高铬锰耐磨铸铁在渣浆泵过流件上的开发应用

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青铜峡铝业铝合金产量、质量创新高

【１５］任立军，胡昭如，刘舜尧，等．铬锰钨系抗磨铸铁［Ｐ］＿中国发明专利，ＺＬ９８１１２３２９．５．［１６］赵金山，郑西亮，党君鹏，等．铬锰钨抗磨铸铁磨球的开发研
［８】王仲珏．优质高铬白口铸铁生产新工艺ＩＪ１．大型铸锻件，２００５，
（０１）：８－１１．
青铜峡铝业分公司坚持 “ 稳定质量、保障安全、降低消耗、持续改进 ” 的工作方针，将技术攻关活动常态化，制定铝合金生产过程的质量控制措施，细化生产指标控制标准，编写合金铸造机常见故障及排除办法等资料，对铝合金生产质量管理和安全管理进行梳理完善；积极开展劳动竞赛活动，优化人员结构，在生产配料、工艺控制、产品检测等关键工序配备业务精湛的员工，每班对送检试样进行备份，便于改进纠错，为生产提供可靠的
磨性的影响【Ｊ１．热加工工艺，２００６，（０１）：３０ — ３１．
等贵金属元素，产品生产成本降低１７００元／ｔ左右，节能效果显著，实现了低成本、低消耗和高性能化生产，为改造和升级传统材料提供了有力技术支撑，为优化低碳制造技术，发展高端产品，推
导报，２０１１：１－９．
编审：陆文华，Ｅ — ｍａｉｌ：ｃＲＱ９１＠１６３．ＣＯｎ）ｒ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ青铜峡铝业铝合金产量、质量创新高
今年以来，青铜峡铝业分公司加强铝合金产

高铬铸铁材质的鉴别与适用的切割办法

高铬铸铁材质的鉴别与适用的切割办法于涛;刘文华【摘要】简单介绍了金属材料化学分析仪器的工作原理,分析了各牌号高铬铸铁材质的检验方法,并根据实际工作经验,提出铸件断面的几种特征形貌,辅助对工程现场或生产车间回炉料的筛选;同时从技术性及经济性要求等方面探讨了高铬铸铁材质适用的的切割方法,用于指导试验与生产.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】4页(P44-46,56)【关键词】高铬铸铁;检测手段;断口;切割【作者】于涛;刘文华【作者单位】烟台恒邦泵业有限公司,山东烟台264100;烟台恒邦泵业有限公司,山东烟台264100【正文语种】中文【中图分类】TG25我公司生产的渣浆泵、挖泥泵、脱硫泵等过流部件均广泛采用具有特殊性能的高铬铸铁材质制造。

经公司几代科研人员的不断改进，材料已形成多种用途的系列产品，如常见的BTMCr28、BTMCr15Mo3、BTMCr22Mn3、A49、Cr30A等，服役至今，均在相关行业内有着突出表现，得到广大客户的一致认可。

由于高铬铸铁生产占有量大，材质中且含有相当比例的贵重金属元素，从而对回炉料的合理归类，准确控制炉料成分，保证产品质量等相关工作是十分必要的。

笔者根据工作经历提出若干辅助性的检测手段，可供相关人员参照运用。

这些方法也同样适用于销售或技术支持人员的现场辨认分析。

此外，无论是对高铬铸铁材质试块还是复杂铸件，合理的切割加工方法也是保证产品成品率的有效手段，故本文也针对高铬铸铁件在切割方法的适用性方面进行了分析讨论，希望给业内人士提供一些帮助。

1.1 利用电火花光谱仪电火花直读光谱仪是一种炉前试样的定量分析仪器[1]。

它的工作原理是通过数千度高温的火花柱激发待检测炉前试样，快速捕捉汽化金属所释放的光的特征波长，经信号转换及计算机处理后直接显示化学成分含量。

金属化验前表面需要进行适当磨削，保证测试部位相对平整及无污染。

设备广泛用于在钢铁企业里金属的一般化学元素快速的检验分析，检测结果相对准确可靠，有效保证企业的产品质量。

渣浆泵过流件用高铬铸铁材料特性分析与选择

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第２５卷增
Ｖ＿．５０２１
刊
辽宁工程技术大学学报
ＪｕｎａｆＬｉｏｎｏｒｌｏａｎｉ￣ＴｅｈｉａｉｅｓｃｎｃｌＵｎｖｒｉ
２００６年６月
Ｊ．ｕｎ２ｏ０６
Ｓｏｌｕｏ
ａｈｏｕｃｎｅｔｉｉｈｃｏｕｃｓｒｎｆｒｔａｓｕａｔｆｓｕｒｕｒｔｄｅａｅｎｓｃｍｍｏｔｎｎｈｇｈｍｉｍａｔｉｏｒｆｘｐｒｓｏｌｒｙｐｍｐｗｅｅｓｕｉｄｂｓｄｏｒｉｒｏｎｌ
ＷＡＮｎＤＯＮＧｉｎｘｎ，Ｅ－ｈｎＮｏｇ，Ｊａ－ｉｚＸＩＸｉＳａｚ（．ｐｒｍｅｔｆｅｈｎｃｌｇｎｅｉｇ，ｕａ１ＤｅａｔｎｏＭｃａｉａＥｎｉｅｒｎＷｈｎＰｏｙｅｈｉｌｔｃｎｃＵｎｖｒｉ，ｕａ３０３Ｈｕｅ，ｉａｉｅｓｔＷｈｎ４０２，ｂｉＣｈｎ；ｙ
性分析及选用的工具。
关键词：高铬铸铁：渣浆泵：过流件：特性分析；定量金相：ｈｒ０ａ软件Ｔｅ．］ｍＣｃ
中图分类号：Ｔ４；Ｇ１Ｇ１３Ｔ５
文献标识码：Ａ
Ｃｈｒｃｅｉｔｎｙｉｎａｅｉｌｅｅｔｎｏｉｈｃｒｍｉｍａｔｒｎａａｔｒｓｉａｌｓｓａｄｍｔｒａｌｃｉｆｇｈｏｕｃｓｏｃｓｏｈｉｆｒｒｎｆｕａｔｆｓｕｒｕｐｏａｓｘｐｒｓｌｒｙｐｍｔｌｏ

高铬耐磨铸铁

2)高铬耐磨铸铁70年代西安交通大学等单位开始引入高铬白口铁作为衬板及其它零件材料，并在热处理及推广应用上做了不少工作;同期山东工业大学率先在高铬及锰、钨、钒系白口铁的碳化物团球化方面开展了卓有成效的研究，使白口铁韧性有了成倍的提高，并成功地将球化高铬白口铁用于生产衬板及其它零件，不仅用于国内，还有批量出口，为此于1988年获得国家发明二等奖。

此后，合肥工业大学、北京钢院、沈阳铸造所等单位在这一领域也做了大量的研究和推广应用工作。

高铬铸铁中含Cr高达12--28%。

由于Cr的大量加人，其组织中碳化物由连续网状的M3C型转变为断续板条状的M7C3型，从而使得其对基体的破坏作用大为减小，材质韧性有所提高。

但因高铬白口铁固有的韧性偏低 (ak=3--5J/cmZ)、耐蚀性差的缺点、成本偏高以及它在湿态下的磨损寿命并不高，致使其在国内应用还是有限。

尽管如此，其在一般工矿条件下表现出的优良耐磨性仍使其得到广泛应用。

高铬铸铁是抗磨料磨损的王牌材料，该材料的初始硬度高，但是冲击韧度差不抗冲击，如果是单纯的磨料磨损，它的使用寿命是高锰钢的5-10倍。

化学成分：机械性能:Cr>11%的高铬白口铸铁的共晶碳化物为六方晶系的M7C3，（CrFe）7C3硬度为HRM501200-1800，比一般白口铸铁的共晶碳化物Fe3C3（HRV50840-1100）高，同时凝固时（CrFe）7C3 是孤立相，而奥氏体是连续相，因而韧性较普通白口铸铁大有改善，因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料。

国外应用较多，主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件。

国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性（K1c值）、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织（马氏体、奥氏体、索氏体），从而调整性能、满足工作使用要求。

近年来国内有关单位也开展了高铬铸铁衬板的研究，其耐磨性可达同工况下高锰钢的2倍以上。

对高铬铸铁的一些认识

对高铬铸铁的一些认识高铬铸铁是最重要的耐磨材料之一，适用于各种高应力磨料磨损的工况条件，广泛应用于机械、冶金、采矿及矿产品加工等行业。

近年来，各工业国家都很重视对高铬铸铁的研究工作，以期充分利用其优异的耐磨性能。

含铬量在12%以上的高铬铸铁，开发于20世纪初期，1917年获得了美国专利。

当时，由于对高铬铸铁的特点了解不多，其潜能未能充分发挥，因而未被广泛采用。

20世纪中期，美国国际镍公司研究开发了镍硬系列共4种耐磨铸铁（Ni Hard 1～4），其中，镍硬4（Ni Hard 4）于1951年获得了美国专利，逐渐成为大家所熟知的耐磨材料，广泛应用于矿产品加工行业。

镍硬4的耐磨性能很好，且有适当的抗冲击能力，但是，仍然因其抗冲击能力欠佳而限制了其在高应力磨料磨损条件下的应用。

20世纪60年代，美国Abex 公司，为改善高铬铸铁的性能，进行了大量的研究工作，系统研究了Ni、Mo、Mn、Si、Cr和C等元素在高铬铸铁中的作用。

随后，美国Climax Molybdenum 公司又对Mo和Cu在高铬铸铁中的作用进行了系统的研究。

80年代，美国内政部矿业局的研究中心又对高铬铸铁的热处理进行了研究。

美国材料试验学会制定的标准ASTM A532《抗磨铸铁》中基本体现了上述研究工作的成果。

我国标准GB/T 8263－1999 《抗磨白口铸铁件》中，等效采用了ASTM A532－93a 标准中所列的8个牌号中的7个，其中，属于高铬铸铁的4个牌号全都采纳了。

高铬铸铁耐磨件，在我国应用很广，随着矿业和冶金行业的迅速发展，对高铬铸铁件的需求增长很快，目前，年产量已超过50万吨，不仅供国内各行业使用，也有相当数量的铸件出口。

尽管高铬铸铁的应用已有80多年的历史，而且对其进行过很多研究工作，但是，到目前为止，我们对高铬铸铁的了解仍然不够全面，还有待在生产实践中进一步深化认识，如：（1）为了适应不同的工况条件，高铬铸铁已有多种牌号，但总体而言，化学成分的变化范围还太宽。

渣浆泵过流件耐磨材料的研究进展

中研究动态．
关键词：渣浆泵；过流件；高铬铸铁中图分类号：Ｇ４Ｔ１３文献标识码：Ａ文章编号：０８－６１２ｌ）５－０８－２１０４８（ｏｏｏ０２０铁、橡胶和陶瓷材料以及复合材料．２１高铬铸铁和镍硬铸铁．高铬铸铁被誉为“ 第三代金属抗磨材料” 具有优良的抗，磨性能，多用于浆体中含有粗大且尖锐的选矿和矿石的加工业．一般合金的硬度决定了过流件对颗粒的抵抗能力，使用具备较高的剪切硬度和抗压强度的材料会提高泵件的耐磨性能．目前国内外应用在渣浆泵叶轮材料方面的金属耐磨材料主要还是白口铸铁，中包括了普通白口铸铁、硬白Ｅ其镍ｌ铸铁和普通高铬白Ｉ铸铁 …．由于普通白口铸铁碳化物以：１但网状渗碳体为主，体组织以珠光体为主，基因而硬度和冲击韧性较低，耐磨性较差；同时各相之间电极电位差较大，电化学腐蚀较严重，以应用较少．国内主要应用在渣浆泵过所在流件方面的材料还是普通高铬自口铸铁，但其也有自身的缺陷．普通高铬白口铸铁虽然有很高的耐磨性，但其韧性较差，在承受大颗粒固体颗粒高速冲刷时容易造成叶轮表面材料的脱落，在断面上容易因腐蚀而形成凹坑．另外由于我国镍资源的稀少而且镍的价格较高，以镍所硬铸铁在我国应用的不是太广泛．２２橡胶和陶瓷材料．橡胶可适用于输送最大颗粒小于１ｍ平均粒径０ｍ（３ｍ）ｍ的浆体泵．其抗磨性优于金属材料，故输送无棱角的细

各种渣浆泵简介

目前常用的机封型式：
单端面外冲洗型
单端面内冲洗型
双端面内冲洗型
机械密封运行注意事项对于外冲洗机封的冷却水的压力不宜过大，一般情况不
高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流动即可。对于内冲洗机封的冷却水的压力应比密封腔内的工作压
力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。冲洗水进入泵腔。每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干
如果所需的扬程过高，选型时采用变频调速或皮带传动为宜。
多种传动形式
直联传动（DC）
平行皮带传动(CR或CL)
尾架式传动(ZV)
背托式传动(CV)
使用注意事项
1.泵的调整（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为
0.75-1mm之间。（2）电机转向的调整
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。
• 填料密封
渣浆泵的轴封型式
• 机械密封
填料密封
渣浆泵的填料密封通常采用： • 石棉纤维浸云母 • 石棉纤维浸四氟乙烯 • 苎麻或根据用户要求。注：采用填料密封必须要加高压轴封水。
机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏，密封效果好，安装与更换较方便。不同结构形式适应不同的工况条件。摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳化硅。机械密封设计符合介质流动状态，具有较高的抗磨性和使用寿命。
电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启动电机。
常见故障及排除方法
序号
故障形式

渣浆泵的开发与研制

耐蚀、铸造硬度应在５ＨＣ左右，要有良好的冲５Ｒ并
击韧性．要保证过流件上述的技术要求，我们经过实验和研究确定如下方案：
２措施由于渣浆泵这流材质是采用高铬铸铁Ｃ２，ｒ７它的性能即不同于灰铁、铁，不同于铸钢．球也我们将
／
２４验证试验．
按优选出来的设计参数，行验证试验．进
表４验证结果表
、、素
Ａ
２．８
Ｂ
２９
Ｃ
１０
结果
５４５
—
一
试验呈
１０
表５重新试验结果表＼
图１因数与硬度趋图
１１１２
素
Ａ
充分注意铸件的补缩，交普通铸铁和铸钢工艺有机结合起来．口大小按碳钢计算，冒浇注系统按铸铁计
算，充分考虑高铬铸铁不易浇注、口不易切除、并冒不能切割的特点，最终确定过流件铸造工艺如下，以
叶轮为例．
２２正交试验结果分析．
２１正交设计试验（４．３）
＊收稿日期：ｏ一ｏ２２ｌ１一９０作者简介：于慧。女
影响最大，是主是因素；Ｂ因素影响较小，ｃ因素影
·
２ · ３
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于
慧：浆泵ห้องสมุดไป่ตู้的开发与研制渣
通过计算得出在最优设计参数条件下的试验指标的理论估计值，从理论上看这个试验基本接近目标值．

CBN超硬刀具在渣浆泵轧辊上应用技术介绍

CBN超硬刀具在渣浆泵、轧辊上应用技术介绍随着宇航技术、超高温、超高压技术的发展，现代项目材料的使用日益繁多，铁基、镍基、钴基、钛基高温合金、超高强度钢品种日益增多，用现有一些刀具材料加工这类材料时，刀具耐用度和切削加工生产率就往往很低，这时，耐用度高、性能稳定的CBN刀具应运而生。

可加工铸铁、硬钢，实现粗、半精、精加工，在工业泵、阀门、制动盘、制动鼓、缸套、轴承、齿轮、轧辊磨辊、发动机缸体、变速箱壳体等方面被广泛使用。

立方氮化硼刀具可反复刃磨，方便用户更降低了刀具成本。

工业泵渣浆泵生产根据泵行业过流部件的材料特点及加工特性，在Cr15Mo3铸铁件的试切中取得了成功。

采用我们的CBN刀具以后，能顺利的实现一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序，节约了大量的人力、电力。

切削参数的大幅度提高，大大提高了生产效率。

轧辊加工国内许多大型轧辊企业已经使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬火钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车，均取得了良好的效益，效率提高了2-6倍，节约加工工时和电力50%-80%。

如武钢集团轧辊公司对硬度HRC65的冷硬铸铁轧辊粗车，半精车时采用我们的RNMN2008和SNMN160820的整体CBN刀片，切削速度提高了3倍，每车一根轧辊，节约电力、工时费400多元,取得了巨大得经济效益。

轧辊的粗精切削一般采用的刀片形状为圆柱型或圆锥形刀片，即RNMN系列。

但是圆形刀片在切削深度7-8mm、进给量0.5-0.8mm情况下切削力是很大的。

有些人还喜欢采用较低的切速进行切削，对机床的使用寿命造成了很大的影响，往往形成了拼设备情况。

我们认为这一工艺方法有待商榷。

立方氮化硼的硬度很高，这种特性作为刀具来讲决定着它有较高的耐磨性；立方氮化硼在1200度高温时其表面也不易发生氧化现象而此时的硬度降低有限，此特性就决定着使用PCBN刀具时应选择较高的切削速度。

这些特性大大地优越于陶瓷刀片，这也是它能够取代陶瓷刀具的原因之一。

杂质泵用高分子材料

性好，有优越的耐磨性能，剪切强度低，容易具但
撕裂。因此，橡胶制品对细小颗粒的高角度冲击磨损表现出良好的耐磨性，而对尖锐颗粒的小角度剪切磨损非常敏感，加上橡胶的刚性很差，使叶轮转速受到限制，在叶轮上已很少用，多用在耐磨衬板及泵壳的内衬板。天然橡胶的使用温度不得大于１０，５ ℃ 且不能用在腐蚀性介质中。高苯乙烯丁苯橡胶具有强度高、耐磨耗、硬度高、伸长率小等优点，在常温下使用具有树脂的特
的一种选择。聚氨酯是一种人造橡胶，有强度好、具韧性好、其耐磨性优异的特点。１，强聚氨酯尤Ａ：增０
较广，但高铬铸铁的脆性大，铸造时废品率较高，其合金用量多，生产工艺复杂，其机械加工一般采
用硬质合金刀具，加工工艺复杂，成本高而效率低下，其高难度的机械加工一直困扰着众多机械加工厂家。而且由于磨损快而严重，渣浆泵的效率在运行中很快大幅降低，能耗高；同时由于频繁更换零件或整机，成生产线停机，济损失巨大。因此，造经
热塑性塑料—— 尼龙
尼龙（Ａ）有良好的力学性能，金属材料相Ｐ具与比，刚性逊于金属，比抗压强度与金属相近，可但
代替金属材料。尼龙塑料的机械强度低于金属钢制件，由于尼龙强韧耐磨，比骨架底胶和高弹性
等。过流件在工作过程中由于受固液两相流中固相
尼龙制品厂王德前…等利用环状己内酰胺单体通过生成阴离子碱金属盐催化引发开环聚合原理，以玻

高铬铸铁的热处理工艺研究》

《高铬铸铁的热处理工艺研究》摘要：本文以渣浆泵耐磨眼镜板为研究对象，以超高铬（Cr26）合金铸铁为原料，提高其耐腐蚀性，并设计了后续的热处理工艺。

提高合金的坚硬程度和冲击韧性。

热处理结果表明，在相同的回火温度下，随着淬火温度的升高，材料的坚硬程度先增加后减小，在1010℃淬火时材料的坚硬程度最高;在相同的淬火温度下，随着回火温度的升高，材料的坚硬程度先增大后减小，在450℃回火时材料的坚硬程度最高;在淬火和回火之后，冲压铸造材料。

当材料坚硬程度达到最大值时，冲击韧性大大提高，冲击韧性仍然良好;因此，最佳热处理标准确定如下：在1010保持2小时，在450℃淬火2小时，在450℃回火此时，材料的宏观坚硬程度达到65.9HRC，冲击韧性达到4.6J。

/厘米2。

与铸态样品相比，宏观坚硬程度提高25％，冲击韧性提高53％，质量大大提高。

详细研究了处理前后材料的金相组织和断口形貌。

对微结构中的共晶碳化物和二次碳化物进行EDS分析。

结果表明，铸态金属中的共晶碳化物是M7C3和M23C6碳化物的混合原理。

在热处理之后，二次碳化物分散并沉淀在金属基质中。

通过EDS分析，二次碳化物的类型是M7C3。

根据每种元素的原子比，C型碳化物的分子式为（Fe2Cr5）C3。

摩擦和磨损实验表明，材料的耐磨性与坚硬程度变化一致。

在最佳热处理工艺下材料的耐磨性最好，相对耐磨性是铸态条件下的1.42倍。

通过分析磨损形态，可以看出热处理前后材料的磨损原理是磨料颗粒的微切削。

热处理后，材料的耐磨性有所提高，但仍不能令人满意。

为了进一步提高其耐磨性，采用EPC负压铸渗透法制备了高坚硬程度陶瓷颗粒增强超高铬铸铁复合材料，镀镍提高了陶瓷颗粒与铁水的润湿效果。

预处理。

铁水的出钢温度为1520℃。

采用0.05MPa的负压制备F20，F12和F6粒度的复合铸件和高铬铸铁。

SEM和EDS分析结果表明，镀镍预处理有利于液态金属对陶瓷颗粒的包封和渗透，相当于在高铬铸铁复合界面附近添加合金元素。

三相渣浆泵水泵全说明书

三相渣浆泵水泵全说明书特点和用途：ZJ型为单级、单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该系列泵采用上的固液两相流理论，按小损失原则设计，其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高，此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。

ZJ系列渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物重量浓度：灰浆45%、矿浆60%。

该系列产品规格齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。

ZJ系列渣浆泵是石家庄朴厚泵业的主导产品，是主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业处理含有固体颗粒的腐蚀性浆液的新一代高效节能型单级、单吸、离心式渣浆泵。

ZJ型泵为单级单吸离心式渣浆泵，泵体采用内外双金属结构，泵壳为垂直中开式出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置。

ZJ系列包括ZJ型和ZJL型两种。

ZJ型是单级、单吸、卧式、悬臂、离心式渣浆泵。

它们主要适用于选矿厂处理精矿和尾矿、除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采沙作业输送沙浆等。

其所能处理浆体的重量浓度为：灰浆45%，矿浆60%。

主要技术参数产品规格口径DN：50-300mm 流量Q：4-2400m3/h 扬程H：6-130m结构：采用上的设计理论，按小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。

材质：过流部件采用高硬耐磨铸铁合金，具有高抗磨性、抗腐蚀性、高强度抗冲击性能，提高了使用寿命。

动力降压，高效密封，浆体不易泄漏。

传动形式：具有直联、皮带、液力、变频调速等传动方式，根据用户需要也可串联或并联使用。

泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。

高铬锰耐磨铸铁在渣浆泵上的开发应用

蚀磨损。结合上述高铬铸铁化学成分的作用及耐磨机理
分析，循材料成本低、磨性能好、冲蚀能力强、透遵耐抗淬性好的化学成分确定原则，一般高铬铸铁的化学成分以为基础，钼增锰，定高铬锰抗磨铸铁化学成分如下：减确
２高铬铸铁化学成分的作用及耐磨机理分析
Ｃｕ能提高淬透性，作用小于Ｎ．ｕ在奥氏体中的溶ｉＣ解度有限，用量通常很小，２在％以下。３高铬锰耐磨铸铁的开发３．高铬锰耐磨铸铁化学成分的确定渣浆泵过流件工况条件属低应力、高速浆体磨料冲
பைடு நூலகம்
艺，即遵循设置冷铁和气冒口，内外冷铁相结合，内浇口采
用缝隙式浇口等原则。
Ｍｎ稳定奥氏体，剧烈降低点，但带来大量残余奥氏体。Ｍｎ含量一般在２％以下。
Ｃ是主要合金元素，量的Ｃ（于９）可靠地ｒ足ｒ高％能得到ＭＣ，ｒ与Ｃ形成碳化物外，尚有部分溶解于奥，除Ｃ
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研究探讨
高铬锰耐磨铸铁在渣浆泵上的开发应用
唐希英
中国铝业山西分公司金山机械厂，山西河津０３０）４３４
摘
要：以高铬铸铁为基础，发了一种高耐磨低成本高铬锰耐磨铸铁，开并用于渣浆泵过流件的制造。实际使用证明，经。
当Ｍｏｃ联合使用时，和ｕ提高淬透性的作用更大。高铬

新型非金属耐磨材料在渣浆泵修复中的应用

常生产也带来严重的影响。
耐磨涂料的缺点是：其只能象一种油漆涂料一样涂抹于过流件表面，涂层薄，约１～２ｍｍ，达不到尺寸修复的功能；只能在渣浆泵使用过程中使用，若渣浆泵报废后，特别是过流件有穿孔或缺损时，则无
以输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体的一种离心泵，
其材质主要有低合金白口铸铁、高铬白口铸铁、镍硬铸铁３种。因渣浆泵所输送的介质中大多含有较多的固体颗粒，有时甚至就是高浓度矿浆，因此，输送过程中对渣浆泵的过流件冲刷和磨损通常较为严
法修复。
在外形和结构上，渣浆泵的各个零部件形状大多并不规整，如叶轮的叶片为弧形、护套具有曲面槽形等，所以，这种设备在制造时铸造材料基本上选用高铬合金铸铁，但高铬合金铸铁的补焊性能极差，通常损坏的过流件只能做废品处理或整体丢弃。
ＩＳＳＮ１６７１— —２９００
采矿技术第１３卷第１期
ＭｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏ１．１３，Ｎｏ．１
２０１３年１月
Ｊａｎ．２０１３
ＣＮ４３ —１３４７／ＴＤ
用于高碱度工况条件下的浆体物料的输送。关键词：渣浆泵；耐磨材料；非金属材料；环氧树脂

水泵常用材料

轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中，通常
用来制造各类中、小型清水泵的零件，如泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。（二）球墨铸铁：球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外，还具有以下的一些特点：较好的耐热性
能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力。抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。
6、KmTBCr15Mo3－DT（GT）——高铬合金白口铸铁
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英国（BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度参见下表：
13
(三)、抗磨白口铸铁
主要有四类：低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高铬白口铸铁和中锰抗磨球墨铸铁。低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、 KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等；镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT（镍硬I型）、 KmTBCr9Ni5Si2（镍硬IV型）；高铬白口铸铁主要有KmTBCr15Mo3-GT、KmTBCr20Mo2、 KmTBCr26和KmTBCr28等；
7、尾盖： HT200、QT600-3、ZG270-500
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泵材料的选择
材料选择择时应考虑的因素 1、介质的腐蚀性材料对于介质的腐蚀性是有一定的范围的，例如耐酸钢 1Cr18Ni9，耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但是不能耐稀硫酸的腐蚀。 2、电化学腐蚀在泵的整个流道最好采用相同的金属材料。 3、介质温度材料在很低的温度下性脆，在高温时会产生蠕变，某种材料能耐常温的某种介质的腐蚀，但不能耐高温介质的腐蚀。所选材料性能应满足输送介质温度的要求。 4、经济性在设计和使用中的高材低用或不耐蚀材料当耐蚀材料，采用都是不经济的。 5、固体颗粒的磨损性介质里含有磨料性的固体颗粒时，应采用耐磨材料。 6、材料的咬合性对于有相对运动的零件，如轴与轴套、螺栓与螺母、叶轮密封环、泵体密封环、平衡盘与平衡板等，在选择材料时应使两零件材料的硬度有差别。否则，在装卸或运转中容易咬住或擦伤。 7、同一零件上温差的大小在工作时同一位置的温度相差很大的零件，例如热泵在输送高温介质时，填料函冷确水套与泵体相接的地方，与介质接触的泵体温度高，膨胀大。与冷确水接触的冷确套外周温度低，膨胀小。这样的零件宜采用塑性好的材料，以免运转中由于膨胀不同时产生裂纹。 8、高速液流通过的地方高扬程泵的叶轮叶片、导叶叶片进口边，单级扬程很高的密封套，高扬程泵的平衡套、平衡盘`和平衡板等处应采用耐冲刷的材料（铬不锈钢或铬镍耐酸钢）。

渣浆泵在选矿厂的应用

轮采用机械密封或复合密封。产品具有结构合理、率高、效重量轻、行可靠、用寿命长、音低及安装维护方便等优点。运使噪
命和生产效率。渣浆泵选型主要包括已知参数的收集、管径的确定、渣浆泵计算。主要收集参数包括：送管路长度Ｌ输送输、
（）保持设备清洁、１干燥、无油污、不泄露。
（）每日检点托架内油位是否合格，正确的油位是在油２
入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。
（）４主要有以下５点原因： ①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，的泵
振动会消失，种情况不需处理，是在开车前，意把介质用这只注
位线位置附近，不得超过＋ｍ２ｍ。（）经常检点泵运行是否声音异常，３振动及泄露情况，发
现问题及时处理。（）严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行４
Ｓｕｙｏｈｐｌａｉｎｏｌｒｙｐｍｐｉｈｒ－ｅｓｎｌｎｔｄｎｔｅａｐｉｔｆｓｕｒｕｃｏｎｔｅｏｅｄｒｓｉｇＰａｔ
ＬＩＭｉｇｎ
（￣ａｇｉｎｏｅｐａｔｈｎｑｎｒｎ＆ＳｅｌＣｍａｙＬｍｔｄＣｏｇｉｇ４１３，ｈｎ）Ｑｉｎｏｒｌ，ｏｇｉｇＩｉｒｎＣｏｔｏｐｎｉｉ，ｈｎｑ０４９Ｃｉｅｅｎａ

高铬合金铸铁焊接工艺的研究

的亲和力小等特点 ,制成的金刚石刀具防止了金属与刀具的
随着汽车,航空和航天技术的飞速发展,对材料的性能
及加工技术要求日益提高.新型材料如 :碳纤维增强塑料 ,
颗粒增强金属基复合材料 (R M )及陶瓷材料也得到广泛 P M C
应用[ n ) .这些材料具有强度高 ,耐磨性好,热膨胀系数小等特
其目的是为了减少热影响区硬脆的马氏体组织,避免或减少
出现冷裂纹.根据轴套缺陷的情况用扁铲或砂轮等工具对缺陷处进行清理,对于缺陷边缘一定要铲到无缺陷的金属为止, 并制作坡日,使上口稍大,便于操作及保证焊接质量,坡口
万方数据
3 · 2 工艺与新技术 ·
文章月号:0 2 2X20 )6 0 3- 2 10- 5 ( 30 -02 0 0 0
可以解决这一难题.
23 超精密加工 .
随着现代集成技术问世 ,机加工向高精度方向发展,对
金刚石的优异性能决定了它在机加工中的广泛应用
收摘日期 :20- 6 1 修回日期 :20- 9 1 03 0-9 03 0 -5
刀具性能提出了相当高的要求.金刚石刀具能切下极薄的切
屑,切屑容易流出,与其它物质的亲和力小 ,不易产生积屑瘤 ,发热量小 , 热导率高 ,可以减少热对刀刃和工件的影响
顿 ,应用石棉布包住保温
图2 坡口示意圈 ()焊接过程中要不时用锤子击打焊缝及周边地区 ,目 4
为了减少合金元素的稀释,应减少合金熔合比,采用小电流,快速焊.但是对于淬硬倾向较强的高铬合金铸铁热输入过小,会增大熔合区的硬化程度,对韧性和防止裂纹不利,
3 %,再加以焊后缓慢冷却,故焊接接头应力状态大为改善
此外由于60 70 0 -0 '预热及焊后缓冷 ,石墨化过程进行比较充 C