11304回风顺槽过DF11断层施工安全技术措施
11304工作面回撤硐室施工安全技术措
11304工作面回撤硐室施工安全技术措施根据生产技术科发2009第099号掘进要素单要求，从11304回风顺槽N37测点向南6.432m 为主副绞车硐室中，以方位角N=283°56′53″，0°坡施工主副绞车硐室，为保证整个施工过程的安全，特制定本安全技术措施。
一、硐室规格：1、硐室规格为：宽×高×深=5.0m×2.7m×9.0m（净）。
2、JDHB-30型绞车基础规格：长×宽×深=3.69m×3.19m×1.2m。
基础采用混凝土浇注，混凝土强度为C20。
（附11304工作面回撤硐室及JDHB-30型绞车基础施工平剖面图）二、施工方法回撤硐室和JDHB-30型绞车基础采用人工打眼爆破的方式进行施工，人工攉碴，无极绳绞车出渣的方法施工绞车硐室。
施工工艺：施工前，首先将风水管路接至设计位置，并将作业地点巷道下帮电缆下放至巷道底板，并用挡煤板或板皮进行覆盖，防止爆破时将电缆炸坏。
三、临时支护采用四根金属前探梁支护，每根前探梁挂环不少于三处，前探梁吊环挂在顶部的钢带上，严禁将前探梁吊环挂在金属网，并用背板背紧背实。
四、永久支护及浇注混凝土参数1、回撤硐室永久支护参数顶部：顶部采用锚杆+钢筋网+钢带+锚索梁支护。
顶部锚杆采用φ20×2000mm的金属螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×800mm。
网采用φ6.5mm钢筋制作，网孔规格为100×100mm；钢带采用φ16圆钢焊接而成；锚索采用φ17.8×7000mm钢绞线制作，锚索梁采用11#工字钢加工，长度为4600mm，中部及距两端各300mm开孔，锚索间排距为2000mm。
帮部：帮部锚杆采用φ16×1600mm的圆钢麻花锚杆，锚杆间排距为800×800mm；塑钢网规格为10000×1500mm，要求短边搭接，塑钢网上边要与顶部金属网用14#铅丝隔一个网格相连。
111回风顺槽密闭施工安全技术措施
111回风顺槽密闭施工安全技术措施通防部二0一二年四月二十二日安全措施审批表职务审批意见签名日期编制监理通防部安监部机电运输部生产技术部通防副总总工程师111回风顺槽密闭施工安全技术措施经德科煤矿领导班子研究决定，涟邵施工队停止掘进111回风顺槽，并对工作面巷道内设备、电缆、轨道、管路等进行回拆，回拆完毕后，需在111回风顺槽施工一道密闭墙，密闭墙位置由通防部现场确定。
为确保密闭墙的工程质量及施工安全，特编制此安全技术措施，措施内容如下：一、质量标准密闭墙用砖、沙、水泥等不燃性材料砌筑，厚度不低于500㎜，密闭墙两帮和顶底都要进行掏槽，掏槽深度不得低于500㎜，并要与巷道硬岩接实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风；墙外表面用水泥抹面，施工完必须做到工完料净，文明施工。
二、准备工作1.施工前，涟邵施项目部要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备，合理组织并分工，保障物料正常供给，提高工作效率，不能存在窝工现象；2.在运输材料过程中，应有专人负责运送，材料装车运输时，物料不得超过巷道高度和宽度；3.施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固，使用的工具要拿稳，利刃工具必须装入护套，确保安全；4.下料时，料车入井前必须与调度室、机电科等单位联系，严格按照有关运输规定运输材料；5.所有司机必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。
使用绞车前，绞车工必须首先检查绞车各部件完好情况，声光信号系统是否齐全灵敏、可靠，挡车器、保险杠是否可靠，若不符合要求，严禁下井使用。
斜巷运输时，要坚持“行车不行人，行人不行车”原则；6.平巷人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车及使用矿车撞开风门。
推车时必须随时注意矿车前方、两傍，发现前方有人或两傍有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警告；7.物料运送到卸料点后，要先将矿车固定牢固，卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人；8.施工前，施工负责人必须对施工地点，密闭规格要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
11050工作面过F120、DF11断层及薄煤层安全技术措施
11050工作面过F120、DF11断层及薄煤层带技术措施根据地测科提供的地质资料显示，11050工作面上顺槽掘进期间在通尺1212m处揭露断层DF11，在通尺1190m处揭露断层F120,受两断层拖拉、挤压影响，两断层之间构造异常，煤层厚度变薄，形成薄煤带。
断层D F11和断层F120变化较大，对11050工作面回采工作造成一定的影响，其中两断层形成的薄煤层带，煤层厚度变薄，构造节理裂隙发育，加大了工作面顶板管理难度，影响安全生产。
为保证11050工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本措施。
一、工作面及断层情况1、11050工作面煤层基本情况煤层情况平均煤层总厚（m） 6.32煤层结构（M）平均煤层倾角（°） 5.5°简单回采率95% 变异系数（%）8.27 稳定程度稳定该工作面设计开采的二1煤层位于山西组底部，上距沙锅窑砂岩（Ss）62m、大占砂岩（Sd）13.98m，属稳定厚煤层，煤层结构简单，以块煤为主，内生裂隙，有些被方解石充填，局部含有薄层夹矸。
视密度1.52t/m3。
2、11050工作面顶、底板情况煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度岩性特征老顶大占砂岩 2.32～6.94m 深灰色，以石英为主直接顶砂质泥岩 3.69～13.98m 灰黑色，致密，水平层理伪顶炭质泥岩0～0.3m 黑色，局部炭砂质，水平层理，植物化石较多底板砂质泥岩细粒砂岩12.49m 灰黑色，含植物化石及菱铁质结核3、采煤方法11050工作面采用一次采全高综合机械化采煤工艺，采高为4.5～6m，全部垮落法管理顶板。
4、断层情况断层名称F120，断层产状为340°∠41°，H=1.2m，该断层为正断层。
断层名称DF11，断层产状为298°∠38°，H=1.3m，该断层为正断层。
断层F120和断层DF11都是沿顶板揭露，受断层影响，煤层顶板非常破碎，煤厚变薄，煤层变软且容易片帮。
1131002轨道顺槽过断层安全技术措施2019.1.5
编号：2018-zjyd-03-2中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002工作面轨道顺槽过断层安全技术措施编制单位：天地华泰银星二号项目部综掘二队施工负责人：编制日期： 2019 年 3 月 2 日执行日期：年月日作废日期：年月日1131002工作面轨道顺槽过断层安全技术措施一、工程概况1131002工作面轨道顺槽截止至2019年3月2日早班掘进930米，根据探煤钻孔分析为正断层（02FD-2），落差9.5m，断层倾角54°，走向275°。
为工作面能够安全通过断层，特编制本安全技术措施。
二、施工方案1、对现工作面断层段前后15米范围内巷道帮、顶进行加密支护。
（支护方式同“技术要求”中一致）2、巷道方位按原巷道方位323°34′37″继续掘进，断面不变，坡度为-12°，支护方式改为加密支护（详见“技术要求”），预计巷道掘进41.2米至10号煤层底板后正常掘进。
三、施工准备1.严格按技术科给定的巷道坡度及层位施工。
2.准备好施工所用设备、材料、工器具、管路等。
3.施工前所有作业人员必须学习本措施。
施工人员严格按设计施工。
四、危险源辨识及安全注意事项附表：1 危险源辨识表五、技术要求1、过断层期间巷道支护形式采用锚网+锚索+钢带联合支护，两帮锚杆要求紧跟迎头，严禁滞后。
2、锚网支护材料规格巷道顶板和帮部采用左旋无纵筋高强锚杆，锚杆规格：φ20×2200mm，顶间排距600×600mm，帮间排距800×800mm，锚杆托盘规格为：长×宽×厚=120×120×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根CK-2370型锚固剂，顶锚杆锚固力80kN，扭矩力100N·m，非采帮侧锚杆锚固力60kN，扭矩力80N·m，网片采用规格φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用双股14#铁丝双股双排扣绑扎连接。
1123运输顺槽和1123回风顺槽交替作业安全技术措施
1123运输顺槽和1123回风顺槽交叉作业安全技术措施根据我矿目前采掘布局，1123运输顺槽和1123回风顺槽掘进工作面共用1123通风上山一段巷道回风，为加强两条巷道共用一段回风巷期间的管理，确保安全，特编写此安全技术措施，予以执行。
一、通风管理1、1123运输顺槽掘进期间回风瓦斯浓度为0.38%，1123回风顺槽掘进期间回风瓦斯浓度为0.26%，进入1123通风上山风流瓦斯为0.3%。
2、1123运输顺槽、1123回风顺槽掘进期间，通风队必须根据局扇安装设计进行风量调整和局扇安装，保证局扇安设处全风压风量大于局扇的吸入风量，确保局扇不发生循环风。
3、施工期间，通风队每天派风袋工，对风袋进行维护，风袋吊挂必须吊挂平直，接头进行双反压边，破口及时粘补，确保严密不漏风，风袋出口距迎头不得超过5米，保证迎头有足够新鲜风量。
4、掘进期间，1123运输顺槽、1123回风顺槽必须保持正常供风，严禁任何人随意停开局扇，若局扇因故开不起来，瓦检员必须及时就近电话汇报矿调度室。
5、通风队每旬派测风员对整个采区通风系统进行全面检查测定，确保通风系统稳定、可靠、风量分配合理，严禁出现微风、无风，严禁瓦斯超限作业。
6、掘进期间，若其中一个工作面或两个工作面局扇因故停运，瓦检员必须及时通知施工单位电工将局部通风范围内的所有非本质安全型电源全部停掉，并将闭锁开关锁上，同时协助现场安检员、施工单位现场负责人将局部通风范围内的所有人员全部撤到112运输石门，瓦检员负责在1123运输顺槽或1123回风顺槽开门口设置栅栏，揭示警标、禁止人员入内，并指派施工单位班长以上人员设置警戒，及时就近电话汇报矿调度室。
7、恢复通风前，瓦检员必须先检查1123运输顺槽或1123回风顺槽栅栏前2米范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度小于0.8%，局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，可以缓慢启动风机，将风机开启；若局部通风范围内的瓦斯浓度在0.8%～3%之间，必须严格按“朝阳煤矿瓦斯浓度在0.8%～3%之间排放瓦斯管理规定”控制风量进行瓦斯排放，但必须保证排放出的瓦斯浓度在第一风流混合处不得超过1.5%；若局部通风范围内的瓦斯浓度达到3%及以上时，严禁任何人开启风机，瓦检员负责将风筒从1123运输顺槽或1123回风顺槽开门口卡开或扎上，及时汇报矿调度室，待编制专门排放瓦斯措施，经会审传达后，请水城县能安矿山救护队按措施规定进行排放。
(整理)W1305过断层安全技术措施f115、f116111.doc修改后.
编号：GHNY2012-AJC 级别：W1305综采工作面过F W115、F W116断层安全技术措施山西高河能源有限公司综采二队W1305综采工作面过F W115、F W116断层安全技术措施审批单总工程师：生产副总：机电副总：安全部：总工办：机电部：运输部：抽采部：通风部：地测部：自动化部：工程部：审核：队长：编制：山西高河能源有限公司综采二队审批意见表规程名称W1305综采工作面过断层安全技术措施编制单位综采二队审批意见审核工程部自动化部地测部通风部运输部审批意见抽采部机电部安全部总工办机电副总生产副总总工程师现场调研报告事项W1305综采工作面过FW115、FW116断层组织单位工程部施工单位综采二队时间3月22日地点W1305工作面调研内容：一、现场情况1、W1305工作面现回采120m左右。
2、W1305工作面设备安装巷有少量积水，来水情况正常。
3、辅运巷、胶带巷、回风巷、瓦排巷超前支护已打设好，部分区段顶板压力较大。
4、设备安装巷已采取打设圆木大板棚支护。
5、瓦斯排放巷已采取打地锚并架设一梁三柱单体柱双大板棚支护。
6、胶带顺槽F W116断层（距切眼245m）至距切眼209m处留有底煤，且随巷道坡度（8°）逐渐变薄直至底板。
二、编制措施重点1、W1305工作面过断层前的安全措施。
2、W1305工作面过断层的安全措施。
三、安全要点1、过断层顶板与煤墙的维护。
2、过断层前对所有设备设施完好状况进行检查。
调研人员签字：危险源及危害因素辨识表序号作业工序危险因素可能导致的后果风险控制现状1 W1305工作面过断层顶板冒落人员伤亡执行规程措施煤墙片帮人员工伤执行规程措施瓦斯煤尘爆炸人员工伤执行规程措施液管崩裂人员工伤执行规程措施支护棚梁崩塌人员伤亡执行规程措施支护不达标人员伤亡执行规程措施水灾人员伤亡执行规程措施火灾人员伤亡执行规程措施材料堆放乱人员工伤执行规程措施内审记录表措施名称W1305综采工作面过F W115、F W116断层安全技术措施内审单位综采二队内审时间2012年3月26日内审地点队会议室主持人郭成钺参加人签字内审意见1、工作面随坡区段，严禁大溜出现明显起伏，注意随平。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。
2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。
保证支架接顶严密。
3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。
单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。
4、移架时人员严禁在被移支架处通行。
5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。
6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。
7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。
8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。
运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。
9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。
10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。
11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。
木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。
开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。
给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。
12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。
开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。
回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)一、概况为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。
施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24Kg钢轨、钢筋联合支护。
巷道净宽4.5米，净墙高2.8米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。
施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。
为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求：1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。
2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。
墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。
3、风桥顶部采用长6m的24Kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。
24Kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24Kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁，24Kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。
4、材料规格及技术要求：（1）浇筑混凝土：标号不低于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶3。
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿首先，要进行充分的技术准备工作。
施工前，应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法和安全措施，并组织相关人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要对施工区域进行勘察，了解地质条件，确定合理的施工方案。
其次，要重视通风系统的建设。
在工作面回风顺槽施工中，通风系统的设计和建设至关重要。
要按照矿山通风规范的要求进行设计，合理布置通风风机、风门、风筒等设备，并确保其正常运行。
应进行定期的通风系统巡视和维修，及时排除隐患。
此外，要严格控制瓦斯和煤尘的积聚。
工作面回风顺槽施工过程中，瓦斯和煤尘的积聚是不可避免的。
为了确保施工安全，应采取措施进行瓦斯和煤尘的防治。
在施工区域内，要设置瓦斯和煤尘监测装置，实时监测瓦斯和煤尘浓度，并及时采取相应的措施，如增加通风、洒水等，控制瓦斯和煤尘的积聚，避免其引发事故。
另外，要保证施工区域的支护稳定。
工作面回风顺槽施工过程中，需要对施工区域进行支护，以保证工作面的稳定。
要根据地质条件和施工需要，选择合适的支护材料和支护方式，确保支护能满足工作面的稳定要求。
同时，要进行定期的支护检查，及时发现和处理支护的问题，确保施工区域的安全稳定。
此外，还需加强施工现场的管理。
施工现场管理是保证工作面回风顺槽施工安全的重要环节。
要制定详细的施工管理制度，明确施工的责任和要求，并组织专人进行管理。
要加强现场巡查和监督，及时发现和处理违规行为和安全隐患，并落实相应的整改措施。
总结起来，精编工作面回风顺槽施工的安全技术措施包括充分的技术准备、通风系统的建设、瓦斯和煤尘的防治、施工区域的支护稳定以及施工现场的管理。
通过采取这些措施，可以有效地保障施工过程中的安全。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，确保施工力度和安全指标的协调统一。
过断层安全技术措施
112042回风巷过断层安全技术措施一、事由根据回风巷掘进须经过一断层落差约4米左右的正断层，为了能保障安全、顺利度过断层构造带，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求1、施工时，严格按技术科给定的中线往前掘进，待断层过完后，沿底板煤层顶板掘进。
2、巷道断面为梯形断面，巷道下净宽3.3m，中净高2.2m.3、加强顶板管理，防止顶板破碎矸石的冒落。
4、加强掘进工作面设备的检修力度，保障工作面的设备完好，不得出现失爆现象。
5、加强工程质量要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
6、地测科必须深入现场观测地质变化情况，随时为生产单位提供准确资料三、安全措施1、每次进入施工迎头或打锚杆时，必须先检查施工地点的顶板及支护情况，排除隐患，确认安全后，方可正常施工。
2、在整个施工过程中，必须随时做好“敲帮问顶”工作，及时找净帮、顶及迎头的悬矸、浮石。
并设专人观山，确保施工人员退路畅通。
3、打锚杆时，人员必须站在支护完好侧进行，且人员面向迎头。
必须随时注意巷道帮、顶和钻机及钻杆情况，如发现不安全隐患，必须及时停钻，进行处理，待隐患排除后方可继续正常施工。
4、找掉悬矸浮石时，人员站在支护完好地段用长柄工具且与悬矸浮石成一定角度找掉，严禁正对悬矸浮石找掉，并随时注意矸块滑落情况，防止矸石沿找掉工具滑落砸伤人员。
6、加强顶板、煤壁、瓦斯的观察，发现隐患，及时组织处理，并向采区调度汇报。
7、过断层期间，当班瓦检员必须加强高顶与顶板瓦斯检查和管理。
严禁瓦斯超限作业，瓦斯检查及管理严格按规定执行。
8、过断层期间，加强巷道顶板观察，发现异常（如岩石松散、顶板掉矸、掉渣、帮顶压力突然增大、帮、顶出现裂隙、瓦斯增大或忽大忽小等异常情况）时，人员应立即撤至支护的安全地点，并及时向区调度汇报，待采取措施将隐患排除后方可正常作业。
整个施工过程，严禁进入迎头空顶区域作业。
9、小班必须指定专人负责顶、帮管理和悬浮煤（矸）找掉工作，确保无任何隐患后，人员方可进入施工作业地点作业。
煤矿风顺槽掘进过断层安全技术措施
煤矿风顺槽掘进过断层安全技术措施煤矿风顺槽掘进过断层安全技术措施XX煤矿风顺槽为4210综采工作面的回风顺槽，现已掘进至498m处时遇一正断层，该断层断距为1.5m，产状NE60(走向)58（倾角），可强制性通过，在掘进过程中必需亲密观看巷道变形及顶板离层状况准时支护，为确保巷道的顺当通过该断层，特制定以下安全技术措施：一、劳动组织措施：1、过断层期间每班必需由安监站派一名专职的安全员现场监视，严禁违章指挥、违规作业。
2、工作面每班必需派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出状况，如发觉工作面瓦斯涌出特别，必需马上停顿作业，汇报调度室，进展处理。
3、跟班矿长每班必需亲临现场指导工作。
4、探放水队马上组织人员对该断层进展钻探，防止掘进过程中消失断层水而威逼到工作面的安全生产。
5、本项工作由掘进队施工，掘进队长每班必需现场指挥作业。
二、安全技术措施：1、遇断层后先停顿生产，对XX煤矿风顺槽进展物探、钻探，待确定没有水害状况后，方可施工。
2、在施工过程中，班组长、安全员、跟班矿长应时时留意断层的变化状况，如发觉有挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、消失雾气、底板鼓起、偏帮、裂隙水，马上停顿作业，撤出人员，并报告矿调度室，待状况查明，确保安全前方可恢复生产。
3、过断层期间要严格把好支护质量关，顶锚杆排距缩小为：600mm，锚索排距缩小为：1800mm。
4、工作面必需配备两台同等力量的潜水泵，两趟直通西采皮带巷临时水仓排水管路。
5、过断层期间每班瓦斯员必需亲密观看工作面的瓦斯状况，如发觉瓦斯涌出特别或工作面瓦斯浓度大于 1.0%时，必需马上停顿作业，撤出工作面全部作业人员进展处理，待瓦斯浓度小于1.0%时方可恢复作业。
6、过断层期间该顺槽的断面高度可依据实际的顶板状况做相应的调整，但断面净高度不得小于3.0m。
三、避灾路线1、发生水灾时可以从以下路线撤离：XX煤矿风顺槽工作面西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面2、工作面发生瓦斯爆炸时，全部人应就地卧倒，并马上佩戴巷自救器待冲击波过后沿以下避灾路线撤离：XX煤矿风顺槽工作面西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面3、发生顶板事故从以下避灾路线撤离：①XX煤矿风顺槽工作面西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面②XX煤矿风顺槽工作面西采轨道巷西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面③XX煤矿风顺槽工作面西采回风巷主斜井地面4、发生灾难时应马上汇报调度室和矿有关领导，并听从指挥，积极进展自救、互救、抢救等作业。
11301综采工作面过断层安全技术措施
11301综采工作面过断层安全技术措施随着工矿企业的不断发展，煤矿安全问题日益引人关注。
在煤矿生产中，存在大量的危险因素。
其中，综采工作面过断层安全问题是煤矿生产中需要特别注意的一个方面。
本文将从以下几个方面阐述11301综采工作面过断层的安全技术措施。
1. 断层勘探和预警措施在综采工作面过断层区域，要重视断层勘探和预警措施。
首先，应对断层进行细致的勘探，了解断层的位置、属性、强度等信息，并根据断层性质制定相应的处理方案。
其次，建立断层预警机制，通过监测地质构造、地下水位、地应力、地震等参数，实现实时监测，及早发现断层变形和破裂等异常情况，以便于采取应对和处置措施。
2. 控制采高和合理支护在综采工作面过断层区域，采高是影响安全的一个重要因素。
应根据断层位置、力学性质等因素，控制采高，不得超过合适范围。
同时，根据断层特殊条件，在支护方面采取更加严格和全面的技术措施，如使用高强度支护材料，根据断层特点设置专用的支护系统，加强采场工作面的定期检查和维护等，以确保综采工作面过断层的安全稳定。
3. 加强人员培训和管理在综采工作面过断层安全方面，人员管理和培训是一个不容忽视的关键因素。
为了确保工人的安全，应加强工作人员的安全教育和技能培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
定期进行安全知识考试，及时对工人进行思想动态和行为规范的规范化考核，发现并纠正安全隐患，力求做到人人参与，人人具责。
4. 强化设备检修和维护在综采工作面过断层安全方面，设备检修和维护也是防范事故的关键一环。
经常性的设备维护，及时的设备检修，对于防止设备损坏、故障以及避免因为设备故障引起的安全隐患都至关重要。
因此，煤矿企业应该制定完善的设备维护和检修计划，并指派专人负责设备的检修和日常维护工作，确保设备运转的安全可靠。
总之，综采工作面过断层安全技术措施具有很高的实践操作价值，应在煤矿行业中得到广泛推广和应用。
企业应当积极采取各种措施，加强对综采工作面过断层区域的安全控制与监管，确保工人的生命安全与职业健康，并更好地发挥煤矿资源的作用。
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11304回风顺槽过DF11断层施工安全技术措施经过前期对11304回风顺槽DF11断层进行探掘，从揭露情况来分析断层为正断层，断距在3米左右、落差在22.3米左右，经矿研究决定对11304回风顺槽按12°起坡施工渡过该断层，为了确保施工的安全进行，特制定以下安全技术措施。
一、技术要求及参数1、开口位臵：11304回风顺槽N22点向前57.5米处为起坡点，该巷设计长度为114m（斜长），见三煤后继续沿煤层顶板采用综合机械化进行掘进。
该段巷道断面设计为半圆拱形，掘进宽度3700mm，净宽3500mm；掘进高度为3450mm，净高度为3350mm；掘进断面11.3㎡，净断面为10.4㎡。
附平断面图2、技术要求：1）11304回风顺槽由于前期断层不明确，实际掘进距离为310米，造成目前起坡点从迎头后退46.6米，即N22点向前57.5米处。
2）起坡巷道按＋12°掘进，掘进40.4米后该巷道底板与原巷道顶板间距达到3米，为保证以后该巷道运输支架等大型设备安全，防止起坡巷道与原巷道塌陷，在原巷道内，距起坡点向里20米开始架设一架木跺、两道混凝土砖墙、迎头两架木垛。
具体尺寸见起坡点加强支护平剖面图3）初开口时，顶部落渣可直接回填到巷道底部，必须垫实。
临时支护紧跟迎头，顶部及两帮锚杆支护要及时，原巷道顶部爆破后外露的锚杆要清理干净。
4）跨巷高度达到要求后，方可将底板岩柱留下，在原巷道内按设计要求架设好木跺及混凝土墙体。
5）该巷掘进支护为锚网喷支护，喷射混凝土强度为C20，厚度： 100mm；锚杆间排距800×800mm，锚杆为Ф20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，全长锚固。
钢筋网采用Ф6.5圆钢焊接，规格为800×4000mm，网孔规格为150×150mm。
5）巷道过破碎带时采取架设U型支架支护，支架间距为800mm。
3、临时支护设计临时支护采用：金属前探梁由四根长4.5米，Φ50mm钢管（前端各焊Φ30mm ×500mm圆钢）结合Φ20mm圆钢与铁托盘加工而成的套环悬挂在顶板锚杆上，每根前探梁需四点固定有效，即用套环固定三点、一端穿入迎头预先打好的钻孔内，打入深度不小于500mm，并用背板木楔刹紧背牢，待放炮排除炮烟后，由一人监护，另一人站在安全地点用长钎杆找掉危岩活矸，并用垫板和木楔楔紧背实。
4、前探梁安装工艺流程及要求（1）前探梁临时支护最大控顶距1900mm，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
（2）每根前探梁使用固定卡子数量不少于三个，并有一组防滑卡子固定。
（3）敲帮问顶清除顶帮隐患后,人员站在永久支护顶网下，用2.5米长钻杆，利用风钻打出前探梁安装孔,安装孔深度不小于500mm,打安装孔时,必须设专人观察顶板、巷帮变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不打眼。
（4）安装前探梁时,先将前探梁前端插入安装孔,将金属网按顺序臵于前探梁上(前探梁插入安装孔深度不小于500mm)，接着前探梁后端用三个卡子分别拧在前后三根锚杆上。
（5）安装完毕,将前探梁与金属网间用背板背紧背实,确保前探梁、金属网与顶板贴实。
附图：《前探梁临时支护示意图》5、永久支护设计永久支护作业在前探梁掩护下进行，必须紧跟迎头。
永久支护为全断面挂网锚喷支护，锚杆为Φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆,托板规格为120×120×10mm，采用Q235-A钢板制作。
每根锚杆用MSZ23/35树脂药卷4节，锚杆眼孔径为28mm，锚杆间排距800×800mm，呈菱形布臵。
喷射砼厚度100mm，强度等级C20。
钢筋网为Φ6.5mm圆钢焊接而成，网格为150×150mm，钢筋网规格为800×4000mm，长短边对接铺设。
支护工序为：架设前探梁—打锚杆挂网—出碴—喷浆二、施工方式1、采用人工打眼光面爆破法施工，锚网喷联合支护。
2、出渣方式采用：人工翻渣--溜子—皮带输送机—刮板输送机—1070m区段煤仓—主斜井皮带—地面3、前期准备工作：1）将11304回风顺槽内皮带缩至起坡点附近，铺设一台刮板输送机与皮带搭接，将综掘机退至存放硐室内，巷道内所有杂物及设备回撤至起坡点以外。
2）按要素单要求，在原巷道内由里向外，架设木垛和砌筑混凝土砖墙，达到增强巷道支护能力的目的。
3）在砌筑墙体距底板200mm安设一根￠108钢管，便于排水。
4）风水管路必须接到起坡点附近，保证风水畅通，压力保证。
三、工艺流程1．掘进工艺流程：交接班及安检准备工作→沿中、腰线→钻眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→爆破→瓦斯检查→敲帮问顶→临时支护、铺网→锚网支护→出渣→文明生产。
2、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程1）打眼工艺流程钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放臵好钻杆→启动风钻打眼。
2）装药工艺流程采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。
在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→用压风管将炮眼内的岩粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
3）爆破工艺流程该巷道掏槽眼采用六眼楔形掏槽，周边眼采用预留空气柱装药结构，按先掏槽眼，后辅助眼、底眼，最后周边眼的顺序，全断面一次爆破成形。
瓦斯浓度检查→装药→瓦斯浓度检查→设臵好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人，并等 5秒钟后→通电爆破→瓦斯浓度检查→收炮线。
4）临时支护工艺流程临时支护工艺：爆破后首先敲帮问顶后→测量安装孔深度(不小于500mm)→窜好前探梁至迎头，在空顶部分铺好金属网，将前探梁一端插入安装孔（前探梁与顶板之间必须用板皮绞顶，绞顶板皮必须贴紧顶板），将前探梁后端三个吊环分别依3、2的次序逐个移至距迎头最近的三根锚杆上。
5）装、运渣工艺流程掘进时：人工翻渣--溜子—皮带输送机—刮板输送机—1070m区段煤仓—主斜井皮带—地面6）永久支护工艺流程（1）锚网支护放炮后及时进行敲帮问顶→铺金属网、临时支护好后→出渣→立即用锚杆钻机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护。
具体要求如下：①定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布臵要求定锚杆眼位，并用自喷漆做好标记。
②打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，顶部使用锚杆钻机Φ28 mm钻头打眼。
③清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。
④锚杆安装A、螺纹钢锚杆和玻璃钢锚杆的安装安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求，锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不得使用。
检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
具体安装步骤：1、两帮施工方法：先将限位螺帽上好后（限位距离30～40mm），接着把钢筋锚杆拧入连接套中，然后将四节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将煤电钻卡在连接套上，启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20～30秒之间，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套，立即安装铁托板，铁托板要求贴紧顶板岩壁。
每套锚杆安装一个螺帽，螺帽必须拧紧上牢，扭距不小于200N.m。
2、顶部锚杆孔的施工：顶板采用液压锚杆机施工，用B19的六方锚杆与Ф28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。
严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在-20 ～+20mm 范围内，锚杆钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。
树脂药卷的搅拌时间约为20s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。
紧固螺母：停机30s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力，保证锚杆拧紧扭矩达到1000N.m。
（2）喷射混凝土支护：①准备工作每次喷射混凝土前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合格处必须先处理合格后再喷射混凝土。
喷射混凝土前，两帮墙角必须清理干净露出墙基100mm。
每次喷射混凝土前必须检查顶部锚杆的安装质量，对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必须先处理合格后再喷射混凝土。
每次喷射混凝土前，必须将顶板破碎、吊包、脱落的危岩活石清除干净，补打锚杆后再喷射混凝土封闭。
每次喷射混凝土前必须用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免影响喷射混凝土效果。
每次喷射混凝土前，必须对巷道内的风水管路、缆线、开关、机械设备认真检查，并用旧风筒进行覆盖妥善保护。
确认无误后，方可组织喷射混凝土。
②材质要求水泥标号不低于425＃，过期、失效水泥不准使用。
砂子使用过筛的中砂和粗砂，含泥量不超过3％。
水质要干净，无杂质，不准使用碱性水。
速凝剂占水泥重量的5％，要求3分钟内初凝，10分钟内终凝，过期失效的速凝剂不准使用，速凝剂必须在喷射混凝土前最短时间内加入，以防影响砂浆强度。
混凝土强度不小于C20。
③拌料要求a、拌料时，先把砂子摊开，再把水泥掺到砂子里拌匀，拌和不少于两遍，并严格执行11304回风顺槽喷射混凝土配合比进行配比。
b、拌好的潮料含水量8～10％为宜，手攥成团，似散非散，吹无烟尘。
c、喷射混凝土料随拌随喷，拌好的料不得存放2小时以上。
（3）喷射混凝土支护：初喷可滞后工作面迎头6米，复喷距工作面迎头距离不大于40米。
四、警戒位臵及警戒人员设臵爆破工在爆破前，必须将警戒区内的人员全部撤出，现场必须有安监员配合做好警戒。
（1）开口时警戒设臵，在11304回风顺槽内距爆破点120米处设臵一处警戒点。
（2）随着掘进进度变化，警戒点逐步向里移动，但距离不小于120米。
说明：图中“臵。
各警戒点警戒人员放炮前由班组长指定，警戒人员无班组长撤警戒命令不得擅离岗位。
各警戒点处必须“人、绳、牌：三齐全。
必须保证警戒距离直巷段要大于120m。
附： 11304回风顺槽爆破警戒示意图五、工程质量标准及要求。
巷道质量标准及要求：（一）保证项目1、锚杆：为Ф20mm螺纹钢锚杆，加工长度2000mm ，端头斜切45°角，紧固端螺纹扣长80mm，每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用，垫板用10mm厚A3钢板加工,规格120×120mm。
2、钢筋网：为Ф6.5mm钢筋加工，网片规格4000×800mm,网孔规格150×150mm。
焊接牢固。
3、锚固剂:锚杆锚固剂为树脂药卷，规格为：Ф23×350mm，每眼装4卷树脂药卷。
树脂药卷必须有出厂合格证，无变质、破损现象。