5S管理达标评估标准
5s评分标准
5s评分标准5S评分标准。
5S是一种源自日本的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清洁、素养的管理，以提高工作效率和安全性。
5S评分标准是对工作场所进行5S管理的评估标准，通过对5S的执行情况进行评分，以便于及时发现问题并加以改进，提高工作效率和质量。
一、整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不必要的物品，保留必要的物品。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 工作场所是否存在不必要的物品，是否有标识清楚的储物区域；2. 物品的摆放是否合理，是否方便取放；3. 是否存在过期、损坏的物品，是否及时清理。
二、整顿（Seiton）。
整顿是指合理摆放必要的物品，使工作场所井然有序。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 物品的摆放是否符合标准化要求，是否有明确的标识；2. 是否存在堆放、摆放不当的情况，是否存在危险品摆放不当的情况；3. 物品的摆放是否便于取放，是否符合人体工程学。
三、清洁（Seiso）。
清洁是指保持工作场所的清洁卫生，创造一个舒适的工作环境。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 工作场所是否保持清洁，是否有明显的污渍、灰尘；2. 是否存在垃圾、废弃物品，是否及时清理；3. 是否定期进行大扫除，清洁工作是否得到有效执行。
四、清洁（Seiketsu）。
清洁是指通过标准化的清洁程序，保持工作场所的整洁和卫生。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 是否建立了清洁标准和清洁检查表，是否得到有效执行；2. 清洁工具、清洁用品是否得到合理使用，是否得到定期更换；3. 是否建立了清洁培训计划，是否对清洁人员进行培训。
五、素养（Shitsuke）。
素养是指通过培养员工的良好习惯，使5S成为一种生活方式。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 员工是否了解5S的重要性，是否积极参与5S管理；2. 是否建立了奖惩制度，激励员工积极参与5S管理；3. 是否定期进行5S检查，是否建立了5S改进机制。
综上所述，5S评分标准是对工作场所进行5S管理的评估标准，通过对整理、整顿、清洁、清洁、素养的执行情况进行评分，以便于及时发现问题并加以改进，提高工作效率和质量。
5s设备管理考核标准
5s设备管理考核标准
5S设备管理是一种常用的工作场所管理方法，旨在提高工作效率和安全性。
以下是一些可能用于评估5S设备管理的考核标准：
1. 清洁度：评估工作场所内设备的清洁度，是否有尘土、杂物等污物；设备是否有定期清洁维护的计划。
2. 整齐度：评估设备是否按照标准布局、整齐排列，有无堆积杂物、杂乱无章的情况；设备是否有统一编号或标识。
3. 防护措施：评估设备是否具备必要的安全防护措施，如警示标识、护栏、安全开关等。
4. 维修保养：评估设备是否有维修保养计划和记录，设备是否经常保持正常运转状态；设备是否有定期的维护和检修计划。
5. 使用标准化：评估员工是否使用标准化的操作流程和方法使用设备，是否存在随意操作、违反规定的情况。
6. 设备故障率：评估设备故障率和故障处理情况，是否有预防性维护措施和故障分析记录。
7. 库存管理：评估设备的库存管理情况，是否有定期盘点、丢失损坏的设备是否及时补充或修复。
8. 员工参与度：评估员工对5S设备管理的参与度和意识，是
否有培训和宣传措施，员工是否自觉遵守相关规定。
这些标准可以根据具体工作环境和需求进行调整和补充。
评估可以通过巡检、观察、访谈等方式进行。
评估结果可用于发现问题、改进措施，提高设备管理的效果。
5s检查表及评分标准
5s检查表及评分标准什么是5s？5s是一种质量管理方法，源于日本，通过整理、整顿、清扫、清洗、素养的五个步骤，来改善工作环境、提高工作效率，实现工作场所的整洁、有序、高效。
5s检查表下面是一个通用的5s检查表，内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洗和素养五个方面的要点。
通过使用该检查表，您可以逐项评估您的工作场所是否符合5s标准。
整理•工作区域内没有多余的设备、工具和材料•只有必要的文件、资料和文具在工作区域内•工作桌面整洁，没有堆积的纸张和杂物•工作站周围没有堆积的垃圾或废品整顿•工作区域有标明的位置和储存区域•使用标识，方便识别并找到需要的物品和材料•工作台面上有条理的工具摆放方式•断电和关闭设备后，线缆有整理好并放置在合适的位置清扫•工作区域干净，没有灰尘和污渍•机器、设备和工具表面干净，无过多油渍或脏污•垃圾桶及时清空，并且有指定的位置放置•清洗区域有明确的标识，并定期清洗和消毒清洗•工作区域具备清洁条件，包括洗手设施、清洁用品等•工作区域和设备表面定期进行清洗•特殊环境下，对工作区域进行定期消毒•定期进行设备和机器的保养和清洁素养•全员遵守和贯彻5s标准•垃圾分类和回收利用•工作区域保持清净和安静•遵守安全规定和操作流程评分标准为了对工作场所的5s情况进行评估和改进，我们可以根据5s检查表的每个项目，给出相应的评分。
下面是一个示例评分标准：•5分：该项目符合5s标准的最高级别，达到完美状态•4分：该项目符合5s标准的高级别，有些小问题需要改进•3分：该项目符合5s标准的中级别，需要进一步整改•2分：该项目符合5s标准的低级别，存在较多问题需要解决•1分：该项目未能符合5s标准，需要进行大范围的整改和改进评分标准的设定可以根据具体情况进行调整，可以根据评分结果，制定改进计划和行动，逐步提高工作场所的5s水平。
结论使用5s检查表和评分标准，可以帮助我们评估和改进工作场所的5s情况。
通过持续的整理、整顿、清扫、清洗和培养素养，我们可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
5s管理考核标准
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
5S管理评分标准
5S管理评分标准根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。
90分（含）以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60—80分为5S管理达标水平;60分以下为5S管理不达标。
将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格. 一、整理、整顿、清扫部分(65分）(一）工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分)1、存在下列情况之一者,扣4分,扣完为止:a。
工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清;b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；c。
各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d。
生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污,噪音超标;e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱)内，且标识不清;f。
不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识;g。
设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。
2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a。
未按规定悬挂或张贴定置图;b。
生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c。
设备、仪器脏乱,维护保养不及时;d。
设备、仪器等未明确责任人,或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f。
物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚；h。
货架或工具柜（箱)破损或无标识；i。
柜（箱)顶有杂物或积尘；j。
柜(箱)内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放;l.台面上物品摆放不整齐；m。
生产现场有非必需品；n.拖拉机等辅助设备无标识,或责任人不明确。
（二）工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分）1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止:a。
通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分;b.通道不畅通，或严重不平整；c。
5s评分标准
桌面﹑台面干净整齐
3
自己感觉很好
4
除桌面外﹐椅子及四周均干净亮丽
4
任何人都会觉得很舒服
4
窗
墙
天花板
0
任凭破烂
4
洗手台
厕所等
0
容器或设备脏乱
1
破烂但仅应急简单处理
1
破损未修补
2
乱贴挂不必要的东西
2
有清理﹐但还有异味
3
还算干净
3
经常清理﹐没异味
4
干净亮丽﹑很舒爽
4
干净亮丽﹐还加以了装饰﹐感觉舒服
5
设备
0
不使用的物品杂乱堆放着
3
零件
0
不良品与良品杂放在一起
1
半个月才用一次的也有
1
不良品虽没实时处理﹐但有区分及标示
2
一周内要用﹐但过量
2
只有良品﹐但保管方法不好
3
当日使用﹐但杂乱
3
保管有定位标示
4
桌面及抽屉内之物品均最低限度﹐且整齐
4
保管有定位﹐有图示﹐任何人均很清楚
4
料架
0
杂乱存放不使用的物品
4
图纸
2
自己的事可做好﹐但缺乏公德心
3
公司规则均能遵守
4
富有主动精神﹐团队精神
5
时间观念
0
大部分人缺乏时间观念
1
稍有时间观念﹐开会迟到的很多
2
不愿受时间约束﹐但会尽力去做
3
约定时间会全力去完成
4
约定的时间会提早去做好
以上每个S分5个评分项目,每个评分项目最高分为4分,满分共20分,5个S总计满分100分.
办公室“5S”执行标准及评分考核
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。
2）工作区内的椅子摆放整齐。
3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。
4）通道上不可放置物品。
5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11）保持整洁，持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。
5S管理达标评估标准
5S管理达标评估标准第一篇：5S管理达标评估标准5S管理达标评估标准一、5S管理达标基础工作标准（一）建立本单位5S管理组织机构，单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人；组织机构要明确各成员的工作职责；要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准；明确各班组责任区域；要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况，切实提升单位及班组5S管理工作水平。
（二）制定本单位2012年5S管理推行方案，明确工作方针、目标，并制定相应的保证措施。
已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升；预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S 知识掌握作为重点工作来抓，通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动，使员工逐步养成良好的工作生活习惯，提升员工素养，实现5S管理达标。
（三）做好5S日常检查工作。
每周至少组织一次由推行小组人员参加的，针对本单位5S工作的检查，同时在日常工作中还要随时随地进行检查，发现问题立即整改，并做好记录。
（四）要有健全的单位5S管理标准，详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法，明确各检查项目及扣分标准，要将检查标准分解到各岗位，要求各岗位按标准做好5S日常工作，在考核上要进一步完善奖金考核分配制度，奖优罚劣，全员排名。
（五）要有5S例会制度。
每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会，对单位5S工作定期进行总结，查找问题和不足，明确下步重点工作。
二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准（一）各单位要认真做好员工教育培训工作，制定周密详细的培训计划并认真组织实施，培训内容包括：管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。
（二）培训记录规范详细，记录格式为：培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。
（三）每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试，试卷存档规整，批阅规范。
（四）5S管理看板建设规范，使用效果良好，填写及时。
三、5S管理达标作业现场标准（一）现场目视管理：干净、整洁，无灰尘、油污；物品分类定置摆放整齐，主要房间有定置图；各类标识牌清楚、齐全；无安全隐患，通道畅通，安全警示区划分清晰，有明显的警示标识。
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5S管理达标评估标准
一、5S管理达标基础工作标准
（一）建立本单位5S管理组织机构，单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人；组织机构要明确各成员的工作职责；要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准；明确各班组责任区域；要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况，切实提升单位及班组5S管理工作水平。
（二）制定本单位2012年5S管理推行方案，明确工作方针、目标，并制定相应的保证措施。
已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升；预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S知识掌握作为重点工作来抓，通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动，使员工逐步养成良好的工作生活习惯，提升员工素养，实现5S管理达标。
（三）做好5S日常检查工作。
每周至少组织一次由推行小组人员参加的，针对本单位5S工作的检查，同时在日常工作中还要随时随地进行检查，发现问题立即整改，并做好记录。
（四）要有健全的单位5S管理标准，详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法，明确各检查项目及扣分标准，要将检查标准分解到各岗位，要求各岗位按标准做好5S日常工作，在考核上要进一步完善奖金考核分配制度，奖优罚劣，全员排名。
（五）要有5S例会制度。
每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会，对单位5S工作定期进行总结，查找问题和不足，明确下步重点工作。
二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准
（一）各单位要认真做好员工教育培训工作，制定周密详细的培训计划并认真组织实施，培训内容包括：管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。
（二）培训记录规范详细，记录格式为：培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。
（三）每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试，试卷存档规整，批阅规范。
（四）5S管理看板建设规范，使用效果良好，填写及时。
三、5S管理达标作业现场标准
（一）现场目视管理：干净、整洁，无灰尘、油污；物品分类定置摆放整齐，主要房间有定置图；各类标识牌清楚、齐全；无安全隐患，通道畅通，安全警示区划分清晰，有明显的警示标识。
（二）员工行为规范：讲文明、懂礼貌，精神状态好；佩戴好劳动保护用品，工作服干净、整洁，佩戴胸卡；爱岗敬业、遵纪守法，责任心强。
（三）有一定的宣传氛围，宣传板干净、整洁。