2012年考研专业课自测试题及答案计算机

复习提纲

一、题型和分数配比

2．

3．拆画零件图注意点：

（1）视图——选择合理，表达准确、完整、清晰。 35%

（2）尺寸、表面粗糙度等——装配图中有的必须标注。 10%

（3）技术要求、标题栏——如未注圆角、未注粗糙度、零件名称、材料、比例等。 5%二、制图部分

1．基本知识

●比例----原值比例1：1

放大比例2：1

缩小比例 1：2

●尺寸标注----标注尺寸的基本原则

常用符号及缩写词

●尺寸组成

2．机件的常用表达方法

●视图基本视图

向视图

局部视图

斜视图（含旋转视图）

●剖视图全剖视图

半剖视图

局部剖视图

●断面图移出断面图

重合断面图

●局部放大图，简化画法。

3．零件图

●基本知识---定义、分类、内容、技术要求

●零件图的视图选择主视图的选择

其他视图的选择

●零件图尺寸标注尺寸基准（基准线、面）

尺寸类型（定位、定形）

参考尺寸

4．表面粗糙度

⏹标注、单位

⏹表面粗糙度的选用：12.5、6.3、3.2、1.6、0.8等

5．极限与配合

●基本术语---基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差等。

●配合---间隙、过渡、过盈配合----判别。

●基本偏差、标准公差。

●解释∮28H7的含义：基本尺寸为∮28孔，其公差代号为H7，H为基本偏差带代号，

7为标准公差等级。

●配合制度---基孔制 H

基轴制 h

∮28H8/f7含义：配合制度、性质、基本尺寸、H8、f7

---基本尺寸∮28孔和轴属基孔制的间隙配合，H8为孔的公差带代号、f7为轴的公差带代号。

6．形位公差。

定义、基本符号、标注（重点平行度、同轴度和圆跳动）

7．螺纹

●5大要素（牙型、尺寸、线数、螺距（导程）、旋向）

●类型（普通三角螺纹、管螺纹、梯形螺纹等）

●代号表示

Tr36*12（P6）-7H （LH—左旋）

8．装配图

●看懂装配图---简述工作原理或拆装顺序。

●拆画某一主要零件图。

●装配图尺寸类型

三、机械工程材料及热加工。

1．金属材料及热处理基础

（1）、金属材料力学性能及其含义。

---重点：弹性、塑性、刚度、强度、硬度、冲击韧度。（2）、晶体、合金和铁碳合金相图

----铁碳合金的基本组织、相图作用、关键线和点。（3）、热处理定义、基本过程、影响因素。

（4）、常用热处理方法定义、目的和应用。

（退火、正火、淬火、回火和感应加热表面淬火）（5）、调质的定义和应用。

2．钢铁材料

（1）、钢的分类、含碳量、各种钢的牌号表示和热处理方法。

（给出牌号，说明材料的类别、化学成分、热处理方法）（2）、铸铁分类（碳的存在形式）、牌号。

3．有色金属和非金属材料。

（1）、铝合金、铜合金种类及其应用。

（2）、滑动轴承合金定义、种类。

（3）、粉末冶金的定义及其工艺过程。

（4）、硬质合金种类及其应用。

（5）、高分子材料定义及其种类。

（6）、复合材料定义、组成和常用复合材料。

4．铸造

（1）、铸造定义、分类及特点。

（2）、砂型铸造的基本工艺。

（3）、特种铸造的定义（由表述填写特种铸造类型）

5．锻造

（1）、锻造定义、分类及其工艺过程。

（2）、自由锻造基本工序、加热的温度和速度。

（3）、冲压的基本工序及类型。

6．焊接

（1）、焊接定义、分类；焊接性定义。

（2）、手工电弧焊概念、焊接工艺（接头形式、焊缝空间位置和焊接规范）。（3）、焊条组成及各部分作用，生产中如何选用焊条。

（4）、气体保护焊、电阻焊定义、分类及其应用。

（5）、气焊、气割的概念、应用及其氧气作用。

7．材料和毛坯的选择

---原则（毛坯选择原则见P496）

四、机构及机械传动

1．常用机构。

（1）、运动副概念、分类、区分。

（2）、平面机构的自由度及高、低副自由度数。

（3）、铰链四杆机构的组成、基本类型及其判别。

（4）、凸轮机构组成及其分类、应用。

（5）、普通螺旋传动的四种基本形式及其应用。双螺旋机构应用。

2．带传动。

（1）、基本概念、分类、打滑现象、包角。

（2）、V带结构及带传动失效形式。

3．齿轮传动

（1）、齿轮传动类型及其应用，传动比计算。

（2）、渐开线的形成及其啮合特性。

（3）、渐开线标准直齿圆柱齿轮主要参数及计算、正确啮合条件。

（4）、根切概念和变位应用。

（5）、蜗杆传动应用、组成、旋向判别。

4．轮系。

大小、方向（含蜗杆）

5．联接

（1）、联接分类及其应用举例。

（2）、键联结分类、应用；成形联接概念、应用举例。

6．轴

（1）、轴的作用、分类并能判别。

（2）、轴常用材料应用。

7．轴承

（1）、轴承的类型及其应用。

（2）、滚动轴承的组成及其类型。

（3）、滚动轴承代号解释。