产品零件选材及结构解析课件
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《怎样选材》PPT教学课件
03
在材料选用过程中，要充分考虑材料在生产、使用、废弃等环
节对环境的影响。
创新材料应用
关注新材料发展动态
及时了解新材料研发和应用情况，以便在产品设计中采用更先进 的材料。
尝试跨学科材料应用
借鉴其他学科领域的材料应用经验，拓展材料选用思路。
鼓励创新材料组合
通过不同材料的组合和搭配，创造出具有独特性能和优势的新材 料。
室内空气污染、有害物质超标、影响人体健康等。
02
环保性能的重要性
保障人体健康、提高居住品质、符合可持续发展要求等。
03
如何注重材料环保性能
选择环保认证的材料、了解材料有害物质含量、注重材料再利用和可回
收性等。
误区三：盲目跟风选用新材料
盲目跟风选用新材料可能带来的问题
新材料性能不稳定、施工难度大、维修成本高等。
推行材料认证制度
对材料进行环保、质量等方面 的认证，保障选材质量。
06
总结与展望
回顾本次课程重点内容
选材的基本原则和方法
包括环保性、耐用性、实用性、美观性等原则，以及测试、比较 、评估等选材方法。
常见材料的性能特点
如木材、金属、塑料、玻璃等材料的优缺点、适用范围和使用注意 事项。
选材案例分析
通过实际案例，让学员了解如何根据不同需求和场景选择合适的材 料。
选用新材料需考虑的因素
材料性能、施工工艺、维修保养等。
如何避免盲目跟风选用新材料
充分了解新材料性能、进行试验和评估、选择有成功案例的新材料等。
解决方法与建议
建立科学的选材理念
注重性价比、环保性能、长期 效益等。
加强材料知识培训
提高设计人员和施工人员的材 料知识水平。
机械基础-机械零件的材料、结构和承载能力ppt课件
16
§0－2 机械零件的材料、结构和承载能力
零件的标准化、系列化和通用化的意义，主要表 现在以下几方面： (1)、便于组织大批量生产，并能提高质量、降低 成本。 (2)、有利于减少制造和设计工作量，缩短生产周 期。 (3)、增大零部件的互换性，方便机器维修。 (4)、有利于增加产品品种，扩大生产批量，满足 各种需求。
§0－2 机械零件的材料、结构和承载能力
一、 零件的常用材料及选用 二、 零件的结构工艺性 三、 机械零件的标准化、系列化和通用化 四、零件的强度
1
§0－2 机械零件的材料、结构和承载能力
一、零件的常用材料及选用
材料是制作机械零件的原料，零件有强度和使用寿命 的要求，不同的零件需要选用不同的材料。如汽车轮胎 需要具有一定的弹性和耐磨性，选用橡胶作为原料；汽 车大梁需要承受较大的载荷和冲击，选用具有一定强度 和韧性的低碳合金钢。机床的主轴不仅要有强度，还要 有抗弯曲变形的刚度要求，选择45或40Cr钢材，并作成 中空形状；机床的床身要求不变形且耐磨损，选用不变 形的铸铁材料，导轨表面作淬火处理。
使用要求包括零件的工作和受载情 况，零件的尺寸和质量的限制，零件的 重要程度等。工作情况指零件所处的环 境，如介质、温度及摩擦性质。受载情 况指的载荷大小和应力种类。
13
§0－2 机械零件的材料、结构和承载能力
二、零件加工的工艺性
机械零件应该加工方便、节省工时、提高 效率、降低成本、保证质量、满足结构工艺 要求。影响机械零件的结构工艺性的因素很 多，涉及材料选择、毛坯准备、机械加工、 装配维修等各方面。如铸造材料要求其最小 厚度要大于8mm，否则会因为铸不满而产生 废品；留出足够的加工余量。锻件的内孔太 小时，不能冲孔成形；轴上的螺纹要留退刀 槽；磨削表面提前做出中心孔等。这些都是 满足加工工艺要求所必须做好的准备。 14
§0－2 机械零件的材料、结构和承载能力
零件的标准化、系列化和通用化的意义，主要表 现在以下几方面： (1)、便于组织大批量生产，并能提高质量、降低 成本。 (2)、有利于减少制造和设计工作量，缩短生产周 期。 (3)、增大零部件的互换性，方便机器维修。 (4)、有利于增加产品品种，扩大生产批量，满足 各种需求。
§0－2 机械零件的材料、结构和承载能力
一、 零件的常用材料及选用 二、 零件的结构工艺性 三、 机械零件的标准化、系列化和通用化 四、零件的强度
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§0－2 机械零件的材料、结构和承载能力
一、零件的常用材料及选用
材料是制作机械零件的原料，零件有强度和使用寿命 的要求，不同的零件需要选用不同的材料。如汽车轮胎 需要具有一定的弹性和耐磨性，选用橡胶作为原料；汽 车大梁需要承受较大的载荷和冲击，选用具有一定强度 和韧性的低碳合金钢。机床的主轴不仅要有强度，还要 有抗弯曲变形的刚度要求，选择45或40Cr钢材，并作成 中空形状；机床的床身要求不变形且耐磨损，选用不变 形的铸铁材料，导轨表面作淬火处理。
使用要求包括零件的工作和受载情 况，零件的尺寸和质量的限制，零件的 重要程度等。工作情况指零件所处的环 境，如介质、温度及摩擦性质。受载情 况指的载荷大小和应力种类。
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§0－2 机械零件的材料、结构和承载能力
二、零件加工的工艺性
机械零件应该加工方便、节省工时、提高 效率、降低成本、保证质量、满足结构工艺 要求。影响机械零件的结构工艺性的因素很 多，涉及材料选择、毛坯准备、机械加工、 装配维修等各方面。如铸造材料要求其最小 厚度要大于8mm，否则会因为铸不满而产生 废品；留出足够的加工余量。锻件的内孔太 小时，不能冲孔成形；轴上的螺纹要留退刀 槽；磨削表面提前做出中心孔等。这些都是 满足加工工艺要求所必须做好的准备。 14
机械零件的常用材料和结构工艺性(共40张PPT)
4、工程塑料
在工程中用来作结构或传动件材料的塑料，具有较高 的强度，质量轻，绝缘性、减摩耐磨/3
3、有色金属
1) 铜及铜合金 黄铜：Cu与Zn（≥15%）合金 青铜 锡青铜：Cu与Sn的合金 无锡青铜：Cu与Al、Si、Pb等的合金 铜的力学性能很低，在机械工业中的应用并不多。 2) 铝及铝合金 形变铝合金：防锈铝、锻铝等 铸造铝合金 （应用最广的轻金属）
2019/2/3
9
1）铜及铜合金
15 12 砂 模 金属模 砂 模 金属模 棒 材
用
途
中等强度零件及焊接件，如 螺栓、铆钉、接头、骨架等 高强度零件、大梁、框架等 中等强度、形状复杂的零件， 如支架、客体、发动机附件 等
222
1
铝及铝合金是应用最广的轻金属，纯铝有良好的塑性、耐 蚀性、导电性、导热性和焊接性。
2019/2/3 11
用
途
315~430 335~450 375~500
33 31 26
冲压件、焊接件及受载小的机械零件，如垫圈, 开口销、地脚螺栓等 焊接件、金属结构件及螺栓、螺母、铆钉、销 轴、连杆、支座等受载不大的机械零件
410~550 490~630
255 275
24 20
金属结构件及螺栓、螺母、垫圈、楔、转轴、 心轴、链轮、吊钩、连杆等受力较大的机械零 件
抗拉强度 σb /MPa 450 500
屈服点σs /MPa 230 270
伸长率δ /% 22 18
用
途
机座、机盖、箱体等。焊接性良好 飞轮、机架、蒸汽锤、联轴器、水压机 工作缸，焊接性尚好
570
640
310
340
15
10
联轴器、气缸、齿轮、重载荷机架
第十二章零件的选材及工艺路线PPT课件
材料设计应从零件的实际工作情况出 发，使材料的强度、塑性与韧性的合 理配合
08.11.2020
机械工程材料
9
第五节选材方法
一．根据材料的使用性能选材 二．根据材料的工艺性能选材 三．根据材料的经济性选材 四．实例分析
08.11.2020
机械工程材料
10
08.11.2020
机械工程材料
11
1． 刚度指标 2． 弹性指标 3. 硬度指标 4． 强度指标 5． 塑性指标 6． 冲击韧性指标
08.11.2020
机械工程材料
3
零件的失效与失效分析
----依据力学性能指标
失效:
1、零件完全破坏，不能继续工作 2、零件严重损伤，不能继续安全工作 3、零件虽能安全工作，但已不能起到预期 作用
1）收集证据
失效零件的残骸 失效零件的资料
2）断口分析，判断失效方式
3）测定数据，包括成分、组织和性能的 分析与测试
4Байду номын сангаас确定失效原因
08.11.2020
机械工程材料
6
第二节断裂韧度在选材中的意义
根据断裂韧度 选材，则既可保证发挥材料 强度的最大潜力，有可以避免发生低应力 脆断。
对于含裂纹的构建，当低应力脆断为主要 危险时，其承载能力已不是屈服强度所控 制，而是取决于材料的断裂韧度，必须应 用断裂力学方法进行选材，才能确保安全。
材料的工艺性能可定义为材料经济地适应各种加 工工艺而获得规定的使用性能和外形的能力，因 此工艺性能影响了零件的内在性能、外部质量以 及生产成本和生产效率等。
材料选择与工艺方法的确定应同步进行，工艺性 能也是选材时应考虑的因素。
理想情况下，所选材料应具有良好的工艺性能， 即技术难度小、工艺简单、能量消耗低、材料利 用率高，保证甚至提高产品的质量。
08.11.2020
机械工程材料
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第五节选材方法
一．根据材料的使用性能选材 二．根据材料的工艺性能选材 三．根据材料的经济性选材 四．实例分析
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机械工程材料
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机械工程材料
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1． 刚度指标 2． 弹性指标 3. 硬度指标 4． 强度指标 5． 塑性指标 6． 冲击韧性指标
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机械工程材料
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零件的失效与失效分析
----依据力学性能指标
失效:
1、零件完全破坏，不能继续工作 2、零件严重损伤，不能继续安全工作 3、零件虽能安全工作，但已不能起到预期 作用
1）收集证据
失效零件的残骸 失效零件的资料
2）断口分析，判断失效方式
3）测定数据，包括成分、组织和性能的 分析与测试
4Байду номын сангаас确定失效原因
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机械工程材料
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第二节断裂韧度在选材中的意义
根据断裂韧度 选材，则既可保证发挥材料 强度的最大潜力，有可以避免发生低应力 脆断。
对于含裂纹的构建，当低应力脆断为主要 危险时，其承载能力已不是屈服强度所控 制，而是取决于材料的断裂韧度，必须应 用断裂力学方法进行选材，才能确保安全。
材料的工艺性能可定义为材料经济地适应各种加 工工艺而获得规定的使用性能和外形的能力，因 此工艺性能影响了零件的内在性能、外部质量以 及生产成本和生产效率等。
材料选择与工艺方法的确定应同步进行，工艺性 能也是选材时应考虑的因素。
理想情况下，所选材料应具有良好的工艺性能， 即技术难度小、工艺简单、能量消耗低、材料利 用率高，保证甚至提高产品的质量。
《产品结构剖析》课件
案例三：某创新产品的结构设计
产品名称：某创新 产品
结构设计特点：模 块化、可拆卸、易 于维护
材料选择：环保、 耐用、轻便
结构优化：提高产 品性能、降低成本 、提高用户体验
THANK YOU
汇报人：
产品结构剖析
汇报人：
单击输入目录标题 产品概述 产品结构解析 产品结构设计 产品结构与性能关系 产品结构优化与创新
添加章节标题
产品概述
产品定义
产品名称：产品结构剖析 产品类型：PPT演示文稿 内容概述：对产品结构进行深入剖析，包括产品功能、设计、制造等方面 目标受众：产品经理、设计师、工程师等专业人士
产品结构解析
结构组成
硬件部分：包括处理器、 内存、存储设备等
软件部分：包括操作系统、 应用软件等
接口部分：包括USB、 HDMI、网络接口等
结构设计：包括外观设计、 内部布局等
结构特点
模块化设计：便于组装和拆卸 轻量化设计：减轻重量，提高便携性 环保材料：采用可回收、可降解材料 智能化设计：集成传感器、控制器等智能设备
结构优化
优化目标：提高产品性能、降低成 本、提高可靠性
优化效果：提高产品性能、降低成 本、提高可靠性
添加标题
添加标题
Байду номын сангаас
添加标题
添加标题
优化方法：采用先进的设计方法、 优化材料选择、改进制造工艺
优化案例：某产品通过结构优化， 提高了性能，降低了成本，提高了 可靠性
产品结构设计
设计理念
功能性：满足产品功能需求，提高 用户体验
产品分类
按照功能分类：如通讯产品、娱乐产品、办公产品等 按照用途分类：如家用产品、商用产品、工业产品等 按照技术分类：如传统产品、智能产品、物联网产品等 按照市场分类：如国内市场产品、国际市场产品等
21-典型零件选材的原则、方法和步骤PPT模板
几种常用零件的工作条件、失效形式和要求的主要力学性能如 下表所示。
零件
工作条件
应力种 载荷性
类
质
受载状态
常见的失效形式 要求的主要力学性能
紧固螺栓
Байду номын сангаас
拉、切 应力
静载
—
过量变形、断裂
强度、塑性
传动轴
弯、扭 应力
循环、 轴颈处摩擦、 疲 劳 断 裂 、 过 量 变 冲击 振动 形、轴颈处磨损
综合力学性能
2.以疲劳强度为主时的选材
疲劳破坏是零件在交变 应力作用下最常见的破 坏形式。
这类零件的选材，应主要考虑疲劳强度。 受力较大的零件应选用淬透性较好的材 料，以便进行调质处理。此外，对材料 表面进行强化处理也可有效地提高疲劳 强度。
3.以耐磨性为主时的选材
根据零件的工作条件不同，此时的选材可分为以下两种情况。 摩擦较大、受力较小的零件
示例
对于承受较小冲击力且要求 耐磨性高的机床齿轮等零件
对于承受大冲击力且要求耐 磨性高的汽车、拖拉机变速 齿轮等零件
应选用中碳钢或中碳合金钢 应选用低碳钢或低碳合金钢
1.3 选材的步骤
选材步骤的一般过程如下所示。
正确分析零 件的工作条 件和失效形 式，提出零 件最关键的 性能指标要 求，以此作 为选材的依
的必 问须 题注
意
材料的尺寸效应。 材料性能与加工、处理条件的关系。 材料的缺口敏感性。 硬度值在设计中的作用。
2.工艺性能原则
工艺性能原则是指所用的材料能否保证顺利地制成零件。工艺 性能的好坏对零件加工的难易程度、生产率、生产成本等影响很大。
金属材料的工艺性能按加工方法不同，主要有以下几种。
机械零件选材原则及工艺设计课件(PPT 99页)
(4) 某些弹簧需要材料有良好的耐蚀性和耐热性 保证在 腐蚀性介质和高温条件下的使用性能。
4 弹簧的选材 一、弹簧钢 根据生产特点的不同，分为两大类： （1）热轧弹簧用材 通过热轧方法加工成园钢、方钢、
当材料直径相同时，碳素弹簧钢丝和合金弹簧钢丝的抗 拉强度相差很小，但屈强比差别较大。65钢为0.7， 60Si2Mn钢为0.75、50CrVA钢为0.9。屈强比高，弹簧可承 受更高的应力。
(2) 高的疲劳强度 弯曲疲劳强度σ-1和扭转疲劳强度τ-1
越大，则弹簧的抗疲劳性能越好。
(3) 好的材质和表面质量 夹杂物含量少，晶粒细小，表 面质量好，缺陷少，对于提高弹簧的疲劳寿命和抗脆性断 裂十分重要。
(2) 疲劳断裂 在交变应力作用下，弹簧表面缺陷(裂纹、折迭、刻 痕、夹杂物)处产生疲劳源，裂纹扩展后造成断裂失效。
(3) 快速脆性断裂 某些弹簧存在材料缺陷(如粗大夹杂物，过多脆 性相)、加工缺陷(如折迭、划痕)、热处理缺陷(淬火温度过高导致晶 粒粗大，回火温度不足使材料韧性不够)等，当受到过大的冲击载荷 时，发生突然脆性断裂。
交变应力，还可造成曲轴的扭转和弯曲振动，产生附加应力； 应力分布不均匀；曲轴颈与轴承有滑动摩擦。
（2）性能要求 曲轴的失效形式主要是疲劳断裂和轴颈严 重磨损。因此材料要有高强度、一定的冲击韧性、足够弯曲、 扭转疲劳强度和刚度，轴颈表面有高硬度和耐磨性。
（3）曲轴材料
锻钢曲轴：优质中碳钢和中碳合金钢，如35、40、45、 35Mn2、40Cr, 35CrMo钢等；
C620车床主轴简图
主轴用45钢制造。
☆ 做一做：制定工艺路线 载荷较大的主轴用40Cr钢制造。 承受较大冲击载荷和疲劳载荷的主轴用合金渗碳钢（20Cr或20CrMnTi）
4 弹簧的选材 一、弹簧钢 根据生产特点的不同，分为两大类： （1）热轧弹簧用材 通过热轧方法加工成园钢、方钢、
当材料直径相同时，碳素弹簧钢丝和合金弹簧钢丝的抗 拉强度相差很小，但屈强比差别较大。65钢为0.7， 60Si2Mn钢为0.75、50CrVA钢为0.9。屈强比高，弹簧可承 受更高的应力。
(2) 高的疲劳强度 弯曲疲劳强度σ-1和扭转疲劳强度τ-1
越大，则弹簧的抗疲劳性能越好。
(3) 好的材质和表面质量 夹杂物含量少，晶粒细小，表 面质量好，缺陷少，对于提高弹簧的疲劳寿命和抗脆性断 裂十分重要。
(2) 疲劳断裂 在交变应力作用下，弹簧表面缺陷(裂纹、折迭、刻 痕、夹杂物)处产生疲劳源，裂纹扩展后造成断裂失效。
(3) 快速脆性断裂 某些弹簧存在材料缺陷(如粗大夹杂物，过多脆 性相)、加工缺陷(如折迭、划痕)、热处理缺陷(淬火温度过高导致晶 粒粗大，回火温度不足使材料韧性不够)等，当受到过大的冲击载荷 时，发生突然脆性断裂。
交变应力，还可造成曲轴的扭转和弯曲振动，产生附加应力； 应力分布不均匀；曲轴颈与轴承有滑动摩擦。
（2）性能要求 曲轴的失效形式主要是疲劳断裂和轴颈严 重磨损。因此材料要有高强度、一定的冲击韧性、足够弯曲、 扭转疲劳强度和刚度，轴颈表面有高硬度和耐磨性。
（3）曲轴材料
锻钢曲轴：优质中碳钢和中碳合金钢，如35、40、45、 35Mn2、40Cr, 35CrMo钢等；
C620车床主轴简图
主轴用45钢制造。
☆ 做一做：制定工艺路线 载荷较大的主轴用40Cr钢制造。 承受较大冲击载荷和疲劳载荷的主轴用合金渗碳钢（20Cr或20CrMnTi）
典型零件的选材及工程材料的应用1ppt课件
1. 机身、底座用材
首选材料当为灰铸铁、孕育铸铁，球墨铸铁也可使用。HT150、 HT200，HT250，HT300，QT400-17，QT600-2等等。
2. 齿轮用材
HT150、HT200，HT250，HT300，Q235，Q255，20Cr， 40Cr等等，根据不同用途选用不同材料。
3. 轴类零件用材
铸造→高温正火→高温回火→切削加工→轮颈气体渗氮
精选ppt课件
24
三、弹簧类零件的选材
1. 弹簧的工作条件、失效形式及性能要求 （1）工作条件
1）弹簧在外力作用下，压缩、拉伸、扭转时材料将承受弯曲应力 或扭转应力。
2）缓冲、减震或复原用的弹簧，承受交变应力和冲击载荷的作用 3）某些弹簧受到腐蚀介质和高温的作用
9. 机床其它零件用材
（1）凸轮用材 45钢
（2）刀具用材 工具钢、高速钢和硬质合金钢
（3）其它用材
灵活选用 精选ppt课件
42
三、仪器仪表用用材
仪器仪表用材包括结构钢、有色金属和工程塑料等多种，一般 应具有良好的切削性能。
1. 壳体材料
（1）金属材料 Q195、Q235，1Cr13，1Cr13Ni9Ti （2）非金属材料 工程塑料、复合材料
精选ppt课件
29
（2）火车螺旋弹簧
火车螺旋弹簧用于机车和车厢的缓冲和吸震，其使
用条件和性能与汽车板簧相近。
其工艺路线为：
热轧钢棒下料----两头制扁----热卷成型----淬火----
中温回火----喷丸强化----端面磨平
其中淬
火和回火工艺同汽车板簧。
精选ppt课件
30
精选ppt课件
31
精选ppt课件
严重的失效形式。 2）齿面磨损。 3）齿面接触疲劳破坏 。 4）过载断裂。
首选材料当为灰铸铁、孕育铸铁，球墨铸铁也可使用。HT150、 HT200，HT250，HT300，QT400-17，QT600-2等等。
2. 齿轮用材
HT150、HT200，HT250，HT300，Q235，Q255，20Cr， 40Cr等等，根据不同用途选用不同材料。
3. 轴类零件用材
铸造→高温正火→高温回火→切削加工→轮颈气体渗氮
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24
三、弹簧类零件的选材
1. 弹簧的工作条件、失效形式及性能要求 （1）工作条件
1）弹簧在外力作用下，压缩、拉伸、扭转时材料将承受弯曲应力 或扭转应力。
2）缓冲、减震或复原用的弹簧，承受交变应力和冲击载荷的作用 3）某些弹簧受到腐蚀介质和高温的作用
9. 机床其它零件用材
（1）凸轮用材 45钢
（2）刀具用材 工具钢、高速钢和硬质合金钢
（3）其它用材
灵活选用 精选ppt课件
42
三、仪器仪表用用材
仪器仪表用材包括结构钢、有色金属和工程塑料等多种，一般 应具有良好的切削性能。
1. 壳体材料
（1）金属材料 Q195、Q235，1Cr13，1Cr13Ni9Ti （2）非金属材料 工程塑料、复合材料
精选ppt课件
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（2）火车螺旋弹簧
火车螺旋弹簧用于机车和车厢的缓冲和吸震，其使
用条件和性能与汽车板簧相近。
其工艺路线为：
热轧钢棒下料----两头制扁----热卷成型----淬火----
中温回火----喷丸强化----端面磨平
其中淬
火和回火工艺同汽车板簧。
精选ppt课件
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精选ppt课件
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精选ppt课件
严重的失效形式。 2）齿面磨损。 3）齿面接触疲劳破坏 。 4）过载断裂。
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谢谢！
祝大家：
学有所获，订单多多！
采用蓝芯片加红、绿荧光粉混合专利白光技术，在保证产品高光效的同时获得较 高的显色性指数。对于大部分的产品，我们可以支持Ra>80和Ra>90两个版本， 在Ra>80的产品中，R9值大概是10-30.在Ra>90的产品中，R9值大概是70-90. 我们产品的光谱更接近于传统光源的光谱，与其他竞争对手的产品相比，我们产 品所发出的颜色更让人觉得舒服。 在LED芯片温度为90度时，3步麦克亚当椭圆的颜色控制已经在量产中实现。
⑴ 陶瓷基板是绝缘的，灯具相关安规认证的取得将变得更加容易，同时也可以使相关的驱 动模组设计变得更加轻松，特别是针对其中有关安全要求的部分。 ⑵ 由于夏普LED元件是基于陶瓷基板封装的，相关的照明产品将可以承受更高的静电水平， 某些采用夏普LED元件的照明产品已经通过高达4KV的防静电测试。 ⑶ 夏普钱形LED具有广泛的产品线，因为我们的产品是采用多颗芯片串并结合的方式来进 行设计的，所以针对不同的产品应用、不同的驱动条件，我们可以对相关的产品进行优化。 我们仅仅需要修改芯片之间的连接方式或者增减相关的芯片数量。
产品零件选材及结构解析
主讲人：曾祥林 举办单位：研发部 举办地点：孚朗仕会议室 举办时间：2014年7月11日 参加部门：研发部、市场部、其它
通过这次培训，让大家更加熟悉产品结构，增强研发 与市场的协作能力的资质证明 10W畅销类产品结构解析 10W畅销类产品选材说明 测试报告及配光曲线解读
采用多颗夏普自主品牌芯片，与使用单颗大芯片方案相比，LED芯片的位置是分 散的并且LED芯片与陶瓷基板的接触面积也更大。这样非常有利于热量从LED到 陶瓷基板之间的传导，极大的提升了产品的散热性能。 夏普钱形LED是基于陶瓷基板封装的，与使用传统的铝基板封装相比，陶瓷基板 的热胀冷缩系数更小，在高温/低温环境下，陶瓷基板更不易发生变形或者弯曲， 正是基于陶瓷基板如此优秀的平整性能，从LED芯片到散热器的热传导性能将会 变的更可靠。 陶瓷的热传导系数约为17W/k.m(Alumina Ceramic Al2O3),但是与铝材相比， 陶瓷的热辐射率要更高一些，因此，一般来说，与铝制基板相比，陶瓷基板的热 传导性能与之彼此相当，甚至更好。 采用专利荧光粉混合白光技术，即使在高温环境下，仍然可以维持卓越的性能。 当陶瓷基板温度（Tc）从25度上升到80度时，95%的光通量将能够被维持。
优势： 铁氟龙线是以聚四氟乙烯俗称氟塑料为绝缘，包裹金属导体而成的电线。因铁氟 龙有着：不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨损性 、耐腐蚀性等特性。所 以铁氟龙线相比较其他高温线有着：优良热稳定和机械耐磨电绝缘性能，可抗强 酸强碱、耐腐蚀、耐火不燃、氧指数高、低烟无卤、不老化、易剥线、高强度耐 摩擦。 铁氟龙线耐温度与外包材料材质有一定差别。大致有以下3类PTFE： PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。 FEP：FEP（氟 化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学 稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。 PFA：PFA（过氟烷基化物） 不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的 连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学 性使用领域。
原理图
静电喷涂的优势：
⑴ 粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属件上经过200℃以上高温
烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均 匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀 不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。 其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普 通铝材颜色多样化。
采用多颗夏普自主品牌芯片，这些芯片具有极佳的信赖性，LED芯片可以承受的最高 温度达145度。 夏普钱形LEDs是基于陶瓷基板封装的，陶瓷是一种高可靠性材料，因为它是在超过 800度的环境下所生产出来的，在陶瓷基板中，不含有任何的有机材料，并且因为 LED芯片是直接绑定在陶瓷基板上的，中间没有涂抹任何的金属材料，所以陶瓷基板 基本上不受任何湿度的影响。因此，在产品的使用过程中，陶瓷基板的使用寿命几乎 是不受影响的。 根据产品规格书中所描述的条件来使用，夏普LED元件的L70寿命可达40000小时。
认证符号：
灯体结构件
散热器压铸工艺的优势：
1 、安全可靠、热效率高、导热性能好，节能环保、使用寿命长(耐腐蚀)。 2 、表面经脱脂、静电喷涂后，保证涂层长久不脱落，抗冲击。 3 、款式简洁、美观、大方却不失时尚设计，体积小、重量轻、安装简 便，传承欧洲优良的散热器生产工艺，有质感，不刮手。 4、外型美观，尺寸灵活多变。可以是艺术造型，尽显个性； 5、压铸铝散热器整体强度大，工作压力高，适用于高层建筑 6、模块组合，安装简单。
外观专利
ZL 2013 3 0593873.4
ZL 2013 3 0593915.4
ZL 2013 3 0593876.8
ZL 2013 3 0593981.1
系列专利：ZL 2013 3 0593983.0
安规证书
整灯认证：TUV 、 CE、RoHS 、C-Tick 、 EN62471
零件认证：LM80 、TUV-SUD 、VDE 、UL 、SGS 、 RoHS 、SAA 、CE 、C-Tick…
测试报告解读
测试报告解读
灯具 有 效 平 均 照 度 图
配光曲线照 度 图
室内灯 residential lamp 台灯 table desk lamp/light 壁灯 wall lamp/light 落地灯 floor lamp/light 吸顶灯 ceiling lamp/light 镜前灯 mirror front lamp/light 户外灯 outdoor lamp 路灯 street lamp/light 庭院灯 garden lamp/light 草坪灯 lawn lamp/light 防水灯 waterproof /under water lamp 应急灯 emergency light 浴室灯 bathroom light 灯饰附件 lighting accessories 灯饰配件 light fittings 灯泡 bulb 开关 switch 光源 light source 节能灯 energy saving lamp 荧光灯 fluorescent light/lamp 荧光灯管 linear fluorescent light tube 灯杯 lamp cup 灯罩 lamp shade/cover 灯头/灯座 lamp holder 灯头/灯座 lamp base 灯头型号 base’s type 灯盘 lamp house 灯盘 lamp plate/metal pan 压克力配件acrylic fitting 塑胶配件 plastic fitting 五金配件 hardware fitting 玻璃配件 glass fitting 压铸件 die-casting fitting 电线 electric wire/power cored 插头 Pin/plug
产品的特性及应用优势： 简化结构设计和提高结构设计的可靠性 ⑴无需机械固定，避免螺丝和金属基板受热应力影响而造成弯曲； ⑵防止陶瓷基板固定时受力断裂，或机械固定后受热应力影响而导致的基板断裂陶瓷 散热器无法设置螺丝孔; 提高生产效率及工艺水平 提高系统导热性能和延长产品寿命
产品使用图片
产品图片
⑵ 降低对环境的污染程度 粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就大大减少了 起因 于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而 引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。 ⑶ 节约能源 粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂 料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂， 也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可 节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能 源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。
透镜 材料分类：硅胶透镜(直接封装LED发光器件)，PMMA透镜(温度不超过85℃)，PC透镜 (温度不超过110℃)，玻璃透镜。 反射杯 材料分类：塑料(PC)和Al1070 两种反射器之间的比较 1、无论远近，反光杯与透镜没多大区别，均匀性来讲，透镜会优于反光杯； 2、用小角度的LED透镜,效果比反光杯好,因为要射得远的!灯罩聚光已经过透镜(因为 LED本身一定会有透镜的)再经过一次光罩聚光,这次会浪费很多光的,还不如在透镜就 聚光了,而透镜的发光角度很好处理! 另:如果空间可以的话,用3个1W的,比使用一个3W的效果要好得多! 3、相比之下，灯罩发光均匀点范围大，但是投光度不好，透镜则相反； 4 、价格上反射杯比透镜贵； 5 、从生产工艺上比较，透镜生产率高，无需表面处理，合格率也高，透镜比反射杯 更环保。
优势：
专为中国、欧盟等高压市场(额定电压:220-240Vac)设计一系列高性价比LED外置电 源； 具备过压、过流、短路等保护功能； 产品在高温40℃下大于25000小时寿命，长寿命规格可达50000小时； 已获得多项认证，SAA，TUV，CE，CQC，CB，C-TICK。
铁氟龙单绝缘线材(VDE认证)