标准工时中宽放时间的计算

合集下载

标准工时如何计算

标准工时如何计算标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。

宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。

标准工时指的是，工作人员在标准的工作环境下，做着自己所需要做的工作的时间，一般是指该工作人员在进行一件产品的加工时候，耗费的人工时间。

标准工时在法律中其实有很多种制定方法：1、秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。

但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。

2、模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。

3、简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。

其实定制标准工时的方法有很多种，这里只是最基本的几种，只要你设定的标准工时合理又合法就可以了。

标准工时最基本的计算方法是：标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。

在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。

标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。

宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。

怎么测量标准工时,实用分享：几种标准工时的测量方法

如何测量标准工时呢？说起来也简单，我们先来了解下什么是标准工时，标准工时是指在标准作业环境下开展一个材料加工所好用的时间，但由于辅助作业时间、人员过程时间、机械检修或者其他故障等时间，在作业中会受到很多因素的影响包括主观因素和客观的因素。

所以标准工时如何测量，可以通过其计算公式得出：标准工时=通常工时X（1+宽放率）。

可是我们在运用这个计算公式的时候需要注意，不同的企业所面对的实际情况是不同的。

对于企业来说一般都有一套计算标准工时的计算公式，而且不同工序制定标准工时的方法多种多样，所以来说企业需要根据自身实际情况有针对性地制定和进行工序改进，以减少辅助时间和损耗时间，提高自身的工作效率。

标准工时的建立方法有秒表测量法、模型法、工作因素法、预约工作时间、标准法等几种常用的理论方法。

大家可以根据实际情况有针对性地学习这些观测方法，使用专业的ECRS工时分析软件制定自己的标准工时。

VIOOVI研发的ECRS工时分析软件的模块功能应用是建立在标准工时测量方法、方式上的综合应用软件,ECRS工时分析软件是为正基础改进和精益生产改进业务开发的IT视频分析工具，是适合于正工程师职业和改进专家业务操作的综合软件。

包括行业正软件、正改进软件、工业工程软件、作业改进/业务改进软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改进方法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能。

ECRS工时分析软件来测量标准工时，可以有以下几个方面的作用。

1、比选工作方法；2、工厂布局依据；3、可以估算工厂负荷产量；4、可以作为人力增减依据；5、可以作为生产计划依据；6、可以作为新增机械设备依据；7、可以平衡流水线生产。

总体而言，制定标准工时对企业生产力和整体发展具有决定性意义，有助于企业精益化管理。

希望以上关于标准工时的测量方法的分享以及关于如何通过VIOOVI的ECRS工时分析软件分析标准工时的产品可以给您带来帮助.。

标准工时评定方法

标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进展一道加工所需的人工时间。

标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元，分别进展计时。

注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。

操作方法不同，所消耗的时间也不同。

假设操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。

划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。

在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间，称为分解点或定时点。

2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。

3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。

可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。

在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。

4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。

因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，别离出来便于单独研究。

测时方法：〔1〕归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。

现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。

〔2〕累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按那么显示累计走时。

〔3〕连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究完毕为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。

研究完毕后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。

优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比拟方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。

缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。

评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了到达这个目的，就必须有一个评比的尺度。

评比方法：1、速度评定法，是比拟简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。

标准工时简介

标准工时简介
1.标准工时标准工时=观测工时*（1+宽放率） 2.观测工时一般是由秒表测量所得，使用秒表实际测量6〜12次数据取平均值，第一次测量时间命名为T1,依次类推，T2,T3,-----T12等，取样越多，样本平均值越可信，对于时产能计算就越准确.这个平均值就叫作观测时间。（另外观测时间有的公司使用MOD 或者BWF 法制定观测时间） 3.宽放率宽放一般分为：疲劳宽放，私事宽放，管理宽放总体而言累加之宽放总和一般在10%以下，宽放的大小要按照实际工位劳动强度及工位作业难度来定义宽放率的大小.
观测T1 观测观测T3 1.00 1.50 1.60 1.00 2.00 3.00
观测T4 0.90 4.00
观测T5 1.20 5.00
更精确的算法，例如下：更精确的算法，例如下：观测T6 STDEV AVERAGE 1.70 0.33 1.18 6.00 1.87 3.27
MAX 1.51 5.14
这个站有无涉及，
尤其是
的产能大小越接近
MIN 0.84 1.40
样本值在MAX与MIN之间 0.4〈X〈1.51 1.4〈X〈5.14
4.平衡工时平衡工时这个数据是为瓶颈时间服务的，因为瓶颈时间（BT）是所有站平衡时间中最大的一个平衡时间，平衡时间=标准工时/人数，或者等于标准工时/机台数。如何选择这个公式，关键在于两点：第一点是这个站有无涉及到治具或者机台，第二点也是最关键一点，就是当机台或者治具数量一定时，任意加人对于该站，检验该站产能是否会提升，如果有，那么说明机台或者治具对于该站的产能影响可以忽略不计，平衡时间=标准工时/人数，如果人力增加产能不增加，那么平衡时间=标准工时/机台数. 其实以上公式仅仅适用于组装厂，如果涉及到系统厂的人机相关作业，尤其是测试站，机对于产能影响比较大的时候，那么平衡工时会是另外一种算法. 5.瓶颈时间英文缩写为BT ，B是bottleneck ,T 是time ,这数据的大小取决该条线的产能大小 ,时产能=3600/BT , 当然需要注意的是，不是BT越小越好，BT 是无法消除的，决定一条流水线的人力成本是否合理取决于BT 于其它站时间是否接近，越接近人力闲置就越少，那么该线的排线人力分布就越合理.这个合理性有一个新的指标来衡量即线平衡率（LB=line balance)

标准工时制定

周程時間(分)
0.10 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 4.00-5.00 5.00-10.00 10.00-20.00 20.00-40.00 40.00以上
觀測次數
200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
预定时间标准法
• 预定时间标准法(predetermined time standard，PTS)把人们所从事的所有作业都分解成基本动作单元，对每一种基本动作都根据它的性质与条件，经过详细观测，制成基本动作的标准时间表。
标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑ 历史记录法。
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑ 某作业工时基准﹐而不作实地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑ 某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐ 而得出所谓的标准工时。
测定标准工时的方法
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。
综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。
b.速度评比法此法以平均工人之正常速度为基础观念,将相
同工作之速度相对于正常速度以百分率的方式加以评估。(此法完全不考虑该工作之困难度及加工要求之精密度。)
正常时间 = 观测时间之平均值 × 速度评比系数

标准工时管理制度

5.1.1实际测时前的准备工作
5.1.1.1明确测时目的，确定测时对象。
5.1.1.2调查作业现场环境和条件。主要包括诸如机台、工艺装备是否符合规定；工作地在温度、湿度、照明和噪声等条件是否符合要求等。
5.1.1.3工位的动作细分和确定计时点:
机动时间与手动时间分开；
定量作业要素与变量作业要素分开；
4. 职责
4.1研发部
a.为新机种的标准工时制定提供技术支持；
b.工艺流程要求、BOM等技术资料的制定；
c.量产机种标准工时的审核；
4.2资材部
a.测量标准工时，确认其合理性；
b.汇总各机种标准工时，定期量测计算其有效性；
c.在无生产变动的情况下,每月确认/更新各机种的标准工时；
d.将新的标准工时数据更新并确保更新正确；
3.1.7宽放率(%):指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误影响,给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。宽放时间主要由四项组成﹐包括作业宽放﹑疲劳宽放﹑生理宽放和管理宽放。
【宽放率(%)=宽放时间/正常工作时间×100%】
3.2连动作业标准工时：在机台稳定条件和环境下，普通熟练工人以设定的作业速度和标准的操作方法，完成标准作业所需要的时间。其计算公式为：
5.1.3.3剔除异常值后﹐则计算实测作业时间，即实测平均值，平均值与标准偏差的计算公式分别为：
5.2连动作业标准工时测量
5.2.1新机种由研发部提供初始标准工时，量产后生管跟进实际作业状况，持续更新标准工时数据。
5.2.2连动作业标准工时定义如下：
【连动作业标准工时＝机台速度(pcs/min)×(1＋宽放率)×[60min-（每小时平均停机测量时间min+每小时其它平均消耗时间min)]】

工时的算法

工时的算法工资：10-11元/小时工时车床时间=（加工零件长度切入超出量）/主轴转数.主轴每转走刀量铣削时间：周边长度+刀盘直径／（进给量＊转速）宽放时间=机床基础时间x0.15一. 将基本时间Tj、加上工步辅助时间Tgf、即工步时间TgbTgb=Tj+Tgf二. 将工步时间加上装卸零件的时间Tzx就是作业时间TzTz=Tgb+Tzx=Tj+Tgf+Tzx三. 将作业时间加上宽放时间Tkf再加上准结时间Tzj 就是单件时间Td Td=Tz+Tkf+Tzj各时间的确定1. 刨削基本时间TjTj=Be/N*fBe=B+4B：工作台（刀具）在走刀方向经过的总长度N：工作台每分钟往复行程次数小刨取28次/分，大刨取35次/分f：进刀量，刨水平面取0.5mm，刨垂直面取0.5mm注：刨周边时，每个外型尺寸小刨刨3次，大刨刨2次2. 工步辅助时间Tgf开.停车：0.1调整行程：0.2变换走刀量：0.15对刀：0.1清理铁屑：0.1刀架搬角度：0.6移动上下刀架：0.7搬刀架：0.25装卸刀具： 1进退刀架：0.4试切：0.3测量：0.3注：小批量加工如小件刨周边按每次20件计算，工辅时间为单件：0.3分3. 装卸时间TzxA：单件加工小件刨坡口0.5分钟，其它：简单1分钟，复杂1.5分钟B：多件加工为0.2分钟4. 准备与结束时间TzjTzj=Tz*10%5. 单件宽放时间Tkf=（Tz+Tzj）*0.085小刨：B6063 大刨：B6085加工费车基础价:15-35磨基础价:25-45铣基础价:25-45钻基础价:15-35刨基础价:15-35线割基础价:3-4/900平方毫米电火花基础价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时) .NC基础价:比普通的贵2-4倍车床15元数车80元>6140 150元/班↑≤6140 120元/班小台车64元/班C6140 Φ400×1000~2000 13元/时C630 Φ630×1000~2000 21元/时C650 Φ800×1500~5000 30元/时30到50 30元/时立车40-50元/时C5116A Φ1600 28 元/时车床加工一般精度光轴加工1长径比不大于10 按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）2长径比大于10 按一般光轴基价*长径比数*0.153精度请求在0.05MM以内或带锥度以一般光轴基价*2收取4一般阶梯轴a以一般精度光轴加工基价*2收取b阶梯轴如带锥度，内外罗纹按一般精度光轴加工基价*3收取5 一般用丝杠按一般精度光轴加工基价*6一般法兰盘类零件按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

系统标准工时的计算公式

系统标准工时的计算公式：
工站标准工时=Σ工站人工作业时间X宽放X评比系数+Σ工站设备作业时间
工站平衡工时=（Σ参与计算的人工作业X宽放X评比系数+Σ参与计算的设备时间）/在制品数
注：在制品是指正在参与作业的工件数量，大于等于1除以在制品数，小于1时除以1。

（注明：为什么不是除以1的倒数，因为除以1的倒数算出来的时间就不是实际时间，是已经被放大的时间）
标准工时=Σ工站标准工时
（瓶颈）节拍=MAX(工站平衡工时)
成本工时=（瓶颈）节拍X人数
平衡率=Σ工站平衡工时/（（瓶颈）节拍X工站数）。

标准工时的计算公式

标准工时的计算公式
标准工时的计算公式：
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）。

观测时间：是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数：评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

其中影响评比的因素包括：
a）操作者的熟练程度；
b）设备工具的完善度；
c）操作者的教育程度；
d）工作的困难度。

以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。

标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间

标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间标准工时是指操作者在中等劳动强度和熟练程度下连续完成一件产品所需要的时间。

标准工时=正常时间+宽放时间正常时间=观测时间X评定系数观测时间采用秒表测时法获得，或者直接用MTM、WF、MOD等方法计算标准时间，也可以用标准资料法来预测标准工时。

标准工时主要用于人员编制（人事）、工时成本计算（财务）、工厂的先期规划（规划）、以及计划排产（生产管理及计划）等，标准工时是一个企业的基础性数据，属于企业机密。

什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？问：什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？答：标准工时制是指职工实行每日工作8小时，平均每周工资40小时，星期六、星期日为周休息日的工作制度。

实行这一制度，应保证完成生产和工作任务，不增加人员编制和财政支出，不减少职工的收入。

我市各级国家机关、社会团体、企业事业单位以及其他组织的职工，一律实行没日工作8小时，平均每周工作40小时的标准工时制度。

什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日制工作制?答：(1)我国现在实行的是每日工作不超过8小时、每周工作不超过40小时的工时制度，这是标准工作时间。

(2)综合计算工时工作制是针对因工作性质特殊，需连续作业或受季节及自然条件限制的企业部分职工，采用的以周、月、季、年等为周期的综合计算工作时间的一种工时制度。

在综合计算工作时间的周期内，具体某一天、某一周的工作时间可以超过8小时或40小时。

(3)不定时工作制是指每一工作日没有固定的上下班时间限制的工作时间制度。

经批准实行不定时工作制的职工，不受日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制，但用人单位应采用弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。

(4)非全日制工作制是指以小时计酬，劳动者在同一用人单位平均每日工作时间不超过4小时，同时为一个以上用人单位提供非全日制工作的，每周累计工作时间不得超过40小时的用工形式。

标准工时中宽放时间的计算

标准工时中宽放时间的计算一：宽放分类说明1.定义：宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.构成：⑴. 人为宽放：私事宽放；疲劳宽放⑵. 非人为宽放：作业宽放；集体宽放⑶. 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放3. 宽放种类3.1 个人私事宽放（生理宽放）私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。

包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。

若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。

若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。

在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。

3.2 疲劳宽放它跟私事宽放有密切关系，为宽放时间中最复杂、最重要且也最受争议的一种。

而在疲劳宽放中，主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，生理疲劳已渐渐由改进操作方法或者设备之途径来加以改善，例如自动化设备，而心理疲劳则衡量及减少比较困难。

为了消除疲劳，必须给予宽放时间。

它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。

带来疲劳的各种原因如下：a）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度b）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、作业的精密度注：一般情况下，取疲劳宽放率为男：4%，女：5%。

一般而言，可以透过下列几种方式来减低疲劳●适当的工作环境（如照明、湿度、温度、噪音）的提供，以避免生理与心理上的疲劳。

制程的自动化以使肌肉运动的疲劳减少到最大极限。

●适人适事，依据不同人的性格来安排工作，使其工作时能符合其个人的性格和兴趣，以降低心理疲劳。

●实施中间休息制度，使员工在工作休息时间可以恢复体力，减少疲劳，或则做私自宽放之用。

如何计算标准工时和产能

如何计算标准工时和产能一、标准工时的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

标准时间的界定条件：规定的环境条件下按照规定的作业方法使用规定的设备、治工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响的条件下达成一定的品质要求二、标准工时的制定方法通过时间研究制定标准时间利用模特法制定标准工时根据历史数据制定标准工时备注: 标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法三、标准工时的计算标准工时的计算公式：标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

其中影响评比的因素包括：a)操作者的熟练程度b)设备工具的完善度c)操作者的教育程度d)工作的困难度以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。

四、产能的定义产能：是指单位工作时间内的良品的产出数工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据五、产能的计算产能的计算公式：产能=单位工作时间/周期时间拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间六、标准工时及产能计算软件工时及效率管理系统：生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，包括标准工时及产能数据等,通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到整个生产车间的工时、工单、产能等内容，真正帮你打造一个透明化的生产车间。

标准工时之MOD法

标准工时之MOD法标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。

对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。

操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。

正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。

(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。

移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。

1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。

2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。

(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。

2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。

3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。

4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。

①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MO D，相当于手指移动了2.5cm的距离。

②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。

标准工时中宽放时间的计算

3.2 疲劳宽放
它跟私事宽放有密切关系，为宽放时间中最复杂、最重要且也最受争议的一种。而在疲劳宽放中，主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，生理疲劳已渐渐由改进操作方法或者设备之途径来加以改善，例如自动化设备，而心理疲劳则衡量及减少比较困难。为了消除疲劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。带来疲劳的各种原因如下：
可见采用哪种宽放率，标准时间是相同的。
1.定义：宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.构成：
⑴. 人为宽放：私事宽放；疲劳宽放
⑵. 非人为宽放：作业宽放；集体宽放
总之，对上述宽放时间，一般根据实际情况，综合起来取正常时间的一定百分率作为宽放率。
二、宽放的计算方法
1.外乘法
即在单位净时间内，要给与多少的宽放时间。
宽放率= 宽放时间/净工作时间*100%
2.内乘法
宽放时间占总工作时间的比率，即在一完整的工作时间内（包括工作与宽放时间），要给与多少比例的宽放率。
⑶. 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放
3. 宽放种类
3.1 个人私事宽放（生理宽放）
私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。

81个IE术语汇总大全手册

设定产能 (班 )=投入时间 /瓶颈时间 (S)
总工时 =瓶颈时间 *作业人数
实际产量是可供时间内所产出的良品数
人均产能 =实际产量 /投入时间 /人数
单机台产能 =实际产量 /投入时间 /机台数
平衡损失 =(总工时 -单件标准时间 )*设定产能
26、工费率
平均每小时发生费用 =单位时间内发生总费用 /单位时间内投入工时
27、单件成本
平均每件分摊成本 =某批产品花费总成本 /该批产品总量
28、成本下降率

Σ [(上期单件成本 -本期单件成本 )*实际产量 ]/Σ (上期单件成本 *实际产量 )*100%
NECK TIME /TACT × 100 %
生产产品所需的时间和实际所用的时间之比 (Tact Time－Neck Time)/ TACT TIME× 10 0%
作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比 (Neck Time－Cycle Time)/TACT TIME× 10 0%
35、因果关系模型 36、CYCLE TIME(C/T) 周期时间 37、（ T／ T）节拍时间 38、NECK TIME
39、 RATING
40、净作业时间 41、运转率
指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间 ,如 :开会 ,培训 ,消防演习 ,健康枪查 ,5 S 等.
9、宽放时间的种类

标准工时核定标准

标准工时核定标准1目的规范公司所属产品的标准工时制定，建立合理、标准的工时管理制度,使标准工时具有完整性及生产升轿呈、计划合理与准确。

2适用范围生产部所有产品的标准工时制定。

3管理要求3.1定义：3.1.1标准工时：在规定的工作环境下，用规定的标准标准作业方法和设备，以普通熟练作业员的正常作业速度完成一定的质量和数量的工作所必需的时间。

3.1.2宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须停顿及休息的时间。

包括作业员个人事情引起的延迟、疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，则属于宽放时间。

3.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

3.2规范要点：3.2.1标准工时的建立：321.1标准工时构成：①标准工时=正常工作时间+宽放时间②宽放时间=现场核定时间X（1+宽放率）1）私事宽放时间：作业员在作业过程中，满足生产需求的宽放时间，如上洗手间、喝水等。

2）疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3）作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业或无法预测的作业，如处理生产不良品、设备报修等。

4）车间宽放时间：车间宽放时间是对于个体差异产生损失的补偿。

如作业员熟练度的差异、工位编排产生的差异等。

3.2.1.2正常工作时间：32121主体作业时间，指作业员按照作业指导书进行的作业，能达到作业目的且能创造作业价值的作业，如改变产品特性等。

3.2.1.2.2副作业时间,指作业员在完成主体作业时所需要的辅助工作时间。

如工具拿取、自主检查等。

3.2.1.3宽放率：宽放系数表：宽放名称私事宽放疲劳宽放作业宽放车间宽放合计宽放范围1%〜5%2%〜6%口〜7%O〜5%宽放率5%5%5%4%19%注：宽放种类很多，但在实际计算标准工时时，不能将所有宽放都考虑在内，因为宽放越多说明作业效率越低，一般宽放率在10%~20%之间为正常值，根据公司所有产品特点总宽放率设置为10%~20%o3.2.2标准工时具体的制定方法：目前标准工时制定的方法有秒表核定法、预定动作时间标准液PTS\综合数据法、投影法、MTM法。

标准工时宽放率(国际标准)

标准工时宽放率(国际标准)
本文介绍了标准工时宽放项目和宽放率。

其中，生理宽放包括喝水、上洗手间、轻松性质工作和重劳动等不同情况，对应的宽放率也不同。

疲劳宽放则考虑了努力度、姿势、特殊的作业服装和工具、细致程度与眼部疲劳、重复动作与紧张度、单调性、创造性注意力和对责任与危险注意度等因素。

作业宽放主要指材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的准备或清洁等非周期性或不规则的作业，时间控制在15分钟以内。

管理宽放则指由管理制度造成的管理时间的占用，如班前会、交班会等。