5S管理表格
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5S现场管理表格
受查车间/班组： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项 目 检 查 内 容
是否定期清除不必要品及可再利用品（废料、余料、下脚料） 有无不用或不急用的夹治具、工具等在作业面摆放 有无闲置不用的容器、纸箱、与制造无关的内容不明物
检查时间： 分值 4 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 2 3 2 3 得分 缺 点 事 项
wk.baidu.com
安 全 需佩戴劳防用品的岗位/员工是否按规定佩戴
员工是否了解并说明工厂各个地方的“安全出口”，遇危险能有序撤退 员工是否了解自己所操作设备的性能、安全操作规程、应急及自救方法 危险岗位的员工是否经三级考核（人资、车间、班组）后上岗
总分
受检车间/班组签字：
检查小组成员签字：
清 产品、设备有无脏污，附着灰尘 扫
消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐 作业段落之后，或下班前有无清扫，地面是否存在油污、垃圾、各类小料/ 小件等
序 号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
项 目
检 查 内 容
员工服装、鞋子、识别证依规定穿戴，整洁清爽、有活力, 手部干净，无 不修边幅，无头发胡须过长，无另类怪异等现象
整 有无“不必要的隔间”影响现场视野 理
工人四周有无与该工人生产作业无关的零乱物品 各类机器、设备、叉车、托盘、推车等用完后是否摆放到位 作业场所是否有明确的区别标志（各班组、各工序） 仓库、储料室是否有规定 工具是否易于取用，不用找寻
整 工具是否有颜色区分 顿
材料有无放置区，并加以管理（区分：原材料、在制品、不良品、成品） 车间是否存在私人物品，或私人物品未集中摆放 作业现场是否杂乱 作业台是否杂乱
分值 3 2 3 2 5 5 3 3 4 4 3 3 3 3 3 3 100
得分
缺 点 事 项
清 机械设备是否定期点检 洁
工作场所有无放置私人物品 吸烟场所有无规定，并被遵守 有无日程管理表（车间主任、班长的《每日日程管理记录表》） 有无遵照标准作业
教 有无异常发生时的对应措施 养
是否积极组织工间休息或工间操 是否遵守开始作业、停止作业的规定 灭火器、消防栓、配电箱四周是否存在杂物、产品、原料等，灭火器/消防 栓是否人人会用，是否拿取方便 通道是否畅通，是否摆放物品存在占道现象 易燃物品是否定位摆放，是否被隔离
受查车间/班组： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项 目 检 查 内 容
是否定期清除不必要品及可再利用品（废料、余料、下脚料） 有无不用或不急用的夹治具、工具等在作业面摆放 有无闲置不用的容器、纸箱、与制造无关的内容不明物
检查时间： 分值 4 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 2 3 2 3 得分 缺 点 事 项
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安 全 需佩戴劳防用品的岗位/员工是否按规定佩戴
员工是否了解并说明工厂各个地方的“安全出口”，遇危险能有序撤退 员工是否了解自己所操作设备的性能、安全操作规程、应急及自救方法 危险岗位的员工是否经三级考核（人资、车间、班组）后上岗
总分
受检车间/班组签字：
检查小组成员签字：
清 产品、设备有无脏污，附着灰尘 扫
消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐 作业段落之后，或下班前有无清扫，地面是否存在油污、垃圾、各类小料/ 小件等
序 号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
项 目
检 查 内 容
员工服装、鞋子、识别证依规定穿戴，整洁清爽、有活力, 手部干净，无 不修边幅，无头发胡须过长，无另类怪异等现象
整 有无“不必要的隔间”影响现场视野 理
工人四周有无与该工人生产作业无关的零乱物品 各类机器、设备、叉车、托盘、推车等用完后是否摆放到位 作业场所是否有明确的区别标志（各班组、各工序） 仓库、储料室是否有规定 工具是否易于取用，不用找寻
整 工具是否有颜色区分 顿
材料有无放置区，并加以管理（区分：原材料、在制品、不良品、成品） 车间是否存在私人物品，或私人物品未集中摆放 作业现场是否杂乱 作业台是否杂乱
分值 3 2 3 2 5 5 3 3 4 4 3 3 3 3 3 3 100
得分
缺 点 事 项
清 机械设备是否定期点检 洁
工作场所有无放置私人物品 吸烟场所有无规定，并被遵守 有无日程管理表（车间主任、班长的《每日日程管理记录表》） 有无遵照标准作业
教 有无异常发生时的对应措施 养
是否积极组织工间休息或工间操 是否遵守开始作业、停止作业的规定 灭火器、消防栓、配电箱四周是否存在杂物、产品、原料等，灭火器/消防 栓是否人人会用，是否拿取方便 通道是否畅通，是否摆放物品存在占道现象 易燃物品是否定位摆放，是否被隔离