CK3263B数控车床电气化改造

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基于PLC的镗床电气系统升级改造设计

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计1. 引言1.1 背景介绍随着工业自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）作为工业控制领域中的关键技术之一，已在各种生产设备中得到广泛应用。

而在传统的数控加工设备中，电气系统的控制往往采用的是传统的开关控制方式，存在着控制精度低、运行稳定性差、故障检测难等问题。

对于一些老旧的数控设备，进行电气系统升级改造设计，引入PLC技术，已成为提高设备性能和可靠性的重要途径。

本文将以基于PLC的镗床电气系统升级改造设计为研究对象，通过引入PLC技术，重构电气系统的控制架构，提高设备的自动化水平和生产效率。

通过对传统电气系统的分析和对比，设计出更加智能化、可靠性更高的系统架构，并提出相应的改造方案。

结合安全性与稳定性分析，确保改造后的电气系统能够在工业生产环境中稳定运行，并具有较高的安全性。

1.2 研究意义现在让我们来探讨一下本研究的意义。

随着工业自动化的持续发展，生产设备的电气系统升级改造已经成为提高生产效率和质量的重要手段。

而基于PLC技术的升级改造设计在这一领域中具有重要意义。

PLC作为现代化工业控制系统的核心组成部分，能够实现对设备功能的精确控制和自动化操作，大大提升了生产线的智能化水平。

基于PLC技术的升级改造设计可以有效提高设备的生产效率和稳定性，优化生产流程，降低生产成本，提升企业竞争力。

通过对设备的电气系统进行升级改造，可以实现设备的智能化监控和管理，提升设备的运行效率和可靠性，减少故障率，提高生产线的稳定性和连续性。

1.3 研究目的研究目的是通过基于PLC技术的升级改造设计，提升现有镗床电气系统的性能和可靠性，解决传统电气系统存在的问题和不足。

具体目的包括：一是优化镗床的控制方式，提高生产效率和精度；二是增强系统的实时监测和故障诊断能力，减少停机时间和维护成本；三是提升系统的可编程性和灵活性，适应不同加工需求和生产任务；四是改善系统的安全性和稳定性，减少事故风险和操作误差。

数控车床自动化改造

数控车床自动化改造随着科技的飞速发展，制造业的自动化与智能化已经成为行业的主流趋势。

在这个过程中，数控车床自动化改造扮演着至关重要的角色。

它不仅能够有效提高生产效率，还能大幅减少人工成本，为企业的长远发展奠定坚实基础。

本文将探讨数控车床自动化改造的必要性、实施步骤以及可能遇到的问题与解决方案。

一、数控车床自动化改造的必要性1、提高生产效率：自动化改造后的数控车床能够实现24小时不间断生产，有效提高生产效率。

2、提升产品质量：自动化改造后的数控车床能够实现高精度、高稳定性生产，有效提升产品质量。

3、降低人工成本：自动化改造后的数控车床能够减少对人工的依赖，有效降低人工成本。

4、适应市场需求：随着消费者对产品品质要求的提高，企业需要通过自动化改造来提高生产效率与产品质量，以适应市场需求。

二、数控车床自动化改造的实施步骤1、需求分析：首先需要对企业的实际需求进行分析，明确改造的目标与需求。

2、方案设计：根据需求分析结果，制定详细的自动化改造方案，包括硬件配置、软件设计、操作流程等。

3、硬件采购与安装：根据方案设计，采购相应的硬件设备，并完成设备的安装与调试。

4、软件编程与调试：根据方案设计，编写相应的控制程序，并完成程序的调试与优化。

5、员工培训：对员工进行新设备的操作培训，确保员工能够熟练操作新设备。

6、设备验收：完成设备调试与员工培训后，进行设备的验收工作，确保设备满足预期目标。

三、数控车床自动化改造可能遇到的问题与解决方案1、技术难题：在自动化改造过程中，可能会遇到技术难题，如设备兼容性、程序稳定性等问题。

解决方案包括加强技术研发、寻求外部技术支持等。

2、员工接受度：自动化改造后，员工需要重新学习新设备的操作方法，部分员工可能会存在抵触心理。

解决方案包括加强员工培训、提高员工福利待遇等。

3、成本问题：自动化改造需要投入大量的资金与时间成本，部分企业可能存在成本压力。

解决方案包括寻求政府支持、加强成本控制等。

广东海洋大学金属切削机床试卷选择题

金属切削机床选择题部分11. 在M1432A万能外圆磨床上( D )可实现小锥度圆锥面加工。

A.斜置头架B.斜置砂轮架C.斜置内圆磨架D.斜置工作台12. 下列各表面不属于可逆表面的是:( C )A.圆柱面B.平面C.螺旋面D.直齿圆柱齿轮13. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（ B ）A.进给力B.背向力C.主切削力D.总切削力14. 下列机床部件中属于执行件是（ D ）。

A.电动机B.齿轮C.V带轮D.工作台15. 外圆磨床中，主运动是（ C ）。

A.砂轮的平动B.工件的转动C.砂轮的转动D.工件的平动6. 在M1432A万能外圆磨床上（ A ）采用双速电机变速。

A.头架B.砂轮架C.内圆磨架D.工作台7. 支承件是机床的基础部件，不包括（ B ）。

A.床身B.主轴C.底座D.横梁8. 当生产类型属于大量生产时，应该选择（ B ）。

A.通用机床B.专用机床C.组合机床D.9. 为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（ C ）A.正火B.调质C.时效D.表面热处理10. Y3150E型滚齿机不能加工（ C ）。

A.直齿圆柱齿轮B.斜齿圆柱齿轮C.内齿轮D.蜗轮11. 按照机床在使用中的通用程度分类，CA6140属于（ B ）A.专门化机床B.通用机床C.专用机床D.12. 牛头刨床的主参数是（ B ）A.最大刨削宽度B.最大刨削长度C.工作台工作面宽度D.工作台工作面长度13. 下列机床部件中属于执行件是（ D ）。

A.电动机B.齿轮C.V带轮D.工作台14. CA6140型车床主轴可获得（ B ）级正转转速。

A.30B.24C.20D.1815. 根据我国机床型号编制方法，最大磨削直径为①320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为（ A ）A.MG1432AB.M1432AC.MG432D.MA143211. 下列哪种机床属于专门化机床:( B )A.卧式车床B.凸轮轴车床C.万能外圆磨床D.摇臂钻床12. 切削过程中的主运动有（ A ）个。

机床数控化改造实例

机床数控化改造实例1.引言在制造业中，机床是非常重要的设备，用于加工各种零部件和产品。

传统的机床需要操作工人手动操控，这样存在许多限制，如生产效率低、精度不高等问题。

为了解决这些问题，许多企业开始实施机床数控化改造，将传统的机床转变为数控机床。

本文将介绍一个实际的机床数控化改造实例，以帮助读者更好地了解这一过程。

2.改造目标本次机床数控化改造的目标是将一台传统的铣床转变为数控铣床。

改造后的机床能够实现自动化操作，提高生产效率和加工精度。

同时，改造后的机床还能够进行多种加工工艺，如钻孔、镗孔等，以满足不同的加工需求。

3.改造步骤3.1 设计数控系统首先，我们需要设计数控系统，包括硬件和软件部分。

硬件部分主要包括电气元件和传感器，用于实现机床的自动化操作。

软件部分则是编写控制程序，用于指导机床的运动和加工过程。

3.2 安装数控系统在设计数控系统完成后，我们需要将其安装到机床上。

这个过程涉及到各种电缆的连接和安装，以及调试数控系统的各项功能。

3.3 测试数控系统安装完成后，我们需要对数控系统进行测试。

这个过程包括检查数控系统的各项功能是否正常，如机床的定位精度、运动平稳性等。

3.4 调整数控系统在进行测试过程中，可能会发现一些问题，如机床的加工精度不高或者工作稳定性不佳。

这时，我们需要对数控系统进行调整，优化其工作性能。

3.5 操作培训当机床数控化改造完成后，我们需要对操作工进行培训，让他们熟悉新的数控系统和操作流程。

这样可以提高生产效率，减少出错率。

4.改造效果经过数控化改造，机床的生产效率显著提高。

由于数控系统的精准控制，机床的加工精度也得到了大幅度的提升。

此外，数控系统的灵活性使得机床可以进行多种加工工艺，满足不同的加工需求。

改造后的机床还具有自诊断和报警功能，可以及时发现故障并进行修复，减少停机时间。

5.总结通过本文对一个机床数控化改造实例的介绍，我们可以看到数控化改造对机床的生产效率和加工精度产生的显著影响。

数控机床改造方案及实施

数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。

要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。

机械性能的完好是电气改造成功的基础。

先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。

这样可使改造工作减少遗漏和差错。

在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。

根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。

当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。

落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。

除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。

人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。

根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。

如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。

改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。

停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。

切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。

二、改造的技术准备改造前的技术准备充裕与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。

江西省装配钳工技师理论A

1．信誉是企业市场经济中赖以生存的重要依据。

2．允许的尺寸变动量称为尺寸公差。

3．车刀的主后刀面是与工件上切削表面相对的面。

4．机械油其牌号如N10、N15…等数值表示油的粘度等级。

5．CK3263B型数控车床转速在1150～2660r/min范围为恒功率调速。

6．M1432A型万能外圆磨床的工作台液压缸为活塞固定缸体移动方式。

7．基本支承是用来限制工件自由度，具有独立定位作用的定位支承。

8． M7120A型平面磨床磨头装配前对主轴要求动平衡精度不低于Ⅱ级。

9．坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为8～10点。

10．齿轮磨床工作台环形圆导轨表面，先以精度较好的上导轨作基础与下导轨回转对研。

11．多段拼接床身连接时用千分表对导轨面上的接头进行找正。

12．滚动丝杠副利用调整垫片的厚度可使螺母产生轴向移动，以达到轴向间隙的消除。

13．合像水平仪的水准器主要起定零位作用。

14．测微准直望远镜像的偏移量由反射镜转角决定。

15．经纬仪检验分度机构的分度误差都是和平行光管配合使用。

16．轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的稳定性和振动要求。

17．在转子圆周上的任何上点都可以测得其最大振动值，此测点的位置称为高点。

18．我国行业标准规定的轴承振动标准以振动位移的双幅值表示。

19．精益生产方式追求无废品、零库存，以降低成本。

20．CLMS包括企业的设计，生产及经营等全部活动。

21.职业道德的内容不包括（ B）。

A、职业道德意识B、从业人员享有的权利C、职业道德行为规范D、职业守则22. 钢低温回火后的组织为（A）体。

A、回火马氏B、回火托氏C、回火索氏D、回火珠光23.起（ A ）作用的电器元件是熔断器。

A、短路保护B、过载保护C、零压保护D、欠压保护24.零件上因制造、装配的需要而制成的工艺结构都（ C ）在草图上。

A、省略B、忽略C、画D、有选择地画25.贴塑导轨为了保证粘接的可靠性，被贴导轨面应（B）涂抹粘接剂。

CK3263B数控车床FANUCM3TA参数

沈阳三机CK3263B数控车床维修资料FANUC M3TA参数NC状态显示1.NC表面上不处于工作状态当NC不工作时，就无报警产生。

这里每位是1的意义如下：0－M/S/T功能已被执行1－自动操作的运动指令已被执行2－延迟命令已被执行3－执行到位检查4－进给率刻度盘设定在0位5－互锁已接通6－NC等待接通主轴到达信号0－数据经I/O接口输出1－数据经I/O接口输入5－接通紧急停按钮，外部复位按钮或MDI面板上的按钮2.自动操作停止和保持0－急停接通时产生伺服报警3－复位按钮接通时为15－急停接通时为16－外部复位、急停或复位按钮接通时为17－○1外部复位接通○2急停按钮接通○3进给保持接通○4MDI面板上面的复位按钮接通○5进入手动方式3.位置偏差显示出坐标的偏差值4.离开参考点的机床位置在MDI与CRT情况下，显示机床离参考点位置5.NC的自诊断功能允许检查下列伺服系统信号1－为1时产生伺服24号报警2－为1时产生伺服14号报警5－为1时产生过热02号报警6－为1时产生过热01号报警7－为1时控制部分不检测速度控制单元准备好信号（产生02号报警），为0时单元正常0－为1时正常，为0时NC输出位置准备好信号1－为1时正常，为0时VCMD速度命令值电压被钳制在0VNC的I/O信号1、NC带PC的构成：在MDI/CRT情况下读I/O信号：①按DGNOS键，显示诊断数据页面②按P O键，输入诊断号和INPUT③按数据键，输入诊断数据④按INPOT键，记入诊断数据，并将信号出现到机床。

注：用该功能的输出信号是112～117，而不是048～053。

在MDI/DPL情况下读I/O信号①按DGNOS键信号变1时闭合或接通，0时断开。

③输出信号到机床：a、在操作面板选择MDI方式或急停状态b、按DGNOS键c、用数据键置要被显示及传送的输出信号的诊断号，信号的状态将显示在数据指示器相应位置上d、用手动传送一输出信号，用数字键按相应的数置－8位的数据，接通输出晶体管给出“1”，关断给出“0”，按CAN键清除设定的数置e、按INPUT键记入数据置到存储器里面，并同时传送与其相应的输出信号到机床。

数控车床电气控制系统改造.doc

数控车床电气控制系统改造江西工业工程职业技术学院江西工业工程职业技术学院毕毕业业论论文文题目数控车床电气控制系统设计学生姓名徐荣荣指导教师谢燕琴专业数控技术班级数控111学号代，数控机床的主轴一般采用三相感应电动机配上多级齿轮变速箱实现有级变速的驱动方式。

随着刀具技术、生产技术、加工工艺以及生产效率的不断发展，上述传统的主轴驱动已不能满足生产的需要。

现代数控机床对主轴传动提出了更高的要求：调速范围宽并实现无极调速为保证加工时选用合适的切削用量，以获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。

特别对于具有自动换刀功能的数控加工中心，为适应各种刀具、工序江西工业工程职业技术学院5和各种材料的加工要求，对主轴的调速范围要求更高，要求主轴能在较宽的转速范围内根据数控系统的指令自动实现无级调速，并减少中间传动环节，简化主轴箱。

目前主轴驱动装置的恒转矩调速范围已可达1∶100，恒功率调速范围也可达1∶30，一般过载 1.5倍时可持续工作达到30min。

主轴调速范围:100至2800r/min。

具有4象限驱动能力要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加、减速控制，并且加、减速时间要短。

具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪音低。

数控机床加工精度的提高与主轴系统的精度密切相关。

为了提高传动件的制造精度与刚度，采用齿轮传动时齿轮齿面应采用高频感应加热淬火工艺以增加耐磨性。

最后一级一般用斜齿轮传动，使传动平稳。

采用带传动时应采用齿型带。

应采用精度高的轴承及合理的支撑跨距，以提高主轴的组件的刚性。

在结构允许的条件下，应适当增加齿轮宽度，提高齿轮的重叠系数。

变速滑移齿轮一般都用花键传动，采用内径定心。

侧面定心的花键对降低噪声更为有利，因为这种定心方式传动间隙小，接触面大，但加工需要专门的刀具和花键磨床。

良好的抗振性和热稳定性。

数控机床加工时，可能由于持续切削、加工余量不均匀、运动部件不平衡以及切削过程中的自振等原因引起冲击力和交变力，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时甚至可能损坏刀具和主轴系统中的零件，使其无法工作。

立式车床数控改造电气控制部分安装与调试

立式车床数控改造电气控制部分安装与调试1. 引言立式车床数控改造是一项重要的工程，其中电气控制部分的安装与调试是关键步骤之一。

本文旨在介绍立式车床数控改造电气控制部分的安装与调试过程，并提供相应的操作指南。

2. 安装步骤2.1 准备工作在开始安装之前，需准备以下材料和工具： - 数控控制面板 - 电气控制部件（例如：电气箱、电源等） - 电气连接线 - 扳手、螺丝刀等基本工具 - 电源插座和配电线路2.2 安装电气控制部件2.2.1 电气箱安装1.将车床电源关闭并拔掉电源插头。

2.找到合适的位置安装电气箱，并使用螺丝固定。

3.将电气箱与车床进行电气连接，确保连接牢固可靠。

4.连接电气箱与数控控制面板。

2.2.2 数控控制面板安装1.将数控控制面板固定在车床上，确保安装牢固。

2.连接数控控制面板与电气箱，并用螺丝固定连接。

2.3 连接电气线路1.检查车床的电源插座是否符合电气控制部件的要求，如果不符合，需要进行相应的改造。

2.使用电气连接线将电气控制部件与电源插座进行连接，确保连接牢固、绝缘良好。

3. 调试步骤3.1 软件设置1.打开数控控制面板的电源，并确保数控控制面板上的指示灯亮起。

2.根据数控控制面板的使用手册，进行软件设置，例如选择工作模式、设定加工参数等。

3.2 电气参数调试1.将车床电源接通，并确保车床处于待机状态。

2.使用数控控制面板，逐步进行电气参数调试，例如电机速度、电流等。

3.检查各个电气设备的工作状态是否正常，例如电机是否旋转、传感器是否正常。

3.3 运动调试1.将加工物件放置在车床上，并进行夹紧。

2.根据数控控制面板的指示，使用数控程序进行车床的运动调试，例如进行自动加工、手动操作等。

3.检查车床的运动是否准确、平稳。

4. 安装与调试注意事项1.在进行安装和调试时，务必参考车床和数控控制面板的使用说明书，并按照要求进行操作。

2.在安装和调试过程中，严禁触摸裸露的电线和接触高电压设备，以确保人身安全。

CK3263B参数表(6 T)

说明
CMRX 指令倍率 CMRZ 指令倍率 SPGST 主轴变档低速 SPSOR 主轴定向低速运行时间时运行时间分运行时间秒主轴速度到达延时螺纹切削倒角宽度 G74/G75 返回量 G76 余量 G71/G72 退刀量 G76 最小切削深度 X 定位宽度 Z 定位宽度 X 停止时位置偏移量 Z 停止时位置偏移量 X 移动时位置偏移量 Z 移动时位置偏移量 X 栅格偏移量 Z 栅格偏移量 X 伺服回路增益倍率 Z 伺服回路增益倍率伺服回路增益
模拟主轴增益
LT1X1 LT1Z1 LT1X2 LT1Z2 LT2X1 LT2Z1 LT2X2 LT2Z2 LT3X1 LT3Z1 LT3X2 LT3Z2
1/3
沈阳第三机床厂
CK3263B 数控转塔车床参数表
参数号 0313 0319 0340 0341 0375
参数值 10011001 10000000 3 3 641350
定时器设定步骤：定时器 1＃～8＃设定时间为 50ms～3276.7s 定时器 9＃～40＃设定时间为 8ms～3276.7s 1、将系统主板参数设定开关扳到 ENABLE，屏幕出
现 100 号报警； 2、状态开关扳到‘手动数据输入’MDI； 3、按 PARAM 键，屏幕显示 PC PARAM 界面； 4、按 N 键和定时器相应 PC 中的参数号； 5、按 INPUT，将光标移动到参数号下面； 6、按 P 键和设定数值，按 INPUT，设定数值输入到
说明
参数设定步骤： 1、将系统主板参数设定开关扳到 ENABLE，屏幕出
现 100 号报警； 2、状态开关扳到‘手动数据输入’MDI； 3、按参数键 PARAM，进入参数界面； 4、按 N 键和相应参数号，按 INPUT，将光标移动到

金属切削机床概论试卷答案03[5页]

金属切削机床概论试题答案一、填空题（每空1分，共25分）1.按工作精度，同类型机床可分为：（普通精度机床）、（精密机床）和（高精度机床）。

2．为了实现加工过程中所需各种运动和传动联系,机床必须具备三个基本部分：（执行件）、（运动源）和（传动装置）。

3.机床传动链中的各种传动机构可以分为固定传动比和变换传动比的两大类，固定传动比传动机构简称（定比机构），变换传动比传动机构简称（换置器官）4. 普通卧式车床为了避免光杠进给驱动和快速电动机同时传动，溜板箱中装有（超越离合器），进给过程中，当进给力过大或刀架移动受到阻碍时，为了避免损坏传动机构，在溜板箱中设置有（安全离合器）。

5.机床转速图可以表示主轴转速分级的规律及各级转速的传动路线，转速图中的竖线代表（传动轴），横线代表（各级转速），横线与各竖线的交点代表（各轴的转速）6. 镗铣加工中心集中了钻床、镗床和铣床的功能，与普通数控机床相比主要特点有：（工序集中）、（自动换刀）和（加工精度高）。

7. 在滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，滚刀轴线与被切齿轮端面之间被安装成一个角度，称为（滚刀的安装角），它在数量上等于（滚刀的螺旋升角）。

8. 外圆磨床的切入磨削法，其表面成形方法采用（成形-相切）法，需要两个表面成形运动：（砂轮的旋转运动）和（工件旋转运动）。

9．钻床的主要类型有（立式钻床）、（台式钻床）、（摇臂钻床）和（深孔钻床）。

二、选择题：（每题２分，共20分）1. 机床型号MKG1340中的字母G表示（C）A.高速B.数控C.高精度D.加工中心2. 型号为TH6340的机床是（B）A. 卧式镗床B. 卧式加工中心C. 坐标镗床D. 立式镗床3. 用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面，导线的成形方法是（D）A. 成形法B.展成法C.轨迹法D.相切法4. 用成形铣刀加工沟槽，母线的成形需要（D）个独立的成形运动A.一个B.两个C.三个D.不需要5.卧式车床为了避免光杠进给驱动和快速电动机同时传动，溜板箱中装有（A）A.超越离合器B.安全离合器C.双向多片离合器D.制动器6.CA6140A型卧式车床主轴前支承是双列圆柱滚子轴承，，用于承受（C）A.由前向后的轴向力B. 由后向前的轴向力C.径向力D. 由前向后的轴向力和径向力7. 数控加工程序中表示主轴转速功能指令的字母是（C）A. GB. FC. SD. M8. 用齿轮滚刀加工斜齿圆柱齿轮，产生螺旋线运动的外联系传动链是（D）A.展成运动传动链B.主运动传动链C.差动传动链D.进给传动链9. 万能外圆磨床的砂轮架中，砂轮主轴的前后径向支承采用（D）A. 圆柱滚子轴承B.推力球轴承C.角接触球轴承D.液体滑动轴承10.对于大而重的工件，为了钻孔，应该选用（C）A.立式钻床B.台式钻床C.摇臂钻床D.深孔钻床三、简答题：（每题8，共24分）1、对照CA6140A型车床主轴图，说明主轴后轴承的功用，主轴上作用的轴向力是如何传递给箱体的？1-螺母2-圆柱滚子轴承3-轴套4-锁紧螺钉5-调整螺母6-圆柱齿轮7-中间齿轮8-左端齿轮9-轴套10-推力球轴承11-角接触球轴承12-轴套13-锁紧螺钉14-调整螺母15-主轴后支承有2个滚动轴承，一个是角接触球轴承11，用于承受径向力和由后向前（即由左向右）方向的轴向力，另一个是推力球轴承10，用于承受由前向后（即由右向左）方向的轴向力。

CK3263／1500型数控机床主轴伺服改造

科技论坛
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ＣＫ３２６３／１５００型数控机床备公司中央机厂，山西大同０３７００１）
摘要：自从２０世纪中期，数控技术创立以来，它给机械制造业带来了革命性的变化。现在，数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的技术基础。现代的ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＦＭＳ、ＣＩＭＳ、敏捷制造和智能制造等先进制造技术都是建立在数控技术之上的。建立数控机床产业，促使机械加工业跨入一个新的历史发展阶段，从而给国民经济的结构带来了巨大的变化。
表１
就突然出现报警，使整个车床处于停机保护状态，严重影响正常工作生产。在对该设备检修当中，查出是主轴伺服驱动器正常生产工作了。３创新点６ＳＣ６５３２－－４ＡＡ０２的故障，深入检修当中，发现是伺服主板中的速度对西门子６ＳＣ６５３２－４ＡＡ０２主轴伺服驱动器主板上的速度测量测量及速度控制回路故障。在询问西门子工厂自动化有限公司后，及速度控制回路检修改造过程中，主要有以下几点创新：知道该系列主轴伺服驱动早已淘汰，只能更换新的６ｌｌＡ系列主轴３．３二极管的选择和代换，利用低功耗、超高速半导体肖特基二驱动器，价格约ｌ７万。由于价格较高，只能自己利用现有的器件进极管ＭＢＲ１０２５代换原来的快速恢复二极管。行维修改造。３．２运算放大器是选择和代换，利用物美价廉的通用型运算放２改造成果大器ＬＭ３２４代换原有工业级ＴＬ０８４ＣＡ运算放大器。２．３数控机床的基本情况３．３屯阻器的选择和代换，用阻值精确的国产金属膜电阻器代ＣＫ３２６３／３５００型数控机床的基本情况是：ＮＣ控制系统为西德换原有的普通电阻器，并且加大了功率。ＳＩＥＭＥＮＳ一８１０ＴＥＧＡ２，主轴驱动控为６ＳＣ６５１２－４ＡＡ０２（６ＳＣ６５０系４经济效益及计算公式列），与ｌＰＨ６１６７＿４ｃＦ０交流主轴电机（３７Ｋｗ）配合使用，ｘ，Ｙ轴伺由于主轴驱动器６ＳＣ６５３２－４ＡＡ０２（６ＳＣ６５０系列）是西门子公司服采用６ＳＣ６１０３ — ２Ｂ — Ｚ控制单元。整个车床采用全数字技术，闭环２０世纪８０年代中期开发的ＣＮＣ、ＰＬＣ一体型控制系统，现早已停调节，能够实现闭环调速，自动变速，磁场定向，矢量变换，准确定向产，没有配件，西门子工厂自动化工程有限公司来我厂改造，报价清等控制。西门子公司报价３６２９００＋固定支架、电缆５０００＋其他费用因较隐蔽，很难找出其规律性，常称之为“ 软故障” ，所以故障原因分２１００＝１７万。析和故障诊断比较困难。在检修过程中对照车床报警号：７０ｏ６（主轴经过维修改造后，节约了大量的人力、物力和财力。机工数控控制单元不准备），７００２（机床不准备）进行逐一排查，最后集中在主

CK3263B-F6TDC数控转塔车床电路图

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-6T-B
/5.1
-U1
/7.2 /10.1
‎主板
-CAV
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1 VCMDL 4 ECL 33 TSAL 5 SGL 12 OVLL 13 E2L 10 VRDYL 11 E1L 17 ENBLL 18 CRL 16 PRDYL 18 CRL
A1
-MCC
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-T1
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PE
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-CN2
4 1 18A
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5 TOH2
-U2 31
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TOH1
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-10KA -11KA
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装配钳工技师理论试卷考试题库

装配钳工技师理论试卷考试题库装配钳工技师理论复资料一、填空题：1．奉献社会是职业道德中的最高境界。

2．剖切面应尽量通过较多的内部结构的轴线或对称面，并平行于选定的投影面。

3．切削平面与后刀面之间的夹角称为后角。

4．切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜而达到润滑作用。

5．CK3263B型数控车床主轴转速在20~1500r／min范围内可实现无极调速。

6．在工件的底面上3个定位支承点应处于同一水平面内，且相互距离尽可能远7．磨头主轴放入体壳内的装配位置，用定位螺钉将止推轴承位置固定。

8．滚珠丝杠副目前普遍用于数控机床。

9．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用光学平直仪来测量在垂直平面及水平平面内的直线度。

10．齿轮磨床的行星机构中差动齿轮对工件的齿形及相邻齿距误差影响大。

11．移置式运动的机床(如坐标镗床)工件一般不作相对的主动给运动(对刀具而言)。

12．合像水平仪水准器不在水平位置时水准器内两串气泡圆弧不重合。

13．刮研时斑点越多越均匀，被测表面平面度越好。

14．用经纬仪调平时水准器气泡最大偏离值不大于0.5格。

15．振动烈度就是振动速度的有效值。

16．由于定位副制造偏差引起定位基准位移而产生的偏差称为基准位移偏差。

17．油膜振荡一旦发生应立刻降低转速才能使振幅减少和油膜振荡消失。

18．齿轮磨床安全磨擦离合器打滑会引起工作台在工作时突然停止移动。

19．坐标镗床上刻度尺的螺旋线在全长任意两刻线间螺距偏差超差引起加工件孔距偏差超差20．以市场需求为依据，最大限度地满足市场多元化的需要。

21．从业人员对自己所从事职业的态度是价值观、道德观的具体体现。

22．所谓正投影，就是当投影线相互平行，并与投影面成直角时，物体在投影面上所得的投影。

23.允许尺寸变动的两个界限值就称为极限尺寸。

24．三面刃铣刀分为直齿和镶齿三面刃铣刀。

25．润滑剂的连续流动一可将机械摩擦所产生的热量带走。

26．cK3263B型数控车床主轴与刀具的运动联系是用电脉冲实现的。

数控车床电气控制系统改造

数控车床电气控制系统设计〖摘要〗数控机床是典型的机电一体化产品，它综合了电子计算机、自动控制、自动检测、液压与气动以及精密机床等方面的技术。

数控机床的高精度、高效率决定了发展数控机床是当前中国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展，所以必须大力提高机床的数控化率。

本设计主要任务是将CA6140型普通车床改造为数控车床。

〖关键词〗数控机床改造电气控制系统变频器目录前言 (1)一、概述 (2)（一）数控机床改造的意义 (2)（二）车床的性能和精度的选择 (2)（三）车床数控改造总体方案 (2)二、主轴驱动及控制 (3)（一）主轴驱动系统概述 (3)（二）数控机床对主轴驱动系统的要求 (3)（三）交流主轴电机的结构与工作特性 (5)三、伺服驱动系统 (6)（一）概述 (6)（二）伺服系统的组成 (6)（三）伺服系统的基本要求 (7)四伺服驱动电机 (7)五、刀架控制系统 (8)（一）刀架电动机工作原理 (8)（二）刀架电动机接线方法 (10)六、电气图 (11)（一）原理图 (11)（二）系统连接框图 (12)（三）电气控制柜布局图 (13)（四）变频器接线原理图 (14)七、电气元器件的选择 (15)（一）熔断器的选用 (15)（二）接触器的选用 (16)（三）热继电器的选用 (17)（四）变频器的选用 (17)结束语 (19)感谢词............................................ 错误!未定义书签。

参考文献 (20)附录：数控机床电气元件明细表 (21)前言数控车床改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。

数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。

机床电气系统改造探讨

古老的很破旧即使企业对机床电气系统也进行了很多次的改造不过这些改造都是都是对机床电气系统小部件的改造不能影
响到企业的机床电气系统的现状而这些破旧的机床电气系统已经不能跟上社会的发展需求了它在长时间使用后导致的结果就
科学技术
机床电气系统改造探讨
王东辉
沈阳第一机床厂
摘要机床电气系统对于一个大型的企业来说是非常重要的
拥有一个好的机床电气系统会使得企业的基础变得更加的坚实
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数据的间的反应
, , ,
月U 胃
随着科技的发展企业的数量变得越来越多企业的竟争也变
, ,
装置而这种方法是比较的传统的不能高效的进行工作
,
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若想使
,
得越来越激烈了在这个时候对企业中的机床电气系统进行改造
,
得机床电气系统能变得更加的高效使用全数字直流调速器就变得很重要了要的速度
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PL C
的外部改造对于
PL C
PL C
的作用是很重要的
。
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在对 P L C 的外部进行改造的时候首先要做的就是它的设计规划
只有有了好的设计规划才能对
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也会使得企业获得更加厚实的回报

CK3263B型数控转塔车床

CK3263B——C：车床；K：数控机床；3：回轮、转塔车床；2：转塔横移车床；63：主参数，最大切削直径630mm;B：第二次重大改进.一、车床自动化的发展卧式车床的使用范围广，灵活性大，但是能安装的刀具较少，尤其是孔加工刀具，而且辅助运动主要靠工人操纵，自动化程度低。

当加工形状比较复杂，特别是带有内外螺纹的工件时，工人必须多次装卸刀具，移动尾座以及频繁的对刀、试切和测量尺寸等，生产率低。

因此卧式车床只适用于单件、小批生产和维修车间。

为了适应成批生产形状复杂的零件的需要，在卧式车床的基础上，发展起来了转塔车床。

转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座的位置安装一个可纵向移动的多工位刀架，刀架上安装多把刀具。

二、机床的用途和运动（一）机床的用途和布局CK3263B车床是两坐标连续控制的计算机数字控制车床，可完成外圆、内孔、端面、成形回转表面、车槽、倒角、内外螺纹、多头螺纹、锥螺纹等多道工序的加工，因此适合于精度要求比较高、形状复杂的阶梯轴类、盘类和套类零件的加工。

对多品种小批量或单件生产均可获得较高的经济效益。

（二）机床的运动1.表面成形运动（1）工件的旋转运动（2）刀架的移动2.辅助运动三、机床的传动系统（一）主运动传动链1. 传动路线2. 主轴变速范围和转速值（二）进给传动链（三）转塔刀架传动链主电动机M1是直流无级调速电动机，也可以用交流变频无级调速电动机。

额定功率为37kW ，额定转速为1150r/min ，最高转速为2660r/min 。

在此范围（约1：2.3）为恒功率调速。

从最高转速起，最大输出转矩随转速的下降而提高，维持额定输出功率不变。

最低转速为252r/min 。

在额定转速与最低转速之间为恒转矩调速。

最大输出转矩维持额定转速时的转矩不变，最大输出功率则随转速的下降而下降。

到最低转速时，最大输出功率约为 kW kW 8115025237≈⨯主电动机经带轮副和四速变速机构驱动主轴，使主轴得到20～90～210r/min，37～170～395r/min，76～350～807r/min，140～650～1500r/min四段转速。

直流数控机床改造

直流数控机床改造随着工业自动化技术的进步和发展，数控机床在制造业中的地位愈发重要。

而直流数控机床是一种常见的传统数控机床，它具有结构简单、可靠性高、控制精度高等特点，但是其控制系统已经逐渐过时。

为了使直流数控机床更加适应现代化制造业的需求，需要对其进行改造。

一、改造方案直流数控机床主要需要改造的部分是其控制系统。

因为直流数控机床的控制系统一般使用的是PLC（可编程逻辑控制器），虽然PLC控制器能够实现对机床的数字化控制，但其控制策略、运算速度以及处理器性能等方面均无法满足现代化制造业转型发展的需要，这也就意味着需要对直流数控机床进行控制系统的更新。

因此，改造方案应该是在保持直流数控机床现有主体结构不变的情况下，对其原有的PLC控制系统进行改造升级，更换为新一代数控系统，例如采用CNC系统。

可以选择采用成熟的产品方案，比如进口的西门子数控系统或国产的华中CNC系统等，根据机床的不同需求和应用场景进行选择。

二、改造内容1.控制电机更换改造直流数控机床的第一步是要更换中央处理器控制电机，以便与先进的数控装置相匹配。

控制器的电机通常都是针对具体机器进行设计的，这样可以确保更加准确的定位、更快的加工速度和更高的精度。

CNC控制器使用先进的电机来替代控制器的电机，可以在实现高速加工的同时提高加工精度。

2.更换数控装置在将直流数控机床的中央处理器控制电机更换后，还必须更换数控装置。

当今最先进的数控装置使用OEM制造商许可的最新技术，使其能够支持复杂的加工操作，包括使用切削液和高速加工等。

此外，还应利用数据连接实现更高效的生产管理。

3.修改机床机械结构改造直流数控机床时也需要对机床的机械结构进行修改。

新的CNC控制器具有更快的数据处理速度，这就要求并需要机床的现有机械结构要适应快速的变化。

通常，在使用低级别的IPM电机时，这需要更改齿轮比。

加强新陈代谢和减轻负荷的一般方法是添加更大的切削液缸或更大的检定装置。

三、改造的优势1.提高加工效率直流数控机床改造后，由于更换了先进的CNC控制器，能够快速预处理、快速实时反馈，并且具有更强的自适应性能，因此能够更加高效地进行加工，提高加工效率，为企业带来更多经济效益。