液氨使用规定
液氨使用规定
液氨使用规定液氨使用规定液氨是一种常见的化工原料，广泛应用于农业、工业生产、医疗卫生等领域。
为了确保液氨的安全使用，制定液氨使用规定是必要的。
以下是液氨使用规定的相关要点：1. 安全操作规范液氨是一种具有腐蚀性和毒性的化学物质，使用时必须严格遵守安全操作规范。
操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜、防护手套和防护鞋，确保全身被完全覆盖。
操作前需对设备进行检查和维护，确保无漏气现象。
操作时应注意轻放液氨容器，避免撞击或摩擦引发事故。
2. 储存规范液氨在储存过程中需要符合相关的储存规范。
液氨应存放在专门的露天或室内储氨库中，库房应远离火源和易燃物质，同时保持通风良好。
储氨库的墙壁应使用不锈钢或耐腐蚀材料制作，地面应有防滑措施。
液氨容器上应标明物质名称、性质、净重和厂家信息，并设置气体泄露报警器和应急喷淋设备。
3. 使用防范措施使用液氨时应采取相应的防范措施，以尽量减少安全风险。
首先要保证使用设备和管道的完好性，及时修复或更换有问题的部件。
其次，要进行充分的通风，避免在封闭空间中使用液氨。
对于液氨浓度较高的环境，必须佩戴专业的呼吸器具。
在使用过程中，应注意避免液氨泄露，定期检查和维护阀门和管道，确保其密封性。
4. 废弃物处理液氨使用完毕后产生的废弃物需要进行安全处理，不能直接排放到环境中。
液氨废弃物应尽快转移至专门的储存容器，并进行密封。
废弃物应妥善保存并定期清理，避免堆积产生安全隐患。
在处理废弃物时，必须佩戴适当的防护装备，以确保操作人员的安全。
5. 应急处理液氨的使用过程中可能会发生意外情况，如泄露、泄爆等。
在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施进行应急处理，并及时报告相关主管部门。
液氨泄露的场所应迅速疏散人员，并采取合适的控制措施，以防止毒气扩散。
同时，应及时关闭泄漏点处的阀门，隔离泄露源。
液氨是一种危险的化学物质，使用时必须严格遵守安全规定和操作规范，以确保人员的安全和生产设施的完整性。
同时，定期的检查和维护也是必要的，如有发现异常情况应及时处理。
液氨使用单位安全管理规定范文
液氨使用单位安全管理规定范文第一章总则第一条为了规范液氨使用单位的安全管理工作，保障生产和生活的安全，保护人民群众的生命财产安全，根据《液氨安全使用管理办法》及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用液氨的单位，包括生产、储存、销售、运输、使用等各个环节。
第三条液氨使用单位应建立健全液氨安全管理制度，明确责任、落实措施，加强风险防控，确保液氨的安全使用。
第四条液氨使用单位应配备专职或兼职负责液氨安全管理的人员，负责安全管理工作的组织、协调和监督。
第二章液氨的储存和使用第五条液氨使用单位应建立液氨的储存和使用台账，记录液氨的进出、存量、损耗等相关信息，并定期进行盘点，确保液氨的安全使用。
第六条液氨使用单位应具备储存和使用液氨的设施和设备，包括液氨储罐、输送管道、泵等，并定期进行维护和检修，确保设施和设备的安全可靠。
第七条液氨使用单位应设置液氨使用区域，并对使用区域进行划定和标识，禁止非相关人员进入。
第八条液氨使用单位应制定液氨使用操作规程，明确液氨的使用流程和操作要求，确保操作人员的安全意识和操作技能达到要求。
第三章液氨的安全保护措施第九条液氨使用单位应对液氨储存和使用的区域进行安全隔离，设置围墙、栏杆等隔离措施，防止未授权人员接近。
第十条液氨使用单位应配备适当的消防设备和器材，包括灭火器、消防栓等，并定期进行消防器材的检查和维修。
第十一条液氨使用单位应配备适量的人员，并进行液氨安全知识的培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十二条液氨使用单位应定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力，做好紧急情况下的应对工作。
第四章液氨泄漏事故的处置第十三条液氨使用单位应建立液氨泄漏事故的应急预案，明确责任分工和处置措施。
第十四条液氨泄漏事故发生时，液氨使用单位应立即采取控制和隔离措施，避免泄漏事故扩大。
第十五条液氨泄漏事故发生时，液氨使用单位应迅速启动应急预案，组织人员撤离，通知有关部门并协助执勤人员进行处置。
液氨使用管理规定
液氨使用管理规定
液氨是一种常用的工业气体，它具有较高的腐蚀性和毒性，因此在使用液氨时需要严格遵守相关的管理规定，以确保使用过程安全可靠。
以下是液氨使用管理的一些常见规定：
1. 人员培训要求：使用液氨的工作人员需要接受相关的培训，了解液氨的性质、危险性和安全操作要求，并掌握应急处理方法。
2. 安全设施要求：液氨储存和使用场所应具备必要的安全设施，如通风设备、泄漏报警装置、紧急停气装置等，以保证人员的安全。
3. 安全操作规程：制定液氨使用的操作规程，包括液氨运输、储存、使用和处理等各个环节的安全操作要求，确保操作符合规定并达到安全标准。
4. 泄漏应急处理：制定液氨泄漏应急处理方案，包括报警、疏散、封锁泄漏源、紧急停气等措施，以减少泄漏对人员和环境的危害。
5. 定期检查与维护：定期检查液氨储存设施的完好性和安全性，并进行必要的维护和修理，防止发生潜在的安全隐患。
6. 法律法规遵守：遵守液氨使用相关的法律法规，如国家标准、安全生产法规等，确保液氨使用符合法律规定并通过相关审批。
7. 废液处理要求：液氨使用后产生的废液要得到妥善处理，禁止直接排放到环境中，需按照相关规定进行分类、分流和处理。
液氨使用管理规定是为了保证液氨的安全使用，防止事故发生，保护人员和环境的安全。
具体的管理规定可能因地区和行业而有所差异，使用液氨时需根据实际情况严格执行相关规定。
制冷剂液氨安全使用管理规定
制冷剂液氨安全使用管理规定
一、总则
1.1为规范液氨的安全使用，制定本管理规定。
1.2本管理规定所称液氨，是指适用于制冷的甲烷和氨的混合物，分
子量为17.0，统称为液氨。
二、安全贮存
2.1液氨必须在专用设施内存放，并进行安全贮存。
2.2液氨必须存放在密封的容器内，并保持指定的压力和温度。
保持
液氨装置的完好，并及时进行维护保养。
2.3液氨罐不得处于潮湿、高温环境中，防止液氨渗漏，及时进行检
查和维护。
2.4液氨存放环境应注意防止火灾，并防止与易燃物质混合，减少爆
炸的危险。
三、安全使用
3.1液氨使用前必须检查液氨贮罐，确保其完好，使用安全无渗漏。
3.2在使用液氨时，必须携带安全防护装备，如防护眼镜、护手套等，并穿戴防护服。
3.3液氨的使用操作必须严格执行，不得与其他易燃物质混合。
3.4使用液氨的地方必须保持通风。
3.5液氨使用后，应立即清理液氨，放置用过的液氨储罐，严格按照液氨的使用要求进行处理和安全存放。
四、安全检查
4.1液氨的使用前，应进行定期检查，确保液氨的安全使用。
4.2液氨贮罐外的部件，应进行定期检查，确保它们完好无损。
制冷剂液氨安全使用管理规定
制冷剂液氨安全使用管理规定制冷剂液氨是目前工业生产中和空气调整中最常用的冷媒。
液氨在实际使用中，若管理不当或操作不规范，就可能对人们的健康和环境产生严重威逼。
为确保液氨的安全使用，有必要订立一系列的液氨安全使用管理规定。
本文将认真介绍制冷剂液氨的安全使用管理规定。
一、液氨的基本性质液氨（NH3）是一种无色、刺激性气味的气体，在常温常压下，液氨为无色、有刺激性气味的液体。
液氨的气味独特，可以辨别其泄漏情况，但若浓度过高时会对人体产生致命影响。
二、液氨使用规定1. 液氨应储存在专用的容器中，容器应符合国家和地方的有关安全标准，储存库房应做好防火、防猛兽等措施，并设置明显的警示标示。
2. 储存区内应有专门的管理人员，有专门的防护装备，避开与液氨接触。
3. 液氨应依据规定进行分类，颜色不同的容器进行区分，同颜色的容器应择时更换，以免产生误判或误操作。
4. 液氨在运输过程中必需垂直放置，防止液氨外泄，造成不良后果。
5. 管理人员应定期进行安全检查，液氨储存容器及储存区的全部设施应定期检查。
6. 液氨在使用中应避开暴露在空气中，以免污染环境。
工作者应配备好防护装备并在使用前进行相关培训，合理的使用多种于消化。
7. 液氨在使用过程中必需进行完善的记录，包括容器序号、容器气密以及室内温度、湿度等紧要数据。
8. 液氨在异常情况下必需立刻停止使用，并实行措施进行适时处理，避开造成不良影响。
9. 废弃液氨在处理过程中必需做好环保措施，秉持着绿色环保的理念将有害物质进行无害化处理。
10. 在发觉液氨泄漏时，应立刻紧急迫断液氨阀门，并适时进行救助处理。
三、液氨安全使用管理措施1. 安全教育：组织工人定期参加安全教育培训、反复强调液氨胶囊是不安全品，要强化对安全生产的运作规定以及应急措施的娴熟把握，提高工人安全意识和责任心。
2. 环境监测：要配备完整的环境监测设备，定期检测液氨的存在状态、气体危害及环境温度、湿度等指标，查明液氨运营的环境状态和情形。
液氨使用安全管理制度
液氨使用安全管理制度
液氨是一种常见的工业化学品，在使用过程中需要严格遵守安全管理制度以确保人员和环境的安全。
1. 储存和运输安全：液氨以压力罐或储罐的形式储存，要定期检查储罐的完整性和泄漏情况，确保安全阀的正常工作。
运输液氨时，应选择合适的运输工具，并遵守相关运输规定。
2. 泄漏处理：发生液氨泄漏时要立即采取紧急措施，迅速停止泄漏源，切勿使用明火，利用合适的工具和设备进行泄漏物清除，以防止泄漏物蒸发或扩散。
3. 防护措施：在液氨操作区域内，人员应佩戴防护设备，如安全眼镜、防护手套、防护服等，以防止液氨对人体的直接接触。
操作区域应保持通风良好，以确保液氨浓度不会超过限定安全范围。
4. 紧急救援：进行液氨相关工作时，需要配备应急救援装备，并组织人员接受相关培训，以便在发生事故时能够迅速处理，并采取适当的紧急救援措施，包括报警、疏散、急救等。
5. 灭火设备：液氨具有易燃、易爆性质，应在操作区域内配置适量的灭火器材，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
6. 监测设备：在液氨使用区域内安装气体泄漏监测装置，以便及时发现泄漏情况并采取相应的措施。
7. 安全培训：必须定期组织液氨使用人员进行安全教育培训，使其熟悉液氨的性质、危害和预防措施，并学习应对事故和紧急情况的应急措施。
以上是液氨使用安全管理制度的基本要点，企业应根据自身情况制定更为详细的安全管理制度，并定期进行评估和修订，以确保液氨使用的安全性。
液氨使用安全管理规定
液氨使用安全管理规定液氨是一种常用的冷却剂和化学原料，主要用于工业生产中的制冷、冷冻、气体制备等领域。
然而，液氨在使用过程中也存在一定的安全风险，如果不正确使用和管理，可能会导致严重的安全事故。
因此，为了保障液氨使用的安全，制定相应的安全管理规定非常重要。
一、液氨的储存和供应1. 液氨储存区域应建立专门的氨气储罐，储存区域应避免与明火、可燃物品和易燃物接触，避免阳光直射，储罐周围应设置防护栏杆。
2. 液氨储存区域应设有氨气泄漏报警装置，并定期进行测试和维护，确保其正常工作。
3. 液氨储存区域应设有消防器材，如灭火器、消防栓等，以备应急。
4. 液氨供应应由专门的工作人员进行，操作人员应经过培训，并具备相应的操作资格证书。
5. 在液氨储存和供应过程中，严禁进行违法操作，如倒装、过量供气等。
二、液氨的使用和运输1. 使用液氨时，操作人员应穿戴好防护服、防毒面具、手套、防护镜等个人防护装备，并按规定进行操作。
2. 液氨使用过程中，应注意防止泄漏，保持操作区域通风良好。
3. 液氨使用设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 液氨运输时，应使用专门的运输车辆和容器，并按照规定的容器标识进行标注。
5. 液氨运输车辆应设有泄漏报警装置，并定期进行检测和维护。
三、液氨的泄漏应急处理1. 发现液氨泄漏时，应立即采取措施进行紧急处理，包括迅速撤离人员、隔离危险区域、关闭液氨供应和电气设备等。
2. 在液氨泄漏现场，应设立专门的指挥部，负责组织应急处置工作，确保人员安全和事故处置。
3. 在液氨泄漏现场，应使用专业的泄漏处理设备和化学吸附剂进行泄漏物的清理和处理，避免扩散和二次污染。
4. 液氨泄漏事故发生后，应进行事故调查和分析，总结经验教训，提出改进建议，以避免类似事故再次发生。
综上所述，液氨使用安全管理规定对液氨的储存、供应、使用和泄漏应急处理等方面进行了详细规定，旨在确保液氨的安全使用和防范事故的发生。
在实际应用中，应根据具体情况和要求，制定相应的操作规范和管理制度，并通过培训和演练等方式，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，最大程度地减少安全事故的发生。
制冷剂液氨安全使用管理规定
制冷剂液氨安全使用管理规定一、概述液氨是一种广泛应用于各种工业领域的制冷剂。
但液氨是一种有毒有害的气体，不当使用液氨会对人身安全和环境保护造成极大的危害。
因此，为了保证液氨的安全使用，需制定严格的管理规定。
二、液氨的安全使用1. 储存储存液氨必须遵循以下原则：•储存地点应安全、防火、通风良好；•储存区应围有防护栏杆、安全标志；•应定期开展检查、维护工作，确保储存设施运行安全可靠。
2. 运输液氨的运输需符合国家相关规定，经营单位在运输液氨时必须做好以下几点：•液氨运输车辆应符合装载容量、密闭性、固定性等相关要求；•车辆行驶前，应定期检查、维护，确保车辆运行安全；•驾驶员应持有液氨运输驾驶资格证书；•在运输中，应避免车辆发生碰撞、摩擦等可能引起液氨泄漏事故的情况。
3. 使用液氨的使用对操作人员安全意识和技能要求较高。
为了保证液氨的安全使用，应当做到以下几点：•操作人员需签订液氨使用安全管理责任书；•操作人员应接受液氨安全使用培训，掌握使用规范；•操作人员应佩戴符合规定的防护用品，如手套、口罩等；•操作过程中应有专人监护，严防液氨泄漏事故。
4. 废弃液氨使用完成或失效后，应进行合理处理。
在废弃液氨时应注意以下几点：•确保液氨完全排空；•废弃液氨应就地储存，不得倒入水体或排放到大气中；•废弃液氨存储区要符合安全环保要求。
三、液氨泄漏的处理方法液氨的泄漏是液氨使用中常见的事故。
一旦发生泄漏事故，应及时采取以下措施：•停止有毒气体泄漏源；•把易燃易爆材料移开泄漏区，关掉场内电源；•全面排空氨气室内、出入口，保持良好通风；•疏散人员，组织员工随时待命；•立即启动应急预案，组织专业应急救援力量进行处理。
四、液氨安全管理责任为加强液氨安全使用管理，相关单位应当做好以下几点：•制定液氨安全使用管理制度，明确各级管理人员和员工的职责和义务；•建立液氨使用档案，及时更新使用记录；•制定液氨应急预案，保障人员安全，减轻财产损失；•定期开展液氨使用安全检查，发现问题及时整改；•进行液氨使用安全培训，提升员工安全意识和技能。
液氨储存与使用管理规定
液氨储存与使用管理规定液氨是一种常用的化工原料和冷媒，在储存和使用过程中需要加强管理，以确保安全。
以下是液氨储存与使用管理的一些规定：一、储存规定：1.液氨储存仓库应设立在远离人员密集区域，特别是远离居民区、学校和医院的地方。
2.液氨储存仓库应具备良好的通风条件，确保有足够的氧气供应。
3.液氨储存仓库应使用防火阻燃材料进行装修，以防止火灾事故发生。
4.液氨储罐应采取防爆措施，如设置防静电装置和防爆门。
5.液氨储存仓库应设立专门的消防器材和应急救援设施，以防止事故发生后无法及时控制。
二、使用规定：1.液氨使用单位应制定详细的安全操作规程，明确液氨的使用方法和操作流程。
2.液氨使用单位应对操作人员进行安全培训，并定期进行职业健康检查。
3.液氨使用单位应定期维护和检修液氨设备，确保其正常运行。
4.液氨使用单位应建立液氨泄漏报警系统，并定期进行测试和演练。
5.液氨使用单位应设立液氨应急救援队伍，并配备必要的防护装备和急救药品。
三、安全管理：1.液氨储存和使用单位应制定安全管理制度，明确液氨安全管理的责任和要求。
2.液氨储存和使用单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3.液氨储存和使用单位应建立安全档案，记录液氨的储存和使用情况以及安全事故处理过程。
4.液氨储存和使用单位应加强与相关部门的沟通与合作，分享安全管理经验和技术措施。
5.液氨储存和使用单位应加强安全宣传教育，提高液氨使用人员的安全意识。
总结起来，液氨储存与使用管理规定包括储存规定、使用规定和安全管理。
储存规定主要包括选址、通风、装修和消防设施等要求；使用规定主要包括安全操作规程、培训和维护等要求；安全管理主要包括安全制度、检查和档案等要求。
只有加强液氨储存与使用管理，才能确保液氨的安全使用。
液氨使用管理规定
液氨使用管理规定
的具体内容会根据不同国家或地区的法律法规有所不同，下面是一些涉及液氨使用管理的一般规定：
1. 工业用途：液氨主要用于工业生产中，如制冷、化工、制药、合成纤维等行业。
液氨的使用必须符合相关的安全规范和操作要求。
2. 安全设施：液氨使用场所必须具备相应的安全设施，包括气体泄漏报警系统、通风设施、防火设备等，以确保工作环境的安全。
3. 操作培训：液氨使用人员应接受相关的操作培训，了解液氨的性质、处理方法、应急措施等，确保能够正确使用和处理液氨。
4. 泄漏应对：液氨泄漏时，必须立即采取措施进行防护和应对。
工作人员应戴上适当的防护装备，并根据泄漏的情况采取相应的处理方案，防止液氨对环境和人员产生危害。
5. 检验检测：液氨使用场所需要定期进行检验和检测，确保设备和管道的完好性，防止泄漏和事故的发生。
6. 废弃物处理：产生的液氨废弃物必须按照相关的规定进行正确处理，避免对环境造成污染。
请注意，以上内容仅为一般性规定，并不能代替具体国家或地区的法律法规要求。
在液氨使用过程中，应严格遵守当地的相关规定和标准。
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液氨使用管理规定
液氨使用管理规定1.引言液氨是一种有毒有害的化学物质，常用于工业生产中的制冷、冷冻和溶剂等工艺。
为了保证液氨的安全使用，减少事故发生的可能性，必须建立一套液氨使用管理规定，以规范液氨的存储、运输、使用和处置。
2.液氨的存储管理2.1 存储容器要求液氨的存储容器应符合国家相关标准和规定。
容器必须具备良好的密封性能，以防止气体泄漏。
容器表面应涂有特殊的防腐涂层，以防止液氨对容器的腐蚀。
存储容器应设置在远离火源、热源和易爆易燃品的地点，确保周围环境安全。
2.2 存储条件要求液氨的存储温度应控制在-33℃以下，并保持液态状态。
存储区域应保持通风良好，以确保气体不会积聚在空间中，防止爆炸和中毒事故的发生。
存储区域应定期清理，以防止杂物的堆积和火灾的风险。
2.3 存储安全措施存储液氨的区域应设置明显的警示标识，标明存储液氨的类型和危险性。
存储区域应配备专业人员，负责监控液氨的存储情况，确保安全使用。
存储区域应定期进行安全检查，及时发现并排除隐患。
3.液氨的运输管理3.1 运输车辆要求液氨的运输车辆应符合国家相关标准和规定。
车辆的车厢必须具备良好的密封性能，以防止气体泄漏。
车辆应定期进行安全检查，确保车辆的运输安全。
3.2 运输程序要求运输液氨的程序应符合国家相关标准和规定。
在运输过程中，必须保持运输车辆的稳定性，避免碰撞和抛锚等意外事故的发生。
运输液氨的车辆上必须配备专业人员，负责监控液氨的运输情况，及时处理运输过程中的问题。
3.3 过程监控要求运输液氨的车辆应配备监控设备，及时监测液氨的压力和温度等参数。
在运输过程中，如果发现液氨泄漏或其他异常情况，必须立即停车检查并采取相应的安全措施。
4.液氨的使用管理4.1 使用场所要求液氨的使用场所应具备良好的通风设施，以确保气体不会积聚在空间中。
使用场所应远离火源、热源和易爆易燃品，确保周围环境安全。
使用场所应设置明显的警示标识，标明液氨的类型和危险性。
4.2 使用人员要求从事液氨使用工作的人员必须经过专业培训，掌握液氨的性质、使用方法以及事故应急处理等知识。
液氨储存与使用管理规定
液氨储存与使用管理规定液氨是一种常用于工农业生产中的化学品，具有强烈的腐蚀性和毒性。
为了确保安全使用和储存，需要制定相应的管理规定。
液氨储存与使用管理规定主要包括以下几个方面：一、液氨的储存管理1.储存场所选择：液氨储存场所应设在离集聚区、居民区、交通要道等场所距离较远的地方，以减轻对周围环境和人员的影响。
2.储存容器要求：液氨储存容器应符合国家相关标准，容器材质需耐腐蚀，并采取必要的防爆、防火措施。
液氨储存容器应定期检查，并做好记录和维护。
3.储存条件控制：液氨储存容器的温度和压力应在安全范围内，且应配备相应的温度和压力控制装置。
储存场所应保持干燥、通风良好，防止液氨发生泄漏和积聚。
4.储存容量控制：液氨储存容器的最大容量应按照相关规定进行控制，不得超过安全范围。
二、液氨的使用管理1.使用场所的安全防护：液氨使用场所应设立警示标志，明确禁止吸烟、明火等行为。
工作人员应佩戴必要的防护设备，包括呼吸防护面具、防化服等。
使用场所应保持通风良好，定期进行安全检查和维修。
2.使用人员的培训和资质要求：液氨使用人员应经过专门的培训，掌握液氨的性质、危害和应急处理等知识。
相关人员应持有相应的操作证或资质证书，定期进行技能培训和复核。
3.使用操作规程：在液氨使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，并确保各种阀门和管道的正常运行。
液氨使用中不得超过安全工作范围，避免产生安全隐患。
4.废弃物处理：在液氨使用过程中产生的废弃物应进行专门收集和处理，防止对环境造成污染。
三、应急处理和事故管理1.应急预案和演练：液氨使用单位应制定相关的应急预案，并定期进行应急演练和检查。
确定相关人员的职责和应急处理流程，确保在事故发生时能迅速做出正确的应对措施。
2.监测与报警系统：液氨使用单位应配备液氨泄漏监测系统和报警设备。
一旦发现液氨泄漏，应迅速采取相应的应急措施，确保人员安全和环境不受损害。
3.事故记录和调查：液氨使用单位应建立事故记录和调查制度，及时记录和汇总各类事故事件，并进行事故调查，找出事故原因，及时进行整改和改进。
液氨使用管理规定及氨瓶储运规定
液氨使用管理规定及氨瓶储运规定液氨储存规定及液氨钢瓶储存要求、运输要求氨是氮氢化合物（氮占总含量的82.3%），在常温常压下是无色气体。
氨有毒，易挥发，人体吸入后，会刺激、腐蚀呼吸道。
据《危险化学品重大危险源辨识识》（GB18218-2009），液氨超过10 吨，就是重大危险源。
在常压下把氨气冷却到-33.4℃，或在常温下把装在密闭容器的氨气加到一定压力，氨气就会液化，成为液氨。
常见的装在压力容器钢瓶里的液氨，通常是加压液化而成。
气化过程中带走大量热，所以被用作制冷剂。
下面一起来了解下液氨钢瓶储存要求、运输要求。
液氨气瓶运输要求1、首先装载液氨的罐车在使用前一定要进行各种各样的测试，例如水压测试和密闭性测试等。
通常完全合格后方可投入使用。
2、其次液氨运输的罐车必须为专门运输液氨的不得与其他液体混装。
3、罐车需进行定期检查严禁过量充装。
4、还有充装液氨的工作人员必须经过严格的培训，并熟练掌握各种安全知识，以及防毒知识具备紧急事故发生处理能力。
5、在液氨运输中遇到高温炎热的夏天应该避免暴晒，应该选择早晚运输。
按规定，充装液氨这类危险货物，钢瓶不能灌满，要预留一定空间，防止液体遇到高温后膨胀。
安全阀失灵、钢瓶厚度不够、管道老化等设备的质量问题，也可能导致液氨泄漏爆炸事故。
为便于运输、存储，液氨一般装在压力钢瓶中。
液氨引起的爆炸，分为物理性爆炸和化学性爆炸。
通过对气瓶爆炸事故的统计分析，导致气瓶物理性爆炸的主要原因是过量充装；造成气瓶化学性爆炸的主要原因是物料倒灌。
当液氨装满瓶（过量充装）时，外界温度由20℃上升到25℃时，钢瓶中压力从原来的8.71 大气压升至92.72 大气压；在预留空间的情况下，就算温度升至60℃，钢瓶内也才25.80 大气压。
一旦爆炸，瞬间液氨泄出，立即挥发成气体，和空气混合后，如果遇到火源，会发生二次爆炸。
钢瓶顶不住气体的压力而爆炸会造成液氨泄漏，制冷系统中管道、阀门不严实，或者操作者违反操作规程，都会造成液氨泄漏引发中毒、火灾、爆炸事故。
2024年液氨使用安全管理规定
2024年液氨使用安全管理规定第一章总则第一条为了加强液氨使用的安全管理，保障人民群众的生命财产安全和社会稳定，制定本规定。
第二条液氨使用安全管理的原则是预防为主、综合施策、科学管理、风险控制、依法管理。
第三条液氨使用安全管理适用范围包括液氨的生产、储存、运输、使用等环节。
第四条液氨使用安全管理应当遵循国家相关法律法规的规定，依法建立健全液氨使用安全责任制度，明确液氨使用主体的安全主体责任。
第五条液氨使用安全管理应当强化安全教育培训，提高液氨从业人员的安全意识和应急处理能力，确保安全风险可控。
第二章液氨使用单位的安全管理第六条液氨使用单位应当建立健全液氨使用安全管理制度，明确安全责任分工和任务。
第七条液氨使用单位应当配备足够数量和质量的专职安全人员，负责液氨使用的安全管理工作。
第八条液氨使用单位应当建立液氨使用台账，记录液氨的来源、进口、出口、使用等情况，确保液氨使用可追溯。
第九条液氨使用单位应当按照国家相关标准和规范，对液氨的储存、使用设施进行定期检查和维护，及时排除安全隐患。
第十条液氨使用单位应当制定液氨使用操作规程，严格按照规程进行操作，加强对从业人员的培训和考核。
第十一条液氨使用单位应当配备必要的消防设备和器材，建立消防预案，定期开展消防演练。
第十二条液氨使用单位应当做好事故应急预案的编制和演练工作，提高处理突发事件的能力。
第十三条液氨使用单位应当加强对周边环境的监测，确保液氨使用不会对环境和社会造成不良影响。
第三章液氨运输安全管理第十四条液氨运输企业应当依法取得液氨运输许可证，严格按照许可证规定的运输范围和条件进行运输。
第十五条液氨运输企业应当配备经过专业培训的驾驶员，保证驾驶员具备液氨运输的专业知识和技能。
第十六条液氨运输企业应当定期检查运输车辆的技术状况，确保车辆安全可靠。
第十七条液氨运输企业应当制定液氨运输安全管理制度，加强对从业人员的安全培训和管理。
第十八条液氨运输企业应当按照国家相关标准和规范，采取必要的措施，防止液氨泄漏和事故发生。
液氨使用及存贮安全管理规定
液氨使用及存贮安全管理规定液氨是一种常见的氮气化合物，常用于工业生产过程中的制冷、冷冻和气体灌装等环节。
然而，液氨具有高压、高毒性和易燃性的特点，可能对人体和环境造成严重危害，因此必须严格遵守相关的使用和存储安全管理规定。
1.液氨使用安全管理（1）人员管理：液氨的操作必须由经过相应培训和持有操作资格证书的人员进行，且必须戴防护手套、防护眼镜和防警服等个人防护设备。
（2）通风管理：液氨使用区域必须保持良好的通风环境，以防止氨气积聚。
应定期检查通风设备的运转是否正常，确保畅通。
（3）防火管理：液氨为易燃物质，使用过程中必须禁止火源，严禁吸烟。
使用区域内应配备灭火器材，并定期检查维护。
在液氨罐区附近，应设置明显的“禁止明火”标志。
（4）泄露管理：液氨泄露会形成有毒气体，如发生泄露，必须立即采取措施进行紧急处理，迅速疏散人员，并通知相关部门和专业人员进行处理。
（5）容器管理：液氨通常以高压气体或液化气体的形式存储，必须按照规定的容器型号和负荷限制进行存储。
存储的容器必须经过定期检测，并保持干燥、通风和远离火源等条件。
2.液氨存储安全管理（1）容器选择：液氨的存储容器必须符合国家标准，并由合格的厂家生产。
选择容器时，必须考虑其负荷、材质、密封性和耐腐蚀性等因素。
（2）容器标识：液氨容器必须在外部明显位置上标注“液氨”字样，并注明氨气的危险特性和安全操作要求等信息。
（3）存储环境：液氨应存储在通风良好、远离有机物和易燃物的区域。
存放区域应进行防火设计，并随时保持清洁和干燥。
（4）容器检测：液氨容器应定期进行压力、温度和液位等参数的检测，并记录检测结果。
检测发现异常情况时，必须立即采取相应的修理或替换措施。
（5）防护措施：存储区域应设立相关的防护设施，如安全防护围栏和安全警示标识，以确保人员的安全。
（6）应急预案：针对液氨泄漏、火灾或其他突发情况，必须制定明确的应急预案，并进行相关培训和演练，以保障人员的生命安全和财产安全。
液氨使用单位安全管理规定（4篇）
液氨使用单位安全管理规定第一章总则第一条为了规范液氨使用单位的安全管理，确保液氨使用过程中的安全环境，预防事故的发生，保护人民生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于液氨使用单位，包括化工企业、农业生产单位、冷库等。
第三条液氨使用单位应当根据液氨的特性和危险性，建立液氨安全责任制和安全管理组织。
并根据生产、存储等使用过程中的不同特点，制定相应的液氨安全管理制度。
第二章管理制度第四条液氨使用单位应当建立液氨安全管理制度，明确液氨使用单位的安全管理职责，包括安全生产责任、安全生产组织、安全技术措施等。
第五条液氨使用单位应当制定液氨使用操作规程，明确操作流程、注意事项以及应急措施。
第六条液氨使用单位应当制定液氨事故应急预案，明确事故发生时的应急处置措施，包括报警、疏散、救助等。
第七条液氨使用单位应当建立液氨安全培训制度，对液氨使用人员进行安全培训，包括液氨的危害性、应急处置措施等。
第八条液氨使用单位应当建立液氨设备维护管理制度，对液氨设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章安全措施第九条液氨使用单位应当配备完善的液氨检测设备，确保及时发现液氨泄漏等安全隐患。
第十条液氨使用单位应当在液氨周围设置警示标志，明确警示颜色、形状和标志图案，警示标志应当清晰可见。
第十一条液氨使用单位应当建立液氨储存设施，确保液氨的安全存储，并建立储罐、管道等设施的防止漏氨的措施。
第十二条液氨使用单位应当建立液氨泄漏监测系统，通过监测设备和仪表，及时发现液氨泄漏情况，采取相应的处置措施。
第十三条液氨使用单位应当建立液氨事故报告制度，及时向上级主管部门报告事故情况，并积极配合调查和处理。
第十四条液氨使用单位应当购买液氨责任保险，为液氨事故造成的人身伤害和财产损失提供相应的保障。
第四章监督检查第十五条监管部门对液氨使用单位的安全管理进行监督检查，包括液氨安全设施建设、安全管理制度执行情况等。
第十六条监管部门可以对液氨使用单位的涉及液氨安全的重要设施进行抽查检查，液氨使用单位应当积极配合。
液氨使用管理规定（5篇）
液氨使用管理规定一、液氨的安全管理责任(1)生产部对液氨安全管理负总则，对公司负责管理，督促合成车间搞好液氨的贮存及充装。
(2)生产部主管工艺的部长每天要对氨流程是否畅通作检查，确保按工艺指标和操作规程办事，并以液氨的充装作督促，指导操作工充氨。
(3)生产部主管安全的部长每天要对液氨、管线和贮槽的温度、压力，液位是否符合安全规范作检查，并确保无地方泄漏。
(4)生产部主管设备的部长工每天要对氨、贮槽、管线、阀门、液位计及仪表作检查。
(5)仪表车间要不定期地对液位计、仪表作检查。
(6)合成车间主管是搞好本车间液氨管理的第一责任人。
(7)合成车间主管每天要不定期地对氨槽、管线、仪表、阀门的工作情况作详细的检查。
(8)合成车间主管要教育并督促本车间人员搞好本车间的液氨安全管理。
(9)当班操作工必须定期进行巡回检查，发现隐患及时处理，不能处理的应迅速上报。
(10)与液氨系统无关的人员要坚决制止进入界区。
二、液氨系统的维修及保护(1)液氨系统的阀门和螺丝必须涂黄油，以便开关及下次拆除。
(2)液位计及压力表必须有现场和远传仪表两套同时运行，以防失灵。
(3)对有问题的管线、阀门、仪表要坚决更换和修理。
(4)对可能有问题(即使是怀疑)的设备，管线、阀门、仪表也必须先让其停止工作，直至查清，并确认可以使用。
(5)液氨系统的动火必须由主管部长同意在场，并置换合格后方可进行。
(6)正常情况下，不得对氨槽界区从事维修或其它工作。
三、氨槽的管理(1)氨槽的编号：合成排管15M3氨槽命名为1#氨贮槽;铜洗排管15M3氨槽命名为2#氨贮槽合成车间48M3氨槽命名为3#氨贮槽;(2)氨槽的液位计、压力表、安全阀齐全。
(3)严禁超温、超压生产。
(4)严禁高液位贮存。
(5)生产槽最高液位不能超过6T，计量线。
(6)严格作好液位交接班记录和氨槽岗位的现场交接班制度。
四、设专人充氨(1)合成车间各班必须安排专人(主操)充氨，其它无关人员不得参与。
液氨使用管理规定范本
液氨使用管理规定范本第一章总则第一条为规范液氨的使用管理，确保人身和财产安全，保护环境，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有涉及液氨的单位和个人，包括但不限于工业企业、农业生产者、研究机构等。
第三条液氨使用管理应坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，防止事故发生，保障人员生命财产安全。
第四条液氨使用管理应符合国家有关标准和技术规范，进行科学规划、合理设计、有效施工和安全运营。
第五条液氨使用管理部门应加强对液氨的监督和管理，建立健全相应的制度和机制，完善安全责任体系，加强风险防控。
第二章使用要求第六条液氨的使用应按照规定的工艺和操作规程进行，不得擅自修改或超越规定要求。
第七条液氨的生产、储存、输送和使用应具备相应的场所、设备和措施，确保安全可控、操作便利。
第八条液氨的生产、储存设施应符合国家相关安全标准，如有特殊需求应向相关行政主管部门申请批准。
第九条各液氨生产、储存、使用单位应设立专门的安全管理机构，并聘有专业技术人员担任安全管理岗位。
第十条液氨生产、储存、使用单位应制定相应的液氨应急预案，并组织定期演练，提高应急处置能力。
第三章安全措施第十一条液氨生产、储存、使用单位应建立液氨安全风险评估制度，定期开展安全评估，并采取相应的安全措施。
第十二条液氨生产、储存、使用单位应加强设备检测和维护，确保设备安全可靠。
第十三条液氨生产、储存、使用单位应实施液氨泄露、泄漏告警和应急排放控制设施，及时发现、报警和处理事故。
第十四条液氨生产、储存、使用单位应设立专门的液氨保护区域，加强对非相关人员的管控。
第十五条液氨生产、储存、使用单位应配备相应的个人防护装备，并定期组织人员进行安全培训。
第四章监督与处罚第十六条液氨使用管理部门应加强对液氨生产、储存、使用单位的监督检查，发现问题及时处理。
第十七条液氨生产、储存、使用单位违反本规定的，应依法予以处罚，直至责令停产停业，并承担相应的法律责任。
第十八条违反液氨使用管理规定导致人身伤害或财产损失的，应依法赔偿损失，并追究相关责任人的法律责任。
液氨使用安全管理规定范文(3篇)
液氨使用安全管理规定范文1.0目的熟知制冷剂的特性、危害和措施，做到安全、科学和规范使用，最大程度的减少对周围环境的污染。
2.0适用范围适用于液氨制冷剂使用管理3.0内容3.1液氨(NH3)制冷剂3.1.1特性3.1.1.1物理特性①色、味、态：无色、刺激性气味②密度：比空气轻③溶解性：极易溶于水(1：700)④沸点：-33.5℃，易液化3.1.1.2热力学特性①汽化潜热较大因而单位质量工质的制冷量较大;②在制冷所需低温及环境温度范围内，其饱和压力适中，当冷却水温度低于40℃时，冷凝器中压力不超过1.6MPa，而蒸发器内温度不低于-33℃时不产生真空度;③对钢铁无腐蚀性;④其不溶于油故不影响润滑，吸水性强不产生冰塞;3.1.2氨的毒性氨的毒性为Ⅱ级3.1.3氨对环境和人体的影响3.____对环境的影响氨极易溶于水，使水变成乳白色;使植物如树木、花草等能引起烧伤，严重时会引起死亡;在常温下虽不燃烧，但空气中含有____%-____%的氨时会点燃而爆炸，最大爆炸压力3.5MPa,达到最大压力所需要的时间为0.175S。
13.1.4氨的伤害程度氨对人体造成的伤害，大致可分为三类：3.1.4.1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤(低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤);3.1.4.2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害;3.1.4.3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷直至死亡;3.1.5发生氨中毒的急救措施4.0液氨制冷剂的日常管理4.1防泄漏损失4.1.1阀门阀杆渗漏：在日常运行过程中，常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏，日常操作中，一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理，维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次;对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次;在维修人员的日常巡检中，一旦发现泄漏部位，当场立即处置。
4.1.2高压系统放空气：在高压系统放空气中，严格按照放空气器操作规程去操作，使混合气体中的氨气最大程度的回到系统中去，减少氨的损失。
液氨使用单位安全管理规定
液氨使用单位安全管理规定
液氨是一种常用的工业气体，用于冷冻、制冷、合成氨等各种工艺。
在使用液氨时，需要严格遵守液氨使用单位的安全管理规定，以确保人员和环境的安全。
以下是液氨使用单位安全管理规定的一些常见要求：
1. 安全设施和装备：液氨使用单位应建立完善的安全设施和装备，包括氨气泄漏报警系统、防火墙、防震设施、通风系统等。
2. 安全标识和警示：液氨使用单位应在液氨存放和使用场所设置明显的安全标识和警示标志，告知人员禁止吸烟、明火等违规行为，并指示应急疏散通道和安全避难场所。
3. 储存和运输：液氨使用单位必须在专门储存的容器中进行存放，并定期对容器进行检查和维护。
在运输液氨时，必须采取适当的包装和装卸措施，防止泄漏和事故发生。
4. 人员培训：液氨使用单位应对从业人员进行液氨安全操作培训，提高其对液氨危险性的认识和应急处置能力。
必要时，还应组织定期的演练和应急预案的制定。
5. 泄漏事故处置：如果发生液氨泄漏事故，液氨使用单位应立即启动应急预案，并采取相应的措施进行泄漏物质的控制和清理，确保人员安全。
6. 监测和检查：液氨使用单位应定期对液氨存放和使用场所进行安全监测和检查，确保设备和安全措施的有效性，并进行记录和报告。
以上是液氨使用单位安全管理规定的一些常见要求，不同国家和地区的规定可能有所不同，具体还需根据当地相关法规和标准进行遵守和执行。
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热电厂液氨使用及存贮安全管理规定第一章总则第一条为加强液氨使用及存贮过程中的安全管理，预防和减少液氨泄露、中毒、着火、爆炸等事故的发生，避免和降低事故所造成的危害，保障职工生命和财产安全，根《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等有关法律法规、标准，特制订本规定。
第二条本规定适用于齐鲁石化分公司热电厂对液氨及其所属设备的运行操作、设备检修及液氨分析化验的单位，以下简称各相关单位。
第二章液氨的使用及存贮第三条各相关单位要建立液氨使用及存贮安全管理制度，必须明确和落实液氨岗位安全责任，制订完善的液氨使用及存贮安全技术操作规程和检修规程，做好风险识别和防范工作第四条从事液氨使用及存贮的岗位人员，除经过三级安全教育外，还必须经过专门岗位培训，接受有关预防液氨泄露、着火、爆炸、中毒等知识培训，学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点（包括熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理的方法，以及发生事故的自身防护、抢救知识等），经有关部门考试合格后，持证上岗。
液氨操作人员必须遵循巡检制度，发现异常情况及时汇报和处置。
第五条各相关单位应制定液氨泄露、中毒、着火、爆炸等应急预案，并组织职工定期进行事故演练。
应配置液氨事故应急处理相应的器材和装备，在必要时提供应急处理和救援。
第六条脱硫车间必须在液氨操作岗位设置液氨安全技术说明书、安全标签及液氨泄露、中毒、爆炸的应急预案；在液氨区域必须设立醒目的安全警示牌、职业卫生危害因素告知卡等警示（内容包括：液氨的理化性质，危害性，防护和抢救措施、报警电话等），液氨罐区必须装设风向标，其位置和高度应符合安全要求，罐区地面上应按照规范划定表示区域范围及逃生的路线等。
第七条液氨罐区及氨管线区域的用火作业，需按照热电厂《用火作业安全管理规定》办理“用火作业许可证”，用火前必须切除运行设备及管线并加装盲板，并经过氮气吹扫、置换、可燃及有毒气体化验分析合格，落实用火安全措施，进行危害识别后，方可用火。
涉及进入受限空间、高处、放射等作业时，应办理相应的作业许可证。
第八条液氨罐区入口应设置静电消除装置，进入液氨罐区必须穿防止产生静电的工作服、工作鞋，消除静电后方可进入液氨罐区。
第九条在进行液氨操作、取样、液氨卸车或进行液氨系统检修作业时必须穿戴好防护服，戴防化手套（防液氨）、防毒口罩、防护目镜等，必须一人操作一人监护，每项检维修作业必须有专人进行监护。
第十条脱硫车间应建立液氨接卸车安全管理规定。
在进行液氨卸车时要落实好防静电、防止泄露等安全措施，严禁卸车时操作人员擅自离岗。
卸车期间操作人员需经常检查液氨罐的压力、液位等，以保证卸车安全进行。
液氨罐的液位必须控制在设计值以下，严禁超限装载，避免发生液氨满罐事故。
液氨罐车必须有持证押送员和驾驶员，并为押送员和驾驶员配备专用的防护用具和工作服，专门检修工具和必要的备品、备件等。
在装卸作业时，押送员和驾驶员不得离开现场，不得随意启动车辆。
罐车卸氨不得完全排净，罐内氨气余压应≥0.3Ma （依据《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行）》）。
装卸液氨时要采取有效消除静电危害的措施，装卸液氨设备和管线应有定期检验制度；装卸管道有可靠的连接方式；装卸软管材料的设计强度不得低于装卸系统正常工作压力的 4 倍。
第十一条液氨装置的电气设计和设备选型必须遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计技术规范》GB50058-92 ，以及《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-2000 和《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000 等有关规定。
第十二条脱硫车间液氨操作岗位必须配备数量充足、完好、有效的过滤式防毒面具、防护手套、防护目镜，配备能够满足应急救援所需的专用防化服及空气呼吸器、并定期检查，以防失效。
液氨操作岗位应设立专门的气防室，将各种防护器具都应定点存放在气防室内，并设专人保管，定期检查、校验和维护，每次校验后应记录和铅封，同时建立防护用品和器具的领用登记制度。
液氨贮存、装卸场所应设置卫生间、洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施。
车间应定期组织岗位人员进行空气呼吸器、防护服等应急器材的使用培训。
第十三条脱硫车间在液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制，配备经过培训的兼职或专职的消防人员，设置完善的消防水系统，配置相应的消防设备、设施和灭火器材；岗位应配置通讯和报警装置。
液氨罐区应设明显的防火警示标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
岗位（场所）人员，应具有一般的消防知识，会正确使用岗位消防器材，熟悉液氨的特性，掌握液氨的特性，掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法，具有应急处理能力并定期组织事故演练。
第十四条检三、电气、仪表等设备检维修车间必须做好液氨存储及使用设备的日常维护保养，对液氨所属设备应每月进行一次全面检查，并做好记录。
做好隐患排查工作，发现老化、渗漏等异常情况，必须立即采取措施进行整改，腐蚀严重的应及时联系更新。
仪表车间要做好各报警装置的日常维护工作。
第十五条机械动力部和脱硫车间应建立液氨罐等压力容器、压力管道及安全附件的设备管理档案。
机械动力部负责办理相关设备的使用许可证，组织联系有检验资质的部门对压力容器、压力管道及安全附件进行定期检验，保存检验资料；机械动力部负责监督车间规范使用液氨系统内的压力容器、压力管道及安全附件。
第十六条物质采购部门应选择具有危化品经营、运输合格资质的液氨供应商，保障装置使用的液氨安全。
第十七条生产技术部门及相关单位应结合实际工作建立相应的技术规程、操作规程、检维修规程、液氨设备技术档案（设备和管线布置图，工艺流程图，仪表控制图，设备清单，设备使用剑维修记录等）第十八条液氨储罐、球罐安全充装量不得超过贮罐容积的85%（依据《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行）》），正常生产时液氨储罐宜控制在较低的液位。
新安装或检修后首次使用的贮罐，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装，罐内氧含量不大于3%（依据《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行）》）。
日常的液氨系统置换倒空生产操作及检维修作业应依据相应的操作规程和检维修规程。
第十九条液氨作业场所中氨含量短时间接触容许浓度（PC-STEL ）为30mg/M3 。
第二十条液氨罐区必须设置能满足事故抢险要求的事故应急水泵和水管。
脱硫车间应配备充足的应急抢险装备、器材和工具。
液氨操作岗位应配备紧急报警电话。
第二十一条发生液氨泄露、着火、爆炸、中毒事故时，有关单位应迅速采取措施进行抢修救援，按规定及时向相关部门报告，启动液氨事故应急预案。
在作业过程中发生中毒事故，现场救援者必须佩带专业防护器材实施抢救，坚决制止不具备条件的盲目施救，避免出现更多的伤亡，同时要立即向医疗机构报告，寻求专业救护，最大限度地减少人员伤亡。
第三章附则第二十二条本规定解释权归热电厂安全环保部，如与国家及上级部门有关规定、标准相抵触，以国家及上级部门法律、法规和标准为准。
第二十三条本规定自发布之日起施行。
附录液氨应急处置指南液氨，又称为无水氨，是一种无色的液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输和储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。
氨在20℃水中溶解度为34% 。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
为了促进对液氨危害和处置措施的了解，本文特介绍液氨的理化特性、中毒处置、泄露处置和燃烧爆炸处置4 个方面的基础知识。
一、氨的理化性质：分子式：NH3 气氨相对密度（空气=1）：0.59分子量：17.04 液氨相对密度（水=1）：0.7067 （25℃）CAS 编号：7664-41-7 自然点：651.11 ℃熔点（℃）：-77.7 爆炸极限：16%-25%沸点（℃）：-33.4 1% 水溶液PH 值：11.7蒸汽压：882kpa （20℃）二、中毒处理（一）毒性及中毒机理：液氨人类经口TDLo ：0.15ml/kg液氨人类吸入TDLo ：5000ppm/5m氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。
致使脑氨增加，可产生神经毒作用。
高浓度氨可起组织溶解坏死作用。
（二）接触途径及中毒症状：1、吸入：吸入是接触的主要途径。
氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。
但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。
（1）轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。
患者有咽痛、咳嗽、咳痰或咳血、胸闷和胸骨后疼痛等。
（2）急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。
急性氨中毒主要表现为呼吸道黏膜刺激和烧伤。
其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。
（3）严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。
吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起的肺水肿。
2、皮肤和眼睛接触：低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。
潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。
皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。
被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。
高浓度蒸汽对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。
轻度病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。
多次或持续接触氨会导致结膜炎。
（三）急救措施：1、清除污染：如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。
假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。
如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20 分钟以上。
如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入1-2 滴0.4% 奥布卡因，继续充分冲洗。
如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛的话，应取下隐形眼镜。
应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15 分钟以上。
冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。
2、病人复苏：应立即将患者转移出污染区，对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）：气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。
呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。
循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。
3、初步治疗：氨中毒无特效解毒药，应采用支持治疗。
如果接触浓度≥500ppm ，并出现眼刺激、肺水肿的症状，则推荐采取以下措施：先喷 5 次塞米松（用定量吸入器），然后每 5 分钟喷两次，直至到达医院急症室为止。
如果接触浓度≥1500ppm ，应建立静脉通路，并静脉注射 1.0g 甲基泼尼松龙（methylprednisolone ）或等量类固醇。