不锈钢焊条的主要性能与用途
不锈钢电焊条规格型号及用途
不锈钢电焊条规格型号及用途
锈钢电焊条是采用优质碳化物为原料，经过特殊工艺制备，具有良好
的抗腐蚀性能和焊接性能的一种焊条。
其应用范围主要为不锈钢金属材料
的焊接。
一、ER2209不锈钢电焊条：
ER2209是一种焊接性能良好的锈钢电焊条，以碳钢和不锈钢为基体，通过添加Cr、Ni、Mo等元素制成，可以用于不锈钢中所有合金的焊接，
如AISI316L、317L，它具有优质的抗腐蚀性能，能够满足海水、酸、碱
的现场要求，还能抗衰减效果，是一种优秀的不锈钢焊条。
二、ER308L不锈钢电焊条：
ER308L是一种加入18-20％Ni、8-10％Cr、0.05％C的有机不锈钢电
焊条，可以满足不同种类不锈钢金属焊接，如AISI304L、AISI302等，可
以满足抗渗透性、抗腐蚀性和热稳定性的要求，操作方便，当操作温度高
的时候，焊接部分可以有效的防止焊接处裂边和安全性等，是一种优质的
焊接材料。
三、ER316L不锈钢电焊条：
ER316L是一种加入18-20％Ni、13-15％Cr、2-3％Mo和0.03％C的
高性能不锈钢电焊条，具有抗腐蚀性和强度高的特点，可以满足不锈钢
AISI316的焊接，常用于高温和恶劣海洋环境下的应用，可以抗衰减，抑
制热变形，且焊接性能及密封性良好，对于海洋环境有着显著的抗腐蚀性能。
不锈钢电焊条规格型号及用途
不锈钢电焊条规格型号及用途1.AWSE308：这是一种氩弧焊用的不锈钢电焊条，适用于焊接18-8型不锈钢（如304、304L等）以及类似不锈钢的材料。
它具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于在化工、食品加工、制药等行业中的不锈钢焊接。
2.AWSE309：这是一种用于焊接不锈钢到普通碳钢或低合金钢的不锈钢电焊条。
它适用于不锈钢与碳钢管道、容器以及其他焊接工作中。
该型号的电焊条有不锈钢焊接材料中最高的抗冲击性和抗热裂性。
3.AWSE316：这是一种高铬和高镍的不锈钢电焊条，适用于焊接耐酸不锈钢（如316、316L等）以及类似不锈钢的材料。
它具有良好的耐蚀性和耐高温性，适用于化工装置、船舶和核工业中的不锈钢焊接。
除了上述常见的规格型号外，还有许多其他不锈钢电焊条，如AWSE309-15、AWSE316L-16等。
每个规格型号的不锈钢电焊条具有不同的化学成分、焊接特性和适用范围。
1.不锈钢结构的制造：不锈钢电焊条可用于建筑、化工、石油、食品等行业中不锈钢结构的制造，如制造各种不锈钢容器、管道、设备等。
2.不锈钢修复与维护：不锈钢电焊条可用于修复和维护不锈钢设备，如修复不锈钢管道、焊接不锈钢储罐等。
3.高温环境中的焊接：不锈钢电焊条具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，适用于高温环境下的焊接工作，如核电站中的不锈钢焊接。
4.化工设备的制造：不锈钢电焊条适用于制造化工设备，如制造化工反应釜、蒸发器、换热器等。
总的来说，不锈钢电焊条是一种重要的不锈钢焊接材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
它广泛应用于建筑、化工、石油、食品等行业中的不锈钢焊接工作，并可用于高温环境的焊接和不锈钢设备的修复与维护。
507焊条的型号及用途
507焊条的型号及用途
507焊条是一种低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性能和抗拉性强的特点，能够焊接一些受力比较大的结构。
根据所焊的材质不同，507焊条有多种型号：
1. J507焊条：用于焊接Q345这种低合金钢。
2. A507焊条：用于焊接Cr16Ni25Mo6类纯奥氏体不锈钢。
3. R507焊条：用于焊接12Cr5Mo（1Cr5Mo）、T5这种F5Cr5Mo类耐热钢。
4. D507焊条：用于堆焊12Cr13（1Cr13）这种金属为半铁素体高铬钢。
此外，还有专门用于压力容器用钢的专用碳钢焊条，如CHE507R，其具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，焊接工艺性能优良、飞溅少、成型美观、脱渣容易，可进行全位置焊接。
主要用途是用于压力容器、承压管道强度型低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。
以上信息仅供参考，如需获取更具体的信息，建议咨询相关焊接技术人员。
m407焊条用途
m407焊条用途
M407焊条是一种超低碳不锈钢焊条，具有耐腐蚀、耐高温和抗裂强的特点。
以下是M407焊条的主要用途：
1. 焊接超低碳不锈钢材料：M407焊条的超低碳成分可以满足各种超低碳不锈钢的焊接要求，如304、308等不锈钢材料。
2. 焊接异种钢材料：由于M407焊条的强度和化学成分可以调整，因此它
可以焊接不同类型和等级的异种钢材料。
3. 焊接高温设备：M407焊条具有耐高温的特点，可以用于焊接高温设备，如火电厂锅炉、化工设备等。
4. 焊接高腐蚀环境：M407焊条具有很好的耐腐蚀性能，可以在高腐蚀环境下使用，如化工管道、油气管线等。
5. 焊接金属镁罐：M407焊条也可以用于焊接金属镁罐，如飞机发动机等。
需要注意的是，使用M407焊条时应该根据具体的焊接要求和材料选择合
适的焊条规格和参数，以保证焊接质量和安全性。
不锈钢焊条选用标准
不锈钢焊条选用标准不锈钢焊条是一种用于不锈钢焊接的焊接材料，选择合适的不锈钢焊条对于焊接质量至关重要。
在选择不锈钢焊条时，需要考虑多种因素，包括焊接材料的成分、焊接工艺要求、焊接环境等。
本文将从不锈钢焊条的选择标准、性能要求、应用范围等方面进行详细介绍。
首先，不锈钢焊条的选择标准主要包括以下几点：1. 材料成分，不锈钢焊条的选择应根据焊接材料的成分来确定，通常根据不锈钢的牌号和化学成分来选择相应的焊条，以保证焊接接头的化学成分与母材相匹配。
2. 焊接工艺要求，不同的焊接工艺对焊条的选择也有一定的要求，例如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等，需要选择适合相应工艺的焊条。
3. 焊接环境，焊接环境的温度、湿度、气氛等因素也会影响焊条的选择，需要根据具体的焊接环境来确定合适的焊条。
其次，不锈钢焊条的性能要求是选择的重要考量因素之一：1. 焊接性能，焊条的焊接性能包括焊缝成形、焊接速度、热裂敏感性等，需要根据具体的焊接要求来选择合适的焊条。
2. 化学成分，焊条的化学成分需要与母材相匹配，以保证焊接接头的化学成分和性能符合要求。
3. 机械性能，焊接接头的机械性能包括强度、韧性、冲击性等，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。
最后，不锈钢焊条的应用范围也是选择的重要考虑因素之一：1. 不同牌号的不锈钢焊条适用于不同的不锈钢材料，需要根据具体的材料要求来选择合适的焊条。
2. 不同的焊接工艺和环境也会影响焊条的选择，需要根据具体的工艺要求和环境条件来确定合适的焊条。
3. 不同的应用领域对焊接接头的性能要求也不同，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。
综上所述，选择合适的不锈钢焊条需要考虑材料成分、焊接工艺要求、焊接环境、性能要求和应用范围等多个因素。
只有综合考虑这些因素，才能选择出最适合的不锈钢焊条，从而保证焊接接头的质量和性能。
希望本文的介绍能够帮助您更好地选择合适的不锈钢焊条，提高焊接质量和效率。
不锈钢焊条的种类及使用场合
不锈钢焊条的种类及使用场合我要打印IE收藏放入公文包我要留言查看留言文章来源：中国切割机网|中国切割设备网添加人：root 添加时间：2008-9-3 17:37:23根据切割设备网消息：一、PP-A102铬19镍10不锈钢焊条PP-A102焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H0Cr21Ni10,采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡，具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅极小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0铬19镍9、铬19镍9钛等不锈钢结构。
二、PP-042超低碳铬23钼13钼2不锈钢焊条PP-A042超低碳不锈钢焊条药皮为钛钙型，采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡，具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅极小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
适用于焊接相同类型的不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
PP-A002超低碳不锈钢焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H00Cr21Ni10，采用先进工艺制造而成。
该焊条熔滴过渡方式为颗粒和渣壁过渡。
具有药皮耐发红特性。
不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完。
该焊条交直流两用，操作性能极佳，具有焊缝成型平坦、美观、电弧稳定、飞溅小、脱渣容易等特点，适用于平角焊、平板对接焊。
熔敷金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
适用于焊接钛稳定性奥氏体不锈钢和同类型不锈钢。
三、PP-A132铬19镍10铌不锈钢焊条PP-A132焊条药皮为钛钙型，选用相应的不锈钢焊芯H0Cr21Ni10,在药皮中添加适量的铌元素，采用先进工艺制造而成。
常用电焊条规格型号及用途
常用电焊条规格型号及用途
电焊条是一种常见的焊接材料，用于焊接金属材料。
根据不同的用途
和焊接材料，电焊条有多种规格型号。
本文将介绍常用的几种电焊条规格
型号及其用途。
1.E6010电焊条
E6010电焊条是一种碱性电焊条，适用于焊接低碳钢和轻质结构钢。
它具有良好的焊接性能，可用于焊接钢结构、管道和常见的金属构件。
它
适用于焊接位置要求较高的情况，如横焊、竖焊和天花板焊接。
2.E7018电焊条
E7018电焊条是一种碱性电焊条，适用于焊接低碳钢和轻质结构钢。
它具有良好的焊接性能和机械性能，焊缝质量较高。
它适用于焊接重型结
构和高强度钢材，如大型建筑、船舶和桥梁。
3.E308L电焊条
E308L电焊条是一种不锈钢焊接电焊条，适用于不锈钢材料的焊接。
它具有良好的耐蚀性和耐热性，焊缝质量较高。
它适用于焊接不锈钢家具、锅炉和化工设备。
4.E4043电焊条
E4043电焊条是一种铝焊接电焊条，适用于铝合金材料的焊接。
它具
有良好的电导性和耐蚀性，焊缝质量较高。
它适用于焊接铝合金板、汽车
车身和航空器。
5.E6013电焊条
E6013电焊条是一种钠钾型电焊条，适用于焊接普通钢材。
它具有良好的焊接性能和操作性，焊缝质量较高。
它适用于焊接农具、轻型结构和维修焊接。
总结：以上是常用的几种电焊条规格型号及其用途。
选择合适的电焊条需要考虑焊接材料、焊接条件和焊接要求等因素。
根据具体情况选择合适的电焊条，可以提高焊接质量和效率。
不锈钢焊条成分
不锈钢焊条成分引言：不锈钢焊条是一种用于焊接不锈钢材料的焊接材料，它具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
不锈钢焊条的成分对其性能具有重要影响，下面将详细介绍不锈钢焊条的成分及其作用。
一、主要成分1. 铬（Cr）：铬是不锈钢焊条的主要合金元素，其含量通常在12%以上。
铬可以形成致密的氧化铬膜，使焊接接头具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
2. 镍（Ni）：镍是不锈钢焊条的重要合金元素之一，其含量通常在8%以上。
镍可以提高焊接接头的强度和塑性，并改善其耐腐蚀性能。
3. 钼（Mo）：钼是不锈钢焊条中的常见合金元素，其含量通常在2-3%之间。
钼可以提高焊接接头的耐腐蚀性，尤其对于耐酸蚀性能的提升效果显著。
4. 锰（Mn）：锰是不锈钢焊条中的重要合金元素之一，其含量通常在2%以下。
锰可以提高焊接接头的强度和韧性，并改善其耐腐蚀性能。
5. 碳（C）：碳是不锈钢焊条中的重要元素之一，其含量通常控制在0.08%以下。
碳的含量过高会导致不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能下降，因此需要控制碳含量的范围。
6. 硅（Si）：硅是不锈钢焊条中的常见合金元素之一，其含量通常在1-2%之间。
硅可以提高焊接接头的强度和塑性，并改善其耐腐蚀性能。
二、其他成分1. 磷（P）和硫（S）：磷和硫是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。
高磷和高硫含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。
2. 氮（N）：氮是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。
高氮含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。
3. 铜（Cu）：铜是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。
高铜含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。
4. 氧（O）：氧是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。
高氧含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。
三、成分作用1. 提高耐腐蚀性：铬、镍、钼等合金元素可以形成致密的氧化物膜，提高焊接接头的耐腐蚀性能，使其在恶劣环境下具有较长的使用寿命。
2. 改善强度和塑性：镍、锰、硅等合金元素可以提高焊接接头的强度和塑性，使其具有较好的机械性能。
耐磨耐高温不锈钢焊条型号
耐磨耐高温不锈钢焊条型号
耐磨耐高温不锈钢焊条是一种用于高温环境下的特殊焊接材料。
它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于冶金、化工、电力、石油等行业。
下面我将详细介绍几种常见的耐磨耐高温不锈钢焊
条型号。
1. E410-15型耐磨耐高温不锈钢焊条：这种焊条的主要成分是Cr、Ni、Mo等合金元素，具有优异的耐磨性能和耐高温性能。
适用于耐磨、耐高温的工件焊接，如石油化工设备、高温炉具等。
2. E309-16型耐磨耐高温不锈钢焊条：该焊条主要含有Cr、Ni等合金元素，适用于不锈钢与低合金钢的焊接，耐磨性较好。
常用于化
工设备、海洋设备等高温耐磨的焊接。
3. E308L-16型耐磨耐高温不锈钢焊条：这种焊条主要含有Cr、
Ni等合金元素，适用于不锈钢、铬钢之间的焊接。
具有良好的耐腐蚀
性能和耐高温性能，常用于食品、医药、化工等行业。
4. E2209-17型耐磨耐高温不锈钢焊条：该焊条含有Cr、Ni、Mo
等合金元素，适用于耐热、耐酸、耐碱的不锈钢板、管等工件的焊接。
广泛应用于化工、石油、海洋等领域。
以上只是几种常见的耐磨耐高温不锈钢焊条型号，根据使用的具
体要求和焊接材料的不同，还有其他型号的耐磨耐高温不锈钢焊条可
供选择。
在选择焊条时，需要根据工件的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐
高温性能等要求进行综合考虑，并且根据不同的焊接方法和工艺参数
进行合理选择。
总之，耐磨耐高温不锈钢焊条是一种重要的焊接材料，能够满足
高温环境下工件的特殊需求。
通过选择合适的焊条型号，我们可以实
现高质量、高效率的焊接工作。
电焊条分类及用途
电焊条分类及用途电焊条是一种用于电弧焊接的焊接材料。
根据不同的材料成分、焊接性能和用途，电焊条可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的电焊条分类及其用途。
1. 碳钢电焊条碳钢电焊条也称为通用电焊条，是最常用的电焊条之一。
它由碳素和镁、铁、钛等合金元素组成。
碳钢电焊条适用于焊接碳钢和低合金钢结构，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、船舶制造、压力容器制造等领域。
2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条由镍、铬、钼等合金元素和氮、硅等添加剂组成。
它具有良好的耐腐蚀性能和高强度，适用于焊接不锈钢和耐腐蚀性能要求较高的工件，如化工设备、食品加工设备、医疗设备等。
3. 铝及铝合金电焊条铝及铝合金电焊条主要用于焊接铝合金工件。
铝及铝合金电焊条具有良好的导电性和导热性能，焊缝强度高。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、铁路车辆等领域。
4. 镍及镍合金电焊条镍及镍合金电焊条由镍和其他合金元素（如铬、铁、钼等）组成。
它具有良好的抗腐蚀性能、高温强度和耐热性。
镍及镍合金电焊条适用于焊接耐腐蚀性要求高的工件，如化工设备、石油化工设备等。
5. 钛及钛合金电焊条钛及钛合金电焊条由纯钛或钛合金材料制成。
它具有良好的耐腐蚀性能、高温强度和轻质化特点。
钛及钛合金电焊条适用于焊接钛合金工件，如航空航天设备、船舶、化工设备等。
6. 低温钢电焊条低温钢电焊条一般采用高硬度和低碳含量的焊条芯，适用于低温环境下的焊接工作。
它具有较好的抗低温韧性和抗冲击性能，广泛应用于低温天然气管道、低温压力容器等。
7. 硬质合金电焊条硬质合金电焊条主要由铬、钴、钨等硬质合金粉末和铜、镍等元素组成。
它具有良好的抗磨性和抗冲击性能，适用于焊接高磨损、高冲击负荷的工件，如矿山机械、冲击刀具等。
总的来说，电焊条是根据不同的焊接需求和材料特性来设计和制造的。
不同类型的电焊条在使用过程中需要根据材料、工艺要求和环境条件来选择，并采取适当的预热、焊接参数和后续处理措施，以确保焊接质量和连接强度。
各类焊条技术参数及用途
各类焊条技术参数及用途焊条是焊接过程中最为常用的焊接材料之一，根据其不同的技术参数，可以满足不同焊接需求，下面将介绍各类焊条的技术参数及用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条是最为常见的一种焊条，主要用于焊接碳素钢工件。
它的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
碳钢焊条的直径一般为2.0mm-5.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
碳钢焊条有很高的韧性和可塑性，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、压力容器等领域。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢工件的焊材。
它的主要技术参数包括材质、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
不锈钢焊条的材质通常为304、316L等不锈钢材料，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，广泛应用于化工、食品、医疗设备等领域。
3.铝合金焊条铝合金焊条是专门用于焊接铝及铝合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铝合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铝合金焊条的铝合金种类包括纯铝、铝镁合金、铝硅合金等，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等不同焊接位置和工艺。
铝合金焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于航空航天、交通工具、电子设备等领域。
4.铜焊条铜焊条是专门用于焊接铜及铜合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铜合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铜焊条的铜合金种类通常为铜锌合金、铜磷合金等，直径一般为2.0mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
铜焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于电子设备、电器制造等领域。
5.钛焊条钛焊条是专门用于焊接钛及钛合金工件的焊材。
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接电弧材料，广泛应用于焊接行业。
电焊条的规格型号和用途因不同的材料、焊接方法和焊接位置而有所不同。
下面将详细介绍一些常见的电焊条规格型号及其用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条是最常见的电焊条之一，广泛用于焊接碳钢构件。
根据其化学成分和焊接特性，碳钢焊条可以分为多种规格型号，如E6011、E6013、E7018等。
这些焊条适用于手工电弧焊和自动焊接，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、压力容器等领域。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢的电焊条。
不锈钢焊条具有很好的耐腐蚀性和机械性能，广泛用于食品加工、医疗设备、化工设备等领域。
常见的不锈钢焊条规格型号有E308、E316等。
3.铸铁焊条铸铁焊条是专门用于焊接铸铁的电焊条。
铸铁焊条具有良好的可用性和机械性能，适用于焊接不同类型的铸铁材料，如灰口铸铁、球墨铸铁等。
常见的铸铁焊条规格型号有Z308、Z408等。
4.低合金焊条低合金焊条是一种含有一定量合金元素的焊条，用于焊接低合金钢。
这些焊条具有良好的强度和韧性，广泛应用于汽车制造、船舶制造等领域。
常见的低合金焊条规格型号有E7018、E8018等。
5.高合金焊条高合金焊条是一种含有较高合金元素的焊条，用于焊接高合金钢和耐热合金。
这些焊条具有良好的耐热性、耐蚀性和高温强度，适用于石油化工、核工业等领域。
常见的高合金焊条规格型号有E309、E310等。
此外，根据不同的焊接方法和位置，还有一些特殊用途的电焊条，如垂直焊条、横焊条、横搭焊条等，它们具有特殊的外观和焊接特性，适用于特定的焊接环境和要求。
总之，电焊条的规格型号及用途多种多样，每一种规格型号的焊条都有其特定的化学成分、焊接特性和应用领域，选择合适的电焊条对于焊接质量和效率至关重要。
在选择和使用电焊条时，应根据焊接材料、焊接方法和焊接位置等因素进行合理选择，并遵循相应的操作规范和安全操作要求。
不锈钢电焊条规格型号及用途
不锈钢电焊条规格型号及用途
1.E308-16:该型号的不锈钢电焊条适用于焊接18-8不锈钢（如
0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti等）。
焊接后的焊缝具有优良的耐腐蚀性和韧性，广泛用于制造化学设备、医疗设备、食品机械等。
2.E309-16:这种不锈钢电焊条适用于焊接不锈钢与低合金钢的连接处。
焊接后的焊缝具有很好的耐热性、抗氧化性和抗腐蚀性，常用于焊接石化
设备、锅炉、石油化工设备等。
3.E316L-16:该型号的不锈钢电焊条适用于焊接耐蚀性要求高的不锈
钢结构，如海洋设备、化工设备、水处理设备等。
焊接后的焊缝具有耐腐蚀、抗氧化和优良的低温韧性。
4.E2209-16:这种不锈钢电焊条适用于双相不锈钢的焊接，焊接后的
焊缝具有优秀的耐腐蚀和抗应力腐蚀性能，广泛应用于海洋工程、石化设备、石油管道等领域。
5.E410-16:该型号的不锈钢电焊条适用于焊接马氏体不锈钢（如
1Cr13、2Cr13等）。
焊接后的焊缝具有良好的硬度和抗磨性，常用于焊
接刀具、轴承、阀门等。
总之，不锈钢电焊条的规格型号和用途多种多样，选择合适的规格型
号可以根据具体的焊接材料和焊接要求进行。
在选择时应注意匹配焊接材料、控制焊接工艺参数，以确保焊接质量和焊接效果。
焊条型号用途对照表
焊条型号用途对照表焊条是一种常用的电弧焊接材料，根据不同的焊接要求，有各种不同型号的焊条可供选择。
下面是一份焊条型号用途对照表，以帮助您选择合适的焊条。
1.E6010用途：E6010焊条是一种碱性焊条，适用于直流和交流电焊接。
它的主要特点是针对焊接尤其是在铁路、汽车和其他结构工程上的高焊接速度。
2.E7018用途：E7018焊条是一种碱性焊条，适用于直流电焊接。
它具有优秀的焊缝质量、抗腐蚀性和抗氢裂纹性，常用于船舶、桥梁、压力容器和高层建筑等焊接工程。
3.E6013用途：E6013焊条是一种钙、钛型焊条，适用于直流和交流焊接。
它具有优良的焊接特性、稳定的电弧、低飞溅和易于操作等特点，常用于一般焊接工程。
4.E308L-16用途：E308L-16焊条是一种不锈钢焊条，适用于直流和交流电焊接。
它主要用于焊接不锈钢工件，具有优秀的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性能。
5.E7014用途：E7014焊条是一种铁碳钢焊条，适用于直流和交流电焊接。
它具有优异的焊接性能、稳定的电弧和良好的抗裂纹性，常用于构架焊接和桥梁建设。
6.E6011用途：E6011焊条是一种钝性焊条，适用于直流和交流电焊接。
它具有良好的焊接性能、低飞溅和易于操作等特点，常用于焊接中碳钢工件。
7.E316L-16用途：E316L-16焊条是一种不锈钢焊条，适用于直流和交流电焊接。
它主要用于焊接低碳钢和不锈钢工件，具有优良的耐腐蚀性能和低炭化倾向。
8.E7016用途：E7016焊条是一种铁碳钢焊条，适用于直流和交流电焊接。
它具有良好的焊接性能和高焊接效率，常用于坚固结构焊接和压力容器制造。
9.E6018用途：E6018焊条是一种碱性焊条，适用于直流电焊接。
它具有优异的焊缝质量、抗腐蚀性和抗裂纹性，常用于建筑和桥梁等结构工程。
10.E309L-16用途：E309L-16焊条是一种不锈钢焊条，适用于直流和交流电焊接。
它主要用于焊接低碳钢、不锈钢和镍合金工件，具有良好的耐腐蚀性和热脆性抵抗性能。
不锈钢焊条型号用途对照表
不锈钢焊条型号用途对照表
不锈钢焊条是为焊接不锈钢而设计的焊条，它是由不锈钢制成的焊丝或焊丝混合物组成，它们可以用于无损结合，即使在有腐蚀性环境中仍然保持强度和粘接性。
不锈钢焊条有各种类型，每种类型的焊条都有各自的用途，以下是不锈钢焊条型号用途对照表：
- ER308L：主要用于焊接18-8不锈钢，可以使焊缝抗腐蚀性提高，不容易开裂。
- ER316L：主要用于焊接高碳含量的不锈钢，具有更强的耐热性和耐腐蚀性。
- ER309L：主要用于焊接含有比较高Ni、Cr、Mo等四价元素的不锈钢，具有良好的抗影响性能。
- ER310：主要用于焊接不锈钢及含有比较高碳量的低合金不锈钢，具有良好的抗热变形性和抗热冲击性。
- ER312：主要用于焊接高强度高抗腐蚀性合金不锈钢，具有优良的耐热和耐腐蚀性能。
- ER317：主要用于焊接在酸性环境中要求抗腐蚀性较高的不锈钢，具有极高的耐蚀性和抗热腐蚀性。
不锈钢焊条的选择取决于不锈钢的类型和焊接环境，使用正确类型的焊条可以达到更好的焊接效果。
一般来说，选择正确的焊条可以针对不同类型的不锈钢，提供稳定的焊缝，同时保证焊接的结果。
不锈钢焊条的性能取决于焊条的合金成分，所以在选择不锈钢焊条时，应该根据焊条的作用要求，充分考虑焊条的材料和含量特性。
通常，更高的Cr含量可以提供更高的抗腐蚀性、高的Ni含量可以提供更好的热断裂强度，而低的Mo含量可以提供更低的热膨胀系数。
最后，不锈钢焊条选择正确，不仅能提高焊接质量，还可以有效地降低焊接成本。
焊接技术人员需要根据焊条的功能、材料特性和焊接环境的不同，精确地选择不锈钢焊条，以达到最佳的焊接效果。
不锈钢焊条标准
不锈钢焊条标准不锈钢焊条是一种专门用于不锈钢焊接的电焊条，其质量直接影响到不锈钢焊接接头的质量和性能。
为了确保不锈钢焊接的质量和安全，制定了一系列的不锈钢焊条标准，以规范不锈钢焊条的生产和应用。
首先，不锈钢焊条标准对不锈钢焊条的材料和化学成分进行了严格规定。
不锈钢焊条的材料必须符合国家标准或行业标准的要求，化学成分必须稳定，保证焊接接头的耐腐蚀性能。
此外，不锈钢焊条的生产工艺和质量控制也受到严格监管，确保产品质量稳定可靠。
其次，不锈钢焊条标准对不同类型的不锈钢焊条进行了分类和标准化。
根据不同的不锈钢材料和焊接要求，制定了相应的不锈钢焊条标准，包括化学成分、力学性能、焊接工艺要求等内容，以满足不同领域的不锈钢焊接需求。
另外，不锈钢焊条标准还对不锈钢焊接接头的质量和检测进行了规范。
不锈钢焊接接头的质量受到焊接工艺和材料的影响，标准规定了不锈钢焊接接头的外观质量、力学性能、化学成分等检测方法和要求，以确保焊接接头的质量和可靠性。
总的来说，不锈钢焊条标准的制定和执行，对于保障不锈钢焊接接头的质量和安全至关重要。
只有严格按照标准要求生产和应用不锈钢焊条，才能确保不锈钢焊接的质量和性能达到预期要求，为不锈钢焊接领域的发展提供可靠保障。
因此，作为不锈钢焊接行业的从业者，我们要深入学习和理解不锈钢焊条标准，严格按照标准要求进行生产和应用，不断提升自身的技术水平和质量意识，为不锈钢焊接行业的发展做出积极贡献。
同时，相关部门和行业协会也应加强对不锈钢焊条标准的宣传和执行，促进行业规范化发展，推动不锈钢焊接技术的进步和创新。
总之，不锈钢焊条标准的制定和执行，对于不锈钢焊接行业的发展和进步具有重要意义。
我们要认真学习和贯彻执行不锈钢焊条标准，提高自身的技术水平和质量意识，为行业的发展和进步贡献自己的力量。
同时，也希望相关部门和行业协会能够加强标准的宣传和执行，共同推动不锈钢焊接行业的健康发展。
各种不锈钢焊条特性及用途
各种不锈钢焊条特性及用途A002不锈钢焊条A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。
其熔敷金属含碳量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能，药皮耐红，强度好，抗气孔性好。
可交直流两用。
用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
A022不锈钢焊条A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。
可交直流两用。
用途: 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。
A022Mo不锈钢焊条A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。
可交直流两用。
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
A032不锈钢焊条A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。
可交直流两用。
用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。
A042不锈钢焊条A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。
由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用途: 用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
A052不锈钢焊条A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。
焊条使用说明
金属焊条使用说明一、奥氏体不锈钢的焊条选用要点: 不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。
因此,在焊接不锈钢时, 焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。
不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包 括工作温度和接触介质等)来选用。
1、 一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。
如:A102 对应 0Cr19Ni9;A137 对应 1Cr18Ni9Ti。
2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含 碳量不高于母材的不锈钢焊条。
如 316L 必须选用 A022 焊条。
3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。
可通过焊接工艺评定进行验证。
4、 对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊 缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。
(1)、 对 Cr/Ni≥1 的奥氏体耐热钢,如 1Cr18Ni9Ti 等,一般均采用奥氏体-铁素体不 锈钢焊条,以焊缝金属中含 2-5%铁素体为宜。
铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂 性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成 σ 脆化相,造成裂纹。
如 A002、 A102、A137。
在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如 A402、A407 焊条等。
(2)、对 Cr/Ni<1 的稳定型奥氏体耐热钢,如 Cr16Ni25Mo6 等,一般应在保证焊缝 金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中 Mo、W、Mn 等元素 的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。
如采用 A502、 A507。
15、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊 条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。
(1)对于工作温度在 300℃以上、 有较强腐蚀性的介质,须采用含有 Ti 或 Nb 稳定 化元素或超低碳不锈钢焊条。
不锈钢焊条标准
不锈钢焊条标准不锈钢焊条是一种用于不锈钢焊接的电焊材料，具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，被广泛应用于化工、食品加工、医药等领域。
为了确保不锈钢焊接质量，制定了一系列的不锈钢焊条标准，以规范其生产和使用。
首先，不锈钢焊条的标准主要包括材料、化学成分、力学性能、焊接性能等方面的要求。
其中，材料要求包括焊芯和包覆剂的选材，化学成分要求包括主要合金元素的含量，力学性能要求包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，焊接性能要求包括焊缝成型性、抗晶间腐蚀性等指标。
这些标准的制定，旨在保证不锈钢焊条的质量稳定，满足不同工艺条件下的焊接要求。
其次，不锈钢焊条标准的执行，需要严格遵循国家标准和行业标准。
在生产过程中，必须按照标准要求选择原材料、控制生产工艺、进行产品检测，确保产品符合标准规定。
在使用过程中，焊工必须按照标准要求进行操作，包括焊接设备的选择、焊接工艺的控制、焊接质量的检验，以确保焊接接头的质量达到标准要求。
此外，不锈钢焊条标准的制定还需要与不锈钢材料和焊接工艺标准相互配套。
不锈钢焊接是一个复杂的工艺过程，不仅需要优质的不锈钢焊条，还需要合适的不锈钢母材、合理的焊接工艺。
因此，不锈钢焊条标准的制定应与不锈钢材料标准和焊接工艺标准相互协调，形成完整的不锈钢焊接标准体系，以保证整个焊接过程的质量稳定。
总之，不锈钢焊条标准的制定和执行，对于保障不锈钢焊接质量具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产和使用不锈钢焊条，才能确保焊接接头具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，从而满足不同工程领域的需求。
因此，我们应该加强对不锈钢焊条标准的学习和理解，提高对标准执行的重视程度，以推动不锈钢焊接行业的健康发展。
焊条的分类及特点
焊条的分类及特点
焊条是一种常见的焊接材料，广泛应用于各种焊接工艺中。
根据不同的焊接需求和工艺要求，焊条可以分为多种不同的类型。
以下是常见的焊条分类及其特点：
1. 碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一种焊条，主要用于焊接普通碳钢结构件。
它的焊接性能稳定，适用范围广，价格也相对较低。
2. 不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢构件。
它具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，能够保持焊接处的不锈性能。
3. 铝焊条：铝焊条经常用于焊接铝合金结构件。
它具有良好的抗热性和导电性能，同时焊接过程中不易产生氧化物。
4. 镍焊条：镍焊条主要用于高温和腐蚀性环境下的焊接工作。
它具有良好的耐腐蚀性和抗高温性能，适用于化工、航空等领域。
5. 钛焊条：钛焊条主要用于钛合金结构件的焊接。
它的焊接性能稳定、气孔率低，能够保持焊接处的强度和密封性。
总之，不同类型的焊条具有各自独特的特点和适用范围。
在选择焊条时，需要根据具体的焊接需求和工艺要求进行选择。
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不锈钢焊条的主要性能与用途不锈钢是以铬或铬镍为主加元素的铁基合金钢，其w(Cr)一般>12%。
因此，按化学成分分不锈钢有以铬为主的高铬型不锈钢和以铬、镍为主的高铬镍型不锈钢两类。
与之相应焊接不锈钢的焊条也有以铬为主的铬不锈钢焊条(GXXX系列)和以铬镍为主的铬镍不锈钢焊条(AXXX系列)两类。
这两类焊条的主要化学成分、力学性能和用途.见下表。
不锈钢焊条的主要性能及用途(GB/T983-1995)牌号型号药皮类型电源种类熔敷金属主要化学成分(质量分数)%主要力学性能主要用途Σb(MPa)δ5(%)G202E410-16钛钙型交、直流C≤0.12，Mn≤1.0，Si≤0.9，Cr=11.0～13.5，Ni≤0.7，S≤0.03，P≤0.04，Mo≤0.75，Cu≤0.7545020用于焊接0Cr13、1Cr13不锈钢结构，也可用于耐蚀、耐磨表面的堆焊G207E410-15低氢型直流G217E410-15直流45020用于焊接0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构G302E430-16钛钙型交、直流C≤0.10，Mn≤0.1，Si≤0.9，Cr=15.0～18.0，Ni≤0.6，S≤0.03，P≤0.04，Mo≤0.75，Cu≤0.7545020用于焊接耐蚀(硝酸)、耐热的1Cr17不锈钢结构G307E430-15低氢型直流A002E308L-16钛钙型交、直流C≤0.04，Mn=0.5~2.5，Si≤0.9，Cr=18.0～21.0，Ni=9.0-11.052035用于焊接超低0Cr19Ni1不锈钢结构A002AE308L-17低氢型52035适用于焊接钛稳定性奥氏体不锈钢和同类型不锈钢A012Si-钛钙型C≤0.04，Mn=0.2~0.5,Cr=18.0~21.0，Ni=12~15，Mo≤1.054025用于抗浓硝酸超低碳钢(00Cr17Ni15Si4Nb)的焊接A022E316L-16C≤0.04，Mn=0.5~2.5，Si≤0.9，Cr=17.0～20.0，Ni=11.0-14.0，Mo=2-349030用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢A032E317MoCuL-16C≤0.04，Mn≤0.1，Cr=18.0-21.0，Ni=12~14，Mo=2.0-2.5，Cu≤2.054025用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构，也可以焊接Cr10Si3耐酸钢A042E309MoL-16Cr=22-25，Ni=12-14，Mo=2-3，C≤0.04，Si≤0.9，Mn=0.5-2.554025用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接A052-Mn≤2.0，Cr=17-22，Ni=22-27，Mo=4-5.5，Cu≤2，C≤0.0449025用于耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器分离器，也可以用于耐海水腐蚀用钢(00Cr18Ni24Mo5)及异种钢的焊接A062E309L-16Cr=22-25，Ni12-14，C≤0.04，Si≤0.9，Mn=0.5-2.5，Mo≤0.7552025用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型不锈钢结构复合钢和异种钢构件A072-Cr=27-29，Ni=14-16，C≤0.0454025用于00Cr25Ni20Nb的焊接，如核燃料设备A101E308-16钛型C≤0.08，Si≤0.9，Cr=18-21，Ni=9-11，S≤0.03，P≤0.04，Mn=0.5-2.5，Mo≤0.85，Cu≤0.7555035用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
A102T为低碳钢芯，药皮过渡合金的Cr19Ni10不锈钢焊条A102AE308-17A102A102TE308-16钛钙型A107E308-15低氢型直流A112-钛钙型交、直流C≤0.12，Si≤1.5，Mn≤2.5，Cr=17-22，Ni=7-1154025一般用于耐腐蚀性能要求不高的0Cr19Ni9型不锈钢结构A117-低氢型直流A122-钛钙型交、直流C≤0.08，Mn≤2.5，Si≤1.5，Cr=20-24，Ni=7-1054025用于焊接工作温度低于300℃，要求抗裂及耐腐蚀较高的0Cr19Ni9型不锈钢结构A132(A132A)E347-16(E347-17)C≤0.08，Mn=0.5-2.5，Si≤0.9，Cr=18-21，Ni=8-10，Nb=8×C-1.00，S≤0.03，P≤0.0452025用于焊接较重要的耐腐蚀、含钛稳定的0Cr18Ni11Ti不锈钢A137E347-15低氢型直流52025A201E316-16钛型交、直流C≤0.08，Mn=0.5-2.5，Si≤0.9，Cr=17-20，Ni=11-14，Mo=2-3，S≤0.03，P≤0.0452030用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或异种钢焊接A202钛钙型A207E316-16低氢型直流A212E316Nb-16钛钙型交、直流Cr=17-20，Ni=11-14，Mo=2-3，Nb=6×C-1.00，C≤0.0855025用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接A222E316Cu-16Cr=18-22，Ni=12-14，Mo=2-2.5，Cu≤2.0，C≤0.0854025用于相同类型的含铜不锈钢设备焊接A232E318V-16Cr=17-20，Ni=11-14，Mo=2-2.5，V=0.3-0.7，C≤0.0854025可焊接一般耐热及要求耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构A237E318V-15低氢型直流Cr=17-20，Ni=11-14，Mo=2-2.5，V=0.3-0.7，C≤0.08540可焊接一般耐热及要求耐蚀的0Cr19Ni10、0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊A242E317-16钛钙型(钛型)交、直流Cr=18-21，Ni=12-14，Mo=3-4，Si≤0.90，C≤0.08550用于相同类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接A302(A301)E309-16Cr=22-25，Ni=12-14，Si≤0.90，C≤0.15用于相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高猛钢等的焊接A307E309-15低氢型直流A312A312SLE309Mo-16钛钙型交、直流C≤0.12，Cr=22-25，Ni=12-14，Mo=2-3用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀同类型不锈钢容器和异种钢，A312SL为焊接渗铝钢不锈钢焊条A402E310-16C=0.08-0.20，Mn=1.0-2.5，Si≤0.75，Cr=25-28，Ni=20-22.5用于在高温工作条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可以用于硬化性大的铬钢(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)及异种钢焊接A407E310-15直流A412E310Mo-16交、直流C≤0.12，Cr=25-28，Ni=20-22，Mn=1-2.5，Mo=2-3用于高温工作条件下的耐热不锈钢、不锈钢衬里、异种钢的焊接A422-C≤0.2，Mn=5-10，Si≤1.2，Cr=23-27，Ni=16-2054030用于Cr25Ni20Si2不锈钢焊接，如耐热钢卷筒等，也可以用于异种钢的焊接A427-低氢型直流A432E310H-16钛钙型交、直流C=0.35-0.45，Cr=25-28，Ni=20-22.5，Mo≤0.75，Cu≤0.7562010专用于焊接HK-40的耐热钢A462-低氢型C=0.15-3.0，Mn=1.5-3.0，Si=0.9-1.3，Cr=25-28，Ni=30-35，Mo=0.04-0.663015用于高温条件下工作的炉管，如HK-40、HP-40、RC-1、RS-1、IN-80等的焊接A502E16-25MoN-16钛钙型交、直流C≤0.12，Mn=0.5-2.5，Si≤0.9，Cr=14-18，Ni=22-27，Mo=5-7，N≥1.061030适用于焊接呈淬火状态下的低合金钢中合金钢异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢A507E16-25MoN-15低氢型直流A607E330MoMnWNb-15Cr=15-17，Ni=33-37，W=2-3，Nb=1-2，C≤0.2，Mn≤3.5，Mo=2-359025用于850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，如Cr20Ni32和Cr18Ni37等A707-Mn=11-14，Si≤1.0，Mo=1-2，Cr=16-18，N=0.17-0.30，C≤0.1569030用于醋酸、维尼纶、尿素等生产设备的Cr17Mn13MoN的焊接A717-Mn=14-16，Cr=14-16，Ni=1.5-3.0，N=0.1-0.3，C=0.15-0.2569025用于2Cr15Mn15Ni2N 低温不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni11Ti异种钢的焊接A802-钛钙型交、直流Cr=18-21，Ni=17-19，Si≤1.0，Mn≤2.5，Mo=3-5，Cu=1.5-2.5，C≤0.154025用于焊接硫酸质量分数为50%的制造合成橡胶的管道及Cr18Ni12Mo2TiCu2等钢种的焊接A902E320-16C≤0.07，Si≤0.6，Cr=19-21，Ni=32-36，Mo=2-3，Cu=3-4，Nb=8×C-1.055030用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸介质中Carpenter20cb镍合金的焊接一般是根据不锈钢的材质、工件条件(如工作温度，接触介质等)来选用焊条。
基本上都是选用与母村成分相同或相近的焊条。
对于Crl3系列及以Crl2为基础的多元合金化的钢属马氏体不锈钢，淬硬倾向大，焊接性较差。
通常焊前需预热，焊后需热处理。
如果无法预热或焊后热处理，为防止裂纹，改善接头塑、韧性而采用奥氏体型不锈钢焊条。
高铬(w(Cr)≥16%)铁索体不锈钢常温下韧性较低，当接头刚性大时，也容易产生裂纹，也常选用高塑、韧性的奥氏体型不锈钢焊条。