挖孔桩
人工挖孔桩
人工挖孔桩人工挖孔桩是一种土木工程中常用的基础施工技术，其主要作用是在地面或地下进行孔洞的挖掘和加固，以便于建筑物或结构物的稳定和安全。
本文将从挖孔桩的定义、分类、施工工艺、质量控制等方面进行探讨。
一、人工挖孔桩的定义人工挖孔桩，顾名思义，就是指通过人工操作进行挖孔的桩基施工技术。
它与机械挖孔桩相对应，机械挖孔桩是使用挖掘机等机械设备进行挖孔的桩基施工技术。
二、人工挖孔桩的分类人工挖孔桩可以根据挖孔方式和挖孔深度进行分类。
1. 挖孔方式：包括人工手挖挖孔桩和人工机械帮助挖孔桩。
前者是指完全依靠人工操作进行挖孔的桩基施工技术，后者是指在人工挖孔的基础上，利用机械设备进行辅助挖孔的桩基施工技术。
2. 挖孔深度：根据挖孔深度的不同，可以将人工挖孔桩分为浅孔桩和深孔桩。
浅孔桩一般挖孔深度在10米以内，深孔桩则是指挖孔深度在10米以上的桩。
三、人工挖孔桩的施工工艺人工挖孔桩的施工工艺主要包括预埋钢筋、挖孔、清孔、灌浆等步骤。
1. 钢筋预埋：在挖孔前，根据设计要求，在孔中预埋一定数量和规格的钢筋，以增加桩的抗压和抗弯能力。
2. 挖孔：根据设计要求，采用人工挖掘或机械挖掘的方式进行挖孔，保证挖孔直径和深度符合要求。
3. 清孔：在挖孔完成后，及时清理孔底和孔壁的泥土和砂石，确保孔洞的干净和光滑。
4. 灌浆：在完成挖孔和清孔后，进行灌浆作业，以提高桩身的强度和稳定性。
四、人工挖孔桩的质量控制人工挖孔桩的质量控制是确保施工完成的桩基质量符合设计要求的关键。
主要包括以下几个方面：1. 施工监督：在施工过程中，进行现场监督和检查，确保施工按照合同要求和规范进行。
2. 质量检测：对挖孔桩的钢筋预埋、挖孔、清孔和灌浆等环节进行质量检测，包括验收试块的强度检测、灌浆材料的配合比例和含固率检测等。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备后续查阅和分析。
总结：人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，通过人工操作进行挖孔，以增加建筑物或结构物的稳定性和安全性。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
挖孔桩施工方案(1)
挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。
本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。
二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。
确保每位人员具备相关资质和证书。
2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
保证设备正常运转，及时检修。
3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。
三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。
2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。
3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。
四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。
3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。
五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。
2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。
以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。
人工挖孔桩规范
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为确保挖孔桩的质量和安全性，在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准。
本文将详细介绍人工挖孔桩规范，包括施工前的准备工作、挖孔桩的设计和施工要求以及施工后的验收检测。
正文内容：一、施工前的准备工作1.项目调研：在施工前，需对挖孔桩的基本情况进行调研，包括桩号、定位、挖孔深度等，以便合理安排施工计划。
2.施工方案设计：根据工程要求和土层状况，制定合适的挖孔方案，确定挖孔的尺寸、深度和钻孔机具。
3.技术人员配备：按照施工方案，配备合适的技术人员，具备相关岗位资质和证书，能够熟练操作挖孔设备。
二、挖孔桩的设计要求1.设计标准：按照相关规范和标准，确定挖孔桩的尺寸、深度以及抗压强度等设计参数。
2.挖孔直径：根据设计要求和土层状况，选择合适的挖孔直径，保证施工质量和强度。
3.挖孔深度：挖孔深度应该符合设计要求，且要加强地下水位的监测和控制，以确保施工安全。
4.桩身质量：挖孔桩的桩身应具备良好的垂直度和强度，确保桩体承载力和稳定性。
5.钻孔材料：选择合适的钻孔材料，如黄砂或钻孔灰，以提高钻孔环境和钻孔效果。
三、施工要求1.施工设备：选用符合规范要求的挖孔设备，确保施工能力和施工效率。
2.施工方法：根据挖孔桩的尺寸和深度，采用适当的挖孔方法，如旋挖、冲击等。
3.挖孔过程控制：在挖孔过程中，要注意控制挖孔深度和直径，保持挖孔的垂直度和水平度。
4.强弱地层处理：在遇到强风化地层和弱不稳定地层时，采取相应的加固措施，确保安全施工。
5.孔内清理：在挖孔完成后，应及时清理孔内的泥浆、水泥浆或其他杂物，保证孔壁的洁净度。
四、施工后的验收检测1.检测要求：根据相关规范和标准，进行挖孔桩的验收检测，包括桩径、垂直度、水平度和抗压强度等。
2.检测方法：采用专业的检测设备和方法，如激光测量仪、压力计、超声波检测仪等，进行全面准确的检测。
3.检测频率：根据工程要求和施工规模，合理安排验收检测的频率，确保挖孔桩的质量和安全性。
人工挖孔桩施工要求
人工挖孔桩施工要求一、施工要求1、施工所用机械及材料进场均符合国家规范要求。
2、施工中严格控制桩身尺寸，施工误差限制在施工规范允许范围之内。
为防止相邻桩施工时，砼浇筑窜孔产生安全隐患，要求浇筑桩砼，相邻桩不允开挖作业。
3、工程相邻桩间隔小于2.5m或2倍桩径时，两根桩跳槽开挖施工，浇筑完成后再开挖下一批桩。
二、技术保证条件1、工程桩孔施工编制专项的安全技术方案，方案根据实际情况，指定针对性施工技术措施，并上报专业工程师和总监理工程师审核、审批，并按规定组织专家论证。
2、桩孔施工严格执行现行规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在施工前认真进行技术及安全交底。
3、在桩施工过程中，项目部以项目技术负责人领导的技术部门及相关部门对出现施工技术问题进行解决，并与设计、地勘保持联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。
4、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
5、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
6、进场后根据各栋桩孔平面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，合格后再开挖首模桩孔。
三、危险源辨识：施工现场生产过程危险和有害因素按标准进行识别；对因危险和有害因素在施工过程中可能导致的事故类别按标准进行识别。
根据本项目的特点，危险源识别主要为以下几个方面：1、坍塌孔口往下1—2米较为破碎，开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。
2、高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭，以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。
3、物体打击锁口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。
4、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。
5、窒息CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。
6、机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。
人工挖孔桩施工工艺（3篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
浅谈人工挖孔桩(一)
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
人工挖孔桩
人工挖孔桩人工挖孔桩是一种在建筑、土木工程中广泛应用的桩基施工方法。
它是通过人工操作钻孔机将土壤或岩石进行挖掘，并在挖孔过程中同时灌入注浆材料，形成持桩、加固和土建的一种工艺。
人工挖孔桩的施工流程通常包括以下几个步骤。
首先，根据工程设计要求，选择合适的钻孔机和工作场地。
然后，人工操作钻孔机将其定位到预定位置，并根据设计要求设置合适的孔径和孔深。
接下来，开始挖孔作业。
挖孔过程中，钻孔机通过转动钻杆，利用钻头对土壤或岩石进行挖掘。
根据不同地质条件，可以选择合适的钻头形式，如钻孔削片、钻杆以及其他类型的钻头。
同时，在挖孔的过程中，还需要不断灌入注浆材料，以加强孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。
挖孔完成后，需要进行桩基的加固工作。
这一步通常需要使用钢筋和混凝土等材料，根据设计要求在钻孔桩内部进行布置和浇筑。
在浇筑过程中，需要确保混凝土充实到整个孔内，并达到一定的强度。
最后，对于人工挖孔桩的检测和验收也是非常重要的环节。
常用的方法包括静载试验、动力触探试验等，以评估桩基的承载能力和稳定性。
相比起其他桩基施工方法，人工挖孔桩具有以下几个特点。
首先，由于是人工操作，可以更加灵活地应对不同地质条件。
其次，灌注注浆材料可以提高孔壁的稳定性和承载能力，适用于一些特殊工程需求。
此外，人工挖孔桩施工过程中的振动相对较小，对周围环境的影响也相对较小。
总之，人工挖孔桩是一种在建筑、土木工程中广泛应用的桩基施工方法。
它通过人工操作钻孔机将土壤或岩石进行挖掘，并在挖孔过程中同时灌入注浆材料，形成持桩、加固和土建的一种工艺。
其施工流程包括挖孔、灌浆、加固和检测验收等步骤。
人工挖孔桩相对灵活、稳定，并对周围环境的影响较小，因此被广泛应用于各类土木工程中。
人工挖孔桩规范(一)
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
人工挖孔桩工作内容
人工挖孔桩工作内容人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础支撑。
本文将介绍人工挖孔桩的工作内容，包括施工前的准备工作、挖孔桩的施工过程以及施工后的处理。
一、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测和测量，确定挖孔桩的位置和尺寸。
然后，根据设计要求，制定施工方案和施工图纸。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、钻机、测量仪器等。
此外，还需要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
二、挖孔桩的施工过程1. 挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的核心环节。
根据设计要求，使用挖掘机或钻机进行挖孔作业。
在挖孔过程中，需要根据土质情况选择合适的挖孔方式，如旋挖、冲洗等。
同时，要注意挖孔的深度和直径的控制，确保挖孔桩的尺寸符合设计要求。
2. 清理孔底挖孔完成后，需要对孔底进行清理。
清理孔底的目的是去除杂物和松散土壤，保证挖孔桩的质量。
清理孔底可以使用吸污车或人工清理的方式，确保孔底干净整洁。
3. 钢筋笼的安装钢筋笼是挖孔桩的主要加固部分，用于增加挖孔桩的承载能力。
在施工过程中，需要根据设计要求制作钢筋笼，并将其安装到挖孔中。
钢筋笼的安装要注意位置的准确性和稳固性，确保钢筋笼与挖孔桩之间的粘结牢固。
4. 灌注混凝土钢筋笼安装完成后，需要进行混凝土的灌注。
灌注混凝土的过程中，要注意混凝土的配合比例和浇筑方式，确保混凝土的质量。
同时，要控制好灌注混凝土的速度和压实度，避免产生空洞和缺陷。
三、施工后的处理挖孔桩施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
首先，要对挖孔桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
其次，要进行挖孔桩的检测和验收，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
最后，要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废弃物和杂物，保持施工现场的整洁。
人工挖孔桩的工作内容包括施工前的准备工作、挖孔桩的施工过程以及施工后的处理。
通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保挖孔桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩规范一、孔桩开挖：挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。
1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：150mm2、桩孔径允许偏差：±50mm3、桩的垂直度偏差：0.5%4、护壁砼厚允许偏差：±30mm5、孔底不允许有虚土、积水6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。
8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。
9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。
10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。
11、对材料的要求：（1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。
（2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。
（3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。
（4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。
（5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。
二、护壁施工：挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩最新规范(通用)
环保技术创新
鼓励和支持企业进行环保技术创 新，研发更加环保、高效的施工 技术和设备，推动人工挖孔桩施 工向更加绿色、可持续的方向发
展。
环保监管加强
加强对人工挖孔桩施工过程的环 保监管，确保各项环保措施得到 有效落实，切实保障生态环境安
持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
提高施工人员的安全意识和操作技能，增强安全防范能力。
引入先进的安全技术和装备
积极采用先进的安全技术和装备，提高挖孔桩作业的安全性和效率。
完善安全管理制度和责任制
建立健全的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和施工人员的 安全职责，形成有效的安全管理网络。
设定更高的安全目标
作用
人工挖孔桩在建筑工程中具有重要作用，它可以提高地基承载力，减小地基沉降，增加建筑物的稳定性和安全性。
构造组成与工作原理
构造组成
人工挖孔桩主要由桩身、护壁、钢筋笼、混凝土等部分组成。 桩身是承受荷载的主要部分，护壁用于保护桩身并防止坍塌， 钢筋笼增强桩身的承载能力，混凝土用于固定钢筋笼并填充桩 身。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩 最新规范(通用)
目录
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 人工挖孔桩施工准备与流程 • 人工挖孔桩质量控制与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护要求及实施策略 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
人工挖孔桩基本概念与原理
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩是一种通过人工挖掘形成的桩基础，由桩身和承台组成，用于承受建筑物或构筑物的荷载，并将其传递 至深层土壤或岩层。
度导致混凝土离析。
人工挖孔桩施工工艺
引言：人工挖孔桩施工工艺是土木工程中常用的一种基础施工技术，通过挖掘土层并灌注混凝土形成桩体，以增加土体的承载力和稳定性。
本文将继续探讨人工挖孔桩施工工艺的相关内容，主要包括桩身处理、衬砌装置、混凝土制备、施工控制和安全防护五个方面。
一、桩身处理1.桩身数量测量：在施工前，需要根据设计要求确定挖孔桩的数量，测量桩身的位置和间距，以确保施工的准确性。
2.土体处理：在挖掘挖孔桩之前，需要对土层进行处理，包括清理杂物、软土处理和加固处理，以保证挖孔的质量和安全。
3.桩身清洗：挖孔后，需要对桩身进行清洗，去除杂质和泥浆，以便后续的衬砌装置和混凝土灌注。
二、衬砌装置1.衬砌材料选择：根据设计要求和实际情况，选择适合的衬砌材料，常用的有钢模板、木板和聚合物材料等。
2.衬砌固定：在挖孔桩中，衬砌起到加固桩身和保护钢筋的作用，需要采用合适的方式进行固定，如使用螺栓、钢筋或者焊接等方式。
3.衬砌检查：在衬砌装置完成后，需要对衬砌进行检查，确保其平整、牢固和符合设计要求。
三、混凝土制备1.材料准备：混凝土制备前，需要准备好水泥、骨料、矿粉和混泥土添加剂等材料，确保其质量合格。
2.混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料比例和掺合料比例等，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土搅拌：将准备好的材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要适当，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、施工控制1.挖孔进度控制：挖孔施工过程中，需要进行挖孔进度的控制，包括挖孔速度、挖孔深度和挖孔直径等，以确保施工的质量和进度。
2.衬砌装置控制：衬砌装置的控制包括衬砌材料的固定、衬砌的平整度和牢固度等，需要进行严格的控制和检查。
3.混凝土灌注控制：混凝土灌注过程中，需要控制流动性和坍落度，以确保混凝土充分填实桩孔，避免空洞和缺陷的产生。
五、安全防护1.施工现场防护：在施工现场，需要设置警示标志和控制通行，确保人员和设备的安全。
2.人员防护：施工人员需要戴好安全帽和防护鞋，严禁在施工现场离开观看。
人工挖孔桩、旋挖桩工程量计算表
人工挖孔桩、旋挖桩工程量计算表在建筑工程中，桩基础是一种常见且重要的基础形式，其中人工挖孔桩和旋挖桩因其各自的特点在不同的工程场景中得到广泛应用。
而准确计算它们的工程量对于工程预算、成本控制以及施工进度安排都具有至关重要的意义。
接下来，我们将详细介绍人工挖孔桩和旋挖桩工程量的计算方法，并通过示例来进行具体说明。
一、人工挖孔桩工程量计算1、桩身土方量人工挖孔桩的桩身土方量通常按照圆柱体体积进行计算。
计算公式为：V ＝π×r²×h，其中 V 表示桩身土方体积，π 取 314，r 为桩身半径，h 为桩身高度。
需要注意的是，在实际计算中，桩身半径应考虑护壁的厚度。
一般来说，护壁会比桩身直径大一定尺寸，以确保施工安全和桩身质量。
2、护壁工程量护壁通常为现浇混凝土结构，其工程量计算分为护壁体积和护壁钢筋量两部分。
护壁体积计算：护壁一般呈圆台形状，体积计算公式为 V ＝1/3×π×h×（R²＋ R×r ＋ r²)，其中 h 为护壁高度，R 为护壁上口半径，r 为护壁下口半径。
护壁钢筋量计算：根据设计图纸确定钢筋的规格、间距和长度，然后计算钢筋的总长度和重量。
3、桩芯混凝土量桩芯混凝土量的计算方法与桩身土方量类似，只是将土的体积替换为混凝土的体积。
即：V ＝π×r²×h，其中 r 为桩芯半径，h 为桩芯高度。
4、扩大头工程量如果人工挖孔桩设计有扩大头，其工程量的计算相对复杂一些。
扩大头一般呈圆台或圆锥形状，体积计算公式分别为：圆台形：V ＝1/3×π×h×（R²＋ R×r ＋ r²)圆锥形：V ＝1/3×π×r²×h其中，h 为扩大头高度，R 为扩大头上口半径，r 为扩大头下口半径。
二、旋挖桩工程量计算1、桩身混凝土量旋挖桩桩身混凝土量的计算同样按照圆柱体体积计算，公式为：V＝π×r²×h。
人工挖孔桩定额
人工挖孔桩定额摘要：一、人工挖孔桩概述二、人工挖孔桩定额的套用1.挖孔桩身混凝土2.挖孔桩身钢筋3.护壁钢筋4.护壁混凝土5.桩钢筋笼制作安装三、人工挖孔桩造价计算四、挖孔桩爆破部分的定额计算五、人工挖孔桩施工中的防护措施正文：一、人工挖孔桩概述人工挖孔桩是一种现场浇筑的钢筋混凝土桩，采用人力挖土。
这类桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，适用于承载楼层较少且压力较大的结构主体。
人工挖孔桩在施工过程中，通过每节挖好后的混凝土护壁来保证桩的垂直度。
二、人工挖孔桩定额的套用1.挖孔桩身混凝土：根据挖孔桩的直径、长度和混凝土强度等级，套用相应的混凝土浇筑定额。
2.挖孔桩身钢筋：根据桩径、桩长和钢筋规格，套用相应的钢筋制作和安装定额。
3.护壁钢筋：根据护壁厚度、桩径和钢筋规格，套用相应的钢筋制作和安装定额。
4.护壁混凝土：根据护壁的厚度、混凝土强度等级，套用相应的混凝土浇筑定额。
5.桩钢筋笼制作安装：根据桩径、钢筋笼规格和安装方式，套用相应的钢筋笼制作和安装定额。
三、人工挖孔桩造价计算根据挖孔桩的设计参数、施工工艺和所套定额，计算人工挖孔桩的工程量，进而估算造价。
在计算过程中，要充分考虑施工现场的地质条件、土质情况等因素，以保证工程造价的准确性。
四、挖孔桩爆破部分的定额计算根据实际挖孔桩的地质条件，如岩石类别、岩石厚度等，套用相应的爆破定额。
在计算过程中，要确保爆破部分与非爆破部分的合理划分，以降低工程造价。
五、人工挖孔桩施工中的防护措施1.桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300。
2.施工过程中，每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。
3.在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利于接管排水。
4.施工过程中要注意井下通风和人员安全。
通过以上措施，可确保人工挖孔桩施工的安全、质量和进度。
挖孔桩的施工工艺
挖孔桩的施工工艺挖孔桩（Bored Pile）是一种常用的基础施工工艺，特点是构造简单、施工快速、适用性强。
下面将详细介绍挖孔桩的施工工艺。
1. 前期准备工作挖孔桩施工前需要对基坑或施工现场进行认真勘测，确定孔径、孔深和孔位。
要根据设计要求选择适当的孔径和孔深，并根据地层情况和荷载要求预防土体塌方等问题。
2. 桩机准备挖孔桩施工需要使用挖孔机械，通常选用旋挖钻机。
在施工前，应检查并确保挖孔机械的各项功能正常，并对安全措施进行检查。
3. 桩机进场桩机进场后，需要根据具体施工需求选择合适的施工位置并进行固定。
同时确保挖孔机械周围区域无障碍物，以确保施工安全。
4. 开始挖孔挖孔桩施工一般分为两个阶段：先进行导孔，然后进行扩孔。
首先进行导孔，即用较小直径的导孔钻头先钻孔，目的是引导后续的大直径孔钻。
导孔钻头一般直径为0.8-1.2米，以100mm为钻进速度。
导孔钻孔深度一般为1.5-3米，具体根据设计要求而定。
导孔完毕后，再进行扩孔。
5. 扩孔扩孔采用大直径孔钻，直径为设定孔径的1.1-1.3倍，根据设计要求灵活调整。
扩孔时，孔钻要垂直下沉，一般每升降100mm要用水冲洗，以使土屑流出，保持孔内清洁。
孔钻到达设计要求的孔深后，进行钻孔边界的修整、确定孔底标高，并进行土壤采样。
6. 钢筋的安放挖孔桩的钢筋一般采用龙骨型排布方式，根据设计要求，铺设纵横向的钢筋，并增加横筋进行连接。
在铺设钢筋时应注意保持钢筋的垂直度和平直度，保证钢筋的合理排布和预留工字钢。
7. 灌注混凝土挖孔桩施工完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土时应从桩顶开始，灌注动作应平稳、均匀，以避免混凝土内产生气泡和空洞。
同时，要确保所有空洞和孔隙都被填充，混凝土的振捣也要均匀。
8. 确保质量挖孔桩施工完成后，要及时采取措施保护桩体的质量。
对于湿土层和常规土层，施工结束后一般需要保塘措施，以避免桩基底土的起沉变形。
对于软土、特殊土层和深孔，还需要进行静载试验以评估桩基质量。
挖孔桩施工工艺流程
挖孔桩施工工艺流程挖孔桩是一种常见的基础工程施工方式，适用于建筑物、桥梁、码头、水利工程等各种工程的基础设施建设。
挖孔桩施工工艺流程是指在进行挖孔桩施工时所需经过的一系列工艺步骤，包括前期准备、施工设备准备、挖孔桩施工、验收等环节。
下面将详细介绍挖孔桩施工工艺流程。
一、前期准备。
1.方案设计，挖孔桩施工前需要进行方案设计，包括确定挖孔桩的位置、尺寸、深度、数量等参数，根据工程要求确定挖孔桩的承载力和抗拔力等设计要求。
2.场地准备，施工前需要对施工场地进行清理和平整，确保施工区域的安全和整洁。
3.材料准备，准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、砂浆等。
4.施工人员培训，对参与挖孔桩施工的施工人员进行培训，确保他们具备相关的操作技能和安全意识。
二、施工设备准备。
1.挖孔设备，准备好挖孔设备，包括挖孔机、挖孔钻头、挖孔管等。
2.搅拌设备，准备好混凝土搅拌设备，确保混凝土的搅拌质量。
3.运输设备，准备好运输设备，包括搅拌车、运输车等，用于将混凝土运输到挖孔桩施工现场。
4.安全设备，准备好安全设备，包括安全帽、安全绳、安全网等，确保施工人员的安全。
三、挖孔桩施工。
1.定位，根据设计要求，确定挖孔桩的位置和尺寸，进行标志和测量。
2.挖孔，使用挖孔机进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径。
3.清理孔内杂物，清理孔内的杂物和泥浆，确保孔内清洁。
4.钢筋安装，根据设计要求，在孔内安装钢筋，确保钢筋的位置和数量符合要求。
5.浇筑混凝土，将预先搅拌好的混凝土运输到挖孔桩施工现场，进行混凝土的浇筑。
6.振捣，使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性。
7.养护，对浇筑好的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、验收。
1.验收孔深、孔径，对挖孔桩的深度和直径进行验收，确保符合设计要求。
2.验收孔内钢筋，对孔内钢筋的位置和数量进行验收，确保符合设计要求。
3.验收混凝土质量，对浇筑好的混凝土进行质量验收，确保混凝土的强度和密实性符合要求。
人工挖孔墩与人工挖孔桩的区别
人工挖孔墩与人工挖孔桩的区别引言在建筑领域中，挖孔是常见的施工技术之一。
在挖孔施工过程中，人工挖孔墩和人工挖孔桩是常用的工法。
然而，很多人对于这两者的区别存在一定的疑惑。
本文将针对人工挖孔墩与人工挖孔桩的区别进行详细解析。
一、定义人工挖孔墩是指在地下施工过程中，通过机械或人工的方式将土壤挖空，并填充混凝土或其他材料形成的墩体结构。
人工挖孔墩通常被用于支撑或加固地下结构。
人工挖孔桩是一种通过挖空土壤或岩石，然后使用钻孔机将孔内的空隙填充混凝土或其他材料的结构。
人工挖孔桩通常被用于增加地基的承载能力或作为结构的支撑。
二、施工方式人工挖孔墩的施工过程主要包括如下几个步骤：1. 桩位布置：确定施工现场的桩位位置和数量，并进行标志和测量。
2. 挖孔施工：使用机械或人工的方式将土壤挖掉，同时注入水泥浆或其他材料以维持孔壁的稳定。
3. 混凝土浇筑：在挖孔完成后，将混凝土浇筑入孔洞中，并通过振捣设备进行实心化。
4. 养护：对挖孔墩进行适当的养护，使其达到预期的强度和稳定性。
人工挖孔桩的施工过程主要包括如下几个步骤：1. 桩位布置：确定施工现场的桩位位置和数量，并进行标志和测量。
2. 钻孔施工：使用钻机进行钻孔作业，将土壤或岩石挖空，同时注入水泥浆或其他材料以维持孔壁的稳定。
3. 混凝土浇筑：在挖孔完成后，将混凝土浇筑入孔洞中，常用的方式是通过管道或泵送设备将混凝土输送至孔洞。
4. 桩身养护：对挖孔桩的桩身进行适当的养护，以确保其达到预期的强度和稳定性。
三、结构特点人工挖孔墩的结构特点：1. 墩身形状：通常为方形或矩形的结构，墩身与孔的外围壁面是连续的。
2. 强度分布：墩身的强度沿着施工方向均匀分布。
3. 施工效率：由于墩身形状相对简单，施工效率较高。
人工挖孔桩的结构特点：1. 空间布局：桩身在孔内，形成一个空心的柱状空间。
2. 强度分布：桩身的强度集中在桩的顶部，逐渐减小到底部，形成锥形分布。
3. 承载能力：由于桩身为空心结构，其承载能力相对较高。
人工挖孔桩技术要求
人工挖孔桩技术要求人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工简便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了确保施工质量和安全，以下是对人工挖孔桩技术的一些具体要求。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要根据施工图纸和现场实际情况，确定桩位的位置和标高。
2、桩位放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心位置，并设置明显的标志。
桩位放线的误差应控制在允许范围内，以保证桩位的准确性。
3、井口防护在挖孔桩井口周围，应设置高于地面 20-30 厘米的防护栏，防止人员和物体掉入孔内。
防护栏应牢固可靠，并设置明显的警示标志。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具和设备，如手动绞车、吊桶、铁锹、风镐等。
同时，要准备好护壁所需的材料，如混凝土、钢筋等，确保材料的质量和规格符合要求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照设计要求的顺序进行，一般采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
在挖孔过程中，要随时观察土体的稳定性，如有异常情况应及时采取措施。
2、挖孔方法挖孔时，应采用人工挖掘的方法，先挖中间部分，再挖周边部分。
挖掘的过程中要注意保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现偏差。
对于坚硬的土层，可以使用风镐等工具进行破碎。
3、护壁施工为了保证孔壁的稳定性，防止土体坍塌，在挖孔过程中需要进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，每挖掘一段深度（一般为 1 米左右），就应及时浇筑一段护壁。
护壁的厚度和强度应符合设计要求，混凝土应振捣密实。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水。
可以在孔底设置集水坑，用抽水机将积水抽出。
同时，要保证孔内的通风良好，防止有害气体积聚。
可以采用机械通风或自然通风的方式，确保孔内空气新鲜。
5、孔深测量在挖孔过程中，要定期测量孔深，确保挖孔深度符合设计要求。
测量时可以使用测绳或其他测量工具，测量误差应控制在允许范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节工程概况本工程位于深圳华侨城片区，侨香路以南，香山东路以北，华侨城医院西侧。
工程采用人工挖孔灌注桩基础，工程桩持力层为微风化粗粒花岗岩层，持力层承载力标准值为9000Kpa，桩端进入持力层深度不得小于0.5m，桩长范围为8～27.5m。
挖孔桩共有5种桩径，各种桩情况如下：工程拟建场地原始地貌为低山坡地，地层自上而下分为人工填土层、第四系坡洪积层、第四系残积层及燕山期侵入岩层。
地下水主要为上层滞水及裂隙水，混合稳定地下水位埋深为3.00-4.10m。
第二节施工部署一、进度计划由于施工期间正处深圳地区雨季，为减少雨季影响，本工程桩基拟全面展开施工。
其中，部分桩基因桩距较小而必须跳挖，部分因施工面需要而推迟施工。
按平均每天进深1米考虑，桩基成孔所需时间为30天，钢筋笼制安穿插进行，桩身砼浇筑在钢筋笼验收合格后进行。
故桩基施工时间计划为40天。
桩基砼养护及验收穿插在其它部位施工过程，则桩基施工计划占有效工期为45天。
二、人力计划每根桩按4个操作工人为一班，每班一天可负责4根桩的施工，则所需挖井工为100人，钢筋工为30人，砼工为20人（泵送）。
三、机具计划提土架（1.2T卷扬机）35台鼓风机：40台气体检测仪：2台风镐：40部空压机：3部弧光焊机：8台钢筋机械：2套混凝土搅拌机：1台四、材料计划护壁砼由于用量少、标号低，使用时间不集中，拟采用现场搅拌。
桩身采用商品砼，现场采用输送泵结合串筒浇灌。
五、施工程序施工准备→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装提土架及卷扬机→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇砼护壁工序，直至设计深度→检查持力层后进行扩底→桩孔验收→清理虚土，排除孔底积水，封底→钢筋笼安装及验收→浇桩身砼。
第二节桩基施工时排降水及施工监测一、降水现场降低地下水可采用临桩降水及深井降水法，具体视现场涌水量而定。
（一）临桩降水临桩降水，一般情况下可采用先挖个别较深的超前桩，利用超前桩降水。
超前桩应选取深度较深的桩，在场内分布应较为均匀，开挖时护壁处留出水孔，入岩扩底验收后进行封底，而暂不安装钢筋笼和浇桩身砼。
其他部分桩施工时，该部分超前桩持续抽水以降低场地地下水。
由于超前桩部分暴露时间较长，为防止该部分桩孔受压变形，可与设计院协商适当提高该部分桩护壁砼强度及配筋量。
其他部分桩基开挖时，孔底设防一洼坑，放入抽水泵抽水。
（二）深井降水深井降水则应在开挖桩前，利用钻孔机开挖降水井孔直达中风化岩层，井孔间距为每20米设一个，采用环形沿基坑四周布置。
深井孔直径为Φ600，井管管径为300。
井管采用Φ20钢筋结合Φ12箍筋焊成钢筋笼，其中纵筋间距为200，横向箍筋间距为200。
钢筋笼外包三层密目式安全滤网。
深井内壁与钢筋笼之间应填以碎石渣。
深井钢筋笼安装后应清孔，再用QY－25型潜水泵抽水，抽出的水经基坑内排水网排出。
施工期间应持续降水，使地下水位低于作业面。
二、场地排水本工程场地排水利用排水沟结合集水井进行。
排水沟网可沿工程施工范围四周开挖一环形排水沟，基坑底离坡脚约300mm处开挖一环形坑内排水沟。
工程桩范围内适当位置纵横开挖排水沟，以及时将桩孔内抽出的地下水排走。
排水沟截面尺寸为400×400(mm)，沟内最浅处深150mm，沟内排水坡度为1‰。
排水沟每长约50m设集水井，集水井平面尺寸为800×800(mm)，深800mm。
排水沟、集水井均采用100mm厚C10砼底，侧壁采用实心粘土砖砌筑，厚120mm，面批15厚1:2.5水泥砂浆。
为及时将地表水排出，场地应平整后再面铺100厚砼垫层，并面修成0.5%的排水坡排向排水沟，场地排水系统接入市政排水管网前应设沉淀池处理。
沉淀池平面尺寸为3000×1500(mm)三、施工监测本工程桩基施工时由于大量降水，对周围环境有一定的影响，故施工过程中必须对地下室边坡、坡顶、挡土墙、邻近道路及建筑物进行移位及沉降监测。
由于基坑离周围建筑物、构筑物距离较小，施工对其影响较大，而基坑为深基坑，降水时易使基坑产生位移或沉降，故施工时拟在基坑顶设位移及沉降观测点。
本工程深基坑变形观测拟委托专业单位进行，对监测结果及时进行反馈，发现异常情况及时通知业主，以便研究对策。
深基坑变形观测要点如下：1.水平位移观测点应沿支护结构延伸方向布设，沉降观测点应沿构筑物的边线延伸方向布设，变形观测点间距宜为10～15m。
2.变形观测点应在布设初始建立初读数，在开始施工当日实施观测，施工期间每隔2天观测一次。
3.观测精度应不低于三等精度，即水平位移测量变形点的点位中误差为±6.0mm，沉降观测点高程中误差为±1.0mm，相邻点高差中误差为±0.5mm。
第三节挖孔桩作业一、成孔本工程所有孔桩拟分二批分别组织施工，各孔桩划分施工段穿插进行。
成孔作业由工人从上到下逐层用短柄锹开挖，在强风化岩层中可用风镐开挖。
如基岩较为坚硬，用风镐开挖困难时，可采用小炮爆破开挖。
挖出的土用铁桶通过提升井架卷扬机提出井外，用手推车通过提升架和脚手架搭成的通道直接上车，满一车后即刻运走。
由于井架的运输量较小，可能来不及将挖出的土全部运走，故可在桩间空地开挖集土坑以临时堆放土方。
挖土时一般先挖中间部分再挖周边土，开挖宽度为桩身直径加2倍护壁厚度，一般土层中每节护壁高度950，在流砂或淤泥区段每节高度宜为500或更小，必要时使用钢套管。
特殊地质下的挖深速度应视护壁的安全情况而定。
穿过透水区时，护壁上应预留泄水孔。
开挖过程中，每完成三段则检查桩的垂直度和直径，保证桩身垂直，位置正确。
每段开挖完成检查无误后，支模施工砼护壁。
护壁施工应严格按设计图纸要求施工，控制好其厚度、配筋、几何尺寸及支模的牢固。
护壁砼选用1－2碎石，中粗砂及42.5级水泥，坍落度宜为5－8cm。
护壁砼采用现场搅拌，应严格按有资质试验室设计的配合比下料。
为加快施工进度，使护壁可提前脱模，可在砼内适量加早强减水剂或使用早强性水泥。
浇捣时，应认真细致地做好砼振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。
配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。
护壁模板由4－8块钢模拼装而成，板间用U形卡固定，上下设两道钢圈顶紧，模板应在混凝土强度达到1MPa时方可拆除。
第一节护壁应做成外挂形，外挂宽度为400，高出地面不小于250，厚度为200。
第一节护壁施工时应预埋Ф20钢筋以形成围栏。
当开挖到扩大头时，可先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
由于中风化层厚度大，桩头入微风化花岩岩层为500，该部分施工较为困难，可采用爆破开挖。
爆破作业应事先经公安局等有关部门批准后才能进行，爆破时孔口应用模板覆盖，并用砂袋压严，同时其它孔内不得有人员作业。
施工过程如遇孤石或基岩坚硬难以挖进时，可采用爆破开挖。
爆破作业采用小炮爆破，施工时严格按有关安全操作规范进行，严防飞石伤人。
施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内墙插Φ16@200钢筋，长度为1.5m，再配Φ6@150的横向筋，并用稻草堵塞，再支钢内模浇护壁砼。
在易塌方土层护壁每节高度可减少为500。
桩孔成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。
桩孔质量应满足下表要求。
本工程部分桩紧邻基坑壁，为确保施工安全，施工过程中桩孔上方应搭设安全防护棚。
对于部分桩间净距较小的桩，施工时应合理安排施工通道，避免施工通道在该部分桩附近通过，同时应协调好相邻桩孔的施工进度，两桩间施工进度约差2个施工节，并避免同时作业。
进入扩底阶段，应先扩完一条桩的孔后再扩另一条的桩，以防止出现“挖穿”现象。
二、钢筋笼制安本工程钢筋笼运输及吊装均比较困难，故拟将钢筋事先加工后再在井内绑扎成型。
纵向钢筋加工应考虑到焊接接头的错开，其长度应至少有二种型式。
箍筋加工可利用与钢筋笼同直径的滚轴卷制而成。
同时考虑到采用超声波检测砼质量，应在钢筋笼制作过程中做好预埋及检测工作。
钢筋加工可在成孔作业过程中进行，钢筋笼制作在井孔验收合格后随即进行。
首先，应吊放箍筋笼，再在桩身纵筋长度范围内距离两端各约1米的护壁上设置三角撑，三角撑用3φ25钢筋，长度由桩径而定，将三角撑与螺旋箍固定好，接着在三角撑内绑扎好加劲箍，规格同桩身设计，然后再逐根放入纵筋，逐根绑扎、焊接连接。
焊接时，应注意接头错开，同一截面范围内接头数应少于钢筋数1/2。
井内应加强送风，以吹走焊接时产生的烟雾，操作工人应系安全带，戴防毒面具。
钢筋笼绑扎时，主筋应在箍筋之内，笼外侧应绑好70×70×30垫块，严格控制钢筋笼的标高、主筋间距和箍筋螺距、钢筋保护层厚度等。
安装过程中应按设计要求安装避雷引下线。
安装后进行自检，确认无误即请有关单位进行隐蔽验收，合格后即可浇灌桩身砼。
钢筋笼制作允许偏差见下表。
三、桩身混凝土浇筑钢筋验收合格后，应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后立即封底浇注桩身混凝土。
混凝土运输采用混凝土输送泵，进入孔桩时应用串筒。
串筒上端的料斗应架设稳固，下端离砼面不得超过2m。
封底砼厚度应视具体情况而定，封底后应尽快浇灌桩身砼。
每根桩桩身砼应连续浇灌，分层用插入式振动器振实，分层高度为500～1000，井下砼工应使用安全带，绝缘手套及砼工雨衣。
在每根桩井壁上标好每根桩的浇筑高度，防止超浇，但应充分考虑表层浮浆厚度。
桩芯砼采用商品砼，场外采用砼搅拌车，场内采用砼泵运输。
浇筑完成后，利用空孔部分蓄水养护。
由于本工程地下水对砼具有微腐蚀作用，故一方面应加强振捣，确保其密实性，另一方面，砼可适当掺加减水剂，使桩身砼增加密实度。
第四节挖孔桩质量安全保证措施一、质量技术措施（一）成孔工程⒈桩孔定位必须按建筑控制点及建筑物各桩孔尺寸关系进行。
先定出控制轴线，再定出桩孔中心，由技术负责人及有关单位验收合格后才能进行下道工序。
定位孔桩的轴线、桩径误差不得超过规范要求。
⒉桩孔开挖应逐节进行，每节开挖深度不应超过1米，开挖时孔壁应竖直，并将虚浮、松动的土块清除。
验收合格后即装模。
⒊不同桩孔选用不同类型的钢模板，以保证桩孔尺寸的准确性。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密。
⒋安装模板前应先装护壁钢筋。
护壁钢筋可先弯成L型，下节开挖时将下部钢筋弯起，开挖完成后再调整。
⒌为加快施工进度，护壁砼可适量掺加早强剂或使用早强水泥。
护壁砼应用短钢筋插振密实，直至表面泛浆，不再冒气泡为止。
6．护壁砼必须养护24小时以上才能拆模，拆模时砼强度须达1.2Mpa以上。
拆模后护壁表面不得有蜂窝、渗水现象，如有，应及时用高一级细石砼修补。