车间5S管理制度及考核评比办法.pdf
5S考核评比及奖罚管理办法(DOC 6页)
5S考核评比及奖罚管理办法1、目的：为了加强对公司5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升公司整体形象，特制定此办法。
2、职责：由公司5S项目组负责组织对全厂5S责任区的检查、评比和奖罚等工作。
3、范围：本办法适用于已经纳入5S项目组织机构范围的各部门5S责任区。
（后续可增加5S责任区）4、检查、考核及奖罚4.1为保证评比公平、公正，根据责任区的性质不同，分为三组（只组内考评，不进行组间考评）。
第一组：办公室区域（BG）；第二组：生产现场区域(XC)；第三组：公共管理区域(GG)。
注：只对公共区域打分，不纳入公司奖罚，如不合格则由人力室负责督促考核。
4.2评比奖罚主要分为三级，分别是周检、月检以及年度评比。
4.3第一级：周检及评比a)组织：由5S项目组组织于每周四和周五分别对各部门5S责任区进行检查评比，为保证公平合理，本责任区负责人不可以对本责任区打分。
b)检查细则：第一项：根据5S评比检查表（见附表）给责任区的整理、整顿、清扫、清洁、素养5项要求采取模糊综合打分；第二项：对责任区存在的主要问题点，进行记录；第三项：对责任区上周检查提出问题点及时整改情况验证；第四项：对改善亮点或存在问题点，进行拍照。
c)结果统计：第一项：周检结果由5S项目组负责统计、评比并通报公布；第二项：周成绩=检查小组各组员打分的平均值；第三项：统计责任区上周提出问题点的及时整改率。
注：本项观察。
4.4第二级：月检及评比a)月检评比的组织、检查细则内容与周检相同。
b)结果统计：第一项：周检结果由5S项目组负责统计、评比并通报公布；第二项：月检成绩=第一次周检+第二次周检+第三次周检+本月月检；第三项：月检结果，取得重大进步的5S责任区，公司将重点表扬。
（公司设置重大进步奖）第四项：月检结果，若有突出改善案例的5S责任区，可向5S项目组提交改善案例，经项目组确认后，公司将重点表扬。
制度五：车间5S评分考核办法实例
制度五：车间5S评分考核办法实例一、目的要求5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养，是规范现场管理、规范个人日常工作行为的好方法。
为了配合公司开展5S活动，车间对个人的5S管理提出以下的要求：1、地面、墙壁、门窗要保持清洁干净。
2、地面上：（1）不能放置如铜排、连节杆、螺母、垫圈等小零件。
（2）所有小零件必须离地放置。
（3）不允许地面出现螺杆、螺母、垫圈等小零件。
3、使用完的气焊软管必须卷好挂在指定位置。
4、工作台面和柜内的物品必须放置整齐。
5、下班后工具的保管：（1）1.5米钢直尺要挂起放置。
（2）其他计量用具要放在柜内。
6、下班后，必须关闭：（1）门。
（2）窗。
（3）照明灯。
（4）氧气、乙炔瓶阀。
（5）设备开关。
（6）风扇。
7、按指定位置放置物品。
（1）吊具。
（2）木方。
（3）小车、电瓶车。
（4）工作凳。
（5）茶杯、手套、袜子、衣服、鞋。
（6）物料。
8、漆类物品要放在班组油漆柜。
9、个人定置范围内的物品必须有标识。
（1）成品、半成品。
（2）物料。
（3）开关、各种柜等。
10、机电设备：（1）表面要铁见光、漆见色。
（2）设备所属台架、地面要整洁。
（3）设备上暂置物品要按要求放置。
11、必须定期清洁以下物品，做到表面无积尘。
（1）线圈成品。
（2）变成器。
（3）其他物料。
12、办公区域内的物品要注意整理和整顿。
个人离开工作岗位和下班时，办公桌上物品要整齐放置。
13、不准占用通道（经车间批准的除外）。
二、考核办法1、发现车间员工违反上述要求中任一项扣1分，发现同一项违例二次扣2分，发现同一项违例三次者扣5分。
对于严重违例、屡犯者，由车间办公室与班组长共同商量，从严处理。
2、由车间办公室人员或班组长不定期对各人的负责范围进行检查，并做好记录。
3、每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核，做好记录，月尾由班组长依据检查结果进行评分，再送车间审核评定。
如果没有出现违规现象的，基本分为5分，对于在5S工作中表现突出的由班组长提出可奖励1~2分。
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法参考
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
2
检查时是否将已检查的物品作分区存放并有区分标识
0.5
3
工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
5
过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识
0.5
目视板无责任人，每块
0.5
目视板未定置或未放于规定位置，每块
0.5
部门及车间无目视板台帐
0.5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
0.5
工具箱上或下放有杂物，每个
0.5
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
0.5
工具箱内器具责任不明确，每个
0.5
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
0.5
工具箱损坏没有及时修理，每个
0.5
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
0.5
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
清洁
SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕、尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
公共场所是否有明确区分，是否有区域标识，工作场所标识是否一目了然
0.5
车间5S管理考核制度【共10页】
车间5S管理考核制度-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 车间5S管理考核制度1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
2、适用质量：适用车间5S管理及考核。
3、职责：3、1 车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
3、2 总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。
4、检查与考核办法4、2 车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。
4、3 “5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。
工长10%；教检员5%；总管3%。
5、考核内容及标准：5、1 清花工序5、1、1 棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。
5、1、2 桶未归位及桶脏，每处扣2元。
5、1、3 铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。
5、1、4 棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。
5、1、5 棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。
5、1、6 棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。
5、1、7 棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。
5、1、8 登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。
5、1、9 操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。
5、2 梳棉工序5、2、1 铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。
5、2、2 回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。
5、2、3 生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。
5、2、4 机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。
5S评比实施办法
5S评比实施办法一．5S稽查组组织结构及其权责二．5S评比程序2.1 5S稽核小组每每周对各部门的责任区域进行查核，《5S核查表》为查核衣据。
一个月查核三次。
查核时既可能是全面普查，也可能是关键事件的查核（随机抓取典型关键反面事件，并予以记录评核）。
2.2 将三次查核后核算的分数取平均数，即得出本月该部门的5S得分。
然后把公司所有部门按两组“办公室组”和“车间组”进行分组各评出“第一名”和“最后一名”，评比执行“三．5S评比方案”。
2.3 全厂评比结果在每月月会上公布。
三．5S评比方案3.1“办公室组”评比方案3.2“车间组”评比方案四．5S核查表说明：①本核查表为5S最基本要求，违背5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）准则的一切行为和事实都属于核查的内容；②根据违背下述细则和5S准则的程度、情节、态度，管理部自主裁量扣1-3分；③本细则内容如有变更，以临时通报为准。
4.1通用要求1.了解本公司①企业核心价值②企业精神③企业作风的内容及其含义（组长级以上）。
2.了解本年度①工作中心②工作方针（组长级以上）。
3.了解本岗位的工作目标。
4.了解本岗位的工作内容和工作职责（各级人员）。
5.了解上游岗位的工作需求（各级人员）。
6.了解公司厂规厂纪的相关须知内容。
4.2办公室/区（适用于办公室、仓库办公区、车间办公区和品质部各办公区等）7.文件柜、文件架、办公桌、抽屉不得存放作废文件资料、不用的工具、或其他废弃、呆滞和长期不用的物品。
8.文件文件柜、文件架、办公桌、抽屉不得存放小说、杂志、化妆用品、小艺术品等与工作无关的物品。
9.桌面和左右侧壁不得平压、粘贴各种照片等图案装饰（励志语/名片/电话薄除外）。
10.文件资料、文件夹没有明确的标示或编号并归类存放在文件柜/架等。
11.桌面物品、文件资料摆放凌乱不规整。
12.文件柜、抽屉内及存放的物品不得有水油渍、灰尘、纸屑、鼠粪、污物等。
13.地面、椅子、电话、文件夹/架等各种办公设施不得有水、油、灰尘、痰迹等污渍。
生产车间5s管理规章制度
生产车间5s管理规章制度一、前言为了提高生产车间的工作效率和生产质量，提升员工的工作环境和工作素质，特制定本《生产车间5s管理规章制度》。
本制度旨在引导员工形成良好的工作习惯，加强车间的整体管理，减少浪费和安全隐患，为企业的持续发展奠定基础。
二、5s管理内容1. 整理（Seiri）整理是指将不需要的物品、资料和设备清理出车间，保留必要的物品，并且进行标识和分类。
具体要求如下：•员工应定期清理自己的工作区域，将不需要的物品放到指定的存放位置。
•对于不再使用的设备、工具和备件，应及时清理，妥善保管或报废。
•对于过期或损坏的资料，应及时清理，保留必要的文件并进行分类存放。
•清理时，要注意分类和标识，确保物品的归属和获取的便利性。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品和设备进行有序的摆放和布局，提高工作效率和安全性。
具体要求如下：•各类工具、设备和备件应按照规定的存放位置进行摆放，并进行标识。
•重要物品应放置在易取得的位置，避免不必要的浪费时间。
•库存物品应定期盘点，确保数量和质量的准确性。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，避免灰尘和污垢对生产过程的影响。
具体要求如下：•员工应保持自己的工作区域的整洁和卫生，保持地面的干净和整洁。
•定期对设备和工具进行清洁和检查，确保正常使用和延长使用寿命。
•垃圾应及时清理，并分类投放到指定的垃圾箱中。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是指保持整个车间的清新和明亮的工作环境，提高员工的工作积极性和专注力。
具体要求如下：•定期对工作区域进行整理、整顿和清洁，保持工作环境的整洁和舒适。
•在工作区域设置必要的标识和提示牌，提醒员工注意安全和质量。
•建立纪律和规范，加强车间的管理和监督，保持工作秩序的稳定。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指员工在工作中要遵守规章制度，养成良好的工作习惯和操守。
具体要求如下：•员工应按照规定的工作流程和操作规程进行工作，保证工作的准确和高效。
车间5S管理考核制度
车间5S管理考核制度一、引言车间5S管理是一种使工作环境整洁、良好的管理方法，通过5S管理方法，可以有效提高生产效率，保证产品质量，提高员工的工作积极性和责任感。
为了更好地推行5S管理，制定一套科学合理的考核制度是非常必要的。
本文将结合具体实际，制定车间5S管理考核制度，以确保5S管理工作的有效进行。
二、目标1.促进车间5S管理的全面推行，保持工作环境整洁、有序。
2.提高员工对5S管理的理解和认同，养成良好的工作习惯。
3.持续改进5S管理工作，提高管理水平和生产效益。
三、考核内容1.第一项：整理a.工作区域和设备按规定摆放，无乱放杂物和过时物品。
b.工作区域明确标识，标志牌齐全、完好。
c.清洁工具齐全、摆放整齐。
d.废弃物及时清理，废弃物存放区域整洁。
2.第二项：整顿a.工作台面干净整洁，无过多杂物。
b.工作工具保养完好，摆放整齐。
c.配件、备件等材料分类存放，标识清晰。
d.装饰品、海报等符合安全、环保和工作需要。
3.第三项：清扫a.工作区域地板、墙面整洁，无浮尘、黑污。
b.设备表面无油污、积尘，清洁度良好。
c.废渣、废料、污水及时清理，保持工作环境清洁。
4.第四项：清洁a.设备、工具定期保洁、维护，保持良好状态。
b.工作台面、设备表面定期清洁，保持清洁度。
c.建立定期检查和清洁计划，并及时记录。
5.第五项：遵守a.遵守车间规章制度，遵守岗位操作规程。
b.使用工作装备和防护用品，使用工具设备按规定。
c.提倡文明礼仪，遵守工作时间、工作纪律。
d.积极参与培训和交流，不断提升自身业务素质。
四、考核方法1.个人考核：根据个人所负责区域的5S管理情况，分别进行考核评分。
评分标准按照每个考核项目设定满分10分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
2.集体考核：根据车间整体的5S管理情况，进行集体考核评分。
评分标准按照车间整体的5S管理情况进行评分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
生产车间5s管理奖惩制度
生产车间5s管理奖惩制度生产车间5s管理奖惩制度范文一一.适用部门：办公室、仓库、生产车间等各个 5S 责任单位和规划区域二.检查机构及检查方式：1.从 5S 管理委员会委员中抽选人员组成 5S 检查小组，检查小组组成人员不少于 3 名。
负责对公司各 5S 责任单位及责任规划区域进行监督检查。
2.检查分定期检查和不定期抽查两种。
定期检查：每周一和周五下午三点钟 5S 检查小组对 5S 责任规划区域进行定期检查。
检查到某一区域时，该区域负责人须陪同检查。
抽查： 5S 检查小组临时安排的对 5S 责任规划区域的检查，检查人员人数和检查区域不限，一般每月抽查不少于三次。
3.检查小组成员须认真检查。
对照《5S 现场检查评分表》进行打分，并将分值汇总，公布检查结果。
4.每月月底由 5S 管理委员会对该月每次检查的结果进行总评，对照“5S 管理奖惩细则”，评出优秀部门和落后部门，予以奖惩考核，并将结果在全公司予以公布。
三.5S 管理奖惩细则：(一)适用部门：生产车间各 5S 责任规划区域 1. 各责任区域每次检查得分 = 该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分70 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分92 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分70 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分90 分，予以 200 元奖励 7. 月度总平均分85 分，予以 100 元奖励(二)适用部门：办公室、化验室、仓库、磅房等 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分75 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分95 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分75 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分95 分，予以 200 元奖励 7.月度总平均分92 分，予以 100 元奖励 (磅房、仓库、刷毛、煮练、脱水减半奖惩)生产车间5s管理奖惩制度范文二1.1 总则目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。
车间5S管理制度及考核评比办法
车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。
5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
包括工具、半成品等。
二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。
3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。
三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。
2.垃圾不随处乱放。
3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。
五、素养1。
5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。
二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。
工厂5S管理制度,现场5S实施检查、评分标准、考核奖惩
3．责任区内部检查及各班组自我检查也可参照同样办法在现场看板上予以公示。
第4章 考核与奖惩
第11条 考核得分规定。
1．5S检查得分作为各责任区责任人每月绩效考核表中的5S得分。
2．假设遇相关负责人缺勤或否认既成事实，5S推行小组组长有权判定并形成相关记录。
3．能当场整改的，检查者有权责令其马上改正；假设不能当场整改的，应开具5S整改通知书限期整改，同时5S推行委员会在编制5S检查内容时，将其列为检查项目，加以跟踪监督。
第10条 检查状况公示。
1．5S推行小组的值班主任于每次检查后的次日，将形成结果的检查表上报到工厂5S推行委员会秘书处汇总。
1
是最新的，但随意摆放
2
有卷宗保管，但无次序
3
有目录、次序且整齐，任何人很快能使用
4
5
文件档案
零乱放置，使用时没法找
0
虽显零乱，但可以找得到
1
共同文件被定位，集中保管
2
以机器处理而容易检索
3
明确定位，使用目视管理，任何人都能使用
4
合计
备注
清扫检查考核表
项次
检查项目
检查状况
评分标准
得分
1
通道
有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物
2．现场检查
班组
班组长
班组员工
班组现场
天天一次
现场检查
员工
员工个人
员工个人
现场自检互检
日常工作
现场检查
备注
第8条 5S检查考核表。5S〔整理、整顿、清扫、清洁、素养〕检查考核，分别如下表所示。
5S管理考核评价办法
5S管理考核评价办法、目的为进一步贯彻《 管理程序》的实施，持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象，特制定本实施细则。
、范围公司所有区域和全体员工。
、职责组长：组织 成员对各车间、办公室的 执行状况进行检查、考核评价，并安排 成员进行整改及跟踪。
小组成员：协助 组长完成稽查评价工作 对不合格的项目进行跟踪。
责任人：负责对责任区域的 执行。
、管理程序及要求小组成员组长：综合部经理副组长：生产经理小组成员：各部门正副经理记录员：后勤主管 评比责任单位划分为：综合部、商务部 个单位（办公室和库房）、生产部 个单位（办公室、悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧）、技术部、品质部含检验室及实验中心。
责任区域（详见附表）检查标准按《 管理程序》、区域定置图，《 检查与考核评价表》执行。
✂✂检查规定 小组实行定期与不定期检查。
每周六下午为定期检查日期。
检查由 小组成员依据本制度及《 检查与考核表》实施。
对 检查不合格部分拍照留影，检查结果由✂✂小组记录员汇总公布。
由✂✂组长依据检查结果 分发✂✂纠正措施单进行整改。
✂✂考核与评比考核以由上至下分级形式开展，以生产部为例：公司考核部门经理，部门经理考核领班，领班考核班组长，班组长考核员工；各级的考核范围为其责任区域，比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项，不论是哪名员工造成，全部计为该组组长的责任，扣组长相应不符合项分数。
组长发现某员工不符合标准项，则直接扣该员工相应不符合项分数。
检查与考核频次，每周要求各区域责任单位必须定期进行一次，不定期由本区域的主管结合实际自行安排。
各单位依据本办法要求及《 检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分，月度汇总算术平均减去 小组日常抽查扣分☎同一事项以最高扣分为准✆反映当月得分，同时结合公司《质量奖惩条例》，对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项，对直接负责人按每项 至 元进行罚款。
5S管理奖惩考核制度
5S管理奖惩考核制度
2、全面检查。
5S管理办公室每月组织领导小组成员进行一次全面检查。
坚持公平、公正、公开原则和鼓励先进、鞭策后进原则，充分调动各单位实施5S管理的积极性、主动性、创造性。
3、专业检查。
各专业部门对矿业公司各单位进行至少一专业检查，每月月底前将检查考核结果报5S管理办公室。
坚持与专业管理相结合的原则，发挥各专业管理部门的专业管理优势，使5S管理与专业管理有机结合。
5S检查的专业部门为：办公室、组织部（人事部、纪委）、工会、生产部、机能部、保卫部等。
二、检查考核依据
检查考核以《矿业公司5S管理工作评价标准》为依据。
三、检查考核周期
厂级检查每月1次（主要以全面检查、专业检查为主）。
四、考核及综合绩效奖励
1、5S管理办公室每月初将汇总后的考核结果报生产部，列入矿业公司绩效考核进行嘉奖或处罚。
2、依据检查考核标准对存在问题的单位进行考核，处罚标准每项每次50元、对存在问题较严重或未按时限要求完成整改的考核项可加倍处罚。
2、5S管理办公室每半年对矿业公司各单位5S管理工作进行综合评价，对评选出的优秀车间（部室）、优秀班组、优秀个人、优秀职工自主改善项目进行表彰奖励，对保持改善不力、现场管理明显退
步的单位给予通报批评。
车间5S管理考核制度
车间5S管理考核制度1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设,保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量.2、适用质量：适用车间5S管理及考核.3、职责：车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
4、检查与考核办法4。
1 车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面.4。
2 “5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。
班长10％；车间主任5%;5 劳动纪律5.1 上班时间开始后15分钟内到岗者，按迟到论处,超过15分钟、少于2小时且无请假者按旷工论处;提前15分钟内下班者，按早退论处,超过15分钟且无请假者按旷工论处。
员工迟到或早退一次罚款20元，累计2次者罚款50元，累计3次违反迟到或早退给与下岗退人力，同时按旷工1天处理（扣罚当月10％工资），重新培训，培训不合格者给与辞退处理。
员工月内旷工累计3次以上扣除当月工资，同时视为解除劳动合同；试用期内病、事假总计超过5天者(特殊情况除外)将延期一个月转正；超过7天以上者将视为自动与公司解除劳动合同。
5.2 因脱岗、消极怠工等原因影响生产。
视情节轻重予以取消当月岗位薪资、拿莱西市最低工资、调离原工作岗位或解除劳动合同.5.3不服从工作分配、调动或指挥。
以双方协商解除劳动合同。
5.4 干私活。
罚款10元/人/次，用公司原材料做私活的按原材料价值的5～20倍赔偿。
5。
5 工作时间睡觉、在岗位上打瞌睡。
罚款10元/人/次，屦犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。
5.6 擅离岗位闲谈、嬉闹、溜达，生产或工作时间内洗澡。
罚款10元/人/次,屡犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。
5.7 违反进、出厂规定，不服从门卫检查，无理取闹、谩骂执勤人员等。
罚款10元/人/次。
制度五车间5S评分考核办法实例
制度五车间5S评分考核办法实例一、引言车间5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的首字母组合，是一种组织管理和质量管理的基本方法。
通过实施5S，可以提高工作效率，降低事故和故障率，提高产品质量和员工工作环境，实现现场管理的可视化。
为了有效评估车间5S的实施情况，制定车间5S评分考核办法，本文以制造企业车间为例，详细阐述车间5S评分考核办法的实例。
二、考核指标车间5S评分考核办法的评分指标包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
每个方面分为多个具体评估项，评分标准为0-5分。
总分为25分，评分结果为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
三、具体评估项1.整理（1）工作区域整理：评估工作区域是否摆放整齐，杂物是否有序堆放。
（2）设备及工具整理：评估设备和工具摆放是否有序，有无残损。
（3）资料文件整理：评估资料文件的归档和标注是否规范，是否易于查找。
2.整顿（1）设备保养：评估设备是否进行定期保养，有无故障。
（2）标识及标示：评估设备和物料的标识和标示是否明确，易于识别。
（3）电线线管：评估电线线管是否整齐，有无松散、混乱现象。
3.清扫（1）地面清洁：评估地面是否干净整洁，有无杂物、油污。
（2）设备清洁：评估设备表面是否干净，有无灰尘、油渍。
（3）工作区域清洁：评估工作区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
4.清洁（1）卫生设施：评估卫生设施是否干净，有无异味、损坏。
（2）个人卫生：评估员工个人卫生是否良好，是否按规定穿戴符合要求的工作服。
（3）公共区域清洁：评估公共区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
5.素养（1）纪律执行：评估员工是否按规定执行纪律，如时间管理、安全操作等。
（2）沟通协作：评估员工之间的沟通和协作是否良好，是否能够共同完成任务。
（3）知识技能：评估员工的专业知识和操作技能是否达到要求。
四、评分标准根据每个评估项的情况，给予相应的评分，评分标准为0-5分，得分越高表示车间5S实施得越好。
综合车间5s考核制度
综合车间5s考核制度燕京啤酒(玉林)有限公司综合车间管理文件ZH-2009-085S考核制度2009-8-2发布 2009-8-2 实施燕京啤酒(玉林)有限公司综合车间发布综合车间5S活动考核制度(试行)一、现场5S改善问题票考核制度现场5S改善问题票纳入合理化建议考核制度。
对污水班、净化水班每月提出现场改善问题票最多的员工,由班组奖励30元;对锅炉班、维修班、饲料班、冷冻班和电工班每月提出现场5S问题票最多的前三名员工,由班组分别奖励25元、15元和10元;每月月底各班组干事将班组本月提出问题最多的前三名名单发给稽查员,稽查员将从各个班组评出车间提出问题票最多的前三名员工,并由车间给予奖励如下:第一名,奖励50元;第二名,奖励30元;第三名,奖励20元。
二、5S推进委员会成员及干事考核制度(1)委员考核制度a、按时参加每周的5S检查活动,迟到或缺席扣委员当月KPI0.1分/次。
b、每周周一带队全面检查一次本班组的现场5S情况,未完成扣委员当月KPI0.2分/次。
c、每周及时检查班组5S推进计划完成情况,核实现场改善问题的完成情况,并根据检查和审核情况找干事谈话或在开班会的时候对班组的5S推进现在发表意见和建议,未完成扣委员当月KPI0.2分/次。
(2)稽查员考核制度由主任委员进行考核。
(3)干事考核制度每周星期三将班组“班组5S改善文件”交到稽查员处,每周及时完成当月KPI加0.5分,延时完成或未完成,扣当月KPI0.2分/次。
三、5S检查及考核制度为了提高检查效率并激发检查人员查找问题的积极性,促进车间现场5S水平的不断改善,经5S委员会研究决定,拟定5S检查方案如下:(1)参加人员:5S委员会主任委员、委员(如委员有特殊情况不能参加,可委托干事参加)和稽查员,如有迟到/缺席等情况,扣相关责任人(委员、稽查员或干事)当月KPI考核分0.1分/次;(2)每周检查时间定为周二上午09:00,集地点为综合车间主任办公室前面的路口。
车间5S绩效考核制度
车间5S绩效考核制度
为推动车间5S管理，完善车间5S形象，提高员工的积极性及养成良好的工作习惯，特做如下绩效考核制度：
1.所有车间人员需严格按照公司规章制度工作，需遵守《车间安全生产制度》。
2.5S绩效考核主要参考《台州铭特售后5S周点检表》《车间卫生点检表》
3.点检表综合按均分100分为基准。
及总分除以对应的周数或天数。
4.月初统计上月点检表分数，均分数高于80分，为合格，低于80分，则为不合格。
5.若总分数不合格，将从基本工资中扣除比例暂存。
如：基本工资1000元，分数为75 分
则该月基本工资=1000-1000*（100-75）%=750元。
暂存金额=1000-750=250元
6.该班组连续连续两个月分数均不合格，则加倍扣除当月比例暂存。
如：基本工资1000元，上月分数75分，这月为78分
则该月基本工资=1000-1000*（100-78）%*2=560元
暂存金额=1000-560=440元
点检表分数达标，将发放所有暂存金额。
7.每月评选优秀班组及月度之星，分别给予200元及100元奖励。
吕超生
2015年12月22日。
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争取每月帮助改善一项；
4. 监督员会不定期对车间进行检查，发现问题点，由检查小组帮助车间一同整改，如整改
完后又再犯的，对车间加倍扣分。
五、评分方法 1. 得分必须满 90 分，才能参加评选； 2. 满分 100 分，一条不合格扣 1 分/ 次，重复出现的不合格项扣 5 分/ 次； 3. 得分为 100 分减去扣分，扣分为各成员对检查项目所扣分的平均值； 4. 评比设优胜奖一名，当月与上月比较分数进步最大的获胜。
二、整顿 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。 2. 工具有保养，有定位放置。 3. 良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。 5. 管理看板保持整洁，及时更新。 6. 车间垃圾、废品清理。
三、清扫 1. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 2. 垃圾不随处乱放。 3. 车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、检查要求
1. 检查期间，车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受
检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，
车间主任对不符合项应安排积极整改；
2. 每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交
确认后汇总处理，于次月间重复发生的问题，检查小组应重点对待，以书面形式记录在《异常表》中，
例如：检查团由 4 名成员组成，各执一份评分标准进行打分。检查完毕后将 4 分记录表汇 总，每份最后得分相加再除以 4 计算出平均分。当月累计平均分相加，再除以检查次数， 得到当月汇总得分。
1 次，一月至少检查 3 次，根据每次检查结果对各部门 5 分/ 次。
二、检查人员的确定
由 组成检查小组，现场打分，监督员
。
三、检查方法
1. 根据附表《 5S 现场管理标准》给各车间打分； 2. 对存在的主要问题点进行记录； 3. 对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证； 4. 对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群； 5. 现场打分并填写在《 5S 现场管理标准》中 。
车间 5S 管理制度及考核评比办法
为加强对本厂 5S 工作的管理并不断地进行持续改进， 以促进公司产品质量和工作效率 的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整 体形象，特制定本办法。
5S管理制度 一、整理 1. 车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。结合车间实际 情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需 变动，应更改定置标识。 2. 下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保 通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。
四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持
5S 意识。
五、素养 活动每日坚持且效果明显。 2. 遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。
一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查 进行一次评价，如有缺席检查，扣
评比方法