东芝高压变频装置在电厂实际应用中跳闸原因分析及解决办法

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火电机组增压风机高压变频装置运行中发生重故障跳闸原因分析及整改措施

火电机组增压风机高压变频装置运行中发生重故障跳闸原因分析及整改措施1.情况简述近年来，我国年工业生产总值不断提高，但是能耗比却居高不下，高能耗比已成为制约我国经济发展的瓶颈。

为此国家投入大量资金支持节能降耗项目。

面对竞价上网的电力市场形式，减低发电成本是发电企业求生存促发展的立足之本。

要实现这一目标，减低厂用电率是一个行之有效的重要手段。

通过变频改造，达到了较好的节电性能，但美中不足的是自投运以来经常因“模块过压报警”、“模块电源故障”、“重故障”等原因跳闸。

对于重故障跳闸通常需要检查功率器件，如果损坏就需要更换功率模块。

实际操作中，由于功率器件拆卸搬运困难，一两个人更换几乎不可能。

如果该缺陷发生在夜班，情况往往会变得更糟。

以上这些问题是检修人员面临的一个难题。

2.故障现象4月16日晚23点37分10秒，1号增压风机C2、C5、C6模块过压报警，其他模块电源故障报警，DCS上发“重故障跳闸”信号，设备跳闸停机。

复位系统后，上电重新启动。

当运行到10Hz左右时， A3、C3、C5模块过压报警，再次发重故障跳闸停机。

随后工作人员更换了C2、C5模块，复位系统后上电启动，设备运行正常。

4月21日15时33分，1号增压风机运行频率由25Hz降至13Hz 时，1号增压风机重故障跳闸。

故障现象与16日跳闸现象相似。

多块功率模块过压报警，其他模块电源故障报警，DCS上发“重故障跳闸”信号，设备跳闸停机。

3.原因分析用万用表测量模块内整流桥及IGBT二极管完好，随后查看了变频器故障记录和运行记录。

根据检查结果，判断模块并未损坏。

功率模块过压分为输入交流过电压和发电状态时的过电压。

前者是指输入交流电源的电压超过正常值。

后者主要是电动机的实际转速比同步转速还高，而使电动机处于发电状态向电网回馈能量。

当变频器拖动大惯性负载时，其减速时间设置较小，在减速过程中变频器输出频率减小的速度快，而负载靠本身阻力减速较慢，使得负载拖动电动机的转速比变频器输出频率所对应的同步转速还要高，电动机处于发电状态，而变频器没有能量回馈功能，功率模块承受不了这么多的能量致使直流母排的电压升高，从而导致模块过压报警。

东芝高压变频装置在电厂实际应用中跳闸原因分析及解决办法

东芝高压变频装置在电厂实际应用中跳闸原因分析及解决办法[摘要]本文针对东芝tosvert-mv型高压变频控制装置在我厂锅炉送、吸风机实际应用中跳闸原因的分析和解决方法进行了详细的论述，以提高锅炉送、吸风机变频控制装置的运行可靠性。

[关键词]变频装置跳闸原因解决方法中图分类号：tm 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-024-011 引言随着电力工业的迅速发展、国家电力公司改革的深入，各电厂竞价上网成为必然趋势。

提高机组自动化水平，减少厂用电消耗、降低生产成本、节能降耗成为电厂需要解决的当务之急。

随着科技进步和变频技术的发展，高压变频在火电厂的应用逐步增多。

大庆油田热电厂在送、吸风机高压电动机上先后增设了10台日本东芝生产的tosvert-mv高压变频器，节能降耗效果显著。

但由于变频器运行环境要求高，温度在0-40摄氏度，近年来因变频器单元温度高、电子元件损坏等原因造成变频器跳闸故障时有发生。

2006—2007年，送、吸风机电机故障19次，其中，送、吸风机变频器故障10次，造成机组减负荷630mw，给我厂机组的安全平稳经济运行带来了极大的隐患。

2 变频器跳闸原因分析及解决办法2.1由于变频器滤网堵塞造成变频单元过热引起的变频器单元过热保护动作跳闸。

我厂送、吸风机变频器投产初期经常发生变频器因过热跳闸的事故，在进分析和检查发现是由于变频器的滤网过脏引起，针对此种情况我们对变频器滤网进行了定期清洗，（每周清洗一次）。

通过此办法解决了因变频器滤网过脏引起变频器跳闸事故的发生。

2.2变频器小间通风机故障不能监视而引起的变频器跳闸事故。

在变频器初期运行中因设计原因变频器的通风机故障，没有监视措施而造成变频器通风系统不良引起变频器跳闸，对此我们把变频器小间通风机的交流接触器的辅助节点引进单控室的闪光报警光子牌上。

变频器小间通风机出现故障跳闸，单控室响警铃，并来“变频器通风机故障”光子牌，使变频器小间通风机出现故障跳闸时能及时通知运行人员。

变频器运行中出现跳闸的处理方法

变频器运行中出现跳闸的处理方法变频器是一种将电源电流转换为可控交流电压和频率的电子设备。

在工业生产和各种机电设备中广泛应用，用于驱动电动机和控制机械运动。

然而，在变频器运行过程中，有时可能会出现跳闸的情况，给工业生产带来一定的困扰和损失。

本文将介绍变频器跳闸的原因和处理方法，帮助读者更好地解决这一问题。

一、变频器跳闸的原因1.过电流保护：当变频器输出电流超过额定电流时，过电流保护功能会自动工作，导致跳闸。

过电流的原因可能是电机负载过大、电机故障、电缆过长等。

2.过热保护：当变频器内部温度过高时，过热保护功能会启动，导致跳闸。

过热的原因可能是环境温度过高、散热不良等。

3.短路保护：当变频器输出端短路时，短路保护功能会触发跳闸。

短路的原因可能是电缆接触不良、电机绕组短路等。

4.过载保护：当变频器输出功率超过额定功率时，过载保护功能会起作用，导致跳闸。

过载的原因可能是电机负载突然增加、频率设定值过高等。

5.过压保护：当变频器输入电压高于额定电压时，过压保护功能会工作，导致跳闸。

过压的原因可能是电网电压过高、变频器输入电缆过长等。

1.检查电机负载：首先检查电机负载是否过大，如果负载过大，应减小负载或更换合适的电机。

2.检查电机和电缆连接：检查电机和变频器之间的电缆连接是否牢固，接触是否良好。

若连接有问题，应及时修复或更换。

3.检查散热条件：检查变频器周围的散热条件，确保良好的散热。

可以增加通风设备或改善散热环境。

4.检查环境温度：检查变频器工作环境温度是否过高，如果过高，可以采取措施进行降温，如增加通风设备或改善环境通风。

5.检查接线端子：检查变频器输入和输出端的接线端子是否松动或烧损，如果有问题，应及时处理。

6.检查变频器参数设定：检查变频器的参数设置是否合理，确保输出电流和功率不超过额定值。

7.检查电网电压：检查电网电压是否稳定，如果电网电压过高，可以采取措施降压，如增加稳压装置。

三、预防变频器跳闸的措施1.定期检查变频器：定期检查变频器的电气接线、连接端子、散热情况等，确保其正常工作。

电厂高压变频器运行中的问题及解决方法

第４期（总第１７３期）２０１２年８月机械工程与自动化ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　＆　ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．４Ａｕｇ．文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０４－０１９２－０２电厂高压变频器运行中的问题及解决方法段建慜１，张少萍２（１．太原理工大学信息工程学院，山西　太原　０３００２４；２．大唐太原第二热电厂电气工程部，山西　太原　０３００４１）摘要：对某电厂高压变频器运行中出现的问题进行了归类总结，具体举例进行了问题分析，并对解决问题的方法及取得的成效做了较为详尽的描述。

关键词：高压变频器；问题；归类总结；案例分析中图分类号：ＴＭ３４４．６文献标识码：Ｂ收稿日期：２０１２－０３－２１；修回日期：２０１２－０３－２８作者简介：段建慜（１９９０－），男，山西汾阳人，在读本科生。

０　引言目前高压变频器技术在各大发电企业普遍使用，但高压变频器故障造成的锅炉灭火、汽轮机限负荷等不安全事件屡屡发生，如何降低高压变频器的故障率、提高可靠性成为电力企业亟待解决的问题。

本文对发生在某电厂的高压变频器部分故障进行分析，并总结出具体的处理措施以供其他电力企业参考。

１　运行环境温度对高压变频器的影响及对策凝结水泵变频器（中山明阳产品）运行中跳闸，动作报告为重故障跳闸。

检查高压变频器配电室发现：室内空调不制冷，其电源线及走线盒都因高温变形脱落，致使变频器室温剧增，变频器停运。

分析原因是高压变频器长期运行，设备温升较高，变频器室制冷空调运行中发生故障，导致室温剧增而使高压变频器停运。

采取措施：对变频器室制冷空调进行改造，使用空水冷却器。

主要依靠其特殊结构实现水、气之间的热量交换，从而将受热升温的空气冷却；当冷却水将热量吸收后，通过循环流动带出机外，再通过水、气的不断循环，完成热水的降温，使室温处于规定范围。

变频器中变压器和模块产生的热量由变压器柜和模块柜顶部的风机抽出，通过风道进入空水冷却器的水冷却器中，在水冷却器管壁上，空气和水经过热量交换，空气温度大大降低，冷空气再由变压器柜和模块柜底部的滤网进入柜内，与柜内设备发生热交换，降低了变压器和模块的运行温度，完成了一个空气循环。

浅析变频器过电压跳闸的原因及处理方法

浅析变频器过电压跳闸的原因及处理方法一、变频器过电压跳闸的原因：1.电源电压不稳定：供电系统的电压波动或波峰过高，会导致变频器输入电压超过额定电压，从而引起过电压跳闸。

2.输出负载过重：当变频器输出负载过大或瞬时超过额定负载，会导致输出电压升高，从而引起过电压跳闸。

3.故障原因：可能是变频器内部元器件失效、控制电路出现问题或输出电路短路等故障，导致输出电压异常升高。

4.参数设置不合理：变频器的参数设置不正确，例如过电压保护值设置过低或电压调节范围设置不合理，都可能引起过电压跳闸。

5.进行频率换算：在变频器运行过程中，频率和电压之间进行换算，如果换算不当，可能会导致过电压跳闸。

二、处理方法：1.检查电源电压：首先要检查供电系统的电压是否稳定，如果不稳定需要采取措施，如安装稳压器、进行电压补偿等，以确保变频器的正常运行。

2.检查负载情况：检查变频器输出负载是否过重，如果过重需要调整负载的大小或升级设备，在保证变频器正常工作的前提下，减小负载对变频器的压力。

3.检查变频器故障：如果怀疑是变频器内部元器件故障导致过电压，需要进行检查和修理，最好请专业人员进行维修。

4.重新设置参数：如果确认是参数设置不正确导致过电压跳闸，需要重新设置变频器的参数，确保参数值合理，并进行相应的测试和监控，以确保稳定运行。

5.优化频率换算：如果是频率和电压之间的换算不当导致过电压跳闸，需要优化换算方式，确保变频器在换算过程中，能够稳定地转换频率和电压。

综上所述，变频器过电压跳闸的原因主要包括电源电压不稳定、输出负载过重、故障原因、参数设置不合理以及频率换算等。

对于这些原因，我们需要针对具体情况进行处理，包括检查电源电压、负载情况、变频器故障、重新设置参数和优化频率换算等方法。

只有保持变频器的正常运行，才能确保生产和使用的安全。

变频器跳闸故障的几个原因分析和处理方法

变频器跳闸故障的几个原因分析和处理方法
一、电源问题
1.1电源电压不稳定：电压超过或低于变频器所能接受的范围，会导致变频器跳闸。

处理方法是通过安装稳压装置或使用升压器来稳定电压。

1.2电源线路负载过重：电源线路负载过重时，变频器的电流可能会超过额定值，从而导致跳闸。

处理方法是减轻电源负载，增加电源线路的承载能力。

1.3电源线路接触不良：电源线路接触不良时，会造成电流不稳定，导致变频器跳闸。

处理方法是检查电源线路的连接情况，确保接触良好。

二、过载问题
2.1负载过重：变频器工作时负载过重，超过其额定负载能力时，会引起跳闸。

处理方法是减轻负载，使用更大容量的变频器或增加并联的变频器。

2.2短路故障：负载出现短路故障时，会导致变频器跳闸。

处理方法是检查负载的线路短路情况，及时修复短路点。

三、过电流保护问题
3.2电机故障：电机绕组短路或转子接地等故障，会引起过电流保护跳闸。

处理方法是检查电机的绝缘情况和接地情况，及时修复或更换故障部分。

3.3变频器参数设置不当：变频器参数设置不正确，可能导致过电流保护跳闸。

处理方法是根据电机的额定功率和负载情况，调整变频器的参数设置。

四、其他问题
4.1温度过高：变频器工作环境温度过高，会引起过温保护跳闸。

处理方法是确保变频器周围的通风良好，并采取降温措施，如增加散热器或风扇。

4.2地震或振动：地震或振动可能导致变频器内部元件松动或接触不良，引起跳闸故障。

处理方法是加强固定和防震措施，避免地震或振动对变频器造成影响。

高压变频器的常见故障原因分析和处理方法

高压变频器的常见故障原因分析和处理方法1.电力故障：电力质量不稳定是高压变频器故障的常见原因之一、电压波动、过载、电网短路等问题都可能导致高压变频器故障。

处理方法为：检查供电电压是否正常，限制变频器运行于额定电流下，保证电力稳定。

2.过热故障：高压变频器长时间运行后，可能会因为过热而导致故障。

过热的原因可能是电机负载过大、冷却不良等。

处理方法为：确保电机负载在变频器额定范围内，提供良好的通风散热环境。

3.过电流故障：过电流是高压变频器故障的常见原因之一、可能是因为电机短路、控制程序错误等原因引起。

处理方法为：检测电机是否短路，修复电机故障；检查控制程序是否正确，及时纠正错误。

4.震动故障：高压变频器在运行时可能出现震动，可能是因为机械安装不合理、电机不平衡等原因。

处理方法为：重新安装变频器和电机，调整机械结构，确保机械平衡。

5.控制故障：高压变频器控制失败是故障的常见原因之一、可能是因为程序错误、通信故障等原因引起。

处理方法为：检查控制程序是否正确，修复程序错误；检查通信设置和连接状态，确保通信正常。

6.故障代码显示：高压变频器上的故障代码显示是一种常见的故障指示方式。

不同的故障代码对应不同的故障原因，需要根据故障代码手册进行解析和处理。

在处理高压变频器的故障时，应注意以下几点：1.定期进行检测维修：定期对高压变频器进行检测，检查设备的状态和性能，并进行必要的维修和保养，以防止故障的发生。

2.使用合适的工具和材料：在处理高压变频器故障时，应使用合适的工具和材料，确保修复工作的质量和效果。

3.学习操作技术和知识：了解高压变频器的操作技术和知识，提高自身的维修能力，能够熟悉并使用操作手册和维修手册，从而更好地应对各种故障。

总结起来，高压变频器的常见故障原因包括电力故障、过热故障、过电流故障、震动故障、控制故障和故障代码显示。

针对这些故障原因，我们可以采取相应的处理方法，如保证电力稳定、提供良好的散热环境、修复电机故障等。

变频器跳闸故障的几个原因分析和处理方法

变频器跳闸故障的几个原因分析和处理方法变频器的跳闸故障是指在使用过程中，变频器突然停止工作，并且跳闸保护装置被触发，切断了变频器的电源。

跳闸故障可能由多个原因引起，下面将对常见的几个原因进行分析，并提出相应的处理方法。

1.过载保护：变频器在工作时，若输出功率超出了其额定功率范围，就有可能触发过载保护装置，导致跳闸故障。

处理方法是检查负载是否过大，适当减小负载或更换功率更大的变频器。

2.过电流保护：变频器中的电流保护装置是用于保护电机和变频器本身不受电流过大的损害。

如果电流过大，电流保护器就会触发，导致变频器跳闸。

处理方法是检查电机是否有短路或堵转现象，修复或更换故障电机。

3.过温保护：变频器内部的电子元件和散热器会产生热量，当内部温度超过允许范围时，过温保护装置会触发，导致变频器跳闸。

处理方法是检查变频器散热器是否正常工作，清理散热器上的灰尘和杂物，确保散热效果良好。

4.电源电压不稳定：如果输入电源电压波动较大，超出变频器允许的范围，就有可能触发过压或欠压保护，导致变频器跳闸。

处理方法是安装稳压器或者电压调节器来提供稳定的电源电压。

5.短路故障：变频器输出端可能由于各种原因出现短路，例如输出电缆磨损、电机绕组断路等，这时保护装置会立即切断电源，以保护变频器和电机的安全。

处理方法是检查输出电缆和电机绕组，修复或更换短路部分。

6.过载运行时间过长：变频器在长时间高负载运行时，电子元件的温度会不断升高，超过允许的温度范围，保护装置就会切断变频器电源。

处理方法是适当降低负载，或采取轮换使用的方式，让变频器得到充分的散热。

7.控制逻辑错误：变频器的跳闸故障有时可能是由于控制逻辑错误引起的，例如误设了不合理的参数，或者控制程序出现错误。

处理方法是重新检查并正确设置变频器的参数，修复控制程序中的错误。

总结起来，在处理变频器跳闸故障时，首先需要确定跳闸的原因，然后针对具体情况采取相应的处理措施。

同时，在安装和使用变频器时，应严格按照变频器的说明书进行操作，确保变频器能够正常工作，提高使用效果和安全性。

火电机组增压风机高压变频装置运行中发生重故障跳闸原因分析及整改措施

火电机组增压风机高压变频装置运行中发生重故障跳闸原因分析及整改措施在火电机组的运行中，增压风机是关键设备之一，它的正常运行对于火电厂的生产运行起着至关重要的作用。

然而，在实际运行过程中，增压风机的高压变频装置有可能发生重故障并跳闸，严重影响火电机组的正常运行。

本文将对高压变频装置发生重故障跳闸的原因进行分析，并提出相应的整改措施。

首先，高压变频装置发生重故障跳闸的原因可能是由于设备本身质量问题造成的。

高压变频装置是一个复杂的系统，由多个电器元件组成，其中包括变频器、电机、故障保护装置等。

如果其中任何一个元件的质量不合格或者存在故障，都有可能导致整个高压变频装置发生故障并跳闸。

因此，需要从源头上抓好质量控制，确保购买的设备质量可靠，使用寿命长。

其次，高压变频装置发生重故障跳闸的原因也可能是由于设备超负荷运行造成的。

在火电机组运行过程中，增压风机的运行状态会根据给定的负荷要求进行调节。

如果负荷要求超过了设备的额定负荷能力，就会导致高压变频装置运行在临界状态，容易发生故障并跳闸。

因此，需要在设计和运行过程中合理规划负荷要求，确保设备运行在安全范围内，避免超负荷运行。

另外，高压变频装置发生重故障跳闸的原因还可能是由于设备的操作和维护不当造成的。

在设备运行过程中，操作人员需要按照操作规程正确操作和维护设备，及时排除设备故障隐患。

如果操作和维护不当，会导致设备的运行状态不稳定，容易发生故障。

因此，需要对操作人员进行培训，提高其对设备的操作和维护水平，确保设备的正常运行。

最后，针对高压变频装置发生重故障跳闸的原因进行整改，可以采取以下措施：1.质量控制措施：加强对设备质量的把控，严格按照国家标准进行设备选择和采购，确保设备的质量合格。

并在设备进厂验收时，要对设备进行全面的检查和测试，排查潜在的质量问题。

2.负荷控制措施：在设计和运行过程中，合理规划负荷要求，确保设备的运行在安全范围内。

对于超过设备额定负荷能力的负荷要求，需要及时采取相应的措施，避免设备超负荷运行。

变频器在运行中出现跳闸情况处理方法

变频器在运行中出现跳闸情况处理方法变频器在实际设备运行中出现跳闸，即视为故障。

跳闸故障的处理有以下几种方法：1.设备电源出现故障例如设备电源瞬间断电或者电压低落，出现“欠电压”显示或瞬时过电压出现“过电压”显示，都会引起变频器设备出现跳闸停机的情况，等待电源恢复正常后即可重新起动。

2.变频器外部故障输入信号断路，输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低，电动机故障或者过载等，变频器设备即显示“外部”故障而跳闸停机，在经技术排除故障后，可重新启动使用。

3.变频器内部故障内部风扇断路或过热，熔断器断路，器件过热，存储器错误，CPU故障等，可切换至工频运行，不致影响生产，待内部故障排除后，即可恢复变频运行。

变频设备如果发生内部故障，如在保修期内，要通知厂家或当地代理进行保修。

根据故障显示的情况和数据进行下列检查：1)打开机箱后，首先观察内部有否断线、虚焊、烧焦气味或变质变形的元器件，如有则应及时处理。

2)用万用表检测电阻的阻值和二极管、开关管及模块通断电阻，判断是否开断或击穿。

如有，按原标称值和耐压值更换，或用同类型的代替。

3)用双踪示波器检测各工作点波形，采用逐级排除法判断故障位置和元器件。

在检修中应注意的问题：1)严防虚焊，或错焊、连焊，或者接错线，特别是别把电源线误接到输出端。

2)通电静态检查指示灯、数码管和显示屏是否正常，预置数据是否正常。

3)有条件的客户可用一小电动机进行模拟动态试验。

4)带负载试验。

4.功能参数设置不当的处理当参数预置后，空载试验正常，加载后出现“过电流”跳闸，可能是起动转矩设置不够或加速时间不足。

也有的运行一段时间后，转动惯量减小，导致减速时“过电压”跳闸，修改功能参数，适当增大加速时间便可解决。

变频器在实际使用过程中，还是要严格按照使用说明书，或者技术手册指南进行操作。

避免操作不熟悉发生机器损坏情况。

变频器跳闸的解决方法

变频器跳闸的解决方法
变频器作为一种重要的电力设备，在工业生产中发挥着重要的作用，但有时候会出现跳闸的问题，影响了生产效率。

下面介绍一些变频器跳闸的解决方法：
1. 调整输出功率
变频器跳闸可能是因为输出功率过高导致的，此时需要调整输出功率，使其符合设备的要求。

2. 检查故障代码
变频器跳闸时会出现相应的故障代码，需要按照故障代码进行检查和解决，以确保设备正常运行。

3. 检查电压和电流
变频器跳闸时，需要检查电压和电流是否正常，如果不正常，需要进行相应的调整或更换设备。

4. 检查电机
变频器跳闸也可能是由于电机出现故障导致的，需要对电机进行检查，以确定是否需要维修或更换。

5. 清洁设备
长时间使用后，设备内部可能会积累灰尘和杂物等污垢，导致设备散热不良，进而引起跳闸问题，此时需要进行清洁。

总之，变频器跳闸是常见的问题，需要根据具体情况进行相应的维修和调整，以确保设备正常运行。

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变频器跳闸或异常防范措施及处理

变频器跳闸或异常防范措施及处理1.合理选用变频器：在选择变频器时，要根据负载特性、工作环境等因素来确定合适的容量和型号。

如果负载过大，会导致变频器超负荷工作，容易引起变频器跳闸；如果负载过小，变频器容易出现空载现象，也容易引发问题。

同时，要注意变频器的输入电压和输出电压是否与供电系统匹配，以保证稳定工作。

2.合理布置散热：变频器在工作时会产生一定的热量，如果散热不好，容易导致温度过高而引发跳闸。

因此，要合理布置变频器的散热装置，确保良好的散热通风条件。

可以根据变频器的额定功率和工作环境，选择适当的散热器或安装风扇，提高散热效果。

3.安装过流保护器：过流是变频器跳闸的主要原因之一，在安装变频器时，可以配备过流保护器。

过流保护器可以及时感应到负载电流的异常，当电流超过设定值时，保护器会迅速切断电源，起到保护变频器和负载的作用。

通过此方式可以防止变频器因过流而跳闸，保护变频器的正常工作。

4.定期检查维护：定期对变频器进行检查维护是预防其异常的重要手段。

要定期清洁变频器内部和外部的灰尘及杂质，检查电缆连接是否松动，是否有腐蚀现象。

同时，要关注变频器的工作参数，如电流、电压、温度等是否正常，一旦发现问题需要及时处理。

5.合理运行操作：在使用变频器的过程中，要注意合理运行操作。

避免频繁启停变频器，尽量避免大负载下突发开关过载负荷。

还要注意不要超过变频器的额定负载，避免在高温湿度等不良工作环境下工作。

当变频器跳闸或出现异常时，应该立即停机检查，同时注意以下处理方法：1.检查负载：首先要检查变频器所驱动的负载是否正常，是否有堵转或过载现象。

可以先断开负载，再重启变频器，观察是否还会跳闸。

如果变频器正常启动而负载出现故障，则需要修复或更换负载设备。

2.检查电源：检查供电电源的稳定性，确保输入电压和频率是否稳定。

也要检查变频器的接线是否正确，是否有松动或腐蚀。

如果发现电源问题，及时修复电源故障，或更换稳定的电源。

3.检查保护装置：变频器内部会设置有不同的保护装置，如过流保护、过压保护、过载保护、过温保护等。

变频器跳闸事故处理与分析

变频器跳闸事故处理与分析首先，处理变频器跳闸事故需要对故障进行快速分析。

可以从以下几个方面入手：1.电气方面：检查供电电压和频率是否稳定，排除供电不稳定或过载的可能性。

同时检查电气连接是否松动或短路，查看保险丝是否熔断等。

2.过载保护：变频器内部通常会设置有过载保护功能，当负载过大时会自动断电。

因此，需要检查负载电机是否正常工作，是否超负荷运行。

可以通过检查电机的运行温度和转速是否正常来判断。

3.散热问题：变频器工作时会产生较多的热量，如果无法及时散热，则可能导致变频器过热而跳闸。

因此，需要检查散热器的工作情况和散热风扇是否正常工作。

4.故障记录：现代变频器通常具有故障记录功能，可以记录变频器故障之前的运行状态和参数。

通过查看故障记录，可以更详细地了解跳闸的原因，有助于确定解决方案。

分析变频器跳闸事故的原因后，可以采取以下几种常见的解决方案：1.修复故障电路：如果发现电气连接松动、短路或保险丝熔断等问题，可以及时修复电路故障，确保电气连接安全可靠。

2.降低负荷或增加变频器容量：如果发现负载电机超负荷运行，可以考虑降低负荷或者更换容量更大的变频器以适应负荷需求。

3.增加散热措施：如果变频器过热导致跳闸，可以采取增加散热器冷却风扇或者改变变频器的安装位置等方式来提高散热效果。

4.升级变频器软件或硬件：有时候跳闸是由于变频器本身的软硬件问题引起的，可以尝试升级变频器的软件版本或更换更高性能的硬件设备来解决问题。

此外，定期进行变频器的维护和保养也是预防跳闸事故的重要措施。

包括清洁散热器、风扇、定期检查电气连接，定期校验和检修变频器内部电路等。

综上所述，处理与分析变频器跳闸事故需要考虑电气方面、过载保护、散热问题和故障记录等多个因素。

通过快速分析故障原因，并采取相应的解决方案，可以及时恢复生产并防止类似事故的再次发生。

这对于保证工业生产的正常运行和安全性非常重要。

高压变频器跳闸原因分析

高压变频器跳闸原因分析摘要：文章从侯马热电投产以来发生的三起高压变频器的跳闸事件说起，分析了高压变频器运行中存在的问题，并提出针对性的应对措施。

关键词：高压变频器跳闸原因分析引言：高压大功率变频器是一种集电力电子技术、微电子技术、光电通讯技术、计算机技术、自动化控制技术为一体的高新技术产品。

可将工频电源变换为频率、电压连续可调的电源，使电动机拖动系统运行在最佳状态。

其良好的调速性能和节能性受到了新建电厂的普遍欢迎。

一、情况简介侯马热电分公司2*300MW供热机组分别于2014年10、11月投产发电，6KV 高压电动机给水泵、凝结水泵、一次风机均采用变频设计。

其中给水泵、一次风机采用成都东方日立DHVECTOL-DI系列变频器（8台），凝结水泵采用北京国电四维MV06系列变频器（6台），一年多时间，给水泵运行中跳闸2次，凝结水泵运行中跳闸1次，现将其跳闸原因分析如下。

二、故障过程及处理2.1案例一：2014年11月8日，2A给水泵运行中跳闸，DCS画面显示“重故障”。

专业人员从变频器主板调取故障记录，显示“过流保护动作”跳闸。

经检查分析，此次过流故障的根本原因是因为主控系统进入瞬停状态，停电再启动时由于检测原因导致电流波动而停机跳闸。

2.1.1主控系统进入瞬停如附图一所示，时间为1.6ms，具体原因可能由于6KV母线波动或因变频器检测干扰信号误发所致。

附图一2.1.2当主控系统进入瞬停后重启时，不应该发生过流故障，但是根据主系统记录波形发现，主控系统发出电压输出指令和变频器收到实际输出电压反馈指令相位相差1.2ms（即不同步，见附图二）附图二结合以上分析，做了以下处理措施：1）调整EMF电压值，保证变频器输出电压指令和实际电压反馈检查幅值一致。

（在电机空载满转速下调整KVOUT与KVOUTP相差在2%范围内尽量保持更准确）。

2）校准电压指令和电压反馈相位调整使之保持一致（更改参数C000D0由0002改为0005）。

变频器频繁跳闸的解决方法

变频器频繁跳闸的解决方法1.检查电源供应：首先，检查变频器所连接的电源供应是否稳定，电压是否在规定范围内。

如果电压过高或过低，可能导致变频器跳闸。

可以使用电压稳定器来解决电压不稳定的问题。

2.检查电路连接：检查变频器的电路连接，确保电缆连接紧固，接触良好。

如果有松动或断开的电缆，应及时修复或更换。

3.清洁散热器：频繁跳闸可能是由于变频器散热不良引起的，这可能是由于散热器表面积积灰或堵塞导致的。

定期清洁散热器，确保空气流通畅，有助于降低温度，提高变频器的稳定性。

4.检查驱动电机：检查变频器驱动的电机是否正常运行，是否存在断路或短路等问题。

同时，检查电机的额定电流和变频器的额定电流是否相匹配。

如果不匹配，可能会引起跳闸。

5.调整参数设置：适当调整变频器的参数设置，可以提高其稳定性和抗干扰能力。

有些变频器可能有自适应功能，可以根据负载变化自动调整参数。

根据具体情况，可以参考变频器的使用手册进行参数调整。

6.安装线滤波器：线滤波器可以过滤电源线上的干扰，提高变频器的稳定性。

线滤波器可以防止电源线上的高频信号干扰进入变频器，从而减少跳闸的风险。

7.更新软件版本：如果变频器使用较久，可能是因为软件版本陈旧导致的问题。

更新最新的软件版本可能有助于解决跳闸问题，提高变频器的性能。

8.增加故障保护：在变频器的使用过程中，可以增加故障保护措施，如过流保护、过热保护等。

这些保护措施能够检测和防止变频器内部的异常情况，及时停机保护。

总结起来，变频器频繁跳闸可能是由多种原因引起的，需要综合考虑和排查。

及时检查和解决跳闸问题，可以提高设备的稳定性和工作效率，确保工作顺利进行。

变频器跳闸的解决方法

变频器跳闸的解决方法
变频器跳闸是很多使用变频器的企业和个人经常遇到的问题。

造成变频器跳闸的原因有很多，比如过载、短路、过电压等等。

那么，当我们遇到变频器跳闸时，应该怎么办呢？下面是几种常见的解决方法。

1. 处理过载问题
当变频器跳闸时，首先要排除过载的可能性。

如果负载过大，就会超过变频器的额定负载，导致跳闸。

此时，可以通过减小负载或增加变频器功率来解决。

2. 处理短路问题
短路也是导致变频器跳闸的原因之一。

短路可能是电机内部的线路出现问题，也可能是电缆线路出现问题。

解决方法是找到短路的位置，修复或更换损坏的部分。

3. 处理过电压问题
当电压过高时，也容易导致变频器跳闸。

这时，可以通过安装电压稳定器、降压装置等手段来解决。

4. 检查软件和参数设置
如果以上方法都无法解决问题，那么就需要检查变频器的软件和参数设置。

可能是因为设置不正确导致了跳闸。

此时，可以重新设置参数，或者升级软件来解决问题。

总之，当变频器跳闸时，首先要找到原因，然后针对问题采取相应的解决方法。

如果自己解决不了，也可以咨询专业的技术人员来帮
助解决。

高压变频器过压保护跳闸原因分析及改进策略

高压变频器过压保护跳闸原因分析及改进策略摘要：文章对华能太仓电厂一次风机1A变频器过压保护动作导致重故障跳闸的原因进行了分析，重点阐述了电压检测及比较环节故障的排查过程，对重要辅机的变频器换型提出了改进策略。

关键词：变频器；电压空间矢量2014年9月28日11：44：10，华能太仓电厂1号机组负荷238MW，BCDE四磨运行，一次风机1A出现重故障报警，光字牌报警正常，变频切换工频正常，两台一次风机静叶超驰动作正常，运行人员立即手动控制吸、送风机动叶，维持炉膛负压，总风量正常，维持主汽压和汽包水位正常。

经现场确认，变频器已故障跳闸自动切至工频运行。

技术人员现场检查变频器控制柜，手操器控制面板显示“过压保护”动作，无其他记录。

CTR主控器无过压保护故障灯点亮。

一次风机1A变频器采用交－直－交电压源型变频调速，使用正弦波脉宽调制（SPWM）三级变频。

三相电源经过整流器得到直流电，每相为三单元叠加。

每单元直流电压1800V，最高输出交流电压1275V。

为了保护变频器，在直流电压过高时，变频器会报过压故障，并封锁逆变器的脉冲输出。

这是保护变频器器件不受损坏的一个重要而且必要的方法，这个故障是不能被屏蔽的。

原因分析变频器内部有电压检测环节，当直流电压测量值高于某个阈值后，变频器会报过压故障。

一般来说，造成变频器过电压主要有以下原因：1、受进线电压影响如果电网质量不好，有瞬间高电压出现，那势必会造成母线电压过高。

偶尔出现的瞬间的电压尖峰很难捕捉到，这为故障的诊断增加了难度。

如果用示波器或电能质量分析仪捕捉到进线电压的闪变，确认电网存在电压尖峰的话，那么可以在变频器进线端安装电压尖峰吸收装置以保护变频器。

此外，在打雷时，也可能会对电网电压产生瞬时影响，也可能会造成变频器的过电压故障。

不过打雷是偶发事件，生产区域有防雷措施，该因素不会困扰变频器正常运行。

2、受输出端的影响，即逆变器侧当电机的同步转速比实际转速还高，使电动机处于发电状态，而变频器又没有安装制动单元的情况可以引起过电压故障。

变频器跳闸事故处理与分析

变频器跳闸事故处理与分析一、变频器跳闸事故处理的基本步骤1.初步排除现场危险：根据现场情况，做好安全防范措施，切断电源，并确保现场无电。

2.检查变频器运行状态：检查变频器的运行指示灯和报警指示灯是否正常，观察变频器是否有异常噪声或异味。

3.检查负载的工作状态：排除负载故障，检查负载的电气连接是否正常，负载是否超载。

4.检查变频器设置参数：核对变频器的设置参数，确保变频器参数设定正确。

5.检查电源质量：检查电源电压是否稳定，在变频器输入侧使用电压表或电能表检测电压波动情况。

6.检查电源线路：检查电源线路是否接触良好，是否存在短路或接地故障。

7.检查变频器散热情况：检查变频器的散热器是否通畅，散热风扇是否正常运行。

8.检查变频器保护装置：检查变频器的保护装置是否正常工作，如过流保护、过载保护、欠压保护等。

9.检查变频器内部电路：根据变频器使用说明书和维修手册，排除变频器内部电路故障。

10.处理其他故障：根据具体情况，进一步排除其他可能导致变频器跳闸的故障，如PLC控制故障、传感器故障等。

11.验证故障排除：重新启动变频器，并观察其运行状态，检查是否还存在故障。

二、变频器跳闸事故处理的注意事项1.安全第一：在处理变频器跳闸事故时，安全是第一位的原则，遵循相关的安全操作规程，使用个人防护设备。

2.系统原因：变频器跳闸可能是系统本身存在问题导致，例如电源电压不稳定、过载负载过大等，要全面排查系统问题。

3.参数设置：变频器参数的设置要仔细核对，确保参数正确，特别是电流限制、频率范围等参数。

4.防护装置：变频器跳闸时，要检查变频器保护装置是否正常，如过流保护、过载保护等。

如果保护装置失效，需要及时更换修复。

5.热排除：变频器跳闸可能由于散热不良导致，要检查散热器是否通畅，风扇是否正常工作，及时清理灰尘和堵塞物。

6.环境因素：变频器跳闸还可能与环境因素有关，如温度过高或潮湿，要确保设备安装环境良好。

7.操作误操作：检查操作过程中是否存在误操作，例如频繁切换运行模式、变频器过载等。

变频器跳闸故障的原因分析

变频器跳闸故障的原因分析一、过载保护过载保护是变频器跳闸的最常见原因之一、当负载电流超过变频器额定电流时，变频器就会跳闸。

过载保护可以有效防止变频器因超负荷运行而受损。

造成过载保护的原因可能有以下几个方面：1.载荷过重：当载荷超出变频器承载能力时，负载电流会急剧增加。

这种情况通常发生在负载突然增大或电机负载发生故障的情况下。

解决这个问题的方法是减少负载或提高变频器的承载能力。

2.起动过程中的高转矩：在电机起动过程中，由于转子的转动惯量较大，可能需要较大的起动转矩。

如果变频器的起动转矩设置不合理，或者电机起动时间过长，也会导致过载保护。

解决这个问题的方法是根据实际情况调整变频器的起动转矩和起动时间。

3.系统抽风或其他故障：如果变频器控制的系统存在抽风或其他故障，导致负载电流异常增加，也可能引起过载保护。

解决这个问题的方法是修复系统故障或更换故障设备。

二、短路保护短路保护是指当变频器输出线路出现短路时，变频器会立即跳闸，以保护设备和人员安全。

造成短路保护的原因可能有以下几个方面：1.输出线路短路：输出线路短路可能是由于线路接触不良、线路老化或设备之间的短路等原因引起的。

解决这个问题的方法是检查和修复输出线路的问题。

2.电机绝缘损坏：当电机绝缘损坏，短路电流会通过绕组直接导致变频器跳闸。

解决这个问题的方法是修复或更换损坏的电机绝缘。

3.变频器内部故障：变频器内部电子元件损坏、控制电路出现故障等原因，也可能导致变频器跳闸。

解决这个问题的方法是检查和修复变频器内部故障。

三、过压保护过压保护是指当变频器输入电源电压超过设定范围时，变频器会自动跳闸。

造成过压保护的原因可能有以下几个方面：1.供电电网问题：当供电电网电压异常增高时，变频器可能会由于过压而跳闸。

这种情况通常发生在供电电网电压波动较大或电网电压突然升高的情况下。

解决这个问题的方法是通过变压器等电压稳定设备来稳定供电电压。

2.供电线路问题：供电线路的线路电阻过大、接触不良或负载不平衡等问题，可能导致电压降低或不稳定，进而导致变频器跳闸。

高压变频器重故障跳闸异常分析

高压变频器重故障跳闸异常分析发布时间：2022-08-02T06:47:35.605Z 来源：《中国科技信息》2022年3月6期作者：陈高松[导读] 高压变频器主要应用于高压交流电动机的变频调速，能够降低设备能耗，提高设备调速的可靠性和稳定性。

陈高松（广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东潮州 515723）摘要：高压变频器主要应用于高压交流电动机的变频调速，能够降低设备能耗，提高设备调速的可靠性和稳定性。

在日常维护中如对设备理解不全忽略元器件运行年限，容易导致功率单元模块中电容器损坏、熔断器故障、单元过压、驱动故障等重故障发生。

关键词：高压变频器；重故障；电容器损坏一、故障前变频器运行工况：某厂4号机组凝结水泵A、B、C三套变频器，正常机组运行变频器两用一备状态。

2021年1月18日15点00分，4号机组正常运行，机组负荷993.94 MW，4号机凝结水泵A、B电机处于变频模式正常运行，凝结水泵C电机处于备用状态。

二、异常发生前工况及检查处理情况2021年1月18日15时20分左右，接点检通知B凝泵运行中跳闸，首出变频器重故障，检查C泵备用联启正常，就地检查变频间内焦糊味较重，变频器一模块引线发黑，变频器显示模块故障报警。

到现场检查，变频器手操器上报A2驱动模块故障、B1缺相、C1超压等报警（图1）。

2021年1月18日16点32分，发出电气一种工作票（DQ1202101****）,4号机凝结水泵B由变频切换到工频备用。

检修人员进入二期凝结水泵变频室，对4号机凝结水泵B变频器柜进行检查。

现场检查确认，功率柜APVa2功率模块侧面出现大面积黑灰，且有较浓的烧焦味，初步断定是功率模块烧损。

将功率模块APVa2拆除后，同时检查功率模块APVa1电路板卡被APVa2电容液污染情况将其拆除，清理APVa1、APVa2柜内脏污后，检修人员检查确认无其他缺陷后，现场更换APVa2功率模块及APVa1功率模块备件，恢复安全措施并进行试运，持续观察，运行正常。