5S管理检查标准
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式提高工作环境和工作效率。
在实施5S之前，了解5S检查标准是非常重要的。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和要点。
一、整理1.1 清理工作区域：将工作区域内的杂物、废弃物和不必要的物品清理干净，确保工作区域整洁有序。
1.2 建立必要的标识：为不同的工作区域和物品设置标识，方便员工辨认和归类。
1.3 管理物品摆放位置：将常用物品放置在易取得的位置，减少员工寻找物品的时间。
二、整顿2.1 设立工作标准：制定工作流程和操作规范，明确每个员工的职责和工作要求。
2.2 优化工作流程：通过分析工作流程，寻找并消除浪费和不必要的环节，提高工作效率。
2.3 设立管理机制：建立定期检查和评估的机制，确保整顿工作的持续进行和改进。
三、清扫3.1 定期清理设备和工具：定期对设备和工具进行清洁和保养，确保其正常运转和寿命。
3.2 清洁工作区域：保持工作区域的清洁和整洁，减少灰尘和杂物对工作的干扰。
3.3 建立清洁标准：制定清洁标准和频率，明确每个员工的清洁职责和要求。
四、清洁4.1 建立规范化的工作流程：确保每个员工按照规定的工作流程进行操作，减少错误和失误。
4.2 培养良好的工作习惯：鼓励员工保持良好的工作习惯，如及时整理工作台、清洁设备等。
4.3 强化质量意识：提高员工对产品质量的重视程度，减少次品率和质量问题的发生。
五、素养5.1 建立培训计划：制定培训计划，提升员工的技能和素质，增强他们的工作能力。
5.2 建立奖惩机制：设立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与5S活动，形成良好的工作氛围。
5.3 定期评估和改进：定期评估5S活动的效果，针对问题进行改进和调整，不断提高5S水平。
结论：5S检查标准是实施5S管理的基础，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，可以提高工作环境和工作效率。
每个部分都有具体的要点和内容，需要严格执行和持续改进。
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清理、清洁、素质的管理，以提高工作效率和品质。
在实施5S管理时，需要遵循一定的检查标准，以确保整个过程的顺利进行和效果的达到。
本文将详细介绍5S检查标准的内容。
一、整理（Seiri）1.1 确定必要和非必要的物品：对工作场所进行整理，将必要的物品保留，非必要的物品清除。
1.2 分类整理：将物品按照不同的类别进行整理，方便工作人员查找和使用。
1.3 标识化管理：对整理后的物品进行标识化管理，确保每样物品都有固定的位置。
二、整顿（Seiton）2.1 确定工作流程：对工作流程进行分析和优化，确保每一个工作环节都能够顺利进行。
2.2 设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程，明确每一个工作环节的责任和要求。
2.3 设立作业指导书：编制作业指导书，详细介绍每一个工作环节的操作步骤和注意事项。
三、清理（Seiso）3.1 定期清洁工作场所：定期对工作场所进行清洁，保持工作环境整洁。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护工作所需的设备和工具，确保其正常运转。
3.3 清理废弃物品：定期清理废弃物品，避免对工作环境造成污染和妨碍。
四、清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准：制定清洁标准，规定清洁频率和方法，确保工作环境的清洁度。
4.2 培训清洁技能：对员工进行清洁技能培训，提高清洁效率和质量。
4.3 定期检查清洁情况：定期检查工作环境的清洁情况，及时发现问题并进行整改。
五、素质（Shitsuke）5.1 培养员工素质：培养员工良好的工作素质，包括遵守规章制度、尊重他人、团队合作等。
5.2 定期进行素质培训：定期进行素质培训，提高员工的工作意识和责任感。
5.3 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工提高素质水平，同时对不良行为进行处罚。
结论：通过对5S检查标准的详细介绍，可以匡助企业更好地实施5S管理，提高工作效率和品质，营造良好的工作环境。
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高工作效率和工作环境的整洁度。
在实施5S管理时，需要建立一套检查标准，以确保每个步骤得到有效执行，本文将详细介绍5S检查标准的内容。
一、整理1.1 确定整理标准：明确哪些物品需要保留，哪些需要丢弃或移动。
1.2 分类整理：将物品按照种类进行分类，便于管理和查找。
1.3 标识整理：给每个物品贴上标签或标记，以便识别和归类。
二、整顿2.1 确定整顿标准：明确每个工作区域的布局和摆放方式。
2.2 标准化整顿：制定统一的工作流程和操作规范，确保每个人都按照相同的标准执行。
2.3 定期整顿：定期检查和调整工作区域的布局，确保整顿效果持久。
三、清扫3.1 制定清扫计划：确定清扫频率和责任人，确保每个区域都能定期清扫。
3.2 使用清洁工具：选择适合不同区域清洁的工具和用品，确保清洁效果。
3.3 定期检查：定期检查清扫情况，及时发现问题并解决。
四、清洁4.1 制定清洁标准：确定每个区域的清洁标准和频率。
4.2 使用清洁产品：选择适合不同区域清洁的产品，确保清洁效果和安全性。
4.3 培训清洁人员：对清洁人员进行培训，确保他们了解清洁标准和操作规范。
五、素养5.1 培训员工：对员工进行5S管理和操作规范的培训，提高他们的素养和执行力。
5.2 建立奖惩机制：建立奖励优秀表现和惩罚违规行为的机制，激励员工遵守5S标准。
5.3 持续改进：定期评估和调整5S检查标准，不断改进和优化管理方法。
结论：5S检查标准是5S管理的重要组成部分，通过建立和执行标准，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
企业应该重视5S检查标准的建立和执行，以实现持续改进和提高竞争力。
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种常用的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的方式，提高工作效率和工作环境的质量。
本文将详细阐述5S检查标准，包括整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律五个大点。
正文内容：1. 整理1.1 清理工作区域：将不必要的物品清理出工作区，确保工作区干净整洁。
1.2 标记物品位置：为每一个物品指定固定的位置，并使用标识标记，便于工作人员找到并归还物品。
1.3 建立物品归还制度：制定规定，要求工作人员在使用完物品后即将归还到指定位置。
2. 整顿2.1 设立工具管理系统：建立工具借用登记制度，确保每一个工具都有专门负责人，避免工具丢失或者混乱。
2.2 制定工作流程：明确每一个工作环节的操作流程，确保工作按照规定的顺序进行，提高工作效率。
2.3 建立工作标准：制定标准化作业指导书，明确每项工作的要求和操作方法，保证工作质量的稳定性。
3. 清扫3.1 定期清洁工作区域：制定清洁计划，定期对工作区进行清扫，保持工作环境的整洁。
3.2 清除垃圾和废弃物：及时清理垃圾和废弃物，避免其堆积，影响工作效率和环境卫生。
3.3 检查设备和工具：定期检查设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用。
4. 清洁4.1 清洁设备和工具：定期对设备和工具进行清洁，保持其正常运转和延长使用寿命。
4.2 保持工作区域清洁：定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、桌面等，确保工作环境的整洁和舒适。
4.3 建立清洁责任制度：明确每一个工作人员的清洁职责，确保每一个人都有责任保持工作区域的清洁。
5. 遵守纪律5.1 建立规章制度：制定工作纪律和行为规范，确保每一个人都能遵守规定，保持工作秩序和纪律性。
5.2 培养良好习惯：通过培训和教育，引导员工养成良好的工作习惯，提高工作效率和质量。
5.3 持续改进：定期评估和改进5S管理，使其成为一种长期持续的管理方式，不断提高工作效率和质量。
总结：通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律五个方面的工作，5S检查标准能够匡助组织提高工作效率和工作环境质量。
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种用于提高工作环境整洁度和工作效率的管理方法，它源自日本的创造业，现已被广泛应用于各行各业。
5S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤，通过这些步骤的实施，可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费。
二、5S检查标准的目的5S检查标准的目的是为了确保工作环境的整洁度和工作效率的提高。
通过检查标准的执行情况，可以及时发现问题，采取相应的措施，确保5S的持续改进。
三、5S检查标准的内容1. 整理（Seiri）- 工作区域内是否存在不必要的物品？- 是否有明确的标识，区分必要物品和不必要物品？- 是否有清晰的分类标准，便于整理物品？2. 整顿（Seiton）- 工作区域内是否存在杂乱无章的摆放物品？- 是否有明确的摆放位置，便于取放和归还？- 是否有标识，标明物品的名称和摆放位置？3. 清扫（Seiso）- 工作区域是否保持干净整洁？- 是否有定期的清洁计划和清洁责任人？- 是否有清洁工具的存放位置，便于使用和管理？4. 清洁（Seiketsu）- 工作区域内是否存在污垢和异味？- 是否有清洁工具和清洁用品的配备？- 是否有清洁记录和清洁检查的流程？5. 纪律（Shitsuke）- 工作人员是否遵守5S的执行标准？- 是否有培训计划和培训记录？- 是否有奖惩机制，激励员工积极参预5S的实施？四、5S检查标准的执行方法1. 建立5S检查小组，由负责人和相关人员组成。
2. 制定5S检查计划，明确检查的频率和范围。
3. 通过现场检查，对每一个步骤的执行情况进行评估。
4. 记录检查结果，包括问题的描述、责任人和整改措施。
5. 召开5S检查会议，对检查结果进行讨论和分析。
6. 制定整改计划，明确整改的时间和责任人。
7. 跟踪整改情况，确保问题的及时解决和改进效果的持续。
五、5S检查标准的效益1. 提高工作效率，减少浪费，提高产品质量。
5S管理考核检查标准
1
3
5S管理具体标准
二.整顿
项次 检查项目 得分 0 设 备 机 器 仪 器 1 2 3 4 0 1 2 工 具 2 3 4 0 1 3 零 件 2 3 4 0 1 4 图 纸 标准资料 2 3 4 0 1 5 文 件 档 案 2 3 4 检 查 状 况 破损不堪，不能使用， 破损不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用但脏乱 能使用，有保养， 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干净， 摆放整齐、干净，最佳状态 不能用的工具杂放 勉强可用的工具多 均为可用工具， 均为可用工具，缺乏保养 工具有保养， 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 不良品虽没及时处理， 只有良品， 只有良品，但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位，有图示， 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 过期与使用中杂在一起 不是最新的， 不是最新的，但随意摆放 是最新的， 是最新的，但随意摆放 有卷宗夹保管， 有卷宗夹保管，但无次序 有目录，有次序，且整齐， 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 零乱放置， 零乱放置，使用时没法找 虽显零乱， 虽显零乱，但可以找得着 共同文件被定位， 共同文件被定位，集中保管 以事务机器处理而容易检索 明确定位， 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 2011.06
4Leabharlann 55S管理具体标准
四.清洁
项次 检查项目 得分 0 通 道 和 作业区 1 2 3 4 0 1 2 地 面 2 3 4 0 办公桌 作业台 椅 子 架 子 会议室 1 2 3 4 0 1 4 洗手台 厕所等 2 3 4 0 1 5 储物室 2 3 4 没有划分 有划分， 有划分，但不流畅 划线感觉还可 划线清楚， 划线清楚，地面有清扫 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 油渍或水渍显得不干净 不是很平 经常清理， 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽， 地面干净亮丽，感觉舒服 很脏乱 偶尔清理 虽有清理， 虽有清理，但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人都会觉得很舒服 容器或设备脏乱 破损未修理 有清理， 有清理，但还有异味 经常清理， 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以装饰， 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 阴暗潮湿 虽阴湿，但加有通风 虽阴湿， 照明不足 照明适度，通风好， 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐， 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 检 查 状 况
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和组织性，从而提高工作效率和质量。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素质（Shitsuke）五个步骤。
本文将详细介绍每一个步骤的标准和要求，以便组织和员工能够正确实施5S检查。
二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂物清除，只保留必要的物品。
以下是整理的标准和要求：1. 识别不必要的物品：根据工作需要，识别出工作场所中再也不需要的物品，如废弃的设备、文件、工具等。
2. 标记和分类：对于再也不需要的物品，使用标签或者标记将其分类，例如“废弃物”、“待处理”、“二次利用”等。
3. 处理不必要的物品：根据分类，采取适当的措施处理不必要的物品，如废弃物应按照像关规定进行处理，待处理物品应尽快处理，二次利用物品应妥善保管。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品有序地罗列，以提高工作效率和安全性。
以下是整顿的标准和要求：1. 确定物品的归位位置：根据工作流程和频率，确定每一个物品的归位位置，并使用标识或者标签进行标记。
2. 设置合理的存储区域：将工作场所划分为不同的存储区域，如原材料存储区、成品存储区等，并确保每一个区域的容量和标识清晰可见。
3. 使用适当的存储设备：为不同类型的物品选择适当的存储设备，如货架、储物柜、托盘等，并确保设备的结构坚固、易于使用。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作场所，保持整洁和卫生。
以下是清扫的标准和要求：1. 制定清扫计划：根据工作场所的大小和使用频率，制定清扫计划，并明确责任人和清扫频率。
2. 清除垃圾和污垢：定期清除工作场所中的垃圾和污垢，如纸屑、灰尘、油渍等，并确保清理后的工作场所干净整洁。
3. 检查设备和工具：定期检查和清洁设备和工具，确保其正常运行和良好状态。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，以提高工作效率和员工的工作积极性。
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，旨在提高工作效率和工作环境的整洁度。
通过5S检查，可以确保工作区域的整洁有序，提高生产效率，减少浪费。
本文将详细介绍5S检查的标准和要点。
一、整理（Sort）1.1 确定必需和非必需物品：将工作区域的物品分类，确定哪些是必需的，哪些是非必需的。
1.2 清理无用物品：清除非必需的物品，减少工作区域的混乱程度。
1.3 标记物品：为每一个物品标记清晰的标识，便于识别和归类。
二、整顿（Set in order）2.1 设立合理的存放位置：为每种物品设立固定的存放位置，便于工作人员找到并放置物品。
2.2 标识工具和物品的位置：使用标识牌或者标识符号标识工具和物品的存放位置，确保一目了然。
2.3 维持存放位置的整洁：定期清理和整理存放位置，确保物品摆放整齐有序。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁工作区域：定期清扫工作区域，保持地面、墙壁和设备的清洁。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护设备和工具，确保其正常运转。
3.3 检查并修复损坏设备：定期检查设备的工作状态，及时修复损坏设备，确保生产顺利进行。
四、标准化（Standardize）4.1 制定5S标准操作流程：为整理、整顿、清扫等工作制定标准操作流程，确保每一个员工都能按照标准操作。
4.2 建立5S检查表：制定5S检查表，记录每次检查的结果和问题，及时进行改进。
4.3 培训员工：对员工进行5S管理培训，提高员工对5S的认识和执行能力。
五、维持（Sustain）5.1 定期检查和改进：定期进行5S检查，发现问题及时改进，确保工作环境的整洁和有序。
5.2 建立5S文化：培养员工良好的工作习惯和意识，使5S成为企业的文化。
5.3 持续改进：不断改进5S管理方式，提高工作效率和品质。
结论：5S检查标准是企业管理中非常重要的一环，通过严格执行5S标准，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境。
希翼企业能够重视5S管理，持续改进，实现生产效率和质量的提升。
5S检查标准
5S检查标准1. 背景介绍5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，提高工作环境的效率、安全性和可视化。
本文将详细介绍5S检查标准，以确保组织能够正确实施5S管理。
2. 5S检查标准的目的5S检查标准的目的是评估和监控工作环境的整洁度和组织度。
通过定期检查，可以发现问题并采取纠正措施，以确保5S管理的持续改进。
3. 5S检查标准的内容3.1 整理（Seiri）- 工作区域内只保留必要的物品，其他物品应分类、标记和妥善存放。
- 检查工作区域是否有无用的物品，及时清理并妥善处理。
- 检查物品是否正确存放在指定的位置，确保易于找到和取用。
3.2 整顿（Seiton）- 确保工作区域内物品摆放整齐，避免堆积和混乱。
- 标记和标识物品的位置，确保一目了然。
- 检查工具和设备是否摆放在指定的位置，以提高工作效率。
3.3 清扫（Seiso）- 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备和工具。
- 清除垃圾、灰尘和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
- 检查清洁工具和用品的存放情况，确保易于使用和取得。
3.4 清洁（Seiketsu）- 建立清洁的工作标准和规范，确保每一个人都能参预保持工作环境的整洁。
- 建立清洁检查表，定期检查工作区域的清洁状况。
- 培训员工关于清洁标准和操作规程，提高他们的清洁意识和技能。
3.5 素质（Shitsuke）- 建立良好的工作习惯和纪律，确保5S管理的长期有效性。
- 培养员工的自觉性和责任感，鼓励他们主动参预5S管理。
- 定期进行5S培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解。
4. 5S检查标准的实施步骤4.1 制定5S检查计划- 确定检查的频率和时间，例如每周或者每月进行一次检查。
- 制定检查表，明确每一个步骤的具体要求和评分标准。
4.2 进行5S检查- 按照制定的计划进行检查，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质。
- 使用检查表逐项评估工作区域的情况，记录问题和改进建议。
5s管理考核标准
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
5S检查标准
有管理措施，且 得到执行
保持数据使用记 录
有维护巡查记 录，消防设施处 于待用状态
经常保持清扫用 具清洁，摆放整 齐
ห้องสมุดไป่ตู้
进行整顿（三 定），工具摆放 整齐，无油污
工具管理责任到 人，符合二级标 准，标识明确
工具取用方便、 有购置及日常管 理记录
工具管理得到保 持，整齐整洁、 处于待用状态， 使用方便
看板内容进行合 理布局，无乱涂 乱抹、无脏污
宣传内容及时， 数据准确，过期 信息得到更换
设备、管道及线 路得到清扫
5 工作台
（1）物品摆放 工作台面物品得 （2）清洁度 到整理和清扫
6 消防器材
（1）定置情况 （2）维护保养情 况
必要的位置有消 防器材摆放
7 清扫用具
（1）完好程度 进行“三定”， （2）清洁程度 摆放合理、实用
8 工具箱
（1）完好程度 （1）清洁情况
工具箱进行整 理，无不必要 （无使用价值） 的工具存放
管道线路进行标 识，设备有状态 标识
台下台内物品同 样得到整顿和清 扫
按规定“三定 ”，有清扫规范 且得到实施
清扫用具卫生、 整洁，符合三级 标准
保持划线完整、 整齐划一、色泽 鲜明 物品“三定”及 清扫保持较好
得到干净整洁
设备、管道及线 路的卫生和标识 得到保持
工作太整体干 净，保持最必要 的物品置于台上
进行“三定”
保持“三定”， 用具齐全，无失 效用具
有标准区划线， 但已脏污活残损
物品已按“三定 ”要求放置
查无卫生死角， 垃圾按规定投放
清扫符合规范， 漏油、安全隐患 等被发现并采取 措施
台面责任到人， 得到保持
5S检查标准
5S检查标准背景介绍：5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和组织性，从而提高工作效率和质量。
它由日本的企业实施，并被广泛应用于全球各个行业。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和要求。
一、整理（Seiri）整理是指将工作区域中不必要的物品进行清理和分类。
具体标准如下：1. 清理工作区域，将不需要的物品放置到指定的位置或丢弃。
2. 将需要的物品进行分类，如工具、文档、备件等。
3. 为每个物品指定一个合适的存放位置，并标记清晰可见。
二、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域中的物品有序地排列，以提高工作效率。
具体标准如下：1. 将经常使用的物品放置在易于取得的位置，减少不必要的移动。
2. 使用合适的容器和标识，确保物品的存放位置明确可见。
3. 定期检查工作区域，确保物品的整齐有序。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的清洁和卫生。
具体标准如下：1. 每天清扫工作区域，包括地面、设备、工具等。
2. 定期检查并清理不需要的杂物和污垢。
3. 建立清洁的工作习惯，保持整个团队的参与。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作区域的整洁和有序。
具体标准如下：1. 建立清洁的工作标准和流程，确保每个人都知道自己的责任。
2. 定期检查工作区域，发现并解决问题。
3. 培养员工的清洁意识和习惯，提高整体的工作效率。
五、纪律（Shitsuke）纪律是指遵守5S标准，并持之以恒地维护。
具体标准如下：1. 建立5S的培训计划，确保每个员工都了解和遵守标准。
2. 定期进行5S检查，发现问题并及时纠正。
3. 鼓励员工提出改进建议，并及时反馈和落实。
总结：5S检查标准是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个步骤，能够提高工作环境的整洁度和组织性，从而提高工作效率和质量。
企业应该根据自身的需求和特点，制定适合自己的5S检查标准，并不断改进和完善。
通过全员参与和持之以恒的努力，5S管理将成为企业的一种文化，为企业的可持续发展提供有力支持。
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，5S可以匡助组织实现持续改进。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和要点。
一、整理1.1 确定工作区域：将工作区域划分为不同的区域，如原料存放区、加工区、成品区等，确保每一个区域的功能明确。
1.2 清点工具和设备：对工具和设备进行清点，确保每一个工具和设备都有固定的位置，并标明名称和用途。
1.3 处理无用物品：检查工作区域，清除无用的物品，如废弃的文件、损坏的设备等，确保工作区域整洁有序。
二、整顿2.1 制定标准作业程序：制定并明确标准作业程序，包括操作步骤、工作时间、质量要求等，确保每一个员工都按照标准作业程序进行工作。
2.2 设立工作指导牌：在每一个工作站上设置工作指导牌，显示标准作业程序和操作要点，提醒员工按照规定进行工作。
2.3 建立工作站布局：合理布置工作站，使工作流程合理、顺畅，减少不必要的挪移和浪费。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保工作区域始终保持清洁。
3.2 清除垃圾和污渍：定期清除工作区域的垃圾和污渍，保持地面、墙壁和设备的清洁。
3.3 维护设备和工具：定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
四、清洁4.1 制定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁的要求和频率，确保每一个员工都按照标准进行清洁工作。
4.2 清洁工具和设备：定期清洁工具和设备，保持其干净和良好的工作状态。
4.3 维护卫生设施：定期检查和维护卫生设施，如洗手间、饮水机等，确保其正常运行和卫生。
五、素质5.1 培训员工：定期培训员工，提高他们的意识和技能，使其能够按照5S标准进行工作。
5.2 奖惩制度：建立奖惩制度，激励员工按照5S标准进行工作，并对不符合标准的行为进行处罚。
5.3 持续改进：通过定期的评估和反馈，不断改进5S标准，提高工作效率和质量。
5S检查标准
5S检查标准一、任务背景在现代企业管理中，5S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的整洁度和效率。
本文将详细介绍5S检查标准，以指导企业实施5S管理并提升生产效率。
二、标准内容1. 整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品分类处理，保留有用的物品，以减少浪费和提高工作效率。
（1）工作区域内不得堆放无关物品，保持工作区域整洁有序。
（2）对于不再使用的物品，应及时清理并妥善处理，避免堆积过多。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作区域内的物品按照一定的规则和顺序进行摆放，以便于工作人员快速找到所需物品。
（1）每个物品应有固定的存放位置，并标记清晰。
（2）工作台面和货架上的物品应按照使用频率和工作流程进行合理摆放。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期进行工作区域的清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。
（1）工作区域内应保持地面、墙壁和设备的清洁。
（2）定期清理垃圾箱和废弃物，确保垃圾分类和处理。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，并制定一定的标准和规则，以确保清洁工作的持续性和一致性。
（1）制定清洁工作的标准操作程序，明确责任人和频率。
（2）定期进行工作环境的检查和评估，确保清洁标准的执行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工良好的工作习惯和自律，使5S管理成为一种自然而然的行为方式。
（1）组织培训和宣传活动，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
（2）建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，形成良好的工作习惯。
三、标准执行1. 5S检查周期（1）每日检查：由各工作区域的负责人进行日常检查，确保工作区域的整洁和清洁。
（2）每周检查：由部门经理或专门的5S管理人员进行周度检查，对整个工作区域进行综合评估。
（3）每月检查：由公司质量部门或外部专业机构进行月度检查，评估企业5S管理的成效和改进建议。
2. 5S检查表（1）整理检查：检查工作区域内是否有无关物品堆放，是否按规定分类处理。
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，它的目的是通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的管理方法，提高工作效率和质量。
在实施5S管理时，需要建立一套检查标准，以确保各项工作按照规定进行。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和要点。
一、整理（Sort）1.1 确定工作区域的必需物品和非必需物品，将非必需物品清理出去。
1.2 对必需物品进行分类整理，建立合理的存放位置。
1.3 制定清单，定期检查整理工作，确保工作区域的整洁和有序。
二、整顿（Set in order）2.1 设立明确的标识和标志，指导员工正确存放物品。
2.2 制定存放物品的规范，确保物品被正确归类和存放。
2.3 定期检查存放位置，及时调整和优化存放布局。
三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
3.2 配备必要的清洁工具和用品，确保清洁工作的进行。
3.3 定期检查清洁情况，及时处理异常情况，保持工作区域的整洁。
四、清洁（Standardize）4.1 制定清洁标准，明确工作区域的清洁标准和要求。
4.2 建立清洁检查表，定期进行清洁检查和评估。
4.3 培训员工，确保他们了解清洁标准和执行要求。
五、素养（Sustain）5.1 建立5S管理制度，明确各项工作的责任人和执行标准。
5.2 开展5S培训，提高员工的5S意识和执行能力。
5.3 定期评估和改进，持续推动5S管理的实施和提升。
结论：建立和执行5S检查标准是5S管理的重要环节，只有通过严格的检查和执行，才能确保5S管理的有效性和持续性。
各项工作的细节和规范性都需要得到重视，只有这样，才能实现工作环境的优化和效率的提升。
5S检查标准的建立和执行是企业持续改进和提升的基础，值得各企业认真对待和实施。
5S检查标准
5S检查标准1. 任务背景在现代企业管理中，5S是一种常用的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助企业提高工作效率、降低成本、改善工作环境、增强员工的工作积极性和责任感。
本文将详细介绍5S检查标准，以帮助企业全面了解和正确实施5S管理。
2. 检查标准2.1 整理（Seiri）整理是指对工作区域和工作物品进行分类和清理，以保持工作区域整洁有序，提高工作效率。
以下是整理的检查标准：- 工作区域内只保留必要的物品，清除多余的物品。
- 对工作物品进行分类，使用标签或标识进行标记。
- 将不需要的物品妥善处理，包括回收、捐赠或报废。
- 确保工作区域内的通道畅通，物品摆放合理，减少交叉污染。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域和工作物品进行整理和布置，使其易于找到和使用。
以下是整顿的检查标准：- 对工作区域进行布局规划，确保物品摆放合理、便于取用。
- 使用合适的容器和储存设备，确保物品有固定的存放位置。
- 在工作区域内设置标识牌，标明物品的名称和存放位置。
- 对工具和设备进行编号，建立清单并进行定期盘点。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以保持工作环境整洁。
以下是清扫的检查标准：- 定期进行工作区域的清洁，包括地面、墙壁、设备和工具等。
- 清除垃圾和废料，保持工作区域的整洁。
- 定期检查设备和工具的状况，进行维护和保养。
- 建立清洁工作的责任制，确保每个人都有清洁的责任。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域和工作物品进行保养和清洁，以保持工作环境的卫生和整洁。
以下是清洁的检查标准：- 建立清洁工作的标准和流程，确保每个人都按照标准进行清洁工作。
- 定期进行工作区域的清洁和消毒，包括桌面、设备、工具等。
- 对工作物品进行保养和维护，确保其正常运作和使用寿命。
- 建立清洁工作的记录和检查制度，进行定期的检查和评估。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自律和责任感，使其能够自觉地遵守5S管理的规范和要求。
5S检查标准
5S检查标准1. 背景介绍5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助组织提高效率、降低浪费，改善工作环境和员工的工作态度。
本文将详细介绍5S 检查标准，以确保组织能够正确实施和维护5S管理。
2. 检查标准的目的5S检查标准的目的是确保组织在实施5S管理时能够达到一定的要求，包括工作区域的整洁、物品的归位、清洁度的维护以及员工对5S的理解和遵守程度。
通过制定标准，可以帮助组织评估当前的5S状况，并提出改进措施。
3. 检查标准内容3.1 整理（Seiri）- 工作区域内只保留必要的物品，清除无用、过期或损坏的物品。
- 物品应有明确的标识，易于辨认和归位。
- 工作区域内的物品应按照使用频率和重要性进行分类和储存。
3.2 整顿（Seiton）- 工作区域内的物品应有固定的归位位置，易于取用和放回。
- 归位位置应标有标识，方便员工识别。
- 工作区域内的通道和设备应保持畅通，避免堆积和阻塞。
3.3 清扫（Seiso）- 工作区域应保持清洁整齐，避免灰尘、垃圾和污渍的积累。
- 定期进行清洁工作，包括地面、设备、工作台等。
- 清洁工具和用品应妥善保管，易于取用。
3.4 清洁（Seiketsu）- 员工应保持个人卫生，包括整洁的服装、干净的鞋子等。
- 工作区域应定期进行清洁检查，确保5S标准的维护。
- 推广5S理念，提高员工对5S的认识和重视程度。
3.5 素养（Shitsuke）- 员工应遵守5S标准，养成良好的工作习惯。
- 定期进行5S培训，提高员工对5S的理解和执行能力。
- 鼓励员工提出改进建议，并及时反馈和落实。
4. 检查标准的执行4.1 制定检查计划- 根据工作区域的特点和需求，制定5S检查计划。
- 确定检查的频率和责任人，确保检查的有效性和及时性。
4.2 进行检查- 按照检查标准逐项进行检查，记录不符合标准的地方。
- 检查应由专人或小组进行，确保客观公正和一致性。
- 检查结果应及时反馈给相关人员，并制定改进措施。
5S检查标准
5S检查标准1. 背景介绍5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，提高工作场所的效率和安全性。
本文将详细介绍5S检查标准，以匡助组织实施和维护5S管理。
2. 5S检查标准概述5S检查标准是一套用于评估工作场所5S实施情况的指南。
它包括一系列的检查项目，用于检查工作区域是否符合5S标准。
以下是5S检查标准的主要内容：2.1 整理（Seiri）- 工作区域是否存在无用的物品？- 是否有过期、损坏或者无法使用的工具和设备？- 工作区域是否清理整齐，物品摆放是否合理？2.2 整顿（Seiton）- 工作区域是否有明确的标识和标记？- 工具和设备是否按照标准的位置存放？- 是否有足够的储存空间？2.3 清扫（Seiso）- 工作区域是否保持干净整洁？- 是否有定期清理工作的计划？- 是否有垃圾桶和清洁工具可供使用？2.4 清洁（Seiketsu）- 工作区域是否保持清洁？- 是否有清洁工具和清洁剂？- 是否有清洁工作的责任分工？2.5 素质（Shitsuke）- 员工是否遵守5S标准？- 是否有5S培训计划？- 是否有奖励机制鼓励员工积极参预5S活动？3. 5S检查标准的实施步骤3.1 制定5S检查标准表格- 根据工作场所的实际情况，制定适合的5S检查标准表格。
- 标准表格应包括检查项目、评分标准和评估说明。
3.2 进行5S检查- 按照制定的5S检查标准表格，对工作区域进行检查。
- 检查过程中，记录每一个项目的情况和评分。
3.3 分析评估结果- 根据检查结果，分析工作区域的5S实施情况。
- 识别存在的问题和改进机会。
3.4 制定改进计划- 根据分析评估结果，制定具体的改进计划。
- 确定改进目标、责任人和时间计划。
3.5 实施改进计划- 根据制定的改进计划，逐步改善工作区域的5S情况。
- 提供培训和支持，确保员工积极参预改进活动。
3.6 定期复查和维护- 建立定期复查机制，对工作区域的5S情况进行检查。
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，旨在提高工作效率和组织的整体效能。
通过5S检查标准，可以帮助企业实施5S管理，提高生产效率和质量，减少浪费和成本。
一、整理（Sort）1.1 清理工作区：将不需要的物品清理出工作区，只留下必要的工具和材料。
1.2 标记物品：对每个物品进行标记，明确其用途和归属。
1.3 设立标准：确定每种物品的存放位置和数量，确保一目了然。
二、整顿（Set in order）2.1 制定布局：根据工作流程和频率，设计合理的工作布局。
2.2 组织工具：为每种工具和材料分配固定的存放位置，方便取用。
2.3 标准化操作：规定每个工作人员的操作流程和标准，确保一致性和高效率。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁：制定清洁计划，定期清洁工作区和设备。
3.2 保养设备：定期检查设备的运行状况，及时进行维护和保养。
3.3 建立清洁标准：明确每个工作区的清洁标准和责任人，确保整体清洁度。
四、标准化（Standardize）4.1 制定规范：建立标准化操作程序和工作流程，确保每个员工都按照规范执行。
4.2 培训员工：对员工进行5S管理培训，提高他们的管理意识和操作技能。
4.3 持续改进：定期评估5S管理效果，发现问题并及时改进，不断提高管理水平。
五、维护（Sustain）5.1 建立维护机制：建立5S管理小组，定期检查和维护5S管理制度。
5.2 持续推进：定期组织5S检查和培训，确保5S管理制度的持续执行。
5.3 激励奖励：设立奖励机制，激励员工积极参与5S管理，推动整体绩效提升。
结论：通过5S检查标准的实施，企业可以提高生产效率、降低成本、减少浪费，建立高效的管理体系，提升整体竞争力。
5S管理不仅是一种管理方法，更是一种企业文化和价值观的体现，需要全员参与和持续推进。
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，改善工作环境，提高工作效率和质量。
5S检查是确保5S方法有效实施的关键步骤之一，通过检查和评估各项指标，确定工作场所是否符合5S标准，以便及时发现问题并采取改进措施。
二、检查标准1. 整理（Seiri）- 工作区域内只保留必要的物品，其他物品应分类存放或清除。
- 物品应有明确的标识和编号，以便快速找到并归还到正确的位置。
- 废弃物应及时清除，不得堆积在工作区域内。
2. 整顿（Seiton）- 工作区域内的物品应按照使用频率和工作流程进行布置，以提高工作效率。
- 工作台、货架和储物柜等存放物品的设备应整洁有序，不得杂乱堆放。
- 工具和设备应有固定的存放位置，并保持整洁。
3. 清扫（Seiso）- 工作区域内应保持干净整洁，无尘土、垃圾和杂物。
- 床面、地面、墙壁、设备和工具等应定期清洁，确保无污渍和油污。
- 清洁工具和清洁剂应妥善保管，使用后应及时清洗和归位。
4. 清洁（Seiketsu）- 工作区域内应保持良好的环境卫生，空气清新，光线明亮。
- 工作人员应穿戴整洁的工作服，遵守个人卫生要求。
- 废弃物和废液应妥善处理，不得随意倾倒。
5. 素养（Shitsuke）- 工作人员应遵守工作纪律，按照标准操作程序进行工作。
- 培养良好的工作习惯，保持工作区域的整洁和有序。
- 定期进行5S培训和巡检，确保5S方法的持续改进和落实。
三、检查方法1. 定期巡检- 设定检查频率，并制定检查计划。
- 检查人员应按照计划进行巡检，记录发现的问题和改进措施。
2. 检查内容- 检查整理是否符合标准，物品是否有明确的标识和编号。
- 检查整顿是否符合标准，工作区域内的物品是否有序布置。
- 检查清扫是否符合标准，工作区域内是否干净整洁。
- 检查清洁是否符合标准，工作区域内是否保持良好的环境卫生。
- 检查素养是否符合标准，工作人员是否遵守工作纪律和操作程序。
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区域内物品摆放整齐，合理标识
1分/次/项
墙壁、屋顶无积灰，公共设施完好洁净
1分/次/项
纸篓内垃圾不超过2/3
1分/次/项
室内钟表准确（与北京时间误差不超过一分钟），并保持整洁
1分/次/项
楼道、走廊、电梯间无杂物，保持通畅
1分/次/项
开水间、清洁工具间保持整洁，内部设施完好
1分/次/项
卫生间干净整洁，内部设施完好洁净，无杂物、无异味
1分/次/项
室内物品整洁有序，有定置图，所有物品按照定置图规范摆放
1分/次/项
目视管理
通道线、区域线、警示线清晰规范，物品摆放无压线现象
1分/次/项
现场标识统一规范，干净整洁，内容清晰，及时更新破损、脱落、卷角、模糊、过期的标识
1分/次/项
危险区域、易碰撞设备设施、地面突出物用黄黑警示斑马线标识
1分/次/项
1分/次/项
生产作业区域
现场备品备件、材料要进行分类存放，标识清楚
1分/次/项
现场残次品、边角料、废料、垃圾要分类分区（或装斗）存放，无溢出和洒落现象
1分/次/项
临时存放物品一律放入临时存放区，标识明确
1分/次/项
对大型工具、大型可移动设备进行区域定置管理
1分/次/项
设备保持整洁，无积灰，标识规范、醒目
1分/次/项
原料区、成品区
区域划分合理，定置科学，标识规范、齐全
1分/次/项
区域线（或围栏）规范整齐，物品摆放不得挤占区域线
1分/次/项
临时存放有标识说明，明确名称、数量、存放时间和责任人
1分/次/项
无积压料、废弃料、非必需品
1分/次/项
物料分类放置，整齐有序，数量合理，无混放现象
1分/次/项
物料按规定高度堆放整齐，无超高、倾斜现象
1分/次/项
会议室使用完毕后及时清扫，保持整洁
1分/次/项
会议室禁止吸烟，禁止摆放烟灰缸
1分/次/项
浴池
浴室及值班室干净整洁，无卫生死角，无非必需品，物品摆放有序，定制规范
1分/次/项
更衣室干净整洁，更衣柜摆放有序，标识清楚，规范统一
1分/次/项
浴室内设施完好整洁，使用正常，管道和阀门无堵塞或漏水现象
1分/次/项
各种办公设备的线路保持整洁规范，标识清楚
1分/次/项
电脑里无与工作无关的文档、游戏、炒股软件等，文件分类存档，及时整理，文件名规范准确，重要文件加密，电脑定期维护杀毒
1分/次/项
下班后计算机、打印机等设备电源要关闭
1分/次/项
文件柜、更衣柜
柜体无破损，干净整洁，整齐放置，标识规范，并有明确责任人
1分/次/项
锅炉房
锅炉房内干净整洁，无卫生死角
1分/次/项
设备、设施完好整洁，运行正常，无跑、冒、滴、漏现象
1分/次/项
物品（燃料、工器具等）定置规范，整洁有序，标识清楚
1分/次/项
员工素养
行为规范
遵守公司劳动纪律各项要求，不迟到，不早退，不擅离职守，上班时间无串岗、群聚、群聊、闲坐等现象
1分/次/项
1分/次/项
不随意踩踏、损坏、污染现场各种设施、设备、产品等
1分/次/项
不在禁烟区吸烟，不乱扔烟头，禁止流动吸烟
1分/次/项
不随地吐痰，不乱扔杂物、垃圾，保持工作、休息环境干净整洁
1分/次/项
无长明灯、长流水及随意丢弃材料、备件等各种浪费行为
1分/次/项
下班前整理好台（桌）面物品并归位，保持台（桌）面清洁；检查个人责任区域的卫生整洁情况，是否达到清扫标准，并按照清扫制度进行清扫作业，关好门窗、水电气
1分/次/项
物品标识明确，账务卡相符
1分/次/项
吊具、箱斗定置管理，规范放置，停用时及时归位，多个箱斗、料槽等要采用统一编号进行标识
1分/次/项
倒料车设施完好，干净整洁，定置规范，用完归位
1分/次/项Biblioteka 现场料架完好无损，编号统一、规范、清晰
1分/次/项
办公环境
办公楼、职工休息室、操作室
区域内干净整洁、无卫生死角，无非必需品，如废弃物、多余物
地面通道线、定位线、警示线等规范整齐，禁止放物品占压
1分/次/项
凡易倾倒、滚动或对地面造成污染和损坏的物品要有托架或衬垫物
1分/次/项
地沟盖板齐全，干净完整，无翘角、弯曲、塌陷等现象，多个盖板要采用统一编号标识
1分/次/项
地面突出物标识黄黑警示斑马线
1分/次/项
通道
通道干净整洁，无坑洞，无杂物
1分/次/项
1分/次/项
个人物品不外露，由个人集中管理，整齐放置
1分/次/项
保卫人员须文明礼貌执勤，接待登记表填写规范
1分/次/项
着装要求
规范穿戴工装及劳保用品，并保持干净整洁
1分/次/项
进入生产现场应按规定佩戴安全帽
1分/次/项
各种防尘、防污、防热、防噪音、绝缘等劳保用品按现场规定穿戴规范齐全
1分/次/项
现场工具采用形迹管理或工具刮板等方式合理摆放
1分/次/项
“不要物”处理和“6源”排查治理
坚持对现场不要物及时判定，并按规定进行处理
1分/次/项
坚持开展6源排查工作，采取有效措施进行整改
1分/次/项
外围环境
外围环境执行公司5S管理标志标准中“厂容环境管理标准”，按照厂容管理区域划分，坚持属地管理原则，实行谁主管谁负责
1分/次/项
管道保温材料干净完好，无变形、脱落现象
1分/次/项
管道支架规范整齐，安全可靠
1分/次/项
各种管道无残缺，无锈渍，无跑、冒、滴、漏现象
1分/次/项
管道井门无破损，内部无杂物，干净整洁，管道标识清楚
1分/次/项
照明
照明设施位置合理，完好整洁，接线规范，使用正常，并定期擦拭
1分/次/项
照明开关完好，无缺损，固定得当，线头无裸露
1分/次/项
现场备品备件区
现场备品备件完好整洁，及时清扫，无积灰
1分/次/项
备品备件存放区域标识牌规范整洁，区域或围栏清晰醒目，并符合公司5s管理标识标准
1分/次/项
备品备件分类放置，数量合理，标识清楚，帐物卡相符
1分/次/项
备品支架规范统一，整洁干净，编号清晰
1分/次/项
凡易倒、滚动或对地面造成污染和损坏的备品备件要有规范的货架、托架或衬垫物进行存放
1分/次/项
检修现场
根据现场情况划定检修作业区（主要包括备品备件、材料、工器具、废弃物等的放置）
1分/次/项
各检修占用区域设置临时界限或挡板，有明确的区域标识
1分/次/项
检修作业现场的废弃物要集中管理，不随意丢弃
1分/次/项
对检修过程中现场留下的孔、洞要及时修复，如暂时无法修复或暂需保留的要有明显的警示标识，检修完工后及时修复，做到工完、料净、现场清
1分/次/项
属禁烟区域应有禁烟标识，不允许放置烟灰缸
1分/次/项
饮水机、暖水瓶等完好洁净，规范定置（可采用隐形标识）
1分/次/项
工艺品、奖牌等物品完好整洁，规范放置
1分/次/项
宣传栏完好整洁，内容及时更新
1分/次/项
办公桌、椅凳
办公桌椅无破损，整洁干净
1分/次/项
办公桌桌面物品定置图，物品按照定制图规范摆放
清扫工具管理、清扫制度记录
清扫工具集中放置，整齐有序，标识规范
1分/次/项
清扫制度建全（清扫标准、清扫办法、检查制度、考核评价制度）
1分/次/项
清扫记录完整（清扫人、清扫时间、清扫区域、是否达到清扫标准、检查人签字）
1分/次/项
定置管理
移动物品保持干净整洁，规范定置、标识符合公司《5s管理标识标准》
1分/次/项
水泵房
液压站、水泵房内设备、管路等表面整洁，无积灰，无油污
1分/次/项
设备、设施完好，无残缺，无锈渍，无跑、冒、滴、漏现象
1分/次/项
设备运行正常，标识规范，管道标识清晰
1分/次/项
多个相同设备要采用统一编号进行标识
1分/次/项
液压站、水泵房内禁止堆放备品备件和其它材料
1分/次/项
站所内制度健全，各项记录完好
走梯、平台、地沟、危险区域出入等须悬挂或张贴警示提醒标识
1分/次/项
天车滑线两侧安装停送电信号灯，并保持正常工作状态
1分/次/项
现场操作规程、设备点检线路及关键部位操作提示等看板悬挂、张贴位置合理，整洁规范
1分/次/项
设备易松动、易移动部位的螺栓采用划线对齐标识，利于辨识
1分/次/项
压力、温度、电流等指针式仪表粘贴彩色限位标识条，利于辨识
1分/次/项
开会时将手机关机或调至振动状态，不交头接耳、接打电话，离开座位时，座椅应归位
1分/次/项
爱护现场环境，不随意放置工具、材料、杂物等
1分/次/项
爱护公共环境和设施，不在墙壁、地面及设备设施上留下刮痕和污迹，不在现场随意涂写、张贴
1分/次/项
爱护和保护厂区内的花草树木，不攀折花木，不践踏草坪，不破坏和污染周围环境
通道畅通，无占道物品，如占道作业必须设占道警示标识
1分/次/项
通道线清晰规范，有去向标识，符合公司《5s管理标识标准》
1分/次/项
安全防护栏杆完好，无缺损、弯曲变形，并按标准着色
1分/次/项
作业现场有明确的安全行走通道，并规范标识
1分/次/项
管道
管道上无非必需品，废弃管道及时拆除
1分/次/项
工业管道规范整洁，标识清楚，介质管线需明确介质标注、管径、流向、色环，符合公司《5s标识标准》
5S管理检查标准