5S管理检查标准
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式提高工作环境和工作效率。
在实施5S之前，了解5S检查标准是非常重要的。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和要点。
一、整理1.1 清理工作区域：将工作区域内的杂物、废弃物和不必要的物品清理干净，确保工作区域整洁有序。
1.2 建立必要的标识：为不同的工作区域和物品设置标识，方便员工辨认和归类。
1.3 管理物品摆放位置：将常用物品放置在易取得的位置，减少员工寻找物品的时间。
二、整顿2.1 设立工作标准：制定工作流程和操作规范，明确每个员工的职责和工作要求。
2.2 优化工作流程：通过分析工作流程，寻找并消除浪费和不必要的环节，提高工作效率。
2.3 设立管理机制：建立定期检查和评估的机制，确保整顿工作的持续进行和改进。
三、清扫3.1 定期清理设备和工具：定期对设备和工具进行清洁和保养，确保其正常运转和寿命。
3.2 清洁工作区域：保持工作区域的清洁和整洁，减少灰尘和杂物对工作的干扰。
3.3 建立清洁标准：制定清洁标准和频率，明确每个员工的清洁职责和要求。
四、清洁4.1 建立规范化的工作流程：确保每个员工按照规定的工作流程进行操作，减少错误和失误。
4.2 培养良好的工作习惯：鼓励员工保持良好的工作习惯，如及时整理工作台、清洁设备等。
4.3 强化质量意识：提高员工对产品质量的重视程度，减少次品率和质量问题的发生。
五、素养5.1 建立培训计划：制定培训计划，提升员工的技能和素质，增强他们的工作能力。
5.2 建立奖惩机制：设立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与5S活动，形成良好的工作氛围。
5.3 定期评估和改进：定期评估5S活动的效果，针对问题进行改进和调整，不断提高5S水平。
结论：5S检查标准是实施5S管理的基础，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，可以提高工作环境和工作效率。
每个部分都有具体的要点和内容，需要严格执行和持续改进。
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清理、清洁、素质的管理，以提高工作效率和品质。
在实施5S管理时，需要遵循一定的检查标准，以确保整个过程的顺利进行和效果的达到。
本文将详细介绍5S检查标准的内容。
一、整理（Seiri）1.1 确定必要和非必要的物品：对工作场所进行整理，将必要的物品保留，非必要的物品清除。
1.2 分类整理：将物品按照不同的类别进行整理，方便工作人员查找和使用。
1.3 标识化管理：对整理后的物品进行标识化管理，确保每样物品都有固定的位置。
二、整顿（Seiton）2.1 确定工作流程：对工作流程进行分析和优化，确保每一个工作环节都能够顺利进行。
2.2 设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程，明确每一个工作环节的责任和要求。
2.3 设立作业指导书：编制作业指导书，详细介绍每一个工作环节的操作步骤和注意事项。
三、清理（Seiso）3.1 定期清洁工作场所：定期对工作场所进行清洁，保持工作环境整洁。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护工作所需的设备和工具，确保其正常运转。
3.3 清理废弃物品：定期清理废弃物品，避免对工作环境造成污染和妨碍。
四、清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准：制定清洁标准，规定清洁频率和方法，确保工作环境的清洁度。
4.2 培训清洁技能：对员工进行清洁技能培训，提高清洁效率和质量。
4.3 定期检查清洁情况：定期检查工作环境的清洁情况，及时发现问题并进行整改。
五、素质（Shitsuke）5.1 培养员工素质：培养员工良好的工作素质，包括遵守规章制度、尊重他人、团队合作等。
5.2 定期进行素质培训：定期进行素质培训，提高员工的工作意识和责任感。
5.3 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工提高素质水平，同时对不良行为进行处罚。
结论：通过对5S检查标准的详细介绍，可以匡助企业更好地实施5S管理，提高工作效率和品质，营造良好的工作环境。
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高工作效率和工作环境的整洁度。
在实施5S管理时，需要建立一套检查标准，以确保每个步骤得到有效执行，本文将详细介绍5S检查标准的内容。
一、整理1.1 确定整理标准：明确哪些物品需要保留，哪些需要丢弃或移动。
1.2 分类整理：将物品按照种类进行分类，便于管理和查找。
1.3 标识整理：给每个物品贴上标签或标记，以便识别和归类。
二、整顿2.1 确定整顿标准：明确每个工作区域的布局和摆放方式。
2.2 标准化整顿：制定统一的工作流程和操作规范，确保每个人都按照相同的标准执行。
2.3 定期整顿：定期检查和调整工作区域的布局，确保整顿效果持久。
三、清扫3.1 制定清扫计划：确定清扫频率和责任人，确保每个区域都能定期清扫。
3.2 使用清洁工具：选择适合不同区域清洁的工具和用品，确保清洁效果。
3.3 定期检查：定期检查清扫情况，及时发现问题并解决。
四、清洁4.1 制定清洁标准：确定每个区域的清洁标准和频率。
4.2 使用清洁产品：选择适合不同区域清洁的产品，确保清洁效果和安全性。
4.3 培训清洁人员：对清洁人员进行培训，确保他们了解清洁标准和操作规范。
五、素养5.1 培训员工：对员工进行5S管理和操作规范的培训，提高他们的素养和执行力。
5.2 建立奖惩机制：建立奖励优秀表现和惩罚违规行为的机制，激励员工遵守5S标准。
5.3 持续改进：定期评估和调整5S检查标准，不断改进和优化管理方法。
结论：5S检查标准是5S管理的重要组成部分，通过建立和执行标准，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
企业应该重视5S检查标准的建立和执行，以实现持续改进和提高竞争力。
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种常用的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的方式，提高工作效率和工作环境的质量。
本文将详细阐述5S检查标准，包括整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律五个大点。
正文内容：1. 整理1.1 清理工作区域：将不必要的物品清理出工作区，确保工作区干净整洁。
1.2 标记物品位置：为每一个物品指定固定的位置，并使用标识标记，便于工作人员找到并归还物品。
1.3 建立物品归还制度：制定规定，要求工作人员在使用完物品后即将归还到指定位置。
2. 整顿2.1 设立工具管理系统：建立工具借用登记制度，确保每一个工具都有专门负责人，避免工具丢失或者混乱。
2.2 制定工作流程：明确每一个工作环节的操作流程，确保工作按照规定的顺序进行，提高工作效率。
2.3 建立工作标准：制定标准化作业指导书，明确每项工作的要求和操作方法，保证工作质量的稳定性。
3. 清扫3.1 定期清洁工作区域：制定清洁计划，定期对工作区进行清扫，保持工作环境的整洁。
3.2 清除垃圾和废弃物：及时清理垃圾和废弃物，避免其堆积，影响工作效率和环境卫生。
3.3 检查设备和工具：定期检查设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用。
4. 清洁4.1 清洁设备和工具：定期对设备和工具进行清洁，保持其正常运转和延长使用寿命。
4.2 保持工作区域清洁：定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、桌面等，确保工作环境的整洁和舒适。
4.3 建立清洁责任制度：明确每一个工作人员的清洁职责，确保每一个人都有责任保持工作区域的清洁。
5. 遵守纪律5.1 建立规章制度：制定工作纪律和行为规范，确保每一个人都能遵守规定，保持工作秩序和纪律性。
5.2 培养良好习惯：通过培训和教育，引导员工养成良好的工作习惯，提高工作效率和质量。
5.3 持续改进：定期评估和改进5S管理，使其成为一种长期持续的管理方式，不断提高工作效率和质量。
总结：通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律五个方面的工作，5S检查标准能够匡助组织提高工作效率和工作环境质量。
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种用于提高工作环境整洁度和工作效率的管理方法，它源自日本的创造业，现已被广泛应用于各行各业。
5S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤，通过这些步骤的实施，可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费。
二、5S检查标准的目的5S检查标准的目的是为了确保工作环境的整洁度和工作效率的提高。
通过检查标准的执行情况，可以及时发现问题，采取相应的措施，确保5S的持续改进。
三、5S检查标准的内容1. 整理（Seiri）- 工作区域内是否存在不必要的物品？- 是否有明确的标识，区分必要物品和不必要物品？- 是否有清晰的分类标准，便于整理物品？2. 整顿（Seiton）- 工作区域内是否存在杂乱无章的摆放物品？- 是否有明确的摆放位置，便于取放和归还？- 是否有标识，标明物品的名称和摆放位置？3. 清扫（Seiso）- 工作区域是否保持干净整洁？- 是否有定期的清洁计划和清洁责任人？- 是否有清洁工具的存放位置，便于使用和管理？4. 清洁（Seiketsu）- 工作区域内是否存在污垢和异味？- 是否有清洁工具和清洁用品的配备？- 是否有清洁记录和清洁检查的流程？5. 纪律（Shitsuke）- 工作人员是否遵守5S的执行标准？- 是否有培训计划和培训记录？- 是否有奖惩机制，激励员工积极参预5S的实施？四、5S检查标准的执行方法1. 建立5S检查小组，由负责人和相关人员组成。
2. 制定5S检查计划，明确检查的频率和范围。
3. 通过现场检查，对每一个步骤的执行情况进行评估。
4. 记录检查结果，包括问题的描述、责任人和整改措施。
5. 召开5S检查会议，对检查结果进行讨论和分析。
6. 制定整改计划，明确整改的时间和责任人。
7. 跟踪整改情况，确保问题的及时解决和改进效果的持续。
五、5S检查标准的效益1. 提高工作效率，减少浪费，提高产品质量。
5S管理考核检查标准
1
3
5S管理具体标准
二.整顿
项次 检查项目 得分 0 设 备 机 器 仪 器 1 2 3 4 0 1 2 工 具 2 3 4 0 1 3 零 件 2 3 4 0 1 4 图 纸 标准资料 2 3 4 0 1 5 文 件 档 案 2 3 4 检 查 状 况 破损不堪，不能使用， 破损不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用但脏乱 能使用，有保养， 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干净， 摆放整齐、干净，最佳状态 不能用的工具杂放 勉强可用的工具多 均为可用工具， 均为可用工具，缺乏保养 工具有保养， 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 不良品虽没及时处理， 只有良品， 只有良品，但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位，有图示， 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 过期与使用中杂在一起 不是最新的， 不是最新的，但随意摆放 是最新的， 是最新的，但随意摆放 有卷宗夹保管， 有卷宗夹保管，但无次序 有目录，有次序，且整齐， 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 零乱放置， 零乱放置，使用时没法找 虽显零乱， 虽显零乱，但可以找得着 共同文件被定位， 共同文件被定位，集中保管 以事务机器处理而容易检索 明确定位， 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 2011.06
4Leabharlann 55S管理具体标准
四.清洁
项次 检查项目 得分 0 通 道 和 作业区 1 2 3 4 0 1 2 地 面 2 3 4 0 办公桌 作业台 椅 子 架 子 会议室 1 2 3 4 0 1 4 洗手台 厕所等 2 3 4 0 1 5 储物室 2 3 4 没有划分 有划分， 有划分，但不流畅 划线感觉还可 划线清楚， 划线清楚，地面有清扫 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 油渍或水渍显得不干净 不是很平 经常清理， 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽， 地面干净亮丽，感觉舒服 很脏乱 偶尔清理 虽有清理， 虽有清理，但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人都会觉得很舒服 容器或设备脏乱 破损未修理 有清理， 有清理，但还有异味 经常清理， 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以装饰， 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 阴暗潮湿 虽阴湿，但加有通风 虽阴湿， 照明不足 照明适度，通风好， 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐， 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 检 查 状 况
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和组织性，从而提高工作效率和质量。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素质（Shitsuke）五个步骤。
本文将详细介绍每一个步骤的标准和要求，以便组织和员工能够正确实施5S检查。
二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂物清除，只保留必要的物品。
以下是整理的标准和要求：1. 识别不必要的物品：根据工作需要，识别出工作场所中再也不需要的物品，如废弃的设备、文件、工具等。
2. 标记和分类：对于再也不需要的物品，使用标签或者标记将其分类，例如“废弃物”、“待处理”、“二次利用”等。
3. 处理不必要的物品：根据分类，采取适当的措施处理不必要的物品，如废弃物应按照像关规定进行处理，待处理物品应尽快处理，二次利用物品应妥善保管。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品有序地罗列，以提高工作效率和安全性。
以下是整顿的标准和要求：1. 确定物品的归位位置：根据工作流程和频率，确定每一个物品的归位位置，并使用标识或者标签进行标记。
2. 设置合理的存储区域：将工作场所划分为不同的存储区域，如原材料存储区、成品存储区等，并确保每一个区域的容量和标识清晰可见。
3. 使用适当的存储设备：为不同类型的物品选择适当的存储设备，如货架、储物柜、托盘等，并确保设备的结构坚固、易于使用。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作场所，保持整洁和卫生。
以下是清扫的标准和要求：1. 制定清扫计划：根据工作场所的大小和使用频率，制定清扫计划，并明确责任人和清扫频率。
2. 清除垃圾和污垢：定期清除工作场所中的垃圾和污垢，如纸屑、灰尘、油渍等，并确保清理后的工作场所干净整洁。
3. 检查设备和工具：定期检查和清洁设备和工具，确保其正常运行和良好状态。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，以提高工作效率和员工的工作积极性。
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，旨在提高工作效率和工作环境的整洁度。
通过5S检查，可以确保工作区域的整洁有序，提高生产效率，减少浪费。
本文将详细介绍5S检查的标准和要点。
一、整理（Sort）1.1 确定必需和非必需物品：将工作区域的物品分类，确定哪些是必需的，哪些是非必需的。
1.2 清理无用物品：清除非必需的物品，减少工作区域的混乱程度。
1.3 标记物品：为每一个物品标记清晰的标识，便于识别和归类。
二、整顿（Set in order）2.1 设立合理的存放位置：为每种物品设立固定的存放位置，便于工作人员找到并放置物品。
2.2 标识工具和物品的位置：使用标识牌或者标识符号标识工具和物品的存放位置，确保一目了然。
2.3 维持存放位置的整洁：定期清理和整理存放位置，确保物品摆放整齐有序。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁工作区域：定期清扫工作区域，保持地面、墙壁和设备的清洁。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护设备和工具，确保其正常运转。
3.3 检查并修复损坏设备：定期检查设备的工作状态，及时修复损坏设备，确保生产顺利进行。
四、标准化（Standardize）4.1 制定5S标准操作流程：为整理、整顿、清扫等工作制定标准操作流程，确保每一个员工都能按照标准操作。
4.2 建立5S检查表：制定5S检查表，记录每次检查的结果和问题，及时进行改进。
4.3 培训员工：对员工进行5S管理培训，提高员工对5S的认识和执行能力。
五、维持（Sustain）5.1 定期检查和改进：定期进行5S检查，发现问题及时改进，确保工作环境的整洁和有序。
5.2 建立5S文化：培养员工良好的工作习惯和意识，使5S成为企业的文化。
5.3 持续改进：不断改进5S管理方式，提高工作效率和品质。
结论：5S检查标准是企业管理中非常重要的一环，通过严格执行5S标准，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境。
希翼企业能够重视5S管理，持续改进，实现生产效率和质量的提升。
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区域内物品摆放整齐，合理标识
1分/次/项
墙壁、屋顶无积灰，公共设施完好洁净
1分/次/项
纸篓内垃圾不超过2/3
1分/次/项
室内钟表准确（与北京时间误差不超过一分钟），并保持整洁
1分/次/项
楼道、走廊、电梯间无杂物，保持通畅
1分/次/项
开水间、清洁工具间保持整洁，内部设施完好
1分/次/项
卫生间干净整洁，内部设施完好洁净，无杂物、无异味
1分/次/项
室内物品整洁有序，有定置图，所有物品按照定置图规范摆放
1分/次/项
目视管理
通道线、区域线、警示线清晰规范，物品摆放无压线现象
1分/次/项
现场标识统一规范，干净整洁，内容清晰，及时更新破损、脱落、卷角、模糊、过期的标识
1分/次/项
危险区域、易碰撞设备设施、地面突出物用黄黑警示斑马线标识
1分/次/项
1分/次/项
生产作业区域
现场备品备件、材料要进行分类存放，标识清楚
1分/次/项
现场残次品、边角料、废料、垃圾要分类分区（或装斗）存放，无溢出和洒落现象
1分/次/项
临时存放物品一律放入临时存放区，标识明确
1分/次/项
对大型工具、大型可移动设备进行区域定置管理
1分/次/项
设备保持整洁，无积灰，标识规范、醒目
1分/次/项
原料区、成品区
区域划分合理，定置科学，标识规范、齐全
1分/次/项
区域线（或围栏）规范整齐，物品摆放不得挤占区域线
1分/次/项
临时存放有标识说明，明确名称、数量、存放时间和责任人
1分/次/项
无积压料、废弃料、非必需品
1分/次/项
物料分类放置，整齐有序，数量合理，无混放现象
1分/次/项
物料按规定高度堆放整齐，无超高、倾斜现象
1分/次/项
会议室使用完毕后及时清扫，保持整洁
1分/次/项
会议室禁止吸烟，禁止摆放烟灰缸
1分/次/项
浴池
浴室及值班室干净整洁，无卫生死角，无非必需品，物品摆放有序，定制规范
1分/次/项
更衣室干净整洁，更衣柜摆放有序，标识清楚，规范统一
1分/次/项
浴室内设施完好整洁，使用正常，管道和阀门无堵塞或漏水现象
1分/次/项
各种办公设备的线路保持整洁规范，标识清楚
1分/次/项
电脑里无与工作无关的文档、游戏、炒股软件等，文件分类存档，及时整理，文件名规范准确，重要文件加密，电脑定期维护杀毒
1分/次/项
下班后计算机、打印机等设备电源要关闭
1分/次/项
文件柜、更衣柜
柜体无破损，干净整洁，整齐放置，标识规范，并有明确责任人
1分/次/项
锅炉房
锅炉房内干净整洁，无卫生死角
1分/次/项
设备、设施完好整洁，运行正常，无跑、冒、滴、漏现象
1分/次/项
物品（燃料、工器具等）定置规范，整洁有序，标识清楚
1分/次/项
员工素养
行为规范
遵守公司劳动纪律各项要求，不迟到，不早退，不擅离职守，上班时间无串岗、群聚、群聊、闲坐等现象
1分/次/项
1分/次/项
不随意踩踏、损坏、污染现场各种设施、设备、产品等
1分/次/项
不在禁烟区吸烟，不乱扔烟头，禁止流动吸烟
1分/次/项
不随地吐痰，不乱扔杂物、垃圾，保持工作、休息环境干净整洁
1分/次/项
无长明灯、长流水及随意丢弃材料、备件等各种浪费行为
1分/次/项
下班前整理好台（桌）面物品并归位，保持台（桌）面清洁；检查个人责任区域的卫生整洁情况，是否达到清扫标准，并按照清扫制度进行清扫作业，关好门窗、水电气
1分/次/项
物品标识明确，账务卡相符
1分/次/项
吊具、箱斗定置管理，规范放置，停用时及时归位，多个箱斗、料槽等要采用统一编号进行标识
1分/次/项
倒料车设施完好，干净整洁，定置规范，用完归位
1分/次/项Biblioteka 现场料架完好无损，编号统一、规范、清晰
1分/次/项
办公环境
办公楼、职工休息室、操作室
区域内干净整洁、无卫生死角，无非必需品，如废弃物、多余物
地面通道线、定位线、警示线等规范整齐，禁止放物品占压
1分/次/项
凡易倾倒、滚动或对地面造成污染和损坏的物品要有托架或衬垫物
1分/次/项
地沟盖板齐全，干净完整，无翘角、弯曲、塌陷等现象，多个盖板要采用统一编号标识
1分/次/项
地面突出物标识黄黑警示斑马线
1分/次/项
通道
通道干净整洁，无坑洞，无杂物
1分/次/项
1分/次/项
个人物品不外露，由个人集中管理，整齐放置
1分/次/项
保卫人员须文明礼貌执勤，接待登记表填写规范
1分/次/项
着装要求
规范穿戴工装及劳保用品，并保持干净整洁
1分/次/项
进入生产现场应按规定佩戴安全帽
1分/次/项
各种防尘、防污、防热、防噪音、绝缘等劳保用品按现场规定穿戴规范齐全
1分/次/项
现场工具采用形迹管理或工具刮板等方式合理摆放
1分/次/项
“不要物”处理和“6源”排查治理
坚持对现场不要物及时判定，并按规定进行处理
1分/次/项
坚持开展6源排查工作，采取有效措施进行整改
1分/次/项
外围环境
外围环境执行公司5S管理标志标准中“厂容环境管理标准”，按照厂容管理区域划分，坚持属地管理原则，实行谁主管谁负责
1分/次/项
管道保温材料干净完好，无变形、脱落现象
1分/次/项
管道支架规范整齐，安全可靠
1分/次/项
各种管道无残缺，无锈渍，无跑、冒、滴、漏现象
1分/次/项
管道井门无破损，内部无杂物，干净整洁，管道标识清楚
1分/次/项
照明
照明设施位置合理，完好整洁，接线规范，使用正常，并定期擦拭
1分/次/项
照明开关完好，无缺损，固定得当，线头无裸露
1分/次/项
现场备品备件区
现场备品备件完好整洁，及时清扫，无积灰
1分/次/项
备品备件存放区域标识牌规范整洁，区域或围栏清晰醒目，并符合公司5s管理标识标准
1分/次/项
备品备件分类放置，数量合理，标识清楚，帐物卡相符
1分/次/项
备品支架规范统一，整洁干净，编号清晰
1分/次/项
凡易倒、滚动或对地面造成污染和损坏的备品备件要有规范的货架、托架或衬垫物进行存放
1分/次/项
检修现场
根据现场情况划定检修作业区（主要包括备品备件、材料、工器具、废弃物等的放置）
1分/次/项
各检修占用区域设置临时界限或挡板，有明确的区域标识
1分/次/项
检修作业现场的废弃物要集中管理，不随意丢弃
1分/次/项
对检修过程中现场留下的孔、洞要及时修复，如暂时无法修复或暂需保留的要有明显的警示标识，检修完工后及时修复，做到工完、料净、现场清
1分/次/项
属禁烟区域应有禁烟标识，不允许放置烟灰缸
1分/次/项
饮水机、暖水瓶等完好洁净，规范定置（可采用隐形标识）
1分/次/项
工艺品、奖牌等物品完好整洁，规范放置
1分/次/项
宣传栏完好整洁，内容及时更新
1分/次/项
办公桌、椅凳
办公桌椅无破损，整洁干净
1分/次/项
办公桌桌面物品定置图，物品按照定制图规范摆放
清扫工具管理、清扫制度记录
清扫工具集中放置，整齐有序，标识规范
1分/次/项
清扫制度建全（清扫标准、清扫办法、检查制度、考核评价制度）
1分/次/项
清扫记录完整（清扫人、清扫时间、清扫区域、是否达到清扫标准、检查人签字）
1分/次/项
定置管理
移动物品保持干净整洁，规范定置、标识符合公司《5s管理标识标准》
1分/次/项
水泵房
液压站、水泵房内设备、管路等表面整洁，无积灰，无油污
1分/次/项
设备、设施完好，无残缺，无锈渍，无跑、冒、滴、漏现象
1分/次/项
设备运行正常，标识规范，管道标识清晰
1分/次/项
多个相同设备要采用统一编号进行标识
1分/次/项
液压站、水泵房内禁止堆放备品备件和其它材料
1分/次/项
站所内制度健全，各项记录完好
走梯、平台、地沟、危险区域出入等须悬挂或张贴警示提醒标识
1分/次/项
天车滑线两侧安装停送电信号灯，并保持正常工作状态
1分/次/项
现场操作规程、设备点检线路及关键部位操作提示等看板悬挂、张贴位置合理，整洁规范
1分/次/项
设备易松动、易移动部位的螺栓采用划线对齐标识，利于辨识
1分/次/项
压力、温度、电流等指针式仪表粘贴彩色限位标识条，利于辨识
1分/次/项
开会时将手机关机或调至振动状态，不交头接耳、接打电话，离开座位时，座椅应归位
1分/次/项
爱护现场环境，不随意放置工具、材料、杂物等
1分/次/项
爱护公共环境和设施，不在墙壁、地面及设备设施上留下刮痕和污迹，不在现场随意涂写、张贴
1分/次/项
爱护和保护厂区内的花草树木，不攀折花木，不践踏草坪，不破坏和污染周围环境
通道畅通，无占道物品，如占道作业必须设占道警示标识
1分/次/项
通道线清晰规范，有去向标识，符合公司《5s管理标识标准》
1分/次/项
安全防护栏杆完好，无缺损、弯曲变形，并按标准着色
1分/次/项
作业现场有明确的安全行走通道，并规范标识
1分/次/项
管道
管道上无非必需品，废弃管道及时拆除
1分/次/项
工业管道规范整洁，标识清楚，介质管线需明确介质标注、管径、流向、色环，符合公司《5s标识标准》
5S管理检查标准