5s管理表格大全
5S管理表格大全(9个xls,7个doc)1
5S管理表格大全(9个xls,7个doc)1_New
清扫10.地面、墙面、设备及料架应清洁无
积尘
4 11.通风要好、光线充足，室内应无积
水
4 12.文件、工艺流程卡、记录不肮脏、
破烂且无涂改现象
4
13.物料、设备、产品等应清洁无积尘 4
14.员工穿着就干净清洁且整齐 4
清洁15.坚持上下班各6S一分钏钟 4
16.定期进行6S活动 4
17.对不符合的情况及时纠正 4
素养18.言谈举止讲文明，员工统一关着装
及佩带上岗证
4
19.工作主动热情 4
20.有较强的时间观念，按时完成任务，不迟到早退
4 21.抓好精神文明，讲究行为元曲范 4
安全22.保证公司财产及员工人身安全，防
止出现安全事故
4 23.设备操作，保管人员对设备进行日
常维护、保养
4
24.注意安全生产，严格规程操作 4
25.消除防火、防盗隐患 4
评语总
分
100。
5s管理表格大全(整理版)
精心整理整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施1 通道上东西0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
放置物品,超出通行道。
虽有东西放置或超越通路,但有警示。
无任何东西阻碍安全通行。
12342 作业场所产品材料工模具零件0 一个月以上不用的东西杂乱放置。
角落里堆放不要的东西。
以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
已按照标准实施管理,但不彻底。
无任何不需要的东西放置。
12343 柜、货架内或上面0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。
有损坏或不能使用的零件或工模具。
可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存放。
按使用频率和用途分类标识管理。
12344 桌子上下或抽屉仓库0 不使用东西或资、材料杂乱放置。
放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
12345 仓库0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
1234整顿分项检核要点配分评价项目得分整改措施1 设备仪器0 锈或不能使用的，都杂乱放置。
能使用与不能使用的都放在一起。
能使用的与不能使用的，均注明标识放置。
按使用频率及精密度分类管理。
在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。
12342 工模具0 同上。
同上。
同上。
12等 3 制作图形标识定位，以目视管理明晰。
不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。
43 零部件产品材料等0 不良品与良品放在同一区域。
不良品与良品虽分开放置，但无标识。
物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。
产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。
以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。
12344 图纸0 作废图纸与有效图纸存放一处。
以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。
虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。
5s管理表格大全(整理版)
WORD格式整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施0随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
通道上1放置物品,超出通行道。
12 东西虽有东西放置或超越通路,但有警示。
3无任何东西阻碍安全通行。
4作业场所0一个月以上不用的东西杂乱放置。
1角落里堆放不要的东西。
产品材料22工模具以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
已按照标准实施管理,但不彻底。
零件3无任何不需要的东西放置。
43 柜、货架内或上面0有垃圾及杂物堆放,且杂乱。
1有损坏或不能使用的零件或工模具。
2可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存放。
3按使用频率和用途分类标识管理。
44 桌子上下或抽屉仓库0不使用东西或资、材料杂乱放置。
放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
12340物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
1物品随便放置,不分类管理。
5 仓库23大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人任何时间都容易判断,且仓管员随时都4整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施0随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
通道上1放置物品,超出通行道。
12 东西虽有东西放置或超越通路,但有警示。
3无任何东西阻碍安全通行。
4作业场所0一个月以上不用的东西杂乱放置。
1角落里堆放不要的东西。
产品材料22工模具以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
已按照标准实施管理,但不彻底。
零件3无任何不需要的东西放置。
43 柜、货架内或上面0有垃圾及杂物堆放,且杂乱。
1有损坏或不能使用的零件或工模具。
2可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存放。
3按使用频率和用途分类标识管理。
44 桌子上下或抽屉仓库0不使用东西或资、材料杂乱放置。
放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
5s管理表格大全(整理版)
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
1
2
3
4
5
仓库
0
物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
1
2
3
4
整顿
作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话题。
平时已实施，但上下班不打招呼。
全员已推行，某些细节忽略未加注意。
礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。
1
2
3
4
5
时间
管理
0
大家对作业、会议，时间观念散漫。
偶尔有朝礼,会议,上班时间已到,还在作准备工作或迟到
赶不上约定时间，但会提前联络
在预定时间内，能按时完成任务。
没有无故迟到现象，并有相应制度约束。
作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清洁。
以目视管理方式，使全员都感到工作环境舒适满意。
1
2
3
4
3
服饰
0
服装，发饰肮脏且有异味。
服饰整洁，但拖鞋不干净。
服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。
服装，发饰清洁，有清洗规律制约。
服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。
1
2
3
4
4
语言
行为
0
没有礼貌用语，行为规范意识。
整理
分项
检核要点
分值
评价项目
得分
整改措施
1
通道上
东西
0
随意放置,影响通行或垃圾遍地。
5s管理表格大全(整理版)
整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施1 通道上东西0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
放置物品,超出通行道。
虽有东西放置或超越通路,但有警示。
无任何东西阻碍安全通行。
12342 作业场所产品材料工模具零件0 一个月以上不用的东西杂乱放置。
角落里堆放不要的东西。
以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
已按照标准实施管理,但不彻底。
无任何不需要的东西放置。
12343 柜、货架内或上面0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。
有损坏或不能使用的零件或工模具。
可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存放。
按使用频率和用途分类标识管理。
12344 桌子上下或抽屉仓库0 不使用东西或资、材料杂乱放置。
放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
12345 仓库0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
1234整顿分项检核要点配分评价项目得分整改措施1 设备仪器0 锈或不能使用的，都杂乱放置。
能使用与不能使用的都放在一起。
能使用的与不能使用的，均注明标识放置。
按使用频率及精密度分类管理。
在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。
12342 工模具等0 同上。
同上。
同上。
制作图形标识定位，以目视管理明晰。
不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。
12343 零部件产品材料等0 不良品与良品放在同一区域。
不良品与良品虽分开放置，但无标识。
物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。
产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。
以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。
12344 图纸0 作废图纸与有效图纸存放一处。
以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。
虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。
5s管理系统表格实用模板格大全(整理版)
区分
TQC（品质侧）
5S（环境侧）
目的
企业的体质改善
管理对象
品质
（Output侧，结果）
环境
（Input侧,原因）
目标达成的手段
管理的体系化
人
管理的体系化
（系统化、标准化）
--软环境的改善--
现场现物应有姿态的实现
--硬环境的改善--
小集团活动
小组活动
岗位活动
活动一体化
目标
PPM之品质
0
表面积有油或水迹。
因为油、污水未及时擦净，留下污迹。
表面干净，但有凹坑积水。
视、摸、擦之均为干净状态。有防止油液、污水不滴落地面之措施。
1
2
3
4
3
办公桌
作业台
椅子
0
污垢、灰尘明显，不便于使用。
虽经清扫、便留有污迹。
表面干净，挡架有积尘。
有定人定时清理制度。
任何人视之、摸之均为满意状态。
1
2
3
4
4
厕所
1
2
3
4
清扫
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
通
道
0
纸屑、垃圾随处可见。
虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。
每天都安排人员清扫。
不但干净，而且无坑凹积尘。
有使其不肮脏的预防对策。
1
2
3
4
2
作
业
场
所
0
同上。
同上。
同上。
同上。
同上。
1
2
3
4
3
办公室
5s管理考核表格
非常好 好 普通 较差 很差
清扫
2.保持工作台面的整洁 3.生产设备是否脏乱，有无灰尘
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
4.物料清洁，无积尘
非常好 好 普通 较差 很差
1.工作环境是否清洁卫生
非常好 好 普通 较差 很差
清洁
2.工作服清洁状态，仪容仪表是否整洁
3.生产间内是否有浑浊的空气，粉尘，噪 音和污染源
1.各种物品有明确标识，查找方便
整顿
2.原材料、半成品、成品定点定位整齐放 置并标识清楚，且标识与实物相符
3.设备及工具按ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定摆放
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
4.更换的磨具标签朝外放置在指定地点
非常好 好 普通 较差 很差
1.工作场所打扫干净
4.生产间内卫生无死角
1.员工行为是否规范，是否遵守各项规章 制度
素养 2.是否按照公司要求规范操作
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
3.工作主动热情
非常好 好 普通 较差 很差
5s管理考核表格
5S项目
考核细则
评分标准 非常好5分 好4分 普通3分 较差2分 很差1分
得分
备注
1.物料、物品放置应用总体规划
非常好 好 普通 较差 很差
2.工作场所不留杂物、废物 整理
3.通道空出，没有杂物堆放
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
4.作业场所明确分区
非常好 好 普通 较差 很差
5S标准表格格式大全
5S标准表格格式大全
1、红牌作战追踪记录表
部门：责任人：区域：
2、人员去向显示板
注：①、离开岗位人员填写；②、返回后擦掉。
3、物品清单
车间班组工具箱
4、文件／资料标识
注：斜线统一用蓝线，宽0.05厘米。
5、外出必备物品查核表
8、清扫值日表
9、5S培训计划
10、5S责任标签
11、班组5S评比宣传栏样式
12、各部门（班组）问题点改善表
13、心情管理板
注：心情可分高兴（红色）、平常（蓝色）、不高兴（黄色）三种，用磁扣表示。
必须在班会前做好。
14、库存物品揭示板
15、人员配置管理板
16、新员工介绍板
17、工模具交换管理板
18、设备管理板
保全类型保全周期保管员
最近故障
时间及内
容
备注
19、发货状态管理板
序号日期交货客户
A B C D
B
2、将每个客户给予代号，制成牌子；
3、已交货的将牌子翻转（正反面颜色不同），即可一目了然。
5s管理表格大全
5s管理表格大全5s管理表格大全（汇编）目录1、办公室5S检查表2、5S办公室每日清扫安排表3、5S不需要物品处理登记表4、5S会议记录表5、5S活动改善记录表6、5S活动改善通知单7、5S活动概况年表8、5S活动红色单9、5S活动检查表10、5S活动评分规定11、5S活动日常巡回检查表12、5S活动走廊看板13、5S检查评价表汇编14、5S纠正和预防措施改善书15、5S每日清扫值日表16、5S内部审核不符合项纠正表17、制定5S培训计划书18、5S清洁检核要点及评价表19、5S清洁自我查核表20、5S清扫检查要点21、5S清扫检核要点及评价表22、5S清扫时间安排表23、5S清扫时检查对策表24、5S清扫自我查核表25、5S区分必需品和非必需品26、5S上级巡回诊断表27、5S审核计划书28、5S审核总结报告29、生产现场5S检查表30、5S生产现场日常检查表31、5S素养检核要点及评价表32、5S素养自我查核表33、5S推进步骤图34、5S推行计划表35、5S问题改善通知单36、5S需要和不需要基准37、5S需要物品与不需要物品统计表38、5S要与不要清单表39、5S异常情况公布表40、5S异常情况汇总表41、5S运动12种浪费及改善提示42、5S运动审核标准及评估表43、5S运动推进计划书44、5S整顿检核要点及评价表45、5S整顿自我查核表46、5S整理检核要点及评价表47、5S整理整顿标准要求汇编（中英文）48、5S整理自我查核表49、5S制定办公室礼仪守则50、7S整理整顿标准及要求（中英文）51、办公区7S整理实施标准及要求（中英文）52、办公室5S活动标准表53、办公室5S活动清扫值日表54、办公室5S检查表55、仓库整理整顿标准（中英文）56、成立5S推进委员会57、生产车间5S实施计划58、生产车间整理整顿标准（中英文）59、生产现场5S检查表60、生活及公共区7S整理实施标准及要求61、整理和整顿活动检查表62、整理和整顿效果检查表63、清扫、清洁活动检查表64、清扫、清洁效果检查表65、修养效果检查表66、5S 审核清单67、5S整理保管场所分析表68、5S评分表69、5S申诉表70、各部门5S查检表范例办公室5S检查表5S办公室每日清扫安排表5S不需要物品处理登记表5S会议记录表时间：__________________________________________________ 地点：__________________________________________________ 参加人员：______________________________________________ 记录：__________________________________________________使用说明目的：对会议进行记录，以便及时总结会议，并向有关人员颁布，传达会议精神，对会议中讨论的问题进行会后跟踪，滞后项目采取对策。
很全的5S管理表格
5S管理表格大全5S 審核清單機構名稱：工作地點：日期：時間：審核員姓名/簽署：以下5S審核清單可作為機構進行自我視察時的樣本，大家應因應機構的獨有情況而將審核項目作出適當更改後才使用。
1. 整理__________________ 公司的5S 推廣活動表__________________ 公司的5S 宣傳工具表公司的5S 訓練計劃表__________________ 公司的5S 訓練簽到記錄公司的5S 政策公司在香港從事業務年。
作為負責任的機構及香港的一份子，除了不斷提供高水準的服務和產品外，亦會致力確保所有僱員及受影響人仕的安全和健康。
本公司會致力透過推動5S，為僱員建立一個既安全又舒適的工作環境，並希望藉此促進同事間的互相了解，改善溝通及建立團隊精神。
本人負責領導推行公司的5S工作，所有僱員都要對工作場所整理負有責任，大家必須同心協力，不斷改善工作環境的安全及健康。
本公司會成為所有僱員提供足夠資料及訓練，以確保大家明白如何實踐良好工作場所整埋。
我們亦會定期公佈5S的執行進度及成效，促進全員一致投入工作場所的整理工作。
總經理公司年月日公司的5S目標¨消除不必要的浪費¨提高產品質素，減少產品出現疵點而要翻工¨建立一個安全及健康的工作環境¨增加工作效率¨加強員工的歸屬感和提高士氣¨促進同事間的互相了解，改善溝通及建立團隊精神¨¨¨公司的5S行動計劃表公司的5S執行委員會職能¨擬定5S行動計劃，這包括製定工作時間表¨協助訂立5S手冊及守則，為員工執行5S工作提供指引¨協助成立工作小組，確立每位員工執行5S的職責¨安排有關5S知識的培訓，並監察這些訓練是否有效¨舉辦促進5S的活動，例如工場整潔比賽、展覽會等¨監察5S的執行進行及成效¨¨¨__________________ 公司的清掃時間表__________________ 公司的清掃守則_______________ 公司的識別工作區域系統__________________ 公司的識別物品系統表公司分別需要和不需要物品的準則__________________ 公司工作環境的安全及健康問題公司清掃時檢查的對策表公司員工的5S職責1 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________2 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________3 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________4 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________5 姓名：________________________________________________________ 職位：________________________________________________________ 職責：________________________________________________________。
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分项
检核要点
分值
评价项目
得分
整改措施
1
通道上
东西
0
随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
放置物品,超出通行道。
虽有东西放置或超越通路,但有警示。
无任何东西阻碍安全通行。
1
2
3
4
2
作业场所
产品材料
工模具
零件
0
一个月以上不用的东西杂乱放置。
角落里堆放不要的东西。
以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
1
2
3
4
5
仓库
0
物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
1
2
3
4
整顿
D、空中
D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议准表，同时反省不要品产生的根源。
不要
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。
B、工作台
1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；
5
破损
导管弯折、破裂、开关破损、把手破损、回转处卡死
更换、复原修理
5S活动红色单
品名：张贴日：
填单人：责任单位：
改善事项：
未定位
不清洁
未区分
不安全
不合理
不要
改善期限：日
备注：
5S活动走廊
需要和不需要基准
类别
基准分类
要
1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清洁。
以目视管理方式，使全员都感到工作环境舒适满意。
1
2
3
4
3
服饰
0
服装，发饰肮脏且有异味。
服饰整洁，但拖鞋不干净。
服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。
服装，发饰清洁，有清洗规律制约。
服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。
1
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3
4
4
语言
行为
0
没有礼貌用语，行为规范意识。
外层采用不易污迹或破损保护措施。
任何时间，都保护良好的使用状态。
1
2
3
4
5
文件
图书
资料
0
零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。
虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。
个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。
以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。
以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之
使用（15秒内）。
0
便器、洁具肮脏，不清洗。
虽经清洗，但留有污迹。
虽视之干净，便臭味明显。
有清洗作业标准，县城每天实施。
即干净无异味，有花饰点缀气氛。
1
2
3
4
5
环境
设施
0
阴暗、气流不畅，墙地破损。
照明、采光、气流尚好，但墙地破损。
设施基本完好，但有缺损未及时整修。
有专人或定期点检维修制度。
始终保持通见流畅、采光明朗等设施完好状态。
5．整修品、不良
品、退货的
出现不良品
工具、夹具之重新设计、防呆装置（Fool proof）
6．换模的
更改生产项目时的时间
换模方式之改进表的设计
7．搬运的
流程不顺
搬运器具之设计
8．加工方法的
无意义的作业方法
改良加工方法
9．材料、副料的
材料用量过多
标准用量之决定
10．转记的
各种报表的整理、重记
表格之重新设计、有效利用
虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。
每天清扫，连抽屉也很干净。
随时检查桌、台各方位都很干净。
1
2
3
4
4
玻璃窗
门框
0
任凭玻璃窗、门框破损状态。
玻璃污迹、窗框积有灰尘。
玻璃、窗框、门框上有灰尘。
玻璃、窗框、门框基本干净。
随时检查都很干净，并有保持干净状态对策。
1
2
3
4
5
设备
仪器
工模具
0
有生锈污迹、斑点、积尘。
以上设施保持干净
管路线、配线不杂乱
┇
┇
┇
┇
┆
清扫检查要点
现象面
要点
主要对策
1
垃圾、脏污
灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其他污染
清扫
2
油
漏油、断油、油种错误、油量不足
修理、加油、换油、清扫
3
温度、压力
超高温、超压、温度、压力不足、异常
修理至恢复原状为止
4
松动、松脱
螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、松脱
锁紧、更换、复原修理
（不良品0）
损耗、浪费的彻底排除
（以0为目标）
12种的浪费及改善提示
浪 费 的 型 态
例
改 善 提 示
1．取放时的
材料、工具的取放位置
使易取、易放并标准化
2．等待的
出现等待时间
多能化训练
3．动作的
材料、工具等的放置方法
材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业
4．生产过多的
预行生产
设定标准中间制品量，到达标准量后即停止
垃圾桶本身保持干净
垃圾没有满出来
盆景、摆设
盆景定期浇水，泥土没有干燥
盆景叶子保持干净
盆景无枯黄
2.
办
公
设
备
办公桌
台面保持干净
台面物品按定位摆放（除正在使用外）
办公抽屉不杂乱
办公桌按定位摆放
茶水处
室内茶水处保持干爽
室内、外茶水处保持整洁
室内茶具齐备
室外热水器保持正常有效状态，无漏水
其它办公设施
消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常有效状态
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
设备
仪器
0
锈或不能使用的，都杂乱放置。
能使用与不能使用的都放在一起。
能使用的与不能使用的，均注明标识放置。
按使用频率及精密度分类管理。
在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。
1
2
3
4
2
工
模
具
等
0
同上。
同上。
同上。
制作图形标识定位，以目视管理明晰。
不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。
11．未清扫、
未整理的
废料、半成品堆积现象
不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位
12．传达、联络
方式不良的
规格变更时之联络
联络、确认方法之重新检讨
5S上级巡回诊断表
项目
序号
内容
扣分
1.
地
上
地面
地上不摆放不要品
地上无垃圾
地面保持清洁、干净
地面上摆放的物品已定位
地面上的定位保持完整
暂放物有挂“暂放牌”
垃圾桶
1
2
3
4
3
零部件
产品
材料等
0
不良品与良品放在同一区域。
不良品与良品虽分开放置，但无标识。
物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。
产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。
以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。
1
2
3
4
4
图纸
0
作废图纸与有效图纸存放一处。
以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。
虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。
作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话题。
平时已实施，但上下班不打招呼。
全员已推行，某些细节忽略未加注意。
礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。
1
2
3
4
5
时间
管理
0
大家对作业、会议，时间观念散漫。
偶尔有朝礼,会议,上班时间已到,还在作准备工作或迟到
赶不上约定时间，但会提前联络
在预定时间内，能按时完成任务。
没有无故迟到现象，并有相应制度约束。
1
2
3
4
清扫
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
通
道
0
纸屑、垃圾随处可见。
虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。
每天都安排人员清扫。
不但干净，而且无坑凹积尘。
有使其不肮脏的预防对策。
1
2
3
4
2
作
业
场
所
0
同上。
同上。
同上。
同上。
同上。
1