13检验与试验控制程序

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检验和试验控制程序

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检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验控制程序
1.0 目的对所有的原材料、半成品和成品的检验和试验，确保它们的质量满足规定要求，制
2.0 范围对所有原材料、生产过程中的产品和半成品、成品的检验和试验作业。
3.0 职责生产部门：负责产品的生产和包装，对生
3.1
产货过后程采中取的措自施检、，对针不对合生格产品过及程退质货量品异返工
《首件检验记录》《QC巡查报告》
《纠正措施单》《QC查货指引》
《QC检查报告》
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QP-D版本： A版修订：0 次
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检验和试验控制程序
《成品最终检查报告》《IQC验货报告》
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QP-D版本： A版修订：0 次
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进品行管作部业：。负责对生产过程中的产品质量进
3.2
行效监。督对和原辅材导料，、发半现成异品常、、成追品踪的改检善验措和施试
验货，仓质负量责判对定来和料标数识量。清点，办理原材料退
3.3
货手续，通知IQC验货，对合格品批进行入
3.4
工物程料部部：：确负保责工与程供资方料联的络准，确处性理。质量问题
6.1
由生生产产部部门门新各产组品长首对先物要料生进产行首自件检，，首防件止经"
6.2
三制检作"者在制《作首，件部检门验主记管录及》Q上C签记名上确检认查后状，
才生可产批过量程生中产，。对使用的一切利器要进行严
6.3
格控制，详细要求参照《利器管理办法》

QB-13进料检验和试验控制程序

炬星电子(惠州) 有限公司JU XING INDUSTRIAL LIMITED程序文件进料检验和试验控制程序文件编号：QB- 13制定：审核：批准：生效日期：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期PMC部品质部研发部生产部技术部市场部工模部人事行政部1.目的为确保外来生产物料满足规定要求，防止不合格物料的使用，特制订本程序。

2.适用范围本程序适用于本公司所有外来生产物料及模具用料、外发加工等之检验和试验，但不适用于低值易耗品、维修用料和新产品开发用物料。

3. 引用文件3.1 QC2-QA-01 《抽样计划表》3.2 QC2-QA-05 《特殊来料验证规定》3.3 QB-09 《产品标识与可追溯性控制程序》3.4 QB-17 《产品防护控制程序》3.5 QB-19 《不合格品控制程序》3.6 QB-27 《质量记录控制程序》3.7 QC2-PM-06 《认可供应商名录》4. 职责4.1工模部负责制定工模材料和其外发加工的图纸、技术要求。

4.2 研发部/技术部负责制定生产物料和其外发加工的图纸、技术要求及其变更。

4.3品质部负责制定用于指导进料检验和试验的进料检验标准，确定抽样计划，对进料进行检验和试验并对其结果作出判定，进行状态标识。

4.4仓库负责来料点收及贮存、防护、状态标识维持。

5. 程序5.1 进料检验前准备5.1.1 IQC在检验ROSH物料时，要求该物料必须是源于《ROSH合格供应商目录》，且供应商提供的ROSH环保资料室在有效管控期内，测试的项目需符合我司《ROSH环境物质管理要求》。

ROSH环保资料包含以下内容：◆环境政策保证书；◆材质证明书；◆SGS测试报告；5.1.2设计确认前物料和其外发加工研发部/技术部应在试产前/第一次批量生产前将相关的工程文件（BOM、图纸）提供给品质部。

5.1.3设计确认后物料和其外发加工第一次批量生产后，如有工程更改，技术部将相关的工程文件提供给品质部。

检验与试验控制程序

检验与试验控制程序1.目的：为确保产品满足规定的要求,确保产品质量，在产品特性形成的过程中，规定检验和测量程序、抽样方法、对于产品实施监视和测量，以保证产品质量。

2. 范围：适用于所有产品进货、过程及最终产品的测量和检验、物理试验。

3.术语/定义：检验：通过观察和判断，必要时结合测量、进行的符合性评价。

试验：对给定的产品过程、按照规定程序确定一个或多个特性的作业。

全尺寸检验：是指零件在设计记录上标明的所有的尺寸进行完整的测量、除非在客户已批准的控制计划中另有检验频次规定，客户可要求每年都对所有产品进行全尺寸检验。

4.程序:4.1 进货检验：质量部负责编写《产品检验指导书》规定每一工序的检验项目和方法，所使用的检验工具，抽样的要求和抽样间隔时间，自检和巡检，最终检验的项目和标准。

4.2 原材料的进货检验：4.2.1 PMC部仓库根据《采购控制程序》的要求，核对质量保证书、重量、件数、规格编号、价格、合同号、钢种、炉号、保留每一批原材料的炉号和质量保证书或复印件，同时进行重量或数量的验收。

4.2.2 质量部进行厚度、外形尺寸，直径和长度的测量。

4.3 外协件的验收：4.3.1 外协件的验收由质量部负责实施，到货时应具备书面资料；包括送货单、检验报告；相关证明资料；验证资料的技术数据及外形尺寸；符合规定的要求时；外协件必须附出厂检验报告方可接受；4.3.2 外协件的抽样比例，按照产品数量抽样比例为5％；4.3.3 技术工艺部应规定外协模具、检具加工的接受准则；关键尺寸、重要尺寸、一般尺寸的接受的公差范围，物理特性、检验方式，检测设备和工具，样本数量，指定专职或专人实施检验。

4.3.4 任何让步放行应得到技术工艺部的同意，已经例行的让步放行，技术工艺部按照技术要求进行认定和批准，并且与供方在技术协议上予以规定。

4.4 首件检验：4.4.1 车间的操作人员在每日开机生产的首件产品，按照工序检验指导书的规定，交给检验员进行尺寸检验，合格以后，记录于《过程检验记录》将产品进行首检样品标识，允许操作人员开始批量生产。

检验与试验控制程序

1 目的对产品进行检验和试验以确保产品满足顾客的要求。

2 范围适用于本公司产品的全过程控制（包括来料检验、过程检验,工序检验和最终检验）。

3 职责3.1工程部负责制定各类检验标准。

3.2品管部负责按各类检验标准对来料、过程和成品实施检验，并对出现的不合格提出并跟踪验证。

3.3制造部负责对本工序生产的产品进行自检，并对出现的不合格采取纠正和预防措施。

4 程序4.1来料检验4.1.1工程部编制《检验标准》以作为物料检验的依据。

4.1.2进货物品（包括外发进厂）进入公司后，由仓管员对品名、规格/货号、颜色、数量核对无误后，在供方送货单签收后，通知检验员检验。

4.1.3 检验员接到通知后，依《检验标准》及相关图纸或样品进行检验，并填写“IQC检验及处理报告”。

检验合格进行合格标识后，方可入库，仓管员办理入库手续。

不合格产品依《不合格控制程序》处理。

4.1.4 因生产急需，须紧急放行的物品，依《不合格品控制程序》处理。

4.1.5当检验原材料判定不合格，其又不影响产品功能时，予以特采的，依《不合格品控制程序》执行。

4.2 过程检验4.2.1首件检验4.2.1.1有下列情形时必须做首件检验：a）首次量产时或每次订单、批次开始生产时；b）更换维修模具／夹具再生产时；c）每天重新开机生产时；d）更换材料时；e）巡检发现不合格为设备因素调整后；f）更换人员时。

4.2.1.2检验程序a）生产线员工开机量产前生产首件样品，经自检合格后，送IPQC检验员检验确认。

b）IPQC检验员依据《检验标准》及相关图纸或样品对首件样品进行检验并判定，并将检验项目及结果填写在“制程检验记录表”上。

c）如果首件样品检验合格，IPQC检验员通知生产班组负责人或操作员量产。

d）如果首件样品检验不合格，IPQC检验员立即通知生产班组负责人或操作员调整直到合格为止。

4.2.2自检生产过程中，操作员在作业时及作业完成后应依“生产流程卡”和《检验标准》对产品质量进行自检，并填写相关记录。

最终检验和试验控制程序

检验合格的产品,质检员挂上合格标识, 生产部填写入库单,工程部部长签名后交仓库办理入库手续；
对检验不合格的产品, 按不合格品的控制程序处理；
对在生产过程中出现漏检现象的产品,不允许进行成品最终检验和试验;
返工后的成品必须按正常检验程序检验合格后,才能办理入库手续；最终检验后的合格产品与不合格产品,依据检验和试验状态控制程序作好标识；
1.目的：
为保证入库的产品满足规定的质量要求;
2.适用范围：
产品入库前的最终成品检验;
3.职责
工程部负责最终成品的质量检验,防止不合格品出货；
工程部负责制定最终检验标准;
4. 定义：无
5.工作程序
车间在产品生产完毕后,质检员按检验规范进行检验,合格产品填写合格证后入待验区；
工程部按产品最终检验规范对每批产品进行成品最终检验和试验;
入库单
批准
审核
编制
日期
日期
日期
质检员根据检验和试验结果作好最终检验记录,并将判定结果报工程部负责人审核；
对于本公司暂无能力检验和试验之项目,由工程部联系国家法定检测部门作检验和试验,并取回有关检验和试验报告;
6. 相关文件和记录
Q/BFB不合格品控制程序
Q / BFC- 006 - 2003成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检验规程
BF/QJ - 052 出厂检验报告

检验与试验控制办法

检验与试验控制办法
1 目的
对检验与试验进行控制，确保本公司检验与试验符合要求。

2 范围
适用于对检验与试验相关过程的控制。

3 程序、内容
3.1检验与试验工艺文件基本要求，包括依据、内容、方法等；
3.2检验与试验条件控制，包括检验与试验场地、环境、温度、介质、设备(装置)、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等；
3.3过程检验与试验控制，包括前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的检验与试验报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行的规定；
3.4最终检验与试验控制，包括最终检验与试验前所有的过程检验与试验均已完成，并且检验与试验结论满足安全技术规范及相关标准的规定；
3.5检验与试验状态，如合格、不合格、待检的标识控制；
3.6安全技术规范及相关标准有型式试验或其他特殊试验规定时，应当编制型式试验或其他特殊试验控制的规定，包括型式试验项目及其覆盖产品范围、型式试验机构、型式试验报告、型式试验结论及其他特殊试验条件、方法、工艺、记录、报告及试验结论的要求等；
制定《检验记录和报告控制程序》对检验试验记录和报告控制，包括检验试验的记录、报告的填写、审核和确认等，检验试验记录、报告、样机(试样、试件)的收集、归档以及保管的特殊要求等。

检验与试验工艺，最终检验现试验报告，由相应质量控制系统责任人员审查确认，作出记录。

4 相关文件
无。

检验与试验控制程序

检验与试验控制程序1 目的检验是根据有关标准和合同要求，采用检查、测量或试验等方法，对电梯安装改造维修进行全过程检验和质量控制，以确保电梯安装改造维修工程质量符合法规、标准、图样和顾客的要求。

2 范围本章适用于电梯安装改造维修材料的开箱验收、安装过程检验及最终检验与试验的质量控制。

3 职责3.1 质量安全部是检验质量控制的归口管理部门，负责电梯安装改造维修过程检验和最终检验。

3.2 其他部门负责配合质量安全部做好检验工作。

4 控制要求4.1 检验准备4.1.1 检验文件的编制（1）应在工程的施工方案或单独的质量计划中对检验和试验做出安排，编制检验计划或检验工艺以及质量检测记录和报告等检验文件。

4.1.2 应配备必要的检验设备和计量器具，检验所用的计量器具应按规定进行检定并在有效期内使用。

4.2 开箱验收4.2.1 对到达施工现场的电梯零部件及包装箱进行外观检验。

4.2.2 清点箱数，检查箱体情况，按照生产厂家提供的货物清单会同顾客对包装箱进行确认，如有缺箱、坏箱由质量管理部代表记录，并由厂家、顾客及质量管理部代表三方签字确认。

4.2.3 建设方、检验员和施工队长共同对产品的外观、数量、规格型号进行清点，并在《开箱点验处理结果协议》中作好检验记录，记录内容填写齐全，属实，并由顾客、检验员和施工队长签字确认，开箱后《开箱点验结果处理协议》分别由三方人员持有，检验员认真审核产品合格证，合格证应齐全，需型式试验的零部件必须有型试验报告结论副本（其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本），检查装箱单与合同中技术条件是否一致。

4.2.4 检验中发现缺、错、损件要在《开箱点验结果处理协议》中根据装箱单与合同技术条件注明缺件、错件、损件的名称、规格、数量等，并及时将《开箱点验结果处理协议》报回质量管理部，按NTSY/QS804《不合格品的控制程序》执行。

4.2.5 对采购的零配件，由库房保管员根据采购文件，清点数量，在《入库登记单》上签字入库保管。

检验和试验状态控制程序

页码
1.0目的：
对各阶段检验和试验的产品按规定的方法进行标识，确保只有合格
的产品才能转序及出厂。
2.0范围：
此文件适用于本公司所有产品的检验和试验状态控制。
3.0职责：
3.1工程部
－负责确定各检验和试验状态的标识形式，状态标识的日常管理工
作。
－负责产品质量的判断及货品放行。
算机及其他试验物品则应附检验报告。
4.3图纸质量状况按《图纸审核程序》处理。
4.4检验和试验状态的标识办法应由技术人员在制订有关文件时，在文
件中予以说明，操作者在工作中按文件要求，做好这些标记。
4.5仓库划分不合格品区，待检区及合格品区,或悬挂待检验、合格、
不合格标识牌。并按质量状况存放货品,对维修/退货产品,应予
贴纸表明。
4.6对标识不清或无法标识的产品不能使用转序或出厂，必须经过重新
检验并进行状态标识。
5.0附件
5.1合格证
5.2合格印章
5.3不合格印章
3.2仓库
－负责标识，分区存放不同检验和试验状态的产品。
3.3 MRB(物料评审委员会)
－负责不合格的处理
4.0程序：
4.1检验和试验状态有三种：(检验)合格、(检验)不合格、待检验。
4.2货品检验和试验状态标识
4.2.1所有验证类货品均由供应商提供客观证据，如合格证。
4.2.2检验类货品；DCS模件应在外包装上盖合格/不合格印章，计

检验和试验控制程序

检验和试验控制程序1. 0 目的通过检验和试验活动，验证产品形成的全过程是否满足规定要求，以保证不合格的产品不投入使用、不加工、不出厂。

2. 0 适用范围适用于本公司产品形成全过程的检验和试验的控制。

3. 0 职责3. 1 质管部——是检验和试验的归口管理部门，负责产品检验和试验的组织与实施，对产品的质量进行最终判定。

3. 2 技术部——检验和试验的协助部门，协助质管部制定相关的产品检验技术标准。

3. 3 制造部、采购部、财物部——为本程序文件的执行部门。

4. 0 定义4. 1首件——班次或工作条件（工装、模具、设备人员更换）或产品变更后经自检、互检、专检合格的第一件（试模件除外）。

4. 2外购物资—指构成产品所需外购的原材料、坯件、成品制件等。

5. 0 工作程序5. 1检验和试验人员的要求5.1.1检验和试验人员人数的配备应与公司生产规模和方式相适应。

5.1.2 检验和试验人员的素质应能满足岗位专业要求；质管部应定期或不定期对检验和试验人员按《培训管理程序》组织有关的培训及考核。

5.2检验和试验的分类5.2.1进货检验和试验——外购物资质量的验证确认。

5.2.2过程检验和试验——制造过程中工序质量的验证确认。

5.2.3最终检验和试验——提供成品符合规定要求的证据，其作业方式有：a、总成的最终检验和试验——验证产品成品的性能及尺寸在装配过程中是否能得到保证，由装配专检人员负责。

b、最终产品审核——以适当频次抽取已包装的产品进行审核，对其符合性所规定的要求进行验证，由质管部试验室负责。

c、全尺寸检验和功能试验——按顾客提出的频次及有关产品进行尺寸检验和功能试验，由质管部试验室负责，并将试验结果提交给顾客评审。

5.3检验和试验的依据为《进货检验作业指导书》、《过程检验作业指导书》、《最终检验作业指导书》及《试验规程》等。

5.4检验和试验的实施5.4.1 进货检验和试验5.4.1.1 进货的供方应是经评价的合格分承包方，所供物资应是通过初物验证合格后的供货，所供初物物资执行《初物管理办法》。

检验与试验管理程序

3）模具损伤或零部件改良/维修的重新上机，由生产单位对其初步确认其修复状况，并知会现场品管或修模单位，进行复核，OK后方可投入使用，如遇订单紧急，需由生产单位开立特别使用申请单，报品管主管确认后，方可使用。
2.软管产品：
(1)批量生产前或停机4小时以上或改换机台/模具生产（印刷、丝印、烫金在正式生产前或更改菲林、树脂版、丝印版、烫金版）时，应先进行机台周边之产前清场与相关工作准备。经调试后初步确认产品外观无明显不良时填写好《首件记录表》，经班/组长确认后即可生产。留附首件样品交品管员进行首件复核再确认，品管员依据样品或相关品质判定基准要求进行复核，若判定OK，可由品管员直接通知生产线继续生产，若NG则生产单位须重新调试；如客观因素无法改善的需报至品管主管由品管主管进行协调处理。直至首件样品OK,方可投产。软管试模流程同注塑试模流程。
(二)适用于工序产品的检验和试验。
(三)适用于成品出厂前的检验、试验和抽验。
三、参考文件
（一）质量/环境/职业健康安全手册；
（二）产品鉴别与追溯管理程序；
（三）不合格品管理程序；
（四）纠正与预防管理程序；
（五）QC工程表；
（六）相关检验标准；
四、权责：
（一）品管部门负责编制《产品检验标准》及各工序品管员负责复核每单产品之首件。
4.经检验不合格的产品，执行《不合格品管理程序》有关规定。
5.出货前，生管应开具《出货排程单》并附《装箱单》及相关资料于OQC。
6.仓库根据《出货排程》进行备货；OQC依据合约或订单的要求，以及出货检验标准进行抽样检验，并填写《成品出货检验表》。
7.经出货检验判定为不合格的产品，执行《不合格品管理程序》。
6.除了被定为免检产品外所有的进料（物）必须按规定进行检验，经检验合格才能投入生产使用。

检验试验控制程序

检验试验控制程序1. 引言•检验试验控制程序是指一套规范和指导检验试验活动的文件集合，旨在确保检验试验的准确性、可重复性和可靠性。

2. 目的•检验试验控制程序的目的是确保进行检验试验的一致性和标准化，减少人为因素对试验结果的影响，提高试验数据的可信度。

3. 适用范围•本文档适用于所有执行检验试验的人员和组织，包括试验工程师、试验操作人员以及相关管理人员。

4. 定义和缩略语• 4.1 检验试验控制程序（TCCP）：指一套规范和指导检验试验活动的文件集合。

• 4.2 试验工程师：负责制定试验计划、设计试验方案以及执行试验的专业人员。

• 4.3 试验操作人员：负责根据试验计划和试验方案进行试验操作的人员。

• 4.4 管理人员：负责组织和协调试验活动，对试验过程进行监督和管理的人员。

5. 内容• 5.1 试验计划5.1.1 试验目标和要求：明确试验的目标和要求，例如确定产品性能、验证设计规范等。

5.1.2 试验范围和限制：界定试验的范围和限制，例如试验对象、试验条件等。

5.1.3 试验方案：制定试验方案，包括试验方法、试验过程、数据采集和分析方法等。

• 5.2 试验设备和工具5.2.1 试验设备：列出所需的试验设备及其要求，包括设备的精度、准确性等。

5.2.2 试验工具：列出所需的试验工具及其要求，例如测量工具、校准仪器等。

5.2.3 设备和工具校准：确定设备和工具的校准周期和方法，保证其准确性和可靠性。

• 5.3 试验环境5.3.1 试验场地：确定试验的实施地点，包括环境要求、试验区域的布置等。

5.3.2 试验条件：明确试验需求的环境条件，例如温度、湿度、气压等。

• 5.4 试验操作5.4.1 试验流程：详细描述试验的各个步骤，包括操作顺序、注意事项等。

5.4.2 数据采集与分析：确定试验数据的采集方法和频率，并进行相应的数据分析。

5.4.3 问题记录和解决：记录试验过程中的问题和障碍，并制定相应的解决方案。

检验和试验控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品（包括半成品与成品）及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序，规范公司的检验与试验作业，确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。

2.0范围：2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。

2.2适用于公司制程管理值的验证作业。

3.0定义：3.1 IQC：Incoming Quality Control 指进料质量控制，即进料检验。

3.2 IPQC：In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制，即制程检验，包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。

3.3 FQC：Final Quality Control制造过程最终检查验证，本公司指入库前的检验过程。

3.4 OQC：Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。

3.5 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。

3.6 QE： Quality Engineer 质量工程师。

3.7自主检验：由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查，发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理；同时也必须对过程质量（包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等）的监控。

3.8首件检查：指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品（成品或半成品）进行确认并由品质检验员对其进行检验。

3.9巡检：指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态（包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等）的检查。

3.10抽检：指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。

3.11半成品：指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。

3.12成品：指本公司可直接出货给客户的产品，对客户而言可能是半成品。

3.13原材料：指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等，也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。

检验与试验控制程序

文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
6.1.6样本检验和测试完成后，检查员依IQC进料检验报告之有关规定对该批物料进行判定。
（1）判定合格时，在该批物料包装箱/袋上贴上“IQC接收”标签，由检查员将IQC进料检验报告交品管课长审核后，填写原辅检验结果通知单签名确认发放，以通知仓管人员将物料入库。
7.6备料生产传单
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
4.1.2免检者。
4.2凡具下列原因之一的料品，即归纳于免检范围，不须检验便可使用，并建立免检清单。
4.2.1连续检验十批合格者。
4.2.2该项料品不直接影响产品品质者。
4.2.3本厂无检验设备但可由供应商提供质检报告，以利核对标准值者。
4.2.4免检之取消：制程或成品检验或客诉发现有料品可能不良，经复查库存品不良时或送公正单位化验不良时供应商取消时。
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
6.1.1退货：货品放入退货区，并贴上“IQC退货”标签。
6.1.2合格：由检验员贴“IQC接收”标签，放置合格区办理入库。
6.1.3特采：贴上“IQC特采”标签，后入库。
6.1.4紧急放行的物料：标识紧急放行条或予物料卡上标明。
6.2材料仓库：仓库员须依各原材料之状况,将原材料分别置于下列各区域
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
4.3特采：产品发现有品质缺陷无法按规定标准验收，但不影响主要功能，且经品管主管核准仍可接受者。

检验和试验状态控制程序

型号
编号
检பைடு நூலகம்/试验状态
检验/试验单位
标识方法
标识管理部门(人)
备注
填表人：年月日审核人：年月日
质量体系程序文件
检验和试验状态控制程序
CSWMD·B1201-2000
版次：A/O
受控状态：
发放编号：
编写人：年月日
审核人：年月日
批准人：年月日
2000-05-15发布2000-06-01实施
中国XX工程XX设计研究院
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检验和试验状态控制程序CSWMD·B1201-2000版次：A/O
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1.目的
对生产过程中各阶段产品的检验和试验状态，按规定方法标识，确保只有合格的产品，才能转序及交付。
2.适用范围
本程序适用于勘察、工程承包、工程监理产品检验和试验状态的控制。
3.职责
3.1总工办是本程序的归口管理部门，负责本程序执行情况的监督检查，并填写《监督检查记录表》。
3.2承包公司、勘察大队、监理部负责本程序的实施。
4.2.2实物性产品状态标识方法
4.2.2.1对过程产品和最终产品均以质量记录进行标识。
4.2.2.2对采购的各种材料、工程设备等以标牌、标签进行标识。
4.3勘察、承包等文件（图纸、计算书、报告等）的标识
在图表的图签上和文字报告扉页上以逐级签署形式进行检验和试验状态标识。
4.4检验和试验状态的标识，按职能分别由与检验和试验状态标识相关的单位负责管理和保护。
4.程序
4.1产品经检验、试验后的状态，应采用适用的方法进行标识，如印记、标签、标记或随产品的检验、试验记录等。

检验与试验控制程序

1 目的对电梯使用实现所需的过程进行检验与试验，以确保满足顾客及法律法规的要求；对外购的材料零部件的产品质量以及施工安装、保养、修理的工程质量进行检验与试验，验证质量符合相关验评标准的程度。

2 适用范围本程序适用于本公司施工安装、保养、修理过程持续满足其预定的能力进行确认，对以及施工过程和交付工程的质量进行检验或验证的控制。

3 职责3.1检验与试验质量控制系统责任人负责对检验与试验质量控制系统的管理和控制；3.2 质量安全部是本程序的实施归口管理的部门；3.3销售部是本程序的配合实施。

4 程序4.1材料零部件的入库检验与试验4.1.1 凡外购、外协材料均应检验入库，暂未检验的放在“待检区”。

4.1.2 由质量安全部质检员对安全钳、层面锁、缓冲器、曳引机、控制柜变压器、接触器等专门部件按《主要外购件检验规则》的要求进行检验。

对这些专门部件外的各类材料零部件、元器件、外协件进行抽检或试验。

并均应填写相应的检验记录单，专门部件外的外购件外协件填写《材料购进验证记录》。

如采用外购标准入库模板单据如《入库单》，或采用《零部件入库登记表》进行入库登记，则可以在其入库时进行检验并对合格品记录“检验合格”并签名确认。

4.1.3 对不合格外购件应填写《不合格品评审处置验证记录表》并及时通报有关部门进行处理。

4.1.4本公司无能力检验和试验的材料（或项目），应要求供应商提供出厂检验报告，必要时提供第三方检验报告（包括材质书），经质检员确认、验证并记录后可视同通过了入厂检验。

质检员在检验、试验或验证同时做好记录，并根据检验、试验或验证结果填写4.1.2说明的表单。

4.2 过程的检验与试验4.2.1 对公司的质量保证体系过程是否保持其实现预期结果的能力进行测量，采用内部审核的方法，执行《内部审核控制程序》。

4.2.2 对施工安装工序进行检验与试验，施工安装工序交接检是在施工安装人员自检的基础上由下一道工序对上一道工序进行质量检验，再由专职检验员进行核定。

最终检验和试验控制程序

1.目的为验证产品最后是否符合顾客要求，并提供证据，确保所有的检验和试验均已完成，确保不合格产品不出厂。

2.范围适用于本公司生产的所有产品的最终检验和最终审核的控制。

3.职责3.1技术部负责提供《机械加工作业指导书》。

3.2理化分析室负责对产品材料成份进行分析，清洁度的检验并作好记录。

3.3品管部检验员负责对加工完毕的产品进行检验并保存其检验记录；部门主管负责对产品最终检验和试验的所有报告进行审核。

3.4营销部检验员负责对即将出库的产品进行抽查。

4.流程图5.工作程序5.1成品的分类成品按其性质分为主机产品和维修产品两大类。

5.2成品检验和试验备件5.2.1成品检验和试验所用的检验、测量和试验设备要适用且满足规定的准确度和精度，并与要求的测量能力一致。

参见“检验、测量和试验设备控制程序”。

5.2.2成品的检验和试验工作须由熟悉本岗位职责的接受专业培训，考核合格，具备资格后的人员，经品管部主管批准，才能上岗检验。

参见“培训控制程序”。

5.3检验和试验依据5.3.1成品尺寸检验作业指导书、成品外观检验作业指导书、成品包装检验作业指导书。

5.3.2产品验收标准5.3.3顾客的要求5.3.4控制计划5.4检验和试验的实施产品最终检验和试验包括成品尺寸检验、成品外观检验、成品包装检验。

5.4.1检验员须按照《机械加工作业指导书》上要求的频次、项目、方法对成品进行尺寸抽检，并将检测结果记录于“成品尺寸检验记录上”。

若客户对最终检验和试验另有要求，按照客户要求进行检查。

5.4.2成品尺寸经抽检合格后，才能进行外观检验。

检验员必须按照“产品图”及《机械加工作业指导书》对产品外观质量进行普检，并将检验结果记录在“成品外观检验记录”上。

5.4.3经外观检验合格的产品，检验员须在“分箱单”上记录检验状态，签字后才能包装。

5.4.4包装工按照《机械加工作业指导书》对包装进行自检，检验合格后放入合格证，并将检验结果登录在包装检验记录中。

检验与试验控制程序_电梯施工

检验与试验控制程序(HA/P07-2009)1 控制范围与内容规定检试验工艺文件、检试验工序、检试验设备、检试验条件、检试验过程、检试验状态、检试验记录报告等质量控制要求。

2 职责电梯安装工程的检验和试验控制由公司检验与试验控制责任人负责,各专业检验员分工执行，工程管理部负责监督检查其程序的实施情况。

3 依据公司《质量保证管理手册》、工艺文件、安全技术规范和国家有关现行施工验收标准规范等.4 程序4.1检验准备4。

1。

1 施工图纸及工艺文件齐全。

4。

1.2 检验责任人组织检验员根据图纸、标准、规范审查施工方案的检试验范围内容与实施程序;大中型项目或重点工程应由项目部编制检试验专项方案,明确检验过程，检验方法、检验要求及合格标准，制订控制点，经检试验控制责任人审核后，报质保师审批。

4.1.3 电梯在施工前，检验人员应参加现场技术交底，详细熟悉图样、工艺文件,确定主要检验环节，并按检验内容、检验方案准备好必须的检验机具、工具.4。

2 施工过程的质量检验4.2.1材料检验和试验1) 材料检验和试验按《材料、零部件控制程序》、焊材按《焊接控制程序》执行。

2）当验证的物资质量达不到要求时，由材料控制责任人负责协调处理。

3）验证报告及验证活动的一切文字记录应归档保存.4.2。

2领料1）施工班组按材料计划或领用单到材料库办理领料手续，材料库仓管员按有关规定发料,领料者对设备、材料、管道组成件质量证明书,合格证及型号、规格、材质等进行核对。

驻库检验员对班组领用的材料核对无误后，在“产品使用材料一览表”上签字,并做好台帐记录。

2) 检验员对领用的材料外观及几何尺寸进行检查,发现问题后通知驻库检验员核定，并向材料控制责任人反馈。

4.2。

3下料1）班组施工人员应根据施工图上的尺寸进行下料，并进行标记。

2) 检验员对班组施工人员的下料尺寸、材质、规格进行检查。

4。

2.4 组焊1) 检验员对班组施工人员组对焊口的坡口角度间隙、错边量、对口平直度等进行检查确认。

检验与试验控制程序

5. 职责：5.1品管部经理负责监督和管理各类产品的质量检验活动，审批检验报告，决定不合格品处理方式，参与制定并验证纠正和预防措施。

5.2品管部检验人员负责按规定的标准和方法实施进货检验、过程检验、产品审核和最终检验活动，如实记录检测过程和结果，正确判定产品质量合格或不合格，并及时处理或汇报不合格情况。

5.3品管部负责测量器具（设备）的检验、校准和产品试验活动。

5.4技术部负责对设备（设施）、工装进行检测、验证或确认活动。

5.5生产部生产（操作）者负责对所生产（加工）的产品进行首检、自检、互检和全尺寸检验活动。

6. 流程6.1原材料检验6.1.1采购产品进厂后，仓管员根据订购单核对材料名称、规格、型号、数量、材质是否一致。

产品合格证、材料检验报告单等文件是否齐全。

若全部符合则将来料存放待检区并填写《收料单》，通知材料检验进行检验或验证。

6.1.2材料检验科依《材料检验指导书》对来料进行检验或验证，检验完成后，将检验结果记录于《零部件检验报告》中。

同时收集并妥善保存供货商提供的相关品质报告等备查。

必要时可定期委托具有资质的外部检测（实验）机构进行验证。

6.1.3若进料为合格，品管主管审批即可。

若进料为不合格，检验员应在产品上贴“不合格”标签，并通知仓库转运到不合格品区待处理，同时填写《外购外协件质量反馈单》，进料检验不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

6.1.3当来料检验不合格严重时，进料检验人员填写《质量改进要求表》，经品管部主管以上人员审核后，发放供应商进行原因分析并回复纠正措施，山品管部负责追回纠正措施报告并对供应商改善效果进行确认并记录。

6.1.4本公司所有原材料都需经过检验或验证后才能入库、生产使用。

6.1.5库存原材料、半成品、辅助材料等超过规定贮存时间（或保质期）时，使用前应进行质量检验，以确保符合质量要求。

6.1.6进货产品检验过程中，品管部应对供货商产品的质量考核进行统计，具体参照《采购及外包控制程序》规定执行。