5S检查问题汇总

5S管理的常见问题及解决方案

清洁（Seiketsu）：维护和保持工作场所的整洁，防止污染和异味
提高工作效率
提升企业形象
提高员工素质
保障安全
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
无法决定哪些物品应该丢弃
无法判断哪些物品需要保留
整理后的区域仍然存在混乱现象
员工对整理的重要性认识不足
整顿不彻底：物品没有完全整理，仍然存在混乱现象
标识不明确：整顿后的物品没有明确的标识，导致取用不便
实施效果：通过实施5S管理，该医院在环境、效率、安全等方面取得的显著改善
经验总结：分享该医院实施5S管理的成功经验和教训，为其他企业或组织提供借鉴和参考
案例背景：某车间在实施5S管理过程中遇到的问题和挑战
实施过程：车间负责人制定5S管理计划，组织员工培训，明确责任分工
实施效果：通过5S管理，车间环境得到改善，工作效率提高，员工素质提升
存放不合理：整顿后的物品存放位置不合理，不方便取用
整顿后没有检查：整顿后没有及时检查，导致问题没有得到及时解决
清扫不及时，导致工作环境脏乱差
清扫工具不齐全，无法彻底清扫
清扫标准不明确，无法保证清扫质量
清扫方法不当，影响工作效率
清洁频次不够，无法保持持续清洁状态
清洁工作不彻底，存在卫生死角
清洁标准不一致，导致不同区域清洁程度不一致
清洁工具不规范，影响清洁效果
员工缺乏遵守规则的意识和习惯
缺乏有效的培训和指导，员工不了解5S管理的重要性
缺乏长期坚持和执行的机制，导致5S管理难以持续推行
员工对5S管理的认识和重视程度不够
制定明确的整理计划：明确需要整理的物品和时间表
建立标识系统：使用明确的标识，方便员工快速找到需要的物品

5S检查28个问题点

5S检查28个问题点
说明：1----15是糖果包材仓库问题。

16----22是原料仓库问题。

23-----26是巧克力包材仓库问题。

27----28是成品仓库问题。

1，收货区靠边墙角地面太脏，建议用水冲洗干净。

出水洞口建议用钢丝网套上。

2，档鼠板太脏，需要清洁。

3，入门口地面灰尘杂物需要清扫。

4，门里粘鼠板上发现死老鼠。

5，代收货区，待验货区，合格区等指示牌太脏，灰尘太多，需要清洁。

6，灭火器标识过期。

7，凳子坏了。

8，温湿度登记表掉落。

9，办公区域太凌乱，需要整理。

10，地面墙壁有洞，需要补好。

11，糖果内包货物靠墙，需要移开。

12，内包材要有防护。

13，开关太脏，灯也不亮，内包小房间。

14，标示卡没有日期。

15，货架都需要清洁。

16，砂糖靠墙。

17，地面，墙角，灭火器太脏，特别是靠墙死角需要清洁。

18，机器灰层清洁和缠绕膜缠好。

19，过敏源仓库墙壁瓷砖脱落，门太脏。

门膜必须撕掉。

20，巧克力原料仓库墙边清扫，清洁。

21，老鼠笼子统一拆换。

22，抽风机太脏。

23，铝箔包包好。

24，地面花贴重新整好。

25，墙面洞弄好，补白。

26，地面水搞掉。

27，鼠笼清洁。

28，半成品存放区有成品。

(5S现场管理)5S现场检查一百条

整理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。

5S管理检查要点

5S活动所遭遇的问题(1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

(2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

(4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。

在此提供个人之心得以供参考：(1)利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。

(2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。

推行计划的拟定也必须妥善。

(3)制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。

(4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。

(5)最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。

(6)高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。

5s推行委员会的组成与职责责任人职责5S委员会·制定5S推进的目标、方针·任命推进事务局负责人·批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项·评价活动成果推进事务局·制定5S推进计划，并监督计划的实施·组织对员工的培训·负责对活动的宣传·制定推进办法和奖惩措施·主导全公司5S活动的开展各部门负责人·负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范·负责本部门的人员教育和对活动的宣传·设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施·指定本部门的5S代表部门5S代表·协助部门负责人对本部门5S活动进行推进·作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通。

改善前
品保部桌面产品、量具等乱摆乱放
改善后
10
一、问题汇总（装配部）
改善前
装配部工作台面设备、工具、产品、量具乱摆乱放
改善后
11
一、问题汇总（装配部）
改善前
装配部使有完的设备无定置定位放置，且有部份无标识的产品留在设备上
改善后
12
一、问题汇总（装配部）
改善前
装配部墙上标识为配件，但实际放置的是灭火器，灭火器未按要求，放置在不明显的角落
改善后
5
一、问题汇总（车间）
改善前
车间图纸未作统一管理
改善后
6
一、问题汇总（车间）
改善前
车间工具柜上放置雨伞
改善后
7
一、问题汇总（车间）
改善前
车间垃圾篓、磅称、产品、设备堆放在一起
改善后
8
一、问题汇总（车间）
改善前
车间大包产品堆放在一起，且无状态标识
改善后
9
一、问题汇总（品保部）
改善后
32
二、整改安排
• 以上为8月15日现场检查问题汇总，请各部门积极进行清扫、整改，并在8-18前将改善后的情况，用照片放在本文件的改善后位置； • 未检查到的区域并不代表没有问题，请其他各区域同样认真积极的做好现场工作； • 8-22的5S检查时，对今日检查13
一、问题汇总（装配部）
改善前
装配部员工水杯和酒精未按要求放置，工作台下放垃圾，放置产品的小盒内装盛洗衣粉
改善后
14
一、问题汇总（装配部）
改善前
装配部设备周围有产品掉落到地面
改善后
15
一、问题汇总（装配部）

01 5S检查问题指摘汇总表

序号场所指摘写真指摘内容对策担当部门责任者预定完成时间实际完成时间确认备注1 二楼事务所文件柜上放置物品品管张萍2007/7/242007/7/242 二楼事务所未进行5S整理生技陈萍2007/7/182007/7/193二楼走道马达背景太低总务吴军2007/7/242007/7/274大厅地面上有灰迹总务吴军2007/7/242007/7/275大厅书报放置不整洁总务徐韦玉2007/7/172007/7/17 6大厅垃圾桶没有进行统一化总务吴军2007/7/172007/7/177西侧走道角落里脏污总务吴军2007/7/172007/7/178注塑车间排风扇脏生技张震涛2007/7/172007/7/179注塑车间电源线没有进行整理制造李建芳2007/7/172007/7/1710注塑车间手拉葫芦作业区域没有进行定位制造李建芳2007/7/172007/7/1711注塑车间灭火器需要移动位置总务吴军2007/7/172007/7/1712仓库地面上的员工通道狭窄将员工通道门处的区域重新规划,方便通行生管管西展2007/7/172007/7/1713仓库 1. 货物的堆放不符合先进先出的原则 2. 货架如果不需要，应该将货架清除将放置在里面的干燥剂货架撤消,用拖板直接放置,插上先进先出标示旗子生管管西展2007/7/172007/7/172007年7月16日5S检查指摘14IQC 文件柜的放置，挡住玻璃,无法看清楚内部的情况品管周雷2007/7/182007/7/1815DC车间北侧物品暂放区红色塑料类盖板上有灰尘制造李建芳2007/7/172007/7/1716IQC 文件柜的放置，看你清楚内部员工的工作情况品管周雷2007/7/172007/7/1717IQC和DC车间之间的走道空调管道漏水是冷凝水下滴(管道内部温度和管道外壁温度相差较大导致冷凝水).并非空调管道漏水.(确认时并无漏水现象.加强巡检.)生计张震涛2007/7/172007/7/1718仓库放置物品的周转箱无周转箱盖将货架重新调整,使上层货架能够放置下箱盖.仓库管西展2007/7/172007/7/1719仓库成品没有放置在周转箱内规定仓库内所有的货物必须放置到箱子内,并且箱盖密封.仓库管西展2007/7/172007/7/1720仓库货物有叠放现象所有货物的堆高码重新检查,按要求堆放仓库管西展2007/7/172007/7/1721仓库北侧消防区域应该使用红色胶带总务吴军2007/7/182007/7/18 22仓库北侧柱子上有破损总务吴军2007/8/1123仓库安装统一防撞柱生技唐新星2007/8/1924制具房东侧走道电池体积超出规定区域根据叉车充电时实际占用的面积,合理规划充电区位置仓库管西展2007/7/172007/7/1725制具房东侧走道地面脏污加强巡视总务吴军2007/7/172007/7/1726制具房东侧走道电瓶充电器安装固定的卡口在充电器侧面安装挂钩,每次充电完毕后将线圈放置到挂钩上面仓库管西展2007/7/172007/7/1727保全室设备上面有灰尘生技张震涛2007/7/172007/7/1728保全室5S整理混乱生技张震涛2007/7/172007/7/17 29保全室工作台上5S整理生技张震涛2007/7/172007/7/17 30保全室台钻工作台5S整理生技张震涛2007/7/172007/7/1731车间南侧走道急救柜清单标识损坏制造包艳红2007/7/172007/7/1732浸漆房旁边的配电柜配电柜门无法关闭生技吴波涛2007/7/172007/7/1733浸漆房旁边的柱子上的插座插座掉落生技吴波涛2007/7/172007/7/1734完成室门边变型总务吴军2007/8/1135完成室门边变型总务吴军2007/8/1136保税品仓库门的轨道变型生技吴波涛2007/7/172007/7/17 37东侧卫生间照明灯不亮生技吴军2007/7/172007/7/17 38东侧走道灭火器箱内放置了其他杂物加强巡视总务吴军2007/7/172007/7/17 39东侧走道配电柜上电源指示灯没有盖子定期检查中发现问题及时解决生计吴波涛2007/7/172007/7/17 40完成室墙壁包边被撞变型总务吴军2007/8/1141东侧外围走道草坪上放置其他物品总务吴军2007/7/172007/7/1742东侧走道燃气管道外围加装防护栏杆生技唐课2007/8/19。

五查五看问题清单及整改措施

五查五看问题清单及整改措施
一、问题清单
1. 材料存放不规范：在生产过程中，发现有些材
料的存放不规范，导致材料易受潮、变质等问题。

2. 生产设备维护不及时：部分生产设备维护保养
不及时，造成设备故障频繁发生，影响生产效率。

3. 员工工作态度不端正：部分员工工作态度不端正，工作敷衍，导致生产质量下降。

4. 原材料采购不规范：部分原材料采购不规范，
存在质量不稳定、来源不明的情况，影响产品质量。

5. 企业文化宣传不到位：企业文化宣传力度不够，员工对企业文化了解不深，影响员工认同感和凝聚力。

二、整改措施
1. 材料存放规范化：设立专门的仓库管理部门，统一管理存放各类材料，并制定详细的存放规范，确保材料质量和使用。

2. 生产设备定期维护：建立设备维护记录，确定维护周期和内容，加强设备维护的重要性宣传，确保设备能够稳定运行。

3. 员工培训和激励：加强员工培训，提高员工的专业技能和工作动力，建立绩效考核机制，激励员工发挥自身特长。

4. 严格原材料采购流程：建立严格的原材料采购流程，定期对供应商进行审核和评估，确保原材料质量可控，来源可追溯。

5. 加强企业文化宣传：制定企业文化宣传计划，定期举办企业文化活动，让员工深入了解企业文化，增强员工凝聚力和战斗力。

通过以上整改措施的落实，相信能够有效解决当前存在的问题，提升企业的整体管理水平和综合竞争力。

5S检查问题点报告201208311

After
1、胶框
问题点 1、胶框摆放位置未进行定位标示
改善对策已划出区域摆放胶框并贴出标示
生产车间
改善名称碎布摆放位置不当17
改善责任人
吴少平
Before
部门
提出日期 2012.8.31 生产部改善日期 2012-9-3
After
1、碎布
问题点 1、碎布摆放位置不当，随意放置
改善对策已将碎布摆放带指定位置。
空调已定位并标示出温度控制范围（20℃~30℃）
生产车间
改善名称工作台13
改善责任人
吴少平
Before
部门
提出日期 2012.8.31 生产部改善日期 2012-9-3
After
1、工作台
问题点
1、工作台未进行定位标示、物品摆放乱。
改善对策工作台面已经进行整理。
生产车间
改善名称油漆暂放位置未定位14
部门
提出日期 2012.8.31 仓库部改善日期 2012-9-3
After
1、办公桌摆放混乱
问题点
1、仓库办公桌摆放零乱，相关单据没有明确标示，不能及时取拿。
改善对策
将单据统一收存，存档单据收到库房
仓库
改善名称不良品摆放区域非指定位置5
改善责任人
李检
Before
部门
提出日期 2012.8.31 仓库部改善日期 2012-9-3
After
衣柜
1、衣柜
问题点
1、三楼衣柜损坏未及时维修，严重影响员工心情。
鞋柜
管理措施
1、衣柜、鞋柜经过维修、更换锁
改善对策
匙。 2、增加管理措施。
四、仓库

5S管理的常见问题与解决方案

清扫不彻底，环境卫生差
单击此处输入你的正文，请阐述观点
解决方案：建立监督检查机制，定期对清扫工作进行检查和评估清扫不彻底，环境卫生差
清扫不彻底，环境卫生差
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解决方案：将5S管理与其他管理活动相结合，形成完整的管理体系
单击此处输入你的正文，请阐述观点
单击此处输入你的正文，请阐施目标：在制定实施计划之前，需要明确5S管理的目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
实施5S管理：按照实施计划，逐步推进5S管理，包括整理、整顿、清洁、清洁检查和素养五个方面。
制定实施计划：根据目标，制定详细的实施计划，包括时间表、人员分工、资源配置等。
监督与检查：在实施过程中，需要定期监督和检查实施情况，及时发现问题并进行整改。
建立监督机制：制定监督制度，明确监督责任人和监督方式，确保监督工作有效进行
整改问题：针对发现的问题，制定整改措施，明确整改责任人和整改期限，确保问题得到及时解决
持续改进：建立持续改进机制，不断优化5S管理流程，提高管理水平
及时发现问题：通过日常检查、定期评估等方式，及时发现5S管理中的问题
定期检查与评估：对5S管理实施情况进行定期检查，发现问题及时整改
培训内容：针对5S管理相关的知识和技能进行培训，包括5S的内涵、实施方法、管理技巧等。
培训方式：采用多种培训方式，如讲座、案例分析、实践操作等，以增强员工的理解和掌握程度。
培训周期：根据企业的实际情况和员工的需求，制定合理的培训周期，确保员工能够及时掌握相关技能。
培训效果评估：通过考试、实践操作等方式对员工的培训效果进行评估，及时发现问题并进行改进。
加强员工培训，提高员工的技能水平和操作规范意识

生产现场5S检查中的常见问题

生产现场5S检查中的常见问题一、整理：1、现场是否有不用或与生产无关的材料、零件和物品？水泵一车间有灯管放在半成品上面。

水泵二车间的玻璃等物品未清理出现场，小仓库内物品杂乱。

绕嵌车间的小仓库内杂乱。

金工车间办公室门口杂乱。

冲床车间定子上放置各种物品。

汽油机车间的废旧纸箱未清理。

开关车间的实验室物品未清理。

2、防火水槽、消防栓前有没有放置物品？水泵一车间的消防栓、看板、电压开关前放置生产材料。

水泵二车间的卫生用具摆放不合理，且有碍观瞻。

水泵三车间的宣传栏、开关箱、黑板前放置物品。

二、整顿：1、各区域内的物品放置合理吗？物品叠放是否不容易倒塌？水泵一车间的小仓库内密封件堆放过高。

绕嵌车间的扫把、雨具等物品随意摆放。

2、工具箱内的、工作台面上的物品是否摆放整齐？水泵一车间的工作台面上的外包装箱摆放不整齐。

浸漆车间的雨衣放在定子上。

3、物品放置是否分类整齐并进行标识？汽油机车间、水泵一车间、二车间的运转车、包装区材料未分类整齐摆放。

开关车间的包装区工作台面上物品杂乱。

4、通道上是否放置物品（或堵塞通道）？转子车间内堆放大量定子片，且堵塞通道。

浸漆车间、冲床车间的小推车堵塞通道。

5、通道、半成品等各个区域是否画线、建立标识？冲床车间未画线。

三、清扫：1、地面、楼梯台阶是否打扫干净、有无灰尘、水、油污、杂物？水泵二车间的打包机上有灰尘、楼梯有纸屑。

水泵三车间的楼梯有纸屑、包装区纸杯乱丢。

绕嵌车间的楼梯有纸屑。

开关车间地面有杂物。

转子车间地面黄油未打扫。

汽油机车间地面上有油污、塑料袋等杂物。

2、天花板、门窗、照相设施、架子、工作台、柱子下、墙角等处有无灰尘和污垢？水泵三车间的饮水机很脏，且地上积水。

四、清洁（略）：五、素养：1、员工有无穿厂服、拖鞋？转子车间员工穿拖鞋。

附一：工艺：水泵一车间的打包带不直、螺钉未锁紧。

水泵二车间的弯头倾斜、喷漆后机子的表面粗糙、碰漆、掉漆。

水泵三车间的喷漆后机子放在地上、螺钉未锁紧。

5S管理中常见问题及解决方案

标准化操作缺乏
问题描述
在操作过程中，员工随意性强，缺乏统一的标准化操作规范，导致效率降低，质量不稳定。
解决方案
制定标准化操作规范，明确操作步骤和标准要求；通过培训和考核，确保员工熟练掌握标准化操作规范。
检查与维护不足
问题描述
对现场设备和工具的检查和维护不足，导致设备故障率高，影响生产进度和产品质量。
设立专门的检查维护团队
专业团队
设立专门的检查维护团队可以确保5S管理的专业性和持续性。这个团队应负责执行检查维护计划，确保现场整洁、安全。
培训与技能提升
对检查维护团队进行定期培训，提高其技能水平和专业素养，使其能够更好地履行5S 管理职责。
及时处理检查中发现的问题
1 2
问题记录与跟踪
在检查过程中发现的问题应详细记录，并对问题进行跟踪，确保问题得到及时解决。
现场整理整顿不到位
问题描述
现场物品摆放混乱，标识不清晰，导致工作效率低下，安全隐患增加。
解决方案
制定物品摆放规范，明确标识规则，定期进行现场整理和整顿，确保现场秩序井然。
员工参与度低
问题描述
员工对5S管理的理解和重视程度不够，参与积极性不高，影响管理效果。
解决方案
加强员工培训，提高员工对5S管理的认识和理解；设立奖励机制，激励员工积极参与5S管理活动。
使用先进的整顿设备
引入先进的整顿设备，如扫地机器人、自动化仓储系统等，减轻员工负担，提高现场整顿效果。
工具使用培训
对员工进行整理整顿工具的使用培训，确保员工能够熟练、正确地使用各种工具，提高工作效率。
定期进行现场检查和调整
制定检查表
制定详细的现场检查表，包括各个区域、设备、物品的检查项目

5S现场问题汇总

问题图片展示
生产车间卫生间脏、乱问题描述
饮料瓶、拖把
整改措施
责任部门要求完成时间备注
1、保洁人员加大清扫频次，清扫结局定位摆放2、生产楼人员在也应注意文明使用总经办、生产楼各部门
长期跟踪
保洁在整改，生产楼在做每日5S清洁过程中，拖把的水尽量拧干
a d v a n c e re le n tle s s ly
问题图片展示
拖把
问题描述
中央空调区域经常有拖把、饮料瓶、雨伞等物
整改措施
物流部将相关物品放到指定的区域，制造工程部对自己的区域进行监控
责任部门
制造工程部、物流部
要求完成时间
持续跟踪
备注
a d v a n c e re le n tle s s ly
问题图片展示
水泵房撞坏
一楼大棚水泵房损坏严重问题描述
整改措施
责任部门要求完成时间
1、制造工程部在内部及外部用角钢固定后，在外部划线禁止入内2、物流部在叉车使用过程中，避免撞到水泵房制造工程部
2013.5.19
备注
a d v a n c e re le n tle s s ly
5S现场问题点汇总总经办
a d v a n c e re le n tle s s ly
整改措施
责任部门要求完成时间
1、相关部门监督这种不文明行为2、总经办安排保洁进行清理相关部门、总经办
2013.5.17
备注
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5S现场问题点汇总质量部/产品工程部/CI
a d v a n c e re le n tle s s ly

5S现场检查100项

1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。

S检查问题点改善

5S检查问题点改善
2003/1/10生产部
A、B线
1.垃圾箱乱摆,未放到指定区域.
2.材料混装且无标示.
3.违反作业规范(铁板放在PCB半成品上).
4.辅料乱丢(皱纹胶纸一卷丢在地上)
5.环境卫生需改善(地上有纸皮)
生E线
1.成品区杂乱无章,(卡板、垃圾及网罩乱丢)..
2.工作台面杂乱无章.
3.喷枪掉在地上无人捡.
生C线
1.成品混装且无标示.
2.地面太脏,不良品无标示.
3.物料架杂乱无章,且无标示.
4.工具落地无人捡(剪钳一把).
5.物料与半成品混装.
物料部
1.推车、卡板乱摆放,无固定位置.
2.不良品、退料区无标示.
3.周转区堆放杂乱.
4.部分木箱无包装,未做好防尘措施.
以上问题相关部门尽速改善!。

5S的检查要点

5S的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、废料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、流水线上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；8、塑料篮、铁架、纸箱等周转箱是否定位摆放；10、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；11、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；12、加工中的原材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；13、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；14、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；15、易燃品是否定位放置并隔离；16、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；17、废藤、纸屑、塑料袋、破布（手套）垃圾、等有没有及时清除；18、区内地面上、作业区的油污有没有及时清扫；19、区内饮水机是否干净；20、区内垃圾箱、桶内外是否清扫干净；21、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；22、工作环境是否随时保持整洁、干净；23、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；24、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；25、停工和下班前是否确实打扫、整理、关闭锁好门窗；5S的检查要点——办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、办公设备有无灰尘；4、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；5、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；6、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；7、是否只有一个插座，而有许多个插头；8、办公室墙角有没有蜘蛛网；9、桌子、柜子有没有灰尘；10、饮水机是否干净；11、办公设备随时保持正常状态，有无故障；12、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；13、是否遵照规定着装；14、私人用品是否整齐地放置于一处；15、报架上报纸是否整齐摆放；16、盆景摆放，有没有枯死或干黄；17、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；18、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；19、会议室物品是否摆放整齐和标识；20、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；21、有没有注意接待宾客的礼仪；22、下班后桌面是否整洁；23、中午及下班后，设备电源是否关好；24、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。

5s现场检查一百条.doc

整理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。

现场5S管理存在的问题及解决思路

现场5S管理存在的问题及解决思路一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。

各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱，生产效率低下，产品质量不高，安全事故时常发生，机器设备经常性维修，生产成本居高不下，物料浪费严重，车间杂乱，人员散漫等。

二、生产现场5S管理推行中存在的问题企业在推行5S过程总是不尽如人意，许多企业推行5S总是半途而废，无法取得预期的效果，结论往往是5S无用论。

其问题主要有以下几点：(一)旧的体制、观念等影响着5S的正常推行在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，企业生产经营活动是根据指令性计划。

工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了，所以对生产管理很不重视。

而改革开放后，生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变，导致生产管理基础工作薄弱，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态，导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱，产品质量低下。

而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。

(二)生产现场5S管理推行中，人员方面存在的问题众多1.企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产(续致信网上一页内容)经营发展的需要。

2.5S推行人员存在着各种问题首先，畏惧困难，心态不正，作为推行人员，5S推行不好要负责任，5S推行好了对个人也不一定有多大的好处，因此选择退缩求全，心态自然也就不正。

5S管理诊断辅导43条共性问题一览表[1]

√
按要求重新整理并予以保管。
5月
俞学
33
几乎没人佩带胸卡，包括外包方都有必要佩带（特别是门卫），清扫公司员工做得不错。
34
和人说话时，两手插口袋，有失礼仪，为何该场合没人进行指教？
——素养教育也是管理者的工作。
√
结合“迎世博，文明示范员”创建活动，加强对员工的文明礼仪教育和培训，使车间员工的文明素养、精神面貌得到提高。
相关部门
杜丽雄
41
对来厂客户（其他外来人员）及外来车辆在厂区内行驶、停车的引导；公司车辆、员工车辆停车场地的确定和划分的表示必须明确。体会不到为客人着想的感觉（例子很多）。
42
门卫应对来客的态度，是否有点像在盘问不速之客？难道这也是效仿集团公司的做法？
43
对雨天来访宾客，有必要准备些用于出借的雨伞，就便宜的塑料伞也可（印上公司名称）。
3月
杜丽雄
30
理论学习必不可少，但和实践相联系并在实践中得以体验的学习感到不足。
√
有针对性地开展车间各类培训，员工整体素质。
全年
杜丽雄
31
资料的制作人、审核人和制作日期几乎没有，无法判断资料的有效性。
√
已对此问题进行了整改。
3月
何美华
32
把资料保存在电脑里这很好，但有审核人签印的正式资料保管在文件夹，以便随手翻阅是非常必要的。
38
人事变动交接时，什么时候、由谁以怎样的方法、所需日期等不够明确。
39
厂区道路的标识（白线、黄线等）、车辆限速标志等早已模糊不清，如果有存在的必要就应该尽早修复。
40
车间内的漏雨情况已有4～5个月了还没得到解决，处于被搁置状态，以这种态度去应对改善活动，能收到成效吗？

5S推进相关问题

问：
你感觉推进5S在你这除了人员短缺，目前有啥难点吗？你觉得费劲的地方，麻烦的地方，包括日常内容你认为不合理的地方化，分享给我一下呗。

答：
一、难点问题
1、思想问题。

比如：现场某个地方缺少什么标识，或是什么标识脱落没有了，再或是标识损坏了需要更换等，都要等着我去发现，然后再去整改，总是在等待着被动的接受。

员工没有主动意识，甚至厌烦这项工作，创新意识差。

2、时间问题。

现在没有时间进行培训，班前会因班车到公司的时间基本是卡着点到，接班人员换完衣服基本上最多只有5-10分钟的开会时间，检修时大家都感觉时间不够用，根本就留不出培训时间，再有就是5S就是不停的整改，不停的检查，因为车间没有机动人员，岗位人员又不具备这方面的时间和能力，所以导致大家不重视，甚至是排斥。

措施：因裁员造成的人员变动，导致前期做的网格化区域划分需要调整，我们也借此机会对人员、区域、责任和标准进行调整，目前对此项计划采取绩效考核的方式进行管控，区域内的问题项及整改情况和月度绩效挂钩，预计月底可以完成。

二、现场焦点问题
1、目前现场比较差的是五、六楼，因车间间负压大，导致清粉机和
振动筛往外冒粉，一直得不到有效的解决办法。

2、因人员少，好多地方得不到及时的清理，都反映干不过来，导致现场对跑冒滴漏治理不够及时，并且治理的质量也不高，现场死角多。

3、现场还有就是整改不够细致，有时会有边改边犯的现象，我们目前正在逐一进行规范，包括制定统一的修复标准，网格化管理手段及绩效考核。