人工挖孔桩工程施工工艺标准

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人工挖孔桩施工工艺规范标准版

人工挖孔桩施工工艺规范标准版人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点。

然而，由于施工过程中需要人工在井下作业，存在一定的安全风险，因此必须严格遵循施工工艺规范，确保施工质量和安全。

下面将详细介绍人工挖孔桩的施工工艺规范。

一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、桩径、桩长、桩顶标高、持力层等设计要求。

（2）编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施、质量控制等内容，并经审批通过。

（3）进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细讲解，确保施工人员了解施工要求和技术要点。

2、材料准备（1）准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、水等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。

（2）准备好钢筋，其品种、规格、性能等应符合设计要求，并进行检验和复试。

3、设备准备（1）配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、三脚架等，确保其性能良好，安全可靠。

（2）准备好通风设备、照明设备、排水设备等，以满足井下作业的需要。

4、场地准备（1）平整场地，清除地表杂物和浮土，确保施工场地平整坚实。

（2）根据桩位布置图，放出桩位中心线，并设置好龙门桩或控制桩，以便施工过程中进行桩位复核。

二、挖孔施工1、井口防护（1）在井口周围设置高于地面 200mm 的混凝土井圈，防止井口坍塌和地表水流入井内。

（2）在井圈上设置防护栏杆，高度不低于12m，并悬挂警示标志，严禁非施工人员靠近井口。

2、挖孔顺序（1）根据桩位布置和地质情况，合理确定挖孔顺序。

相邻桩孔间距较小时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。

（2）一般情况下，应先挖中间桩孔，后挖周边桩孔，以便形成良好的护壁支撑体系。

3、挖孔方法（1）采用人工挖掘的方法，从上至下逐层进行。

每挖掘 1m 左右，应及时进行护壁施工。

（2）挖掘过程中，应经常检查桩孔的垂直度和直径，确保桩孔符合设计要求。

如发现偏差，应及时进行纠正。

人工挖孔桩施工工艺标准2024

引言概述：人工挖孔桩是土木工程中常用的一种基础施工技术，它能够有效地提高建筑物的稳定性和承载力。

本文将针对人工挖孔桩施工工艺标准进行详细阐述，着重探讨其在实际施工中的应用及注意事项，以期提供专业指导。

正文内容：1. 桩基础设计要求1.1 承载力要求：人工挖孔桩的承载力是基础设计的关键参数。

设计应准确评估地层的承载力和荷载特性，选择适当的桩径和间距。

1.3 桩筒直径：桩筒直径的选择要符合设计要求，一般根据地层的承载力和沉降要求进行评估。

1.4 排列间距：桩的排列间距直接影响桩基础的承载能力和稳定性，应根据设计要求合理设置。

2. 施工前准备2.1 地质勘察：施工前必须进行详细的地质勘察，了解地下水位、地层情况等，并根据勘察结果确定施工方案。

2.2 地面清理：施工前需要将施工区域清理干净，确保施工的顺利进行。

2.3 施工设备准备：根据施工方案，准备好必要的挖掘机械和人工工具，确保施工过程顺利进行。

3. 施工过程3.1 桩基础布置：根据设计要求，在施工区域标明桩的位置，确保准确的布置。

3.2 挖孔施工：根据设计要求和勘察结果，使用挖掘机械进行挖孔作业。

在挖孔过程中要注意稳定斜坡和挖孔壁的垂直度。

3.3 孔底处理：在挖孔完成后，对孔底进行清理和处理，确保孔底平整和垂直。

3.4 配筋安装：根据设计要求，在挖孔中设置钢筋，注意钢筋的位置、数量和间距，确保承载力和稳定性。

3.5 浇筑混凝土：在配筋完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑过程中要确保混凝土的均匀性和浇筑速度的控制。

4. 施工注意事项4.1 挖孔垂直度的控制：挖孔过程中要时刻注意挖孔壁的垂直度，通过测量和调整确保孔的垂直度满足设计要求。

4.2 孔底土质的处理：孔底的土质应符合设计要求，必要时需进行处理，如加入水泥或其他材料。

4.3 配筋的安装：配筋的安装要精确无误，避免钢筋之间的交叉和重叠，以免影响承载力和稳定性。

4.4 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑要进行均匀、连续，避免产生冷接缝和空鼓现象。

挖孔桩施工工艺标准

挖孔桩施工工艺标准FHEG-QH-5-20071 适用范围挖孔灌注桩用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，适用于桩径直径φ120cm以上，无地下水或地下水很少的密实土层或风化岩层（包括黄土、黏土、粉土、含卵石黏性土、膨胀土、冻土、人工填土等）。

在地质情况复杂、地下水位高、施工过程中土层能释放有毒气体、易燃易爆气体及空气污染物的土层，不得采用人工挖孔施工。

在多年冻土地区，当季节融化层处于冻结状态且不受地层和水文地质情况的影响时，可采用挖孔桩施工，在孔底热融时开挖。

在夏季融化的季节融化层地区，不宜采用挖孔桩施工。

挖孔桩挖孔深度不宜大于30m，孔深度大于15时，应加强机械通风和安全措施。

2 主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）。

2.0.2 中华人民共和国国家标准《坏境空气质量标准》（GB 3095—1996）。

2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1—2004）。

2.0.4中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB 6722—2003）。

3 施工准备3．1 技术准备3.1.1 调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。

选择合理的孔壁支护类型、灌桩方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。

确保施工过程中的质量及人身安全。

3.1.2 混凝土配合比设计及实验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。

3.1.3测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒处灰线，办理驻地工程师复检、签认手续。

人工挖孔灌注桩施工工艺标准

人工挖孔灌注桩施工工艺标准人工挖孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它对于提高地基的承载能力和稳定性具有重要意义。

然而，它的施工质量很大程度上取决于施工工艺的合理性和标准化程度。

因此，在进行人工挖孔灌注桩施工时，必须遵循一定的工艺标准，以确保其施工质量符合要求。

一、施工前的准备工作1、施工前必须进行现场勘察，了解地质条件与环境因素，并根据施工要求进行设计和选型。

2、师傅傅士奇前必须进行试桩，以测试地基的承载力和桩身的质量，并根据试验结果判断施工的可行性和桩号的合适性，并进行相应的调整。

3、根据现场勘察和试验结果，确定施工方案和施工进度，并对施工现场进行防护措施和安全保障。

二、挖孔施工1、对于一般土层，挖孔直径一般应略大于基桩直径20~30cm，孔口直径一般要比基桩直径大30cm左右。

2、挖孔过程中必须保证孔口的垂直度控制在±3cm以内，保证孔底水平度在±5cm以内，并保证孔内无明显裂缝和陷落现象。

3、对于特殊土层（如砂层、泥岩层等），挖孔尺寸和条件应按照设计要求进行调整，并注意选择适当的孔壁支护和排水措施。

三、模板制作1、根据其直径和长度，制作适当的模板，以确保桩体成型后的尺寸和表面光滑度符合要求。

2、模板应选用高强度材料制作，并根据模板密实度和硬度进行表面处理，以确保其使用寿命和稳定性。

四、灌注混凝土1、采用自动或半自动掺合设备进行搅拌，保证混凝土配合比的准确性和混合均匀度。

2、在灌注过程中，应注意采用合理的振捣措施，以确保混凝土内部气泡的消除，尽量避免混凝土的密实度和质量受到不利影响。

3、对于高强度桩身，可以适当地采用预制混凝土或高强度混凝土材料进行灌注，以提高桩体的质量和强度指标。

五、成型与拆模1、灌注完毕后，应及时清理桩身表面，保证其附着性和整体光滑度。

2、在桩身未完全硬化之前必须保持模板的加固，以确保其表面光滑度和整体强度，避免引起破裂和变形。

3、在桩身硬化完毕后，应及时拆除模板，并对桩身表面进行清理和砂光处理，以确保其表面的平整度和图纹一致性。

人工挖孔桩技术标

人工挖孔桩技术标一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体地点。

工程规模较大，基础部分拟采用人工挖孔桩技术，以确保建筑物的稳定性和安全性。

二、人工挖孔桩施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。

2、编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点及安全保障措施。

3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。

（二）材料准备1、准备好水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并确保其质量符合设计要求。

2、准备好护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等施工机具和设备。

（三）现场准备1、平整施工场地，清除杂物，设置排水系统，保证场地内不积水。

2、测量放线，确定桩位，并设置好控制桩。

3、在桩孔四周设置防护栏杆，挂设安全警示标志。

三、人工挖孔桩施工工艺流程（一）挖孔1、采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎。

2、挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。

3、每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09 12m 为宜。

（二）护壁1、护壁模板采用钢模板或木模板，拼装紧密，支撑牢固。

2、护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度等级，厚度一般为10 15cm。

3、护壁混凝土应振捣密实，待混凝土强度达到 5MPa 以上时，方可拆模继续下挖。

（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼在现场制作，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。

2、钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定，保证主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等尺寸准确。

3、钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊将其垂直吊入桩孔内，并保证其位置准确、固定牢固。

（四）混凝土浇筑1、桩孔挖至设计标高后，应及时进行孔底清理，排除孔底积水和沉渣。

2、混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在 180 220mm 之间。

3、混凝土浇筑采用串筒下料，分层振捣，每层厚度不超过 50cm，振捣密实，直至桩顶。

人工挖孔桩施工工艺

目录1、总则 (1)1。

1、适用范围 (1)1 .2、编制依据及参考规范 (1)2、术语 (1)3、基本规定 (1)4、施工准备 (2)4.1、技术准备 (2)4。

2、主要材料准备 (3)4。

3、主要施工机具准备 (3)5、施工工艺 (3)5。

1、工艺流程 (3)5.2、操作工艺要求 (3)5。

3、人工挖孔桩施工中特殊问题的技术处理措施 (6)5。

3。

1、遇有淤泥、流沙的技术措施 (6)5。

3.2、人工挖孔桩水下胶管砼措施 (6)5.3。

3、浇注砼施工注意事项 (8)6、质量标准 (8)7、成品保护 (10)8、安全技术措施 (10)8。

1、一般规定 (10)8.2、防坠落措施 (11)8。

3、防止触电措施 (12)8。

4、防止坍塌、流沙措施 (12)8.5、防止窒息、中毒措施 (13)8。

6、特殊防护措施 (13)9、质量记录 (13)人工挖孔灌注桩施工工艺标准1、总则1.1、适用范围人工挖孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用,特别适用于黄土层使用，深度一般20m 左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土等之用）.对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层均不宜使用。

1 .2、编制依据及参考规范1.2。

1、国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.2。

2、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)；1.2.3、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);1。

2。

4、现行行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）;2、术语人工成孔灌注桩:又称人工挖孔灌注桩,即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩.3、基本规定3。

1、桩位放样允许偏差:群桩为20mm；单排桩为10mm。

人工挖孔桩施工工艺标准

人工挖孔桩施工工艺标准人工挖孔桩是一种传统且常见的基础施工方法，适用于多种地质条件和工程环境。

它具有施工操作简单、成本较低、成桩质量易于控制等优点。

下面我们来详细了解一下人工挖孔桩的施工工艺标准。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的类型、直径、深度等设计要求。

编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等，并向施工人员进行技术交底。

2、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地畅通。

测量放线，根据设计图纸，准确放出桩位中心线，并设置好护桩。

安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并进行调试和验收。

3、材料准备准备好护壁混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并进行检验和试验。

准备好钢筋笼制作所需的钢筋，其规格、型号、数量应符合设计要求。

4、人员准备配备足够的施工人员，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行安全教育和培训。

二、挖孔1、挖孔顺序按照设计要求和施工方案，确定挖孔的顺序。

一般可采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。

2、挖孔方法挖孔工人佩戴好安全帽、安全带等防护用品，使用镐、锹等工具进行挖孔。

每挖深 1 米左右，进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。

3、孔内排水在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采取排水措施。

可采用集水坑排水或井点降水的方法。

4、孔内通风挖孔深度超过 10 米时，应采用机械通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。

三、护壁施工1、护壁形式护壁一般采用现浇混凝土护壁，其厚度、强度应符合设计要求。

2、护壁钢筋在护壁内设置适量的钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。

3、护壁混凝土浇筑护壁混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋的规格、间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。

2、钢筋笼安装用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。

钢筋笼应保持垂直，其位置应符合设计要求。

人工挖孔桩施工施工工艺与标准规范

人工挖孔桩施工施工工艺与标准规范人工挖孔桩是土木工程施工中常见的一种工艺，通过手动或机械设备挖掘地面，形成圆形或方形的孔洞，并在孔洞中注入混凝土，形成承载力强的桩基。

本文将介绍人工挖孔桩的施工工艺与标准规范，并探讨其在土木工程中的应用。

一、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 项目调研：了解工程项目的土质、地下水位、地质构造等相关情况，从而确定挖孔桩的尺寸、深度和间距等参数。

2. 设计方案：根据项目调研的结果，制定合理的施工方案，包括孔洞直径、孔深、孔洞布置等，确保桩基能够承受设计荷载。

3. 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括耐磨合金挖孔桩头、钢筋、混凝土等。

4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，确保他们了解施工工艺和安全操作规范。

二、施工工艺流程1. 地面勘测：根据设计方案，利用控制点确定孔洞的位置和高度。

2. 桩头施工：将挖孔桩头安装到挖孔机上，并通过旋转挖掘机的施工挖孔头，进行孔洞的开挖。

3. 桩孔清理：使用水泥泵将孔洞内的泥浆抽清，保持孔洞内壁的干净。

4. 钢筋制作：根据设计要求，将钢筋剪切和焊接成桩体所需的形状和长度。

5. 桩筒支护：安装钢筋筒，以防止孔洞塌方。

6. 混凝土灌注：使用混凝土泵将混凝土灌注进孔洞，同时进行振捣以排出空气。

7. 桩顶修整：使用工具修整桩顶，使其与设计要求一致。

8. 钢筋连接：将新灌注的桩体与已完成的桩体连接，确保整个桩基形成一个完整的结构。

9. 质量检查：对挖孔桩施工的各个环节进行质量检查，包括孔洞尺寸、混凝土强度等。

三、标准规范人工挖孔桩的施工需要符合相关的标准规范，以确保施工质量和工程安全。

以下是一些相关的标准规范：1. GB 50007-2011《建筑地基基础设计规范》2. GB 50153-2014《建筑物地基基础检测规范》3. JGJ 106-2014《施工防护网使用与施工指南》4. JGJ 94-2011《建筑施工质量检验与评定标准》此外，各地区还有相应的地方标准和规范，施工单位需要根据当地的具体要求进行施工。

人工挖孔桩施工工艺及质量标准

人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。

1.2工艺流程 1.2工艺流程合格施工准备循环作业直至达到设计深度场地平整第一节桩孔开挖及排水绑扎护壁钢筋、支模浇筑第一节护壁混泥土在护壁上二次投测标高及桩位中心线设置支架、潜水泵、鼓风机、照明等设备第二节桩孔开挖及排水清理桩孔四壁、校正桩孔垂直度和直径绑扎护壁钢筋、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁放线定桩位，放桩挖孔线检查验收桩孔直径、深度、扩地尺寸、持力层等隐蔽项目检查持力层后扩底清理虚土、排除孔内积水浇灌桩身混凝土质量验收放混凝土溜槽（导管）吊放钢筋笼就位扩大头处理钢筋笼制作混凝土搅拌、运输不合格Y N1.3施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布臵图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。

（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2.开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。

3、支护壁模板绑扎钢筋⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设臵护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。

现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。

人工挖孔灌注桩施工工艺标准

Q B 淮南国能建设工程有限责任公司企业标准GNQB/T1303－2003 人工挖孔灌注桩施工工艺标准2003-09-01发布2003-10-01实施淮南国能建设工程有限责任公司发布1 总则1.1 为保证人工挖孔灌注桩的施工质量，规范施工作业程序，加强安全文明施工管理，特制定本工艺标准。

1.2 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。

1.3 本工艺与国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）配套使用。

2 术语2.1 人工挖孔灌注桩桩的成孔采取人工挖土成孔，然后放置钢筋笼，灌注混凝土。

2.2 试验桩孔用于测定土质、地下水位、涌水量等指标为编制施工方案而挖的桩孔。

2.3 钢筋笼按设计要求，在地面绑扎（焊接）成型的桩内配筋。

2.4 护壁用于支护孔壁，防止塌孔的结构，常用混凝土分段浇筑。

3 一般规定3.1 人工挖孔灌注桩，施工前必须编制详细的施工方案，并按规定经过审批。

3.2 施工前应对水泥、砂、石子（如果现场搅拌）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）进行检查。

3.3 施工用的钢材、水泥必须经过复试合格后方可使用。

石子、黄砂必须经过试验后作为配合比设计的依据，混凝土配合比的设计由试验室进行，并经试配合格后提供给现场使用。

3.4 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。

嵌岩桩必须有柱持力层的岩性报告。

3.5 成孔过程中，孔周围必须设有安全护栏。

施工现场地要设有组织排水系统，夜间施工要有足够的照明。

3.6 现场施工用电必须符合JGJ46—88《施工现场监时用电安全技术规范》的要求。

4 施工准备4.1 材料及主要机具：4.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

人工挖孔桩施工工艺及注意事项

人工挖孔桩施工工艺及注意事项人工挖孔桩是一种在建筑基础工程中常用的施工技术，它具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。

下面我们就来详细了解一下人工挖孔桩的施工工艺及注意事项。

一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要做好充分的准备工作。

首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。

然后进行场地平整，清除地表的障碍物和浮土，确保施工场地的平整度和稳定性。

根据桩位的布置，设置测量控制点，并进行桩位的测量放线。

桩位的偏差应符合相关规范的要求。

同时，还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。

为了保证施工安全，还需要在孔口周围设置防护栏杆，并悬挂警示标志。

在施工现场设置临时排水设施，防止雨水和地表水流入孔内。

二、施工工艺流程1、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的第一步。

施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，通过爬梯进入孔内进行挖掘。

挖掘时应按照从上到下、逐层分段的顺序进行，每段的挖掘深度一般为 09 10 米。

使用铁锹、镐等工具进行挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。

挖掘出的土方应及时运出孔外，避免在孔口附近堆积。

2、护壁在挖孔的过程中，为了防止孔壁坍塌，需要及时进行护壁施工。

护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩径的大小确定。

护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和圆度。

然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，待混凝土达到一定强度后（一般为24 小时），方可拆除模板，进行下一段的挖掘和护壁施工。

3、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣和积水。

然后开始制作和安装钢筋笼。

钢筋笼的制作应按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合规范的要求。

钢筋的连接可以采用焊接或机械连接的方式，焊接质量应符合相关标准。

将制作好的钢筋笼用吊车或塔吊吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度准确无误。

人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩是指采用人工挖孔方式来建造的一种桩基础形式，其施工工艺主要包括如下几个步骤。

一、岩土勘察对于人工挖孔桩的施工，首先要进行岩土勘察工作，确切掌握工程地质情况和地下水流状况，以便为后续施工工作提供准确的数据和基础资料。

二、基坑开挖在岩土勘察后，根据设计要求和工程条件，设计相应的基坑尺寸、深度和形状，并按照要求进行开挖。

此步骤的关键在于保证基坑的稳定，同时避免侵害周边建筑物和设施。

三、钢筋加工在基坑开挖完成后，根据设计要求，进行相应的钢筋加工并安装，尤其是钢筋的悬挂脚手架，以及钢筋骨架的支撑和定位。

四、孔壁处理孔壁处理是人工挖孔桩施工的重要工艺步骤，主要包括预埋钢板和下挖支撑。

预埋钢板的作用是增强孔壁的稳定性，能有效地防止孔壁塌方和壁面破裂。

下挖支撑主要是在孔壁下部加设支撑杆，以固定孔壁和防止倾斜。

五、挖孔施工经过孔壁处理后，即可进行挖孔施工。

挖孔方法有手工挖孔和机械挖孔两种，其中手工挖孔需要耐心细致，而且工期较长，适用于小型的孔径和深度，机械挖孔则适用于较大的孔径和深度，能加快施工进度。

六、清洗孔洞挖孔施工完成后，需对孔洞进行清洗，以确保孔洞内的泥沙和水分被清除干净，从而为灌注工作做好准备。

七、注浆施工经过清洗后，即可进行注浆施工，其中的注浆剂按照一定的比例和顺序进行注入，以保证注浆效果。

此步骤的关键是要保证注浆剂的质量和浓度，以及注浆工艺的准确性。

八、灌筏注浆施工完成后，即可进行灌筏，灌筏的目的是加强桩身的承载能力和稳定性，使之更能适应工程需求。

九、验收工程施工完成后，进行验收工作，检查桩基础的质量和性能是否符合设计要求和规范标准。

如有发现问题及时予以改正。

以上就是人工挖孔桩施工的主要工艺步骤，对于该工艺步骤的施工工艺掌握是保证施工质量和效率的重要保证。

人工挖孔桩地基施工工艺和质量标准

目录一、编制说明 (1)二、概述 (1)三、适用范围 (1)四、准备工作 (1)五、人工施挖孔灌注桩工艺流程 (2)六、人工挖孔灌注桩施工工艺、质量标准 (2)6.1桩定位 (2)6.2桩孔开挖 (3)6.3护壁 (3)6.4终孔验收 (4)6.5桩身钢筋笼安装 (4)6.6桩身砼浇灌 (5)6.7记录 (5)6.8安全措施 (6)6.9质量标准 (6)七、质量检查和验收 (8)一、编制说明由集团工程设计中心结合基础工程实际情况综合编制了《人工挖孔桩施工工艺和质量标准》，本标准为试行版。

各运营公司、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程设计中心联系。

二、概述人工挖孔桩是指在桩位采用人工挖掘进方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注砼而成桩。

三、适用范围3.1 桩端（端承桩）有硬黏性土、软质岩石和风化岩石；3.2 遇有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。

四、准备工作人工挖孔灌注桩施工前至少应完成下列工作：4.1 岩土工程勘查报告；4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要；4.3 调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度；4.4 《人工挖孔灌注桩专项施工监理实施细则》、《施工组织设计》或《人工挖孔灌注桩专项施工方案（核实当地是否要求专家认证）》得到总监理工程师的批准；4.5 《监理规划》（可根据项目进展进行补充和完善）得到监理公司技术负责人的批准。

五、人工施挖孔灌注桩工艺流程6.1 桩定位测量放线确定各桩基中心精确位置，埋设中心桩。

护壁应采用钢筋混凝土护壁。

井圈护壁高出地面不宜少于 200mm, 厚度应比下面井壁厚度增加100-150mm.在浇注好第一节护壁后，将桩中线和标高固定在砼护壁上，方便经常检查复核。

井圈中心线与设计轴线的偏差≦ 20mm；6.2 桩孔开挖6.2.1 根据现场情况对桩净距小于 2.5 米的采取跳挖间隔施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距离不得小于 4.5M。

人工挖孔桩施工工艺标准

人工挖孔桩施工工艺标准FJEJ/QBSJ—010406—20031使用范围：人工挖孔桩使用于地下水以上人工填土层、粘土层、粉土层、砂质粘土层、淤泥粘土层和风化岩层;使用性较强,但对涌水量大,存在承压含水层等复杂水文地质条件时,需采取有效的防范措施,否则不宜采用.2编制参考依据：建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300—2001〕建筑地基基础工程施工质量验收规范〔GB50202—2002〕混凝土结构工程施工质量验收规范〔GB50204—2002〕建筑桩基技术规范〔JGJ94—94〕3施工准备：技术准备;具备详细的地质勘察报告;组织施工图自审和会审,编制桩基工程施工方案;在施工前对操作人员进行技术交底;建筑物角点及轴线放样复核,施工场地自然地面标高测量;材料要求钢筋、水泥、粗细骨料等原材料：应符合混凝土结构工程施工质量验收规范〔GB50204—2002〕等有关规范规定;主要机具卷扬机、提土桶、吊笼;软爬梯;潜水泵、鼓风机和送风管,防毒面具;镐、锹、土筐等挖土机具,若遇岩层、弧石,还需准备空压机、风镐、风钻等嵌岩工具;混凝土搅拌机及相应计量装置、串筒、插入式振动器;经纬仪、水准仪、试模、钢卷尺及线锤;作业条件确认作业土层中不含对人体有害的气体;施工前场地地表层障碍物已清理,施工场地已平整并有排水措施;施工用水、电、道路及临时设施已畅通与就绪;桩位放样、标高引测完毕,并经有关单位签证认可;4操作工艺基本原理人工挖孔灌注桩是以桩位为中心,利用混凝土或钢护筒做护壁,采用人工挖掘方法或桩端扩大,然后安放钢筋笼灌注混凝土而成的基桩;单桩施工工艺流程见下图施工工艺要点定桩位：清除场地内障碍物,将场地平整,然后进行放样,设置龙门桩、龙门板,按施工图要求,定桩位;孔桩开挖①第一节开挖高度以米为宜第一节混凝土护壁宜高出地面米便于挡水、挡土挖土次序先中间后周边;②弃土装入箩筐内,由在孔口的一个安装的支架,用卷扬机或电动葫芦提升,弃土堆放应离孔口2米处之外,当天清运;③扩大头部分采取先挖桩身圆柱体后再按设计要求的尺寸从上到下削土而成;护壁支模①模板高度一般为1米,用松木板或钢模板拼装成90°弧长,组装而成;②模板安装好要进行对中检查第一节采用活动十字架和吊锤、钢尺,配合测量,发现偏差移动模板,直到桩中心与模板中心重合,做临时固定后,即可进行护壁混凝土浇注;护壁混凝土先将模板用水浇湿,灌注混凝土时,可用敲击模板或用竹竿、木棒、钢筋等反复钎捣;拆模一般常温情况下约24小时可以拆模;持力层岩土性鉴定当挖孔至桩端持力层岩土面时,应及时通知设计和岩土工程勘察单位相关人员,对岩土性进行鉴定,做为桩身是否已进入持力层为标准,并留取样品,一式两份,贴好标识并保存;钢筋笼沉放对重量在1000kg以内的,可用带有卷扬机的活动三木塔吊运机具进行沉放,对直径、长度、重量大的钢筋笼要用吊机安装,吊机的性能必须满足安装的技术指标要求,控制好笼顶标高,固定好;浇注桩芯混凝土准备工作基桩持力层及进入深度,扩大头尺寸,经验收合格,在护壁标示出桩顶标高位置,浇灌混凝土之前,后台工作已就绪;桩芯混凝土浇注混凝土下料宜采用串筒,深桩孔应采用混凝土导管,让混凝土垂直灌入孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁,分层1米～米振捣密实;5、质量验收人工挖孔灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定：表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准mm人工挖孔桩质量检验标准表26施工注意事项质量控制要点修筑第一节护壁时,孔圈中心线应和桩的中心重合,其与轴线的偏差不得大于10mm,且护壁应高出场地地表面200mm;发现护壁有蜂窝、漏水等现象应及时修补,堵塞;多桩同时成孔,应采取间隔挖孔方法;遇流泥或流砂时,轻者可采取减少护壁高度—的办法,重者采用“钢套筒”护壁或井点降水等方法进行施工.当挖孔至桩端持力层岩土面时,应及时通知设计和岩土工程勘察单位有关人员,对岩土性进行鉴定,以确定成孔标准.成品保护施工中所开挖的土方要及时清运,严禁堆放在工程桩四周.基础土方开挖时,避免开挖机械对桩身所造成的损伤.安全技术措施孔内必须设置应急软爬梯;对可能出现的流砂、管涌、涌水、流泥等情况应制定有针对性的安全防护措施;每日开工前必须用小动物检测井下是否有毒、有害气体存在;桩孔开挖深度超过10米时,应有鼓风机向井下送风且风量不少于25L/S,施工现场应配备防毒面具;挖出的土石方应及时运离孔口,不许堆放在孔口四周2m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由持证电工操作,采用三相五线电路系统,电器设备必须有可靠的保护接零,使用合格的漏电保护器,井下照明采用12V以下的安全灯;孔口应加盖7施工记录人工挖孔灌注桩施工记录钢筋笼隐蔽工程验收记录混凝土工程施工记录执笔人：谢强平2003年11月19号。

人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)

人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求，确保施工质量和安全性。

1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。

2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和评估的过程。

6.2 灌注混凝土：利用泵车将混凝土浇注至钻孔中，用于加固地基或建筑结构的材料。

人工挖孔桩施工规范（钻孔灌注桩工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范，包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。

1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于各种钻孔灌注桩工程。

2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和验收的过程。

人工挖孔(扩大头)混凝土灌注桩施工工艺标准

人工挖孔（扩大头）混凝土灌注桩施工工艺标准（I 214）1 适用范围本标准适用于公路工程基础采用人工挖孔（扩大头）混凝土灌注施工。

其成桩直径一般在800m以上。

适宜的地层时黄土、无地下水较少的粘性土、粉土，含少量砂、砂卵石的粘性土层，也可用于膨胀土、冻土及密度程度较好的人工填土、砂卵石。

在地质情况复杂、地下水位高以及孔中缺氧或有毒气发生的土层中不宜采用。

2 施工准备2.1材料2.1.1 水泥：宜用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175或其他相应标准的规定，并有出厂合格证、进场检测报告和复验报告。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，细度模数2.5～3.0。

2.1.3 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，最大粒径不大于钢筋最小净距的1/3，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：品种和规格应符合设计规定，其质量应符合相应产品标准的要求，并有出厂合格证及复验报告。

2.1.5 预拌混凝土：符合设计要求。

2.1.6 外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，用量通过实验确定。

2.2 机具设备2.2.1 提升设备：辘轳、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦（链条式）、活底吊桶。

2.2.2 挖土设备：短柄铁楸、镐、锤、钎、手推车或翻斗车。

3.2.3 通风设备：鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等。

3.2.4 护壁设备：模板、支撑架。

3.2.5混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。

3.2.6 钢筋笼加工和吊装设备：钢筋加工机械、吊车、电焊机等。

3.2.7 活动爬梯、安全绳、安全活动盖板。

3.2.8照明设备：低压防爆电线和灯泡等。

3.2.9 排水设备：水泵等。

2.3 作业条件2.3.1 对周围进行检查，且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标识、并有保护措施。

2.2.2施工场区做到水通、电通、道路畅通，并清理平整。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。

2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。

（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。

（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。

（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。

（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。

（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。

（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。

（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。

（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。

二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。

2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。

3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。

4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。

5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。

6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。

7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。

8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。

三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。

2. 挖孔机械安装和调整：1天。

3. 进行挖孔和清理孔底：3天。

4. 钢筋笼安装：2天。

5. 混凝土灌注和养护：5天。

6. 桩顶修整和验收：2天。