圆管涵施工方案(1)

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圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。

本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。

二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。

2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。

3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。

三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。

2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。

3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。

4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。

5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。

6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。

7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。

四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。

2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。

3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。

4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。

5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。

五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

圆管涵施工方案

1.编制依据和原则1.1编制依据：《工程建设标准强制性条文》（城市道路）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62－2004）；《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)；《公路涵洞设计细则》(JTG／T D65—04—2007)；《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）；通过对施工现场的多次踏勘，施工调查所获取的资料。

本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与公路建设所积累的施工经验。

1.2 编制原则(1)遵守国家法律法规及交通部有关规定。

(2)贯彻执行合同文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路施工规范和验收标准，力创本标段工程质量全优。

(3)坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。

(4)采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置于生产线，充分发挥设备的生产能力。

(5)根据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。

(6)高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地。

(7)充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

(8)采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续均衡、紧凑、高效。

2.5 施工条件外购材料：项目所需木材、钢材、柴油、沥青、水泥等材料均可从遂宁市区购买，距离只有4km，运输方便。

弃土场：本项目沿线设计已指定弃土料场，运输便利。

砂料场：遂宁市边有数处大型砂场，储量大，质量好，乡道运输方便。

石料场：遂宁市边有数处大型砂场，储量大，质量好，乡道运输方便。

运输道路：由于本项目位于遂宁市主城区周边，路网较发达，运输建筑材料。

路线周边的县乡道路较发达，可作为本项目的施工便道。

圆管涵施工方案

一、工程概况西乡县沙河镇脱贫攻坚洋溪村（男儿坝村-洋溪村委会）道路建设工程：公路外延级，本工程主要包括管涵工程，1孔D1000圆管涵共计2道，桩号分别为：k0+003 k0+967二、管涵施工（一）、施工工艺流程施工准备→测量放线→基础处理→开槽→圆管涵基础平整→碎石垫层铺设→支模→管基浇注→拆模→安装管身→护坡和墙砌筑→勾缝→回填并夯实→成品保护根据现场的实际情况和工作量，施工现场准备安排一个圆管涵施工队，施工人数30人。

(二)、施工现场准备（1）、恢复路中线，复核水准点，确保中线、水准点控制在设计允许范围内。

（2）、人员设备准备：人员：工长1人，测工2人，试验员1名，质检员1人，工人10人。

设备：，挖掘机1台、发电机1台、插入式振动棒2台、混凝土罐车1台，洒水车1台、吊车1台。

(三)施工步骤1、施工放线按道路与涵洞中线的交点坐标及夹角确定涵洞中线位置，然后按照图示的平立断面尺寸确定管涵位置；涵体放线后应与道路平面图反复核对夹角方向,确定无误后方可开工。

2、开槽基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。

⑴、将基坑控制桩延长于基坑外2～5m加以固定并保护好。

⑵、基坑开挖应保持良好的排水，使地面排水畅通。

⑶、采用挖掘机配合人工开挖，挖至接近基底标高时，保留10～20cm一层用人工清理。

当基坑开挖至设计高程时，对基底进行检测，检测合格后方可施工基础。

⑷、基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺设碎石，不得暴露太久。

3、管座施工1、混凝土管座的模板、可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。

消除模板中的尘渣、异物、核实模板尺寸；2、管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满，捣实后，再浇混凝土；3、采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；4、管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；5、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应遵守规范要求。

圆管涵施工工艺

【篇一：圆管涵施工方案】一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1、0m，与路线交角为90度。

二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。

三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。

然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。

若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。

2、基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。

3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。

安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。

管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。

4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高5、台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。

6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规范要求进行施工。

四、质量保证体系：1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。

2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。

3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。

a、坚持“百年大计，质量第一的原则”；b、明确创优质工程的目标；c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；4、证工期的主要措施：a）及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

b）强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通排水设施，用于采集和排放道路上的雨水和污水。

本项目位于某城市的某条主要道路上，为确保道路排水畅通，需要进行圆管涵的施工。

二、施工目标1. 安装圆管涵，确保道路排水畅通。

2. 提高道路的抗洪能力，减少水患发生的可能性。

三、施工方案1. 前期准备工作a. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员安排、材料准备等。

b. 确定施工区域，并进行现场勘测，了解地形、地质等情况。

c. 确定圆管涵的规格和数量，以满足道路排水的需求。

d. 采购所需的施工材料和设备。

2. 施工过程a. 清理施工区域，确保施工区域的平整和干净。

b. 根据设计要求，进行挖掘工作，开挖圆管涵的基坑。

c. 安装圆管涵，确保与现有道路排水系统连接密切。

d. 进行回填工作，填充基坑，使道路恢复平整。

e. 进行压实工作，确保基坑填充物的稳定性。

f. 进行道路修复工作，包括铺设沥青或者水泥等材料，使道路恢复正常使用。

3. 施工注意事项a. 施工过程中，要确保安全第一，采取必要的安全措施，如设置警示标志、防护栏等。

b. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。

c. 施工人员要熟悉施工图纸和操作规程，严格按照要求进行施工。

d. 施工过程中，要随时检查施工质量，确保圆管涵的安装坚固、密封性良好。

e. 施工结束后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。

四、施工进度计划1. 第一阶段：前期准备工作a. 施工计划制定和审批：1天b. 现场勘测和设计确认：2天c. 施工材料和设备采购：3天2. 第二阶段：施工过程a. 清理施工区域：1天b. 圆管涵基坑挖掘：3天c. 圆管涵安装：5天d. 基坑回填和压实：3天e. 道路修复：2天3. 第三阶段：验收和完工a. 施工质量验收：2天b. 完工报告编写和提交：1天五、施工成本估算根据项目的具体情况和施工方案，初步估算的施工成本为XXX万元，具体包括材料采购费用、人工费用、设备租赁费用等。

圆管涵工程施工方案范本

圆管涵工程施工方案范本一、工程概况圆管涵是一种用于河道、道路等地方的过河、过渠、过渡等工程构筑物，是由钢、铸铁、混凝土、陶瓷或塑料等材料制成的管道，通常呈圆形或椭圆形。

在工程中，通常需要进行施工前的勘察、设计、材料采购、施工组织、施工工艺等方面的准备工作。

本文将以某地某圆管涵工程为例，阐述圆管涵工程的施工方案。

二、工程前期准备1. 勘察与设计在工程施工前，需进行勘察与设计工作。

勘察应全面、详细、精确地了解工程地理、地貌、水文、气象、地质等自然条件，了解工程所要跨越的河流、水道等情况，从而确定圆管涵的尺寸、形式、材质和基础形式等。

设计应根据勘察结果，结合工程要求和规范，进行合理、安全、经济、美观性的设计。

2. 材料采购圆管涵工程所需材料应按设计要求、技术规范及质量标准进行采购。

应选择有资质、信誉和品质保证的供应商，确保材料质量。

3. 施工组织设计施工组织设计应充分考虑工程地质条件、现场环境、交通状况等因素，合理确定施工方案、工序、作业方法和施工工艺等。

4. 安全防护措施施工前应做好现场安全防护措施，制定安全生产方案，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全。

三、工程施工流程1. 圆管涵的加工与运输圆管涵的生产和加工应严格按照设计要求和技术标准进行，确保管道的尺寸、质量等符合要求。

运输过程中应加强管道的保护，避免损坏。

2. 沟槽开挖在制定合理的施工方案和施工程序的基础上，进行沟槽开挖。

开挖过程中应根据设计要求，控制沟槽的尺寸和坡度，确保圆管涵的安装条件。

3. 圆管涵的安装圆管涵的安装应根据设计要求，采用合适的设备和工具进行安装。

安装过程中应注意管道的位置、高低、水平等要求，保证管道的正确安装。

4. 基础处理在圆管涵的安装完成后，进行基础的处理工作。

根据设计要求，进行基础的填土、夯实等工作，确保基础的牢固和稳定。

5. 接头处理圆管涵的接头处理应按照设计要求进行，采用合适的连接材料和方法，保证接头的牢固和密实。

圆管涵施工方案 (1)

一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。

2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm~50cm的工作宽度.如发生超挖严禁用原土回填,需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实,夯实密度不小于93%。

基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。

3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分,待管涵安装完后,浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm.4、混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。

(2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分,然后浇筑管座混凝土.第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C15混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合,达到要求强度后，准备安装管节。

接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。

（3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。

（4)管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道.在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周(麻布宽≥15cm）,并用铁丝将麻布扎紧。

5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70％以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm,压实度必须达96％以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。

道路圆管涵施工方案

道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序：涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。

1、涵管检查（1）所管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。

外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。

（2）管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。

圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径（mm）不小于设计值长度（mm）+5，-0 壁厚（mm）正值不限，-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1）根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出管涵轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上，做为施工操作范围。

沟槽开挖1）土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。

2）专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，用水准仪控制标高，预留20cm 土层人工开挖，以防止超挖。

3）沟槽排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入临时排水沟，通过水泵及时进行排水，以防积水浸泡基底。

序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整，经地基承载力检测满足设计要求后，测量人员放样基础边线，复核高程，确认无误后即可进行基础垫层模板安装。

模板采用组合钢模，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。

监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。

混凝土采用拌和站生产成品混凝土，要求均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象，各项性能合格。

圆管涵预制施工方案1

圆管涵预制施工方案一、工程概况益阳市青山庙至泉水塘公路项目TJ4段（K25+500～K31+000）共设有11座圆管涵，总长计322.5m，所需的φ1.25m涵管由我项目部指定的益阳富通管业有限公司预制场统一预制。

涵身混凝土设计标号C30，采用先预制后安装的施工方法，φ1.25m涵管的管壁厚度为14cm，标准管节长2m，辅助管节长0.5m。

施工采用干硬性混凝土，使用悬辊机辊压离心制管法预制管节。

二、编制依据1、益阳市青山庙至泉水塘公路项目两阶段施工图设计；2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。

三、工程数量桩号孔数与孔径（孔-m）涵长(m)涵身C30砼(m3)HPB235钢筋(Kg)K27+1661-Φ1.2559.536.386699 K27+3601-Φ1.253722.633767 K27+7611-Φ1.254426.914480 K28+4001-Φ1.2526.516.21691 K30+9851-Φ1.2535.521.712266 AK0+0601-Φ1.251710.41085 AK0+1001-Φ1.25148.56893 AK0+2001-Φ1.252213.451404 AK0+7601-Φ1.252314.061468 BK0+2151-Φ1.2523.514.372393 DK0+2551-Φ1.2520.512.542087合计322.5197.2128233四、工期计划本合同段共计322.5m，计划2012年11月20日开始预制，2013年4月底完成。

五、施工准备1、材料及配比情况①水泥采用袋装P·O42.5益阳东方水泥，已备合格水泥50t；②粗集料：采用4.75~26.5mm级配碎石，碎石经取样试验合格。

已进场100m3；③细集料：采用中粗砂，经检验合格，已进场100m3；④拌和用水：采用可饮用井水；⑤钢筋：所有进场钢筋均取样并经试验合格后方可使用。

钢筋混凝土圆管涵施工方案

目录一、设计依据 (2)二、工程概况 (2)三、人员、机械设备的配置 (5)1、人员 (5)2、拟投入的主要机械设备 (5)四、施工方案 (5)1、施工方法及施工工艺 (5)2、施工注意事项 (7)五、工期、安全及质量目标 (7)1、工期 (7)2、质量目标 (7)3、安全目标 (9)六、环境保护措施 (11)1、场地环境保护 (11)2、防止和减轻水质污染 (11)钢筋混凝土圆管涵施工方案一、设计依据1.中华人民共和国交通部标准《公路工程技术标准》JTG B01-20032。

中华人民共和国交通部标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—20043。

中华人民共和国交通部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—20044。

中华人民共和国交通部标准《公路砖石及混凝土桥涵设计规范》JTJ D61—20055.中华人民共和国交通部标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—20076。

中华人民共和国交通部标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000 二、工程概况本工程设计均为1—1。

5D钢筋混凝土圆管涵，共计5道，共计涵长255。

03米。

管节混凝土：C30;管身钢筋：R235和HRB335;直墙墙身、基础、帽石为C20混凝土;端墙墙身、基础及管基均为C20混凝土;洞口铺砌、隔水墙为C20片石砼；锥形护坡为M7。

5浆砌片石，7.5号水泥砂浆勾缝;洞身每隔4～6m设沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。

圆管涵工程数量细目表三、人员、机械设备的配置1、人员主要管理人员：施工总负责人：赵树昌；现场施工员:各工区路基施工员共3人，负责现场施工管理和机械的调配工作；质检工程师：韩永红，负责涵洞施工过程的质量控制；测量负责人：杜欣峰，负责涵洞施工过程的测量放样控制；试验工程师：李瑞喜,负责全部试验工作;安全员:关献军，负责施工现场安全检查工作。

各类施工工人共30人。

圆管涵工程施工方案

圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员：根据工程规模和施工进度，组织合适的施工人员，并指定专人负责施工管理。

2.设备调配：调配所需施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。

3.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。

4.场地准备：清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。

二、施工工艺和流程1.地基处理：根据设计要求对施工区域进行地表平整，清除障碍物。

在施工区域挖掘出合适的凹槽，用于放置涵管。

2.安装定位基桩：根据设计图纸，在凹槽边缘的位置安装定位基桩，用于定位和支撑涵管。

3.泥层处理：根据施工现场实际情况，对凹槽底部的泥层进行处理。

如果泥层较深且质地较差，可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。

4.安装涵管：根据设计要求，将涵管一段一段地安装在凹槽中，确保涵管的位置和倾斜度符合要求。

5.环切施工：根据设计要求，将涵管深埋地下，利用挖掘机进行环切施工，确保涵管与地面平齐，达到合理的覆土高度。

6.确保安全：在施工过程中，要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。

根据施工现场的实际情况，设置合理的警示标志和安全防护措施。

7.探查管线：在施工结束后，进行管线的探查工作，确保没有损坏地下管线。

三、施工注意事项1.挖掘预留空间：在进行挖掘工作时，要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备，避免施工过程中的阻碍和交叉。

2.施工现场安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的人员和设备安全，防止发生事故。

3.施工质量控制：对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制，确保符合设计要求。

检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。

4.环保施工：在施工过程中，要做好防尘、防污染和噪音控制工作，减少对周围环境的影响。

5.施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工进度和施工队伍，确保工程按时完成。

6.技术交底：在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵作为一种常见的交通工程结构，广泛应用于道路、铁路等交通建设中。

本项目旨在提供一套圆管涵施工方案，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全。

二、施工准备1. 圆管涵选型：根据工程要求和设计参数，选择合适的圆管涵规格和材质。

2. 材料准备：准备所需的圆管涵、混凝土、钢筋、填充料等施工材料，并进行质量检查。

3. 设备准备：准备必要的施工设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，并进行设备检修和调试。

4. 人员组织：组织施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等，并进行岗前培训和安全教育。

三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，并进行地质勘察和土壤测试，以确定施工条件。

2. 圆管涵安装：根据设计要求，使用挖掘机进行挖掘，开挖出圆管涵的安装位置。

然后使用起重机将圆管涵逐段吊装到挖掘好的位置，并进行精确调整，确保圆管涵水平、垂直。

3. 钢筋绑扎：根据设计要求，在圆管涵内部和周围的基础上进行钢筋绑扎，确保圆管涵的强度和稳定性。

4. 浇筑混凝土：在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

根据设计要求，采用适当的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理。

采取适当的养护措施，如喷水养护、覆盖保护等，确保混凝土的强度和耐久性。

6. 填充料处理：根据设计要求，在圆管涵上方进行填充料的处理，确保圆管涵的稳定性和承载能力。

7. 环境恢复：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原有环境，并进行环境保护工作，确保不对周围环境造成污染和破坏。

四、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2. 安全防护：施工现场设置明显的安全标志和警示标识，确保施工区域的安全。

3. 施工区域划分：将施工现场划分为不同的工作区域，明确责任和权限，避免人员和设备交叉作业。

4. 设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、施工流程:涵洞基坑开挖→基坑地基承载力测试→基底处理→砂砾垫层→浇筑混凝土基础→敷设管节→支模→现浇管座砼→洞口处理→台背回填。

二、组织机构：施工负责人：闫润海技术负责人：张振前施工员：冯文号质检员：沈欣试验员：董梦娇三、施工方案：1、涵管制造钢筋砼圆管由预制场采用离心法旋转成型工艺统一预制。

工艺要求如下：内外涵壁平直圆滑，涵节端面平整并与其轴线垂直。

涵壁无漏筋现象。

允许出现的蜂窝总面积不得超过涵壁全面积的1﹪，且每次面积不大于3×3㎝，蜂窝处进行修补后才使用。

各部尺寸容许误差：涵节长度：0，﹣10㎜内（外）孔径：±10㎜涵壁厚度：﹢10，﹣5㎜2、基础施工：采用全站仪放出涵洞中线，检查合格后，进行基坑开挖。

基坑开挖至设计标高后，检查基地土承载力是否满足设计要求。

若达不到设计应力时，请监理工程师和设计部门现场处理，报建设单位批准变更设计。

若处于软土路段待地基处理（包括预压）完毕后再挖开路基进行涵洞施工，并于这连通，并按施工后沉降量的一半设置预拱度。

放出基础平面尺寸，用土模作模板、绑扎钢筋，经检验合格后，浇注砼基础。

基础浇完后洒水养生。

3、管节安装基础达到设计强度后，安装圆管涵管节。

管节的长度与沉降缝相对应，管节接缝尽量挤紧，沉降缝与基础对应设置3㎝间隙，核对圆管涵中心位置无误后，用石块两边抄垫以临时固定。

立模浇注管座砼。

管节接缝内外均以100号水泥砂浆填塞，沉降缝内侧以100号水泥砂浆填塞，外侧填以沥青浸制麻屑，深入沉降缝内50m,接缝与沉降缝外面在管座襟边以上与填土接触部分，敷设一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层，其宽度不小于50㎝，下部达到管座襟边以下15㎝。

4、端翼墙（跌井）及帽石管节安装完毕，待其管座砼达到设计强度后，测量并在基础上放出端翼（跌井）轮廓线，然后挂线砌筑。

翼墙八字（跌井）内侧勾凹缝以满足外观要求。

帽石砼立模一次浇注完成，在砼初凝第二次收浆抹面以保证表面平顺光洁，线条棱角分明。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。

那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。

圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。

2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。

3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。

对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。

4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。

二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。

机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。

基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。

基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。

2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。

3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。

混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。

4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。

安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用砂、石、水泥、钢筋、预制管节等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。

对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。

(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。

(3)、施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置，应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。

(4)、进行技术交底，程序为：项目总工→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。

班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。

2、材料准备(1)、将预制好的成品涵管运到施工现场，准备足够数量的水泥、碎石、砂、钢筋、沥青、片石及商品混凝土。

(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。

材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。

3、机械设备(1)、主要机械设备：PC220反铲挖掘机1台、8T自卸汽车10辆、UJ2-15砂浆搅拌机1台、插入式震捣棒3只、配套发电机1台、WQ54-14-4抽水机2台、斗车8台、HW-20A打夯机2台等。

(2)、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、钢尺等。

4、人员准备(1)、用于圆管涵施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。

(2)、管理人员：现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。

二、施工工艺1、工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→基坑修整→基坑检验→铺设级配碎石垫层和现浇混凝土平基→安装管节→立模→现浇混凝土管座→接缝防水施工→竖井、出入口施工→防水层施工→检测试验→沟槽回填→交验2、操作工艺(1)、基坑开挖及垫层施工1)、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。

基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。

圆管涵施工方案

圆管涵施工方案（一）一、编制依据1、《天津快速路系统二期项目——外环线东北部调线工程施工招标文件--第三标》，招标文件补遗书。

2、《天津快速路系统二期项目——外环线东北部调线工程施工图设计--第三标》。

3、现行的相关、规范、规程和指南。

《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ 053-94《市政工程施工技术规范》（道路部分）DB29-74-2004《市政工程施工技术规范》（桥梁部分）DB29-75-20044 、外环线东北部调线工程施工化技术指南。

5 、我单位有关工程技术、质量、安全、环保等管理办法。

6 、我单位拥有的科技成果、施工技术、机械设备、施工能力及相关工程的施工经验。

7 、根据踏勘现场、调查施工现场周边环境、了解和掌握施工现场实际情况；通过对施工环境、施工条件和自然条件的分析等资料。

二、编制原则1、根据本合同段实际情况，合理安排施工计划，科学组织施工。

2、围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理，对平行工序施工综合考虑，确保按期完成。

3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，在保证工程质量的前提下，加快工程施工进度。

三、技术1、设计荷载：城-A级。

2、涵洞覆土深度：不超过8.0m。

3、路基边坡：1:1.5及1:2.4、基础埋深：100cm5、控制最大裂缝宽度<0.1mm6、施工后沉降量<20cm四、设计要点1、按无压力式和半压力式管涵设计，出水口为自由堰流。

2、活载计算理论：按刚性管节计算，即不考虑管节的变形，也不考虑涵洞顶土柱和周围填土间的摩擦力，采用角度分布法计算，半无限弹性体理论核算。

3、管节配筋按纯弯板断面分析，采用双向配筋管壁设置内外圈两层钢筋，并根据管节大小区别配用不同等级的钢筋，管节配筋由裂缝控制，控制最大裂缝宽度<0.1mm。

圆管涵施工控制要点 (1)

圆管涵施工控制要点1、基坑开挖。

用人工配合挖掘机开挖，基底宽度每侧比设计宽出20-40cm，挖掘至设计标高以上10cm位置，剩余10cm在基础处理前人工开挖，以保证基底密实。

开挖过程中，如果出现石方，测量出土方和石方边界线，经监理工程师确认后，方可继续开挖。

开挖后，设置排水沟和截水槽。

在垂直涵身轴线方向，基础顶面处离涵中心距离1.0m，按1：1边坡开挖台阶。

2、基底处理。

基底在开挖至标高后，用振动夯夯实，用触探仪检测地基承载力，如果能达到设计要求kpa，则铺筑10cm厚砂砾垫层，用平板振动夯夯实。

如果不能达到设计要求，及时报请监理工程师，经监理工程师确认，进行回填砂砾或级配碎石处理。

3、管节的预制、运输、检测、存放。

管节预制：根据图纸设计尺寸，按照混凝土配合比，由正规厂家统一定做。

管节运输：采用平板挂车运输，运输过程中，管底、管间铺垫棉物，运至施工现场，用装载机下卸。

检测和存放：检测要求管节端面平整并与轴线垂直，内外侧表面平直圆滑，无露筋、蜂窝现象。

对合格的管节进行编号，经过监理工程师检定和确认后，方可存放和安装。

4、基础混凝土浇筑。

混凝土拌和及运输：根据监理工程师批准的15#混凝土配合比，采用混凝土搅拌机集中拌和，拌和时间不小于2分钟。

混凝土运输采用翻斗车运至施工现场。

混凝土浇筑：基础砼分两次浇筑。

第一次浇筑管底，浇筑厚度为20cm。

用组合钢模板支设立模，尺寸符合设计要求，接缝严密、不漏浆。

采用平板振动器振实，一次浇筑成型。

第二次浇筑时，待管节吊装完后，在管节两侧填塞砼，浇筑砼箍圈基础。

箍圈基础应达到1/2管节半径高度。

基础顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。

混凝土浇注过程中采用插入式与平板式振捣器配合的方法进行振捣，振捣时间控制在20s左右，振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

混凝土养生：用草帘覆盖洒水养生，保持表面湿润。

5、管节安装。

安装前对管节两端进行凿毛，合格后方可使用。