机床工一般安全操作规程实用版
车工(普车、立车、数控车、自动车)安全操作规程
车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程一、普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。
滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。
非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
三、数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全技术操作规程模版
普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。
3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。
4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。
5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。
二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。
2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。
3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。
4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。
5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。
三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。
2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。
3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。
4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。
5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。
四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。
3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。
五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。
2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。
3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。
4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。
机床工安全操作规程.
机床工安全操作规程
1.加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。
保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。
3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。
机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。
严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。
7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。
8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。
9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。
10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离去必须停车,并切断电源。
12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。
13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。
工件堆放不得
超高。
14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。
机床工安全操作规程
机床工安全操作规程一般规定第 1条:工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,长发及女工发辫应挽在帽子内。
第 2条:工作前要检查设备上的防护、保险、信号装置和机械传动部分。
•电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
第 3条:工、夹机具及工件必须装夹牢固。
第 4条:机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置,避开机床运动部位和飞溅的铁屑。
第 5条:机床开动后不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
第 6条:调整机床速度、行程,装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。
第 7条:机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他物品。
第 8 条:不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
第 9 条:凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
第 10条:发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
第 11条:不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离开时必须停车,并切断电源。
车工安全操作规程第 1条:工作时禁止戴围巾、手套,长发或发辨应盘入工作帽内，高速切削时要戴好防护眼镜。
第 2条:装卸卡盘及大的工、夹具时床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
第 3条:床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。
第 4条:装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
第 5条:加工细长工件要用顶针、跟刀架。
•车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍,车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
第 6条:用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
第 7条:车内孔时不准用锉刀倒角,•用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
第 8条:加工偏心工件时必须加平衡重,并要牢固牢靠,刹车不要过猛。
机床安全操作规程总则(15篇范文)
机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。
11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程一、机床工作的基本安全要求1.机床操作人员必须具备相应的岗位技能，熟悉机床的使用方法和操作规程，并掌握相应的安全知识。
2.机床操作人员必须在工作前进行身体检查，确保身体状况良好，不得在饮酒、疲劳或生病的状态下工作。
3.机床操作人员必须正确佩戴相关的防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保设备正常、完好。
二、机床工作的安全操作措施1.机床操作人员必须在操作前仔细检查机床的工作状况，确保机床的各项功能正常，并将机床固定稳定，防止在操作过程中出现不稳定或滑移的情况。
2.机床操作人员必须仔细阅读机床的使用说明书，确保清楚了解机床的使用方法和操作规程，并按照规定的操作顺序进行操作。
3.机床操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方式或忽视任何安全规定。
4.机床操作人员在操作过程中必须集中注意力，不得干扰他人或与他人交谈，以确保操作的安全性和准确性。
5.机床操作人员在操作过程中必须保持机床和工作区域的清洁整齐，及时清理掉机床上的废弃物和余渣，防止堵塞和滑倒的危险。
6.机床操作人员在操作过程中必须保持机床周围的通道和出口畅通无阻，以便在紧急情况下能够及时撤离或接受救援。
7.机床操作人员在操作过程中必须时刻保持警惕，及时发现和处理机床或工作环境中的异常情况，如机床发生异响、冒烟等，或出现火灾、漏电等紧急情况时，应立即停止操作并上报相关部门。
8.机床操作人员在操作结束后，必须切断电源，关闭机床，并将工作区域清理干净，设备归位。
三、机床工作时的安全注意事项1.在使用液压或气动装置时，要注意检查管路是否安装正确，避免漏气或漏液。
2.在操作过程中要注意保持双手干燥，避免因手湿滑而造成事故。
3.在零件加工时，要确保工件的尺寸和重量不超过机床的额定范围，以避免对机床的损坏或工件的掉落。
4.在切削加工时，要确保刀具的刃口锋利并正确安装，避免出现刀具断裂或失控的情况。
5.在工艺调整和刀具更换过程中，要将机床停止运转，并确保机床完全停稳后才能进行操作，避免发生意外伤害。
车工安全操作规程范本
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
数控机床工安全操作规程
数控机床工安全操作规程一、前言为了保障数控机床工操作人员的生命财产安全，根据《企业安全生产法》及相关安全管理制度要求，制定本规程。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 在进行任何操作前，必须检查机床的安全保护装置是否完好，如确有缺陷应当及时维修，不得强行使用。
1.2 确认机床的电、气源和地线是否良好无损，不得带电上机操作。
1.3 每次操作前必须查看机床的状态、工具夹紧力及工件装夹情况，并检查各操作程序的正确性，杜绝任何失误。
1.4 必须熟练掌握机床的操作方法和技巧，不得出现无法控制的操作失误。
1.5 操作人员必须穿戴好工作服、工作帽及个人防护用品，如手套、护目镜等。
禁止饮酒、喝口香糖、吃食品或带上任何饰品上机。
2. 操作中的安全措施2.1 操作过程中，严禁将软铁、手套或任何容易被卡住的物品放在机器上，以免被机器吸入，造成伤害。
2.2 严禁将工件和刀具组合在机器里后就放任不管，要时刻关注机器状态，确保操作安全。
2.3 在机器运行时，不得随意触碰、拆卸或调整机器的零部件，更不能用手或其他工具触碰运动中的刀具，以免发生危险。
2.4 机器块间平移、旋转时，应尽量减少越位，防止对机器和工件造成损坏。
2.5 切削时要观察切削状态，并时刻注意观察机床状态和仪表变化，如出现异常情况及时停机。
2.6 控制刀具的切入和退出时，要确保刀具能够准确停止在安全位置，并在下次切削时正确启动刀具。
3. 操作后的注意事项3.1 操作结束时，应按规定减速停车，然后关闭机床电源，检查机床及操作区是否干净、整洁，呆料、夹具和刀具是否必要清理消毒，并给予维护保养。
3.2 如在操作过程中出现了异常情况和刮伤等现象，应及时归档记录填写，以供今后分析。
三、安全防范意识为了更好地保障机床操作员的生命财产安全，每个机床操作员必须时刻保持一种安全防范意识，充分认识到以下几点：1.工作时应专心致志，不能心不在焉。
2.工作时应超前思考，事先做好充分考虑、准备和预案。
(安全管理)各类机床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。
二、开车前：（1）检查各手柄是否处在正常位置。
（2）传动带、齿轮安全罩是否装好。
（3）进行加油润滑。
（1）工件要夹正、夹牢。
三、安装工件：（2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。
（3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
四、安装刀具：（1）刀具要垫好、放正、夹牢。
（2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。
六、开车时：（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切削流向，不得随意离开机床。
（2）改变主轴转速必须停车操作。
（3）切削时不能靠旋转工件太近。
（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。
（5）高速切削时要戴好防护眼镜。
（6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。
（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。
（8）工件转动时不得测量工件。
七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：（1）应立即停车、关闭电源。
（2）保护好现场。
（3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。
八、下班时：（1）下班时应关掉电源开关。
（2）清扫机床。
清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
（4）整理工具及物件，搞好环境卫生。
数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。
非本立式车床操作人员不得擅自操作。
2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。
数控加工中心机床工安全操作规程范本
数控加工中心机床工安全操作规程范本1. 机床前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，包括工作服、工作帽、劳动防护鞋等。
1.2 定期检查机床的电气设备是否正常运行，并确保无明显损坏或异常情况。
1.3 清理工作区周围的杂物，确保机床周围的通道畅通无阻。
1.4 检查机床的润滑系统，并确保机床润滑油是否充足。
2. 机床的操作规范2.1 在进行机床操作之前，必须对机床进行详细的检查。
检查项目包括：开关按钮是否正常，操作面板是否操作便捷。
2.2 在操作机床时，应确保操作面板和操作台面干燥、无水迹，以防滑倒事故的发生。
2.3 操作人员在开机前，必须对机床进行预热处理，确保机床各部位的温度达到工作要求。
2.4 在进行机床操作时，必须严格按照操作程序操作，不得随意更改或做其他操作方式。
2.5 在机床操作过程中，不得随意改动或调整各种传动部件，以免引起机床工作状态的不稳定或故障。
3. 加工工件的操作规范3.1 在开始加工之前，必须确认工件的尺寸和形状是否符合要求。
3.2 加工工件时，操作人员必须站在机床的侧面或后面，远离机床工作区域以避免伤害。
3.3 在机床进行加工过程中，操作人员不得用手触碰加工区域的运转部位，并且不得在机床上操作其他杂项工作。
3.4 加工过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，确保加工质量。
3.5 加工完成后，及时清理机床工作区域，清除余料及切屑，确保加工区域整洁。
4. 机床故障处理和紧急情况应对4.1 在机床发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
4.2 在机床发生紧急情况时，操作人员需要立即按下急停按钮，切断机床的电源，并采取适当的逃生措施。
4.3 在机床维修和保养时，必须由专业人员进行操作，非专业人员不得私自拆卸或修改机床零件和设备。
5. 作业结束后的安全措施5.1 在机床操作结束后，操作人员必须彻底清理机床工作区域，确保机床及其周围整洁。
5.2 关闭机床电源，将机床的电源开关置于“关”位。
精密机床工安全操作规程范本（2篇）
精密机床工安全操作规程范本为了确保精密机床工作过程中的安全性和高效性，保护工人的身体健康，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
一、工作前准备1. 工作前必须穿戴好劳动防护用具，包括防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
2. 在操作前必须对精密机床进行全面的检查，确保各项安全装置的正常工作并进行有效的维护。
3. 在操作精密机床之前必须了解机床的操作规程和工作原理，并熟悉各个控制元件的功能。
二、操作过程中的安全措施1. 操作精密机床时，必须保持专注和稳定的心态，严禁心烦意乱、饮酒后或疲惫状态下进行操作。
2. 在操作过程中，必须使用正确的操作方法，严禁将手指、手臂或其他身体部位直接接触机床运动部件。
3. 在操作精密机床时，应根据工作需要选择合适的切削液，并确保其供给充足，同时要确保切削液不会对工人的身体健康产生危害。
4. 在更换刀具和维护机床时，必须先停车并切断电源，确保机床处于安全状态，严禁在运转状态下进行相关操作。
5. 禁止将无关物品或工具放置在机床和工作台上，以免干扰操作和引发事故。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况，如异常噪音、振动或烟雾等，应立即停机检查，并及时报告相关负责人进行维修。
7. 在操作过程中遇到加工材料过大或太硬的情况，应立即停机处理，并采取合理的安全措施，防止危险的发生。
三、维护和清洁1. 在完成工作后，必须对机床进行彻底的清洁，并将机床周围的杂物清理干净，防止积尘导致机床故障或事故发生。
2. 在维护机床时，必须切断电源并确保机床的各项部件处于安全状态，严禁在通电状态下进行维护操作。
3. 在更换零部件时，必须选择符合规格和品质要求的零部件，并按照正确的方法进行更换和调整，确保机床的正常工作。
四、培训和应急预案1. 每位操作精密机床的工人必须接受相关安全培训，并通过考核后方可上岗操作。
2. 在工作过程中，必须严格遵守各项安全操作规程，并积极维护工作环境的整洁和安全。
3. 在应急情况下，如机床发生故障或事故，必须立即停机并采取相应的紧急处理措施，并及时报告相关负责人和安全人员。
普通车床安全操作规程范文（3篇）
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
机床工通用安全操作规程(15篇范文)
机床工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇机床工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车,并切断电源。
第2篇数控加工中心机床工操作规程1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程1. 前言机床作为一种专业的机械设备，在现代工业生产中起着非常重要的作用。
然而，机床操作过程中存在着一些安全隐患，一旦操作不当就可能导致严重的事故。
因此，为了保障工人的生命安全和身体健康，制定一套完善的机床工作安全操作规程是非常必要的。
2. 机床操作前的准备在进行任何一项工作前，充分的准备工作都是非常关键的。
机床的操作也不例外，下面就详细介绍机床操作前的准备工作。
2.1. 检查设备状态在使用机床前，必须检查设备的运行状态是否正常。
应该注意以下几点：•检查机床的电源、压缩空气和刀具等设备是否齐全；•检查机床上的附件是否固定到位；•检查机床的润滑系统是否正常。
如果发现设备存在故障或不正常，应该停机进行检修和维护。
2.2. 确认工件和刀具在进行加工过程中，应用正确的刀具和工件。
操作人员应确认刀具和工件是否与加工产品相匹配，并进行相应的调整。
同时还应检查夹具是否稳定，防止发生夹紧过紧或夹紧不牢的情况。
2.3. 安全防护措施机床作业中的人员应正确佩戴必要的安全防护用品，包括安全眼镜、耳塞、安全手套、工作服等。
同时还应确保操作环境安全，如清理地面上的杂物、防止陌生人员靠近等。
3. 机床正常操作规程经过准备工作后，机床可以开始进行正常的操作。
下面是机床正常操作规程：3.1. 启动设备机床在正常操作前，必须进行设备的启动。
在启动之前，应该注意以下几点：•架空电缆应正确连接，接地线应连接牢固；•调整好运动平台的位置；•确认夹紧装置和工件之间的夹紧力是否合适。
启动设备后，按照正常的操作流程操作机床，注意不要使机床过载运转。
3.2. 调整切削工具在操作过程中，需要正确调整切削工具。
具体调整方法包括：•选择正确的切削方式；•针对其材料特性，调整好砂轮磨具或切削刀具；•调整切削速度和进给量，确保切削时不会过热。
3.3. 关机操作操作人员在结束机床操作时，必须正确使用关机操作。
操作流程包括：•停止机床的运行；•去除刀具和切削材料；•关闭机床电源；•将工作区域和周围环境清理干净。
机床安全操作规程15篇
机床安全操作规程15篇【第13篇】机床平安技术操作规程通则1.一切机床的操都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2.机床的操必需熟识所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必需良好，各种平安防护装置不许随便拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位坚固，照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必需先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8.开工前8.1必需正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。
设备运转时，操不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合平安要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等平安设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前，必需检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床四周有无阻碍机件运动的积累物品。
8.6仔细检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否坚固正确，平安牢靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要仔细清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发觉特别后，才能作业。
9.工作中9.1操必需熟识加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作：9.2.1擦拭机床，给机床注油。
9.2.2摘挂皮带，换档变速。
【第14篇】线切割机床工平安操作规程1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
机床工岗位安全操作规程范文
机床工岗位安全操作规程范文一、目的与范围本规程是为了确保机床工在操作机床过程中的人身安全和设备设施的安全，规范机床工岗位的安全操作行为，有效防止事故发生。
适用范围包括所有从事机床操作工作的员工。
二、操作前的准备1.了解工作任务和操作要求，并熟悉机床的结构、性能、工作原理和使用方法。
2.检查机床的机械部分和电气部分是否完好，是否有磨损、松动和漏电现象。
3.清理工作区域，确保机床周围环境整洁无障碍物。
三、操作时的安全措施1.戴好防护设备，包括安全手套、安全眼镜、防尘口罩和防护鞋等必要的个人防护装备。
2.确保机床操作区域没有杂物和其他人员，保持周围安全距离。
3.按照规定的步骤和方法操作机床，不得随意改动机床的参数或设置。
4.严禁在机床运行中触摸传动部件、工件或刀具，以免发生危险事故。
5.注意刀具的安装和刀具切削方向，确保操作过程中切削力的控制和稳定。
6.严格执行机床操作程序，不得进行违章操作，如超载、超速等行为。
7.操作过程中，及时将切削液、废渣和切屑清理干净，保持机床周围的整洁和干燥。
8.当机床出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停止操作并向上级报告。
四、机床维护与保养1.定期对机床进行维护和保养，包括润滑、调试和清洁等工作，确保机床的正常运行。
2.更换刀具时，应按照规程进行操作，并注意刀具的正确安装和装夹。
3.定期检查机床的电气线路，发现问题及时修复，确保电气安全。
4.维修或更换机床的零部件时，应由专业人员操作，不得擅自拆卸或修理机床。
五、应急处理与事故报告1.在发生事故后，应立即停止操作并采取相应的应急处理措施，确保人身安全。
2.向上级报告事故情况，并配合进行相关调查和处理。
3.对发生的事故进行记录和事故分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
六、违规处罚对违反本规程的机床工，将按照公司的规定进行相应的处罚，包括警告、罚款、扣除工资等处罚措施。
七、附则本规程自颁布之日起生效，并对所有机床工岗位的员工具有约束力。
加工中心机床安全操作规程(三篇)
加工中心机床安全操作规程加工中心机床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种工业制造领域。
为了保证机床的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定一套科学的安全操作规程是十分必要的。
下面是一份2000字的加工中心机床安全操作规程：第一章总则第一条为了保障加工中心机床的安全运行，避免事故发生，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用加工中心机床的操作人员，包括维修人员、运营人员等。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主，合理使用设备，做到人机和谐共存。
第四条本规程的内容包括对加工中心机床的操作规范、安全防护措施和常见故障解决办法等。
第五条操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书，方可上岗操作。
第六条操作人员必须熟悉加工中心机床的结构和性能，掌握基本操作技能，了解各种安全事故的原因和预防措施。
第七条在操作加工中心机床前，必须进行设备检查，确保各项安全防护措施完好，并与维修人员联系负责维护。
第八条在操作过程中如发现异常情况或故障，必须立即停止操作，并向上级报告，由专业维修人员进行处理。
第二章操作规范第九条操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
第十条操作人员必须熟悉加工中心机床的操作面板及控制系统的使用方法，严禁随意调节参数，以免引起设备故障。
第十一条操作人员在操作加工中心时，必须保持机床周围的通道畅通，防止杂物堆积和滑倒事故。
第十二条操作人员在接触动态部件时，必须确保机床已经停止运转，并切断电源，避免误触发造成意外伤害。
第十三条操作人员必须按照机床使用说明书中的操作步骤进行操作，不得随意更改或省略步骤，以免引起设备故障或人员伤害。
第十四条操作人员必须按照工艺要求选择合适的刀具、切割液和夹具等辅助工具，并在操作过程中注意检查是否锁紧牢固，防止松动导致事故发生。
第十五条操作人员在更换刀具、夹具或固定工件时，必须切断电源，并等待机床完全停止运行后方可进行操作，防止误操作造成意外。
2023年机床工安全操作规程篇
2023年机床工安全操作规程篇书目电火花机床工平安操作规程1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、限制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整牢靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必需切断脉冲电源。
5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6.禁止用手触及电极。
操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7.刚好解除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应实行措施或停止工作。
——摘自《机械工人平安技术操作规程》滚插齿机床工平安操作规程1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏牢靠。
2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。
3、起先吃刀不能过猛,摇把用完应取下,运用自动走刀要定好限位保险。
4、对刀调整冲程时,运用刀具调离工件后才能调整。
调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。
5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。
6、调整冲程时,留意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。
7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必需停车。
8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥平安。
9、精密量具应妥当放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床平安防护装置完好、灵敏牢靠。
机床工平安钻床操作规程1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。
2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。
3、瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必需搭设支架。
4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。
如需换向,要先停车。
5、打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣袖触及工件或胳膊遇到卡盘。
6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。
车削薄壁工件时,应留意卡紧,并严格限制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
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YF-ED-J6605
可按资料类型定义编号
机床工一般安全操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
机床工一般安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀
具和传动部份。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车并切断电源。