最新5s管理表格大全(整理版)

整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施1 通道上东西0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。

虽能通行,但要搬移,推车不能过。

放置物品,超出通行道。

虽有东西放置或超越通路,但有警示。

无任何东西阻碍安全通行。

12342 作业场所产品材料工模具零件0 一个月以上不用的东西杂乱放置。

角落里堆放不要的东西。

以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。

已按照标准实施管理,但不彻底。

无任何不需要的东西放置。

12343 柜、货架内或上面0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。

有损坏或不能使用的零件或工模具。

可以使用和不使用的东西区别管理。

没有无使用价值的东西存放。

按使用频率和用途分类标识管理。

12344 桌子上下或抽屉仓库0 不使用东西或资、材料杂乱放置。

放置着各种不使用的东西。

放置几乎半个月才使用一次的东西。

虽未达到规定标准,但均分类管理。

只放置每天使用及最低限度的东西。

12345 仓库0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。

物品随便放置,不分类管理。

大致有分类定位,但无标识。

物品定位标识管理,但进出不方便。

任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。

1234整顿分项检核要点配分评价项目得分整改措施1 设备仪器0 锈或不能使用的，都杂乱放置。

能使用与不能使用的都放在一起。

能使用的与不能使用的，均注明标识放置。

按使用频率及精密度分类管理。

在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。

12342 工模具等0 同上。

同上。

同上。

制作图形标识定位，以目视管理明晰。

不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。

12343 零部件产品材料等0 不良品与良品放在同一区域。

不良品与良品虽分开放置，但无标识。

物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。

产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。

以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。

12344 图纸0 作废图纸与有效图纸存放一处。

以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。

虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。

外层采用不易污迹或破损保护措施。

任何时间，都保护良好的使用状态。

12345 文件图书资料零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。

虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。

个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。

以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。

以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之使用（15秒内）。

1234清扫分项检核要点配分评价项目得分整改措施1 通道0 纸屑、垃圾随处可见。

虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。

每天都安排人员清扫。

不但干净，而且无坑凹积尘。

有使其不肮脏的预防对策。

12342 作业场所0 同上。

同上。

同上。

同上。

同上。

12343 办公室作业台0 文件、电话、工模具、零件表面有灰尘。

文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。

虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。

每天清扫，连抽屉也很干净。

随时检查桌、台各方位都很干净。

12344 玻璃窗门框0 任凭玻璃窗、门框破损状态。

玻璃污迹、窗框积有灰尘。

玻璃、窗框、门框上有灰尘。

玻璃、窗框、门框基本干净。

随时检查都很干净，并有保持干净状态对策。

12345设备仪器工模具0 有生锈污迹、斑点、积尘。

虽无锈迹，但沾有油污手垢。

用于操作或使用部位干净。

连设备运转时的切屑、油液处理很干净。

有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。

1234清洁分项检核要点配分评价项目得分整改措施1 通道与作业区0 无标识区分。

虽区分，但不明晰。

虽区分明晰，但标识破损不堪。

各区域标识清晰。

任何人视之，均舒适清晰满意。

12342 地面0 表面积有油或水迹。

因为油、污水未及时擦净，留下污迹。

表面干净，但有凹坑积水。

视、摸、擦之均为干净状态。

有防止油液、污水不滴落地面之措施。

12343 办公桌作业台椅子0 污垢、灰尘明显，不便于使用。

虽经清扫、便留有污迹。

表面干净，挡架有积尘。

有定人定时清理制度。

任何人视之、摸之均为满意状态。

12344 厕所0 便器、洁具肮脏，不清洗。

虽经清洗，但留有污迹。

虽视之干净，便臭味明显。

有清洗作业标准，县城每天实施。

即干净无异味，有花饰点缀气氛。

12345 环境设施0 阴暗、气流不畅，墙地破损。

照明、采光、气流尚好，但墙地破损。

设施基本完好，但有缺损未及时整修。

有专人或定期点检维修制度。

始终保持通见流畅、采光明朗等设施完好状态。

1234素养分项检核要点配分评价项目得分整改措施1 规范制度0 完全没有5S制度和宣贯意识。

有5S制度目标，因宣教不力难以推行。

已贯彻实施，但无制定目标，效果欠佳。

明示5S实施计划，有定期检查制度。

目标明确，全员参与，有专管员追踪检核制度。

12342 日常活动0 完全没有推行。

虽然已推行，但无目标计划。

每天朝礼或交接班提示。

作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清洁。

以目视管理方式，使全员都感到工作环境舒适满意。

12343 服饰0 服装，发饰肮脏且有异味。

服饰整洁，但拖鞋不干净。

服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。

服装，发饰清洁，有清洗规律制约。

服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。

12344 语言行为0 没有礼貌用语，行为规范意识。

作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话题。

平时已实施，但上下班不打招呼。

全员已推行，某些细节忽略未加注意。

礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。

12345 时间管理0 大家对作业、会议，时间观念散漫。

偶尔有朝礼,会议,上班时间已到,还在作准备工作或迟到赶不上约定时间，但会提前联络在预定时间内，能按时完成任务。

没有无故迟到现象，并有相应制度约束。

1234TQC和5S比较区分TQC（品质侧）5S（环境侧）目的企业的体质改善管理对象品质（Output侧，结果）环境（Input侧,原因）目标达成的手段管理的体系化人管理的体系化（系统化、标准化）--软环境的改善--现场现物应有姿态的实现--硬环境的改善--小集团活动小组活动岗位活动活动一体化目标PPM之品质（不良品0）损耗、浪费的彻底排除（以0为目标）12种的浪费及改善提示浪费的型态例改善提示1．取放时的材料、工具的取放位置使易取、易放并标准化2．等待的出现等待时间多能化训练3．动作的材料、工具等的放置方法材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业4．生产过多的预行生产设定标准中间制品量，到达标准量后即停止5．整修品、不良出现不良品工具、夹具之重新设计、防呆装置（Fool proof）品、退货的6．换模的更改生产项目时的时间换模方式之改进表的设计7．搬运的流程不顺搬运器具之设计8．加工方法的无意义的作业方法改良加工方法9．材料、副料的材料用量过多标准用量之决定10．转记的各种报表的整理、重记表格之重新设计、有效利用11．未清扫、废料、半成品堆积现象不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位未整理的12．传达、联络规格变更时之联络联络、确认方法之重新检讨方式不良的5S上级巡回诊断表项目序号内容扣分1. 地上1.1地面1.1.1 地上不摆放不要品1.1.2 地上无垃圾1.1.3 地面保持清洁、干净1.1.4 地面上摆放的物品已定位1.1.5 地面上的定位保持完整1.1.6 暂放物有挂“暂放牌”1.2垃圾桶1.2.1 垃圾桶本身保持干净1.2.2 垃圾没有满出来1.3盆景、摆设1.3.1 盆景定期浇水，泥土没有干燥1.3.2 盆景叶子保持干净1.3.3 盆景无枯黄2. 办公设备2.1办公桌2.1.1 台面保持干净2.1.2 台面物品按定位摆放（除正在使用外）2.1.3 办公抽屉不杂乱2.1.4 办公桌按定位摆放2.2茶水处2.2.1 室内茶水处保持干爽2.2.2 室内、外茶水处保持整洁2.2.3 室内茶具齐备2.2.4 室外热水器保持正常有效状态，无漏水2.3其它办公设施2.3.1消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常有效状态2.3.2 以上设施保持干净2.3.3 管路线、配线不杂乱┇┇┇┇┆NO 现象面要点主要对策灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉1 垃圾、脏污清扫尘、其他污染漏油、断油、油种错误、油量2 油修理、加油、换油、清扫不足3 温度、压力超高温、超压、温度、压力不修理至恢复原状为止清扫检查要点5S活动红色单品名：张贴日：填单人：责任单位：改善事项：未定位不清洁足、异常4 松动、松脱螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、松脱锁紧、更换、复原修理5 破损导管弯折、破裂、开关破损、把手破损、回转处卡死更换、复原修理未区不安全分不合不要理改善期限：日备注：5S活动走廊5S活动走廊本月活动重点改善前后定点摄影红牌作战记录公告栏改善对策一览表需要和不需要基准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。

不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。

B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。

C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。

制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议准表，同时反省不要品产生的根源。