5S管理达标评估标准
5s评分标准
5s评分标准5S评分标准。
5S是一种源自日本的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清洁、素养的管理，以提高工作效率和安全性。
5S评分标准是对工作场所进行5S管理的评估标准，通过对5S的执行情况进行评分，以便于及时发现问题并加以改进，提高工作效率和质量。
一、整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不必要的物品，保留必要的物品。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 工作场所是否存在不必要的物品，是否有标识清楚的储物区域；2. 物品的摆放是否合理，是否方便取放；3. 是否存在过期、损坏的物品，是否及时清理。
二、整顿（Seiton）。
整顿是指合理摆放必要的物品，使工作场所井然有序。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 物品的摆放是否符合标准化要求，是否有明确的标识；2. 是否存在堆放、摆放不当的情况，是否存在危险品摆放不当的情况；3. 物品的摆放是否便于取放，是否符合人体工程学。
三、清洁（Seiso）。
清洁是指保持工作场所的清洁卫生，创造一个舒适的工作环境。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 工作场所是否保持清洁，是否有明显的污渍、灰尘；2. 是否存在垃圾、废弃物品，是否及时清理；3. 是否定期进行大扫除，清洁工作是否得到有效执行。
四、清洁（Seiketsu）。
清洁是指通过标准化的清洁程序，保持工作场所的整洁和卫生。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 是否建立了清洁标准和清洁检查表，是否得到有效执行；2. 清洁工具、清洁用品是否得到合理使用，是否得到定期更换；3. 是否建立了清洁培训计划，是否对清洁人员进行培训。
五、素养（Shitsuke）。
素养是指通过培养员工的良好习惯，使5S成为一种生活方式。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 员工是否了解5S的重要性，是否积极参与5S管理；2. 是否建立了奖惩制度，激励员工积极参与5S管理；3. 是否定期进行5S检查，是否建立了5S改进机制。
综上所述，5S评分标准是对工作场所进行5S管理的评估标准，通过对整理、整顿、清洁、清洁、素养的执行情况进行评分，以便于及时发现问题并加以改进，提高工作效率和质量。
5s设备管理考核标准
5s设备管理考核标准
5S设备管理是一种常用的工作场所管理方法，旨在提高工作效率和安全性。
以下是一些可能用于评估5S设备管理的考核标准：
1. 清洁度：评估工作场所内设备的清洁度，是否有尘土、杂物等污物；设备是否有定期清洁维护的计划。
2. 整齐度：评估设备是否按照标准布局、整齐排列，有无堆积杂物、杂乱无章的情况；设备是否有统一编号或标识。
3. 防护措施：评估设备是否具备必要的安全防护措施，如警示标识、护栏、安全开关等。
4. 维修保养：评估设备是否有维修保养计划和记录，设备是否经常保持正常运转状态；设备是否有定期的维护和检修计划。
5. 使用标准化：评估员工是否使用标准化的操作流程和方法使用设备，是否存在随意操作、违反规定的情况。
6. 设备故障率：评估设备故障率和故障处理情况，是否有预防性维护措施和故障分析记录。
7. 库存管理：评估设备的库存管理情况，是否有定期盘点、丢失损坏的设备是否及时补充或修复。
8. 员工参与度：评估员工对5S设备管理的参与度和意识，是
否有培训和宣传措施，员工是否自觉遵守相关规定。
这些标准可以根据具体工作环境和需求进行调整和补充。
评估可以通过巡检、观察、访谈等方式进行。
评估结果可用于发现问题、改进措施，提高设备管理的效果。
5s检查表及评分标准
5s检查表及评分标准什么是5s？5s是一种质量管理方法，源于日本，通过整理、整顿、清扫、清洗、素养的五个步骤，来改善工作环境、提高工作效率，实现工作场所的整洁、有序、高效。
5s检查表下面是一个通用的5s检查表，内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洗和素养五个方面的要点。
通过使用该检查表，您可以逐项评估您的工作场所是否符合5s标准。
整理•工作区域内没有多余的设备、工具和材料•只有必要的文件、资料和文具在工作区域内•工作桌面整洁，没有堆积的纸张和杂物•工作站周围没有堆积的垃圾或废品整顿•工作区域有标明的位置和储存区域•使用标识，方便识别并找到需要的物品和材料•工作台面上有条理的工具摆放方式•断电和关闭设备后，线缆有整理好并放置在合适的位置清扫•工作区域干净，没有灰尘和污渍•机器、设备和工具表面干净，无过多油渍或脏污•垃圾桶及时清空，并且有指定的位置放置•清洗区域有明确的标识，并定期清洗和消毒清洗•工作区域具备清洁条件，包括洗手设施、清洁用品等•工作区域和设备表面定期进行清洗•特殊环境下，对工作区域进行定期消毒•定期进行设备和机器的保养和清洁素养•全员遵守和贯彻5s标准•垃圾分类和回收利用•工作区域保持清净和安静•遵守安全规定和操作流程评分标准为了对工作场所的5s情况进行评估和改进，我们可以根据5s检查表的每个项目，给出相应的评分。
下面是一个示例评分标准：•5分：该项目符合5s标准的最高级别，达到完美状态•4分：该项目符合5s标准的高级别，有些小问题需要改进•3分：该项目符合5s标准的中级别，需要进一步整改•2分：该项目符合5s标准的低级别，存在较多问题需要解决•1分：该项目未能符合5s标准，需要进行大范围的整改和改进评分标准的设定可以根据具体情况进行调整，可以根据评分结果，制定改进计划和行动，逐步提高工作场所的5s水平。
结论使用5s检查表和评分标准，可以帮助我们评估和改进工作场所的5s情况。
通过持续的整理、整顿、清扫、清洗和培养素养，我们可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
5s管理考核标准
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
5S管理评分标准
5S管理评分标准根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。
90分（含）以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60—80分为5S管理达标水平;60分以下为5S管理不达标。
将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格. 一、整理、整顿、清扫部分(65分）(一）工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分)1、存在下列情况之一者,扣4分,扣完为止:a。
工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清;b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；c。
各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d。
生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污,噪音超标;e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱)内，且标识不清;f。
不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识;g。
设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。
2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a。
未按规定悬挂或张贴定置图;b。
生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c。
设备、仪器脏乱,维护保养不及时;d。
设备、仪器等未明确责任人,或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f。
物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚；h。
货架或工具柜（箱)破损或无标识；i。
柜（箱)顶有杂物或积尘；j。
柜(箱)内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放;l.台面上物品摆放不整齐；m。
生产现场有非必需品；n.拖拉机等辅助设备无标识,或责任人不明确。
（二）工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分）1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止:a。
通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分;b.通道不畅通，或严重不平整；c。
5s评分标准
桌面﹑台面干净整齐
3
自己感觉很好
4
除桌面外﹐椅子及四周均干净亮丽
4
任何人都会觉得很舒服
4
窗
墙
天花板
0
任凭破烂
4
洗手台
厕所等
0
容器或设备脏乱
1
破烂但仅应急简单处理
1
破损未修补
2
乱贴挂不必要的东西
2
有清理﹐但还有异味
3
还算干净
3
经常清理﹐没异味
4
干净亮丽﹑很舒爽
4
干净亮丽﹐还加以了装饰﹐感觉舒服
5
设备
0
不使用的物品杂乱堆放着
3
零件
0
不良品与良品杂放在一起
1
半个月才用一次的也有
1
不良品虽没实时处理﹐但有区分及标示
2
一周内要用﹐但过量
2
只有良品﹐但保管方法不好
3
当日使用﹐但杂乱
3
保管有定位标示
4
桌面及抽屉内之物品均最低限度﹐且整齐
4
保管有定位﹐有图示﹐任何人均很清楚
4
料架
0
杂乱存放不使用的物品
4
图纸
2
自己的事可做好﹐但缺乏公德心
3
公司规则均能遵守
4
富有主动精神﹐团队精神
5
时间观念
0
大部分人缺乏时间观念
1
稍有时间观念﹐开会迟到的很多
2
不愿受时间约束﹐但会尽力去做
3
约定时间会全力去完成
4
约定的时间会提早去做好
以上每个S分5个评分项目,每个评分项目最高分为4分,满分共20分,5个S总计满分100分.
办公室“5S”执行标准及评分考核
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。
2）工作区内的椅子摆放整齐。
3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。
4）通道上不可放置物品。
5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11）保持整洁，持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。
5S管理达标评估标准
5S管理达标评估标准第一篇：5S管理达标评估标准5S管理达标评估标准一、5S管理达标基础工作标准（一）建立本单位5S管理组织机构，单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人；组织机构要明确各成员的工作职责；要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准；明确各班组责任区域；要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况，切实提升单位及班组5S管理工作水平。
（二）制定本单位2012年5S管理推行方案，明确工作方针、目标，并制定相应的保证措施。
已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升；预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S 知识掌握作为重点工作来抓，通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动，使员工逐步养成良好的工作生活习惯，提升员工素养，实现5S管理达标。
（三）做好5S日常检查工作。
每周至少组织一次由推行小组人员参加的，针对本单位5S工作的检查，同时在日常工作中还要随时随地进行检查，发现问题立即整改，并做好记录。
（四）要有健全的单位5S管理标准，详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法，明确各检查项目及扣分标准，要将检查标准分解到各岗位，要求各岗位按标准做好5S日常工作，在考核上要进一步完善奖金考核分配制度，奖优罚劣，全员排名。
（五）要有5S例会制度。
每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会，对单位5S工作定期进行总结，查找问题和不足，明确下步重点工作。
二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准（一）各单位要认真做好员工教育培训工作，制定周密详细的培训计划并认真组织实施，培训内容包括：管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。
（二）培训记录规范详细，记录格式为：培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。
（三）每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试，试卷存档规整，批阅规范。
（四）5S管理看板建设规范，使用效果良好，填写及时。
三、5S管理达标作业现场标准（一）现场目视管理：干净、整洁，无灰尘、油污；物品分类定置摆放整齐，主要房间有定置图；各类标识牌清楚、齐全；无安全隐患，通道畅通，安全警示区划分清晰，有明显的警示标识。
5S检查评分标准(办公室)
配置合理的清洁用品，在 规定的位置放置。使用后 没有归位。没有标识。每 天下班没有清理废弃物。 窗门不干净、窗台不干 净，有放置杂物并比较乱 。放置的绿化盆景比较混 乱。
象，走道有物品放置
道不畅通
道堵死
标识牌无损坏，但陈旧， 内容有过时
标识牌损坏，陈旧过时， 有污垢和灰尘
标识牌损坏，脏污严重无 法辨认字迹，标识内容过 时，未及时更换
物品和资料保持放置于规 物品和资料没有放置于规
物品和资料保持放置于规 定的柜子内，定位放置比 定的柜子内，定位放置混
定的柜子内，定位放置不 较混乱。超量放置较多。 乱。严重超量放置，没有
评分标准（办公室）
6分
4分
2分
室内部区域布置有不合理 室内部区域布置不合理 室内部区域布置不合理
区分有不明确 有一些混 区分不明确 混合现象较 区分不明确 混合现象严
合现象
严重
重
地面基本保持干净整洁， 地面不干净，有垃圾，油 未清扫，有垃圾、油污、
但角落处地面仍有脏的现 污、积水，物品杂乱，走 积水，物品杂乱无章，走
合理。有超量放置
没有标识。
标识。
办公桌基本洁净，物品放 办公桌有脏污，物品放置 办公桌脏污，物品放置混
置基本整齐，仍有不需要 比较混乱，有不需要的物 乱，有不需要的物品。办 的物品。办公椅不干净和 品。办公椅不干净和位置 公椅不干净和位置不正确
位置不正确
不正确
。
打印设备布置合理，放置 有不整齐。饮水区域地面 有水和脏污。
5S检查评分标准(总查表)精选全文
持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴； 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完 整；电源、线路、完好， 开关、插座还存在安全隐 患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路 防护用品穿戴整洁完整；电源、线 防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施， 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但 不彻底，物品摆放比较混 乱
料架进行了清理，整顿，基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明 晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识 齐全与物料相符，物料卡挂置整 齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度
5s管理指标
5s管理指标
5S管理指标是评估企业实施5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）效果的一套标准。
这些指标旨在帮助企业了解5S管理的实施情况，以便及时发现问题并进行改进。
以下是常见的5S管理指标：
1.现场整洁度：评估工作场所的整洁程度，包括地面、设备、工具、物料等的摆放和清洁情况。
整
洁度越高，说明5S管理实施效果越好。
2.物品摆放有序度：评估物品摆放的规范性和有序性，包括货架、工具柜、设备等的摆放和标识情
况。
物品摆放有序度越高，说明5S管理实施效果越好。
3.安全隐患数量：评估工作场所存在的安全隐患数量，包括设备故障、电线裸露、堆放不稳等。
安
全隐患数量越少，说明5S管理实施效果越好。
4.浪费现象数量：评估工作场所存在的浪费现象数量，包括物料浪费、能源浪费、时间浪费等。
浪
费现象数量越少，说明5S管理实施效果越好。
5.员工遵章守纪情况：评估员工遵守规章制度和作业指导书的情况，包括穿戴劳保用品、使用设备、
操作流程等。
员工遵章守纪情况越好，说明5S管理实施效果越好。
通过定期评估这些指标，企业可以及时发现5S管理实施过程中的问题，并采取相应措施进行改进。
同时，企业也可以根据这些指标制定具体的5S管理目标和计划，以确保5S管理的持续推进和不断完善。
5S判定标准及评分办法
项目
判定重点
整
理
1、工作台上的消耗品、工具、计量器等物用或暂无用物品须取走
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3、地面不能直接放置成品、零件及掉有零部件
4、不合格品应放置在不合格品区内
5、作业区应标明并区分开
6、工区内物品放置应有整体感
7、不同类型、用途的物品应分开管理
86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
87、灭火栓的前面或下面不能有物品放置
88、易燃品的持有量应在允许范围以内
89、所有消防设施设备应处于正常运作状态
90、有无物品伸入或占用通道
91、空调、电梯等大型设设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定
92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
93、严禁违章操作
60、私用杯子应按规定放置于杯架上
61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料
清
扫
62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
63、墙角、地板、设备下应为重点清扫区域
64、地面上浸染的油污应清洗
清
洁
65、工作台、文件柜、工具、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污
66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污
67、地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污
室
台
面
1
文件、资料整齐放置，不得凌乱
成沓的文件是否参差不齐，零散的文件是否歪斜、凌乱
5
2
非每日必需品不得存放在办公台上
办公台上是否放置每日最低限度内的用品
5
台
下
3
除垃圾桶外不得放置任何物品
是否堆放有其他物品或是否没标识
5
4
5s评分标准
5s评分标准5S评分标准。
5S是一种源自日本的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
这种管理方法旨在通过改善工作环境，提高工作效率，降低浪费，提高产品质量，增强员工的责任感和自觉性。
在实施5S的过程中，评分标准是非常重要的，它可以帮助企业及员工更好地了解自己的改进方向和目标，下面将详细介绍5S评分标准。
1.整理（Seiri）。
整理是指清理工作场所，去除不必要的物品，使工作场所整洁、舒适。
在评分时，可以从以下几个方面进行评估：工作场所的整洁度，包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有杂物，是否有灰尘等。
物品摆放的规范性，工具、文件、资料等是否按照规定的位置摆放，是否有标识。
不必要物品的清理情况，是否有不需要的物品堆积，是否有过期的物品等。
2.整顿（Seiton）。
整顿是指整理好的物品摆放有序，易于使用。
在评分时，可以从以下几个方面进行评估：物品摆放的规范性，工具、文件、资料等是否按照规定的位置摆放，是否有标识。
工作场所的布局合理性，工作台、货架、储物柜等的摆放是否合理，是否方便使用。
物品标识的清晰度，是否有清晰的标识，能够快速找到需要的物品。
3.清扫（Seiso）。
清扫是指保持工作场所的整洁，防止灰尘和杂物的积累。
在评分时，可以从以下几个方面进行评估：工作场所的清洁度，包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有灰尘，是否有杂物。
设备、工具的清洁情况，设备、工具是否保持干净，是否有油污、灰尘等。
垃圾处理的及时性，垃圾桶、垃圾袋是否及时清理，是否有异味。
4.清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持整个工作环境的清洁，包括工作场所、设备、工具等。
在评分时，可以从以下几个方面进行评估：工作场所的整洁度，包括地面、墙壁、天花板、桌面等是否有灰尘，是否有杂物。
设备、工具的清洁情况，设备、工具是否保持干净，是否有油污、灰尘等。
5s评分标准
5s评分标准5S评分标准。
5S是一种管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，来提高工作效率和品质。
5S评分标准是对工作场所进行评估的一种方法，下面将详细介绍5S评分标准的内容和要点。
首先，评分标准的第一项是整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以减少浪费和提高工作效率。
在评分时，应该检查工作场所是否有不必要的物品堆积，是否有明确的标识和分类，以及是否有严格的管理制度。
评分时，可以根据物品的摆放情况、标识情况和管理制度来进行打分，以此来评估整理工作的质量。
其次，评分标准的第二项是整顿（Seiton）。
整顿是指将工作场所的物品按照一定的规则和标准摆放整齐，以便于工作和管理。
在评分时，应该检查工作场所的物品是否摆放整齐，是否有明确的标识和位置，以及是否符合工作流程和要求。
评分时，可以根据物品的摆放情况、标识情况和符合程度来进行打分，以此来评估整顿工作的质量。
接下来，评分标准的第三项是清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和舒适。
在评分时，应该检查工作场所的清洁情况，是否有定期的清洁计划和清洁制度，以及是否有清洁用具和设备。
评分时，可以根据清洁情况、清洁计划和清洁设备来进行打分，以此来评估清扫工作的质量。
然后，评分标准的第四项是清洁（Seiketsu）。
清洁是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和舒适。
在评分时，应该检查工作场所的清洁情况，是否有定期的清洁计划和清洁制度，以及是否有清洁用具和设备。
评分时，可以根据清洁情况、清洁计划和清洁设备来进行打分，以此来评估清洁工作的质量。
最后，评分标准的第五项是素养（Shitsuke）。
素养是指对员工进行教育和培训，使他们能够遵守5S的要求，养成良好的工作习惯和行为。
在评分时，应该检查员工是否了解5S的要求，是否接受过相关的培训和教育，以及是否能够遵守5S的要求。
5s设备管理考核标准
5s设备管理考核标准
5S 设备管理考核标准是对企业设备管理实施情况的评估标准。
以下是一些可能包括在评估中的考核标准：
1. 设备摆放整齐：评估设备是否按照规定的位置摆放，是否有标识，是否易于识别和取得。
2. 设备清洁度：评估设备的清洁程度，是否有灰尘、污垢或其他杂物，是否经常清洁保养。
3. 设备维护记录：评估设备是否有维护记录，如维修、保养、更换零部件等，是否按计划进行维护。
4. 设备故障率：评估设备的故障率，即设备在运行中出现故障的频率和严重程度，是否有经常出现的故障点。
5. 设备使用培训：评估员工是否接受了设备使用培训，是否了解设备的正确操作程序和安全注意事项。
6. 设备保养计划：评估是否有设备保养计划，是否按照计划进行设备保养，是否使用正确的保养方法和工具。
7. 设备备件管理：评估备件管理情况，是否有备件清单、库存管理和及时补充备件的机制。
8. 设备故障报修：评估故障报修的流程和及时度，是否有快速反应的报修机制和有效的问题解决方案。
以上是一些常见的5S设备管理考核标准，企业也可以根据自身情况和需求进行适当调整和补充。
5s评分标准
5s评分标准5S评分标准。
5S是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、标准化和维护，以提高工作效率和质量。
在实施5S管理时，需要对各项工作进行评分，以便及时发现问题并进行改进。
下面将介绍5S评分标准的相关内容。
首先，整理是指对工作场所进行分类、清理和整理，将不必要的物品清除，使工作场所整齐、清洁、有序。
在评分时，可以根据工作区域的整洁程度、物品摆放的规范性、杂物的清理情况等方面进行评分。
评分标准可以分为A、B、C三个等级，A级表示整理得很好，B级表示整理尚可，C级表示整理需要改进。
其次，整顿是指对工作场所的工具、设备、材料等进行整顿和标识，使其易于取用和归还。
在评分时，可以考察工具、设备的摆放位置是否合理、标识是否清晰、易于辨认等方面进行评分。
评分标准可以根据整顿的程度和标识的清晰度分为不同等级。
清扫是指对工作场所进行定期清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
在评分时，可以考察工作场所的清洁程度、清扫频率、清扫质量等方面进行评分。
评分标准可以根据清扫的彻底程度和频率分为不同等级。
标准化是指制定和遵守各项工作的标准和规范，使工作程序化、标准化。
在评分时，可以考察工作标准的制定和执行情况、规范操作的程度等方面进行评分。
评分标准可以根据标准的制定和执行情况分为不同等级。
最后，维护是指对工作场所进行维护和保养，保持工作环境的良好状态。
在评分时，可以考察设备、工具的维护情况、环境的保养情况等方面进行评分。
评分标准可以根据维护的及时性和质量分为不同等级。
综上所述，5S评分标准主要包括整理、整顿、清扫、标准化和维护五个方面，每个方面都有相应的评分标准。
通过对工作场所进行评分，可以及时发现问题并进行改进，提高工作效率和质量。
希望大家能够认真执行5S评分标准，共同营造一个整洁、有序、高效的工作环境。
5s评分标准
5s评分标准5S评分标准。
5S是一种管理方法，它源自日本，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个日语单词的第一个字母的缩写。
这种管理方法旨在通过改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量，增强员工的自我管理能力和责任感。
而5S评分标准则是对企业5S管理实施情况进行评价的标准，下面将详细介绍5S评分标准的内容。
一、整理（Seiri）。
整理是指将必要的物品留下，不必要的物品清除。
在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的清理，将不需要的物品清理干净，将需要的物品分类整理，使工作场所变得整洁清爽，为后续的整顿、清扫、清洁、素养奠定基础。
二、整顿（Seiton）。
整顿是指将必要的物品摆放到合适的位置，使工作场所变得井然有序。
在整顿的过程中，需要对工作场所的布局进行优化，使得工作流程更加顺畅，减少不必要的移动和浪费，提高工作效率。
三、清扫（Seiso）。
清扫是指保持工作场所的清洁，包括日常的清洁工作和定期的大扫除。
通过清扫，可以使工作场所保持整洁，减少污染和杂物的堆积，提高工作环境的舒适度和工作效率。
四、清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，包括工作台、设备、工具等的清洁。
通过清洁，可以减少污染和杂物的产生，提高产品的质量和员工的工作积极性。
五、素养（Shitsuke）。
素养是指培养员工的自我管理能力和责任感，使其能够自觉地遵守5S管理制度，保持工作环境的整洁和有序。
通过素养，可以使员工形成良好的工作习惯，提高工作效率和产品质量。
综上所述，5S评分标准是对企业5S管理实施情况进行评价的标准，通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面进行评分，可以全面地了解企业的管理水平和工作环境，为企业的持续改进和提高提供参考依据。
企业可以根据评分结果，找出存在的问题和不足，采取相应的改进措施，不断提高管理水平和工作效率，实现持续改进和提高。
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5S管理达标评估标准
一、5S管理达标基础工作标准
（一）建立本单位5S管理组织机构，单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人；组织机构要明确各成员的工作职责；要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准；明确各班组责任区域；要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况，切实提升单位及班组5S管理工作水平。
（二）制定本单位2012年5S管理推行方案，明确工作方针、目标，并制定相应的保证措施。
已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升；预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S知识掌握作为重点工作来抓，通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动，使员工逐步养成良好的工作生活习惯，提升员工素养，实现5S管理达标。
（三）做好5S日常检查工作。
每周至少组织一次由推行小组人员参加的，针对本单位5S工作的检查，同时在日常工作中还要随时随地进行检查，发现问题立即整改，并做好记录。
（四）要有健全的单位5S管理标准，详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法，明确各检查项目及扣分标准，要将检查标准分解到各岗位，要求各岗位按标准做好5S日常工作，在考核上要进一步完善奖金考核分配制度，奖优罚劣，全员排名。
（五）要有5S例会制度。
每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会，对单位5S工作定期进行总结，查找问题和不足，明确下步重点工作。
二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准
（一）各单位要认真做好员工教育培训工作，制定周密详细的培训计划并认真组织实施，培训内容包括：管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。
（二）培训记录规范详细，记录格式为：培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。
（三）每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试，试卷存档规整，批阅规范。
（四）5S管理看板建设规范，使用效果良好，填写及时。
三、5S管理达标作业现场标准
（一）现场目视管理：干净、整洁，无灰尘、油污；物品分类定置摆放整齐，主要房间有定置图；各类标识牌清楚、齐全；无安全隐患，通道畅通，安全警示区划分清晰，有明显的警示标识。
（二）员工行为规范：讲文明、懂礼貌，精神状态好；佩戴好劳动保护用品，工作服干净、整洁，佩戴胸卡；爱岗敬业、遵纪守法，责任心强。
（三）有一定的宣传氛围，宣传板干净、整洁。