5S管理评分表格

5S管理考核标准打分表

序号项目标准分值扣分标准生产仓储行政螺旋三晶艾柯PL 行政仓储公共区食堂1、定位作业现场按规定绘制、张贴“定置图”、“责任表”、“5S考核标准”、“人员去向表”。

5无“定置图”、“5S考核标准”每项每次扣2分；无“责任表”、“人员去向表”每项每次扣1分；置图格式不符合标准每处每次扣0.5分；张贴不规范每处每次扣0.5分。

√2、定位作业现场布局符合安全标准，且按生产流程和功能分区，绘制各类标识线。

5不符合安全标准、不按流程每项每次扣2分；标识线不符合标准每处每次扣1分。

√3、目视作业现场有看板管理。

5 无看板、未及时填写数据每项每次扣2分；填写不清楚、数据错误每处每次扣1分。

√4、早会早上开早会 5 早上不开早会每次扣5分。

√√√5、安全作业人员按要求使用劳保用品（需要防护的作业）。

2 未按要求佩戴劳保用品每次扣2分。

√6、质量作业人员严格按工艺要求、作业指导书进行作业，正确使用设备与工具。

5未按工艺要求、未按做业指导书操、错误使用设备与工具每项每次扣2分。

√7、归位作业结束应及时清理现场，包括但不限于及时清理物品、桌椅归位、关闭动力水电气等。

5 不符合要求每项每次扣1分。

√8、三定作业现场物放整齐，堆高符合标志，定置定位，标识清楚。

5混装混放、堆放不当易导致品质不良与标识不清每项每次扣2分；未定置定位与堆高不符合标准每项每次扣1分。

√√9、整理及时清理不良品、呆滞品（包含储存区域）。

5 未按规定及时清理的每项每次扣2分。

√√10、整顿正确储存物料、标识清楚、数据清晰。

5 储存不当、数据（帐、卡、物等一致）错误每项每次扣2分；标识不清楚每项每次扣1分。

√√√11、安全储存区域不可进行明火作业等 5 储存区有明火作业等每项每次扣2分。

√√12、搬运搬运符合标准，不会导致不良。

2 未按规定搬运每次扣1分。

√√13、检点设备/设施定置摆放、状态标识清楚（待修、使用、停用）、有操作指引、有日常点检记录、表面干净无污垢、无杂物。

生产车间5s绩效考核表格

生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。

在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。

本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。

2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。

•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。

•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。

•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。

•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。

2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。

2.汇总各项目的分数，填写至。

生产车间5s管理评分工作表

5
3、生产现场不用工具是否清理并定位存放。
5
4、工作区域是否整齐，整洁，有无脏污。
5
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰
尘的整洁状态
目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮
需改善事项
检查日期：年月日
整改人净。
5
清 2、生产工具，辅助用品是否清洁无油污。
5
4、有无违章操作，野蛮操作。
5
5 有无在车间内戴耳机、玩手机，接打电话
5
1、差，可以看出没人管理 0分；2、一般个别地方没做好3 分。3、好可以接受、达到公司管理标准 5分
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，将列入月度考核
车间现场5s管理
责任区域/责任人：
检查人：
项目
检查内容
分值
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
内容：1、工作台面是否有与生产无关的东西
5
整理
2、员工是否按规定穿工作服，女工长发盘起戴帽子
5
得分
3、成品、半成品、原辅材料是否分类放置在指定位置。
5
4、车间内废品、边角料是否及时，从现场清除。
5
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定位、定量，有效标识，以便用最
目的：工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。
1、工作区域是否划分明确，有固定位置摆放。
5
整
顿 2、工作区域安全通道是否畅通，界线是否清晰。

5S检查评分表格

5
发现1个人扣2分
1、办公桌/办公用品/文件柜等放置要有规划和标识
5
无标识扣1分，扣完为止
2、办公用品/文件/坐椅放置要整齐有序
3
整
3、文件处理完后均要放入文件夹，且要摆放整齐
2
4、文件夹都要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号
5
发现1件扣1分
顿
5、办公桌及抽屉整齐，不杂乱
3
（25分）
6、私人物品放置于规定位置
3
养
3、员工工作精神饱满
3
4、员工有团队精神，互帮互助/积极参加5S活动
2
（20分）
5、员工时间观念强
2
“5S'推行标准书
QR-18
项目
规范内容
应得分
实得分
备注
整
1、把呆废料进行处理
5
不处理或无标识0分
理
2、把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置
5
（15分）
3、把一周生产计划内要用的物品放到易取位置
4
无标识0分
清
扫
1、地面/墙上/天花板/门窗/工作台要打扫干净，不能有无灰尘，珠网
10
每项不符扣2分
2、物品不能裸露摆放，包装外表要清洁干净
5
3、运输工具有定期进行清理/加油
5
乱摆放0分
（25分）
4、物品贮存区通风/光线要好
5
1、每天上下班花3分钟做5S工作
4
检查当天清洁差0分
清
2、随时自我检查/互相检查，定期或不定期进行检查
1
检查人员白：
审核:
检查日期:
5
1、应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识

车间5S整理、整顿、清扫综合评分表

工作桌、台
桌面桌上、工作台上、下、抽屉无用及有用物品杂放在一起，根本没有整理迹象，工作桌、台上物品没有定置规划，无清扫迹象
桌面、桌面下、工作台上、抽屉整理不到位，有用和无用物品只是整齐摆放，文件夹上夹杂其他物品，抽屉及旮旯有灰尘，挂班上有其他无关物品摆放，物品有定置，但没有标识或标识不全不清晰，桌面无油污，但是灰尘清扫不彻底，有杂物及过期资料文件或废旧劳防用品
货架
物料和货架没有整理迹象，有用无用物品杂放，物料长时间占用通道，未作标识，无清扫痕迹
物料和货架有整理，不彻底，货架有无用的物品（个人物品），现场物料摆放不安全，做了标识但不完整或标识不清晰，货架无灰尘油污，但是周转箱和垫板上的灰尘清扫不彻底
物料和货架有整理，无无用物品，但是货架物品没有分类摆放、物料摆放不整齐，摆放物品与标识不一致；标识掉了或损坏没有及时补充和修理，货架、货架上周转箱及垫板无油污、灰尘，但是废弃包装物没有及时清扫
墙壁、玻璃、窗台有整理，无无用物品，但是墙壁有剥落，墙壁、玻璃（无破损）上张贴文件、通知等过多，窗台长期放置有手套、零件、茶杯、量具、文具等物品区域内大部分窗台都清扫过，且基本上无灰尘，杂物；玻璃大部分都清扫过；
墙壁、玻璃、窗台整理较好，墙壁剥落没修补、划痕、各种需要文件张贴不够整齐，玻整理彻底，墙壁无剥落、玻璃干净明璃上没有黏贴物，但不够干净，窗台有临时亮、文件张贴整齐；窗台无摆放任何放置文具、量具等物品；区域内所有窗台无物品；灰尘、杂物，玻璃干净
备注：得分=各区域所涉及到的项目得分合计值/各区域涉及到的项目数检查人：日期：
得分：
问题点记录
/
=
作业台面上无灰尘、金属碎屑，但台底的碎屑、作业台面、台底无灰尘；无切割打磨作业台台面灰尘及碎屑清扫不太干净；滚轮作业台上、台下无灰尘、金属碎屑、废劳防灰尘、废劳防用品清扫不干净有遗漏；部分滚轮金属碎屑；无破损劳防用品；滚轮架架未放置在定置区域内；用品；滚轮架在定置区域内但不整齐；架放在定置区域内且不整齐；在定置区域整齐摆放；

5S评分表

3 3
4.电器柜、电器盒关闭
3
9
工具 1.有管理责任人箱 2.工具置放于规定位置并有标识
3 3
1.责任区划分明确，有对应责任人
3
10
公共区域
2.卫生符合公共区域清洁标准
3
11
管理考核
1.看板无破损，脏物或内容过期
3
12
1.保持消防器材及周围区域的整洁
2
安全 2.重点区域（部位）及操作有提示标识
3
1.良品/不良品（包括装置中发现的不良品）分类放置于规定处，并有标识
5
5 物品
2.待检品分类置于规定处，要有标识
5
1.标识美观，大方
3
6 标识
2.标识牌清楚完整、无损坏
3
1.划分物料置放区
3
7 物料 2.物料有标识并与标识一致
3
3.物料及存放物料的货架、容器等整洁、整齐
3
1.设备清洁安全
3
8
电器 2.设备有标识和保养记录设备 3.设备周围及辅助设备完整
3
2 2 2 2 2 2 2 2
还行 3.5 3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
3.5
3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
2.5
改进 2 2
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
2
2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
2
3.员工安全规定以及安全操作规范
2
操作 1.有明确的工艺流程说明

5S检查评分表

5S 检查评分表
部门：校区：罚款金额周评分1 周评分2 周评分3 周评分4 周评分5 月度总分元/次 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 时间：
类别扣分情况在公用区域内摆放与工作无关之私人物品在公共区域内乱扔杂物，随地吐痰等不文明行为公共区域维护在公司指定就餐区域内就餐完毕后未及时清理桌面，留下大量食物残渣及废弃物，严重影响公司形象在公司公共区域或办公区域内就餐责任区域内文件柜摆放杂乱无章，文件柜上堆放杂物文件柜内的文件摆放杂乱无章，或柜内堆放杂物文件柜门未保持常闭或上锁状态文件柜内外未能保持干净无灰尘状态，积垢严重办公室桌椅摆放不整齐，办公桌抽屉内摆放杂乱，摆放与工作无关之物品桌面上摆放出台历、电脑、电话、文件夹(盒)、笔筒和水杯外，摆放与工作无关之私人物品人离开座位时，抽屉为关闭，座椅未放回规定位置抽屉内的物品未分门别类摆放；摆放杂乱无章，多无关私人物品责任区部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ公用办公设施未确认责任人，设备维护不当，堆放杂物且积垢严重域维护各类设备功能不能正常使用，未保持清洁，堆放杂物且积垢严重上班后、下班前未整理、整顿、清扫责任区导致责任区杂乱、积垢部门内饮水机接水盘内有积水、机身有灰尘垃圾桶未每天及时清理窗户玻璃未经常擦拭，积垢严重；窗帘功能不能正常使用且积垢严重电线、电话线、电脑连接线、网线散乱，未用压条固定好物品和工装等分类摆放整齐灭火器位置放置不合理，被其他物体遮挡，为定期擦拭部门责任区地面未清洁，有废弃物（含油、水、杂物），角落有蜘蛛网未按公司规定着工装或职业正装，上班时着牛仔服装、运动服、超短裙、低胸衫、吊带装或其他有碍观瞻的奇装异服,发型不整洁个人行违反公司行为规范，上班穿拖鞋、旅游鞋、帆布鞋等不符合公司企业形象的为规范员工工作时间未按公司规定佩戴工牌违反公司行为规范，行为举止不文明，严重损害公司公共形象

办公室5S检查评分表

5S检查评分表
项
目
检查内容（违规项）
办公桌椅
1、办公桌上物品未按规定位置摆放；
2、办公桌、附台及桌下小柜上面有灰尘、水渍、杂物；
3、当天不用的资料及文件散放在台面上；
4、办公椅未按规定归位，未推回办公桌下；
5、办公桌干净，但抽屉里面文件、办公用品杂乱无章；
6、办公桌（椅）腿有灰尘、污渍；
7、办公桌上电脑显示器、电话机及其它物品上有灰尘；
15、文件柜门半开半关，有物品夹在门上；
设备及工具
16、办公设备上有杂物灰尘；
17、办公设备未按照规定进行摆放；
18、设备、工具未摆放整齐，未做到清洁、安全；
19、公司设备未按时保养，设备在超保期仍在使用，存在不安全隐患；
人员
20、着装、佩戴胸卡不规范或未戴胸卡；
21、上班时间吃东西、睡觉；
22、上班时间听音乐，干工作无关的事情；
扣分合计
注：每两周检查2次
每条不合格扣1分，合格不扣分。
地面
8、地面未保持清洁，有鞋上带回的泥土或脏脚印，地面有杂物未及时清理；
9、电脑主机托板有灰尘；
10、垃圾桶未保持干净，未套垃圾袋，垃圾桶多日未倾倒；
11、办公桌下有卫生死角；
文件及资料
12、办公柜内文件及资料没有分类、未按规定加贴标识，不同类别资料混放；
13、保密文件放在明处，未作保密管理；
14、文件夹、文件盒表面不干净，有污渍；

5s管理考核表格

非常好好普通较差很差
清扫
2.保持工作台面的整洁 3.生产设备是否脏乱，有无灰尘
非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差
4.物料清洁，无积尘
非常好好普通较差很差
1.工作环境是否清洁卫生
非常好好普通较差很差
清洁
2.工作服清洁状态，仪容仪表是否整洁
3.生产间内是否有浑浊的空气，粉尘，噪音和污染源
1.各种物品有明确标识，查找方便
整顿
2.原材料、半成品、成品定点定位整齐放置并标识清楚，且标识与实物相符
3.设备及工具按ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定摆放
非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差
4.更换的磨具标签朝外放置在指定地点
非常好好普通较差很差
1.工作场所打扫干净
4.生产间内卫生无死角
1.员工行为是否规范，是否遵守各项规章制度
素养 2.是否按照公司要求规范操作
非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差
3.工作主动热情
非常好好普通较差很差
5s管理考核表格
5S项目
考核细则
评分标准非常好5分好4分普通3分较差2分很差1分
得分
备注
1.物料、物品放置应用总体规划
非常好好普通较差很差
2.工作场所不留杂物、废物整理
3.通道空出，没有杂物堆放
非常好好普通较差很差非常好好普通较差很差
4.作业场所明确分区
非常好好普通较差很差

(5S现场管理)5S检查评分表

5
2、砂芯机等设备是否定期检查？
2
3、工作人员是否按规定穿戴劳保用品？
3
4、工作现场有无放置私人物品？
3
5、工作现场是否经常保持整洁？
2
小计
15
（五）教养
1、有无日程管理表？
5
2、4S是否经常由主管督办？
4
3、是否遵守作业规程和质量标准？
5
4、有无异常发生时的应对规定并清楚该规定？
3
5、是否遵守各项规章，是否具有良好的行为规范？
3
小计
25
合计
100
5S周检评分表(厂区环境用)
检查日期：
检查者：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
（一）整理
1、是否定期实施红牌作战（清除无用物资）？
5
2、厂区内有无已不用的物资？
4
3、是否有物资或产品违规占道的现象？
4
4、是否有“不必要的间隔”影响厂区视野？
4
5、马路及周边花坛是否有杂物或垃圾？
3
小计
20
（二）整顿
1、车辆、糊砂、炉渣、垃圾以及待处理物资等是否定区存放并加以管理？
4
2、设备、物资等临时占道是否进行了标志？
4
3、卫生用具是否方便使用且按规定管理？
5
小计
25
（三）清扫
1、马路地面是否干净，是否有积水、积灰和垃圾物？
3
2、车间、办公室墙面是否干净？
3、车辆、糊砂、炉渣、垃圾以及待处理物资等存放区周边是否干净？
5
2、生产现场及周边有无不用或近期不用的器具、物品？
4
3、生产现场及周边有无近期不用的物料？
4

5S检查评分标准(总查表)精选全文

持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴；电源、线路、开关、插座还存在安全隐患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完整；电源、线路、完好，开关、插座还存在安全隐患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路防护用品穿戴整洁完整；电源、线防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆放标识，但摆放随便不规范，清扫工具卫生状况较差
有明显的清扫工具摆放标识，摆放基本符合规范，清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆清扫工具摆放得到进一步改进，效放规范整齐，清扫工具干净整洁果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱（架）
1）完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施，物品三定及清扫保持较好,干净整洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但不彻底，物品摆放比较混乱
料架进行了清理，整顿，基本达到三定要求。但有少部分存在浮尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1）卫生状况管线 2）标识情况
设备上存有少量的灰设备干净，但放置无序，清扫符合规范，管道线路等基本设备干净整洁,管道、线路标识明晰设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识齐全与物料相符，物料卡挂置整齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度

5S车间现场检查打分表

5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。

（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。

（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。

（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

办公区5S检查评分标准表

6
人员
（5）不得在在办公室玩手机、看电影等（1）门、窗、保持干净，无灰尘和蜘蛛网门窗、通道等（2）人走后（或无人时）应关闭门、窗（3）所有通道是否畅通，无障碍物（1）应保持干净，无灰尘、无污迹（2）电脑线、键盘鼠标应摆放整齐应保持干净，电话线不可凌乱放置（1）无人时须关闭电源 10 电器（2）饮水机保持干净（3）坏了及时维修（或申报维修）（1）沙发、茶几摆放整齐、无灰尘（2）公共责任区无任何垃圾 11 其他（3）墙面无蜘蛛网，开关、插座干净整洁（4）物品摆放整齐，定期整理（5）盆景应常修剪合计负责人：
是否有员工在办公室从事与工作无关的事项是否有污迹、灰尘、蜘蛛网是否随手关闭门、窗是否有障碍物是否有灰尘或污迹是否束起来是否有灰尘，电话线是否凌乱是否节约用电是否干净是否维修是否整齐、干净是否有垃圾是否有蜘蛛网，开关等是否干净整洁是否摆放整齐且定期整理是否枯死或发黄
8
电脑、复印机等电话、传真等
9
检查人：
日期：
2
办公桌
5文件柜6Fra bibliotek人员（2）工作服扣子（拉链）必须全部是否没有扣上（拉上）扣子或扣扣上（拉上），掉了必须补上并保持子脱落，工作服及衣领上是否有干净污迹（3）办公区内不得脱鞋，鞋面应保是否有脱鞋现象或鞋面有污垢持干净（4）工作态度要热情，不得在办公室内吵闹、大声喧哗是否存在不文明、吵闹喧哗等现象
办公区5S检查评分标准表
被检查部门：序检查项目号得分： 5S标准（1）办公室应标识 1 办公室（2）无非必需品（1）文件、资料整齐放置，不得凌乱（2）每日非必需品不得存放在办公台上（3）办公台面应干净无污渍（4）私人物品应整齐摆放（1）除清洁、取暖用具外不得放置任何物品 3 台下、地面（2）地面干净，无垃圾、污迹（3）及时清理垃圾筐内的垃圾（1）办公椅、办公桌应保持干净 4 办公椅（2）人离开办公桌后，应将办公椅推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置（3）椅背上不允许摆放衣服和其他物品（1）柜面应保持干净（2）柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角（3）柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放（4）柜内不得摆放非必需品（1）穿戴整洁、佩戴工作证是否有非必需品文件是否参差不齐、凌乱办公台上是否只放置每日必需品是否干净是否分开摆放整齐是否堆放有其他物品是否有垃圾是否及时清理是否有污迹是否没推至桌下或未水平放置是否放有衣物是否有污迹、灰尘是否按要求标识是否整齐且分类摆放是否有非必需品是否穿戴整洁且佩戴员工证日期：检查（满分10分，最低0分）是否标识得分备注

5S管理办公区检查评分表

5S管理办公区检查评分表附件二：“5S”管理作业区检查评分表7、清洁用具（1）用具本身清洁，合理定位不堆放，标识明确，及时归位 5 （2）垃圾不超出容器口，不随意乱放抹布 5 （3）暂存物品应整齐、干净摆放暂存区，并及时处置 58、油类、气体、危险品（1）有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 5 （2）隔离摆放，远离火源，有专人管理 5 （3）有分类明显的警示标识 59、通道（1）通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业 5 （2）两侧物品不超过通道线，通道上无垃圾、无痰迹 5 （3）通道线及标识保持清晰完整 510、墙体（1）墙面保持干净，没有剥落，无蜘蛛网，无积尘 5 （2）贴挂墙面的各种物品、张贴应整齐合理，表单、通知归入公告栏，无过期标语、封条等5 （3）主要区域、房间、各种设施有标识铭牌或布局图 511、文件、资料（1）文件、资料有固定的摆放位置，标识明确，格式规范 5 （2）作业指导书、记录、标识牌等张挂整齐、牢固、干净 5 （3）记录正确，具有可参考性 512、宣传栏、看板（1）宣传栏、看板整洁、定期更换，无过期公告，明确责任人 5 （2）版面设置美观、大方，标题明确，内容充实 513、电器、电线、开关、消防器材（1）开关须有控制对象标识，无安全隐患，保持干净 5 （2）电线布局合理整齐，无裸线、临时拖挂和线上挂物 5 （3）电器检修时需有警示标识 5 （4）消防设施布局合理，有标识、有警示线，线内无障碍物 5 （5）电器、消防设施有责任人及定期点检 514、容器、货架（1）容器、货架保持干净，物品分类定位摆放整齐，标识向外 5 （2）容器、货架本身标识明确，无破损和严重变形危及产品 5 （3）采用适宜搬运工具，搬运危险容器保证安全 515、辅助设（1）风扇、灯具、空调等按合理布局放置，清洁无杂物、无安全隐患 5施（2）日用电器无人时应关闭，无浪费现象 5 （3）门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物 5（4）废弃物及时整理，保持设施完好、干净 5（5）各种设施、管道上不放、不挂杂物 516、着装、劳保防护、更衣室（1）劳保用品分类储存、标识，摆放整齐 5 （2）按规定要求穿戴工作服、着装整齐、清洁 5 （3）工作中按规定要求使用安全防护用品 5 （4）更衣室干净、通风、明亮，无废物、垃圾 5 （5）私人物品、用品干净整齐放入贮物柜，公私物品分开 517、规章制度（1）工作时间不得打瞌睡。

工厂5S检查评分评价基准表(全)

5分
1.外观鲜亮
2.摆放位置合理，减少走动路线
三、仓储办公区域
3.1 仓库、储藏室
：工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库
1分
1.无定置管理规定（定置管理图）
2.布满灰尘、污垢、蜘蛛网
3.塞满物品，人无法正常通行
4.库存物品超过保质期
2分
1.未按规定摆放，存有与标识描述不符的物品
2.清扫不彻底，有积尘
3.结存数与实际不符
3.违反用电器具使用规定
4.文件柜内物品杂乱堆放（包括文件柜顶部）
5.地面脏乱不堪
6.饮水机上桶装水未清除外包装
2分
1.物品未按定置管理摆放（与平面定置图描述不符）
2.员工不知晓区域责任定置管理规定（询问1-2人）
3.设备布线杂乱
4.不进行每日安全检查
5.饮水机无专人负责，积满污垢
6.通向走道的门窗有遮挡物
3分
1.物品均定置，有标识
2.清洁无杂物
4分
1.有最高、最低限量规定且符合规定
2.有专人负责清扫（清扫值日表）
3.有清扫规定（规范清扫内容和频次）
5分
1.库存无长期未使用物品（期限1年）
2.最高最低限量规定目视化
3.2 办公室
：车间办公室、技术办公室、现场办公室
1分
1.无平面定置图及区域责任图
2.消防器材1米内有障碍物，堵塞消防通道
2.2 工具、工装夹具、检具、量具
：维修和生产工具、夹具、检具、量具等
1分
1.无定置管理规定（无定置管理图）
2.表面大面积锈蚀、损坏无法使用
3.无检测计划
4.一个月以上不使用且存放现场
2分
1.虽定置，但未作标识