车间5S管理制度及考核评比办法.pdf
5S考核评比及奖罚管理办法(DOC 6页)
5S考核评比及奖罚管理办法1、目的：为了加强对公司5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升公司整体形象，特制定此办法。
2、职责：由公司5S项目组负责组织对全厂5S责任区的检查、评比和奖罚等工作。
3、范围：本办法适用于已经纳入5S项目组织机构范围的各部门5S责任区。
（后续可增加5S责任区）4、检查、考核及奖罚4.1为保证评比公平、公正，根据责任区的性质不同，分为三组（只组内考评，不进行组间考评）。
第一组：办公室区域（BG）；第二组：生产现场区域(XC)；第三组：公共管理区域(GG)。
注：只对公共区域打分，不纳入公司奖罚，如不合格则由人力室负责督促考核。
4.2评比奖罚主要分为三级，分别是周检、月检以及年度评比。
4.3第一级：周检及评比a)组织：由5S项目组组织于每周四和周五分别对各部门5S责任区进行检查评比，为保证公平合理，本责任区负责人不可以对本责任区打分。
b)检查细则：第一项：根据5S评比检查表（见附表）给责任区的整理、整顿、清扫、清洁、素养5项要求采取模糊综合打分；第二项：对责任区存在的主要问题点，进行记录；第三项：对责任区上周检查提出问题点及时整改情况验证；第四项：对改善亮点或存在问题点，进行拍照。
c)结果统计：第一项：周检结果由5S项目组负责统计、评比并通报公布；第二项：周成绩=检查小组各组员打分的平均值；第三项：统计责任区上周提出问题点的及时整改率。
注：本项观察。
4.4第二级：月检及评比a)月检评比的组织、检查细则内容与周检相同。
b)结果统计：第一项：周检结果由5S项目组负责统计、评比并通报公布；第二项：月检成绩=第一次周检+第二次周检+第三次周检+本月月检；第三项：月检结果，取得重大进步的5S责任区，公司将重点表扬。
（公司设置重大进步奖）第四项：月检结果，若有突出改善案例的5S责任区，可向5S项目组提交改善案例，经项目组确认后，公司将重点表扬。
制度五：车间5S评分考核办法实例
制度五：车间5S评分考核办法实例一、目的要求5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养，是规范现场管理、规范个人日常工作行为的好方法。
为了配合公司开展5S活动，车间对个人的5S管理提出以下的要求：1、地面、墙壁、门窗要保持清洁干净。
2、地面上：（1）不能放置如铜排、连节杆、螺母、垫圈等小零件。
（2）所有小零件必须离地放置。
（3）不允许地面出现螺杆、螺母、垫圈等小零件。
3、使用完的气焊软管必须卷好挂在指定位置。
4、工作台面和柜内的物品必须放置整齐。
5、下班后工具的保管：（1）1.5米钢直尺要挂起放置。
（2）其他计量用具要放在柜内。
6、下班后，必须关闭：（1）门。
（2）窗。
（3）照明灯。
（4）氧气、乙炔瓶阀。
（5）设备开关。
（6）风扇。
7、按指定位置放置物品。
（1）吊具。
（2）木方。
（3）小车、电瓶车。
（4）工作凳。
（5）茶杯、手套、袜子、衣服、鞋。
（6）物料。
8、漆类物品要放在班组油漆柜。
9、个人定置范围内的物品必须有标识。
（1）成品、半成品。
（2）物料。
（3）开关、各种柜等。
10、机电设备：（1）表面要铁见光、漆见色。
（2）设备所属台架、地面要整洁。
（3）设备上暂置物品要按要求放置。
11、必须定期清洁以下物品，做到表面无积尘。
（1）线圈成品。
（2）变成器。
（3）其他物料。
12、办公区域内的物品要注意整理和整顿。
个人离开工作岗位和下班时，办公桌上物品要整齐放置。
13、不准占用通道（经车间批准的除外）。
二、考核办法1、发现车间员工违反上述要求中任一项扣1分，发现同一项违例二次扣2分，发现同一项违例三次者扣5分。
对于严重违例、屡犯者，由车间办公室与班组长共同商量，从严处理。
2、由车间办公室人员或班组长不定期对各人的负责范围进行检查，并做好记录。
3、每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核，做好记录，月尾由班组长依据检查结果进行评分，再送车间审核评定。
如果没有出现违规现象的，基本分为5分，对于在5S工作中表现突出的由班组长提出可奖励1~2分。
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法参考
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
2
检查时是否将已检查的物品作分区存放并有区分标识
0.5
3
工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
5
过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识
0.5
目视板无责任人，每块
0.5
目视板未定置或未放于规定位置，每块
0.5
部门及车间无目视板台帐
0.5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
0.5
工具箱上或下放有杂物，每个
0.5
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
0.5
工具箱内器具责任不明确，每个
0.5
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
0.5
工具箱损坏没有及时修理，每个
0.5
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
0.5
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
清洁
SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕、尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
公共场所是否有明确区分，是否有区域标识，工作场所标识是否一目了然
0.5
车间5S管理考核制度【共10页】
车间5S管理考核制度-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 车间5S管理考核制度1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
2、适用质量：适用车间5S管理及考核。
3、职责：3、1 车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
3、2 总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。
4、检查与考核办法4、2 车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。
4、3 “5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。
工长10%；教检员5%；总管3%。
5、考核内容及标准：5、1 清花工序5、1、1 棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。
5、1、2 桶未归位及桶脏，每处扣2元。
5、1、3 铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。
5、1、4 棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。
5、1、5 棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。
5、1、6 棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。
5、1、7 棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。
5、1、8 登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。
5、1、9 操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。
5、2 梳棉工序5、2、1 铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。
5、2、2 回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。
5、2、3 生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。
5、2、4 机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。
5S评比实施办法
5S评比实施办法一．5S稽查组组织结构及其权责二．5S评比程序2.1 5S稽核小组每每周对各部门的责任区域进行查核，《5S核查表》为查核衣据。
一个月查核三次。
查核时既可能是全面普查，也可能是关键事件的查核（随机抓取典型关键反面事件，并予以记录评核）。
2.2 将三次查核后核算的分数取平均数，即得出本月该部门的5S得分。
然后把公司所有部门按两组“办公室组”和“车间组”进行分组各评出“第一名”和“最后一名”，评比执行“三．5S评比方案”。
2.3 全厂评比结果在每月月会上公布。
三．5S评比方案3.1“办公室组”评比方案3.2“车间组”评比方案四．5S核查表说明：①本核查表为5S最基本要求，违背5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）准则的一切行为和事实都属于核查的内容；②根据违背下述细则和5S准则的程度、情节、态度，管理部自主裁量扣1-3分；③本细则内容如有变更，以临时通报为准。
4.1通用要求1.了解本公司①企业核心价值②企业精神③企业作风的内容及其含义（组长级以上）。
2.了解本年度①工作中心②工作方针（组长级以上）。
3.了解本岗位的工作目标。
4.了解本岗位的工作内容和工作职责（各级人员）。
5.了解上游岗位的工作需求（各级人员）。
6.了解公司厂规厂纪的相关须知内容。
4.2办公室/区（适用于办公室、仓库办公区、车间办公区和品质部各办公区等）7.文件柜、文件架、办公桌、抽屉不得存放作废文件资料、不用的工具、或其他废弃、呆滞和长期不用的物品。
8.文件文件柜、文件架、办公桌、抽屉不得存放小说、杂志、化妆用品、小艺术品等与工作无关的物品。
9.桌面和左右侧壁不得平压、粘贴各种照片等图案装饰（励志语/名片/电话薄除外）。
10.文件资料、文件夹没有明确的标示或编号并归类存放在文件柜/架等。
11.桌面物品、文件资料摆放凌乱不规整。
12.文件柜、抽屉内及存放的物品不得有水油渍、灰尘、纸屑、鼠粪、污物等。
13.地面、椅子、电话、文件夹/架等各种办公设施不得有水、油、灰尘、痰迹等污渍。
生产车间5s管理规章制度
生产车间5s管理规章制度一、前言为了提高生产车间的工作效率和生产质量，提升员工的工作环境和工作素质，特制定本《生产车间5s管理规章制度》。
本制度旨在引导员工形成良好的工作习惯，加强车间的整体管理，减少浪费和安全隐患，为企业的持续发展奠定基础。
二、5s管理内容1. 整理（Seiri）整理是指将不需要的物品、资料和设备清理出车间，保留必要的物品，并且进行标识和分类。
具体要求如下：•员工应定期清理自己的工作区域，将不需要的物品放到指定的存放位置。
•对于不再使用的设备、工具和备件，应及时清理，妥善保管或报废。
•对于过期或损坏的资料，应及时清理，保留必要的文件并进行分类存放。
•清理时，要注意分类和标识，确保物品的归属和获取的便利性。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品和设备进行有序的摆放和布局，提高工作效率和安全性。
具体要求如下：•各类工具、设备和备件应按照规定的存放位置进行摆放，并进行标识。
•重要物品应放置在易取得的位置，避免不必要的浪费时间。
•库存物品应定期盘点，确保数量和质量的准确性。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，避免灰尘和污垢对生产过程的影响。
具体要求如下：•员工应保持自己的工作区域的整洁和卫生，保持地面的干净和整洁。
•定期对设备和工具进行清洁和检查，确保正常使用和延长使用寿命。
•垃圾应及时清理，并分类投放到指定的垃圾箱中。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是指保持整个车间的清新和明亮的工作环境，提高员工的工作积极性和专注力。
具体要求如下：•定期对工作区域进行整理、整顿和清洁，保持工作环境的整洁和舒适。
•在工作区域设置必要的标识和提示牌，提醒员工注意安全和质量。
•建立纪律和规范，加强车间的管理和监督，保持工作秩序的稳定。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指员工在工作中要遵守规章制度，养成良好的工作习惯和操守。
具体要求如下：•员工应按照规定的工作流程和操作规程进行工作，保证工作的准确和高效。
车间5S管理考核制度
车间5S管理考核制度一、引言车间5S管理是一种使工作环境整洁、良好的管理方法，通过5S管理方法，可以有效提高生产效率，保证产品质量，提高员工的工作积极性和责任感。
为了更好地推行5S管理，制定一套科学合理的考核制度是非常必要的。
本文将结合具体实际，制定车间5S管理考核制度，以确保5S管理工作的有效进行。
二、目标1.促进车间5S管理的全面推行，保持工作环境整洁、有序。
2.提高员工对5S管理的理解和认同，养成良好的工作习惯。
3.持续改进5S管理工作，提高管理水平和生产效益。
三、考核内容1.第一项：整理a.工作区域和设备按规定摆放，无乱放杂物和过时物品。
b.工作区域明确标识，标志牌齐全、完好。
c.清洁工具齐全、摆放整齐。
d.废弃物及时清理，废弃物存放区域整洁。
2.第二项：整顿a.工作台面干净整洁，无过多杂物。
b.工作工具保养完好，摆放整齐。
c.配件、备件等材料分类存放，标识清晰。
d.装饰品、海报等符合安全、环保和工作需要。
3.第三项：清扫a.工作区域地板、墙面整洁，无浮尘、黑污。
b.设备表面无油污、积尘，清洁度良好。
c.废渣、废料、污水及时清理，保持工作环境清洁。
4.第四项：清洁a.设备、工具定期保洁、维护，保持良好状态。
b.工作台面、设备表面定期清洁，保持清洁度。
c.建立定期检查和清洁计划，并及时记录。
5.第五项：遵守a.遵守车间规章制度，遵守岗位操作规程。
b.使用工作装备和防护用品，使用工具设备按规定。
c.提倡文明礼仪，遵守工作时间、工作纪律。
d.积极参与培训和交流，不断提升自身业务素质。
四、考核方法1.个人考核：根据个人所负责区域的5S管理情况，分别进行考核评分。
评分标准按照每个考核项目设定满分10分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
2.集体考核：根据车间整体的5S管理情况，进行集体考核评分。
评分标准按照车间整体的5S管理情况进行评分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
生产车间5s管理奖惩制度
生产车间5s管理奖惩制度生产车间5s管理奖惩制度范文一一.适用部门：办公室、仓库、生产车间等各个 5S 责任单位和规划区域二.检查机构及检查方式：1.从 5S 管理委员会委员中抽选人员组成 5S 检查小组，检查小组组成人员不少于 3 名。
负责对公司各 5S 责任单位及责任规划区域进行监督检查。
2.检查分定期检查和不定期抽查两种。
定期检查：每周一和周五下午三点钟 5S 检查小组对 5S 责任规划区域进行定期检查。
检查到某一区域时，该区域负责人须陪同检查。
抽查： 5S 检查小组临时安排的对 5S 责任规划区域的检查，检查人员人数和检查区域不限，一般每月抽查不少于三次。
3.检查小组成员须认真检查。
对照《5S 现场检查评分表》进行打分，并将分值汇总，公布检查结果。
4.每月月底由 5S 管理委员会对该月每次检查的结果进行总评，对照“5S 管理奖惩细则”，评出优秀部门和落后部门，予以奖惩考核，并将结果在全公司予以公布。
三.5S 管理奖惩细则：(一)适用部门：生产车间各 5S 责任规划区域 1. 各责任区域每次检查得分 = 该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分70 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分92 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分70 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分90 分，予以 200 元奖励 7. 月度总平均分85 分，予以 100 元奖励(二)适用部门：办公室、化验室、仓库、磅房等 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分75 分，予以 100 元处罚 4.每次检查得分95 分，予以 100 元奖励 5.月度总平均分75 分，予以 200 元处罚 6.月度总平均分95 分，予以 200 元奖励 7.月度总平均分92 分，予以 100 元奖励 (磅房、仓库、刷毛、煮练、脱水减半奖惩)生产车间5s管理奖惩制度范文二1.1 总则目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。
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争取每月帮助改善一项；
4. 监督员会不定期对车间进行检查，发现问题点，由检查小组帮助车间一同整改，如整改
完后又再犯的，对车间加倍扣分。
五、评分方法 1. 得分必须满 90 分，才能参加评选； 2. 满分 100 分，一条不合格扣 1 分/ 次，重复出现的不合格项扣 5 分/ 次； 3. 得分为 100 分减去扣分，扣分为各成员对检查项目所扣分的平均值； 4. 评比设优胜奖一名，当月与上月比较分数进步最大的获胜。
二、整顿 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。 2. 工具有保养，有定位放置。 3. 良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。 5. 管理看板保持整洁，及时更新。 6. 车间垃圾、废品清理。
三、清扫 1. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 2. 垃圾不随处乱放。 3. 车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、检查要求
1. 检查期间，车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受
检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，
车间主任对不符合项应安排积极整改；
2. 每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交
确认后汇总处理，于次月间重复发生的问题，检查小组应重点对待，以书面形式记录在《异常表》中，
例如：检查团由 4 名成员组成，各执一份评分标准进行打分。检查完毕后将 4 分记录表汇 总，每份最后得分相加再除以 4 计算出平均分。当月累计平均分相加，再除以检查次数， 得到当月汇总得分。
1 次，一月至少检查 3 次，根据每次检查结果对各部门 5 分/ 次。
二、检查人员的确定
由 组成检查小组，现场打分，监督员
。
三、检查方法
1. 根据附表《 5S 现场管理标准》给各车间打分； 2. 对存在的主要问题点进行记录； 3. 对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证； 4. 对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群； 5. 现场打分并填写在《 5S 现场管理标准》中 。
车间 5S 管理制度及考核评比办法
为加强对本厂 5S 工作的管理并不断地进行持续改进， 以促进公司产品质量和工作效率 的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整 体形象，特制定本办法。
5S管理制度 一、整理 1. 车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。结合车间实际 情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需 变动，应更改定置标识。 2. 下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保 通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。
四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持
5S 意识。
五、素养 活动每日坚持且效果明显。 2. 遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。
一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查 进行一次评价，如有缺席检查，扣
评比方法