仓库5S管理规范
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、背景介绍仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质等五个步骤，实现对仓库内物品、设备、环境等方面的管理和优化，提高仓库的安全性、效率性和可视化管理水平。
本文将详细介绍仓库5S管理的标准规范。
二、整理（Seiri）1. 原则：去除不必要的物品，保留必要的物品，并进行分类整理。
2. 操作步骤：a. 对仓库内的物品进行全面清点，将过期、损坏、无用的物品进行标记。
b. 将标记的物品进行分类，区分为废品、闲置物品和待处理物品。
c. 废品应按照环保要求进行处理，闲置物品可进行二次利用或者捐赠，待处理物品应及时进行处理或者归位。
三、整顿（Seiton）1. 原则：将整理后的物品进行有序罗列，确保物品易于取用和放置。
2. 操作步骤：a. 设定合理的物品存放位置，根据物品的特性和使用频率进行分类划分。
b. 对每一个存放位置进行标识，包括物品名称、编号、存放数量等信息，便于快速辨识。
c. 合理安排物品的存放顺序，便于取用，同时避免物品交叉混杂。
四、清扫（Seiso）1. 原则：保持仓库内环境整洁，确保物品和设备的清洁度。
2. 操作步骤：a. 制定清扫计划，明确清扫的频次和责任人。
b. 定期进行地面、货架、货物等物品的清洁，包括扫地、擦拭、除尘等。
c. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运转。
五、清洁（Seiketsu）1. 原则：建立清洁的工作环境和文化，形成良好的管理习惯。
2. 操作步骤：a. 建立清洁的工作标准，包括每日清洁、周清洁、月清洁等，明确责任人和清洁内容。
b. 加强员工的清洁意识培养，定期进行培训和考核，提高员工的清洁素质。
c. 定期进行仓库的巡视和检查，发现问题及时整改，确保仓库的清洁度和整洁度。
六、素质（Shitsuke）1. 原则：养成良好的工作习惯和行为规范，确保5S管理的长期有效性。
2. 操作步骤：a. 建立员工的工作纪律和行为规范，明确工作要求和规范。
b. 加强员工的培训和教育，提高员工的工作技能和素质。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言在现代物流管理中，仓库作为货物的集散和储存中心，起着至关重要的作用。
为了提高仓库的效率和安全性，5S管理方法被广泛应用于仓库管理中。
本文旨在制定仓库5S管理规范，确保仓库的整洁、有序、高效和安全。
二、背景1. 仓库5S管理的目标：通过5S管理方法，实现仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养的目标，提高仓库的工作效率和员工的工作环境。
2. 仓库5S管理的原则：全员参与、持续改进、标准化操作、严格执行。
三、仓库5S管理步骤1. 整理（Seiri）整理是指对仓库内的物品进行分类、清理和处理。
具体步骤如下：- 对仓库内的物品进行分类，将其分为必需品、常用品和非必需品。
- 清理非必需品，包括丢弃、捐赠或转移至其他地方。
- 对常用品进行整理，按照使用频率和重要性进行摆放。
- 制定标准化的分类和标识方法，方便物品的管理和查找。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对仓库内物品的布局和摆放进行优化，使其更加有序和高效。
具体步骤如下：- 根据物品的使用频率和工作流程，合理规划仓库的布局。
- 对仓库内的货架、储物柜等储存设备进行整理和标识，确保物品摆放的一致性。
- 制定物品摆放的标准化操作流程，明确每个物品的存放位置和数量。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和安全。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 对仓库内的地面、货架、设备等进行定期的清洁和检查，及时清除垃圾和杂物。
- 检查并维护仓库的消防设施和安全设备，确保其正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对仓库管理的标准化和规范化操作。
具体步骤如下：- 制定仓库管理的标准化操作流程和工作规范，明确每个岗位的职责和要求。
- 培训仓库员工，提高他们的管理素养和操作技能。
- 定期进行仓库管理的评估和改进，确保标准化操作的贯彻执行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指对仓库管理的持续改进和巩固。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库是企业物流管理中的重要环节，对于提高物料储存效率、降低操作风险具有至关重要的作用。
而5S管理方法是一种有效的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理原则，可以提高仓库管理的效率和质量。
本文将以仓库5S管理为主题，介绍5S管理的标准规范。
一、整理（Sort）整理是指对仓库内的物料进行分类和清理，确保物料存放有序和合理。
在整理过程中，应注重以下几点：1.分类整理：将仓库内的物料按照类别进行分类，例如将同类产品放置在一个区域或者货架上，方便快速取用和管理。
2.标记物料：对物料进行标记，包括标签、编号等，以便于快速找到所需物料，减少搜索时间。
3.清除多余物料：清除仓库内的多余物料，及时处理报废、过期或无效的物料，以免占用宝贵的仓储空间。
二、整顿（Set in order）整顿是指根据物料的属性或使用频率进行布局和摆放，使物料的存放变得有序和合理。
在整顿过程中，应注意以下几点：1.物料合理存放：将使用频率高、操作频繁的物料放置在离操作区域近的位置，方便员工快速取得所需物料。
2.设立标准位置：为每种物料设立标准存放位置，并用标识或标签明确标示位置，减少寻找物料的时间和成本。
3.遵循放置原则：按照“近”、“易”、“准”和“偏”原则，将物料摆放在最便捷、易于取用、准确对应业务区域和稍微偏离视线的位置。
三、清扫（Shine）清扫是指对仓库进行定期的清理和维护，保持环境整洁、安全和有序。
在清扫过程中，应注意以下几点：1.日常清洁：定期清理仓库内的垃圾、灰尘和杂物，保持地面、墙壁和货架的清洁。
2.维护设备：定期检查和维护仓库设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.安全防范：保持应急出口的畅通，设置防火器材，并定期进行安全演练，提高员工的安全意识和危机应对能力。
四、清洁（Standardize）清洁是指建立和维护物料管理的标准化程序，确保规范和一致性。
在清洁过程中，应重点关注以下几点：1.制定清洁计划：制定清洁计划，确保每个工作区域都能按时得到清洁和维护。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是现代仓储管理的基础，通过规范化的仓库管理流程和操作，可以提高仓库的效率和准确性，降低错误率和事故发生率。
本文将介绍仓库5S管理规范的五个部份，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素质。
一、整理1.1 清除杂物：及时清除仓库内的杂物，包括废弃物、多余的设备和工具等。
保持仓库内的通道畅通，便于物品的存储和取用。
1.2 标识物品：为仓库内的物品进行分类和标识，使用标签或者标识牌，便于员工识别和取用。
物品的分类标准可以根据仓库的特点和存储需求进行制定。
1.3 建立物品归位规范：为仓库内的物品制定归位规范，确保每一个物品都有固定的存放位置。
并定期检查和整理物品的归位，防止混乱和丢失。
二、整顿2.1 确定存储原则：根据物品的特性和使用频率，确定合理的存储原则。
比如，将使用频率高的物品放置在易取得的地方，使用频率低的物品放置在较远的位置。
2.2 规划存储空间：根据物品的种类和数量，合理规划仓库的存储空间。
采用合理的货架和仓位布局，确保物品的存放和取用的便捷性。
2.3 制定物品摆放规范：为仓库内的物品制定摆放规范，确保物品的整齐摆放。
物品的摆放规范可以根据形状、尺寸和使用方式等因素进行制定。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括日常清扫和定期大拂拭。
根据仓库的使用情况和需求，确定清扫的频率和内容。
3.2 清理垃圾和污垢：定期清理仓库内的垃圾和污垢，保持仓库的整洁。
清理过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
3.3 检查设备和设施：定期检查仓库内的设备和设施，确保其正常运行和安全性。
如发现问题，及时维修或者更换，避免事故的发生。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括地面、墙壁、货架等的清洁。
根据仓库的使用情况和需求，确定清洁的频率和内容。
4.2 清洁地面和墙壁：定期清洁仓库内的地面和墙壁，保持其干净和整洁。
清洁过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是一种基于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，提高仓库的工作效率、安全性和环境卫生。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的具体要求和实施步骤。
二、整理（Seiri）1. 目标：清理仓库中不必要的物品，使仓库内只保留必要的物品。
2. 实施步骤：a. 对仓库进行全面的调查和评估，标记出不必要的物品。
b. 将标记的物品分类为“保留”、“处理”和“挪移”三类。
c. 处理不必要的物品，可以进行出售、捐赠或者报废等处理方式。
d. 将保留的物品进行合理的摆放和分类，确保易于取用和管理。
三、整顿（Seiton）1. 目标：通过合理摆放物品，提高仓库的工作效率和安全性。
2. 实施步骤：a. 对保留的物品进行分类，根据使用频率和相似性进行分区。
b. 在每一个区域内，将物品按照大小、形状和分量等特性进行整齐摆放。
c. 在摆放物品时，使用标识和标签进行标记，以便快速找到和归还物品。
d. 对于重要的物品，可以使用专门的储存设备，如货架、储物柜等，确保安全存放。
四、清扫（Seiso）1. 目标：保持仓库的清洁和整洁，提高工作环境和工作效率。
2. 实施步骤：a. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
b. 定期清理仓库内的垃圾、灰尘和杂物，保持地面、墙壁和设备的清洁。
c. 清洗和维护仓库设备，确保其正常运行和寿命。
d. 建立清洁检查制度，对清洁工作进行评估和改进。
五、清洁（Seiketsu）1. 目标：培养员工的清洁习惯，保持仓库的清洁和整洁。
2. 实施步骤：a. 培训员工关于清洁和卫生的重要性，并提供必要的清洁用品。
b. 建立清洁标准和操作规程，明确每一个员工的责任和要求。
c. 定期检查和评估员工的清洁工作，赋予及时的反馈和奖励。
d. 鼓励员工提出改进建议，促进清洁工作的持续改进。
六、素质（Shitsuke）1. 目标：将5S管理作为一种习惯和文化，使其成为员工的自觉行为。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，达到提高仓库管理效率、降低成本、提升工作环境的目的。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的实施步骤和要求。
二、整理（Seiri）整理是指对仓库内物品进行分类、清理和清除不必要的物品，以保持仓库内物品的有序性和合理性。
具体要求如下：1. 对仓库内的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起，方便查找和使用。
2. 清理仓库内的过期、损坏和无用的物品，及时处理并记录。
3. 为每个物品设定合理的存放位置，并贴上标签或标识，方便工作人员查找。
三、整顿（Seiton）整顿是指合理布置仓库内物品的存放位置，使其易于取用和归还。
具体要求如下：1. 设定合理的物品存放位置，根据物品的使用频率和大小进行合理规划。
2. 使用标识或标签标注物品存放位置，以便工作人员能够迅速找到需要的物品。
3. 为物品设置合适的容器或货架，确保物品摆放整齐、稳定。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对仓库进行清洁和维护，保持仓库内环境整洁、安全。
具体要求如下：1. 制定清扫计划，明确清扫频率和清扫内容。
2. 定期对仓库进行清洁，包括地面、货架、容器等物品的清理。
3. 检查仓库设备和工具的运行状况，及时维修或更换损坏的设备。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持仓库内物品和环境的整洁和卫生，提高工作效率和员工的工作积极性。
具体要求如下：1. 建立清洁标准和流程，明确清洁的责任和要求。
2. 定期对仓库进行清洁和消毒，确保物品和环境无尘、无异味。
3. 鼓励员工保持个人卫生，提供必要的卫生用品和设施。
六、素养（Shitsuke）素养是指养成良好的仓库管理习惯，使5S管理成为一种自觉的行为。
具体要求如下：1. 培养员工的5S意识，加强培训和宣传，提高员工对5S管理的重视程度。
2. 建立奖惩机制，激励员工积极参与和遵守5S管理规范。
3. 定期评估和改进仓库的5S管理效果，及时调整和完善管理措施。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理规范是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，对仓库进行规范管理，从而提高仓库的效率和安全性。
本文将从仓库5S管理规范的定义、重要性、实施步骤和效益四个方面进行详细阐述。
一、仓库5S管理规范的定义1.1 整理：对仓库物品进行分类整理，清理无用物品，保持物品摆放有序。
1.2 整顿：对仓库物品进行标准化摆放，确保物品易于取放和归位。
1.3 清扫：定期清洁仓库内部和周边环境，保持仓库整洁和安全。
二、仓库5S管理规范的重要性2.1 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，减少物品寻找时间，提高工作效率。
2.2 降低错误率：规范的物品摆放和标识，减少错误取放和发货错误。
2.3 提升安全性：清洁仓库环境，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
三、仓库5S管理规范的实施步骤3.1 制定计划：明确实施5S管理规范的目标和计划，确定责任人和时间表。
3.2 培训员工：对仓库员工进行5S管理规范的培训，提高员工的意识和技能。
3.3 实施改进：按照整理、整顿、清扫、清洁和素养的步骤，逐步改善仓库管理。
四、仓库5S管理规范的效益4.1 提高仓库效率：减少物品寻找时间，提高仓库操作效率。
4.2 降低成本：减少错误发货和物品损坏，降低仓库管理和维护成本。
4.3 提升形象：规范的仓库管理，展示公司的专业形象，提升客户对公司的信任。
总结：仓库5S管理规范是提高仓库管理效率和安全性的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以实现仓库物品的有序管理，减少错误和事故的发生，提高工作效率和客户满意度。
因此，建议各企业在仓库管理中重视5S管理规范的实施，并不断改进和完善。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是一种基于日本管理理念的方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高仓库的工作效率和安全性。
本文将详细介绍仓库5S管理的标准化要求和操作流程，以确保仓库管理的规范性和高效性。
二、标准化要求1. 整理（Seiri）整理是指对仓库内的物品进行分类、筛选和清理，保留必要物品，清除无用物品。
具体要求如下：- 对仓库内的物品进行分类，将其分为必要物品、偶尔使用的物品和无用物品。
- 筛选出必要物品，并将其归类、标记和摆放在易于取用的位置。
- 清除无用物品，包括过期、损坏或不再使用的物品，避免堆积和浪费空间。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对仓库内的物品进行有序的布局和摆放，使其易于取用和管理。
具体要求如下：- 设计合理的仓库布局，使得物品的摆放有序、便于取用。
- 标记和标识物品的摆放位置，以便员工快速找到所需物品。
- 制定物品摆放的规范和标准，确保每个物品都有固定的存放位置。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库内的设施、设备和物品进行定期清洁和维护，保持良好的工作环境。
具体要求如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 定期清洁仓库内的地面、货架、设备等，保持整洁和安全。
- 检查和维护仓库设备，确保其正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对仓库内的工作环境进行整体的清洁和整理，使其舒适、安全和高效。
具体要求如下：- 建立仓库的清洁标准和规范，明确每个员工的责任和义务。
- 定期检查和清洁仓库内的工作区域、设备和设施。
- 培养员工的卫生习惯和整洁意识，保持仓库的整洁和良好形象。
5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自律和自我管理能力，使其能够长期坚持5S管理的要求和标准。
具体要求如下：- 建立培训计划，培养员工的5S管理意识和技能。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参与和贯彻5S管理。
- 定期进行评估和检查，确保5S管理的持续有效性。
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仓库5S管理工作规范文件编号:目录1，仓库5S管理工作规范2，附表 :仓库5s检查表格1，仓库5S管理规范1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.定义：3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责：4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5. 仓库现场5S管理5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。
5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。
原则：1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。
2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。
3）无遗漏原则---即“事事有人管”。
4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度5.2.3责任卡制作：1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）5.3 作业现场的环境要求：“死角”或凌乱不堪的地方。
内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5.4作业现场的定置要求：定置图，标出其主体部分,不用标出库房内部生产班组的具体位置。
5.4.2 库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。
并能够反映出办公区域位置，标出名称。
5.4.3 所有物料应有状态特性卡片，并按规定定置在指定货架位置。
5.4.4 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
5.4.5 库房定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
5.4.6现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
5.4.7经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。
5.5作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法5.5.1区域线标识采用彩色油漆。
区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。
5.5.2 白色--用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
5.5.3黄色--用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不紧密的物品。
如：清扫工具、临时存放的包装物品等。
5.5.4红色--用于作业现场放置的防火器材地面标识；5.5.5黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
5.5.6定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各库房内部统一。
5.5.7货架等实施颜色标识的管理规定：货架颜色要按产品状态配置。
5.6标识与看板5.6.1 仓库进出区域、办公区域、作业区域、货架应有明显的警示、指示标识。
5.6.2办公区域以及作业区域应设立相关的看板。
5.7员工行为规范5.7.1 工作前1）所有人员必须按时出勤，依规定穿戴好工作衣帽及劳保防护用品，佩戴工作证。
女员工发辫盘在帽内，不准穿高跟鞋和裙子。
男员工不准赤膊和穿拖鞋。
保持衣着整齐、仪表端庄。
2）环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
3）检查设备、工具、文件单证、有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。
将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
5.7.2 工作中1）按作业规范进行各项操作，不能有窜岗、换岗的现象。
禁止违章作业，防止造成人身伤害。
2）在工作岗位上不大声谈笑和唱歌，不吃零食，不得用手机聊天，禁止在生产现场与他人争执，打架斗殴。
3）不擅自离岗，有事先请假，同意后方可离岗。
5）禁止酒后上班，禁止上班干与工作无关的事情。
禁止偷盗公司或他人任何财物。
5.7.3 下班前1）应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为下一个班次或次日的工作创造一个舒适的工作环境。
2）关闭门窗、各种电源；3）下班出仓库，做到有纪律、有秩序。
6、办公场所5S管理6.1 办公室规范6.1.1 办公桌：桌面除公司购置案头用品及电脑外无其他物品。
6.1.2 辅桌：桌面除置文件盒、笔筒、书籍外，不得放置其他物品。
6.1.3 电脑：桌面呈45度角贴墙放置，横式主机置显示器下，竖式主机置桌面下。
6.1.4 拖柜：置办公桌下左角或桌后部面朝办公椅。
6.1.5 垃圾篓：辅桌后侧。
6.1.6 饮水机：指定地点，不得随意移动。
6.1.7 报刊：必须上报架，或阅后放回办公桌内，整齐叠放。
6.1.8 地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。
6.1.9 门窗：门窗框架清洁，玻璃明净，窗纱（帘）整洁。
6.2 卡座区规范6.2.1 办公桌：桌面除电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品。
6.2.2 辅桌：文件盒、少量工具书。
6.2.3 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正。
6.2.4 电脑：置写字台左前角。
6.2.5 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴。
6.2.6 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角。
6.2.7 地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。
6.3 会议室管理标准6.3.1 避免在无烟会议室内吸烟或会议室用餐；6.3.2 保证会议桌上无灰尘，无杂物；6.3.3 不占用会议室堆放物品，不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人休息或娱乐等活动；6.3.4 不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品（如保话筒、投影仪、会议椅等）；6.3.5 备会时，不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后应立即撤除，不得影响以下会议的使用；6.3.6 闭会后，必须关闭好音响、空调、照明等电器和门窗；话筒按指定位置藏放；6.3.7 保持室内整洁，不乱扔废弃物品，不在会议桌上乱写、乱画；6.3.8 保持会议室内椅子摆放整齐，椅子围着会议桌摆放，每张椅子距离一致。
圆形会议室外围椅子必须靠墙面，随着封面的孤度摆放；6.3.9 允许吸烟会议室，必须保证会议桌面无烟灰，同时保证烟缸内烟火及时处理，无污垢。
6.4 行为规范6.4.1 坚守工作岗位，不得串岗。
6.4.2 上班时间不得看报纸、玩游戏或做与工作无关的事情。
6.4.3 办公桌上应保持整洁并注意办公室的安静。
6.4.4 接待来访和业务洽谈请在接待室或会议室进行，私客不得在卡座区停留。
6.4.5 使用接待室和会议室要先到办公室登记，一般内部事务不得随意使用接待室。
6.4.6 不准在公司电脑上发私人邮件或上网聊天。
6.4.7 不得随意使用其他部门电脑，私客未经部门经理批准，不得使用公司电脑。
6.4.8 不得将公司的烟灰缸、茶杯、文具等一切公物带回家（宿舍）使用。
6.4.9 不随地乱扔垃圾、纸屑、果皮（核），及不随地吐痰。
7. 检查、稽核、纠正7.1各班组用5S查检表，每周自行查检，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
7.2 质量安全小组每月组织一次对所有的作业现场、办公区域、库房等工作环境区域按5S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“5S检查表”中，对检查结果进行公布，表彰优秀单位和个人。
对检查发现的不符合事项开具《5S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
2，附表：仓库5S检查表格1）仓库巡查表（班组使用）使用说明：《仓库巡查表》由班组使用，每周一次。
巡检员：日期：2）仓库5S考核评分标准使用说明：《仓库5S考核评分标准》由质量安全小组使用，每月一次。
3）仓储管理检查评分表使用说明：《仓储管理检查评分表》由质量安全小组使用，每季度一次。
4）仓库5S专项检查表使用说明：《仓库5S专项检查表》由质量安全小组使用，了结合2）表或3）表使用。
5）整改通知书使用说明：由检查单位向责任整改单位发出。