桩基础模板2

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模块二桩与地基基础工程

模块二桩与地基基础工程

25 25 500
400 4
1-1
3500
1-1
79
将杯形基础体积分为以下几部分:
1)下部矩形体积:V1=3.50×4.00×0.50=7.00m³ 2)下部棱台体积:
V2=0.5/3[3.50×4.00+(3.50×4.00×1.35×1.55)1/2 +1.35×1.55]=3.58m³
3)上部矩形体积:V3=1.35×1.55×0.6=1.26m³ 4)杯口净空部分体积:
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大放脚搭接头
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(a)平面图
-0.45
+0.000
-1.950
1-1剖面图
40
工作面200
-0.45
垫层截面积= 0.1*0.8=0.08㎡
+0.000
-1.950
41
外边中心线长=(7.0+6.6)× 2 = 27.2m 里边净长= 5.8+2.7= 8.5m 总长=外边中心线长+里边净长
31
32
33
等高式大方脚示意图
不等高式大方脚示意图 34
35
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砖基础
❖ 砖基础 P70 ❖ 工程量计算规则:按设计图示尺寸以体积计算。包
括附墙垛基础宽出部分体积,扣除地梁(圈梁)、构 造柱所占体积,不扣除基础大放脚 T 形接头处的重 叠部分及嵌入基础内的钢筋、铁件、管道、基础砂 浆防潮层和单个面积 0.3m2以内的孔洞所占体积, 靠墙暖气沟的挑檐不增加。 ❖ 基础长度:外墙按中心线,内墙按净长线计算。
室内地面为界(有地下室者,以地下室室内设计 地面为界),以下为基础,以上为墙(柱)身。 ❖ 砖基础与墙(柱)身使用不同材料时,位于设计 室内地面(或地下室室内地面)±300mm以内时, 以不同材料为分界线;超过±300mm时,以设 计室内地面(或地下室室内地面)为分界线。

桩基础算量表格

桩基础算量表格

岩层工 程量 (m3)
水钻工程 量(m3)
墙体混凝 土工程量
(m3)
墙体模板 (m2)
0.00
0.00 0.00 2.00
0.00 1.76
0.48
0.00 0.00 0.95
0.00 1.82
0.34
0.00 0.00 0.75
0.00 2.76
0.25
0.00 0.00 0.80
0.00 2.75
4.80 1.92 0.70
9 2-T-9 TJ3
243.46 242.56 244.10
8.18 3.28 0.90
建设单位(签名): 时间:
监理 公司
时 间:
条基收方记录表
施工单位:
单位
混凝土露 出长度 (m)
设计深度 H(m)
超深尺寸 H(m)
土方深 度
(m)
岩层深 度
(m)
水钻深度 砂岩(m)
243.71 240.51 244.10
1.30 0.40 3.20
6 2-T-6 TJ3
243.55 242.20 244.10
9.98 3.36 1.35
7 2-T-7 TJ3
243.68 242.98 244.10
6.48 2.59 0.70
8 2-T-8 TJ3
243.80 243.10 244.10
0.39
0.00 0.00 3.20
0.00 1.28
0.55
0.00 0.00 1.35
0.00 4.54
0.42
0.00 0.00 0.70
0.00 1.81
0.30
0.00 0.00 0.70

桩基础施工方案范本

桩基础施工方案范本

桩基础施工方案范本
《桩基础施工方案范本》
一、工程概况
本工程所在地为XX市,地质条件属于XX类型,土质为XX,建筑设计荷载为XX,桩基础的计算承载力为XX。

考虑到地
质条件和建筑荷载要求,决定采用桩基础作为基础形式。

二、施工准备
1. 资质
施工单位需具备相应资质和人员,按照国家标准施工。

2. 设备
准备好各种桩机、搅拌搅拌机等设备,确保施工设备齐全。

3. 材料
准备好各种桩基础所需的材料,包括钢筋、混凝土等。

三、施工工艺
1. 桩孔开挖
根据设计要求,开挖桩孔,保持桩孔的垂直度和直径。

2. 钢筋安装
按照设计要求,在桩孔内安装钢筋,注意钢筋的纵向和横向连接。

3. 混凝土灌注
在钢筋安装后,进行混凝土灌注,保证桩的整体性。

4. 效果检测
对桩基础进行质量检测,确保桩基础的承载力满足设计要求。

四、安全保障
1. 现场安全
严格遵守施工现场安全规定,确保施工过程中不发生安全事故。

2. 施工质量
严格按照施工工艺要求,保证桩基础的质量和稳定性。

五、环境保护
在施工过程中,要遵守环境保护法律法规,严格控制施工过程中的噪音和粉尘污染,确保施工过程减少对周围环境的影响。

六、施工总结
在桩基础施工过程中,要严格按照设计要求和工艺流程进行施工,确保桩基础的质量和稳定性,保障工程的顺利进行。

同时,要做好施工记录和资料整理,为后续工程提供参考和经验总结。

工程桩基工程施工方案模板

工程桩基工程施工方案模板

工程桩基工程施工方案模板一、工程概述1.1 项目名称:某某工程桩基工程施工1.2 项目地点:某某地区1.3 施工单位:某某公司1.4 项目经理:某某1.5 施工内容:该项目施工包括桩基工程的施工1.6 施工周期:预计X个月二、施工前的准备工作2.1 招标投标:根据项目需求进行招标投标,并确定中标单位2.2 设计方案:审查设计方案,保证符合工程要求2.3 项目立项:完成项目立项手续2.4 施工队伍:确定施工队伍,并进行培训2.5 施工车辆和机械:准备所需的施工车辆和机械2.6 材料采购:采购所需的建筑材料和设备2.7 安全措施:制定施工安全规定和措施三、施工方案3.1 桩基施工方式:根据设计要求,确定采用静载、动载或静动结合的方式施工3.2 施工工序:3.2.1 地基处理:清理地面,确保基础设计要求的各项指标3.2.2 材料准备:准备所需的混凝土、钢筋等建筑材料3.2.3 开挖基坑:根据设计要求,开挖坑底土,清理淤泥和杂物3.2.4 基础浇筑:根据设计要求,浇筑基础混凝土3.2.5 桩基施工:根据设计要求,进行桩基的施工3.2.6 桩基验收:验收桩基工程的施工质量和技术指标3.3 质量控制:3.3.1 施工方案审核:施工前,对施工方案进行审查3.3.2 施工过程监控:对施工过程进行严格监控,确保施工质量符合要求3.3.3 质量验收:完成施工后,进行质量验收,确保工程质量合格3.4 安全措施:3.4.1 安全培训:对施工人员进行安全培训3.4.2 安全检查:定期进行安全检查,排除安全隐患3.4.3 施工现场安全保护:在施工现场设置安全警示标志和围栏3.5 环境保护:3.5.1 施工废弃物处理:对产生的废弃物进行分类处理3.5.2 污染防治:采取措施防止施工过程产生的污染四、施工后的工作4.1 工程验收:完成工程后,进行工程验收4.2 竣工报告:提交工程竣工报告4.3 保修期:对工程进行保养和维护五、总结5.1 完成工程桩基施工后,应对施工过程进行总结,并提出改进建议5.2 形成完整的桩基施工总结报告,以备日后参考以上为某某工程桩基工程施工方案模板,具体实施时应根据实际情况进行调整和修改,确保施工顺利进行和质量符合要求。

桩基础2

桩基础2
24
25
中性点: 正、负摩阻力变换处的位置,即称中性点 。 中性点的位置: 桩与桩侧土的相对位移,桩周土的性质, 当桩侧土层压缩变形大,桩底下土层坚硬, 桩的下沉量小时,中性点位置就会下移;反之 ,中性点位置就会上移。
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中性点深度 ln应按桩周土层沉降与桩沉降相等 的条件计算确定,也可参照表6.确定。
当填土、自重湿陷性黄土湿陷、欠固结土层产生 固结和地下水降低时: i' ' i ' ' i p i 当地面分布大面积荷载时: i 1 1 ' i ( 5.4.4-2 ) i z i m z m
m 1
2
28
式中 q--第 层土桩侧负摩阻力标准值 ;当按式(5.4.4-1 i )计算值大于正摩阻力标准值时,取正摩阻力标准值 进行设计; 桩周第 -层土负摩阻力系数 ,可按表5.4.4-4取值; ni i --i'桩周第 层土平均竖向有效应力 ; i '-;桩 i i 由土自重引起的桩周第 层土平均竖向有效应力 群外围桩自地面算起,桩群内部桩自承台底算起; m 、 -分别为第 计算土层和其上第 土层的重度,地 m i i 下水位以下取浮重度; m —第 层土、第 层土的厚度; 、 z i z m i
4

桩侧摩阻力是桩截面对 桩周土相对位移的函数 。其限值可采用类似于 库仑公式的形式:
桩侧表面与土 桩侧表面与土 之间的附着力 之间的摩擦角 u ca x tan a ' 桩侧土的 x K0 v 竖向压力 桩侧土的法 向压力 对挤土桩,在静止土压力系数和被动土压力系数之间;对 非挤土桩,在静止土压力系数和主动土压力系数之间。
18
(2)整体剪切破坏

桩基工程施工案例分析模板

桩基工程施工案例分析模板

桩基工程施工案例分析模板1. 项目概况项目名称:某某工程项目桩基施工项目地点:某某地区项目类型:桩基工程项目规模:某某平方米2. 施工背景某某工程项目为一座大型建筑项目,需要进行桩基施工以确保建筑物的稳定性和安全性。

桩基工程是整个建筑工程的基础工程,对整个建筑项目的进度和质量具有至关重要的影响。

3. 施工方案根据工程设计要求和现场实际情况,我们制定了以下桩基施工方案:- 桩基类型:采用某某类型的桩基- 桩基数量:总计某某根桩- 桩基直径:某某米- 桩基深度:某某米- 桩基施工方法:采用某某方法进行施工- 施工设备:某某设备4. 施工过程4.1 桩基材料准备在施工前,我们购买了足够数量的桩基材料,并对材料进行了检查和测试,确保符合设计要求和质量标准。

4.2 施工设备调试在施工现场,我们进行了施工设备的调试和检验,确保设备运行正常,能够满足施工需求。

4.3 桩基施工根据施工方案,我们进行了桩基的施工工作。

在施工过程中,我们严格按照设计要求和标准进行操作,保证施工质量和安全。

4.4 施工质量检查在施工过程中,我们进行了多次质量检查和监督,确保施工质量达标。

同时,我们及时处理了施工中发现的问题和难点。

5. 施工结果经过几天的紧张施工,我们顺利完成了桩基工程施工任务。

所有桩基均符合设计要求和质量标准,确保了整个建筑项目的安全性和稳定性。

6. 总结与展望通过这次桩基工程施工案例分析,我们深刻认识到桩基工程对整个建筑项目的重要性。

在未来的施工工作中,我们将继续加强施工质量管控,提高施工效率,确保项目顺利完成。

同时,我们也会不断学习和探索新的施工技术和方法,为建设更加安全和稳定的建筑项目贡献力量。

以上是某某工程项目桩基施工案例分析的内容,希望对大家有所帮助。

谢谢!。

第二章桩基础

第二章桩基础
2018年10月11日1时23 分 10
• 。

• •
图2-1 桩的合理吊点 a)一点起吊; b)两点起吊 ;
11
c)三点起吊
2018年10月11日1时23 • 分

打桩前,桩从制作处运到现场 前应根据打桩顺序随打随运,以避 免二次搬运。桩的运输方式,在运 距不大时,可用起重机吊运;当运 距较大时,可采用轻便轨道小平台 车运输。
2018年10月11日1时23 分
37
压桩一般是分节压入,逐段 接长。为此,桩需分节预制。 当第一节桩压入土中,其上端 距地面2m 左右时将第二节桩接 上,继续压入。对每一根桩的 压入,各工序应连续。
2018年10月11日1时23 分
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2、压桩顺序
• 压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定, 并应符合下列规定:
2018年10月11日1时23 分 28
• 打桩的质量控制
打桩的质量检查包括: 1、贯入度与桩尖标高是否满 足设计要求; 2、桩的质量检验偏差是否在 施工允许范围内。
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贯入度是指最后贯入度,即 打桩时最后10击的平均入土深 度。 • 设计与施工控制贯入度,应 通过试桩确定,或做打桩试验, 与有关单位共同确定。贯入度 是打桩质量的重要控制指标。
2018年10月11日1时23 分 35
• 静力压桩适用于软弱土层施工, 当地质条件存在大于2m以上砂 土层就不宜使用。
2018年10月11日1时23 分
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1、压桩方法
静力压桩在一般情况下是分段 预制,为段压入、逐段接长。每节 桩长度取决于桩架高度,通常6m左 右.压桩桩长可达30m以上,桩断 面为400mm×400mm。接桩方法可 采用焊接法、硫磺胶泥锚接法等。

矩形板式桩基础计算书2#7.2

矩形板式桩基础计算书2#7.2

矩形板式桩基础计算书一、塔机属性二、塔机荷载塔机竖向荷载简图1、塔机自身荷载标准值2、风荷载标准值ωk(kN/m2)3、塔机传递至基础荷载标准值4、塔机传递至基础荷载设计值三、桩顶作用效应计算矩形桩式基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值:G k=bl(hγc+h'γ')=5×5×(1.25×25+0×19)=781.25kN承台及其上土的自重荷载设计值:G=1.2G k=1.2×781.25=937.5kN 桩对角线距离:L=(a b2+a l2)0.5=(42+42)0.5=5.66m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下:Q k=(F k+G k)/n=(458.39+781.25)/4=309.91kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下:Q kmax=(F k+G k)/n+(M k+F Vk h)/L=(458.39+781.25)/4+(815.55+71.28×1.25)/5.66=469.83kNQ kmin=(F k+G k)/n-(M k+F Vk h)/L=(458.39+781.25)/4-(815.55+71.28×1.25)/5.66=149.99kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下:Q max=(F+G)/n+(M+F v h)/L=(550.07+937.5)/4+(1285.17+99.79×1.25)/5.66=621.13kNQ min=(F+G)/n-(M+F v h)/L=(550.07+937.5)/4-(1285.17+99.79×1.25)/5.66=122.65kN四、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C60 桩基成桩工艺系数ψC0.85桩混凝土自重γz(kN/m3) 25 桩混凝土保护层厚度б(mm)35桩入土深度l t(m) 22.5桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型预应力混凝土桩身预应力钢筋配筋40Si2Mn 11Φ10.70地基属性是否考虑承台效应否土名称土层厚度l i(m)侧阻力特征值q sia(kPa) 端阻力特征值q pa(kPa)抗拔系数承载力特征值f ak(kPa)杂填土 1.1 0 0 0.7 - 粉质粘土 1.3 10 0 0.7 - 粘土 5 22 0 0.7 - 粉质粘土 1.3 17 0 0.7 - 粉质粘土 3.8 15 0 0.7 - 粘土 6 33 1400 0.7 - 粉质粘土 2.5 26 1150 0.7 - 粘土 3.7 35 1600 0.7 -1、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长:u=πd=3.14×0.5=1.57m桩端面积:A p=πd2/4=3.14×0.52/4=0.2m2R a=uΣq sia·l i+q pa·A p=1.57×(0.9×10+5×22+1.3×17+3.8×15+6×33+2.5×26+3×35)+1600×0.2=1203.39kN Q k=309.91kN≤R a=1203.39kNQ kmax=469.83kN≤1.2R a=1.2×1203.39=1444.06kN满足要求!2、桩基竖向抗拔承载力计算Q kmin=149.99kN≥0不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算!3、桩身承载力计算纵向预应力钢筋截面面积:A ps=nπd2/4=11×3.14×10.72/4=989mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值:Q=Q max=621.13kNψc f c A p+0.9f y'A s'=(0.85×28×0.2×106 + 0.9×(400×989.12))×10-3=4985.32kNQ=621.13kN≤ψc f c A p+0.9f y'A s'=4985.32kN满足要求!(2)、轴心受拔桩桩身承载力Q kmin=149.99kN≥0不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算!五、承台计算1、荷载计算承台有效高度:h0=1250-50-22/2=1189mmM=(Q max+Q min)L/2=(621.13+(122.65))×5.66/2=2103.74kN·mX方向:M x=Ma b/L=2103.74×4/5.66=1487.57kN·mY方向:M y=Ma l/L=2103.74×4/5.66=1487.57kN·m2、受剪切计算V=F/n+M/L=550.07/4 + 1285.17/5.66=364.7kN受剪切承载力截面高度影响系数:βhs=(800/1189)1/4=0.91塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离:a1b=(a b-B-d)/2=(4-1.6-0.5)/2=0.95ma1l=(a l-B-d)/2=(4-1.6-0.5)/2=0.95m 剪跨比:λb'=a1b/h0=950/1189=0.8,取λb=0.8;λl'= a1l/h0=950/1189=0.8,取λl=0.8;承台剪切系数:αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.8+1)=0.97αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.8+1)=0.97βhsαb f t bh0=0.91×0.97×1.57×103×5×1.19=8223.14kNβhsαl f t lh0=0.91×0.97×1.57×103×5×1.19=8223.14kNV=364.7kN≤min(βhsαb f t bh0,βhsαl f t lh0)=8223.14kN满足要求!3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围:B+2h0=1.6+2×1.19=3.98ma b=4m>B+2h0=3.98m,a l=4m>B+2h0=3.98m角桩内边缘至承台外边缘距离:c b=(b-a b+d)/2=(5-4+0.5)/2=0.75mc l=(l-a l+d)/2=(5-4+0.5)/2=0.75m角桩冲跨比::λb''=a1b/h0=950/1189=0.8,取λb=0.8;λl''= a1l/h0=950/1189=0.8,取λl=0.8;角桩冲切系数:β1b=0.56/(λb+0.2)=0.56/(0.8+0.2)=0.56β1l=0.56/(λl+0.2)=0.56/(0.8+0.2)=0.56[β1b(c b+a lb/2)+β1l(c l+a ll/2)]βhp·f t·h0=[0.56×(0.75+0.95/2)+0.56×(0.75+0.95/2)]×0.96×1570×1. 19=2467.6kNN l=V=364.7kN≤[β1b(c b+a lb/2)+β1l(c l+a ll/2)]βhp·f t·h0=2467.6kN满足要求!4、承台配筋计算(1)、承台底面长向配筋面积αS1= M y/(α1f c bh02)=1487.57×106/(1.03×16.7×5000×11892)=0.012δ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.012)0.5=0.012γS1=1-δ1/2=1-0.012/2=0.994A S1=M y/(γS1h0f y1)=1487.57×106/(0.994×1189×300)=4197mm2最小配筋率:ρ=max(0.2,45f t/f y1)=max(0.2,45×1.57/300)=max(0.2,0.24)=0.24% 梁底需要配筋:A1=max(A S1, ρbh0)=max(4197,0.002×5000×1189)=14001mm2 承台底长向实际配筋:A S1'=16219mm2≥A1=14001mm2满足要求!(2)、承台底面短向配筋面积αS2= M x/(α2f c bh02)=1487.57×106/(1.03×16.7×5000×11892)=0.012δ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.012)0.5=0.012γS2=1-δ2/2=1-0.012/2=0.994A S2=M x/(γS2h0f y1)=1487.57×106/(0.994×1189×300)=4197mm2最小配筋率:ρ=max(0.2,45f t/f y1)=max(0.2,45×1.57/300)=max(0.2,0.24)=0.24% 梁底需要配筋:A2=max(9674, ρlh0)=max(9674,0.002×5000×1189)=14001mm2 承台底短向实际配筋:A S2'=16219mm2≥A2=14001mm2满足要求!(3)、承台顶面长向配筋面积承台顶长向实际配筋:A S3'=9041mm2≥0.5A S1'=0.5×16219=8110mm2满足要求!(4)、承台顶面短向配筋面积承台顶长向实际配筋:A S4'=9041mm2≥0.5A S2'=0.5×16219=8110mm2满足要求!(5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向Φ10@500。

第2章 桩基础工程2

第2章 桩基础工程2

3.1.5 拔管
在砼灌满桩管后,拔管即可进行。一边拔管、一边锤击, 拔管的速度要均匀,一般土层以1m/min为宜,软弱土层以 0.3~0.8 m/min为宜。倒打拔管的速度,单动汽锤不得少于 50次/min,自由落锤不少于40次/min。在管底未拔至桩顶设 计标高时,倒打和轻击不得中断。
3.1.6 特殊施工方法
振动沉管灌注桩可采用单打法、反插
法和复打法施工。
3.2.1 单打法
在沉入土中的桩管内灌满砼,开动激振器振动5~10s后 开始拔管,边振边拔;每拔0.5~1m,停拔振动5~10s,如 此反复,直到桩管全部拔出。一般土层内拔管速度宜为1.2~ 1.5m/min,在软弱土层中宜为0.6~0.8m/min。
正循环回转钻机
成孔时泥浆由钻杆内部注 入,从钻杆底部喷出,携带钻下 的土渣沿孔壁向上经孔口带出 并流入沉淀池,沉淀后的泥浆 流入泥浆池再注入钻杆,由此 进行循环。 回正 转反 钻循 机环
泥浆正循环
a) 7
8 9 5
2 1
3
4
图2-8 泥浆正循环成孔工艺 1-钻头;2-泥浆循环方向; 3-沉淀池;4-泥浆池;5-泥浆泵; 6-砂石泵;7-水龙头; 8-钻杆;9-钻机回转装置
3.3.4 吊脚桩
第一次拔管时,观测管内浮标可监测桩尖活瓣或预制桩 头是否打开或脱开;预防措施是采取“密振慢抽”方法,开
始拔管50cm,将桩管反插几下,然后再正常拔管;同时保持 砼有良好的和易性,防止卡管或堵管,严格控制预制桩尖的 强度和规格,防止桩尖打碎或压入管内;发现吊脚桩应将桩 管拔出后填砂重打。
2.3.2 泥浆注入
粘土中可采用清水钻进、自造 泥浆护壁;砂土中钻进则应注入制 备泥浆,注入泥浆密度控制在1.1左 右,排出泥浆密度宜为1.2~1.4。钻 进过程中,应保持护筒内泥浆水位 高于地下水位。

基础工程_第7讲 桩基础-2

基础工程_第7讲 桩基础-2
桩基础知识点回顾
桩是竖直或微倾斜的基础构件, 横截面尺寸远小于长度方向。
荷载传递:桩侧摩擦阻力+桩端阻力
OR 通过桩身将横向荷载传递给土体
根据施工方法划分为预制桩和灌注桩
预制桩: 在地面上预先制作好钢筋混凝土桩身,然后通过锤击、静 压或振动等方法将预制桩沉入地基内到达的深度,形成桩基础。 桩径较小0.6m以下,地基土松散。
纵向挠曲破坏(图a): 桩在轴向受压荷载作用下, 如同一受压杆件呈现纵向挠曲破 坏。桩的承载力取决于桩身的材 料强度。
穿越深厚淤泥质土层中的小直径端承桩或嵌岩桩, 细长的木桩等多属于此种破坏。
整体剪切破坏(图b): 桩在轴向受压荷载作用下,由 于桩底持力层以上的软弱土层不能 阻止滑动土楔的形成,桩底土体将
中性点及其位置的确定(桩土位移相等、摩阻力为零、轴 力最大)
中性点
中性点位置及荷载传递 a)位移曲线;b)桩侧摩阻力分布曲线;c)桩身轴力分布曲线 Sd—地面沉降;S—桩的沉降;Ss—桩身压缩;Sh—桩底下沉; Nhf—由负摩阻力引起的桩身最大轴力;Nf—总的正摩阻力
图4-8
中性点深度ln的确定
对位移,从而使桩身摩阻力进一步发挥出来。当桩身摩阻力全部发挥出来达到
极限后,若继续增加荷载其荷载增量将全部由桩端阻力承担。 ۞ 由于桩端持力层的大量压缩和塑性挤出,位移增长速度显著加大.直至桩
端阻力达到极限,位移迅速增大而破坏。此时桩所承受的荷载就是桩的极限承
载力。
单桩轴向荷载的传递机理
承载机理:
阻力常有所减小。 (3)部分挤土桩--开口的管桩、钢管桩、H型钢桩
其他分类:
上部结构
上部结构 承台
高承台
低承台
承台

桩基础质量评估报告模板

桩基础质量评估报告模板

桩基础质量评估报告模板1. 项目简介本报告对某建筑项目的桩基础质量进行评估。

该项目位于某城市某区某街道,建设单位为某公司,桩基础工程由某承包商承建。

本次评估主要关注桩基础的质量状况,以确保其符合相关标准和规范。

2. 评估范围本次评估主要对以下方面进行检查和评估:- 桩基础施工过程中的合规性和工艺性;- 桩基础在施工期间可能出现的质量问题;- 桩基础的尺寸和形状,是否与设计要求一致;- 桩基础质量缺陷的可能性。

3. 评估方法本次评估采用以下方法进行:- 桩基础施工现场实地考察,观察施工情况和质量状况;- 依据相关标准和规范,对比检查桩基础的尺寸和形状;- 对桩基础进行非破坏性测试,以评估其质量缺陷;4. 评估结果通过对建筑项目的桩基础进行评估,得出以下结果:4.1 桩基础施工合规性和工艺性评估经观察现场施工情况,发现施工过程中存在以下问题:- 某部分施工人员操作不符合相关工艺规范要求;- 某工序施工质量控制不严格,导致一些细节问题。

4.2 桩基础尺寸和形状评估对比检查桩基础的尺寸和形状,发现:- 大部分桩基础的尺寸和形状与设计要求一致;- 少数桩基础存在一些尺寸和形状偏差,但未超出允许范围。

4.3 桩基础质量缺陷评估通过非破坏性测试,发现桩基础存在以下质量缺陷的可能性:- 部分桩基础存在裂缝,裂缝宽度未超出规范范围;- 部分桩基础存在松动现象,可能影响其承载力。

5. 评估结论基于以上评估结果,对桩基础的质量进行综合评定:- 桩基础施工合规性和工艺性评级为"良好";- 桩基础尺寸和形状评级为"基本符合设计要求";- 桩基础质量缺陷评级为"存在一定潜在问题"。

6. 建议措施针对评估结果中存在的问题和潜在问题,提出以下建议措施:- 对施工人员进行再培训,确保施工过程符合相关规范和要求;- 严格控制施工质量,加强监督和检查,提高细节工序的质量;- 对于存在裂缝和松动现象的桩基础,进行进一步的测试和评估,及时采取修复措施。

桩基础技术交底安全模板

桩基础技术交底安全模板

一、交底目的为确保桩基础施工过程中的安全,提高施工质量,降低安全事故发生率,特制定本桩基础技术交底安全模板。

二、适用范围本模板适用于各类桩基础工程,包括预制桩、灌注桩、地下连续墙等。

三、交底内容1. 施工准备(1)熟悉设计图纸,了解桩基础工程的设计要求、施工工艺及质量标准。

(2)组织施工人员学习安全技术交底内容,确保全体人员掌握施工安全知识。

(3)做好施工前的各项准备工作,包括材料、设备、人员、场地等。

2. 施工现场安全管理(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如安全通道、危险区域等。

(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(3)高空作业人员必须佩戴安全带,并使用安全绳进行保护。

(4)施工现场严禁吸烟、使用明火,防止火灾事故发生。

3. 桩基础施工安全要点(1)预制桩施工①起吊和搬运吊索应系于设计规定之处,起吊时应平稳,避免摇晃和震动。

②堆放预制桩时,应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上,支点应设于吊点处,各层垫木应搁置在同一垂直线上,最下层垫木应适当加宽,堆放高度不应超过四层。

③预制桩运输过程中,车辆应保持平稳,防止桩体倾斜、碰撞。

(2)灌注桩施工①施工前应检查桩基设备,确保其性能良好。

②施工过程中,应密切关注桩基设备运行情况,发现异常立即停机检查。

③钻孔过程中,应密切关注孔壁稳定性,发现异常立即采取措施。

④桩基混凝土浇筑过程中,应确保混凝土质量,防止离析、裂缝等现象发生。

4. 应急预案(1)施工现场发生安全事故时,应立即启动应急预案,组织救援。

(2)施工人员应熟悉应急预案,掌握救援技能。

(3)应急预案应包括火灾、触电、高空坠落、机械伤害等事故的救援措施。

四、交底要求1. 施工单位应将本模板作为安全技术交底的主要内容,对施工人员进行详细讲解。

2. 施工人员应认真学习本模板内容,确保掌握施工安全知识。

3. 施工单位应定期组织安全技术交底,确保施工安全。

4. 施工过程中,如遇特殊情况,应及时调整安全技术交底内容,确保施工安全。

预制桩专项施工方案2

预制桩专项施工方案2

一、编制依据1、交通部颁发《水运工程混凝土施工规范》(JTS 202-2011);2、交通部颁发《港口工程桩基规范》(JTJ254-98);3、交通部颁发《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS 202-2-2011);4、交通部颁发《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008);5、交通部颁发《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000);6、交通部颁发《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98);7、施工图纸:天津港南疆港区26号铁矿石码头工程码头结构总图、构件安装图、码头断面图及各种预制梁板靠件等的配筋图。

二、编制说明天津港南疆港区26号铁矿石码头工程用引桥横梁、面板及码头横梁、连系梁、面板等各种预制构件(包括预应力、非预应力排水沟及引桥预应力T梁)由中交一航局一公司第十二项目部南疆预制场预制。

构件的预制在专业预制厂内完成,预制工艺成熟,根据现有图纸和施工规范严格控制施工。

三、分项工程概况1、分项工程概述构件预制安排在第十二项目部南疆预制场内进行。

预制分项工程包括引桥预应力面板207件,引桥非预应力面板20件,引桥预应力横梁79件,引桥非预应力横梁27件,引桥预应力T梁32件;码头预应力面板111件,码头非预应力面板106件,码头预应力横梁138件,码头非预应力横梁62件,码头预应力轨道梁60件,码头预应力联系梁90件,码头预应力及非预应力排水沟49件。

设计强度均为C45F300高性能混凝土。

2、分项工程工程量据现有图纸,预制引桥板的具体规格尺寸见表3-1、预制引桥梁的具体规格尺寸见表3-2、预制码头板的具体规格尺寸见表3-3、预制码头梁的具体规格尺寸见表3-4、预制码头排水沟的具体规格尺寸见表3-5:表3-1引桥板规格数量统计表表3-2引桥梁规格数量统计表表3-3 码头板规格数量统计表表3-4 码头梁规格数量统计表表3-5 码头排水沟规格数量统计表3、分项工程的开工、竣工日期及质量要求根据前方使用计划,该分项工程的计划于2012年7月10日首先开始生产引桥混凝梁,于2012年11月15日结束预制全部预制件981件。

钻孔灌注桩基础工程预算(二)(2024)

钻孔灌注桩基础工程预算(二)(2024)

钻孔灌注桩基础工程预算(二)引言概述钻孔灌注桩基础工程预算是指通过计算和预估,在项目招标前准确估计工程投资的过程。

预算的编制要考虑到工程实施的技术要求、材料价格、劳动力成本等因素,从而提高工程经济效益和项目质量。

本文将介绍钻孔灌注桩工程预算的具体内容,包括主要预算要素和计算方法。

正文内容一、劳动力成本预算1.人工劳动力投入:根据工程量和技术要求,估算所需人工劳动力数量,并根据人员等级和工作时间计算出人工成本。

2.管理人员成本:包括项目经理、工程师等管理人员的工资和福利费用。

3.基层工人成本:包括技术工、普通工等基层岗位的工资和福利费用。

4.基础设施成本:包括办公室、生活区等基础设施建设所需费用。

5.招募和培训成本:根据实际情况估算招募和培训人员的费用。

二、材料成本预算1.钻孔灌注桩材料:包括水泥、沙子、石子等材料的价格,根据施工方案和设计要求进行估算。

2.钢筋材料:根据设计要求和施工方案,估算钢筋的用量和价格。

3.辅助材料:包括膨胀剂、防水材料等辅助施工材料的价格。

三、设备成本预算1.钻机设备成本:根据项目规模和施工要求,估算所需钻机设备的数量和价格。

2.配件和零部件成本:根据设备的规格和技术要求,估算所需的配件和零部件费用。

3.运输和维修成本:包括设备的运输费用和维修费用。

四、施工过程成本预算1.钻孔过程成本:包括钻孔机械作业、孔壁护结构等成本。

2.灌注过程成本:包括混凝土灌注和振捣成本。

3.围护结构成本:包括围护材料和建造围护结构的成本。

4.动浆过程成本:包括动浆材料和动浆施工的成本。

5.后续工序成本:包括地表修复和项目验收等后续工序的成本。

五、其他成本预算1.设计费用:包括结构设计、施工图设计等设计费用。

2.管理费用:包括施工管理、质量控制等管理费用。

3.税费:根据相关税费政策,估算出项目所需缴纳的税费。

总结钻孔灌注桩基础工程预算是一个复杂的过程,需要综合考虑人工劳动力、材料、设备、施工过程和其他成本因素。

2米直径桩基工程量清单

2米直径桩基工程量清单

2米直径桩基工程量清单一、前言2米直径桩基工程是土木工程中常见的基础工程之一。

其主要作用是在建筑物或结构物的地基上增加承载力,以确保建筑物或结构物的稳定性和安全性。

本文将详细介绍2米直径桩基工程量清单。

二、工程量清单1. 桩身材料1.1 混凝土:按照设计要求配制混凝土,包括水泥、砂子、石子等原材料。

1.2 钢筋:按照设计要求加工钢筋,包括直径、长度等规格。

2. 桩身施工2.1 打桩机:选择适合施工的打桩机,包括静压式打桩机、动力式打桩机等。

2.2 桩模板:根据设计要求制作适合的模板,包括钢模板、木模板等。

2.3 浇注混凝土:将配制好的混凝土倒入模板内,浇注成型。

2.4 安装钢筋:根据设计要求,在混凝土未完全凝固前安装好预埋钢筋。

3. 现场设备3.1 施工车辆:包括挖掘机、运输车等。

3.2 施工机械:包括打桩机、混凝土搅拌机等。

3.3 施工用具:包括锤子、扳手等。

4. 辅助施工材料4.1 沙土:用于填充桩周空隙,增强桩的承载力。

4.2 石子:用于配制混凝土,增加混凝土的强度和稳定性。

4.3 钢丝绳:用于吊装钢筋和模板等。

5. 桩基验收5.1 桩身质量检测:对已完成的桩身进行质量检测,包括外观、尺寸、强度等方面。

5.2 桩基荷载试验:对已完成的桩基进行荷载试验,测试其承载力和变形情况。

三、总结2米直径桩基工程量清单中涉及到的材料和设备比较全面,需要根据具体施工要求做出调整。

在施工过程中需要注意安全问题,确保施工人员的人身安全。

同时,在验收环节中要严格把关,确保桩基质量符合设计要求。

桩基础1-2

桩基础1-2
4
4
即:
即有: 即有:

d x bp ⋅ mz⋅ x + =0 4 dz EI bpm α =5 EI
4
于是方程变为
d x 5 +α zx = 0 4 dz
Hale Waihona Puke 4(二) m值的确定 值的确定
※ 较为恰当的途径是通过桩的现场水平荷载试 验来测定m值 验来测定 值。 ※ 当无静载试验资料时,可按表5.4.5取值。 当无静载试验资料时,可按表5.4.5取值。 5.4.5取值
桩头嵌固于承台底板中的刚性短桩
因不能转动而发生平移,由平移而获得土抗力。 因不能转动而发生平移,由平移而获得土抗力。当土抗力不 足以平衡水平荷载或嵌固处的弯矩超过抗截面极限抗矩 此类刚性短桩就发生破坏。 时,此类刚性短桩就发生破坏。
弹性长桩
桩头自由情况 由逐渐发展的桩截面抗矩和土抗力来承担逐渐增大的 水平荷载, 水平荷载,当桩中弯矩超过桩截面抗矩或土失去稳定 时,弹性长桩便趋于破坏。 弹性长桩便趋于破坏。 桩头嵌固 破坏也是弯曲破坏形态, 破坏也是弯曲破坏形态,但是其极限抗矩可能在嵌固 处和土中两处出现。 处和土中两处出现。
算例: 算例:
承台设计
(弯、剪、冲切计算)
1.中国交通部规范(1983) 1.中国交通部规范(1983) 中国交通部规范
bp = K0Kφb
bp = K0Kφb
2. 我国建筑桩基技术规范(1994) 我国建筑桩基技术规范( )
bp = Kf ⋅ K0 ⋅ K ⋅ b
Kf形状换算系数K0受力换算系数 K桩间相互影响系数b0计算宽度
3. 港口工程技术规范(1983) 港口工程技术规范( )
(三) 桩的计算宽度. 桩的计算宽度. 在以上推导桩分析的过程中,是将单桩的轴对称 在以上推导桩分析的过程中, 问题化为平面深题处理。 问题化为平面深题处理。计算模式与实际情况有所不 同。此外,还有群桩中多根桩的相互影响等问题。苏 此外,还有群桩中多根桩的相互影响等问题。 联在推导m法时引用了计算宽度的概念。 b p 联在推导m法时引用了计算宽度的概念。目前对 法时引用了计算宽度的概念 的处理方法主要有以下几种: 的处理方法主要有以下几种:
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四、横向承载力
横向力:风、地震、吊车制动荷载、水中结构受风浪荷 载、非对称开挖 横载为主时往往用斜桩,但对一般工业与民用建筑,水 平载不大,可用竖桩抗水平力—本节主要讨论此
桩身强度控制的可能性大,因桩本身抗横向荷载能力低。
问题复杂,和桩土刚度、强度,桩入土深度、桩顶约束有 关。承载力确定方法有两种:
2、按桩的制作方法分
预制桩—质量易保证、现场整洁、用时间少, 但配筋由运输、打桩控制,配筋率较大,长度 不可过大,现场接桩、截桩难。
灌注桩—钻孔、放钢筋笼、浇砼。尺寸灵活, 还可扩头,配筋率可以小,但现场脏,质量难 保证,例断桩、缩颈、露筋、清底不充分等。
3、按设置效应分 —是否挤土
例上海某电话局机务大楼,打桩使 周边房屋破坏,赔40万。解决方 法:挖地沟、合理安排打桩顺序。
qsik 查表6-7,和土性及成桩方法有关,沉管灌注桩小,
因质量难保证;对预制桩有深度修正系数(灌注桩不修 正)
qpk 查表6-8,和土性及入土深度有关
qP — 桩端土的承载力 标准值(kPa),对 于钻、挖、冲孔 灌注桩可按地区 经验确定或现行 有关规范表格查 取,预制桩可按 表8-5选用;
AP — 桩身的横载面面 积(m2);
三、单桩破坏模式
桩周、桩端土; 破坏模式取决于 桩的尺寸;
桩的类型。
1、屈曲破坏 小直径端承桩,细长木桩
2、整体剪切破坏 一般的打入式短桩、钻扩短桩
3、刺入破坏 钻孔灌注桩
四、单桩承载力的确定
R取决于三个方面: 桩本身材料强度;
(三者同时兼顾, 上部结构的容许变形值;
并取最小值)
土层的支承能力。
qs c ztg 分布:同样和上述因素有关。不随深度线性增大 (拱效应 ),有一临界深度(10-20d)
时效:粘性土中打入桩,qs开始小后 逐渐增大;砂土中打入桩,qs开始大
后逐渐减小。
试桩应在施工后一段时间:砂土10 天;粘性土15天;淤泥25天。
3、极限端阻qpu计算及其深度效应
计算qpu的经典理论方法:视桩为埋深l的基础来计算,有
桩端土差、桩很长、灌注 桩清底差
桩端为岩石、大头桩
(一) 摩擦桩
(二) 端承桩
5、按直径大小分—一般直径桩、微桩、大直径桩 微桩(树根桩)—d<250,多用于地基加固、 托换(例安外一工程) 大直径桩— d>800,往往是端承,一柱一桩, 人工挖孔 一般直径桩—(250<d<800mm)
(二)常用桩
1、预制钢砼桩 (RC桩) 断面有方、圆两种, 方桩边长250-550,长 <13.5m; 现场预制桩长<25-30m(桩架高), 配 筋率>0.8%(运、吊控制,打桩还会产生拉应 截力面) 大则作成管桩, 有时加预应力(省钢)。
2、钻(挖)孔灌注桩 超高层多用大直径桩,甚至直径>3m,承载力 可达4000t,用一般直径桩可能摆不开。 可扩孔,用扩孔器或爆扩(少用)。
新方法:动测,应采用大应变
主要方法有:
1、波动方程法 2、动力参数法 (低应变法) 3、锤击贯入法(相似性) 4、机械阻抗法 o 5、水电效应法
N(外锤击力)
e(贯入度)
3、桩的抗拔承载力
对一级建筑,应试验。对其他工程:
n
Tk liqsikuili 自重
i 1
li—折减系数,表6-12,砂土折减多,因减小,而粘 土有粘聚力。l/d小,则li小。
挤土桩—打入或压入,预制桩或沉管灌注桩。挤土 使土密实,但打入有噪声,挤土会发生漂桩,还会 破坏周边设施
非挤土桩—钻、挖孔桩,桩长、桩径可较大,可穿 越硬土层。无挤密效果,但有些土(饱和软粘土) 本不可挤密。
部分挤土桩—钻小口径孔,再打入,或钢管、砼管桩
4、按荷载传递方式分
摩擦型桩端摩承擦 摩擦桩桩 端承型桩摩端擦承 端承桩桩
4、钢管桩
有开口、闭口,开口时形成土芯后亦有一定挤 土,d小则挤土可能性大,是否挤土将影响承 载力(规范5-2-10条)
三、桩的两种极限状态
(一)桩基承载力极限状态 1、超过最大承载力 2、产生不适于继续承载的变形 3、桩基发生整体失稳 (二)桩基正常使用极限状态 变形、耐久性,桩、承台等。
4-2 单桩承载力的确定
:dN
dz
uqs
ds dz N (z) dz
EA
EA
d 2s dz2

uqs
ds N
dz
EA
以上是针对摩擦型桩, 对端承桩位移传递即刻
完成,qs很小,而Q接 近Qp
2、侧摩阻力qs的大小、分布 大小:和土性、桩表面性质、桩径、桩长、施工方法 有关(打入桩一般大,卵石层中灌入桩很大)
桩基古已应用。上海龙华塔,7 层,40.4m, 相当于13层楼高, 初建于三国东吴时代 (AD220280), 重建于宋代AD977年, 用 木桩, 桩周用灰土防腐,是软基 上建高层的范例。
近年来,桩基成为高层建筑的主要基础 形式,为设计桩基,须了解其类型、机理、 承载力及变形验算等。
桩基适用范围: 1、高层、重要建筑物; 2、重型工业厂房、仓库、料仓;
基础工程
第四章 桩基础
4-1 概 述
一、桩基及其作用 桩基构成:桩+承台 (可为独立、条形、筏、箱)
有高、低两种,前者用于水中
桩之作用:
(1)将荷载传至硬土层(图4-1a),或分配到较大 的深度范围 (图4-1b),以提高承载力。
(2)减小沉降,从而也减小沉降差,故地基强度 够,而变形不合要求时亦用。 两塔过近,会 相对倾斜,用 桩基解决
li — 按土层划分的各段桩长(m)。
(b)大直径桩 d>800
qs下降,因一般钻、挖孔,使土扰动,粗粒土犹甚; qp下降,因同样大小分布荷载使沉降大。
Quk u si qsik lsi pqpk Ap
qsik 同样查表6-7; qp 为d=0.8m的端阻标准值(表6-9

Ysi 、Yp —尺寸效应修正系数 (表6-10)
3、较大水平荷载或上拔力的构筑物基础; 4、精密或大型设备基础; 5、表层软弱土层、需处理土层; 6、地震区。
桩基设计主要内容:桩型选择、单桩 承载力确定、群桩承载力和沉降验算,桩 身强度和承台计算。
二、桩的类型
高承台桩基 按承台与地面相对位置分
低承台桩基
竖直桩 按桩轴线方向分 斜桩
叉桩
(一)桩的分类
3、沉管灌注桩 (挤土)
锤击或振动沉管,下有钢砼头,再灌混凝土, 拔管,易发生断桩、缩颈(软土中)。有人建 议复打,造价提高。仅浙江多用。
缺点:易产生缩颈、断桩、局部夹 土、混凝土离析等质量事故。
缩颈常发生在下列情况: 软、硬土层交界处; 管内混凝土少时; 邻桩挤压。
克服缩颈、断桩办法:复打
一、桩、土体系荷载传递机理 Q逐渐增大,影响深度也逐渐增加,qs较qp先发挥 Q=QS+QP, Q由u=实Q测su,+QQpSu先达极限,对应位
移仅4-10mm,和土性、桩径关 系不大;而QP达极限需s=0.1d ( 打入桩),甚至0.3d(灌注桩)
了解这些,有助于 分析桩的安全储备
• N-q、s-q关系
1、横向荷载试验
例综合体育馆
决定于桩和土,一般由土控制,端承、 超长桩等除外。
1、按桩身强度定
R

fc Ap

f

y
Ag
一般稳定系数=1.0,但下述情况下要考虑压屈:
1)高承台; 2)桩周土可液化;
3)桩周土很软(fk <50 kPa);
自由长度lc由端部约束及桩土相对刚度定,再由lc/d查
(见规范5.5.3)。
2、按桩周土支撑能力估计
(1)静载试验 一级和部分二级建筑必须做,试桩数>1%且不少于3根。
装置、方法:锚桩横 梁装置(图),压重 平台反力装置等
试桩、锚桩、基准桩 间距>4d,且>2m
分级加载,稳定后读 数,详见规范。
1) Q~S曲线有陡降段,且S总>40mm; 2) S总=40mm后,续增两级Q;仍无陡降段。
1、Q~S曲线拐点法
Q
qs1
l1
qs2
l2
qs3
l3
qp
uP — 桩身周长(m),对于钻、挖、冲孔灌注 桩应采用桩直径,当缺乏经验时可按钻 头直径或下列数值:螺旋钻10~20cm, 潜水钻30~50cm,机动洛阳铲20~ 30cm,冲击钻40~80cm;
qsi — 桩周土的摩擦力标准值(kPa),对于钻、 挖、冲孔灌注桩可按地区经验确定或现 行有关规范表格查取,预制桩可按表6 -6选用;
1、概念
当桩围土层由于某种原因相对于桩 向下位移时,桩侧摩阻力方向向下,称为 负摩阻力。
原因
桩穿过欠固结(新填)土层; 桩周地面有较大的超载; 降低地下水位; 湿陷、冻土融陷。
2、负摩擦发生的范围
持力层硬,sp 小,则ln大,
端承桩ln =l 对一般情况可查表6-1 ln可随时间变化
3、负摩擦大小估计 影响因素多—桩侧及桩端土性、诱因强弱、土的应力历史、 桩型等
极限承载力标准值:
Quk lQu
Qu

1 n
n
Qui
i 1
变异系数d0.15时l1; d0.15时l<1,查表求l
d 1 n 1
(Qui Qu )2 / Qu
n
(ai
1)2
n 1
i1
设计值:
R Quk
sp
分项系数sp=1.6
对群桩再考虑群桩效应(见后)
(2)静力触探法
用单桥探头的比贯入阻力或双桥探头的端阻、侧阻标准 值,估计桩的侧阻、端阻,定Quk
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