304不锈钢焊条的选用

不锈钢焊条直径

不锈钢焊条直径选择及应用建议一、不锈钢焊条直径的概述不锈钢焊条是一种常见的焊接材料，广泛应用于各种领域。

在选择不锈钢焊条时，直径是一个非常重要的因素。

不同直径的不锈钢焊条适用于不同的工作场合和材料。

因此，在选择和使用不锈钢焊条时，需要考虑其直径。

二、影响不锈钢焊条直径的因素1. 焊接工件厚度：一般来说，当工件厚度较大时，需要选择较粗的不锈钢焊条；当工件厚度较小时，则需要选择较细的不锈钢焊条。

2. 焊接位置：在垂直或倾斜位置进行焊接时，需要选择较细的不锈钢焊条；而在平面上进行焊接时，则可以选择较粗的不锈钢焊条。

3. 焊接电流：当电流足够大时，可以使用较粗的不锈钢焊条；当电流较小时，则需要使用较细的不锈钢焊条。

4. 焊缝要求：如果要求高质量、美观、无缺陷等特殊要求，需要选择较细的不锈钢焊条。

三、不锈钢焊条直径的分类不锈钢焊条直径通常分为以下几种：1. 直径0.8mm的不锈钢焊条：适用于薄板、小件、角焊等小型工作场合。

2. 直径1.0mm的不锈钢焊条：适用于中厚板、大件、横焊等中型工作场合。

3. 直径1.2mm的不锈钢焊条：适用于厚板、大件、纵焊等大型工作场合。

4. 其他规格的不锈钢焊条：根据实际需要，可以选择其他直径规格的不锈钢焊条。

四、应用建议1. 在选择不锈钢焊条时，应根据实际情况和要求进行选择，确保达到最佳效果。

2. 在使用不同直径的不锈钢焊条时，应注意控制好电流和电压，确保稳定性和一致性。

3. 在进行高质量、美观等特殊要求的焊接时，应选择较细的不锈钢焊条，并注意控制好熔池形态和速度。

4. 不同品牌和型号的不锈钢焊条性能和适用范围有所不同，应根据实际需要进行选择。

5. 在焊接过程中，应注意保护好不锈钢焊条和工件表面，避免污染和腐蚀。

六、总结不锈钢焊条直径是影响其适用范围和性能的重要因素。

在选择和使用不锈钢焊条时，应根据实际情况和要求进行选择，并注意控制好电流、熔池形态等参数，确保达到最佳效果。

常用焊接材料选用明细

常用焊接材料选用明细焊接是一种常见的金属加工方法，通过熔化母材和填充材料，使其融合在一起形成牢固的连接。

在选择焊接材料时，需要考虑多个因素，如母材的材质、焊接过程的特性以及所需的焊接强度等。

下面将介绍几种常用的焊接材料及其选用明细。

1.铁素体不锈钢焊接材料铁素体不锈钢焊接材料主要用于焊接含铁素体不锈钢的结构件，如304、321、316L等。

选用明细如下：-母材为304、321、316L等铁素体不锈钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER308、ER321、ER316L等。

-当焊接不锈钢与低合金钢时，选择焊丝ER307、ER309L等。

-焊接厚度较大的构件时，可选择焊丝ER309L、ER310、ER312等。

2.铝合金焊接材料铝合金焊接材料主要用于焊接铝合金构件，如6061、5083、7075等。

选用明细如下：-母材为铝合金时，选用相同或类似成分的焊丝，如ER4043、ER5356等。

-焊接高强度铝合金时，可选择焊丝ER5183、ER5556等。

3.钛合金焊接材料钛合金焊接材料主要用于焊接钛合金构件，如Ti-6Al-4V等。

选用明细如下：-母材为钛合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERTi-6Al-4V等。

4.镍合金焊接材料镍合金焊接材料主要用于焊接镍合金构件，如Hastelloy、Inconel 等。

选用明细如下：-母材为镍合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERNiCr-3、ERNiCrCoMo-1等。

5.碳钢焊接材料碳钢焊接材料主要用于焊接碳钢构件，如Q235、A36等。

选用明细如下：-母材为普通碳钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER70S-6等。

-焊接高强度碳钢时，选择焊丝ER80S-G等。

6.高合金钢焊接材料高合金钢焊接材料主要用于焊接高合金钢构件，如P91、P92等。

选用明细如下：-母材为高合金钢时，选择相同或类似成分的焊条，如E9015-B9等。

总的来说，选择焊接材料时需要考虑母材的材质、焊接条件和要求的焊接强度等。

304不锈钢及其焊接简介

304不锈钢及其焊接简介一、概述304不锈钢 (0Cr18Ni9，AISI304，SUS304)是在最初发明的18-8型铬镍奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，是不锈钢的主体钢种，其产量占不锈钢总产量的30%以上。

它具有良好的冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能；耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃。

304型不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。

对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。

对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力，以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。

304不锈钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等；亦可用于制造无磁、低温设备和部件。

但在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重。

二、用途家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件，核能、电力工业等。

三、化学成份及性能GB20878-2007，304、304L不锈钢化学成分带*号为耐热钢或可作耐热钢使用304不锈钢力学性能牌号固溶处理拉伸试验硬度试验屈服强度（MPa）抗拉强度/（MPa）伸长率（%）HBW HRB HV0Cr18Ni9 (304) 1010-1150℃快冷≥205≥520≥40≤187HB≤90≤20000Cr19Ni10 (304L) 1010-1150℃快冷≥177≥480≥40≤187HB≤90≤200四、焊接性能总体讲，该类不锈钢具有较好的可焊性。

但如焊接工艺及所处环境介质条件不当，易产生晶间腐蚀，焊件对焊接热裂纹敏感性较高，易析出脆性σ相；结构件易产生焊接变形。

在工艺适当的条件下，其焊接件有较好的综合性能，在碱液、大部分无机酸和有机酸及大气、水、蒸汽中均有好的耐蚀性，故获得了广范应用。

不锈钢焊条选用表

不锈钢焊条选用表焊条牌号国际标准主要用途A002 E308L-16 焊接00Cr19Ni11不锈钢或0Cr19Ni10不锈钢结构,如合成纤维,化肥,石油等设备.A002A E308L-17 同上A002Mo2 E308MoL-16 用于焊接00Cr19Ni12Mo2不锈钢结构,也可用于00Cr18Ni9Ti与碳钢的焊接,主要用于合成纤维,化工,石油等设备制造.A002Nb 适用焊接相同类型的不锈钢结构,也可用于18-8Nb或18-8Ti等与碳钢的焊接,主要用于合成纤维,化工,石油等设备的焊接.A022 E316L-16 焊接尿素及合成纤维设备.A032 E317MoCuL-16 焊接合成纤维等设备在稀,中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构.A042 E309MoL-16 焊接尿素合成塔中衬里板(AISI 316L)及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构.A042Mn E310MoL 用于尿塔系设备如Cr25Ni22Mo2型不锈钢焊接.A052 焊接耐硫酸,醋酸,磷酸腐蚀的反应器,分离器等.A062 E309L 焊接合成纤维,石油化工设备用同类型的不锈钢结构,复合钢和异种钢结构A072 用于00Cr25Ni20Nb钢的焊接,如核燃料设备等.A082 用于焊接00Cr17Ni5SiNb,00Cr14Ni14Si4等耐浓硝酸腐蚀钢.A102 E308-16 焊接工作温度低于300°C耐腐蚀的0Cr19Ni9,0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构.A107 E308-15 同上A132 E347-16 焊接重要的含钛稳定0Cr19Ni11Ti型不锈钢结构.A137 E347-15 同上A146 用于焊接重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢.A202 E316-16 焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构及异种钢.A207 E316-15 同上A212 E318-16 焊接重要的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备,如尿素,合成纤维等设备.A222 E317MoCu-16 焊接相同类型含铜不锈钢结构,如0Cr18Ni13Mo2Cu2等A232 E318V-16 焊接一般耐热耐蚀0Cr18Ni12Mo2V及Cr19Ni12Mo2 不锈钢结构. A237 E318V-15 同上A242 E317-16 用于同类型的不锈钢结构及复合钢,异种钢的焊接.A302 E309-16 用于同类型的不锈钢结构,异种钢,高铬钢和高锰钢等焊接.A307 E309-15 同上A312 E309Mo-16 用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器,也可作不锈钢衬里,复合钢板,异种钢的焊接.A317 E309Mo-15 同上A402 E310-16 焊接高温条件下工作的同类型耐热不锈钢,也可焊接硬化性大的铬钢(如Cr5Mo，Cr9Mo，Cr13，Cr28等)以及异种钢的焊接.A407 E310-15 同上A412 E310Mo-16 焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢,也可用来焊接不锈钢衬里,异种钢等,在焊接淬硬性高的碳钢,低合金钢时韧性极好.A432 E310H-16 用于焊接HK40耐热钢A502 E16-25Mo6N-16 焊接呈淬火状态下的低合金和中合金钢,异种钢及刚性较大的结构,以及相应的热强钢等,如30CrMnSi等A507 E16-25Mo6N-15 同上A607 E330MoMnWNb-15 用于在850~900°C下工作的共类型耐热不锈钢焊接,如Cr20Ni32B和Cr18Ni37等材料.304_A132304L _A022,E308L316 _A022316L _A022,E316L18-8 的范围太广,具体点我国现行标准简介5.1 GB/T1220-92不锈钢棒这是一个基础标准，不锈钢丝的化学成分全部执行该标准。

焊条选用的基本原则

选用焊条的基本原则如下：1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。

一般用于焊接低碳钢和低合金钢。

2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。

3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。

一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。

4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。

5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。

焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。

焊条种类不同，焊芯也不同。

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。

采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。

加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。

304不锈钢焊接材料的选用

304不锈钢焊接材料的选用作者：李建强来源：《中国科技博览》2017年第11期[摘要]对石油化工装置304不锈钢焊接工艺与焊接材料的选择进行分析[关键词]304不锈钢；焊接工艺；奥氏体；马氏体中图分类号：F689 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0094-011、背景介绍石油化工装置中，存在许多高温、高压管道，或者洁净度要求较高的的管道和设备，因此不锈钢大量采用。

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢，奥氏体不锈钢通常在常温下的组织奥氏体+少量铁素体。

由于所需要获得的组织要求比较严格，不锈钢的焊接尤为重要，焊材的选取成为关键。

某装置304不锈钢管道焊接时，施工单位根据自己的焊接工艺评定采用了A132焊条，一些现场人员认为没有采取常用的A102焊条，会产生问题，那么到底采用A132焊条是否可行呢？下面从理论上对304不锈钢焊材的选用作一介绍。

2、304不锈钢的焊接特点2.1 304不锈钢简介304相当于我国的0Cr18Ni9不锈钢，化学成分见下表：力学性能：抗拉强度σb （MPa）≥520；条件屈服强度σ0.2 （MPa）≥205；伸长率δ5 （%）≥40；断面收缩率ψ （%）≥60；硬度：≤187HB。

2.2 304奥氏体不锈钢的焊接特点（1）容易出现热裂纹：尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。

因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

（2）晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。

（3）应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。

奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

不锈钢焊条的选用

型号GB/T983-1995 不锈钢焊条材质CN 焊芯直径 2.5/3.2/4.0（mm）不锈钢焊条的选用附录A焊条用途及熔敷金属的性能（参考件）A1E209通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。

A2 E219通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。

A3 E240通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。

A4 E307通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。

焊缝强度中等，具有良好的抗裂性。

A5 E308通常用于焊接相同类型的不锈钢，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不锈钢。

A6 E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。

由于含碳量高，在高温下具有较抗拉强度和蠕变强度。

A7 E308L除含碳量低外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。

由于含碳量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗回碳化物析出而产生的晶间腐蚀。

但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。

A8 E308Mo 除钼含量较高外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。

通常用于焊接相同类型的不锈钢。

当希望熔敷金属中的铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢的焊接。

A9E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢，当希望熔敷金属中铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢锻件的焊接。

A10 E309通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接，如Dr18Ni9型不锈钢与碳钢的焊接。

A11D309L除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E309相同。

由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。

不锈钢焊条选用标准

不锈钢焊条选用标准不锈钢焊条是一种用于不锈钢焊接的焊接材料，选择合适的不锈钢焊条对于焊接质量至关重要。

在选择不锈钢焊条时，需要考虑多种因素，包括焊接材料的成分、焊接工艺要求、焊接环境等。

本文将从不锈钢焊条的选择标准、性能要求、应用范围等方面进行详细介绍。

首先，不锈钢焊条的选择标准主要包括以下几点：1. 材料成分，不锈钢焊条的选择应根据焊接材料的成分来确定，通常根据不锈钢的牌号和化学成分来选择相应的焊条，以保证焊接接头的化学成分与母材相匹配。

2. 焊接工艺要求，不同的焊接工艺对焊条的选择也有一定的要求，例如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等，需要选择适合相应工艺的焊条。

3. 焊接环境，焊接环境的温度、湿度、气氛等因素也会影响焊条的选择，需要根据具体的焊接环境来确定合适的焊条。

其次，不锈钢焊条的性能要求是选择的重要考量因素之一：1. 焊接性能，焊条的焊接性能包括焊缝成形、焊接速度、热裂敏感性等，需要根据具体的焊接要求来选择合适的焊条。

2. 化学成分，焊条的化学成分需要与母材相匹配，以保证焊接接头的化学成分和性能符合要求。

3. 机械性能，焊接接头的机械性能包括强度、韧性、冲击性等，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。

最后，不锈钢焊条的应用范围也是选择的重要考虑因素之一：1. 不同牌号的不锈钢焊条适用于不同的不锈钢材料，需要根据具体的材料要求来选择合适的焊条。

2. 不同的焊接工艺和环境也会影响焊条的选择，需要根据具体的工艺要求和环境条件来确定合适的焊条。

3. 不同的应用领域对焊接接头的性能要求也不同，需要根据具体的使用要求来选择合适的焊条。

综上所述，选择合适的不锈钢焊条需要考虑材料成分、焊接工艺要求、焊接环境、性能要求和应用范围等多个因素。

只有综合考虑这些因素，才能选择出最适合的不锈钢焊条，从而保证焊接接头的质量和性能。

希望本文的介绍能够帮助您更好地选择合适的不锈钢焊条，提高焊接质量和效率。

不锈钢焊条的选用

不锈钢焊条的选用根据室温组织,不锈钢可分类为：奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢及奥氏体+铁素体双相钢四大类。

奥氏体不锈钢含Cr14%～25%，含Ni8%～25%，以Cr18Ni18为代表的系列主要用于耐蚀条件，以Cr25No20为代表的系列则主要用做耐高温场合。

选择奥氏体不锈钢焊接材料时，首先要保证焊缝金属具有与母材一致的耐蚀性能，即焊缝金属主要化学成分要尽量接近母材，其次还应保证焊缝具有良好的抗裂性和综合力学性能。

Cr13系列及以Cr12为基的多元合金化的钢属马氏体不锈钢，这类钢具有较大的淬硬倾向。

马氏体不锈钢焊接时出现的问题主要是冷裂纹及近缝区淬硬脆化。

马氏体不锈钢焊接材料的选择有两条途径：一是为了满足使用性能要求，保证焊缝金属与母材的化学成分一致，使焊后热处理后二者力学性能及使用性能（如耐蚀性）相接近，这时须采用同质填充材料；二是在无法采用预热或焊后热处理的情况下，为了防止裂纹，采用奥氏体型焊接材料，使焊缝成为奥氏体组织，这种情况下焊缝强度难以与母材匹配。

含Cr17%～28%的高铬钢属铁素体不锈钢，主要用作热稳定钢。

铁素体不锈钢在焊接加热和冷却过程中不发生相变，焊后即使快速冷却也不会产生淬硬组织。

铁素体不锈钢焊接时出现的问题主要是近缝区晶粒易于长大，形成粗大铁素体，热影响区韧性下降导致脆化。

铁素体不锈钢焊接应选择杂质（C、N、S、P等）含量低的焊接材料，同时对焊缝进行合理的合金化，以便改善其焊接性和韧性。

根据对焊接接头性能的要求，铁素体不锈钢焊接时采用的焊接材料可以是与母材成分相近的高铬铁素体焊条或焊丝，也可以是铬镍奥氏体焊条或焊丝。

采用奥氏体焊接材料时焊前不预热，也不进行焊后热处理。

不锈钢焊条的成分、性能、特征和用途见表1。

表1 不锈钢焊条的成分、性能、特征和用途铬镍不锈钢焊条使用说明:执行GB/T983-1995标准铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。

不锈钢焊条型号用途对照表

不锈钢焊条型号用途对照表
不锈钢焊条是为焊接不锈钢而设计的焊条，它是由不锈钢制成的焊丝或焊丝混合物组成，它们可以用于无损结合，即使在有腐蚀性环境中仍然保持强度和粘接性。

不锈钢焊条有各种类型，每种类型的焊条都有各自的用途，以下是不锈钢焊条型号用途对照表：
- ER308L：主要用于焊接18-8不锈钢，可以使焊缝抗腐蚀性提高，不容易开裂。

- ER316L：主要用于焊接高碳含量的不锈钢，具有更强的耐热性和耐腐蚀性。

- ER309L：主要用于焊接含有比较高Ni、Cr、Mo等四价元素的不锈钢，具有良好的抗影响性能。

- ER310：主要用于焊接不锈钢及含有比较高碳量的低合金不锈钢，具有良好的抗热变形性和抗热冲击性。

- ER312：主要用于焊接高强度高抗腐蚀性合金不锈钢，具有优良的耐热和耐腐蚀性能。

- ER317：主要用于焊接在酸性环境中要求抗腐蚀性较高的不锈钢，具有极高的耐蚀性和抗热腐蚀性。

不锈钢焊条的选择取决于不锈钢的类型和焊接环境，使用正确类型的焊条可以达到更好的焊接效果。

一般来说，选择正确的焊条可以针对不同类型的不锈钢，提供稳定的焊缝，同时保证焊接的结果。

不锈钢焊条的性能取决于焊条的合金成分，所以在选择不锈钢焊条时，应该根据焊条的作用要求，充分考虑焊条的材料和含量特性。

通常，更高的Cr含量可以提供更高的抗腐蚀性、高的Ni含量可以提供更好的热断裂强度，而低的Mo含量可以提供更低的热膨胀系数。

最后，不锈钢焊条选择正确，不仅能提高焊接质量，还可以有效地降低焊接成本。

焊接技术人员需要根据焊条的功能、材料特性和焊接环境的不同，精确地选择不锈钢焊条，以达到最佳的焊接效果。

不锈钢焊条的选择和使用技巧

不锈钢焊条的选择和使用技巧
以下是 7 条关于不锈钢焊条的选择和使用技巧：
1. 你知道怎么选不锈钢焊条吗？就好比挑衣服得挑合适的，焊条也得选对才行呀！比如你要焊个薄板子，那可就得选个细点的焊条，不然多粗糙呀！要是选错了，那可就麻烦啦，可能焊接不牢固呢。

2. 哎呀，不锈钢焊条使用的时候可得小心哦！就像你走路得看清路一样，焊接的时候要注意角度和速度呢。

比如说，你要是手抖得厉害，那焊缝能好看吗？
3. 嘿，选择不锈钢焊条可不能马虎呀！这就跟找对象似的，得找个合适的。

不同的不锈钢材质就得配专门的焊条呢，不然那能行吗？就像鞋子不合脚，怎么走得稳当呀。

4. 不锈钢焊条的使用技巧可太重要啦！你想想，要是你炒菜盐放多放少都有差别，何况焊接呢！好比焊接时电流过大，那不就把焊件给烧穿啦！
5. 哇塞，选对不锈钢焊条简直太关键了吧！这就类似挑队友，得选个靠谱的。

要是焊条质量不行，那不是白费力气嘛，到时候出问题可别哭鼻子哦。

6. 嘿呀，不锈钢焊条使用的时候注意点呀！好比开车要注意交通规则，焊接也要遵守一些要点呢。

比如焊条要保持干燥，不然会影响焊接效果哦。

7. 总之呢，不锈钢焊条的选择和使用那可得重视起来呀！别小看了这小小的焊条，它可是能决定你的焊接作品好坏的关键呢！选合适了用好了，才能做出漂亮牢固的焊缝呀！。

焊条使用说明

金属焊条使用说明一、奥氏体不锈钢的焊条选用要点: 不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。

因此,在焊接不锈钢时, 焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。

不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。

1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。

如:A102 对应 0Cr19Ni9;A137 对应 1Cr18Ni9Ti。

2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。

如 316L 必须选用 A022 焊条。

3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。

可通过焊接工艺评定进行验证。

4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。

(1)、对 Cr/Ni≥1 的奥氏体耐热钢,如 1Cr18Ni9Ti 等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含 2-5%铁素体为宜。

铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成 σ 脆化相,造成裂纹。

如 A002、 A102、A137。

在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如 A402、A407 焊条等。

(2)、对 Cr/Ni<1 的稳定型奥氏体耐热钢,如 Cr16Ni25Mo6 等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中 Mo、W、Mn 等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。

如采用 A502、 A507。

15、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。

(1)对于工作温度在 300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有 Ti 或 Nb 稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。

不锈钢与不锈钢焊接参数及要求

中明（湛江）化机工程有限公司工艺文件不锈钢的焊接第 1 页共 1 页文件编号：GYWJ2007—
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不锈钢与不锈钢焊接参数及要求
一、母材材质
1、 0Cr18Ni9PAI （牌号304）
二、选用焊条
E308—16或E309—16不锈钢焊条，直径3.2
三、施焊参数
焊接电流：110A ，立面或仰面焊适当降低电流
四、焊前清理
1、焊前需将坡口两侧20~30mm 内清理干净，如有油污，需用清洗剂等有机溶剂擦拭。

2、在适当范围内涂上白垩调制糊浆，以防飞溅金属损伤表面。

五、施焊要点
1、适当减小V 型坡口角度，当板厚大于10mm 时，应选用焊缝截面较小的U 型坡口。

2、焊接过程中，应注意适当提高焊接速度，同时焊条不进行横向摆动，这样做可有效地防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。

中明（湛江）化机工程有限公司
工艺技术部。

tg304焊条标准号

tg304焊条标准号TG304焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。

它是一种铁-铁素体焊条，具有良好的焊接性能和机械性能，能够满足不同焊接工艺的要求。

TG304焊条的标准号是根据国家相应标准制定的，这个标准号是焊条的唯一标识，用于指导生产厂家和用户正确选择和使用焊条。

标准号由一系列数字和字母组成，每个数字和字母都代表着特定的含义。

首先，标准号中的第一个字母"T"表示焊接材料的种类。

在这种情况下，T代表焊接电极。

焊接电极是一种在焊接过程中通过电弧加热可以使工件熔化并连接在一起的材料。

第二个字母"G"表示焊接电极的用途。

在这种情况下，G代表一般用途。

一般用途的焊接电极适用于各种焊接工艺和材料，可以满足大部分焊接需求。

第三个字母"3"表示焊接电极的焊接位置。

在这种情况下，3代表所有位置。

所有位置的焊接电极可以在各种角度和位置对工件进行焊接，具有较大的灵活性和适用性。

第四个数字"0"表示焊接电极的焊接特性。

在这种情况下，0代表矿物钛钾型。

矿物钛钾型的焊接电极采用矿物包被、钛钾型药皮，可以在焊接过程中产生较高的焊接电流和电弧稳定性，适用于焊接低碳钢和低合金结构钢。

最后，标准号中的最后一个数字"4"表示焊接电极的材料成分。

在这种情况下，4代表焊接电极的材料成分属于钢铁材料。

钢铁材料是一种含铁的金属材料，具有良好的机械性能和热导性能，适用于大部分焊接应用。

通过标准号TG304，我们可以了解到该焊条是一种焊接电极，适用于一般用途的焊接，在任何位置下都可以使用，采用矿物钛钾型的材料成分为钢铁材料。

这个标准号是根据国家相关标准制定的，是生产厂家和用户选择和使用焊条的重要依据。

总的来说，TG304焊条是一种符合国家标准的焊接电极，具有良好的焊接性能和机械性能。

通过标准号，可以了解到焊条的种类、用途、焊接位置、焊接特性和材料成分等信息，帮助生产厂家和用户正确选择和使用焊条。