仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)201812
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是现代仓储管理的基础，通过规范化的仓库管理流程和操作，可以提高仓库的效率和准确性，降低错误率和事故发生率。
本文将介绍仓库5S管理规范的五个部份，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素质。
一、整理1.1 清除杂物：及时清除仓库内的杂物，包括废弃物、多余的设备和工具等。
保持仓库内的通道畅通，便于物品的存储和取用。
1.2 标识物品：为仓库内的物品进行分类和标识，使用标签或者标识牌，便于员工识别和取用。
物品的分类标准可以根据仓库的特点和存储需求进行制定。
1.3 建立物品归位规范：为仓库内的物品制定归位规范，确保每一个物品都有固定的存放位置。
并定期检查和整理物品的归位，防止混乱和丢失。
二、整顿2.1 确定存储原则：根据物品的特性和使用频率，确定合理的存储原则。
比如，将使用频率高的物品放置在易取得的地方，使用频率低的物品放置在较远的位置。
2.2 规划存储空间：根据物品的种类和数量，合理规划仓库的存储空间。
采用合理的货架和仓位布局，确保物品的存放和取用的便捷性。
2.3 制定物品摆放规范：为仓库内的物品制定摆放规范，确保物品的整齐摆放。
物品的摆放规范可以根据形状、尺寸和使用方式等因素进行制定。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括日常清扫和定期大拂拭。
根据仓库的使用情况和需求，确定清扫的频率和内容。
3.2 清理垃圾和污垢：定期清理仓库内的垃圾和污垢，保持仓库的整洁。
清理过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
3.3 检查设备和设施：定期检查仓库内的设备和设施，确保其正常运行和安全性。
如发现问题，及时维修或者更换，避免事故的发生。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括地面、墙壁、货架等的清洁。
根据仓库的使用情况和需求，确定清洁的频率和内容。
4.2 清洁地面和墙壁：定期清洁仓库内的地面和墙壁，保持其干净和整洁。
清洁过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
仓库5S管理规范 (2)
仓库5S管理规范标题：仓库5S管理规范引言概述：仓库作为企业的重要物流节点，其管理规范直接影响着物流效率和成本控制。
而5S管理是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，实现仓库管理的规范化、精细化和标准化。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的具体内容。
一、整理1.1 确定仓库存储物品的种类和数量，根据存储需求对物品进行分类。
1.2 清理过期、损坏或无用的物品，及时处理并清理出仓库。
1.3 设立明确的存储位置和标识，便于工作人员快速找到所需物品。
二、整顿2.1 对存储区域进行合理规划，确保通道畅通，方便物品进出。
2.2 设立明确的工作流程和作业标准，规范员工的操作行为。
2.3 定期检查和维护存储设备，确保设备的正常运转和安全使用。
三、清扫3.1 制定清洁计划和保洁制度，定期对仓库进行清洁和消毒。
3.2 清理仓库内的垃圾和杂物，保持环境整洁。
3.3 定期清洁存储设备和货架，防止灰尘和污垢积聚。
四、清洁4.1 对存储区域和货架进行定期清洁和整理，保持整体环境干净整洁。
4.2 建立定期巡检制度，发现问题及时处理，确保仓库内部的整洁度。
4.3 培养员工的卫生意识，提高整体环境卫生水平。
五、素养5.1 培训员工遵守5S管理规范，提高员工的管理素养和自律性。
5.2 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理工作。
5.3 定期评估和改进5S管理效果，持续优化仓库管理流程。
结语：通过对仓库5S管理规范的详细介绍，希望能够帮助企业建立起高效、规范的仓库管理体系，提高物流运作效率，降低管理成本，实现仓库管理的精细化和标准化。
只有不断加强对仓库管理的规范化建设，才能确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
仓库5S管理实施方案范本
仓库5S管理实施方案1. 简介5S管理是一种日本流行的生产管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
现在，它被广泛应用于各种各样的工厂和组织中。
因此，在许多企业中，已经将5S管理作为地道的管理方法，并在很多方面体现出了其广泛的实际意义。
本文将介绍如何在仓库中实施5S管理。
2. 整理5S管理的第一步是整理。
在仓库中，这意味着将所有运作物品和物料进行分类并分析其本质。
分类可以根据物品的属性进行，例如：原材料、半成品、成品、维修件等等。
分析要识别哪些物品对生产工作最为重要，以及哪些物品应当归类放置在那些位置上。
如此一来，人们就可以保持一定的物品数量，并通过清除不必要的物品增加仓库中的运作空间。
在仓库中提高空间利用率，将更多储存空间留给生产所需的物品。
3. 整顿仓库的整顿是一种将整理出来的物品放置在合适位置的方法。
目的是为了方便取物，减少物品移动所带来的操作时间浪费。
首先，决定仓库中每种物品所需要的安全储存空间大小。
然后，根据仓库使用频率和数量，确定物品的储存位置，进行二次排序，最终确定物品的储存位置。
整顿后，若能实现快速取放，不但可以有效地减少了人工搬运损耗，还可以提高领料效率，减少等待时间和生产停滞时间。
4. 清扫清扫是地面保持清洁的活动，在仓库中扮演着非常重要的角色。
它可以在仓库中有效地降低病菌和灰尘阴影的积累，以及操作人员的意外事故率。
清扫需要进行定期的日常清洁和逐月清洁，并将这一过程记录在日报表和月报表中。
从而确保清扫活动始终进度完善，并且及时排除异样变化或细节缺失。
5. 清洁清洁是指使用专业清洁剂和设备对仓库进行深度清理，以便正确防止细菌和其他细微污染物的污染。
清洁工具可以是各类清洁设备和清洁剂、清洁擦拭工具和一些安全设备，以便在清洁作业期间减少工作人员的生产中伤。
至于仓库设备和其他设施，都应保持一定的清洁度，以保持高效的工作秩序。
6. 素养素养是指员工的行为良好的习惯和工作纪律。
这些行为包括及时整理工作区域及物料、准时上班、佩戴安全设备以及恪守规范等。
仓库现场5s范文
一、5S仓库的现场管理内容（一）整理要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善仓库现场的第一步。
其要点是对仓库现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
仓库现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。
（三）清扫把工作场所打扫干净，使之恢复正常。
脏的现场会使设备材料故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备材料的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
仓库的5s管理实施方案
仓库的5s管理实施方案一、背景介绍随着物流行业的发展，仓库成为商品流通的重要环节。
为了提高仓库的管理效率和工作效果，引入5S管理成为当前仓库管理的重要手段。
本文将介绍仓库的5S管理实施方案，以提升仓库管理水平。
二、5S管理的理念5S管理源于日本的管理理念，是以5S英文单词的首字母命名，分别是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。
通过这五个步骤，可以达到优化仓库环境和改进工作方法的目的。
三、整理（Sort）整理是指对仓库的物品进行分类和分别处理。
首先，对仓库中的货物、设备和工具进行归类，将不需要的物品进行清理和整理。
其次，对于暂时不需要的物品，可以进行标记并妥善收纳。
最后，及时清理遗留物品，确保仓库的空间整洁有序。
四、整顿（Set in Order）整顿是指对仓库空间布局进行优化，提高物品摆放效果。
根据物品的种类和使用频率，将其放置在合适的位置。
同时，为物品设定标识和标签，方便工作人员快速找到所需物品。
此外，可以使用工具、仓库货架等辅助设备，提高仓库内物品的整齐程度。
五、清扫（Shine）清扫是指对仓库内部进行定期和细致的清洁工作。
保持仓库地面、货架、设备等各个角落的清洁和卫生。
可以制定清洁计划，在每天或每周进行相关区域的清扫工作。
同时，加强对于仓库的通风、防潮等环境控制，确保物品的质量和仓库的整洁度。
六、清洁（Standardize）清洁是指制定一套清洁标准和工作流程，以确保清洁工作的规范化和持续化。
可以编制仓库清洁工作手册，明确清洁的标准和要求。
同时，培训仓库工作人员，提高其对于清洁工作的认识和重视程度。
以此确保清洁工作能够得到持续有效地执行。
七、素养（Sustain）素养是指通过培养员工良好的行为习惯和管理意识，使5S管理成为仓库管理的一种常态。
可以组织培训和讲座，宣传5S管理的理念和作用。
同时，建立激励机制，以保证员工积极参与5S管理工作。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言：仓库5S管理是一种重要的管理方法，通过对仓库进行整理、整顿、清洁、清理和素质的管理，能够提高仓库的工作效率和安全性。
本文将详细介绍仓库5S管理的规范，包括整理、整顿、清洁、清理和素质五个方面的内容。
一、整理1.1 仓库物品分类：根据物品的属性和用途进行分类，如将易碎物品、化学品等进行单独分类存放，避免混杂。
1.2 物品标识：对每一个物品进行标识，包括物品名称、规格、存放位置等信息，便于查找和管理。
1.3 物品摆放：根据物品的使用频率和尺寸，合理摆放物品，常用物品放置在易取得的位置，避免随意堆放。
二、整顿2.1 仓库布局规划：根据物品分类和工作流程，合理规划仓库的布局，确保物品摆放有序、便于取放。
2.2 仓库设备维护：定期检查和维护仓库设备，确保设备正常运作，提高工作效率。
2.3 仓库货架标识：对每一个货架进行标识，包括货架编号、存放物品的类别等信息，便于查找和管理。
三、清洁3.1 仓库地面清洁：定期清扫仓库地面，清除灰尘和杂物，保持地面整洁干净，避免滑倒和事故发生。
3.2 货架和货物清洁：定期清洁货架和货物，避免积尘和污染，保持货物的质量和卫生。
3.3 通风和通风设备清洁：保持仓库通风良好，定期清洁通风设备，避免异味和空气污染。
四、清理4.1 废品处理：及时清理仓库内的废品，按照规定的流程进行分类和处理，确保废品不影响工作环境和安全。
4.2 过期物品处理：定期检查仓库内的物品，发现过期物品及时清理和处理，避免过期物品对其他物品的影响。
4.3 无用物品处理：对于长期未使用的物品，进行评估和处理，如出售、捐赠或者报废，避免占用仓库空间。
五、素质5.1 员工培训：定期进行仓库5S管理的培训，提高员工对于5S管理的认识和理解，增强员工的管理意识。
5.2 意识培养：通过激励和奖惩机制，培养员工的良好管理习惯，增强他们对仓库5S管理的重视程度。
5.3 持续改进：定期评估和改进仓库5S管理的效果，通过持续改进，提高仓库管理水平和工作效率。
仓库的5s管理实施方案1
仓库的5s管理实施方案1仓库的5S管理实施方案一、背景随着仓储业务的不断发展和物流环境的变化，仓储管理越来越重要。
在现代物流管理中，5S管理是一种常用的标准化管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，提高仓库管理的效率和质量，降低成本，确保产品的安全和准时交付。
本文旨在提出一个仓库的5S管理实施方案，以指导仓库管理人员进行有效的组织和管理。
二、5S管理实施方案1. 整理（Sort）整理是指对仓库内物品进行分类和区分，确定仓库内应该保留的物品和应该淘汰的物品。
在实施整理时，仓库管理人员可以按照以下步骤进行：（1）制定整理计划：确定整理的目标和时间，并将计划与仓库管理人员进行沟通和协调。
（2）整理物品分类：对仓库内的物品进行分类，将其划分为常用物品、备用物品和废弃物品等。
（3）清点库存量：对仓库内的库存进行清点，确保库存量准确无误。
（4）淘汰废弃物品：对于没有使用价值或已经损坏的物品，进行合理的处理和清理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理过的物品进行有序的摆放和安排，确保物品容易找到、存取方便。
在实施整顿时，仓库管理人员可以参考以下步骤：（1）确定存储位置：将物品按照类别和属性确定合适的存储位置，并进行明确定位和标识。
（2）设计存储方案：根据物品类型和特性，设计合理的存储方案，确保物品的存储和取用方便。
（3）优化工作流程：分析仓库内部流程，优化工作排布和物品的存取路径，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指对仓库进行定期的清洁和维护，确保环境整洁、安全和卫生。
在实施清扫时，仓库管理人员可以参考以下步骤：（1）建立清扫计划：确定清扫周期和频率，并制定相应的清扫计划。
（2）培训清洁人员：对清洁人员进行培训，确保其掌握正确的清洁方法和操作技巧。
（3）清洁设备维护：定期检查和维护清洁设备，确保其正常运行和有效使用。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和执行一套标准操作程序，确保工作按照规范进行，减少非标准操作和错误。
仓库5S管理(经典图集)
5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
3
红线
表示仓库及放置场所的最大库 存， 用于看板作战。
办公桌
5S管理方法——目视管理
之前
之后
2021/12/12
31
2021/12/12
32
5S及目视管理事例介绍
◎形迹定位管理
5S及目视管理事例介绍
目视管理
管理前
管理后
目视管理
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；〔登记、分析、解决〕 • 建立清扫基准，作为标准〔部位、要点、周期〕 • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担忧/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S?
5S = 平安 大家要牢 记哦！
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱 平安隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
定置定位
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
去除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
活动方案之仓库5s整改方案 (2)
活动方案之仓库5s整改方案仓库5S整改方案一、背景介绍仓库作为企业物流管理的重要环节，其整洁有序程度直接影响到物料的储存、取放效率和货物的安全。
为了提高仓库管理水平，优化物流运作，我们制定了仓库5S整改方案。
二、目标1. 提高仓库储存效率：通过整理、分类、标识等方式，使仓库内物料储存更加有序，提高物料的查找和取放效率。
2. 提升工作环境：清洁、整洁的工作环境有助于工作人员的工作积极性和效率，同时也能提高工作安全性。
3. 降低物料损耗：通过合理的摆放和管理，减少物料的损耗和报废。
三、具体措施1. 整理（Seiri）1.1 审查仓库内的物料，将过期、损坏、无用的物料清理出去。
1.2 对物料进行分类，将相同类型的物料放在一起，便于查找和管理。
1.3 根据物料的使用频率，将常用物料放置在易取得的位置。
2. 整顿（Seiton）2.1 对仓库内的物料进行合理摆放，确保每种物料都有固定的存放位置。
2.2 在存放位置上进行标识，包括物料名称、规格、数量等信息，以便于快速查找和取放。
2.3 保持通道畅通，确保工作人员可以方便地进出仓库，减少物料堆放过程中的妨碍。
3. 清扫（Seiso）3.1 定期进行仓库的清洁工作，包括地面、货架、货物等的清理。
3.2 清除仓库内的杂物和垃圾，保持整洁的工作环境。
3.3 配备必要的清洁工具和设备，确保清洁工作的顺利进行。
4. 清洁（Seiketsu）4.1 建立仓库整洁的标准和规范，制定清洁工作的责任和频率。
4.2 鼓励员工保持工作区域的整洁，提高工作效率和质量。
4.3 定期进行仓库的巡检，确保清洁工作得到有效执行。
5. 纪律（Shitsuke）5.1 培养员工的5S意识，加强培训和教育，使其养成良好的仓库管理习惯。
5.2 建立绩效考核机制，将仓库整洁度纳入绩效评估体系。
5.3 定期开展5S现场检查，及时发现问题并进行整改。
四、预期效果1. 提高仓库储存效率，减少查找和取放物料的时间，提高工作效率。
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)201812
一区
二区
三区
木见纹 铁见光
四区
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中 加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
备件库 “5S”改善
保障
备件库“5S”改善工程 组织机构及职责分工
组 长：****** 工程总策划、督导 副组长：****** 工程实施总负责、协调 成 员： ******** 工程方案制定，人力、设备资源 保
障总负责 ******** 备品备件分类、搬迁总负责 ******** 制度梳理、补充完善总负责
三、运用流程控制图控制实施过程
重点
备件库”5S”改善流程控制图
5S改善
改善措施
2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 10111213141516171819202122232425262728
3. 1
3. 2
3. 3
3. 4
5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
仓库的5s管理实施方案
仓库的5s管理实施方案仓库是企业运营过程中必不可少的一环，管理仓库的好坏直接关系到企业的运营成本和效益。
5S管理是一种生产管理方法，指的是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
在仓库管理中实施5S管理，能够有效提高仓库组织和物品管理的效率，增强员工的责任感和协作精神，提高工作质量和生产效益。
一、整理储物整理是指对仓库储存的物品进行分类、排列和标识，以便管理和操作。
在整理储物时，首先要对所有储存的物品进行分类，如果有相同类别的物品，就要将它们归为同一个类别，不同的物品要分开存放。
排列是指将物品放在合适的位置，不同类别的物品要分别存放，并标注清楚物品的名称、数量、货架号等重要信息，以便员工快速找到所需物品。
标识不同物品类别的货架，可以采用刻字标注或彩色贴条等方法，标志明显、醒目，便于快速辨识。
在整理储物时，难免会有废弃物品和过期物品积压，这时需要及时清理，以免影响仓库管理和储物安全。
清理时，可以制定清理方案，梳理储存物品，将过期或带病的物品进行分类，对还可以使用的物品进行清洗并重新归类，对无用物品进行处理。
清理废弃物品和过期物品的工作，不仅有利于释放仓库空间，还能够提高不必要储备品的情况下，减少浪费并降低成本。
二、整顿设备整顿是指对仓库的设备进行维护、检查和改进。
设备是保障仓库物品管理的重要基础，仓库设备的整理和调整必须得到足够的重视。
对于设备，需要根据其使用情况和性能要求，进行筛选优化和适当调整。
对于易损设备，要进行保养和更新以保障设备的可靠性，对于过时的设备，可以考虑进行淘汰或改造。
在整顿设备时，需要对设备进行日常检查和维护，以提高其使用寿命和运行效率。
维护设备，可以对设备进行加油、换零件、清理等操作，确保设备可以正常使用。
同时还要对设备进行调整和优化，在运行过程中，根据设备的使用情况、安全性和效率，进一步优化设备配置和调整流程。
三、清扫卫生清扫是指对仓库进行清洁，保障仓库环境的清洁和整洁。
干净的仓库环境能够营造出舒适的工作氛围，有助于提高员工的工作积极性和效率。
仓库5S管理
《5S管理》基本内容一、公司推行实施《5S管理》的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2. 改善和提高企业形象3. 保障企业安全生产；4. 降低生产成本，提高企业效益；5. 改善员工的精神面貌；二，在工作中常常会出现以下情况：1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
三、5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。
四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全，学习，节约”等三项内容，分别称为6S，7S或8S活动。
五、推行5S管理的理由作用及目的1.推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
活动方案之仓库5s整改方案
活动方案之仓库5s整改方案引言概述：仓库5S整改方案是一种管理方法，旨在提高仓库的工作效率和安全性。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，仓库可以实现无须搜索、无须等待、无须浪费、无须错误和无须危险的目标。
本文将详细介绍仓库5S整改方案的五个部分。
一、整理1.1 清理无用物品：首先，仓库工作人员应该清理仓库中的无用物品，如损坏的设备、过期的产品和废弃的包装材料等。
这将为仓库腾出更多的空间，并减少杂乱因素的干扰。
1.2 分类整理：接下来，工作人员应该对仓库中的物品进行分类整理。
将相似的物品放在一起，标记清楚，并设立专门的存放位置。
这样做可以提高物品的可见性和易取性，减少搜寻时间。
1.3 标记物品：为了方便管理和使用，仓库中的物品应该进行标记。
可以使用标签、条形码或RFID等技术，将物品与其相关信息关联起来。
这样可以快速找到所需物品，并减少错误发货的可能性。
二、整顿2.1 设立标准化作业程序：为了确保工作的一致性和高效性，仓库应该制定标准化的作业程序。
这包括物品的接收、储存、拣选和发货等环节。
每个环节都应该明确规定具体的操作步骤和质量标准。
2.2 优化工作流程：通过流程分析，仓库可以找到工作流程中的瓶颈和不必要的环节。
然后，可以采取措施优化工作流程，提高工作效率。
例如，可以采用自动化设备来替代人工操作，减少人力需求和作业时间。
2.3 建立5S文化：仓库整顿不仅仅是一次性的活动，更应该成为一种文化。
仓库工作人员应该时刻保持整洁有序的工作环境，并且相互监督。
仓库管理层应该给予员工必要的培训和奖励，以促进5S文化的建立。
三、清扫3.1 定期清理仓库：仓库应该定期进行清扫，包括地面、货架、设备和货物等。
这样可以保持仓库的整洁，并减少灰尘和杂物对货物和设备的损害。
3.2 清洁设备：仓库中的设备也需要定期清洁和维护。
清理设备可以减少故障和停机时间，提高设备的寿命和可靠性。
3.3 建立清洁标准：仓库应该建立清洁标准，明确每个区域和设备的清洁频率和方法。
仓库5s管理工作方案
仓库5S管理工作方案1. 什么是5S管理5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
它是一种对于工作环境进行管理的方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁等管理手段，从而提高工作效率和品质，减少浪费和失误。
具体而言，仓库5S管理的目的在于：•提高工作效率和工作质量•提高工作安全性•降低物料损耗和损坏•清楚地了解物料的库存和位置因此，5S管理成为了现代生产管理的重要部分。
接下来，我们将介绍如何在仓库中执行5S管理。
2. 仓库5S管理具体实施方案2.1 整理（Seiri）整理主要是把物品分为必需品和非必需品，将非必需品的物品清理掉，只留下必需品。
在仓库中，进行整理要求是：•将仓库中的物品分类•选择那些是不必要的并且处理•确认物品的归属2.2 整顿（Seiton）整顿是将仓库中的物品摆放得规则整齐，可以方便快捷地取用。
在仓库中，进行整顿要求是：•给每一个物品选择一个标签，包括物品名称、数量、货架号等信息•设定每个物品储存的位置•根据需求进行物品整顿，摆放在最方便、最高效的位置2.3 清扫（Seiso）清扫是指对整个仓库的清洁，甚至要清洗储物架、地板、天花板等。
在仓库中，进行清扫要求是：•关注仓库的清洁卫生情况，定期进行清扫•对于仓库中的不规则区域，也需要进行清扫2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个仓库清洁，包括对储物架、地板、天花板进行清洁。
清洁被认为是保持整个仓库干净的重要一步。
在仓库中，进行清洁要求是：•定期进行清洁•对于需求清洁的区域，及时进行清扫2.5 纪律（Shitsuke）纪律要求整个仓库保持原有的5S管理状态。
在仓库中，纪律的要求是：•整个仓库需要保持整洁和干净的状态•定期检查储物架和物品的位置3. 仓库5S管理的优点实施仓库5S管理带来的好处包括：•提高工作效率和工作质量•提高工作安全性•降低物料损耗和损坏•清楚地了解物料的库存和位置4. 总结仓库5S管理不仅可以提高仓库的效率和工作质量，更可以降低损失和物料浪费。
【推荐下载】仓库推行5S管理的案例
[键入文字]
仓库推行5S管理的案例
下面一篇介绍仓库推行5S管理，不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地;货架大小不一，物品摆放不整齐。
仓库推行5S管理的案例
一、仓库5S管理推行难点
1.5S管理整理方面
A主要表现：
不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地;货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理,造成现场杂乱无章;对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S管理的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正;
个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了;
2、5S管理整顿方面
A主要表现：
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高，不易拿取;没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
B、检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿;物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易)，只要
1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020年3月3日星期二
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年3月3日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五
个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境 ，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。
5. 效率提升------好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序, 不用找寻。
备件库外景
现状：写真
现状：写真
现状：写真
第一印象？
库区混乱，不忍观瞻 到处都是灰尘，卫生太差 通道占用，车辆无法进出
又有怎样的感想？
管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
现状：现实
高 枕 无 忧 的 年 代
原材料
已
人力
经
其它
过 去
现状：压力
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
6. 品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S就
是要去除马虎，品质就会有保障。
2020年3月3日星期二
23
你的工作场所是什么样子?
第三流工作场所
在我的工作场所里， 每个人都乱丢东西， 没有人维持场所清 洁。
2020年3月3日星期二
24
你的工作场所是什么样子?
业务技能不够 2
4
无效、长期无动 态、常用物资混放
库 现 场
改
库内卫生差
无动态物资多 6
善 影
9 8
响 因
库内区域
无效物资多 7
素
规划不当
环
料
机
措施
重点
1 强化检查，实施考核奖惩
2 备件保管岗位知识培训
3
不同品种、不同规格物资标 识、分类摆放
4
无效、长期无动态、常用物 资分类摆放
5 完善管理制度
6 严格控制新积压，挑选使用
习惯
2020年3月3日星期二
21
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
• 培养良好习惯，遵守规则
• 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色）
• 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
3
红线
2020年3月3日星期二
表示仓库及放置场所的最大库 存， 用于看板作战。
29
办公桌
5S管理方法——目视管理
2020年3月3日星期二
之前
之后
30
2020年3月3日星期二
31
2020年3月3日星期二
32
5S及目视管理事例介绍
◎形迹定位管理
2020年3月3日星期二
目标及KPI：
•库房物品及标识一目了然 •创造一个可参观的环境 •消除找寻物品的时间
保 障 有力
!
提升服务 质量
节约成本
效率
取放便捷
45s
目视整洁 5S
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
诊断分析
运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施
法
人
不同品种、3
工作不到位 1
不同规格混放
混放
备
件
5 制度不全
组 长：****** 工程总策划、督导 副组长：****** 工程实施总负责、协调 成 员： ******** 工程方案制定，人力、设备资源 保
障总负责 ******** 备品备件分类、搬迁总负责 ******** 制度梳理、补充完善总负责
二、制定改善方案
***备件库改善方案
一、库区规划： 1、一期库天车下库区划分五年以上无动态和无效库存物资区，二期库天车下库区划分正常使用物资区、送货待验区、配送区。 2、一期五个库、二期四个库划分：一期五个库摆放无效库存和五年以上无动态物资，依据库容将二期无效库存和五年以上无动态
分区清扫
一区
二区
三区
四区
2020年3月3日星期二
木见纹 铁见光
18
5S:理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中 加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。 二、人员、车辆安排：
1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬 运。
2、叉车一台，客货车两台。 三、搬运顺序：
1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无 效归拢，腾出部分库区。
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年3月3日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
2020年3月3日星期二
骤
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
2020年3月3日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤
制度、标准化
2020年3月3日星期二
20
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
❖ 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ❖ 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ❖ 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ❖ 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
1.提供一个舒 适的工作环境
7.塑造良
5S
好的形象
6.增加设 备的使用 寿命
5.稳定产品 的品质水准
2.提供一 个安全的 职业场所
3.提升员 工的工作 情绪
4.提高现 场的生产 效率
改善思路：“精益5S”理念
日本原创 5S
素养 清洁
清扫
整顿
整理
制度化
标准化 清洁
更适合中 文字面理
解
整顿 分类筛选
麦肯锡理解 5S
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
2020年3月3日星期二
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
进
整
顿
的
步
2020年3月3日星期二
骤
分析现状 物品分类 决定储存位置 进行标识 使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
耽误生产时间
员工收入
企业效益
下降/无发展
下降/无发展
无法按期交货
2020年3月3日星期二
5
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
成本增加
浪费时间
2020年3月3日星期二
6
为什么要做5S？
33
5S及目视管理事例介绍
目视管理
2020年3月3日星期二
管理前
管理后
34
目视管理
2020年3月3日星期二
35
5S及目视管理事例介绍
2020年3月3日星期二
管理前
管理后
36
2020年3月3日星期二
37
5S及目视管理事例介绍
2020年3月3日星期二
38
项目背景
现状：备件库基本情况
公司备件库原设计是配套公 司******万吨产能建成的，2006 年开始扩能到目前****万吨，没有 新增库区，同时公司运行近30年形 成了大量积压库存，造成库容紧张， 除通道外，库内可用空间近乎为零。
现状：选择
改善思路：“精益”理念触动管理者
备件库建库27年来，考察过不少 单位，进行过不少次的整理，但终究无 果。如何才能有效改变？成为一直是压 在领导层和每个职工心头的一块大石头。
“精益５S”管理理念的传播，使领 导层深受触动和启发，一个运用精益理 念改善备件库的思路开始形成。
“5S”管理
8.创造一个 能让客户参 观的厂房
1
看板
让别人一看就知道在什么地方 、有什么东西、有多少数量的 表示板， 用于看板作战。