6S目的4
6S、精细化管理知识问答
6S管理问答一、6S的含义6S指的是日文罗马标注SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SECURITY（安全）这六个单词，因为六个单词的第一个字母都是““S”，所以统称6S。
二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于外界口碑相传，会开脱并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司学习的对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，有序摆放的物品，可以使员工集中精力工作，流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。
3、改善配件在库周转率整洁的工作环境，有序的保管和布局，实行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善配件在库周转率。
4、减少消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备的高效运转，提高产品的品质。
5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作场地周围没有任何杂乱。
超高、危险的物件。
员工循规蹈矩的遵守操作规程，对设备进行保养维护，工作场所有条不紊，意外现象就会减少，安全自然就会有保障。
6、降低生产成本通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，增强组织活力班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发创新意识，就能增强组织的活力，创造纪律严明、执行力强的高效团队。
8、提高工作、生产效率由于实施目视化管理，使异常现象明显化，生产、工作顺畅，提高了工作和生产效率。
三、6S的八大作用降低成本——6S是降成本的最佳途径。
质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。
6s规章制度考核细则
6s规章制度考核细则为了确保公司的生产管理和工作环境的有效运行，提高工作效率和员工的工作质量，公司将实施6S规章制度，并制定了相应的考核细则。
本文将对6S规章制度的考核细则进行详细说明。
一、规章制度1. 6S规章制度的目的6S规章制度的目的是为了改善工作环境，提高工作效率，增强员工之间的团队合作精神，并确保产品质量的稳定和提高。
2. 六个S原则的具体内容（1）整理（Seiri）：将工作区域中不需要的物品清理出去，保持工作环境整洁。
（2）整顿（Seiton）：对工作区域进行整理，确保物品摆放规范，易于取用。
（3）清扫（Seiso）：定期进行工作区域的清洁工作，保持工作环境的整洁。
（4）清洁（Seiketsu）：建立清洁工作的标准和流程，确保工作环境的整洁和维护。
（5）素养（Shitsuke）：遵守规章制度，养成良好的工作习惯和作风。
（6）安全（Safety）：确保工作场所的安全，防止事故的发生。
二、考核细则1. 考核频率考核将按照月度进行，每月的第一个工作日对上一个月的工作进行考核。
2. 考核内容（1）整理：对工作区域进行检查，确保没有临时或不必要的物品存在。
（2）整顿：检查工作区域内物品的摆放是否规范，易于取用。
（3）清扫：检查工作区域是否干净整洁，无垃圾或杂物。
（4）清洁：检查工作区域内的设备、机器等是否经过清洁维护，表面是否有积尘或脏污。
（5）素养：考察员工是否遵守规章制度，是否保持良好的工作作风和习惯。
（6）安全：检查工作场所的安全设施是否完好，员工是否佩戴个人防护用品。
3. 考核评分标准对于6S规章制度的考核，采用五分制进行评分，具体评分标准如下：（1）优秀（5分）：对所有要点都进行了认真贯彻和执行，并达到优秀水平。
（2）良好（4分）：对大部分要点进行了认真贯彻和执行，并达到良好水平。
（3）合格（3分）：对部分要点进行了认真贯彻和执行，并达到基本合格水平。
（4）不合格（2分）：对少数要点进行了认真贯彻和执行，但整体表现不理想。
6s管理
6S现场管理一、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。
构成了目前广泛推广的5S。
海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。
二、6S现场管理的内容（一）、1S--整理（SEIRI）1、整体:将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。
2、目的：将“空间”腾出来活用。
3、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成恶性循环。
4、生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意：区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
要有决心，不必要的物品断然处置。
5、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的；制定“要”和“不要”的判断基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查其使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流程）。
6、整理要与不要的方法：（如表）（二）2S－整顿（SEITON）1、把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。
2、目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境。
3、整理、整顿的基本要求：①公物、私物分开摆放，不要混在一起；②“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。
4、实施要领：前一步整理的工作必须落实；确定放置场所；规定放置方法划线定位；场所、物品标识。
5、整顿中的三定、三要素原则①三定：定点(确定摆放的位置)定量(规定合适的数量)定容(选择合理的容器、颜色)②三要素——场所、方法、标识放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划；物品放置场所原则上要100％设定；生产线附近只能放真正需要的物品。
医院科室6S管理制度
医院科室 6S 管理制度为进一步优化临床、医技科室工作环境，理顺现场秩序，提高工作效率，巩固安全保障，提升对外形象，制定该6S 管理制度。
一、 6S 管理目的通过整理整顿办公物品，清扫清洁办公场所等行动，促进办公环境、工作效率、对外形象、安全质量等持续提升。
二、 6S 管理内容6S 指整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清洁（ SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE ）、安全（ SECURITY ）。
1.整理：对办公区、休息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。
3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。
4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。
5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。
6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。
三、组织机构为加大“6S”管理的组织领导力度，成立 *** 人民医院“6S”管理领导小组：组长： ***副组长： *** ， *** ， ***成员： *** 、 *** 、 *** 、 *** 、*** 、***“6S”管理推行领导小组工作职责：①“ 6S”管理活动的领导及统筹；②负责审核批准“ 6S”管理重要文件；③审批由推行办公室提出的相关经费；④定期和不定期到现场监督考核；⑤听取推行办公室关于“ 6S”推进情况的相关报告，掌握“ 6S”推行进度及成效；⑥评价“ 6S”推行和改善成果；⑦积极参加有关“ 6S”的培训及活动，带动全员参与。
领导小组下设办公室，负责组织实施和日常管理工作。
办公室设在 *** ，*** 兼任办公室主任。
“6S”管理推行办公室工作职责：①制定“6S”管理实施计划，制定与“ 6S”实施有关的标准、制度、监督及评估办法；②组织“ 6S”管理培训，负责宣传、评优工作；③审核各子公司拟定的各类方案，并指导执行；④负责监督控制“6S ”管理推行进程；⑤定期和不定期组织开展“6S”实施考核工作；⑥定期向“ 6S”管理领导小组汇报“6S”推进工作情况。
6S的内容、目的及推行意义
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全.
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升每一个人的素质，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
(一) ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除
掉。
(二) ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
(三) ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
(四) ——经常保持环境外在美观的状态。
(五) ——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
(六) ——重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神
6S 的作用
------使工作环境整洁、有序；
------养成良好的工作习惯，保持井然的工作秩序；
------提高工作效率；
------保障安全，杜绝意外事故；
------降低不合格发生率，提高产品质量；
------减少人员、时间、场所的浪费；
------树立公司的良好形象，对社会、公众及客户产生吸引力；
------增加员工的自豪感、归属感和团队精神。
6S管理PPT课件(附图)
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管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
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The End
谢 谢 各 位！
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大力提倡
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整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
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四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
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清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
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清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
仓库6S管理规范标准[详]
![仓库6S管理规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/e2de0acddd3383c4ba4cd225.png)
仓库6S管理规范一﹑目的规范现场管理，指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。
二、范围适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。
三、6S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓库区域划分1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。
六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
2）货架上的区域号码应准确、牢固, 所有物品都有一个清楚的物料卡(名)和固定的摆放位置(家),标示左进右出.3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
最新6s管理制度
6s管理制度一、整理1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6S”活动。
六、安全1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
6S管理范围纲要
6S管理范围纲要一、关于6S1、6S的起源：5S起源于日本，加上安全，统称为6S。
1955年，日本5s的宣传口号是：“安全始于整理整顿，终于整理整顿”6S管理内容及意义2、6S的含义：6S是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全），统称为6S。
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品;整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。
6S口诀：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。
二、推行6S的目的对企业来说，推行6S的首要重要任务是提高企业的竞争力，企业的核心竞争力既不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，即把想到的做到，把做到的做好，形成有纪律的文化；对管理人员来说，6S是基本能力；对员工来说，6S是每天必须的工作；三、6S的八大作用1、亏损为零—6S是最佳的推销员；2、不良为零—6S是品质零缺陷的护航者；3、浪费为零—6S是节约能手；4、故障为零—6S是交货期的保证；5、切换产品时间为零—6S是高效率的前提；6、事故为零—6S是安全的软件设备；7、投诉为零—6S是标准化的推动者；8、缺勤率为零—6S可以创造快乐的工作岗位。
四、6S之间的关系1、6S之间的关系5S管理培训公司口诀：只要整理没整顿，物品真难找得到；只要整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业靠素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。
2、6S与ISO9000的关系：6S是管理的基础，是推行ISO9000的捷径。
6S管理6s管理制度
6S管理6s管理制度6S管理6s管理制度一、6s管理的概念1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”;2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污;4、清洁：维护清扫后的整洁状态;5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变;2、增加荣誉感;3、增加责任感;4、改善沟通能力;5、改善管理能力;6、改变工作习惯;7得到好的工作环境;改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度;2、改善流程;3、改进管理;4、增加放权授能;5、提高效率;6、提升形象;7、合理利用场地;8、提高竞争力;9、改善沟通与信息流通渠道;顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布;2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
6S的定义与目的
6S的定义与目的6S是指整理(SEIRI），整顿（SEITON)，清洁（SEIKETSU）,规范(STANDARD）,素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
这里又添加了另一个S--安全（SAFT)统称“6S”。
对于我们是从事金银及危化品生产贮存运输的黄金冶炼企业，实行6S管理更为必要，是实现现场精细管理的有效手段,目标是建立一个安全、清洁、高效、友好的生产工作环境，创造一个广大员工工作和生活的良好氛围及花园式的工作场所，成为国内黄金冶炼企业现场优秀管理的典范。
1S-整理定义：区分“要"与“不要”、“常用”与“偶而用”的物品、设备和工具，对“不要”“偶而用”的进行集中存放处理并标识。
目的：腾出场地、工具箱、设备操作空间，提高生产效率.2S—整顿定义：要的东西按规定合理关系科学定位、定量摆放整齐，明确标识，即定置管理。
目的：有效发挥生产物品、设备与工具的关联作用，避免浪费时间寻找工具、降低生产物品周转时间。
3S—清洁定义：清除工作场所所使用各种机械电子管道设施仪表器具等设备用具的脏污、锈点及蜘蛛网,保持上班场所清洁，检查日常设备状况,按周期定时保养防护，设备异常马上修理或更换，防止跑冒滴漏污染的发生，形成各点清洁的状态。
目的:使设备的不足、缺点明显化,便于全程维护保养设备、电器,是安全生产、产品质量、环保达标的基础，使大家处于一个清洁的环境下工作。
4S—规范定义：将上面的3S实施制度化、规范化，每班进行检查后交接,维持效果。
目的:通过制度化规范化来维持效果,使不规范的情况易于被发现，养成习惯。
5S-安全定义：通过确保设备正常运行、固液体物品安全转运、安全保卫的严肃、纪律性，以及确保按工作规范操作，保证工作现场、人员安全和含金物料、危化品、产品质量、环保达标安全，防止明火，涉及易燃易爆物品严格按标准管理，人人遵守劳动纪律。
目的：杜绝安全事故，规范操作，确保产品质量，保证人员设备、含金物料危化品的安全，个人无违章、班组无事故、岗位无隐患。
医院科室6S管理制度
医院科室 6S 管理制度为进一步优化临床、医技科室工作环境，理顺现场秩序 ,提高工作效率，巩固安全保障，提升对外形象，制定该 6S 管理制度。
一、 6S 管理目的通过整理整顿办公物品,清扫清洁办公场所等行动，促进办公环境、工作效率、对外形象、安全质量等持续提升.二、 6S 管理内容6S 指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素质(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
1。
整理:对办公区、歇息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、普通物品和贵重物品等。
2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻觅时间，使得秩序井然,并时常保持良好状态。
3.清扫：对办公区域、办公设施、歇息室定期进行清扫、清洗,保持干净整洁。
4。
清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。
5.素质：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。
6.安全：时刻树立安全意识,建立安全工作规范。
为加大“6S”管理的组织领导力度，成立＊**人民医院“6S”管理领导小组:组长：＊＊ *副组长：＊＊＊， *＊*，＊**成员： **＊、 **＊、＊＊＊、＊**、＊*＊、＊＊*“6S”管理推行领导小组工作职责：①“6S"管理活动的领导及统筹；②负责审核批准“6S”管理重要文件；③审批由推行办公室提出的相关经费;④定期和不定期到现场监督考核；⑤听取推行办公室关于“6S”推进情况的相关报告，掌握“6S”推行进度及成效；⑥评价“6S"推行和改善成果；⑦积极参加有关“6S”的培训及活动，带动全员参预。
领导小组下设办公室 ,负责组织实施和日常管理工作。
办公室设在＊＊ *，＊＊＊兼任办公室主任。
“6S”管理推行办公室工作职责:①制定“6S”管理实施计划，制定与“6S”实施有关的标准、制度、监督及评估办法；②组织“6S”管理培训，负责宣传、评优工作;③审核各子公司拟定的各类方案，并指导执行；④负责监督控制“6S”管理推行进程；⑤定期和不定期组织开展“6S”实施考核工作；⑥定期向“6S”管理领导小组汇报“6S”推进工作情况。
6S的定义与目的
6S的定义与目的６Ｓ是指整理（SEIRI）,整顿(SEIＴON),清洁（SＥIKETSU)，规范（ＳTANＤARＤ),素养（SHITSUKE）,因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“５S”。
这里又添加了另一个S——安全(SAFT)统称“6S”。
对于我们是从事金银及危化品生产贮存运输的黄金冶炼企业,实行6S管理更为必要，是实现现场精细管理的有效手段，目标是建立一个安全、清洁、高效、友好的生产工作环境,创造一个广大员工工作和生活的良好氛围及花园式的工作场所,成为国内黄金冶炼企业现场优秀管理的典范。
１S-整理定义：区分“要”与“不要”、“常用”与“偶而用”的物品、设备和工具,对“不要”“偶而用”的进行集中存放处理并标识。
目的：腾出场地、工具箱、设备操作空间，提高生产效率。
2S-整顿定义：要的东西按规定合理关系科学定位、定量摆放整齐,明确标识,即定置管理。
目的:有效发挥生产物品、设备与工具的关联作用，避免浪费时间寻找工具、降低生产物品周转时间。
3Ｓ－清洁定义:清除工作场所所使用各种机械电子管道设施仪表器具等设备用具的脏污、锈点及蜘蛛网,保持上班场所清洁,检查日常设备状况,按周期定时保养防护，设备异常马上修理或更换，防止跑冒滴漏污染的发生,形成各点清洁的状态。
目的:使设备的不足、缺点明显化，便于全程维护保养设备、电器,是安全生产、产品质量、环保达标的基础,使大家处于一个清洁的环境下工作。
4S-规范定义:将上面的3S实施制度化、规范化，每班进行检查后交接,维持效果。
目的：通过制度化规范化来维持效果,使不规范的情况易于被发现,养成习惯。
5S-安全定义：通过确保设备正常运行、固液体物品安全转运、安全保卫的严肃、纪律性,以及确保按工作规范操作，保证工作现场、人员安全和含金物料、危化品、产品质量、环保达标安全,防止明火，涉及易燃易爆物品严格按标准管理,人人遵守劳动纪律。
目的:杜绝安全事故,规范操作，确保产品质量,保证人员设备、含金物料危化品的安全,个人无违章、班组无事故、岗位无隐患。
公司6S管理规范
公司6S管理规范1.目的：加强公司6S管理，创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，改善和提升管理功效，提高生产效率。
2.适用范围：所有区域。
3.定义：6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全(SAFE)、素养（SHITSUKE）六个要素。
4.权责：各部门指派专人对厂房各区域进行不定期整理和查核。
5.要求：5.1现场区域6S管理规范：5.1.1所有生产区域和存贮区域必须有相应的区域规划图张贴在大门入口处，并按照IE课的规划用油漆或斑马线胶带画线标示清楚，并保持线条清晰可见，严禁占用通道。
5.1.2物料区划分为合格品区（黄色线）、待检区（黄色线）、不合格品区（红色线）、备料区（黄色线），有以上区域须有明确标示，严禁物料混放现象。
5.1.3 工作区、卫生区、通道，由组长落实责任人自行负责，组长监督。
5.1.4 现场地面打扫后不得存有灰尘，设备下面不得有油污、废料等现象。
5.1.5 地面不得有积水、工件掉落，不得有纸张、手套、边角料及其它杂物等。
5.2 现场办公区6S管理规范：5.2.1桌面口吹无灰、手摸无痕及油污。
5.2.2工作台、工作桌和工作椅需合理使用，未使用和多余的进行清退；已损坏的则联络维修，不能维修则报废。
5.2.3人走后椅子归位，桌面保持清洁，不得有文件和其它杂物；不允许坐在桌子上。
5.2.4地面不得有灰尘、纸屑和其它杂物等。
5.3设备6S管理规范：5.3.1设备表面不得有灰尘、料屑迹象，不得有工件、油污、杂物现象。
5.3.2设备防护与保养到位，不得有漏油或者润滑不到位。
5.3.3设备线路整齐，气管不漏气，水管不漏水，人走机停等。
5.3.4设备确保有效使用，并注明设备名称、使用说明、设备编号，标识设备使用状态、设备负责人等；当设备发生故障，应标识并及时找设备维修人员维修。
5.3.5模、夹、检、治具须分类摆放，并作好状态、用途的标识；品质异常的需及时维修。
6S精益管理
5（作用）消除各种问题?(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种: 1）6S让客户留下深刻的印象; 2）用6S可以节约成本; 3）用6S可以缩短交期; 4）用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大; 5）6S可以推进标准化的建立; 6）通过6S可以提高全体员工的士气.
(用法) 内外兼服 (用量) 遵医嘱
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整理（1S）的推进重点
“要”与“不要”物品的判定标准 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有 它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期 较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使 用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作 无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再 生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
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3
一6S的起源和发展
1、6S起源： 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理
模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2、6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S
5S 6S
7S
10S
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4
二推行6S必要性
➢ 6S活动在中国如火如荼的开展
体，塑造企业的良好. 形象？
5
三6s口诀
6S口诀
只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高.
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6
四我们有下列“症状”吗？
1急等要的东西找不到，心里特别烦燥 2桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 3没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 4工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 5每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、柜、工具箱狂翻 6环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8材料、成品堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占 用大量空间；
6S管理检查标准
3、车辆在装卸物料后必须清除轮胎上的污染物后方可驶入厂区道路。
装置、设备和管道
1、设备、管道定期擦拭，无脏污、无灰尘。
2、设备做到“轴见光、设备见本色”。
3、装置无跑、冒、滴、漏现象，无异味，如发现应立即打扫污渍。
机柜间
1、无垃圾、灰尘、脏污。
地沟
1、定期打扫，沟内无淤泥、砂石、垃圾等杂物，做到沟见底。
5S：素养
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
通用
1、仪容：上班期间精神饱满，坐姿端正，行走端庄，举止大方，头发不宜过长，进入厂区长发应盘起。
5S素养等级共10分，以上区域每项轻微不符合扣1分，一般不符合扣2分，严重不符合扣3分，扣完为止。
室外通道
1、如必须放置物品时，至于通道两边，并设置标识，整齐有序，不影响车辆、行人通行。
外操室、控制室
1、通道、地面和墙面：通道标示清晰、规范。地面定置区域标示清楚。墙面定置悬挂物整齐、有序、美观。
2、操作台：操作台摆放在指定位置。台面物品按定置图摆放，保证取用方便。
3、工具箱：箱内绘制工具摆放区域，做到取用方便、缺件一目了然。
5、垃圾篓：定期清洗，保持干净无异味。
6、地面和墙面：地面无垃圾、纸屑、油污、积尘。墙壁无手脚印、无蜘蛛网、无乱涂乱画、无油污。
7、门窗：窗、痕。
9、其他工作环境：干净，无灰尘、污痕。
室内通道
1、定期进行打扫，做到无灰尘、污痕。
室外通道
2、每天进行打扫，做到干净整洁。
4S：清洁
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
6S管理理论概述
持续改进。
6S管理的含义
规范的作用
1 • 固化整理、整顿、清洁所取得的成果 2 • 可使零散的工作变得有序、可持续 3 • 防范或避免同类问题的再次出现 4 • 改良医疗行为，确保质量与安全
6S管理的含义
规范的推行步骤:
1 • 推行目视化管理（一目了然、一看便知）； 2 • 推行6S管理工作制度化（明确标准、实施方法）； 3 • 推行6S管理分区清洁责任表（人人参与、责任到人）； 4 • 推行6S管理日常考核表（清单管理、逐项考核）； 5 • 推行重点设备点检表（精心维养、按序检查）； 6 • 推行消防器材点检表（维护状态，随时取用）等。
6S管理的含义
整顿三步骤
分析现状
• 取放物品时间长原因在于物品在哪里？叫什么？ 找出问题，对 症下药。关键是摆放最低限度的必需物品。
物品分类
• 制定标准和规范，确定物品的名称，并标识物品的名称等。关 键是要正确地判断出是个人还 是集体物品。
决定储存方法（即场所、方法、标识
• 确定放置场所，例如在岗位上的哪一个位置比 较方便？
6S管理的起源
• 5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法、环境等生产要素进行有效管理的一种活动, 它提出的目标简单、明确, 就是要为员工创造一个 干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间 环境, 并通过5S管理活动的实施, 最终提升人的品 质, 为企业造就一个高素质的优秀群体。
6S管理的起源
看板管理法
颜色管理法 识别管理法 定置管理法 ……
6S管理推行工具
定置管理法
以物品在场所的科学定置为前提, 以完整 的信息系统为媒介, 以实现人和物品有效 结合为目标, 通过对生产现场的整理、整 顿, 把生产中不需要的物品清除掉, 把需 要的物品放在规定的位置上, 使其随手可 得, 从而促进生产现场管理文明化、科学 化, 达到高效生产、优质生产、安全生产 的目的。
6s现场解说词
6s现场解说词篇一:6S现场管理基础知识(文字版)6S现场管理基础知识一、6S的概念“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
英文均以“S”开头，简称为6S。
二、6S具体内容(一) 整理1、具体内容:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
2、目的:腾出空间，空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。
3、注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
4、实施要领:自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的;制定“要”和“不要”的判别基准;将不要物品清除出工作场所;对需要的物品调查使用频度，决定日1常用量及放置位置;制订废弃物处理方法;每日自我检查。
(二) 整顿1、具体内容:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐;明确数量，进行有效的标识。
2、目的:工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品。
3、实施要领:前一步骤整理的工作要落实;流程布置，确定放置场所;规定放置方法、(转载于: :6s现场解说词)明确数量 ;划线定位;场所、物品标识。
(三)清扫1、具体内容:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净;保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的:消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮;稳定品质;减少工业伤害。
3、注意点:责任化 ;制度化。
4、实施要领:建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除，清理脏污;调查污染源，予以杜绝或隔离;清扫基准，作为规范。
(四)清洁1、具体内容:维持整理、整顿、清扫的成果。
2、目的:“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长2期维持就不容易了。
能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。
3、注意点:制度化、自我提示、定期检查。
4、实施要领:前面3S工作 ;考评方法 ;奖惩制度，加强执行 ;主管经常带头巡查，加强重视。
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整 理
整 顿
清 扫
5.2 货架: 货架:
项目 内容 现场到处都有货架，几乎变成临时仓库； 货架大小与摆放场所的大小不相适应、与所摆放之物不相适用； 不用的货物、设备、材料都堆放在上面。 摆放的物品无识别管理，除当事人之外，其他人一时难于找到 货架太高或物品堆积太高，不易拿取； 不同的物品层层叠放，难于取放； 没有按“重低轻高”的原则摆放。 放在货架上的物品未别进行包装，清扫困难； 只清扫货物未清扫货架； 布满灰尘、脏污； 物品放置时间过久，未在有效时间段进行确认，导致变质。
4.6 规定摆放方法： 规定摆放方法： 摆放场所规定了，我们必须要确认一下摆放的高度，宽 度以及数量，以便于管理。并将这些规定形成文字，便于 日后改善，整体推进和总结。 4.7 进行标识： 进行标识： 所有的工作都做了，我们有必要做一些标识，标示规定 的位置、规定的高度、规定的宽度和数量，方便员工识别， 减少员工的记忆劳动。
进行3S 将3S习惯化 将3S制度化 （清洁）
不会脏污的机 制
3.5 推进“透明管理”: 推进“透明管理” 展开清洁活动还必须推进“透明管理” 展开清洁活动还必须推进“透明管理”，很多公司喜欢将 物品放在有锁的柜子内或密封的架子上。这样一来，人们 不打开就看不到里面放了什么，因为不引人注意，所以这 些地方经常乱七八槽搁置一些物品，这种“眼不见为净” 些地方经常乱七八槽搁置一些物品，这种“眼不见为净” 的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推进“透明管理” 的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推进“透明管理”， 即拆除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行的， 也应该安装一个透明的检查窗口。 3.6 制度化: 制度化:
4.8 将放置方法和识别方法对作业者进行说明: 将放置方法和识别方法对作业者进行说明: 在说明时,必须注意原则性的问题. 在说明时,必须注意原则性的问题.有些作业者开始时会 有一些不太适用或自认为不对的,但对于有必要实行的规定, 有一些不太适用或自认为不对的,但对于有必要实行的规定, 一定得让他实施.告诉他在实施的过程中可以提出意见, 一定得让他实施.告诉他在实施的过程中可以提出意见,改 善这个规定,但是不能擅自取消. 善这个规定,但是不能擅自取消. 也就是说,对基本要求我们必须实施强制手段, 也就是说,对基本要求我们必须实施强制手段,在完善必 进的领域里我们可以采取民主的手法, 进的领域里我们可以采取民主的手法,强制加民主可以让我 们的工作走向最好. 们的工作走向最好. 4.9 清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人: 清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人: 因为工厂的范围很大,所以我们必须划分责任区和责任人. 因为工厂的范围很大,所以我们必须划分责任区和责任人. 只有规定了责任范围和责任人,我们的工作才能贯彻下去. 只有规定了责任范围和责任人,我们的工作才能贯彻下去. 不要相信“人是自觉的”的谎言,人有很多种天性, 不要相信“人是自觉的”的谎言,人有很多种天性,惰性就 是其中的一种. 是其中的一种.
（1）制度与制度化： 制度与制度化：
制度是制定规则、规范； 制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程。 清洁就是将彻底的3S制度化的过程，目的是保证和维持以 清洁就是将彻底的3S制度化的过程，目的是保证和维持以 上3个S的成果。
（2）制度化的主要内容： 制度化的主要内容： 环境维护制度化； 设备管理制度化； 作业方法制度化； 现场巡视制度化； 考核评价制度化； （3）区域清扫制度化（区域清扫责任表）： 区域清扫制度化（区域清扫责任表）： 每位员工负责的清扫项目有三项以上时，必须制定责任 每位员工负责的清扫项目有三项以上时， 每天确认； 表，每天确认； 有负责区域清扫时，一定有清扫责任表； 有负责区域清扫时，一定有清扫责任表； 明确每项工作的要点和判断基准； 明确每项工作的要点和判断基准； 部门主管每周最少一次确认所管辖区域实施情况； 部门主管每周最少一次确认所管辖区域实施情况； 结合工作清单的方式确认每位员工的工作状况。 结合工作清单的方式确认每位员工的工作状况。
经过了必要的教育,我们就应该带领推进人员到现场, 经过了必要的教育,我们就应该带领推进人员到现场,将 目前的所有的物品整理一遍,并调查它们的使用周期, 目前的所有的物品整理一遍,并调查它们的使用周期,将这 些物品记录起来,再区分必需品和非必需品. 些物品记录起来,再区分必需品和非必需品.
4.3 向作业者进行确认说明: 向作业者进行确认说明:
4.8 将放置方法和识别方法对作业者进行说明: 将放置方法和识别方法对作业者进行说明:
别忘了,人是需要交流的,有了交流才能有进步,所以, 别忘了,人是需要交流的,有了交流才能有进步,所以,我 们规定下来的放置方法和识别方法交作业者, 们规定下来的放置方法和识别方法交作业者,将工作从推进 人员的手中交给作业者日常维护. 人员的手中交给作业者日常维护.
现场的作业者是岗位的主人，他可以做好该岗位的工作， 也能使该岗位的工作走向不好的方向。再说，也只有该岗 位的作业者最清楚他的岗位需求，只有他们才知道我们工 作中的某些不完善或不适用的地方。 所以，我们区分必需品非必需品时，应先向作业者询问 确认清楚，并说明一些相关的事情。
4.4 撤走各岗位的非必需品: 撤走各岗位的非必需品:
第四节 清 洁
清洁的含义 清洁的作用 推行要领 推行步骤 实战技巧
1、清洁的含义
含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的 • •成为惯例和制度 •是标准化的基础 •企业文化开始形成。
特别说明
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化， 从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
接下来，我们就应该将非必需品从岗位上撤走，而且要 迅速地撤下来，决不能以“等明天” 迅速地撤下来，决不能以“等明天”的心态对待。
4.5 整顿—规定必需物品的摆放场所: 整顿—规定必需物品的摆放场所:
撤走了非必需品，并不能说我们就可以结束了。对现场 的必需物品该怎样摆放？是否阻碍交通？是否阻碍作业者 操作？拿取方便吗？ 根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理 地规定摆放必需品的位置。
3.2 坚持不懈： 坚持不懈：
6S一旦开始了实施就不能半途而废， 6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很 一旦开始了实施就不能半途而废 快回来原来的情形。 快回来原来的情形。
3.3 为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是 为了打破以上旧观念，必须“一就是一， 二”。 对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。 对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。
3.4 深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻 深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻 3S的含义 ），
底贯彻3S 力图进一步的提高: 底贯彻3S，力图进一步的提高: 3S， 所谓“彻底贯彻3S” 所谓“彻底贯彻3S”，就是连续地、反复不断地进行 整 理、整顿、清扫活动。
整理 必需品和非 必需品 清除非必需 品 不产生非必 需品的机制 整顿 找不到必需 品 用完的物品 放回原处 取放方便的 机制 清扫 工场到处都是 脏污、灰垢 清扫脏污
3.1 贯彻6S意识: 贯彻6S意识: 6S意识
为了促进改善，必须想出各种激励的办法： 让全体员工每天都保持本公司正在进行6S评价心情； 让全体员工每天都保持本公司正在进行6S评价心情； 充分利用各种办法，例如：6S新闻、领导巡视、6S宣传 充分利用各种办法，例如：6S新闻、领导巡视、6S宣传 画、标语、6S日等种种活动，让员工每天都感新鲜，不会 画、标语、6S日等种种活动，让员工每天都感新鲜，不会 厌倦。 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的 理由； 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。
6S目的
通过6S 通过6S活动塑造一个整洁清爽 6S活动塑造一个整洁清爽 的工作环境;提高生产效率, 的工作环境;提高生产效率,降低过 程库存,减少浪费,压缩生产周期, 程库存,减少浪费,压缩生产周期, 提高柔性生产水平! 提高柔性生产水平!
6S推行方针 6S推行方针: 推行方针:
整顿现场现物,提升人员素质; 整顿现场现物,提升人员素质; 改进现场管理,增强企业竞争力! 改进现场管理,增强企业竞争力!
5、实战技巧
清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程 清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程 度的,我们一般制定对各种生产要素/ 度的,我们一般制定对各种生产要素/资源的检查判定表 来进行具体检查.3S活动的具体检查内容 来进行具体检查.3S活动的具体检查内容 5.1 作业台、椅子: 作业台、椅
5.3 通道: 通道:
项目 内容 弯道过多，机械搬运车辆通行不便； 行人通道和货物通道并混而用； 作业区与通道混在一块。 未将通道位置画出； 被占为他用，如作业材料摆放区； 部分物品摆放超出通道； 地面坑坑洼洼，凹凸不平不平，人员、车辆不易通行。 灰尘多，行走过后有有鞋印； 有积水、油污、纸屑、铁屑等； 有灰尘、脏污之处； 很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看。
4、推进清洁的步骤
如何彻底实施3S 知道了3S的重要性和作用， 如何彻底实施3S？知道了3S的重要性和作用，我们还 3S？ 3S的重要性和作用 需要一个合理的实施流程，才能让我们的工作事半功倍， 需要一个合理的实施流程，才能让我们的工作事半功倍， 下面是较为合理的实施步骤： 下面是较为合理的实施步骤： 对推进人员进行教育: 4.1 对推进人员进行教育: 不要认为这是一个简单的工作, 不要认为这是一个简单的工作,而忽略了对推进人员的教 育.往往因为简单,所以所有人都认为这个这样做就行了,那 往往因为简单,所以所有人都认为这个这样做就行了, 个那样做就行了.最终因是不同人的理解而得不同的结果, 个那样做就行了.最终因是不同人的理解而得不同的结果, 而无法得到贯彻实施后的预期效果, 6S从此夭折. 而无法得到贯彻实施后的预期效果,使6S从此夭折. 人的思维是复杂而多变的, 人的思维是复杂而多变的,我们必须统一了思想才能共同 朝着同样的目标奋斗,所以,我们必须对6S的基本思想向推 朝着同样的目标奋斗,所以,我们必须对6S的基本思想向推 进人员和全体员工进行必要的教育和宣传.这是非常重要的. 进人员和全体员工进行必要的教育和宣传.这是非常重要的. 整理—区分工作区的必需品和非必需品: 4.2 整理—区分工作区的必需品和非必需品: