贵溪冶炼厂备料车间CD1600型布袋收尘器维护实践

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布袋除尘器操作及维护保养规程

布袋除尘器操作及维护保养规程操作和维护保养布袋除尘器是非常重要的，因此需要建立标准程序来规范操作人员和维修人员的工作。

这样可以确保人员的安全以及设备的正常运行。

本标准适用于公司的布袋除尘器操作和维护保养。

操作人员需要严格按照该SOP对布袋除尘器进行操作和日常维护。

维修人员则需要严格按照该SOP对布袋除尘器进行定期维护保养。

在进行操作之前，需要进行一些准备工作。

首先，要确认电力供应正常，压缩空气压力在0.4-0.6MPa且气动三联件中没有明显的水迹。

其次，需要检查引风机及各联动部件是否牢固，地角螺栓是否紧固，油位是否正常。

还需要检查各连接处的密封状态是否严密。

确认过滤滤袋完好无破损，滤袋上无明显的积尘。

确认人孔门密封好。

确认除尘管道畅通，实用点调节阀门开度合适。

确认收集灰斗已清理或能继续储料。

最后，确认安全防护装置（静电接地）完好。

在使用操作步骤时，需要按照一定的顺序进行。

先启动脉冲反吹装置，后启动离心风机。

运行中需要检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏。

根据系统负荷状况调整排风机阀门开度或风机转速。

检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。

还需要检查安全防护装置是否完好。

停机时需要按照开机顺序的逆过程进行。

在进行维护保养时，需要每周检查提升阀密封情况，灰斗是否积，盖板是否变形。

每月检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换。

每月检查布袋骨架是否完好。

每月检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

每季度需要检查风机电机，并进行润滑。

最后，需要注意一些事项。

风机停后应继续让收尘器工作一段时间。

检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。

布袋除尘器操作维护检修规程

1、概述1）前言本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。

本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。

2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。

工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。

收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。

尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。

然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。

拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。

惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。

扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。

重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。

静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。

布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。

烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。

使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

3）设备规范设备名称：DMDC-4090布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；途：130t/h锅炉排烟除尘;用4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置顶棚净气室排风进风滤袋灰斗滤室内导流板图1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。

袋收尘运行维护记录

袋收尘运行维护记录一、设备运行状况设备运行状况主要观察袋收尘设备的整体运行情况，包括但不限于主机设备、通风机、反吹系统以及脉冲阀等各个部分的运行状况。

设备是否有异常的振动或噪音，各个部件是否工作正常，是否出现磨损、堵塞或者泄露等问题。

二、收尘器压力收尘器压力的记录可以帮助我们了解设备的运行效率。

压力的波动可能表明设备内部有堵塞或者泄露，需要进一步检查。

三、粉尘排放浓度粉尘排放浓度是衡量袋收尘设备性能的重要指标。

浓度过高可能表明设备运行效率低下，需要检查设备是否正常运行，或者滤袋是否需要更换。

四、通风机运行状况通风机的运行状况对袋收尘设备的整体性能有很大影响。

需要检查通风机的振动、噪音、温度等各项指标，以及其是否能够稳定运行。

五、反吹系统运行状况反吹系统是袋收尘设备中的重要部分，负责清洁滤袋。

需要检查反吹系统的反吹压力、反吹时间等参数是否正常，以及反吹效果是否良好。

六、脉冲阀工作状态脉冲阀是控制滤袋清洁的关键部件，需要检查其是否能够正常工作，包括阀门的动作、气流的稳定性等。

七、滤袋更换记录滤袋是袋收尘设备中的消耗品，需要定期更换。

记录滤袋的更换时间、数量和原因，有助于了解设备的维护状况和性能。

八、维护保养工作记录维护保养工作记录包括定期对设备的检查、清洁、润滑等工作的记录。

这些记录可以帮助我们了解设备的维护状况，以及预测可能出现的问题。

九、故障处理记录故障处理记录包括设备出现故障时的现象、原因和处理方法。

这些记录可以帮助我们了解设备的故障模式，以及提高故障处理的效率。

十、定期检查记录定期检查记录包括定期对设备的各项性能指标进行检查的记录。

这些记录可以帮助我们了解设备的性能状况，以及预测可能出现的问题。

备料车间工艺概况

2、二期工程备料车间二期工程从1998年开工，历时一年半建成，通过近四个月的设备调试和试生产于2000年6月
正式通过二期工程验收并投入生产。其后历经加料
机、热风炉、干燥窑、EK控制、0101小车改造等多项重大工程改造。二期工程结束后，车间形成了精
矿预干燥处理量270t/h的生产能力。
3、三期建设三期建设时，备料车间增加了一套预干燥尾气脱硫系统。
2、精矿预干燥（3）设备情况 ③电收尘器
2、精矿预干燥（3）设备情况 ④脱硫
2、精矿预干燥（3）设备情况 ③电收尘
备料车间有两台低温电收尘器，分别是1#电
收尘器，由上海矿山冶金机械厂生产的50m2低温电
收尘器。2#电收尘器，由南昌有色冶金设计院设计的56m2低温电收尘器。
2、精矿预干燥（3）设备情况 ④脱硫
连，配有4台抓斗行车。
1、物料的贮存（2）2#精矿库 2#精矿库2000年建成，长216米，宽33米，分19个矿仓，-4米深，有5个汽车装卸口，3个授料口与干燥胶带相连，配有3台抓斗行车。
1、物料的贮存（3）3#精矿库 3#精矿库2007年建成，长298米，宽33米，分14个矿仓，-4米深，有5个汽车装卸口，4个授料口与皮带运输机相连，配有3台抓斗行车。
4、30万吨工程 30万吨工程备料部分（二系统），于2005年开工， 2007年8月1日投料试生产。具备200t/h精矿输送能
力，不具备精矿预干燥能力。由南昌有色冶金设计院设计，中色五建施工完成。
1、工艺流程简图（一系统）
水分＞8.5%物料水分≤8.5%物料
抓料
皮带运输
抓料
燃煤热风炉煤渣热风
备料车间烟气脱硫系统主要设备是由引风机、文丘里洗涤器、动力波洗涤器、石膏浓密机和陶瓷过滤机组成，工艺上采用动力波洗涤器二级洗涤工

袋收尘检查维护管理制度

袋收尘检查维护管理制度1.目的为了贯彻落实国家环境保护的要求，加强公司环境保护工作，提高袋收尘器运行质量，确保袋收尘器系统高效、经济地运行，颗粒物排放浓度和总量“双达标”，特制定本制度。

2.范围本制度适用于公司各工艺环节的袋收尘器管理。

3.引用文件《中华人民共和国环境保护法》《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》等。

4.职责4.1生产分厂负责袋收尘器的日常运行与维护管理，确保袋收尘器长期稳定运行、颗粒物排放浓度符合国家和地方排放要求，负责袋收尘器维修计划编制、备件申报等工作。

4.2供销科负责袋收尘器技改和维修的设备及备件采购和管理，确保设备的质量和使用寿命符合要求，负责与设备厂家的联络等工作。

4.3供销科是袋收尘器滤袋及备品备件的采购管理部门，负责各部门袋收尘器滤袋及备品备件申报计划的审核、采购。

4.4环保科负责每月对收尘器运行状况、颗粒物排放浓度及总量进行监督检查。

4.5环保科负责组织对袋收尘器的环保监测工作，确保符合排污许可管理的监测频次要求。

5.运行维护管理要求5.1公司袋收尘器必须保持与主机设备同步运行，严禁私自停运收尘设备设施，未经当地环保部门批准任何单位不得随意拆除收尘设备、设施。

5.2主机设备开主机之前必须先开启收尘设备，停主机设备之后再停收尘设备。

5.3袋收尘运行过程中生产分厂运行工段每班进行检查维护，检查压缩空气压力是否正常、气管是否脱落或漏气、收尘有无冒灰、收尘零部件是否完好齐全、废气排放口标识是否完好等，确保收尘设备设施正常稳定运行，并如实做好收尘巡检维护台账。

5.4根据吸风口是否正压冒灰判断是否糊袋，灰斗及风管是否受潮堵料，是否有异常磨损；根据出口气体含尘浓度判断滤袋有无损坏，糊袋、破袋及时调整、更换；根据系统负荷状况调整挡板开度；及时放空气水分离器内的水；及时添加油雾器内的油；检查提升阀盖板是否脱落、晃动或碎裂、变形；根据声音判断各阀（电磁阀、脉冲阀、气缸）工作情况；检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

布袋除尘器的日常维护与保养制度

布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。

除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。

检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。

1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。

一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。

1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。

电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。

1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。

找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。

布袋除尘器的日常维护与保养制度

布袋除尘器的日常维护与保养制度布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。

除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。

一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。

1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。

电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。

1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。

找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

江铜集团贵冶车间工艺概况

4、30万吨工程 30万吨工程备料部分（二系统），于2005年开工， 2007年8月1日投料试生产。具备200t/h精矿输送能
力，不具备精矿预干燥能力。由南昌有色冶金设计院设计，中色五建施工完成。
1、工艺流程简图（一系统）
水分＞8.5%物料水分≤8.5%物料
抓料
皮带运输
抓料
燃煤热风炉煤渣热风
加料干燥窑
皮带运输
烟气
旋风收尘
电除尘
脱硫
烟囱排空
振动筛
不合格物料合格物料皮带运输
配料仓
2、工艺流程简图（二系统）
水分≤8.5%物料
抓料
皮带运输
振动筛
不合格物料合格物料皮带运输
配料仓
1、物料的贮存（1）1#精矿库 1#精矿库于85年建成，长180米（后向西扩建 30m），宽33米，中间通火车，分29个矿仓，-4米深，有5个汽车卸料口，3个授料口与干燥皮带运输机相
脱水的作用。
2、精矿预干燥（1）设备情况
①热风炉
2、精矿预干燥（3）设备情况 ①热风炉
热风炉是为干燥窑提供热源的设施，砖砌体结构，外形尺寸10780(长)×4524(宽)×9210(高),其内部配置了上海锅炉厂设计制造的20T/Hr标准锅炉排,它以加煤斗进行自动落煤，是机械化的锅炉层式燃烧设备。
连，配有4台抓斗行车。
1、物料的贮存（2）2#精矿库 2#精矿库2000年建成，长216米，宽33米，分19个矿仓，-4米深，有5个汽车装卸口，3个授料口与干燥胶带相连，配有3台抓斗行车。
1、物料的贮存（3）3#精矿库 3#精矿库2007年建成，长298米，宽33米，分14个矿仓，-4米深，有5个汽车装卸口，4个授料口与皮带运输机相连，配有3台抓斗行车。

布袋除尘器的运行及维护方法

布袋除尘器的运行及维护方法概述布袋除尘器是一种常用于净化工业废气的大型设备，广泛应用于烟气净化、工业除尘等领域。

它将工业废气中的灰尘、烟雾等颗粒物捕集在布袋内，从而达到净化空气的目的。

但是，布袋除尘器的长期运行会导致其滤芯的堵塞和损坏，影响净化效果。

因此，合理的运行及维护方法特别紧要。

运行方法启动前的准备工作在启动布袋除尘器之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备的各个部件是否正常运转，如风机、检漏仪、刮板输送机等；2.打开除灰门，清除袋组中的灰尘，确保布袋表面干燥；3.检查各阀门、连接管路及欠压保护装置是否正常。

如有问题需要适时解决。

运行时的注意事项1.开启风机并渐渐调整风量，使风量保持适合的运行状态；2.监测压力差变化，适时调整清灰周期；3.定期更换滤芯，更换前先关闭风机；维护方法常规维护1.布袋除尘器紧要的维护工作就是定期换袋。

当清灰周期调整到最大时，我们需要更换滤袋；2.清灰电机也需要做定期的加油，否则在工作过程中，建议开一两个月检查电机上是否有问题；3.除尘器的风机需要做叶片的清理，积尘严重的话，运行时简单显现不平衡，甚至影响出风量。

检查除尘器的工作状态在一些特别情况下，例如清灰周期调整次序不当或者滤袋损坏，除尘器的工作效率会受到影响。

有以下几种方法可以测试除尘器的工作状态：1.看烟囱是否冒烟，同时又有水分的话，可以看出滤袋有没有损坏；2.通过检测出口悬浮颗粒物浓度，评估除尘器的净化效率；3.长时间的运行和恶劣环境下的使用会导致除尘器压力上升或净化效率下降，此时需要进行检修，以免影响运行效果。

总结布袋除尘器在工业生产中起到了紧要而不可替代的作用，但它也需要常常维护和检修，以保证其正常运行和高效净化。

在使用和维护过程中，需要注意安全和正确操作方式，适时处理异常情况，以确保工业生产的安全、环保和高效。

布袋除尘器的日常维护与保养制度

布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。

除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。

一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。

1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。

电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。

1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。

找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。

布袋除尘器日常维保与部件维护

布袋除尘器日常维保与部件维护一、布袋除尘器的日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。

除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

1、作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：2、每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并做出记录；3、每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。

检查门密封情况检查；4、每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；5、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。

二、各部件的维护1、滤袋定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰或锈斑。

一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。

2、电控元件和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。

电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。

3、电磁脉冲阀①膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

②膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。

找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

③不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

④关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

⑤膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。

如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。

⑥电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。

4、除尘器的压力降：①系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。

袋收尘器的日常维护及故障解决

一、日常维护（1）应熟悉收尘器的结构、工作原理、性能、使用条件并掌握调整和维修方法。

（2）机械运动部件应按规定注油和换油。

发现有不正常现象应及时排除。

（3）储气罐、气源三连体中的气水离器应用每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（5）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

（6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否正确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（7）全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应即使更换。

（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，查找原因并及时处理。

（9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。

（10）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。

（11）停机时，要工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

（12）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

（13）收尘器在正常在工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。

二、可能发生的故障及排除办法：1. 运行阻力大原因可能是：（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未关闭；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升阀处关闭状态。

排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提外阀或清灰控制器。

2. 运行阻力小原因可能是：（1）工艺系统不工作；（2）滤袋破损；（3）测压装置失灵。

布袋收尘器安全操作及保养规程

布袋收尘器安全操作及保养规程布袋收尘器是一种常见的工业设备，与许多工业制造过程都密切相关。

这种设备主要用于去除粉尘和污垢，以保障工作环境的干净和安全。

在使用布袋收尘器时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备的安全高效运行和操作人员的安全。

在本文中，我们将介绍如何正确地使用和保养布袋收尘器，以确保其长期使用和安全性。

安全操作规程在使用布袋收尘器前，必须遵循以下安全操作规程:1. 确保操作人员的安全在设备运转期间，必须确保操作人员的安全。

在操作过程中，人员必须遵循设备操作规程，穿着合适的服装及专业的个人防护装备，如手套、耳罩等物品。

2. 确保设备的正常运行在设备运转期间，必须确保设备正常运行。

所有机器设备必须配备紧急停机装置，以便在出现异常情况时能立即停机。

操作人员必须经过专业培训，对设备的安全性和可靠性有足够的了解。

3. 正确处理电气部分电气部分是布袋收尘器的核心部分。

在操作过程中，所有电气接线必须符合国家标准和设备制造商的要求。

除此之外，电气部分还需要定期维护保养。

假如电气故障，必须关掉电源，并要求专业技术人员进行检查和维修。

4. 正确处理过滤部分过滤部分也是布袋收尘器的核心部分。

在操作过程中，必须正确使用滤网进行粉尘捕捉，而不是用其他的方式来取代滤网。

滤袋的更换周期是根据设备实时运行状况和使用情况定期维护保养并更换。

5. 正确处理机械部分在设备运转期间，机械部分的安全性是不可忽视的。

机械部件必须经过检查，确保设备动作的稳定性和可靠性。

当设备受力过大、故障、设备部分损坏，机械部件应停止工作，并通知专业技术人员进行处理。

常见故障及对策在使用布袋收尘器的过程中，常见问题包括：1. 抽风、输出风量不够，设备的运行效率被影响若设备运行时出现这种情况，操作人员应该检查设备的抽气量和风机的正常运转，同时排除故障因素，如管道堵塞或喷头堵塞等问题。

2. 更换滤袋的频率太快，滤袋使用寿命短若需要经常更换滤袋，可能是由于设备处于过载状态。

布袋除尘器的维护和检修规范

布袋除尘器的维护和检修规范布袋除尘器的电控设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须熟悉电除尘原理、布袋除尘器原理、结构性能及操作规章。

一.正常运行维护按运行值班制度正常运行维护二.定期维护及保养1、凡遇除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。

2、每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次，以卸放气包内的压缩空气产生的冷凝水。

3、定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现不动作的要及时处理。

4、定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。

5、定期检查提升阀动作情况。

6、空气炮的检查及维护：1月检：1.1检查全部空气管道及连接处是否松动漏气。

1.2检查全部气动元件工作是否正常、灵活。

2、半年检：2.1进行全面外观检查，空气炮有无结构损伤。

2.2关闭空气炮气源，释放炮体内气体，卸掉放水塞，排出内部全部积水，然后再把放水塞原处拧紧。

2.3检查空气炮的吊挂、支撑装置的焊接处，固定是否有损坏，螺栓是否有松动等不正常现象。

2.4正常操作时，如发现空气炮漏气，需清理或更换“0”型密封圈或活塞。

此项工作应注意：首先关闭气源，停止供气，释放炮内气体，从炮筒上取下活塞进行清理，更换配件。

无论是清理还是更换配件，只要活塞从炮筒中取出，都应更换新的“0”型密封圈。

安装前活塞和密封圈都应加油润滑。

2.5检查炮头和炮体之间的法兰垫片，如损坏应更换，然后把全部零件安装牢固。

2.6检查全部接线，有无松动、磨损或断裂现象。

三. 检修（一）小修布袋除尘器每运行三个月小修一次，主要是处理设备的内部故障，检查排灰系统是否畅通，校正指示仪表，温度检测的准确情况，检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。

（二）中修运行约半年～一年左右进行中修，中修时间约2至5天，内容如下：1、检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。

2、检查人孔门，检修门及法兰的密封性能，应严格保证其气密性。

布袋收尘器检查维护制度

福建陕煤科维能源发展有限公司收尘器检查维护制度收尘器设备是生产系统的重点、关键环节，受系统内部工况及外界环境影响较大，且易引发事故，特制定以下检查维护方案。

主要包括箱体及附属设备、滤袋、袋笼的日常检查维护等，具体制度如下：一、建立收尘器检查维护台账将公司涉粉六台收尘器的盖板、布袋、袋笼根据现场实际情况进行编号建立台账，对每次检修维护做好详细记录。

二、收尘器箱体及附属设备袋式收尘器的箱体长期暴露在外界环境中易受到外界环境影响，内部易受到所处理气体的污染。

箱体维护分内外两部分。

（1）外部维护外部维护主要检查漆膜、漏雨、螺栓及周边密封情况。

由于袋收尘器外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类的保温。

保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀。

根据制粉运行的经验和公司的实际生产情况，规定一个月检查一次箱体外部，如果有漆膜脱落、保温层破损等现象，需及时修复。

检查周期：每月一次。

（2）内部维护由于箱体上部无保温层，盖板下烟气易在表面结露，加之煤中存在硫份，长时间会造成盖板和箱体内部生锈。

根据制粉运行的经验和公司的实际生产情况，现规定一个月检查一次箱体内部情况，如果有腐蚀现象，需要用砂纸打磨掉，并选择底漆-中漆-面漆的结构形式将涂料涂装在已经腐蚀的部位。

箱体盖板打开后，还需注意观察花板是否平整。

发现问题应及时进行检修。

检查周期：每月一次（3）密封性检查主收尘器盖板缝隙垫有胶条，随着时间的延长，部分胶垫会老化变质、损坏脱落，造成系统漏风，引起箱体内部结露。

如发现上述情况，需及时更换，或堵漏，尽量避免漏风。

目前缝隙漏风主要可能发生在箱体盖板，每次开机拉风时需对其检查。

检查时间：每次生产起动风机后，在投料前完成。

三、滤袋检查周期：系统累计生产10天检查一次，每月的8、18、28日进行检查。

检查项目：布袋糊袋、破损。

检查方法：1.糊袋。

如发现有布袋有糊袋及袋中有水现象，先把积水清理掉，再检测此布袋糊袋面积有无超过40%及糊袋厚度有无2mm，如果超过上述指标，需更换布袋，并做好标记和记录，下次检查时重点观察此类布袋。

布袋除尘器的日常维护与保养制度

布袋除尘器维护与调养制度之阳早格格创做1.1 凡是维护与调养所有战滤袋有关的维护皆不妨正在洁气室举止，除尘器顶部的便揭式顶盖用于滤袋等的查看战变更.除尘器有检建仄台，用于查看战维护有关浑灰系统、电控设备、阀门.动做维护的步调，须周期性天查看以促进“无障碍支配”：.1 每天：对于各仓室压力落、阀、汽缸战出进风阀门的支配举止一次巡环查看，并起码每二小时一次记录；.2 每周：对于所有浑灰循环系统举止瞅察，确认浑灰循环、出进风阀门的支配战PLC支配仄常.查看门稀启情况查看；.3 每月：对于所有的出进风阀门统制器、电磁阀、路程开关、电机战设备按其支配功能举止仔细查看；.4 每年：从每个过滤室中随机抽与一到二条滤袋，分解预测滤袋的使用寿命及需要的变更情况；.5 一朝有机会，或者起码一年一次，对于除尘器各过滤室中花板正在洁气段大概的积灰、滤袋的情景、灰斗的积灰、电气元件的本能、各阀门的稀启揭收情况举止查看.各部件的维护：.1滤袋：定期对于洁气室战滤袋查看，也可根据仓室好压的非常十分动摇去查看有无积灰、火汽或者锈斑.一朝有上述情况爆收，便证明有滤袋破坏或者支配条件分歧过得..2电控元件：战除尘器其余部件一般，电控元件没有需要定期服务，然而，咱们应利用常有的间隙对于其举止查看.电磁阀等整拆元件的查看不妨用替换的办法查看，坏的元件支厂家建理..3电磁脉冲阀：1)膜片阀的障碍大概是果为连绝的激励、内里纯量的聚集、膜片的太过磨益或者磨益的火塞塞住了壳管.2)膜片阀的开开障碍不妨通过过量的压缩气氛管讲的压力落或者阀的连绝漏气声音去检测.找到问题本果后，最先去掉系统压力，再裁撤阀盖，查看膜片的稀启处是可有纯物、膜片是可益坏、弹簧是可做废.3)没有要试图正在系统压力已去处的情况下间断膜片阀.4)关关障碍的本果大概是激励旗号太强、线圈障碍、内里纯量的聚集或者活塞磨益太过.5)膜片阀的关关障碍检测不妨通过激励电磁阀时太过沉的脉冲声音去查看.如果电磁阀没有动做或者电磁部分动做但是阀没有动做，证明电磁支配或者统制器有问题，需要变更.6)电磁阀的查看包罗正在电源断开时所有的对接是可稀切，阀的支配是可仄常..4 除尘器情景：1)除尘器室内的火汽局里，像小火洼或者锈斑，是火汽或者热烟气中的酸的热凝或者从表里渗漏进去的.2)火汽问题是果为支配温度的保温没有敷而制成热烟气的热凝而引导的，或者果为过滤室的关关时间过少且关关时内里烟气温度过下，减少保温或者纠正支配规程去与消那个问题.3)如果火汽是果为渗漏的本果，最佳的堵漏要领是先浑理，再嵌以环氧或者硅酮稀启胶，不妨用稀启焊的办法堵漏，但是焊接前一定要裁撤滤袋或者挡住滤袋以预防焊接火花的伤害，那类伤害对于滤袋而止大概是致命的.4)检建门的渗漏普遍是果为门的没有精确紧固或者稀启垫的问题.精确紧固查看门、变更老化、变形的稀启垫以办理查看门的渗漏..5除尘器的压力落：1)系统的压力落是除尘器本能战状态的最佳体现.通过支配日志，没有仄常的压力落型号指示应坐刻查看！2)过矮的压力落标明系统有揭收，查看烟囱是可冒烟、花板上是可有积灰.3)过下的压力落标明的本果有很多：滤料阻碍、浑灰系统障碍、出进风阀障碍、灰斗积灰过多、压好表的管路阻碍..6滤袋：正在保建功夫出现的滤袋破坏，必须有变更记录，纪录变更的室战滤袋位子、变更日期，连共益坏的滤袋接供货商分解..7滤袋拆置：1)关关并锁住过滤室的出进风阀：2)对于要加进的过滤室举止3-4次的浑灰支配；3)挨开该室门透气，确认过滤室内热却后加进，人员加进历程中应借帮风扇往内里持绝吹新陈气氛；4)支配历程中，脆持灰斗查看门的开开；5)变更一条滤袋，该当从顶部将滤袋战袋笼所有推出，偶尔需要抽出几。