密闭施工设计及安全技术措施
密闭施工方案
2.通风与照明：
（1）设置合理的通风系统，保证空气流通，降低有害气体浓度。
（2）配置足够的照明设备，确保施工现场光线充足。
3.安全防护：
（1）对施工现场进行安全风险评估，制定针对性的安全防护措施。
（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
密闭施工方案
第1篇
密闭施工方案
一、项目背景
为保障施工过程中工作人员的安全与健康，提高施工质量，根据我国相关法律法规及项目实际情况，制定本密闭施工方案。
二、密闭施工范围及要求
1.施工范围：本项目涉及的所有封闭、半封闭空间及有限空间作业。
2.施工要求：
（1）确保施工过程中的空气质量，防止有害气体、粉尘、病毒等对人体的危害。
2.对密闭施工方案的实施效果进行评估，不断完善和优化方案。
本密闭施工方案旨在为项目提供详细、严谨的安全保障措施，确保施工过程安全、高效、优质。各部门应严格执行本方案，共同为项目的顺利推进贡献力量。
b.采用空气净化设备，对封闭空间内的空气质量进行实时监测。
c.保障施工现场的照明、通风、排水等设施正常运行。
d.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.人员防护
a.配备防尘、防毒面具等个人防护用品，确保施工人员安全。
b.对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识。
c.开展技能培训，使施工人员熟练掌握安全操作规程。
（2）保障施工现场的照明、通风、排水、消防等设施的正常运行。
（3）严格执行安全操作规程，防止高处坠落、触电、机械伤害等事故的发生。
（4）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
三、密闭施工措施
1.空气质量保障：
某煤矿密闭施工安全技术措施
某煤矿密闭施工安全技术措施随着安全意识的觉醒和人们安全意识的不断提升，矿山企业在生产过程中要加强各种安全防护工作，其中密闭式施工安全技术措施是一项非常重要的措施之一，下面就为大家介绍一下某煤矿密闭施工安全技术措施。
1.安全方案制定为确保煤矿密闭施工中的各项安全工作有序开展，制定科学的安全施工方案是至关重要的。
煤矿企业应根据所在地区的环境、气象情况等，制定详细的安全施工方案，方案需详细说明施工场所环境分类，气氛状态，气象因素、应急措施等应用细节，同时加强与施工人员的沟通以便及时修正和优化安全方案。
2.施工前的检查施工前进行检查是密闭施工安全的首要工作。
安全检查包括设备和操作人员两个方面。
从设备方面，要进行检查设备是否完好，环境通风情况是否正常，需要煤气检测、电器巡检是否合格等。
从操作人员方面，要检查操作人员的技术和工作经验是否符合要求，是否进行了必要的安全教育和培训，是否具备一定的应急处理能力。
3.管理落实对于密闭施工安全来说，岗位责任制是必不可少的。
各个岗位的责任应该明确，一旦发生事故则可责任区分。
施工事故调查、安全记录随时记录并监控，以便随时做到事故复盘、整改和整改的落实。
4.通风管理通风是密闭施工中非常重要的工作，如果通风不到位，容易导致施工现场产生二氧化碳等有害气体或燃气积聚，从而引发事故。
因此，施工过程中要加强通风管理，特别是将不符合要求的通风设备进行及时维修或更换掉。
在施工现场，要严格控制通风口的大小和数量，如有需要还要进行加强，避免对其他施工现场产生安全隐患。
5.防火管理密闭施工现场防火管理是密闭施工中另一个重要的安全措施。
因为施工过程中不可避免的会进行火焰烧烤、电子焊接等有火源工作，必须定期检查防火设施、教育施工人员、准备消防器材等。
针对火源小、危险等因素要有必要的安全防范措施。
6.配备必要的安全设备密闭施工过程中，安全设备是必不可少的。
必要的安全设备包括氧气表、有害气体浓度检测器、通风设备、紧急呼吸器等。
构筑密闭墙安全技术措施
构筑密闭墙安全技术措施随着现代社会的发展，对于安全的需求日益重要。
在建筑领域中，密闭墙安全技术措施成为了重要的技术措施之一。
本文将围绕密闭墙安全技术措施展开讲述，分别从定义、技术要点、施工、维护等方面进行探讨。
一、定义密闭墙安全技术措施是指建筑墙体的构造中加入一层高压、低渗透性混凝土层，从而使得建筑外部空气无法通过墙体进入建筑内部，同时也可以防止建筑内部污染物质外泄。
密闭墙主要用于实验室、高洁净度生产场所等空气洁净度要求较高的场合，如电子行业、制药行业等。
二、技术要点1.材料选择密闭墙的主要材料是高压、低渗透性混凝土，同样还需要使用富有弹性的材料做墙体的密封层，以及不透气的涂料，同时墙体接缝处需要采用密封材料进行处理，以保证密闭环境的质量。
2.墙体施工施工前，需要保证墙体的设计满足特定的空气质量要求。
在墙体施工过程中，需要严格控制混凝土的成分比例，加强浇筑质量管控。
在混凝土浇筑完成后，用刮板等工具将混凝土表面刮平压实。
同时在施工过程中加入液体导热剂来保证密闭墙的导热性。
3.墙体维护为了保证密闭墙的长期精度，需要定期检查维护，及时察看墙体表面是否有裂缝、孔洞、渗漏等现象。
如果发现以上现象，需要及时修补，以保证墙体的密闭性。
三、施工施工过程中应特别注意以下事项：1、在施工前，必须检查周围外部环境的空气洁净度，确保施工现场的洁净度达到要求。
2、施工过程中应加强品质审查，严格控制混凝土成分，确保墙体强度和密闭性。
3、墙体施工完成后，需要对其进行水密性检测，保证其密闭性和质量。
四、维护密闭墙的长期使用需要定期检查和维护。
主要包括以下内容：1、对墙体表面进行定期检查，及时发现并处理墙体表面的裂缝、孔洞和渗漏等现象。
2、每隔一段时间进行空气洁净度检测，保证其洁净度达到要求。
3、定期更换密封材料，保证其密封性能。
综上所述，密闭墙的建造需要高质量的施工和定期的维护，这些措施将保证建筑物内部的洁净空气环境，同时防止污染物质外泄，成为现代建筑的重要组成部分。
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施三采区回风联巷、5-203运输联巷施工闭墙安全技术措施根据生产需要，现由我队对三采区回风联巷、5-203运输联巷各施工一道闭墙并进行喷浆，为确保安全顺利施工，特制定安全技术措施如下：一、施工位置及工程量三采区回风联巷闭墙处喷浆20平方米；5-203运输联巷闭墙处喷浆20平方米。
一、施工位置5-1061巷内距5-1061回风联巷巷口4米处施工一道永久密闭。
二、施工工序安全检查——掏槽——砌墙——抹面、刷白、编号——清理现场、回收材料三、施工标准1、永久密闭用水泥砖构筑，墙体厚度不小于0.5米，墙体严密不漏风。
2、墙体周边要掏槽并与煤岩接实，掏槽深度不小于0.3米，见硬底硬帮，四周要有不小于0.1米的裙边。
3、墙体抹面平整（1米范围内凹凸不大于10mm），光滑不漏风，无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝，无空缝。
4、密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
5、密闭前无瓦斯积聚。
6、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。
四、施工要求及注意事项1、提前将密闭施工所需要的水泥砖、沙子、水泥准备到位，并整齐的码放在巷道两帮且码放高度不得超过1米，避免因胡乱堆放造成行走不便或码放过高造成安全隐患。
2、永久密闭采用水泥砖构筑，墙体构筑厚度不得小于0.5米。
3、砌墙时，必须挂线，保证墙体垂直。
4、闭墙水泥砂浆的比例按照1:3配比，水泥砖之间的缝隙用小块水泥砖或碎小的水泥砖填满（先填砂浆后塞填水泥砖）5、工作平台必须搭设牢固，且工作平台上严禁堆放过多的材料，人员在平台作业时，必须系好安全带。
6、密闭施工封顶时，必须从两侧向中间构筑，临时维护材料按照施工进度随时撤下。
7、施工过程中要随时凿下顶帮的浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭严密性。
8、掏槽时，按照由上至下的原则进行，并及时运走掏出的煤岩，保持巷道通畅干净。
9、施工前要断开管路，切断一切与闭墙内连接的导体，避免杂散电流进入闭墙。
密闭施工管理安全技术措施
密闭施工管理安全技术措施1. 概述在建筑施工现场中，由于施工过程中产生的尘埃、噪音、废气等因素对施工作业者、周边居民及环境均产生了较大的危害，为降低安全风险，保障施工作业者和居民的安全健康，密闭施工管理技术措施应运而生。
本文将针对密闭施工中存在的安全风险，提出一些管控措施，以倡导施工企业重视密闭施工管理安全技术措施的实施。
2. 关键问题密闭施工是指施工作业区域将封闭围住，从而实现施工现场与周边环境、气体、液体或固体物质的隔离。
但密闭施工不存在安全隐患吗？明显不是这样的，下面是密闭施工安全风险问题：2.1 高浓度有毒气体和甲醛等有害物质的积聚密闭施工现场内空间相对密闭，施工过程中产生的工业废气无法自由散发，导致有毒气体浓度积聚,对作业人员造成严重伤害。
2.2 空气氧气含量不足密闭施工现场内空间相对密闭，施工过程中会消耗大量氧气，在空气流通不畅的条件下可能引起有毒气体积聚和空气氧气含量不足，从而对作业人员的身体健康造成危害。
2.3 难以有效开展应急处置密闭施工现场中，一旦发生意外事故，由于施工区域的封闭性质，往往在救援和处理事故过程中存在着明显的难度和风险。
3. 对策针对密闭施工中存在的安全隐患，本文提出以下措施，以降低安全风险，并保障施工人员和居民的身体健康。
3.1 空气质量监测施工现场应该在密闭施工开始之前进行空气质量检测（包括氧气含量、有毒气体浓度、甲醛等有害物质浓度），以及密闭施工的过程中定期地对施工现场进行监测，如果空气质量达不到安全标准，则应及时采取措施。
3.2 通风密闭施工过程中应在施工现场设置 ventilation 系统，确保空气流通，保障作业人员的安全和健康。
涉及有毒气体的施工仪器，如焊接机、喷漆机等要与这些系统连接，以确保有害气体能够及时排出。
3.3 紧急救援物资施工现场应配备必要的紧急救援物资，包括防毒面具、救生器具、急救药品等，以便在紧急情况下自救。
3.4 环保监测密闭施工过程中应定期对施工现场周边环境进行监测，对一些不合格的环保指标进行及时的处置和整改，避免环境污染对周边居民和环境造成影响。
密闭人防工程施工方案
密闭人防工程施工方案一、前言密闭人防工程是指为了在爆炸、化学泄露等事故发生时，提供安全的避难场所，防止人员受伤或死亡，保护人员生命安全和财产安全而建设的工程。
密闭人防工程的施工需要严格按照相关法律法规、技术标准进行设计和施工，确保建设的避难场所具备应有的防护功能。
本文将从工程施工过程、施工方案、安全措施等方面进行详细介绍。
二、工程施工过程1. 施工前准备在进行密闭人防工程施工前，施工单位应根据设计图纸和技术要求，进行足够的准备工作。
这包括但不限于：（1）组织施工人员进行施工前的安全教育培训，确保施工人员了解密闭人防工程的特殊要求和安全注意事项。
（2）检查施工设备和工具是否完好，确保施工设备的正常运转和使用。
（3）调查了解施工现场周边环境情况，进行环境评估，制定应对应急事件的预案。
（4）确定施工作业区域，划定施工范围，确保施工现场的安全。
2. 施工方案密闭人防工程的施工需要严格按照设计图纸和技术要求进行。
施工单位应制定详细的施工方案，包括但不限于：（1）施工工艺流程：根据设计要求和技术标准，制定施工工艺流程，确保施工过程符合要求。
（2）施工材料选用：选择符合要求的建筑材料进行施工，确保材料的质量符合标准。
（3）危险品管理：对于施工过程中可能使用的危险品，制定详细的管理办法和安全操作规程，确保危险品的安全使用和储存。
（4）施工进度计划：制定详细的施工进度计划，安排施工人员和设备，确保施工按时进行。
3. 安全措施在施工过程中，施工单位应严格执行相关的安全措施，确保施工现场的安全。
安全措施包括但不限于：（1）施工现场围挡：在施工现场周边设置围挡，确保施工现场的安全。
（2）施工现场通风设备：在施工现场设置通风设备，确保施工空气清新，并避免有害气体积聚。
（3）施工现场安全警示标识：在施工现场设置安全警示标识，提示施工人员和过往人员注意安全。
（4）施工现场安全督导：设置专门的安全督导人员，对施工现场进行安全监督，及时发现并解决安全隐患。
矿井施工密闭设置和安全技术要求
矿井施工密闭设置和安全技术要求是保障矿工安全的重要措施。
密闭设置是指在进行矿井施工时采取一系列措施，确保矿井内外空气流通隔离，防止有毒有害气体的侵入，保证矿工工作环境的安全和健康。
下面将就矿井施工密闭设置和安全技术要求进行详细介绍。
一、矿井施工密闭设置的要求1. 密闭门：在进入矿井的通道入口处，应设置密闭门，确保矿井内外空气流通隔离。
2. 防止有毒有害气体扩散的隔离墙：在矿井施工区域的外侧，应设置防止有毒有害气体扩散的隔离墙，防止有害气体对周围环境的污染。
3. 通风系统：矿井施工区域应配备通风系统，确保矿井内外空气流通，保证矿工能够获得新鲜的氧气和稳定的工作环境。
4. 防止气体泄漏的措施：在矿井施工中，应采取措施防止有毒有害气体泄漏，例如加强密闭门的密封性，定期检查和维修通风设备，使用防爆设备等。
矿井施工密闭设置和安全技术要求（二）1. 气体监测：矿井施工区域应配备气体监测设备，对矿井内外空气中的有害气体进行实时监测，并及时采取相应的措施，确保矿工工作环境的安全和健康。
2. 安全防护设备：矿井施工区域应配备各种安全防护设备，例如呼吸器、防爆衣、安全带等，确保矿工在施工过程中的安全。
3. 急救设备和应急通道：矿井施工区域应配备急救设备和应急通道，确保在紧急情况下矿工能够及时获得急救和疏散的支持。
4. 安全培训和意识提升：矿工应定期接受安全培训，提高对矿井施工安全的认知和意识，掌握相关安全知识和操作技能。
三、矿井施工密闭设置的应用案例1. 在某铁矿进行井下施工时，根据矿井的地质条件，设置密闭门，并配备了专业的通风系统和气体监测设备，确保矿工施工期间矿井内外空气的流通和质量。
2. 在某煤矿进行巷道掘进工作时，采用了防止有毒有害气体扩散的隔离墙，将施工区域与周围环境隔离开来，防止有害气体的扩散和污染。
3. 在某金矿进行井下施工时，配备了呼吸器、防爆衣等安全防护设备，并设置了应急通道，确保矿井施工遇到紧急情况时能够及时疏散和救援。
密闭施工安全技术措施
密闭施工安全技术措施在建筑施工中，一些作业需要采用密闭空间施工的方式。
但这种方式同时也存在安全隐患，必须采取相应的技术措施来确保施工作业的安全。
本文将针对密闭施工的风险、安全技术措施、施工准入及应急处理等方面进行介绍。
密闭施工风险1.化学品泄露风险在密闭空间施工中，若使用化学品，一旦泄露，化学品易在密闭空间内积聚形成恶性循环，危害健康。
有毒有害气体积聚容易导致呼吸系统、神经系统和消化系统等器官受损。
2.氧气不足风险在密闭的工作间，由于氧气只能从外部通风进入，如果通风不良，空气中的氧气就会被消耗殆尽，导致作业人员缺氧而窒息。
3.个人行动不便风险密闭空间的面积有限，作业人员行动受到限制，特别是在出现紧急情况时，往往难以逃离。
4.劳动强度大风险在密闭空间施工中，由于呼吸空气缺乏流通，身体会不断地排出二氧化碳，产生大量的热量，从而增加了身体的负担和劳动强度。
5.意外伤害风险密闭工作环境下，容易发生物品落下、跌倒、伤害等意外事件，造成劳动者事故伤害的事例不在少数。
密闭施工安全技术措施1.应选择合适的施工材料在选择施工材料时，要尽可能选用低毒、低挥发、韧性好的材料，降低物料带来的危害。
2.作业前进行充分的通风施工前需要对施工区域进行充分通风或采用「局部通风」的技术措施，保证空气中氧气含量达到标准，避免人体缺氧。
3.空气质量监测密闭施工期间需要定时检测空气质量，特别是毒气浓度、温度、湿度和氧气含量等关键指标，并根据检测结果调整通风措施，确保施工现场环境安全。
4.选择专业人员作业为保证密闭施工环境的安全和施工质量，施工前要对作业人员进行专业培训，掌握必要的技术和自救逃生知识。
5.配备安全防护设备在密闭工作环境中，作业人员需要配备合适的防护设备，如防毒面具、防护手套、护目镜等。
6.安全警示标识对于密闭施工现场，工地应当设置明显的安全标识，指示施工区域的安全注意事项，减少人员误操作造成的危险。
密闭施工准入及应急处理1.准入管理为了保证密闭施工操作的安全，需要进行严格的准入管理，监测施工区域的环境，确保工作人员安全进入或离开施工区域，以及施工区域封闭完备。
密闭施工管理安全技术措施
密闭施工管理安全技术措施前言密闭施工是常见的施工方式，广泛应用于地下工程、地铁、化工、生产等领域。
在高度关注环保和安全的当今社会，密闭施工不仅能够保障工作区域内的空气质量和作业安全，同时也能够避免一些化学反应对外界环境的污染。
然而，密闭施工也存在一些潜在的安全问题，比如爆炸、中毒、窒息等。
为了保障工人的安全和工程的顺利开展，必须采取必要的安全技术措施。
下面，我们将介绍一些常见的密闭施工管理安全技术措施。
确定安全责任人在密闭施工之前，必须明确安全责任人，并制定相关的安全管理方案。
安全责任人不仅要对施工现场进行检查，还要针对施工中的安全问题和应急情况进行预案制定和培训。
安全责任人要督促管理人员和工人遵守相关规定，确保施工现场安全无事故。
同时，安全责任人还需要随时关注现场情况，对不符合安全规定的行为及时进行制止并处理。
建立安全监测系统在密闭施工中，由于气体、液体等因素，很容易出现危险物质的超标现象。
为了防止这种情况的发生，可以采用安全监测系统进行实时监测，在出现问题时及时预警，保障施工人员的安全。
安全监测系统一般由气体监测、液位监测、温度监测等组成。
这些监测装置应该安装在密闭施工区域，以便在发生危险现象时能够及时采取应对措施。
同时，在使用安全监测系统时，也应该进行培训，让工人和管理人员都能够正确掌握设备使用方法，确保监测准确性。
确定警戒区域和进出口为了保障现场安全，必须设立警戒区域。
在施工现场设置安全警戒标志，明确非工作人员禁止进入。
同时，还需要建立进出口，在进入施工区域时必须进行认证和验明身份，以防止未经授权的人员进入施工现场。
进出口应考虑到通风、安全出口和应急出口等，以确保在危机发生时能够快速疏散人员。
采用防护措施密闭施工需要采用多种防护措施，比如防护服、呼吸器等。
工人在施工前应测量环境中的气体浓度，根据实际情况选择防护措施。
同时，在施工现场，应摆放充足的应急救援物资和工具。
工人在施工中应严格按照作业步骤和作业规范操作，保持清醒和警觉，避免不必要的伤害和事故的发生。
矿井施工密闭设置和安全技术要求范文（二篇）
矿井施工密闭设置和安全技术要求范文一、概述矿井施工的密闭设置是确保矿井工作区域和矿井环境安全的重要措施之一。
合理的密闭设置可以有效地防范瓦斯、磨损、矿尘等危害因素，保障矿工的生命安全和工作环境的良好状态。
为此，本文将重点探讨矿井施工的密闭设置和安全技术要求。
二、施工密闭设置要求1.密闭墙设置矿井施工中，必须设置密闭墙保护带，与工作面相距合理距离。
密闭墙要采用防火材料，高度须达到安全标准。
密闭墙的设置可以有效地阻挡瓦斯的扩散，避免矿井瓦斯爆炸事故的发生。
2.密闭门设置矿井施工中，重点区域必须设置密闭门，确保通道的高度密闭，并配备可靠的密闭门控制系统。
密闭门应符合国家安全标准，保证施工区域与非施工区域之间的安全隔离，阻止瓦斯、矿尘向非施工区域传播。
3.密闭窗设置在矿井施工现场，必须设置密闭窗，窗户要采用防火材料，能承受火灾的高温。
密闭窗的设置可以确保矿工对施工区域内情况的观察和监测，及时发现并处理异常情况。
4.其他密闭设施设置根据实际施工需要，可以设置其他密闭设施，如密闭天线、密闭线路等，确保现场通信设备和电气设备的正常运行。
三、施工密闭设置的安全技术要求1.防火要求为确保矿井施工区域的安全，密闭墙、密闭门和密闭窗必须采用防火材料。
材料的防火性能必须符合国家标准，能承受高温并防止火灾蔓延。
密闭设施的防火性能必须经过测试合格，并进行定期的维护。
2.密闭性要求矿井施工的密闭设施必须具备良好的密闭性能，能够有效地阻挡瓦斯、矿尘等有害气体的扩散。
密闭门、密闭窗的安装要求严格，确保密闭性能达到要求。
3.操作安全要求密闭设施的操作一定要符合相关操作规程，并经过专业培训。
操作人员必须具备相关证书，并严格按照操作规程进行操作，以确保设施的正常运行和人员的安全。
4.检测监测要求矿井施工环境中，需要安装瓦斯监测设备和烟雾报警设备，实时监测矿井瓦斯浓度和有害气体的扩散情况。
监测设备要求准确可靠，能及时发出报警信号，确保人员的安全。
风门密闭施工安全技术措施
风门密闭施工安全技术措施随着社会的发展和技术的进步，风门密闭施工在各个行业中使用越来越广泛。
风门密闭施工安全是施工过程中必须高度重视的一个关键环节，只有采取科学有效的安全技术措施，才能确保施工人员的安全以及工程质量的稳定。
本文将为大家介绍几个常见的风门密闭施工安全技术措施。
首先，建立严格的施工管理制度。
在风门密闭施工过程中，必须建立一系列的施工管理制度，明确施工人员的职责和权限。
施工管理人员应经过专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程，做到严格按照相关要求进行施工，杜绝违章操作。
其次，加强安全宣传教育。
通过定期召开安全会议、组织安全培训等方式，提高施工人员对风门密闭施工安全的认识和重视程度。
同时，要加强对施工人员的培训，提高其应急处理能力和防范意识，增强施工安全意识。
第三，做好施工现场防护工作。
施工现场应划定合理的安全防护区域，并设置明显的警示标志，以提醒施工人员注意安全。
对危险部位应进行有效的封闭和隔离，禁止无关人员进入。
并配备必要的安全设施，如安全帽、防护手套、防护鞋等，确保施工人员的人身安全。
第四，落实风门密闭设备的安全保护措施。
保证风门密闭设备的正常运行，确保施工过程中无泄漏现象发生。
必要时，可以设置防护网、防护罩等设备，对设备进行保护。
另外，还要做好设备维护和保养工作，定期检查设备的运行状况，及时排除隐患。
第五，严格遵守施工操作规程。
根据风门密闭施工的特点，制定详细的施工操作规程，并向施工人员进行宣讲和培训，确保操作规程的准确执行。
在施工过程中，要严格按照操作规程进行操作，不能随意改变施工方法和步骤。
第六，加强监督检查。
风门密闭施工安全是一个复杂的过程，需要专业人员进行监督和检查。
施工监理人员应定期进行施工现场检查，对施工过程中存在的问题及时发现并进行纠正。
同时，还应配备专业设备对施工现场进行实时监测，保障施工过程的安全性。
综上所述，风门密闭施工安全技术措施是保障施工安全的重要环节。
各个施工单位、管理部门以及施工人员都应高度重视风门密闭施工安全，加强安全管理和安全培训，做好施工现场的防护工作，落实设备的安全保护措施，严格按照操作规程进行施工，加强监督检查，共同维护施工人员的生命安全和工程质量的稳定。
矿井通风设施(风门、密闭)施工安全技术措施
矿井通风设施（风门、密闭）施工安全技术措施根据通风安全质量标准化标准及考核评级办法，为确保通风设施（密闭、风门）施工的安全进行，特制定如下安全技术措施：一、密闭墙施工(一) 准备工作1、装运材料要有专人负责，各种材料装车后不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
2、装车入井前必须与调度及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳、利刃工具要装护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰伤人。
4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
5、人工运料时，要注意安全，不准用带式输送机运送材料。
6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
7、密闭位置应选择在顶帮坚硬，未遭破坏的巷道内，尽量避免设在动压区。
8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。
9、施工前必须先检查施工地点前后5 m的支护情况，顶板情况，发现问题及时处理，并设专人监护，处理不完必须及时打上临时支架。
10、拆除密闭地点的支护时，必须先对附近巷道支护进行加固，若顶板破碎，应先打前探梁托住，不准空顶作业。
11、掏槽时应注意以下几点：（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤矸等物要及时运走，巷道应清理干净。
（2）掏槽深度500毫米，必须符合规定要求，见实帮实底。
二、密闭墙施工操作：1、在有淋水的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通、又不能漏电。
2、用砖、料砌墙时，竖缝要措开、横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，干砖要浸湿，墙缝逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准。
3、双层砖或料石墙中间填黄泥，黄泥土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤掏实。
4、密闭封顶要与顶帮接实，当顶板破碎时，前探梁上的原支护材料应随砌墙进度而逐步拆下，且应除去浮煤矸石后再掏槽砌墙。
永久密闭施工安全技术措施
永久密闭施工安全技术措施摘要：永久密闭施工是一种常见的施工方式，用于控制和防止有害物质的释放和泄漏。
本文介绍了永久密闭施工的定义和原理，并详细探讨了实施永久密闭施工的安全技术措施，包括施工前的准备、材料选择、工作过程中的控制措施、安全监测与紧急救援等方面。
通过合理的安全技术措施，可以确保永久密闭施工的安全可靠性，保护施工人员和环境的安全。
1. 引言永久密闭施工是一种常见的施工方式，广泛应用于石油化工、化学制药、核工业等领域。
通过有效的控制和防止有害物质的释放和泄漏，可以保护施工人员的健康和安全，减少对环境的污染和破坏。
本文将重点介绍永久密闭施工的安全技术措施。
2. 永久密闭施工的定义和原理永久密闭施工是指在施工过程中对有害物质进行有效控制的一种施工方法。
通过封闭施工现场和控制有害物质的释放，达到保障施工人员和环境安全的目的。
永久密闭施工的原理是利用物理屏障和化学阻隔的方式，将有害物质与施工环境隔离开来。
3. 安全技术措施3.1 施工前的准备在进行永久密闭施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行详细的安全评估，确定可能的安全风险和隐患。
其次，制定详细的施工方案，明确施工步骤和各项工作的责任人。
还要确保施工人员具备必要的技术培训和证书，了解有害物质的性质和施工过程中的安全要求。
3.2 材料选择在进行永久密闭施工时，选择合适的材料非常重要。
要选用符合国家标准和行业规范的防护材料，如防火板、防爆材料等。
这些材料应具有良好的耐火、耐腐蚀、密封性能良好等特点，确保施工现场能够有效阻隔有害物质的扩散和泄漏。
3.3 工作过程中的控制措施在永久密闭施工过程中，需要采取一系列控制措施来确保施工的安全进行。
首先，要加强对有害物质的控制，遵循施工方案和操作规程，防止有害物质的泄漏和误操作。
其次，要加强通风和排放措施，保证施工现场的空气质量和环境安全。
此外，对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现并处理隐患和问题。
2024年矿井施工密闭设置和安全技术要求（三篇）
2024年矿井施工密闭设置和安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定。
砌筑密闭安全技术措施
XXXXXX砌筑密闭安全技术措施一、施工组织设计（一）人员组织：1、施工时间：2、安全负责人：队长3、跟班负责人：跟班副队4、施工负责人：施工班长5、参加施工人员：全体施工班人员施工负责人及跟班负责人必须佩戴便携式一氧化碳、瓦斯检测报警仪，随时检查作业地点的瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体情况，要求安全负责人必须在现场全程监督、协调各项工作。
（二）施工前准备工作1、施工人员下井要带齐砌筑密闭所需工具。
施工所用物料（脚手架钢管、料石、沙子、水泥等）提前运至口施工地点或距施工地点10米处，码放整齐，不影响行人及通风。
2、密闭施工地点必须全过程悬挂甲烷氧气两用仪、一氧化碳便携报警仪，随时监测作业地点瓦斯、氧气、一氧化碳等气体情况。
二、工程质量要求1、密闭墙设xxxxxxx处，墙高4000mm，宽5000mm，厚度500mm，墙体用2层预制砼块砌筑(根据施工巷道具体情况而定，墙厚根据密闭性质而定，封闭火区的一般不小于1.1米，临时密闭一般不小于0.6米)。
在用预制砼块砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列要整齐，灰浆的灰砂比例为1：3。
2、当墙体砌筑至2.7m（根据施工巷道具体情况而定）高时，从一侧巷帮开始砌筑，在墙体上部充填混凝土，确保墙体与顶板接实，直至整个墙体砌筑完毕。
3、在密闭墙中上方安装直径为25mm的观测孔管和直径为32mm 的措施孔管，两管要伸入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙不少于200mm，不用时用木塞封堵。
4、在砌筑过程中要做好管子的封闭保护作用，防止管道掉入杂物造成堵塞。
5、墙体砌筑完毕后，进行抹面工作，保证墙面平整，1m 2内凸凹不大于10 mm，墙体周边抹不少于100 mm 的裙边。
6、密闭施工完毕，由通风队领导组织施工验收，验收合格后把施工剩余材料清理，并设好栅栏、牌板，进行维护管理。
三、施工安全技术措施（一）主要危险源1.井下抬运物料时两人未统一口号，不在同一肩上。
2.砌筑密闭时没有专用脚手架，脚手架搭设不牢固。
301辅盘区8103-1面密闭工程设计及施工安全技术措施
301辅盘区8103-1采空区封闭密闭工程设计及施工安全技术措施二〇一七年十一月会审综合意见第一节301辅盘区8103-1采空区封闭密闭工程设计概况：为了预防采空区自燃发火，消除安全隐患，301辅盘区8103-1采空区计划于12月底前全部封闭，其中共构筑防火密闭4道永久密闭4道。
按要求在施工前需对整个工程进行工程设计说明，并制定保障工程质量和施工安全的安全质量技术措施。
一、301辅盘区8103-1采空区所需密闭编号、位置及密闭性质1、在2103-1巷回风绕道内距回风巷5m处（从外墙墙体算起）做一道防火密闭为1号密闭；2、在5103-1巷回风绕道内距回风巷5m处（从外墙墙体算起）做一道防火密闭为2号密闭；3、在5103-1巷风桥以里2m处（从外墙墙体算起）做一道防火密闭为3号密闭；4、在2103-1巷风桥以里5m处（从外墙墙体算起）做一道防火密闭为4号密闭；5、在2103-1巷风桥以外2m处做一道永久密闭为5号密闭；6、在2103-1巷距301辅盘区皮带巷西帮以里2m处做一道永久密闭为6号密闭；7、在5103-1巷风桥以外2m处做一道永久密闭为7号密闭；8、在5103-1巷距301辅盘区皮带巷西帮以里2m处做一道永久密闭为8号密闭。
二、构筑密闭施工步骤与顺序1、首先同时施工1号和2号密闭①构筑1号密闭时安装风机，不能直接拆除2103-1巷回风绕道回风侧临时密闭，待该防火密闭构筑完工，且粉煤灰填充完成后，再拆除2103-1巷回风绕道回风侧临时密闭，改为栅栏墙，1号防火密闭要预先留好三孔一注，上好堵头)②构筑2号防火密闭时不能封口，待3号防火密闭墙体构筑完成且2号密闭注粉煤灰期间再封口，同时在封口过程中对密闭处实施局部通风机升压增风，防止在封闭过程中出现有毒有害气体超限；2、再次同时施工3号和4号密闭，（2号密闭封口后构筑4号密闭时，对进密闭处实施局部通风机升压增风，防止在封闭过程中出现有毒有害气体超限）；3、其次施工5号和7号密闭（必须对施工地点风机供风，施工密闭前对2号、3号和4号密闭三孔上好堵头及水柱剂）；4、最后施工6号和8号密闭。
某煤矿密闭施工安全技术措施
某煤矿密闭施工安全技术措施简介为了确保煤矿施工生产过程中安全可靠，某煤矿采用了密闭施工技术，配合各项安全措施，保障作业人员生命财产安全。
本文将介绍某煤矿密闭施工的安全技术措施。
密闭施工的定义及目的密闭施工是一种通过隔离、关闭空气流通的方式，将隧道或井孔等工作场所内的有毒、有害气体、煤尘等有害物质隔离在工作场所内，防止其外泄，为煤炭生产和矿井施工提供安全保障。
密闭施工是确保施工环境安全、提高施工效率和保障矿工健康的一种重要措施。
安全技术措施采用密闭施工技术需要配合一系列的安全技术措施，保障作业人员生命财产安全。
前期准备措施在进行密闭施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括：•工作场所钢构件的检查和加固；•特别环境地形地貌的勘察和分析；•确定施工方案和施工方法；•人员培训和专业鉴定。
施工时的应急预案密闭施工过程中，需要制定完善的施工应急预案，以充分应对各种可能的安全事故和突发事件。
应急预案中应明确的内容包括：•事故类别和应急响应级别；•应急处置人员和应急设备；•应急储备物资和供应设施；•应急通讯方式和应急信息发布机制；•应急演练计划和演练结果评估。
安全防护措施密闭施工时，需要采用多种安全防护措施，以保障作业人员的生命财产安全，具体措施包括：•施工工地周边设置警示标志和安全防护设备；•限制工作面上人数和工作时间，保证空气流通；•严格执行作业规程和安全操作规定；•配备安全监控设备，实时监控施工现场；•进行现场巡视，发现问题及时处理。
作业人员防护作业人员在密闭施工过程中应加强自我防护，具体方法包括：•合理佩戴个人防护装备，保护呼吸道和肺部；•按规定的时间、方法洗手和洗脸；•不在工作地点吃东西、喝水和抽烟；•加强体育锻炼，提高身体素质。
结束语密闭施工是一种在煤炭生产和矿井施工过程中保障作业人员安全的重要手段。
同时也需要关注其他方面的安全措施和操作规定。
保障施工安全是我们的首要任务，这样才能保障煤炭生产的安全、健康、快速和高效。
密闭设计及施工安全技术措施
盘县黑皮凹子煤矿10502回风联络巷上下段密闭设计与施工安全技术措施二0一四年八月二十日10502回风联络巷上下段密闭设计与施工安全技术措施因原10502回风巷已停止掘进，需在10502联络巷内重新布置10500回风巷掘进，所以需在10502回风巷施工密闭墙一道，密闭墙位置现场确定，为确保工程质量及安全，制定具体设计及措施如下：一、密闭构筑位置：密闭构筑位置为10502回风联络巷上下段，变坡点以下2米处及与10502回风巷交叉口以上2米处。
二、密闭材料及规格1、密闭结构：砖内墙+2m充填层（水泥、砂浆充填密闭材料）+砖外墙。
2、施工标准：砖墙厚度不小于1.5m；砌筑2道墙,中间间隔2m，先由下向上充填沙子、水泥（比例3：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，再用高分子密闭充填材料充填密实。
3、密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。
掏槽深度：帮槽0.5m，底槽0.5m，顶槽0.5m（坚硬岩石时刨出麻面）。
4、密闭设观测孔、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严密。
5、墙体平整（1m内凸凹不超过10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
四周抹有不少于0.2m的裙边。
6、在密闭墙的上部和下部分别设观测管、措施管，观测管、措施管口设阀门。
7、施工完必须做到工完料净，文明施工。
0.5m210502回风联络巷施工地点5.88m 15.0m料石砌碹、混泥土浇灌2巷道断面m 掏槽深度 密闭道数（道） 墙体厚度（m) 构筑材料 填砂浆厚度2m下宽2.8m、高2.4m砌墙厚度每面墙体厚度1.5m0.5m 210502回风联络巷施工地点6.6m 15.0m 料石砌碹、混泥土浇灌2巷道断面m 掏槽深度密闭道数（道）墙体厚度（m)构筑材料填砂浆厚度2m 下宽3m、高2.2m砌墙厚度每面墙体厚度1.5m三、密闭施工步骤1、构筑密闭墙前要先对施工位置进行掏槽，掏槽要见硬底硬帮，且掏槽深度应符合“一通三防”管理规定要求（掏槽深度规定要求为顶0.5米，帮0.5米，底0.5米），并应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。
临时密闭施工管理安全措施
临时密闭施工管理安全措施一、密闭墙规格及要求：墙体厚度为0.5米，在墙体中上部使用2寸钢管留观察孔和措施孔，在墙体底部使用4寸钢管并设反水槽二、施工技术要求：1、用不燃性材料构筑,墙体严密不漏风,墙前无瓦斯积聚。
2、密闭墙前5米内无杂物、积水和淤泥，且支护完好，无片帮冒顶。
3、密闭墙周边要掏槽不低于50厘米，见硬底硬帮与煤岩接实，并抹有不少于0.1米的裙边。
4、观测孔口要封堵严密，有淋水、积水要设反水管。
5、墙面平整、层层灌浆,确保无裂缝、重缝和空缝。
6、密闭墙前要设栅栏、警标、说明牌和瓦斯检查记录牌。
7、施工结束后经验收合格移交密闭日常管理。
8、瓦斯检查员必须每班对墙外气体进行检测，并填写在瓦斯检查记录牌板上。
9、密闭班应及时吊挂密闭墙管理牌板，并且每10天检测一次墙内各种气体，发现异常气体立即通知调度室。
三、安全措施：1、施工前必须先将所有通向密闭墙内的导电体（如轨道、电缆、管路等）拆除，并检查施工地点瓦斯气体浓度情况，否则不得施工。
2、施工前先处理好帮顶浮矸，确认无危险后方可工作,运料时注意前后车辆和行人。
3、施工时注意力要高度集中，严防砖头及工具伤人，特别是搭脚手时要保证牢固，防止坠落伤人。
密闭墙启封一、密闭墙启封前，必须由救护队对墙体内外各种气体进行检测、分析；然后制定《密闭墙启封安全技术措施》。
二、启封要求1、密闭墙启封工作必须由救护队员完成。
2、启封前必须认真学习制定的措施。
3、启封时必须按要求配带各种仪器、仪表及各种铜质拆墙工具。
4、启封后严格控制瓦斯排放量，确保全压汇合处瓦斯与二氧化碳浓度不超过1.5%。
5、启封前后必须电话通知调度室。
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密闭施工设计及安全技术措施
为确保施工安全和工程质量，需要在密闭墙的上部和下部分别设观测管和措施管，并在管口设置阀门。
同时，还需要设立反水池或反水管，并严密封堵孔口。
在施工过程中，必须保证文明施工，工完料净。
为确保采面的安全收尾，书桌煤矿通风科制定了密闭施工设计及安全技术措施。
根据设计，密闭构筑位置为回风巷、中间运输巷和运输巷口里5m处。
施工标准要求砖墙厚度不小于1.0m，砌筑2道墙，中间间隔0.5m，并使用高分子密闭充填
材料充填密实。
同时，在墙体上下部分别设置观测管和措施管，并设立反水池或反水管，严密封堵孔口。
施工过程中，要保证文明施工，工完料净。
施工步骤包括对施工位臵进行掏槽，掏槽要见硬底硬帮，且掏槽深度应符合“一通三防”管理规定要求。
施工人员要确认无误后进入施工地点，构筑密闭墙。
所有施工完成后，要认真清理现场，保证密闭前5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，
无杂物、积水和淤泥。
1、在砌墙到中上部时，需要设置三管一柱（灌浆管、观测管、反水管），铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距离密闭墙至少0.2米。
外口应该设有阀门，在不使用时保持关闭。
反水管采用2寸钢管，紧贴底板砌筑。
灌浆管采用2寸钢管，紧贴顶板砌筑。
观测管采用2寸钢管，砌筑在密闭墙的中部。
2、需要悬挂一块密闭管理牌板和一个检查箱，并在距离巷道岔口1-2米处设置栅栏。
五、施工质量要求
1、需要按照比例配制砂浆。
砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。
砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致。
在砌筑密闭墙时，每砌一层砖必须用黄土充填一次，要严密不留空洞。
黄土的湿度不宜过大，并应随砌随填，层层用木锤捣实并接顶严实。
2、密闭封顶要与顶帮接实。
当顶板破碎时，应该先除去浮煤和石头，然后再砌墙。
如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应该使用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。
3、在密闭墙砌实后，需要勾缝或抹面，并在墙四周抹裙边。
抹面要求平直（1米长度内凸凹不大于10毫米），光滑
不漏风，裙边宽度不少于0.1米，要打光压实，无缝隙。
六、安全技术措施
一）、成立临时指挥部：总指挥：___；现场指挥：___；成员：___、___、___、___以及密闭施工人员。
二）、安全技术措施
1、准备工作
1）密闭的施工必须按照施工设计进行，不得随意更改。
2）必须拆除密闭以里的钢轨、电缆和管路。
3）___提前准备好构筑设施所需物料，并将其运送到指定地点。
如果物料没有准备好，则不准施工。
在井下装卸材料时，必须互相照应，轻拿轻放，防止砸脚碰手。
卸下的材料要靠巷帮堆放整齐，不得影响运输、通风和行人。
4）施工人员随身携带的工具要装入工具袋内，防止伤人
和丢失。
5）所有施工人员必须全部佩戴自救器。
施工队必须配备
2台便携式瓦检仪和光干涉瓦检仪，以检查气体。
6）施工前，施工单位要做好材料的准备工作，并要确保
所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在拖工现象。
7）运输材料要有专人负责。
在需要装车运输密闭材料时，物料不得超出规定的宽度和高度。
8）施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固。
工具要
拿稳，利刃工具必须装入护套。
9）使用绞车运输材料时，绞车司机要严格执行相关规定。
在井下行车时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
在装卸物料时，需要指派专人负责指挥和监督安全，确保物料运输到卸货点时相互照应，靠巷帮堆放的材料要整齐有序，不得影响行人和车辆通行。
施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求进行充分了解，并掌握有关安全技术措施和施工要求，以确保安全施工。
在施工前，所有参与施工的人员必须检查施工地点的巷道顶帮状况，确保安全施工。
密闭位臵应选择在顶帮坚硬、未遭
破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
密闭应设在距离巷道口不超过5米处，密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。
在巷道四周掏槽时，必须符合质量要求。
掏槽应按照先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。
掏槽深度必须符合规定要求，保证见硬帮硬底。
掏槽只能使用大锤、钎子、手镐或机械施工，禁止采用放炮方法。
在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。
内墙完全砌筑好后，再砌筑外墙，砌筑外墙时由下向上分段施工墙体同时进行充填，充填黄土与生石灰混合物（比例3：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，再用高分
子密闭充填材料充填密实。
墙体封顶时要与顶帮接实。
当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再进行充填。
墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边，要求抹平，打光压实。
墙体高度超过两米时，需要搭建脚手架，必须保证安全牢固。
在施工前，必须检查施工地点的通风、瓦斯等情况，确保通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时，方可施工。
必须由外向里逐步
检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时打上临时支护。
严禁空顶作业。
施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料运走。
墙前5米要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。
在砌筑墙体时，必须有专人负责安全看护。
除上、下操作人员外，其它人员一律在2米外等待，严防操作器械或矸石伤人。
有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。
所有参与构筑设施的人员必须研究本《安全技术措施》并签名确认。