主轴密封安装技术要求

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论-主轴的密封结构设计及应用

摘要：通过长期的改进实践和创新设计，在机床主轴的设计时，采用良好的主轴密封结构，不但可以提高主轴的
密封能力，预防外界液体等杂质进入主轴的现象，而且可以大大延长主轴的使用寿命。实践证明，良好的主轴密封
结构，为长时间的保持主轴良好的润滑环境提供了必要的前提条件。
关键词：主轴；密封结构；使用寿命；润滑环境
如图 3 所示，该结构更趋于合理，是首先用挡液盖将精磨抛光液或铣磨液等液体阻挡在外部，使之汇集于水锅底部并经排液管排入集液器中，只有在液体喷射过程中雾化的液体才能沿挡液盖和水锅法兰之间的间隙进入，然后，经挡水盖 2 和轴承座 3 和轴承锁紧螺母之间的密封间隙进入到轴承锁紧螺母和主轴之间的动密封间隙处，至此，被主轴和毛毡
封结构的构思问题上，具有相同的导流和嵌套密封原理。
4．主轴密封结构三次改进设计
如图 4 所示，是优化改进后的主轴密封结构，该主轴密
封的结构改进，是将挡液该和挡尘和气部分二者之间的距离
拉大，实际上，也是增加密封效果的一种途径，这样不但大
大抛光液等进入下一级嵌与主轴过盈配合的一个甩液橡胶环，当有少量液珠滴
2．主轴密封结构的一次改进通过分析，并针对原有主轴密封的缺陷经过一定的改进后设计的主轴结构，如图 2 所示；这是通过改进原有设计中存在的缺陷形成的提高可靠度的一次结构优化设计；从图中可以看出：挡水密封件 3 一方面与水锅挡水环构成迷宫密封，另一方面与轴承座形成良好的静配合密封，这样就将来自图中 a 处箭头所示通道的液流和空气介质隔断在外，而在挡水密封环的上部则与主轴工件盘的下部形成多道迷宫密封，这样设计的密封主轴便具有良好的密封效果，是常用密封结构使用寿命的 2 ～3 倍。相似的结构可参见有关文献[1 .2 .3]

电主轴装配

16电主轴组装流程和工艺一、定子组装；1.定子组装时，先把后轴承座与定子用8个M3X25的内六方固定，固定是注意定子的线，不要挤压或划伤。

2.在定子上装上密封圈，密封圈是定子自己带的，涂上重黄油。

3.再装入主轴箱之前，先打磨主轴箱内部，防止划伤密封圈，清理干净后涂上重黄油。

再将定子缓慢放入主轴箱里面，不要划伤。

4.后轴承座与主轴箱用4个M6X25的内六方连接。

5.再装的过程中，如果有点紧，可以把定子与后轴承座之间的螺钉松一点。

就可以顺利装进去。

6.在主轴箱上部装上压力表和气阀，通上气，看看是否漏气。

二、转子组装：1.将轴心、转子定位套清理干净后，用酒精擦拭干净。

2.将转子里外擦拭干净。

3.在轴心、转子定位套、转子上涂上680胶（圆柱形部件固持胶LOCTITE680）,将转子装入轴心上，转动几下，使胶粘合均匀。

4.将转子定位套装入轴心上，同上，转动。

使胶粘合均匀。

5.用2个M3X6的圆柱顶丝堵上注口。

6.擦拭多余的胶，是转子表面干净。

放置12小时。

三、整体装配：1.轴承7009、7007配对，清洗，晾干，注油脂，旋转使油脂均匀。

2.测量前轴承座的深度，看看轴承，前压盖和轴承之间的间隙。

间隙值在0.15-0.2之间最好。

3.前压盖上的密封圈是S75.前轴承座的密封圈是G105.涂上重黄油。

4.将轴承7009CTYNDBLP4装入前轴承座，装上前压盖，前压盖用4个M6X8内六方固定.5.将装好的转子装入前轴承座内，一起放入主轴箱。

前轴承座与主轴箱用6个M6X20的内六方固定。

6.在前轴承压盖上装上两个叠型密封圈FK6-ASD-65。

将前轴承压盖上紧在轴心上。

用72N.m的力度锁紧。

7.将后端的后轴承座螺钉和定子的螺钉松开，装上轴承7007CTYNDBLP4。

使轴承在后轴承座内顺畅。

8.将磁感应环装在感应环安装坐上，用4个M4X12内六方固定，然后将感应环安装座和磁感应环一起装入后端，和轴承贴紧。

9.在刹车盘装上1个M4X12的圆柱头顶丝。

更换主轴密封施工方案

更换主轴密封施工方案1. 引言主轴密封是工业生产中常用的一种密封方式，用于防止介质泄漏、确保设备正常运行。

然而，在设备长期使用过程中，主轴密封很可能会出现磨损、老化等问题，导致密封效果下降。

因此，进行更换主轴密封的施工就显得尤为重要。

本文将介绍更换主轴密封的施工方案，以保证设备的正常运行。

2. 施工前准备工作在进行更换主轴密封的施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

下面是施工前的准备工作：2.1 确定施工计划在开始施工之前，需要制定详细的施工计划。

施工计划应包括施工时间、施工地点、施工人员、所需材料和工具等信息。

2.2 准备必要的材料和工具更换主轴密封需要一些特定的材料和工具，包括新密封件、拆卸工具、清洁剂等。

在施工前，需要准备好这些材料和工具，并确保其质量符合要求。

2.3 安全措施在施工前，需要做好安全措施。

例如，施工人员需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，确保施工过程中的安全。

3. 施工步骤更换主轴密封的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 停机和断电在开始施工之前，首先需要将设备停机，并切断电源。

这样可以避免在施工过程中发生意外。

3.2 拆卸旧密封件使用相应的工具，将旧的主轴密封件进行拆卸。

拆卸过程中需要注意避免对设备其他部分的损坏，并将拆下的旧密封件妥善保管，以便后续处理。

3.3 清洁在拆卸旧密封件后，需要对主轴进行彻底清洁。

可以使用适当的清洁剂将主轴表面的油污、尘埃等清除干净，并用干净的布进行擦拭，以确保主轴表面的干净。

3.4 安装新密封件在主轴清洁完成后，将新的主轴密封件安装到设备中。

安装过程中需要注意正确的位置和方向，并确保密封件与主轴的配合良好。

3.5 检查和测试在安装完成后，需要进行检查和测试，以确保密封件的安装质量符合要求。

可以通过加压测试、转动测试等方式对主轴密封进行检查和测试，确保设备正常运行。

3.6 清理和整理在检查和测试完成后，需要对施工现场进行清理和整理。

主轴旋转气密封设计

主轴旋转气密封设计
主轴旋转气密封设计是一种用于防止气体或液体泄漏的技术，主要用于高速旋转设备，如汽轮机、压缩机、离心分离机等的主轴密封部位。

其主要目标是在主轴高速旋转的情况下，保证内外空间的隔离，防止压力较高的介质从高压区泄漏到低压区。

设计要点主要包括：
1.密封结构选择：常见的主轴旋转气密封包括迷宫密封、干气密封、碳环密封和机械接触式密封等多种形式。

其中，干气密封利用氮气或其他惰性气体作为密封介质，通过多级密封环形成多道气膜来实现有效密封。

2.动态密封元件：采用耐磨、耐高温、耐腐蚀且具有良好弹性的材料制作密封件，例如碳石墨、陶瓷、硬质合金等。

这些元件在主轴旋转时与定子之间保持微小间隙，以形成稳定的气膜。

3.气压控制与监控：系统中需要有精密的压力调节装置，以维持密封腔体内的气体压力稳定，并配备相应的压力传感器实时监测密封效果，一旦发现异常及时报警。

4.冷却润滑系统：对于高速运转且发热量较大的主轴，还需要设计有效的冷却润滑系统，确保密封部件的工作温度适中，延长使用寿命。

5.密封腔体设计：合理设计密封腔体形状和尺寸，使气体流动路径合理，降低气体动能损失，提高密封效率。

6.平衡措施：为避免高速旋转带来的不平衡力对密封造成破坏，有时还需要考虑主轴动平衡以及密封结构自身的平衡设计。

关于水轮发电机组主轴密封的技术改造

关于水轮发电机组主轴密封的技术改造摘要：本文以奎屯河一号水电站密封系统为研究对象，针对一号站机组的特点，主要研究了机组的主轴密封系统和水导密封系统的技术改造，并对两种密封进行了详细讲解阐述：详细介绍了技改的原因、技改的过程、技改的结果以及技改完成前后的各项对比并且分析了技改完成的产生的缺陷及今后继续技改的方向。

关键字：技术改造主轴密封水导密封检修维护一.简介：奎屯河位于天山北麓，发源于乌苏市境内的依连哈比尔尕山，流经乌苏、独山子、奎屯等地与四棵树河汇合。

目前奎屯河已建成并运行发电的水电站有：奎屯河三级水电站、奎屯河六级水电站、奎屯河七级水电站、奎屯河九级水电站、奎屯河十级水电站、奎屯河一号水电站、奎屯河二号水电站、奎屯河三号水电站等，目前规划在建的水电站有奎屯河一级水电站、奎屯河二级水电站。

因奎屯河属于季节性河流，其中七八九月为丰水期，其水量能保证各站满负荷运行，又因奎屯河河水含沙量大，各站沉砂池正常投入运行不能彻底排沙，水流带着巨大的势能冲击过流部件会造成机组各过流部件、密封系统磨损加速，日常可切换机组运行，检修问题机组，丰水期期间停机检修往往会造成巨大的发电量损失。

其中一号水电站隶属于新疆锦龙电力集团奎屯水电分公司，位于312国道乌苏大桥西侧。

共有三台卧式贯流式水轮发电机组（水导轴承位于压力管内部）机组额定水头12米、额定转速300r/min、额定功率1330KW、额定流量12.14m³/s。

本文以一号站为例，主要讲述了主轴密封和水导密封技改的原因、改造的原理过程以及改造的结果和今后技改的方向，并对两种密封进行了详细讲解阐述。

二．技改的原因针对一号站来说机组密封系统的密封性、完好性往往会成为这一年度丰水期发电量的关键因素，而丰水期的发电量基本决定了本年度的发电量，是决定能否能完成本年度发电任务的关键因素。

一号站密封系统主要有两方面：机组的主轴密封和水导密封两大块。

主轴密封的主要作用:机组运行时会产生少量漏水，这些漏水会沿着主轴与固定部件之间的间隙流出压力管，妨碍其他设备的正常运行，因此必须在主轴上设置止漏密封装置。

煤矿四大件检修技术标准

2.1主轴装置
1、主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
3、滚筒
1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。
1）摩擦系数：温度120℃以下，摩擦系数f≥0.5；温度120℃～250℃,f≥0.4；
2）耐磨性：温度在120℃以下，磨耗△≤0.05mm/30min；温度120℃～150℃，磨耗△≤0.15mm/30min；
3）耐热性：温度在250℃以下不应有裂纹、烧焦等现象；
4）硬度：HB≤40；
5）吸油率和吸水率：浸泡4h应小于1％；
保险闸施闸时，在杠杆和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动。
11、在立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合表2－5的要求。
表2－5全部机械的减速度规定值
减速度倾角m/s2
运行状态
＜15°
15°≤θ≤30°
＞30°
上提重载
下放重载
≤Ac※
≥0.75
≤Ac
≥0.3 Ac
≤5
≥1.5
6、定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。
7、叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏时必须更换，更换的叶片必须是由原生产厂家提供且与旧叶片的重量相同。
8、叶片重新安装时，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。
9、叶顶与机壳间隙均匀。
1.7其它
1、通风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置，且灵活可靠，关闭严密，不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

水轮机主轴密封技术及改造设计

水轮机主轴密封技术及改造设计水轮机是否能够安全运行，水轮机的主轴密封起决定因素，主轴密封是装在水导轴承的下面，以防止水在压力的作用下从主轴和顶盖处渗漏到机器内，水轮机主轴密封不好，将导致漏水量大，会使水导轴承被水淹，导致水轮机断电，漏电，严重威胁水电站的安全。

标签：水轮机；主轴密封；水电站前言水轮机是一种能量转换设备，水轮机通过两次能量的转换来完成其工作职能，第一次是水能转换为机械能，第二次是机械能转换为电能。

水轮机工作的动力来源是水，运行的首要条件是主轴密封，目前水轮机普遍存在启用不久后就漏水的现象，因此要对主轴密封加以研究和改造。

1 水轮机主轴密封的形式主轴密封可以分为主轴检修密封和主轴工作密封两大类。

检修密封根据密封结构形式可细分为空气围带式检修密封、机械式检修密封和抬机式检修密封。

工作密封根据密封结构形式可细分为主轴平板密封、主轴径向密封、主轴盘根密封、主轴端面密封和主轴迷宫环密封。

以下针对各种工作密封技术做介绍。

1.1 主轴平板密封主轴平板密封就是依靠橡胶板与固定在主轴上的不锈钢转环端凭借水的压力实现密封，包括单层平板密封和双层平板密封。

单层平板密封的框架比较简单，但是密封性不是很好，使用寿命也不长；双层平板密封的框架比较复杂，但是密封作用非常好，并且使用寿命比单层的要长很多。

1.2 主轴径向密封主轴径向密封是由很多个与水轮机钢扇形块形状相似的碳精块凭借弹簧的压力紧压在主轴上，达到密封效果，碳精块形成的是一层又一层的开有小排水孔的密封圈，这样少量渗漏出来的水可以通过小排水孔排出。

径向密封只适合应用在干净的水中，由于它的耐磨性能不好，维修起来又费事，所以在含杂质较多的水中不使用。

1.3 主轴盘根密封主轴盘根密封是由底封环、盘根、水封环、水封管和压盖等部件组成，实现原理是将底封环和压盖使劲扣紧后套在中间的盘根上从而达到密封效果。

1.4 主轴端面密封主轴端面密封包括机械式和水压式两种。

机械式端面密封是依靠弹簧弹力将装有圆形橡胶块的圆盘拖起，使圆形橡胶块和固定在主轴上的不锈钢转环紧紧贴合从而达到密封效果。

卧式水轮机主轴密封设计及技术改造

卧式水轮机主轴密封设计及技术改造摘要：主轴密封性效果在很大程度上决定着卧式水轮机运转安全性。

主轴密封一般安装于水导轴承下方，其主要作用是防止水在压力作用下从主轴和顶盖处渗漏到机器造成水导轴承被水淹，导致水轮机断电，漏电，严重威胁水电站的安全，因此，积极探究卧式水轮机主轴密封设计及改造技术具有非常重要的现实意义。

关键词：水轮机；主轴密封；水电站卧式水轮机主轴密封是水轮发电机组的重要组成部分，对于保证水轮机机组安全可靠运行具有十分重要的意义，一般安装在转轮和尾水管上，由导向套、动环和静环组成。

水轮机主轴密封的好坏直接影响到机组运行的可靠性和经济效益，甚至是机组运行的稳定性。

所以，对卧式水轮机主轴密封进行研究，分析其结构设计及技术改造措施，提高其运行可靠性和经济性，具有重要的理论意义和应用价值。

1卧式水轮机主轴密封结构及工作原理卧式水轮机主轴密封主要是由动环、静环和导向套组成，其作用主要是实现转子与固定盘之间的轴向和径向密封。

在动环、静环与轴之间存在着一定的间隙，正是这一间隙保证了动环和静环之间能够良好地贴合在一起，而动、静环的动压和静压也可以根据需要进行调节，从而形成不同的密封效果。

同时在此过程中，为了提高密封性能，动环和静环还可以进行相互转动。

动环可以旋转90°，而静环则只能旋转180°。

另外为了便于管理，动环、静环之间还可以安装垫片进行密封。

同时为了满足不同情况下的需要，动环、静环还可以采用不同的材质进行密封。

2卧式水轮机主轴密封装置的主要参数水轮机主轴密封装置的主要参数包括：工作介质温度、工作介质的压力、主轴转速稳定性、机组负荷等。

工作介质温度为-40℃~+70℃；工作压力：最大工作压力为0.13MPa；主轴转速：最大转速为2000r/min；转速稳定性：工作压力与最大转速之比为0.5~0.75（水轮机的额定工况）。

主轴转速稳定性和机组负荷受主轴密封的影响很大，两者之间存在一个最佳的平衡点，而这个平衡点可以通过提高动环的质量和动环的安装精度来实现。

密封件安装说明.docx

液压安装说明安装注意事项1、安装前，应首先检查液压缸的表面，不得有毛刺、飞边等会伤害到密封件的缺陷。

2、要求缸体和活塞杆上必须有安装倒角。

3、灰尘、脏污、碎屑和其它外界异物必须小心清除。

4、安装时不能装错方向或破坏密封唇口，通过螺纹、导向环沟槽时应遮盖。

因为密封件不能在沟缝、钻孔或粗糙的的表面上被推过。

6、缸桶、活塞、活塞杆和密封件在安装前应涂油或油脂，并要考虑到与密封介质有良好的相容性。

7、确保密封圈清洁，不允许有灰尘等杂质附在密封圈上。

8、安装时不要将密封圈旋入沟槽，以免造成密封圈扭转、翻滚。

9、不允许用带有尖角的工具装配密封圈。

在不易装入的情况下，可以使用特殊的安装工具。

安装方法根据密封件的材料和安装位置不同，大致可以分为以下几种方法：1、橡胶类的单体密封圈，如O型圈、Y型圈等，可以用手直接拉伸或弯曲。

2、PTFE等塑料材料的密封圈不能过度拉伸，安装时采用加热的方法，在考虑到承受能力的情况下，在约80℃的油或热水中加热，密封材料很容易被扩张并恢复原状。

3、尽量避免液压密封件产生过大的拉伸，以免产生塑性变形等而影响密封性能。

贮存1. 密封件的存放室温最好在摄氏25度以下，避免密封件产生高温老化。

2. 密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中臭氧、水分或尘埃等接触。

3. 密封件应避免光照，特别是直接的日光或紫外线辐射较大的人造光源。

技术参数温度硬度线速度适用介质摩擦系数（一）安装或维修前的准备1、工况相符合。

2、应确保系统已经关闭，并处于无压及冷却状态。

3、确认机械密封的型号及生产厂家，以确保机械密封的工作参数和应用。

对于单端面机械密封的维修，在拆除轴套前应测量其相对位置尺寸并记录，以确保机械密封压缩量的准确调整。

4、检查泵轴向窜量，不允许超过±0.5mm,如有轴套，不允许轴套有轴向移动。

5、检查安装机械密封的轴或轴套的径向跳动是否在允许值内。

轴或轴套直径（mm）16~28 30~60 65~80 85~100径向跳动允差(mm) 0.06 0.08 0.10 0.12（二）、安装1、清洁密封腔体。

主轴密封的作用

主轴密封的作用一、引言主轴密封是一种机械密封装置，广泛应用于各类旋转设备中，如泵、压缩机、风机等。

主轴密封的作用是防止液体或气体从旋转轴和机壳之间泄漏，同时保护轴承和其他重要部件免受外界污染。

在现代工业生产中，主轴密封对于设备的性能、安全及可靠性具有重要影响。

本文将深入探讨主轴密封的作用及其重要性。

二、主轴密封的功能1. 防止泄漏主轴密封的主要功能是防止工作介质（如油、气、液体等）从旋转轴和机壳之间泄漏。

通过合理设计和安装主轴密封，可有效阻止介质泄漏，提高设备的工作效率和生产安全。

特别是在高速旋转设备中，泄漏可能导致能源浪费和环境污染。

2. 防止灰尘和颗粒物进入设备主轴密封还能防止空气中的灰尘、颗粒物进入设备内部，保护轴承和其他重要部件免受磨损和损坏。

特别是在恶劣的工业环境下，如煤矿、钢铁等行业，主轴密封对于延长设备使用寿命和降低维修成本非常重要。

3. 减少摩擦和磨损主轴密封通过形成润滑油膜或气膜，减少旋转轴和密封面之间的摩擦和磨损。

有效的密封能够降低设备的能耗，提高工作效率和使用寿命。

4. 抗化学腐蚀和高温主轴密封在化工、石油、医药等行业中，需要具备抗化学腐蚀和高温性能。

适当的密封材料和密封结构能够保证密封性能的稳定和持久。

三、主轴密封的结构与工作原理1. 结构类型主轴密封的结构类型多种多样，常见的有机械密封、填料密封、迷宫密封等。

不同类型的主轴密封适用于不同的工作条件和介质要求。

机械密封目前是最常用的主轴密封类型，它由固定环、活动环、弹簧等组成。

2. 工作原理机械密封通过固定环和活动环之间的压力差，形成一个密封间隙，阻止液体或气体泄漏。

活动环在旋转轴的作用下，并通过弹簧的压力，保持密封间隙的恒定。

填料密封则通过填充柔性材料，在旋转轴和密封面之间形成密封。

迷宫密封则利用迷宫结构阻碍泄漏介质的流动。

四、主轴密封的应用领域1. 泵类设备主轴密封在各类泵的应用中起着关键作用。

无论是离心泵、齿轮泵还是螺杆泵，均需要安装主轴密封来确保泵的正常工作和泄漏防止。

风力发电设备主轴轴承座密封件安装说明书

风力发电设备主轴轴承座密封件安装说明书（维修版）剖分式油封在线安装说明书夹布油封结构形式的主轴密封维修改造已经非常成熟，产品与初装配套唯一的不同点是采取剖分式。

除需拆卸原装密封件外，其他步骤基本相同。

安装顺序还是按照端盖油封——压板的顺序安装，具体操作要求如下：1、安装示意图一、安装前准备1、关停风机（切记）。

2、将拆除下来的压板及相应螺栓妥善保存，待完成后续步骤后安装还原，将压板固定好，防止在安装过程中造成干扰及危险。

3、用螺丝刀等工具辅助将原装密封产品取出，注意将密封产品配套弹簧一并取出（正常情况下，弹簧装配于密封件，极个别情况下弹簧脱落，务必将弹簧取出）；将取出的原装密封包裹放好，待安装完成带出机舱妥善处理。

4、清洁沟槽：轴表面与腔体孔内面确认不得附有防锈油或砂尘等异物，如已附有时，须予以清洁，用干净的抹布擦净油脂。

5、检查腔体孔内面、倒角部分是否有毛刺及缺陷。

因为毛刺及缺陷会在安装时损伤唇口端部与外周面，可用砂纸予以除去。

6、检查唇口部接触轴表面无缺陷及锈蚀，轴表面的缺陷与锈蚀是泄露的直接原因。

如有缺陷，请先修复轴承表面。

7、安装前检查产品是否完好无损；确认油封（防尘片）不要附着有砂、尘等异物，如有异物请及时清理干净，否则这可能会造成泄露。

不要用指甲及硬物摩擦油封唇口端部，唇口端部是承担油封（防尘片）功能的最重要的部分。

二、密封件安装1、油封的安装1.1、在沟槽腔体内面与轴表面均匀涂抹润滑脂，须保证全部涂抹到位。

在油封的唇口部位涂抹润滑脂，这样便于产品的安装，防止密封件损伤。

2、油脂涂抹位置示意1.2、将剖分的油封从轴承最小处套入轴承外。

注意：此过程应保证油封剖分处两端端口干净无油脂附着；1.3、调整油封位置，将接口处置于沟槽最左边或者最右边；在剖分油封位于下方的剖分面均匀涂抹适量胶水，并将两剖分处迅速对接，按压保持（时间视环境而定，温度过高或过低、环境湿度大则按压时间应适当加长），直至剖分处充分粘接；应特别注意唇口位置对接准确；1.4、检查剖分处粘接情况，如发现没有粘接完全，则应补充胶水按压保持直至粘接充分完成；1.5、旋转粘接完成的密封件，使粘接处位于正视设备端盖正上方的位置；1.6、将油封配套弹簧绕轴，旋紧对接（或直接勾连，根据弹簧对接形式——旋紧式/拉钩式——而定），然后正确置于密封产品弹簧槽；3、挂钩弹簧对接形式1.7、在油封的密封唇、防尘唇及两唇间涂抹油脂，一、由于有油脂的润滑，使安装过程更省力快捷；二、防止在安装过程中对密封唇口造成损伤；三、更重要的是防止在运行过程中两唇口产生干摩擦。

角阀主轴、密封圈、压盖安装要求描述

角阀主轴、密封圈、压盖安装要求描述角阀主轴、密封圈和压盖是角阀的重要组成部分，它们的正确安装和使用对于角阀的性能和密封性能起着至关重要的作用。

本文将详细描述角阀主轴、密封圈、压盖的安装要求，以帮助用户正确安装和维护角阀。

一、角阀主轴的安装要求1. 清洁：在安装角阀主轴之前，首先需要确保主轴和阀体的安装孔洁净无杂质。

可以使用清洁剂或酒精清洁安装孔，并确保干燥。

2. 润滑：在安装主轴时，需要在主轴表面均匀涂抹一层润滑剂，以减少主轴与阀体之间的摩擦，并提高操作的顺畅性。

常用的润滑剂有硅脂或液体润滑剂。

3. 安装角度：角阀主轴的安装角度应该与阀体平行。

在安装过程中，需要注意主轴的定位，并确保主轴与阀体之间的垂直度。

4. 螺纹连接：角阀主轴与阀体之间通常采用螺纹连接。

在安装主轴时，需要确保螺纹连接牢固，不松动，并使用适当的工具进行拧紧，避免产生漏水或松动现象。

二、密封圈的安装要求1. 选择合适的密封圈：密封圈的选择应根据角阀的工作压力、介质和温度来确定。

一般情况下，常用的密封圈材料有橡胶、聚四氟乙烯等。

在选择密封圈时，需要考虑其耐腐蚀性、耐高温性和密封性能等因素。

2. 清洁：在安装密封圈之前，需要确保密封圈和安装孔的清洁。

可以使用清洁剂或酒精擦拭密封圈和安装孔，并确保干燥。

3. 安装位置：密封圈通常位于角阀主轴上，用于保证阀门的密封性能。

在安装密封圈时，需要确保其位置正确，不偏移或倾斜。

4. 压紧力度：安装密封圈时，需要确保压紧力度适中。

过紧或过松的压紧力度都会影响角阀的密封性能。

可以根据角阀的要求，使用适当的工具进行压紧。

三、压盖的安装要求1. 清洁：在安装压盖之前，需要确保压盖和阀体的安装孔洁净无杂质。

可以使用清洁剂或酒精清洁安装孔，并确保干燥。

2. 定位：安装压盖时，需要确保其位置正确，并与阀体的安装孔对应。

可以通过对压盖进行旋转或轻轻敲击来确保其与阀体的配合。

3. 螺纹连接：压盖与阀体之间通常采用螺纹连接。

灯泡贯流式机组主轴密封改造施工工艺

灯泡贯流式机组主轴密封改造施工工艺摘要：目前国内的灯泡贯流式水轮发电机组的主轴密封结构形式主要由工作密封和检修密封组成。

检修密封为空气围带式密封；工作密封为迷宫环间隙密封，平板密封加径向盘根密封的组合形式。

运行过程中，主轴密封填料盘根容易损坏、烧毁，加之机组主轴存在较大的轴向窜动量使平板密封性能变差，造成机组主轴密封漏水大，影响机组水导轴承及设备的安全运行。

为彻底解决此问题，需对该机组主轴密封装置进行改造。

关键词：主轴密封；护盖；转环；编织纤维盘根一、旧、新主轴密封系统组成及特点1.旧主轴密封系统的组成和特点灯泡贯流式水轮发电机组的主轴密封系统，通常由检修密封和编织盘根组成的工作密封组成，主轴密封系统的组成和特点如下：旧工作密封的径向盘根采用4条编织盘根，材料为GFO编织纤维盘根，在4条盘根中间设置1条工字环，靠轴向压紧编织盘根使其径向尺寸变大，与转环紧密接触从而达到止水的目的。

在实际运行中，压缩行程调整不适、工字环旋转过程中刮编织盘根及润滑水流量不足等原因，且由于是靠编织盘根与水机轴转环接触磨擦起到密封作用，故盘根磨损较快，需经常更换盘根。

提高了运行成本。

2.新主轴密封系统的组成和特点新主轴密封系由“迷宫环”、“L形密封”及开口“D形密封”三道径向工作密封和一道检修密封（空气围带）组成。

2.1. 采用“迷宫环”结构：“迷宫环”与护盖的间隙只有1.5～2mm，转轮室的工作压力水通过三道“迷宫环”后，极大减小了水压和流速，起到了第一道密封的作用。

2.2. “L形密封”：是该结构的主要工作密封，该密封采用耐磨性能较好的聚氨脂材料制成，其特殊形状有利于阻挡工作压力水，起到第二道密封作用；该密内圆双向皆开有润滑水槽，通水润滑后，可大大减缓密封的磨损速度，从而极大提高了“L形密封”的使用寿命。

且在使用周期内无需调整和更换，从而提高了装置的运行可靠性。

2.3. 开口“D形密封”也采用的聚氨脂材料制成，开口密封与转环之间为接触式密封，开口密封有其特殊结构，使其具有自润滑和磨损自补偿功能，故漏水量较小，且使用寿命较长，为第三道密封。

水导轴承与主轴密封安装技术要求(最新版)

水导轴承与主轴密封安装技术要求(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水导轴承与主轴密封安装技术要求(最新版)1）导轴瓦进行研刮时，导轴承、轴颈摩擦面应用无水酒精擦拭干净。

轴瓦研刮现场应通风良好，防尘、消防设备应齐全。

2）导轴承和密封件吊放于支持盖（或顶盖）内时，应按安装顺序排列整齐、放平、垫稳。

3）零部件存放及安装地点，应有足够照明，并应配备必要的电压不大于36V的安全行灯。

4）导轴瓦安装前应对油槽进行清扫，擦拭油污时不宜使用易留有线头等残留物的材料。

5）导轴承油槽做煤油渗漏试验时，应做好防漏、防火安全保护，不应将任何火种带入工作场所。

机坑内不得进行电焊或电气试验。

6）轴瓦吊装方法应稳妥可靠，单块瓦重在40kg以上者，应采用手拉葫芦等机械方法吊运。

7）导轴承油槽上端盖安装完成后，应对密封间隙进行防护。

8）在水轮机转动部分进行电焊作业时，应安装专用接地线，以保证转动部分处于良好的接地状态。

9）密封装置安装应排除作业部位的积水、油污及杂物。

与其他工作上下交叉作业时，中间应设防护板。

10）使用手拉葫芦安装导轴承或密封装置时，手拉葫芦应固定牢靠，部件绑扎应牢靠，吊装应平稳，工作人员应服从统一指挥。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

主轴电机加装空气正压密封系统安装说明

XM机φ72主轴加装空气正压密封系统安装说明为了加强主轴电机密封，要在主轴前盖处加正压空气以阻止粉末沿轴径进入轴承室。

气路的具体加装方法如下：1. 打开大罩后门，先把机床插头拔下，然后拆下大罩后边的护板。

把安装在护板上的电缆保护管、水泵电缆接头拆下，再将它们装到新换的护板上，用新护板代替原来的老板装在大罩上，见图1。

图12. 拆下主轴护罩、Z轴护罩和横梁后面的电缆盖板，挑开X、Z轴拖链，将新护板上带的φ6吹气管穿到主轴电机处。

3. 将直角接头缠上生料带拧到电机前盖外圆面的螺孔内，然后将φ6吹气管插入接头，见图2。

4. 然后到机床后面，把客图2吹气管（另一端接减压阀）吹气管接头吹气管减压阀电缆保护管水泵电缆接头新护板户处的供气管插到减压阀的进气接头内（要求供气管外径φ12）。

这样，整个管路已经接通了。

然后将通止钮右旋90度接通（图示是不通时的位置），打开气源，观察压力表的显示气压。

减压阀在总公司已经调好压力为0.05~0.1Mpa ，但由于图3客户处的气源压力不同，会有所偏差。

如果显示压力不在0.05~0.1Mpa 范围内，就需要通过调压钮来调：将调压钮用力向上拔起，然后左右旋转调节压力同时要观察压力表的显示值，直到显示压力在0.05~0.1Mpa 范围内，就将调压钮用力压回。

见图3。

整个系统调好后，插好电缆插头，机床就可以运行了。

调压钮供气管接头通止钮过滤芯压力表关于使用空气密封过滤系统的说明本气路所加的过滤系统采用模块化拼合结构，由粗效过滤单元和高效过滤单元组成，它们按粗效（50um ）——高效(5um)的过滤原则，分级负担不同粒径的尘埃。

在使用过程中，应密切观察滤芯的干净与否，如果滤芯被尘埃覆盖，就应该及时清洗或更换。

清洗滤芯时按下列步骤进行：1）逆时针旋转透明的阀芯罩体，将其拧下，取出里边的大弹簧、挡水板和胶垫等件放好；2）用手握住过滤芯上齿轮样的旋钮逆时针旋转过滤芯，将其拧下，注意不要让里边的小弹簧蹦掉；3）用肥皂水清洗罩体、胶垫等件，用汽油清洗挡水板、过滤芯及弹簧等金属件。

几种新的主轴密封形式

几种新的主轴密封形式王　钢大连机床集团自动化装备所,辽宁大连　116033图1　V 型密封圈的工作原理随着机床行业的快速发展,越来越多的组合机床及加工中心努力使主轴高速化,而且为提高自动化及刀具的耐用度,大都采用外部大流量冷却。

这样就对主轴密封结构提出了新的要求。

密封装置的主要目的是防止外部水分、切屑、尘埃等物质侵入轴承,并保证轴承内部润滑剂不发生泄露,同时还要考虑安装维修的快捷与方便。

在轴承样本中,对轴承的密封都做了介绍,本文不再赘述。

在这里只介绍三种新的主轴密封形式。

1　V 形密封圈密封V 形密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶圈,用作转轴无压密封。

它由本体、密封唇、颈部三部分组成。

工作原理:V 型密封圈借助弹性可靠地抱紧在相配零件上;锥形密封唇在轴向与垂直于轴线零件的表面相接触,可补偿转轴的微量角度偏移;颈部在本体和密封唇之间起到形似弹簧连接的作用,它可使密封唇对接触表面产生轻微的压力,从而形成可靠的密封(见图1)。

特性:和一般的油封不同,V 形密封圈形成轴向密封作用。

密封唇有较好的弹性,可补偿相配件较大的公差和转轴所产生的角度偏差。

主要优点:1)对于工作条件相对较好的情况(如对润滑油及润滑脂的密封),可以降低与密封圈相配零件密封表面的质量或对轴硬度的要求;密封表面可以不必淬硬,减少加工工序。

2)安装简便。

不要求特殊的准备工作,不需要安装倒角,也不需其它结构措施。

安装时,V 形圈可拉长达20%,将之装到相配零件上。

3)由于密封表面不在轴上,对轴没有磨损,从而延长轴的寿命。

4)摩擦力小,摩擦损失小,寿命长。

密封唇很小的接触压力确保有很小的磨擦损失。

启动转矩要比径向油封的值小的多。

5)可适用于高速,密封接触点最高线速度可达40m/s 。

由于使用方便和工作可靠,以及所需的设计工作量小,使V 形密封圈的应用领域十分广泛,它可用于防尘,防污,防油脂,防溅油、水和其它介质。

在一些特殊场合,也可用作静止部件上的密封。

风机主轴密封件

风机主轴密封件风机主轴密封件是风机的重要组成部分，它的主要作用是保证风机主轴与外界环境的隔离，防止气体泄漏和灰尘进入风机内部，从而保证风机的正常运行和使用寿命。

风机主轴密封件通常由密封圈、密封垫和密封衬套等部件组成。

其中，密封圈是最常见的密封件，它通常采用橡胶、聚氨酯等材料制成，具有良好的密封性能和耐磨性。

密封垫是位于密封圈和主轴之间的填充材料，它能够填充主轴与密封圈之间的间隙，提高密封效果。

密封衬套则是位于主轴和密封圈之间的保护层，能够降低主轴的磨损和热量传导。

风机主轴密封件的选择对风机的性能和使用寿命有着重要影响。

首先，密封件的材料要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以应对风机长时间高速运转带来的磨损和腐蚀。

其次，密封件的设计要合理，能够提供足够的密封压力和密封接触面积，以保证密封效果。

同时，密封件的安装和维护也十分重要，要确保密封件的正确安装位置和紧固度，及时检查和更换损坏的密封件。

风机主轴密封件的失效会导致风机泄漏、噪音增加和能效下降等问题。

一方面，泄漏会导致风机性能下降，减少风量和风压输出，影响风机的正常工作。

另一方面，泄漏还会将外界的灰尘和杂质引入风机内部，加速风机的磨损和老化，降低使用寿命。

因此，定期检查和更换密封件是保证风机正常运行和延长使用寿命的重要措施。

在选择和维护风机主轴密封件时，还需要考虑工作环境和工作条件。

比如，在高温、高湿、高腐蚀等特殊工况下，需要选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，并采取防护措施，如增加密封圈的数量、提高密封压力等。

此外，还可以通过添加润滑剂或冷却装置等方式降低密封件的温度，延长使用寿命。

风机主轴密封件是保证风机正常运行和使用寿命的重要组成部分。

正确选择和维护密封件，能够有效防止泄漏和灰尘进入，提高风机的性能和使用寿命。

因此，在风机的设计、安装和维护过程中，要重视对主轴密封件的选择和管理，确保其良好的密封效果和使用寿命，为风机的稳定运行提供可靠保障。

主轴密封径向密封

主轴密封径向密封主轴密封和径向密封是机械设备中常用的密封方式。

主轴密封是指对主轴进行密封，主要用于防止润滑油或冷却液泄漏。

径向密封则是对轴承进行密封，主要用于防止灰尘、颗粒物和液体进入轴承内部。

本文将对主轴密封和径向密封进行详细介绍。

主轴密封是保证机械设备正常运行的重要部件之一。

主轴密封的主要作用是防止润滑油或冷却液从主轴的轴承部分泄漏出来。

主轴密封通常由密封环和密封座组成，密封环紧贴在主轴上，与密封座形成密封空间。

当主轴旋转时，密封环与密封座之间的摩擦产生密封作用，防止液体泄漏。

同时，主轴密封还能防止灰尘、颗粒物等杂质进入主轴内部，保证主轴的正常运转。

径向密封是保护轴承的重要措施之一。

轴承作为机械设备中承受载荷和转动的部件，需要保持良好的润滑和密封状态。

径向密封通常由密封圈和密封座组成，密封圈紧贴在轴承上，与密封座形成密封空间。

径向密封的作用是防止灰尘、颗粒物和液体等进入轴承内部，保证轴承的正常运转。

同时，径向密封还能防止润滑油或润滑脂从轴承内部泄漏出来，保持轴承的良好润滑状态。

主轴密封和径向密封都需要具备良好的密封性能。

首先，密封环和密封座之间的接触面应具有一定的摩擦系数，以确保密封效果。

其次，密封材料应具备较好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证密封件的使用寿命。

此外，密封件的安装和调整应严格按照设备要求进行，以确保密封效果达到最佳。

在实际应用中，主轴密封和径向密封的选择应根据具体的工作条件和设备要求进行。

例如，对于高速旋转的主轴，需要选择密封性能较好的主轴密封，以保证润滑油或冷却液不会泄漏。

对于工作环境较为恶劣的设备，应选择具有较高密封性能和耐腐蚀性的径向密封，以防止灰尘、颗粒物和液体侵入轴承内部。

主轴密封和径向密封在机械设备中起着重要的作用。

主轴密封主要用于防止润滑油或冷却液泄漏，而径向密封主要用于保护轴承。

密封性能的好坏直接影响到设备的正常运行和使用寿命。

因此，在选择和使用主轴密封和径向密封时，应根据具体要求和工作条件进行合理选择，并注意密封件的安装和调整。

五一桥水电站1号机组主轴密封改造

五一桥水电站1号机组主轴密封改造发布时间：2021-04-19T12:00:32.460Z 来源：《中国电业》2021年2期作者：刘成荣[导读] 五一桥水电站由三台44MW立式混流式水轮发电机组和两台2.5MW 刘成荣（四川中铁能源五一桥水电有限公司，四川九龙乃渠乡 626200）摘要：五一桥水电站由三台44MW立式混流式水轮发电机组和两台2.5MW卧式混流式水轮发电机组组成，总装机为137MW。

本文介绍五一桥水电站1号机组主轴密封改造设计思路及改造后出现问题的处理办法，希望在同行中能给类似结构的主轴密封漏水情况处理提供方法和参考。

关键词：五一桥水电站；主轴密封；封水橡胶板；密封转环一、概述水轮机主轴密封是转动大轴与固定件之间的密封装置，分为检修密封和工作密封，为了保证水轮机水导轴承的正常工作，必须在导轴承下方装设密封，以防止压力水从大轴和顶盖之间渗入，淹没水导轴承、基坑，影响机组正常运行。

主轴密封是水轮机的一道保护装置，密封的好坏直接关系到机组的安全稳定运行。

五一桥三台机组主轴密封自投运以来，一直存在漏水大，转轮室的压力水通过转动油盆（运动件）与主轴密封（静止件）的间隙渗漏出来，飞溅到转动油盆与水导轴瓦的间隙进入油盆内,造成油池进水。

水导油盆进水后引起油质乳化,轴瓦润滑变差,油温异常,严重时引起烧瓦、停机，水导轴承长期浸泡在水中会使水导轴承钢结构锈蚀，水中的泥沙会对水导轴承瓦及轴领造成损伤，影响水导轴承的使用寿命。

长期以来为确保机组安全稳定运行，运维人员需不定期通过对水导轴承进行排水加油的方式来置换乳化的透平油，以满足水导轴承运行要求，给运维人员增加了工作量和带来极大的压力，机组安全稳定的运行也存在一定的安全隐患。

为此需对机组主轴密封进行改造，以提高机组的安全性能。

二、主轴密封改造2.1原设计主轴密封分析五一桥电站原设计主轴密封采用的是不接触反螺旋式主轴密封，如图1所示。

停机密封为空气围带结构，空气围带材料为橡胶I-3。

水轮发电机主轴密封的型式和作用培训

水轮发电机主轴密封的型式和作用培训水轮发电机是一种利用水能转化为电能的设备，其核心部件之一是主轴。

主轴的密封是保证水轮发电机正常运行的重要组成部分，它的类型和作用直接影响发电机的效率和安全性。

一、主轴密封的类型主轴密封根据不同的工作环境和要求，可以分为以下几种类型。

1. 静密封静密封是指通过静态密封件来实现的，主要包括填料密封和接触密封两种形式。

填料密封是将填料材料填入密封腔体，通过填料的排列和压紧，形成一定的摩擦力和密封效果。

填料密封具有结构简单、成本低廉的优点，但由于填料容易磨损和老化，需要定期维护和更换。

接触密封是通过接触副的接触面实现密封，常见的形式有机械密封和旋转密封。

机械密封通过静态环和动态环的接触面来实现密封，适用于高速运转的水轮发电机。

旋转密封则是通过旋转密封环与固定密封环之间的接触来实现密封，适用于低速运转的水轮发电机。

2. 动密封动密封是指通过动态密封件来实现的，主要包括油封和气体密封两种形式。

油封是利用润滑油的黏性和表面张力，形成润滑膜来实现密封。

油封适用于水轮发电机主轴高速旋转的场景，可以有效防止润滑油泄漏和进水。

气体密封是利用高速旋转的气体来形成气流，将外界空气隔离，实现密封。

气体密封适用于水轮发电机主轴低速旋转的场景，可以减少能耗和磨损。

二、主轴密封的作用主轴密封在水轮发电机中起到了以下几个重要作用。

1. 防止水和颗粒物进入主轴内部水轮发电机主轴内部是高速旋转的设备，如果外界的水和颗粒物进入，会导致主轴的磨损和损坏。

密封的作用就是防止水和颗粒物进入主轴内部，保护主轴的正常运转。

2. 防止润滑油泄漏水轮发电机主轴需要润滑油来保持良好的润滑和冷却效果。

密封的作用就是防止润滑油泄漏，保持润滑系统的正常运转。

3. 减少能耗和磨损水轮发电机主轴的密封形式不仅影响密封效果，还直接关系到能耗和磨损程度。

合理选择和使用密封形式，可以减少能耗和磨损，提高发电机的效率和寿命。

4. 提高安全性水轮发电机主轴的密封不仅涉及到设备的正常运行，还关系到人员的安全。