油墨调配工操作规程

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油漆油墨配料岗位安全生产操作规程

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程1. 岗位职责油漆油墨配料岗是承担企业油漆油墨生产领域配料工作的重要岗位，其职责包括：•根据生产计划和质量要求，按照规定比例精确配制各类颜料和助剂；•将配好的颜料和助剂按照工艺要求倒入主设备中进行混合搅拌；•对生产过程中的异常情况及时处理，确保生产安全；•配合质量检查人员进行产品检测，对不合格产品及时处置和报告。

2. 安全操作规程作为涉及到人身安全和环境安全的重要岗位，油漆油墨配料岗必须遵守严格的安全操作规程，以避免事故的发生。

2.1 装卸物料安全1.搬运化学品应该采用工人轮流进行，避免同一个工人连续搬运。

搬运应严格按照标签规定，并进行防滑防震措施；2.禁止使用任何不能承受重量的容器来储存化学品，并严格查看工作场所内的容器材质；3.在卸载化学品时，应戴好防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品。

2.2 配料操作安全1.配料前应查找相关操作流程文件，了解当前生产计划的配料要求；2.在进行配料时，先需要检查化学试剂品，检查原料物质是否正确、密度是否合适、保存时间是否在使用有效期内；3.配料时严禁携带任何手表，珠宝等易产生静电的物品，严格使用地带处理异常情况；4.配料时应戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品，5.配料操作时，应先加少量反复搅拌检查，再进行逐渐加入避免爆炸等罕见情况发生。

2.3 环境安全1.配料现场不能吸烟，不允许携带火种进入，禁止穿着低档材料的衣物进入配料工作区；2.工作场所在进行配料、清洁等操作时需保持良好通风，应备有火灾防控设施；2.4 废弃物处置1.产生废弃物料需要在储存、运输、停放时注意标示和防护；2.废弃物质一定经过相关人员的安排和处理才可以卸载出场里。

3. 事故应急处理在岗位操作中发生突发性事故时，应及时采取相关措施，减少和避免造成二次伤害。

3.1 火灾爆炸1.在发生火灾爆炸之后，应在第一时间采取紧急措施，切断火源、紧急报警，及时通知企业应急救援分队；2.向周围人员大声呼救，并根据事故现场的情况采取紧急疏散和逃生措施。

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A96721油漆油墨配料岗位安全生产操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑油漆油墨配料岗位安全生产操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1 准备工作1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误，确认无误方可作业。

1.2检查电子秤是否有电，并确认其单位是否正确。

1.3根据生产需要，准备生产工具并清洁干净。

2 生产操作1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。

2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度“0”，计量要准确。

3、原辅材料的领取明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。

准备好次日生产用原辅材料。

依据下发的工程单，做好次日生产用原辅材料的计划。

应明确的品种、规格和数量，填写领料单。

由主管领导签字生效。

领取程序3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。

3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。

印刷厂油墨调配操作规程

印刷厂油墨调配操作规程印刷是一门技术含量高的工艺，其中油墨的调配是印刷质量的关键环节之一。

为了确保印刷品的质量和稳定性，印刷厂必须建立油墨调配操作规程。

本文将重点介绍印刷厂油墨调配的流程、注意事项和规范，以期提高印刷品的质量和效率。

一、调配前准备工作1.1 准备正确的原材料：调配油墨所需的原材料包括油、颜料、树脂等。

印刷厂必须确保所采购的原材料符合国家和行业标准，并进行相应的验收。

1.2 检查设备状态：印刷厂要保证调配设备的正常运行，包括搅拌机、称量仪等。

定期进行设备维护和保养，确保精确的称量和混合。

二、调配操作流程2.1 原材料称量：根据产品的要求和配方表，按比例准确称量所需的原材料。

称量时要注意保持清洁，防止不同原料的混合和交叉污染。

2.2 混合搅拌：将准确称量的原材料按照配方表的要求，放入搅拌机中进行混合和搅拌。

搅拌时间要根据具体情况进行控制，确保混合均匀。

2.3 调整粘度和颜色：根据实际需要，调整油墨的粘度和颜色。

要注意控制调整剂的用量，避免过度添加导致油墨性质不稳定。

2.4 过滤处理：将调配好的油墨进行过滤处理，去除杂质和颗粒，保持油墨的纯净度。

2.5 保存和标识：将调配好的油墨存放在适当的容器中，做好标识，以便后续使用。

三、注意事项和规范3.1 严格执行配方：印刷厂在油墨调配过程中必须严格按照配方表的要求进行操作，不得擅自调整配方和原材料的比例。

3.2 注意个人防护：印刷厂工作人员在调配油墨时应戴好防护手套、口罩和护眼镜，避免接触有害物质。

3.3 清洁操作环境：调配油墨的操作区域要保持清洁，防止灰尘和杂质污染油墨。

3.4 定期检测：印刷厂应定期对调配好的油墨进行质量检测，确保油墨的稳定性和印刷效果。

通过建立油墨调配操作规程，印刷厂可以有效地控制印刷品的质量和稳定性。

规范的调配流程和注意事项可以帮助工作人员减少错误和失误，提高工作效率。

同时，定期的质量检测可以及时发现和解决问题，保证印刷品的一致性和可靠性。

油墨调配作业指导书

姓名.
3.8 对调油台面进行清洁，工具等放到指定地方。
四、注意事项：
4.1 过滤器依着油墨的种类及颜色分开使用。
4.2 过滤器使用完后，要浸泡在装有溶剂的桶内，以免油墨堵塞过滤器。
4.3 调油墨时根据订单数量调配适量的油墨，避免油墨浪费。
4.4 进入调油室不可带任何火种。（切记）
文件类别三阶文件
———文件结束———
编制部门喷涂车间
版本号 A0
页次第1页，共1页
东莞市XXXX电子有限公司
文件编号：LH-WI-003
提升不良率 = 1 -
3.1 在调配油墨之前先确认印刷/喷之产品，那个型号所需油墨颜色。
3.2 确认主油墨生产日期、预防过期，如：（变色、死掉等）。
3.3 打开主油墨，用搅拌棒或搅拌机进喷涂型号，对着工程资料上面的配方加入溶剂、抗油剂、慢干剂。注（一定要用电子称
去称）
3.5 一切加入完后，用搅拌棒或搅拌机充分搅拌，以均匀为准。
3.6 喷涂油墨必须过滤：用300目过滤网进行过滤，过滤2-3遍，没有杂质和沉淀为准。注：(过滤器一定要用风枪吹干
净）。倒入准备好的油墨桶里，提给喷油员使用。注（油墨桶一定要清洗干净，不可有别的油墨，预防油墨走色）
3.7 一切完后并记录与《油墨调配记录表记录》中，日期、型号、批号，主油墨生产日期、油墨配方，签上所调配人
东莞市XXXX电子有限公司
编制者：
文件编号：LH-WI-003
油墨调配作业指导书
检验部门：生产部、品管部
受控文件原始印章
确认者：
执行部门：
喷涂车间
审核者：
实施日期：
2019年7月1日
一、目的：明确调配油墨的规范化，确保油墨品质，减少变差，保证产品品质。

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程（3篇）

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程一、岗位介绍油漆油墨配料岗位是指负责调配油漆油墨原料，并进行混合、配比、搅拌等工艺操作的岗位。

岗位涉及到各种化学原料的使用和高速搅拌设备的操作，对操作人员的安全意识和技能要求较高。

二、安全生产准备1. 佩戴个人防护装备：进行任何操作前，必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护装备。

2. 检查工作环境：确认工作区域无明火、无易燃易爆物品，通风情况良好，有足够的光照。

3. 检查设备状态：检查搅拌设备、计量设备等工作设备是否完好，查看设备是否有漏电或异常现象。

4. 准备应急救援措施：设置好应急报警装置，备有灭火器、急救箱等应急设备，熟悉应急预案。

三、原料调配操作1. 原料确认：根据生产工艺要求，确认所需原料的种类和数量，严禁使用过期或未标注的原料。

2. 原料称量：使用准确、可靠的计量设备进行原料的精确称量，避免误差和漏称现象。

3. 混合配比：按照生产工艺要求，将称量好的原料投入到混合桶中，并按照比例进行混合搅拌，确保原料充分混合均匀。

4. 搅拌操作：在投入原料后，打开搅拌设备进行搅拌，搅拌过程中要保持设备稳定、运转平稳，不得将手部或其他物体靠近搅拌部位。

四、操作注意事项1. 严禁吸烟：在油漆油墨配料区域内，严禁吸烟或携带明火，以防引发火灾。

2. 防止皮肤接触：使用化学原料时，应采取防护措施，如佩戴手套、长袖工作服等，避免化学物质对皮肤的接触。

3. 防止喷溅：在操作搅拌设备时，要确保混合桶的盖子牢固，防止原料溅出造成伤害。

4. 维护设备安全：定期检查设备的运行状态，发现异常及时报修或更换设备，避免设备故障导致事故发生。

五、应急处置1. 发生溢漏事故：如发生原料溢漏或泄漏事故，应立即停止作业，采取相应的应急处置措施，避免事故进一步扩大。

2. 火灾事故处理：如发生火灾事故，应立即按照应急预案进行疏散和报警，并使用灭火器进行初期扑救，必要时呼叫消防队进行灭火。

丝印油墨调配的工艺流程

丝印油墨调配的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 确定印刷要求，了解印刷材料、印刷图案、印刷环境等具体要求。

油墨调制及丝印操作作业指导书

丝印作业指导书1目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。

2适用范围手动丝网印刷3工作环境室温，清洁，通风。

4职责4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。

5作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.2。

将丝印工具及作业场所清理干净。

5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉.6作业程序6.1封版定位6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。

6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。

6.2调版定位6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。

用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。

6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。

6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。

6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。

印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

油墨的调配

油墨的调配在包装品、广告、书刊封面等彩色印刷中，所采用的颜色以专色实地平涂为多数。

这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(BK)四色叠印而成，在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用。

不同颜色的专色油墨必须由操作人员根据企业生产实际状况，合理选择和应用适当的配色方法，对原墨进行不同比例的调配而得。

一、经验配色法许多中小型印刷企业，甚至包括一些大型印刷企业仍普遍采用经验型的配色方法。

即利用长期积累的实践经验，根据色彩变化规律和原理，配调出各种色彩的油墨，印刷出符合原稿要求的印刷品。

对于经验配色法可分三步进行：1．分析彩色原稿对原稿进行色彩构成及特点分析，判断原稿色属于哪种复色色调，以便确定需用油墨的色相、比例及冲淡剂的种类和比例。

利用印刷色谱确定三原色油墨比例是一种简单、实用的配色方法。

油墨配色与三原色网点面积有类似规律，色谱中每个色块旁边都标注有原色网点面积百分比，可以根据这些数值来确定原稿色样中三原色含量比例。

计算时应注意，在印刷色谱中的单位面积上，除去三原色含量，余下的白纸面积百分比，就是白色墨含量。

例如：原稿色样与40％的品红网点形成的淡红色相同，计算方法如下：M：W＝40％：(100％－40％)＝40％：60％＝4：6＝2：3即按照2份品红原墨与3份白墨的比例调配可得淡红色。

又如：原稿色样与50％黄色网点、50％青色网点组成的淡绿色相似，计算方法如下：Y：C：W＝50％：50％：[(100％－50％)十(100％－50％)]＝50％：50％：100％＝b：b：10＝1：1：2即按照1份黄色原墨、1份青色原墨、2份白墨的比例调配。

但由于等比例的黄墨与青墨混合，可得绿色墨，根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，否则会降低所配油墨的亮度，影响色彩的饱和度，使墨色灰暗不鲜明。

也就是说，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调。

所以对于这种情况，实际配墨时，均按1份绿色原墨加2份白墨的比例调配。

新版调墨作业指导书[1]

文件编号1.0目的规范调墨作业过程2.0适用范围调墨房所有自调油墨作业过程3.0安全事项无4.0环境要求参照工艺环境要求5.0工具设备·电子秤·不锈钢桶·手动搅拌器·墨勺·搅拌机作业方法6.1、明确《生产通知单》和《工艺通知单》内容要求，如有不明应向主管提出,并知详情。

6.2、常用油墨的领用、调配：①、专色墨的领用：根据生产情况领用后对其进行抽样：检查色相是否一致、表面是否氧化结皮、重量与标识是否一致等，确认无误后依标识、分类放在货架上供机台使用。

②、金墨的调配：胶印白沙类印品的金墨需调配后上机，比例为青金∶透明黄12∶1。

青金领用后对其进行抽样检查，内容同①点。

按配比将透明黄在电子秤上称量后，再将两种墨倒入干净的不锈钢桶内。

调配时若发现墨皮应马上挑出，用搅拌器对桶内油墨进行5—8分钟的充分、均匀搅拌，以达到墨层均匀、墨色匀称。

然后取桶内墨刮样对比检验其色相，验证符合要求后，将墨罐装后应立即密封（用塑料盖或薄纸）盖好，装箱并在每箱油墨上标识“调配时间”。

调配完后应对不锈钢桶、墨勺进行仔细清洗。

将调配好的墨装箱封存备用。

6.3新产品打样调配专色墨：①、按技质部《工艺通知单》要求，协同技质部工艺员对样进行小量预调。

用手指粘墨在纸上揉擦与样对比，如不符，再次调配直到达到一致。

②、将调好的专色墨上机试印，根据印刷效果对其进行调整，直至印刷样与客户样一致。

③、根据最终确定配方调配专色墨，并在墨罐上标明油墨配方、所用品牌。

6.4光油的领用及调配：①、根据生产情况及技质部《工艺通知单》要求对光油进行领用。

②、开桶后应观察是否变色、有异味等。

无异常后先对其进行1—2分钟的充分搅拌，用量杯测试其流速，然后对表面光油渣完成过滤后加水（铜版纸用光油加乙丙醇），直至调到合适的流速（38—42秒之间）。

并将调配好的每桶光油做好相应的标识。

6.5调墨工每天上、下班时应对货架上的油墨、喷粉等辅料的数量与工段数采员进行核对，由工段数采员对每日消耗量登载在《消耗日报》7.0不合格品处理方法《不合格品控制程序》8.0 相关资料·生产通知单·工艺通知单·色样。

油漆、油墨调配操作规范

一.目的：使产品的外观一致性得到更有效的保证.
二.适用范围：本指引适用于喷油部和移印部三 Nhomakorabea操作方法：
3.1以订单数量计算出此类油漆的耗用总量,并依照调配标准进行调配开油水(见下表)。
3.2将清洁干净的量器具(量杯)和搅拌用的器具准备好.
3.3将要生产使用的油漆、油墨以量杯按比例加入干凈的油漆容器内,充分搅拌使其充分混合.
3.4比对样办同色卡,确定颜色的相同性.
3.5将调配好的油墨同油漆密封,待生产用.
3.6调配好的油漆超过一周未使用的需重新按以上方法测试.
3.7所有油漆、油墨与开油水的配比标准不分颜色全部按照下面进行调配。
油漆、油墨与开油水配比标准
油漆（大枪使用）
开油水（大枪使用）
油墨（大枪使用）
开油水（大枪使用）
30%油漆
70%开油水
30%油墨
70%开油水
油漆（小枪使用）
开油水（小枪使用）
油墨（小枪使用）
开油水（小枪使用）
40%油漆
60%开油水
40%油墨
60%开油水
制订：
审核：
核准：

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程范文（二篇）

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程范文1. 工作前的准备1.1 准备工作必须由受过培训并持有相应证书的工作人员进行。

1.2 准备工作包括清理操作区域、检查设备设施的运行状况，确保没有异常情况。

1.3 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。

1.4 所有使用的原材料必须符合国家相关标准，且在使用前必须进行检查和试验。

1.5 制定配料方案，确保配料准确无误。

2. 操作规范2.1 操作人员必须按照配料方案进行配料，严禁擅自更改比例或使用不符合规定的原材料。

2.2 在操作过程中，工作人员必须保持专注，严禁闲聊或其他分散注意力的行为。

2.3 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作或使用不合格的设备。

2.4 在操作过程中，如发现问题或异常情况，应立即报告上级领导和相关部门，不能擅自处理。

3. 设备维护3.1 操作人员在完成工作后，必须及时清理配料设备和操作区域，确保干净整洁。

3.2 定期检查和保养设备，确保设备的正常运行并及时处理设备故障。

3.3 对于需要修理和更换的设备，必须按照规定程序进行，严禁擅自操作或忽略维护工作。

3.4 使用过的工具和设备必须进行清洁和归位，确保下次使用时能够正常使用。

4. 废物处理4.1 废物必须分类存放，标记清晰，且配备专门的储存容器。

4.2 废物处理必须符合环保要求，严禁乱倒乱扔，以免引发安全事故。

4.3 废物的运输和处理必须由专业人员进行，确保安全和环保。

5. 事故应急处理5.1 工作人员必须熟悉应急处理流程和设备的使用方法，能够迅速反应和处理突发事件。

5.2 在发生事故时，应立即向上级汇报，并采取紧急措施控制和处理事态。

5.3 对于较大的事故，应及时组织应急救援力量进行处置，并配合相关部门的调查和处理工作。

6. 安全培训与考核6.1 定期进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、应急处理和事故案例分析等。

6.2 对工作人员进行安全知识考核，确保每个人都具备必要的安全意识和操作能力。

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程一、岗位概述1.1 岗位名称：油漆油墨配料岗位1.2 工作职责：负责油漆油墨的配料工作，确保生产过程中的安全、高效和质量。

二、安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 进入工作场所前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

2.1.2 长发、宽松衣物应及时整理，以免被卷入机械设备中造成伤害。

2.1.3 禁止携带易燃、易爆物品进入工作场所。

2.1.4 配料操作时应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.2 设备操作2.2.1 仅允许受过培训并持证上岗的员工操作配料设备，禁止非法操作。

2.2.2 使用配料设备前应进行安全检查，确保设备完好无损，不存在安全隐患。

2.2.3 在操作中，严禁随意触动配料设备，避免发生意外。

2.3 原料配料2.3.1 在配料过程中，应严格遵守配料配比要求，确保配料准确。

2.3.2 原料应存放在指定的存储区域，标识清晰，避免混淆使用。

2.3.3 配料过程中，应及时清理原料内外的杂质，保证配料质量。

2.3.4 配料完成后，应及时清理操作区域，保持工作场所整洁。

2.4 废弃物处理2.4.1 废弃物应分别分类处理，确保环境污染最小化。

2.4.2 废弃物处理应按照相关规定进行，严禁随意倾倒和丢弃。

2.5 紧急情况处理2.5.1 发生火灾时，应立即启动火灾报警器，并按照应急预案进行疏散和灭火。

2.5.2 发生泄漏事故时，应立即停止配料工作，封堵泄漏处，并通知相关人员进行处理。

三、安全管理措施3.1 培训教育3.1.1 入职新员工应进行安全操作培训，确保掌握相关安全知识。

3.1.2 定期开展安全操作培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

3.2 安全设施3.2.1 配料区域应配备各种安全设施，包括灭火器、应急疏散通道、安全标识等。

3.2.2 定期检查维护安全设施，确保其正常运行。

3.3 安全检查3.3.1 定期组织安全检查，发现问题及时整改，并做好记录备查。

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程一、背景油漆油墨在工业生产中广泛应用，由于其化学成分的特殊性质，一旦在配料岗位发生事故，容易引起严重后果。

因此，为了保障工人的生命安全和资产安全，建立一套科学的油漆油墨配料岗位安全生产操作规程显得尤为重要。

二、岗位职责1.负责油漆油墨的配料作业。

2.确认使用的原材料符合工艺要求。

3.合理调配原材料比例，确保产品质量。

4.确保作业场所安全、整洁，定期清理现场垃圾。

5.确认现场机器设备的正常工作状态，及时进行检修和维护。

6.严格执行安全操作规程，保障工人生命安全。

三、操作规程1. 安全准备1.在作业前，必须戴好手套、口罩、眼镜等必要的安全防护用品。

2.确定使用的原材料质量符合工艺要求。

3.确认机器设备状态正常，确保设备有效使用，尽量减少设备故障和事故发生。

2. 原材料配比1.根据生产工艺要求，将原材料按照比例进行配比。

2.在配比的过程中，需要仔细检查原材料，并进行质量检测。

3.必须确认配比后的物料符合标准，才能进行下一步的作业。

3. 搅拌混合1.根据工艺流程安排，将配好的原材料在搅拌混合机中进行搅拌混合。

2.在搅拌混合过程中，必须保持机器设备运转正常，并且混合时间不能超过规定的时限。

3.在混合完成后，需要重新进行质量检测，确保混合后的物料质量符合标准。

4. 发布生产批次记录1.在完成混合作业之后，必须以批次记录方式发布，记录每一批产品的配比比例、生产日期、质量检测等信息。

2.必须妥善保管每一批次记录，并按照公司要求进行归档和存储。

5. 清理现场1.完成作业之后，必须清理现场垃圾和机器设备。

2.清理过程中，需要使用安全工具，如防护眼镜和手套等。

3.清理完成后，需要对机器设备进行维护和保养，确保下一次使用不会出现故障。

四、安全注意事项1.配料操作时，必须根据工艺要求，确认原材料的种类、性质和工艺流程，使用合适的原材料进行配比。

2.严格执行油漆油墨配料操作规程，禁止超出工艺标准进行操作，以防事故的发生。

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程一、安全生产规定1.油漆油墨配料岗位人员必须熟知本操作规程，并按照规程执行工作，确保操作安全。

2.工作前必须认真检查设备与工具是否正常，并对操作区域进行清洁卫生处理，以防止在操作过程中出现任何危险。

3.必须遵守岗位安全操作规程、工作安全操作规程，保证工作顺利安全进行。

4.在操作过程中，如发现任何安全事故危险情况，应及时上报并采取措施，保证工作安全进行。

二、作业指导1.使用前，应将油漆油墨材料进行检查，确保产品质量合格。

2.操作人员操作前必须穿戴好作业服、手套、安全帽等防护用品，并检查好自身是否干净整洁，防止带入异物。

3.油漆油墨配料岗位应按需开启配料机械，同时将油漆油墨与溶剂等原料投入设备中。

4.配料机械操作时，应注意各个参数的设置是否正确，确保材料按照规定的比例混合，避免出现不合格产品。

5.操作人员在整个操作过程中，必须时刻保持注意力集中，严格遵守安全操作规范，确保工作顺利进行。

6.操作结束后，应关闭设备及电源，并对设备进行清理和消毒等处理，保证设备干净卫生。

三、安全预防措施1.工作区域应是一个安全的无火源区域，以避免火灾和爆炸等安全事故的发生。

2.操作人员必须熟悉设备的操作方法和使用规则，并接受相关的安全操作培训，以提升安全防范意识。

3.操作人员在摆放化学品时，应遵循规定的操作程序和安全措施，确保化学品在操作过程中不会造成伤害或污染环境。

4.如发现漏洞或不符合安全规定的问题，应及时联系维护保养人员，及时安排维修或替换工作。

5.操作过程中如遇到任何突发情况，应立即停止操作并向上级报告，并采取必要的应急措施。

四、应急措施1.火灾：如发生火灾，应迅速关闭设备和电源，并报警求救。

2.溶剂泄漏：如发生溶剂泄漏，应立即用防漏辊或沙子将泄漏物吸附并清理干净。

3.气体泄漏：如发生气体泄漏，应迅速打开通风装置，并及时采取相应的措施，确保人员人身安全。

五、结语本操作规程的制定是为了确保在油漆油墨配料岗位上的作业工人能够高效、稳定、安全地执行工作任务，有效避免事故的发生，如实执行操作规程，可有效避免安全生产事故的发生。

调配油墨流程1

調配油墨流程
1.先看色樣，須用哪幾個顏色調配。

2.找出所需調配的油墨，先用磅秤秤油墨的重量，並先作紀錄。

3.看色樣或色版，哪個顏色為主，先下墨調色，在調其他附顏色。

4.調好油墨顏色，先刮色測試看與色版或色樣的顏色差異如何，看欠缺哪個顏色再調色，直到顏色相同為止。

5.如用色差儀量測L、a、B值，L值正為白色，負為黑色，a值正為紅色，負為綠色，B值正為藍色，負為黃色，總值須為0.5以下為標準。

6.調好顏色後，將所用的油墨用磅秤秤看每個油墨的顏色用了多少量，並作紀錄，先填寫好油墨參數。

7.上機後，刮印對顏色看是否與色樣或色版符合相同，若須微調油墨的用量多少，必須修改油墨參數。

油墨调配操作指引

艺参数，若有异常立即报告工序负责人。
4、内容
4.1油墨调配基本方法
在24小时内用完。
4.2现行使用油墨调配比例表
油墨名称/型号
硬化剂比例
稀释剂百分比
搅拌时间
静置时间
备注
湿膜油A-9000
2-3%
15min
10min
感光绿油RS-G5
3：1
3-5%
15min
深圳市星之光实业发展有限公司
作业指导书
名称：
油墨调配操作指引
（受控情况印章）
文件编号：
XZG-WI-07-02-04
页数：
第一页共一页
版本号：
生效日期：
1、目的
规范调油配制参数，确保生产品质。
2、范围
干流程各种丝印油墨
3、职责权限
主管及组长培训和监督作业员正确调配，作业员严格按操作指引进行作业，绝不允许私自更改工
20min
热固白油KS-388W
9：1
3-5%
15min
20min
热固黑油TM-3100
9：1
3-5%
15min
20min
金板专用感光绿油
3：1
3-5%
15min
20min
绿油：黄油3：1
注：若采用新品种油墨，必须经试用OK后出示工艺参数。

油墨调配工操作规程

油墨工操作规程一．Ink color 油墨1．溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2．油墨颜色配制比例（1）原色红GC320（2）原色兰GC321（3）原色黄GC324（4）青莲兰GC456（5）浅黄GC593（6）橙色GC326（7）黑墨GC328（8）得益紫（9）冲淡剂（10）专兰＝2份青莲兰GC456＋1份原色兰GC321（11）专绿＝2份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（12）浅绿＝6份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（13）专紫＝3份原色兰GC321＋5份原色红GC320＋1份原色黄GC324 以上比例均为总量比3．每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。

4．油墨粘度控制在18秒～20秒（2#查恩杯）5．颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。

二．New east 油墨1．溶剂配比丁酮：50%异丙醇：20%甲苯：10%丁酯：20%按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。

2．油墨颜色配制比例（1）原色红（2）原色兰（3）原色黄（4）青莲兰（5）浅黄（6）黑墨（7）冲淡剂（8）专兰＝2份青莲兰＋1份原色兰（9）专绿＝2份原色黄＋1份原色兰（10）浅绿A＝6份原色黄＋1份原色兰（11）浅绿B＝10份原色黄＋1份原色兰（12）专红＝5份原色黄＋4份原色红3．新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。

三．油墨配制操作要求1．油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。

2．油墨配制时每种油墨和溶剂均单独使用容器，不同颜色、不同通厂家油墨不得混装。

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程

油漆油墨配料岗位安全生产操作规程1 准备工作1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误，确认无误方可作业。

1.2检查电子秤是否有电，并确认其单位是否正确。

1.3根据生产需要，准备生产工具并清洁干净。

2 生产操作1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。

2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度0，计量要准确。

3、原辅材料的领取明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。

准备好次日生产用原辅材料。

依据下发的工程单，做好次日生产用原辅材料的计划。

应明确的品种、规格和数量，填写领料单。

由主管领导签字生效。

领取程序3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。

3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。

发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。

3.3、配料员核无误后在领取单上签字。

4、称料记录物料称量时，对照配料专用表格每称工程单称量。

每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误5、物料称量与存放3 停车作业3.1操作时要注意防止跑、冒、滴、漏，坚持文明生产。

3.2 配料作业后，将地磅、台秤、工作场地清洁干净。

4 安全注意事项和异常处理方法配料使需要带防毒面罩。

和一次性手套。

5 事故应急处理措施参照事故应急处理措施。

6 紧急停车及其处理无7 接触化学品的危害性本公司的原料及产品均具有一定的毒害性，对眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，长期接触可致皮炎。

吸入高浓度的有毒有害蒸汽可引起人员发生中毒和窒息。

8 个体安全防护措施呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。

眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴乳胶手套。