生产车间5S管理规范

合集下载

生产车间5S管理规范

生产车间5S管理规范

生产车间5S管理规范
1.生产车间内环境整洁、通道畅通。

车间地面平整,光线充足,车间内不得存放与生产无关的杂物,走道畅通无阻;属危险禁区应标识鲜明。

2.各种宣传阵地鲜明、庄重、内容适时、清洁。

3.作业场地整洁,做到“四无”:无积尘积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蜘蛛网等杂物。

4.各种余料、废料、切屑、废纱头等分类存放,及时清扫回收,做到工完场干净。

5.工模夹具、材料、毛坯、半成品、产品等摆放合理、平稳可靠、不超高、不倾斜,做到整齐平稳。

6.下班坚持“五不走”:设备不干净不走;工件堆放不整齐不走;工具不清点归位不走;原始记录不记好不走;地面不打扫清洁不走。

7.车间内的环境卫生做到“四无”:无垃圾、无杂物、无臭水、无杂草。

车间内不准停放自行车、摩托车等,个人交通工具应按指定地点集中存放,排列整齐。

8.员工衣冠整齐清洁,不准穿背心、拖鞋进厂或下车间上岗。

作风、语言、举止、待人要文明礼貌、讲究道德风尚。

9.工作时间不准办私事,不准吃零食,不能大声喧哗,不串岗聊天,不看小说和书报。

安全5s管理规定(3篇)

安全5s管理规定(3篇)

第1篇一、目的为加强我公司生产现场的安全管理,提高员工安全意识,确保生产过程的安全稳定,特制定本规定。

通过实施5S管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke),实现工作场所的规范化、标准化,从而达到提高工作效率、保障员工生命财产安全的目的。

二、适用范围本规定适用于公司所有生产车间、办公区域及涉及生产活动的其他区域。

三、组织机构1. 成立安全5S管理小组,由总经理担任组长,各部门负责人担任副组长,负责制定、实施和监督本规定的执行。

2. 各部门设立安全5S管理小组,由部门负责人担任组长,负责本部门的安全5S管理工作。

3. 各车间设立安全5S管理小组,由车间主任担任组长,负责本车间安全5S管理工作。

四、5S管理内容1. 整理(Seiri)(1)清除工作场所内的废弃物、废品、废料等杂物。

(2)区分生产必需品与非必需品,对非必需品进行妥善处理。

(3)合理规划工作区域,确保工作场所整洁有序。

2. 整顿(Seiton)(1)按照物品用途、规格、数量等进行分类存放。

(2)对常用物品设立固定存放区域,方便员工取用。

(3)对存放区域进行标识,明确物品名称、规格、数量等信息。

3. 清扫(Seiso)(1)每日进行清洁工作,保持工作场所整洁。

(2)定期对设备、设施进行清洁、保养,确保设备正常运行。

(3)对车间死角、通道等区域进行彻底清扫。

4. 清洁(Seiketsu)(1)建立健全卫生管理制度,明确卫生责任区域。

(2)加强员工卫生意识教育,提高员工自觉保持环境卫生的意识。

(3)定期对工作场所进行消毒、除虫等清洁工作。

5. 素养(Shitsuke)(1)加强安全教育培训,提高员工安全意识。

(2)开展安全文化活动,营造良好的安全氛围。

(3)建立安全检查、巡查制度,及时发现和消除安全隐患。

五、安全5S管理要求1. 各部门、车间要按照本规定要求,制定具体的安全5S管理制度,并组织实施。

生产车间5S

生产车间5S

生产车间5S标题:生产车间5S引言概述:生产车间5S是一种管理方法,旨在通过整理、清扫、整顿、清洁和素养的方式提高生产效率和品质。

本文将详细介绍生产车间5S的实施步骤和重要性。

一、整理(Sort)1.1 识别和分类物品:将生产车间内的物品按照必需和非必需进行分类,只保留必要的物品,清除不必要的物品。

1.2 标识和标记:使用标签或标记对物品进行分类和标识,确保每个物品都有固定的位置。

1.3 设立标准:制定整理的标准和流程,确保每个员工都能按照规定的方式整理物品。

二、清扫(Sweep)2.1 定期清洁:制定清洁计划,确保生产车间每天都进行清洁,保持整洁和卫生。

2.2 检查设备:定期检查设备的清洁情况,确保设备表面和周围没有杂物和灰尘。

2.3 培养清洁习惯:培养员工的清洁习惯,让每个人都意识到保持生产车间清洁的重要性。

三、整顿(Set in order)3.1 设立标准化:确定每个物品的存放位置和规定的摆放方式,确保每个物品都有固定的位置。

3.2 标识化管理:使用标识和标记对物品进行管理,让员工能够快速找到需要的物品。

3.3 优化布局:优化生产车间的布局,确保物品的摆放和存放方式符合工作流程,提高工作效率。

四、清洁(Standardize)4.1 制定标准:制定清洁和整理的标准和流程,确保每个员工都按照规定的方式进行清洁和整理。

4.2 培训员工:对员工进行清洁和整理的培训,让他们了解标准和流程,并能够按照规定的方式执行。

4.3 持续改进:定期检查和评估清洁和整理的效果,不断改进和优化标准和流程,提高生产车间的管理水平。

五、素养(Sustain)5.1 培养习惯:培养员工的5S习惯,让他们养成每天进行整理、清扫、整顿、清洁的习惯。

5.2 持续管理:建立5S的持续管理机制,定期进行检查和评估,确保5S管理制度的长期有效性。

5.3 激励奖励:对积极参与5S管理的员工进行奖励和激励,促进员工对5S管理的积极性和主动性。

生产车间5S

生产车间5S

生产车间5S标题:生产车间5S引言概述:5S是一种管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤,提高工作效率、减少浪费、改善工作环境,是现代生产车间管理的重要手段。

一、整理1.1 建立整理标准:确定需要保留、需要丢弃、需要归类的物品,制定清晰的整理标准。

1.2 分类整理:将物品按照功能、使用频率等因素进行分类,减少杂乱。

1.3 保持整理:定期检查整理情况,确保工作空间整洁有序。

二、整顿2.1 制定整顿计划:根据整理的结果,确定整顿目标和计划,明确责任人。

2.2 设立整顿标准:规范工作流程、工具摆放等,提高工作效率。

2.3 持续改进:定期评估整顿效果,及时调整计划,不断改进。

三、清扫3.1 制定清扫计划:确定清扫频率、清扫区域、清扫方法等,确保工作环境清洁。

3.2 建立清扫标准:规范清扫步骤,培养员工清洁意识。

3.3 强化清扫管理:监督清扫执行情况,及时解决问题,确保清洁效果。

四、清洁4.1 确定清洁标准:制定清洁标准,明确清洁频率、清洁方法等。

4.2 培训清洁技能:培训员工正确的清洁方法和工具使用,提高清洁效率。

4.3 强化清洁意识:倡导员工保持工作环境清洁,形成良好的清洁习惯。

五、素养5.1 培养团队意识:加强团队协作,共同维护5S管理制度。

5.2 培养自律意识:要求员工自觉遵守5S规定,提高自律性。

5.3 持续改进:不断总结经验,改进管理方法,提高生产效率和质量。

结论:生产车间的5S管理是一项重要的管理工具,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤,可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境,实现生产车间的精益管理。

工厂5s生产管理规章制度

工厂5s生产管理规章制度

工厂5s生产管理规章制度7篇工厂5s生产管理规章制度最新篇11.员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。

必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。

不得携带任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

5.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

6.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

7.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。

8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。

9.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。

11.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

制度好定落实难,我们公司为了让制度落在实处,配合日事清管理工具将责任层层落实,增加相互之间的透明度,避免出现推诿扯皮现象。

工厂5s生产管理规章制度最新篇21目的规范工人对生产现场的收拾整理,实现均衡、文明生产、进步营业素质,进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。

2范围金盾压力容器生产部各生产车间。

3内容3.1质量3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定,履行本人的职责、协调工作。

3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制,对出现的异常情况,要查明理由,及时排除,使质量始终处于稳固的受控状况。

车间现场5S管理规定(4篇)

车间现场5S管理规定(4篇)

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境,规范车间的现场管理,特制定本车间现场5S管理规定。

二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序,降低生产事故的发生率。

2. 提高生产效率和质量,减少生产中的浪费和不必要的工序。

3. 打造良好的工作环境,提高员工的工作积极性和幸福感。

4. 树立公司形象,提高客户对公司的信任度。

三、具体措施1. 整理(Seiri)车间负责人要对车间物品进行归类整理,划定物品的存放区域。

清除不必要的物品和杂物,只保留必要的工具和设备。

归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。

2. 整顿(Seiton)车间负责人要对车间进行布局规划,明确物品和设备的摆放位置。

合理地利用空间,确保工作区域的流畅和便捷。

要强调标识化管理,使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。

3. 清扫(Seiso)车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准,确保车间的环境整洁和卫生。

清扫工作要每日进行,涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。

清扫工具要放在指定位置,并经常清理和维护。

4. 清洁(Seiketsu)车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。

发现问题要及时解决,并持续改进。

要引导员工养成良好的个人卫生习惯,并提供必要的清洁工具和设备。

5. 紧德(Shitsuke)车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。

通过培训和教育,提高员工对5S管理的认识和重视程度。

要建立5S管理的绩效评估机制,对工作表现好的员工进行表彰和奖励。

四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定,并监督、检查和指导工作的落实情况。

2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备,并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。

3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作,并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。

五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估,了解工作进展和问题,并及时进行改进和调整。

5S标准(车间)

5S标准(车间)

5S标准(车间)标题:5S标准(车间)引言概述:5S标准是一种用于提高生产效率和工作环境整洁度的管理方法,其目的是通过规范化、整理、清洁、清扫和素质的五个步骤,使工作场所更加有序、高效。

在车间管理中,5S标准也被广泛应用,有助于提高生产效率、减少浪费和改善工作环境。

一、规范化1.1 制定5S标准操作流程:明确每一个步骤的具体操作方法和标准,确保每位员工都能按照规定的步骤进行操作。

1.2 建立5S标准检查表:制定检查表,定期检查车间内各项工作是否符合5S 标准,及时发现问题并加以整改。

1.3 培训员工:对员工进行5S标准的培训,让他们了解5S标准的重要性和操作方法,提高员工的执行力和主动性。

二、整理2.1 清理无用物品:清除车间内无用的物品,减少堆积和占用空间,使工作场所更加整洁。

2.2 组织工具和设备:合理摆放工具和设备,标明位置和用途,方便员工使用和归还。

2.3 标识化管理:对工具和设备进行标识,清晰明了,方便员工查找和归还,减少混乱和浪费。

三、清洁3.1 定期清洁车间:制定清洁计划,定期对车间进行彻底清洁,保持工作环境整洁。

3.2 清洁工具保养:定期清洗和保养清洁工具,确保其使用效果和寿命。

3.3 培养员工清洁意识:加强员工的清洁意识,让他们养成定期清洁工作场所的习惯,共同维护整洁环境。

四、清扫4.1 制定清扫计划:制定清扫车间的具体时间和频率,确保每一个角落都能被清扫到。

4.2 分工负责:将清扫工作分配给不同的员工,明确责任和任务,确保车间整体清洁。

4.3 定期检查清扫效果:定期检查清扫效果,及时发现问题并改进,确保车间整洁度。

五、素质5.1 培养团队合作精神:鼓励员工之间相互协作,共同维护整洁工作环境。

5.2 培养自律意识:让员工自觉遵守5S标准,养成良好的工作习惯和纪律。

5.3 持续改进:定期评估和总结5S标准的执行情况,不断改进和提高,使车间管理更加完善。

结论:通过5S标准的实施,车间管理能够提高生产效率、减少浪费、改善工作环境,为企业的发展提供有力支持。

车间生产现场5S管理办法及标准规范

车间生产现场5S管理办法及标准规范

一、通用标准(车间通用)一)行为纪律1、出入车间大厅标准:出入车间大厅时要随手关门,开门或关门时要轻推轻放,不可猛烈撞击,避免将玻璃门损坏。

2、车间通道内行走标准:上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走,不可打闹嬉戏、快速跑动,2人以上即可成一条队形,自觉按队形行走。

3、私人鞋柜标准:在换好鞋后,需将私人鞋柜锁好,不可为图方便,将鞋柜门随意敞开,如鞋柜钥匙掉落,需在安全员处登记,领取备用钥匙进行配锁,不可将鞋柜锁随意敲坏,否则,需按原价进行赔偿。

4、饮水机使用标准:在接热水时,要小心被热水烫伤,左边用红色标记的水龙头内为热水,在接完水后,需轻轻关闭饮水机柜门。

另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内,请倒进旁边的水桶内。

5、茶水间、换鞋区地面清洁标准:在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上,需集中扔在垃圾桶内。

6、茶水间书刊管理标准:书报架上的书籍借阅完毕后,需整齐的放在书报架上,不可带出茶水间。

7、个人衣着标准:上班要穿工衣,不可穿短裤、七分裤进入车间,不可佩戴首饰,如戒指、项链、耳环等,男生不可蓄长发,女生需将头发扎紧帽子内,进入车间要穿静电衣,扣子要扣4颗以上。

8、作业坐姿标准:双膝自然并拢,双腿正放或侧放,不可翘二郎腿,至少坐满椅子的2/3,人与人之间的距离至少保持20CM以上,凳子距离黄线5cm左右。

9、厂牌标准:公司发放的厂牌,要按照要求填写上面的内容,字迹要工整,部门一栏统一写“煲类海外车间”,不可在上面乱涂乱画,并贴上个人一寸照片一张。

在作业时,需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧,下班后,自行取回。

10、凳子摆放标准:在作业时,凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行,脚与凳子的距离保持在1CM左右,不可压黄线。

下班后,需统一将凳子推进流水线拉里面,凳子要靠近拉下面的气管。

11、毛巾清洗标准:毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次,清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。

车间5s管理及标准

车间5s管理及标准

车间5s管理及标准车间5S管理是一种全面整理、清洁、整顿、标准化和维护的管理方式,用来营造一个整洁、有序、高效、安全的车间环境,提高生产效率和品质水平。

5S标准是具体化5S管理的指导标准和实施细则,也是5S改进的关键点。

以下是车间5S管理及标准的介绍:1. 整理(Sort)整理是通过清理车间使得车间的物品都有其归属和使用价值,随时保持物品在其应有的位置。

具体实施方式如下:(1)分类:对车间的物品进行分类,如有用、无用、无需保留等。

(2)分发:将未使用的物品分发出去,或放入物品存放区。

(3)处理:弃置车间中废弃的物品,或将其转移到垃圾处理区。

2. 清洁(Sweep)清洁是通过清理车间和设备,除去污垢、粉尘、油污、异味等不利于生产的因素,为标准化创造一个整洁、漂亮的环境。

具体实施方式如下:(1)彻底清扫地面、墙壁、设备等。

(2)对设备进行润滑和保养,确保设备处于最佳状态。

(3)清理生产线和工作区的工具和机器。

(4)坚持每天做好日清日洁的工作。

3. 整顿(Set)整顿是在生产过程中,使得所有工具、设备、配件等物品都有其固定位置,便于快速寻找和使用。

具体实施方式如下:(1)将车间中物品归入各个区域。

(2)在工作台或设备旁摆放需要使用的工具和配件。

(3)将生产线上未使用的工具和零件移开,不挡道。

(4)为工具和物品制定标签或说明书,避免混淆。

4. 标准化(Standardize)标准化是在车间5S管理中,制定规范、固定、标准化的程序和流程。

它有利于保持5S运行状态和改进,掌握相关知识和技巧。

具体实施方式如下:(1)维护5S管理手册。

(2)制定规范的办公流程、程序和模板。

(3)建立标准文件,并在可见的位置张贴。

(4)制定和推广标准作业流程,并指导员工执行。

5. 维护(Sustain)维护是保持5S管理状态的持续性,使之成为一种日常工作,促使公司永久性的受益。

具体实施方式如下:(1)培养员工的5S意识,并定期进行相关培训。

车间5S管理运行制度(通用5篇)

车间5S管理运行制度(通用5篇)

车间5S管理运行制度(通用5篇)车间5S管理运行制度一、什么是车间5S管理法5S现场管理法,又称“五常法则”,是一种现代企业管理模式,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S现场管理法起源于日本企业,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。

二、车间5S管理运行制度(通用5篇)在我们平凡的日常里,制度使用的频率越来越高,制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

你所接触过的制度都是什么样子的呢?以下是小编为大家收集的车间5S管理运行制度(通用5篇),希望对大家有所帮助。

车间5S管理运行制度1第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌,穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次签到。

严禁代签到。

第六条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。

生产车间5S管理实施细则(3篇)

生产车间5S管理实施细则(3篇)

生产车间5S管理实施细则为规范作业现场,保障安全生产,维护现场作业环境,提高生产效率,拟定本5S管理实施细则:(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物;2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品;3、车间不得乱放个人物品,所有衣服、鞋袜等放入更衣室,不准带入车间;4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐,不得随处乱放;5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定),划定不良品摆放区域;6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐,物品摆放做到分类、有序;7、作业区域整齐、整洁;作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西;8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐,不允许混放;9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚;10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐,不得随处乱放,用旧物品及时处理,不允许随手扔在作业现场;11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐,须做好材料标示;12、通道保持畅通,不得摆放任何物品;13、所有工具、零、部件应放在指定位置;14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置,并根据不良等级进行分类处理,做到当天处理,不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活;15、所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离;16、目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域;长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理;17、所有废料、余料等应及时清理,作业现场的必须当天清理干净;18、工作环境随时保持整洁干净,个人离开工作岗位,物品应摆放整齐,地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物;19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分;20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置,不得随意乱放;21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品;22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域,必须将气瓶、焊机及焊接小车归位,线缆挽起收好,做好擦拭工作以保持设备清洁。

车间5S标准

车间5S标准

车间5S标准引言概述:车间5S标准是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。

它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,帮助企业提高生产效率、降低成本,并且提升员工的工作积极性。

本文将详细介绍车间5S标准的每个部分。

一、整理1.1 清理无用物品:首先,需要对车间内的无用物品进行清理。

这些无用物品包括损坏的设备、过期的材料以及不再使用的工具。

清理无用物品可以减少车间内的杂乱程度,提高工作效率。

1.2 标记物品位置:在整理的过程中,需要为每个物品确定一个固定的位置,并进行标记。

这样可以方便员工找到需要的物品,并且减少物品丢失的可能性。

1.3 按需分类存放:根据物品的使用频率和类别,将物品进行分类存放。

常用的物品可以放在易于取用的位置,而不常用的物品可以放在不易取用的位置,以节省空间。

二、整顿2.1 制定工作标准:在整顿的过程中,需要制定一套明确的工作标准。

这包括工作流程、工作规范和质量要求等。

制定工作标准可以提高工作效率,减少错误和浪费。

2.2 设立工作站:为每个员工设立一个工作站,包括必要的工具和材料。

工作站应该整洁有序,方便员工进行工作。

同时,工作站上的物品也需要进行标记和分类存放。

2.3 建立清单和检查机制:建立清单和检查机制,用于记录和检查工作站上的物品和工作标准的执行情况。

这可以帮助管理人员及时发现问题并进行纠正。

三、清扫3.1 定期清扫工作站:定期清扫工作站,包括清洁工作台、清除杂物和垃圾等。

保持工作站的清洁可以提高工作效率,减少工作中的意外事故。

3.2 清洁设备和机器:定期清洁设备和机器,确保其正常运行。

清洁设备可以延长其使用寿命,减少故障和维修次数。

3.3 建立清洁标准和责任制:建立清洁标准和责任制,明确每个员工的清洁职责。

这可以确保清洁工作的及时进行,并且提高车间的整体卫生水平。

四、清洁4.1 清洁工作区域:定期清洁工作区域,包括地面、墙壁和天花板等。

保持工作区域的清洁可以提高工作环境,减少员工的疲劳感和不适感。

工厂车间5s管理制度(精选10篇)

工厂车间5s管理制度(精选10篇)

工厂车间5s管理制度一、目的为加强工厂车间管理,提高效率和质量,规范员工行为,确保车间安全生产,制定本制度。

二、范围本制度适用于工厂全部车间的管理,包括但不限于生产车间、仓库、设备等。

三、制度制定程序1. 确定编写人员和审批人员。

2. 对相关法律法规及公司内部政策规定进行收集整理,确定制度的基础和依据。

3. 确定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等内容。

4. 在公司内部发文,进行内部审批,并进行公示。

5. 定期进行制度的评估和修订。

四、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司人事制度6. 公司安全生产制度7. 公司质量管理制度五、各项制度内容1. 5S管理的定义和目的;2. 5S管理的范围包括何种方面,如生产工具、办公环境等;3. 5S管理的各个步骤与操作流程;4. 5S管理的责任主体及分工,包括生产车间和后勤服务部门的责任和协作;5. 5S管理的评估标准和评估步骤;6. 5S管理的管理和监督措施;7. 5S管理的奖惩制度;8. 其他相关规定。

六、执行程序1. 经理、部门主管需全程参与,对5S管理制度进行督促监督,加强执行力度;2. 财务主管对物品的把关和排队的工序进行监控,确保工作流程不受干扰;3. 安全主管需加强现场安全生产管理,规范工人操作和注意事项;4. 生产负责人需监测5S管理的执行情况,及时发现问题并完善改进。

七、责任追究1. 没有按规定生产、工作的,按生产安全管理规定给予相应的处罚;2. 对违反规定生产、工作,导致生产任务延期的责任人,按公司奖惩制度处理;3. 对违反规定生产、工作,导致生产事故的责任人,按照国家有关规定和公司奖惩制度处理。

工厂车间5s管理制度工厂车间5s管理制度一、目的为了提高车间管理水平,规范员工的工作流程,确保企业生产经营正常顺利开展,制定本制度。

二、范围适用于本厂所有生产车间。

车间现场5S管理规定(3篇)

车间现场5S管理规定(3篇)

车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。

5S管理是一种管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤,使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态,提高工作效率和质量,降低事故风险和浪费。

下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例:1.整理(Seiri):- 常规清理工作区域,拿走无用杂物和工具。

- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放,确保易于找到。

- 审查工作流程,简化不必要的操作和步骤,减少浪费。

2.整顿(Seiton):- 对于需要经常使用的设备和工具,安排在易于取用的位置。

- 对于常用物品和资料,标明位置和数量,确保快速和准确的获取。

- 设立明确的存放标准和规范,保持摆放整齐,防止混乱和纠错。

3.清扫(Seiso):- 做好日常清洁和维护,保持车间环境整洁。

- 保持设备和工具的清洁和良好状态,定期检查和维护。

- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁,清除污渍和积尘。

4.清洁(Seiketsu):- 制定标准化的清洁流程和标准,确保每个人明确职责和任务。

- 培训员工关于清洁方法和标准,提高他们对于清洁作业的认识和重视。

- 定期检查和评估清洁状况,进行改进和调整,确保标准的实施。

5.素养(Shitsuke):- 培养员工的良好工作习惯和意识,包括保持整洁、积极参与5S 管理等。

- 建立常规的培训和评估机制,提供反馈和奖惩制度,激励员工积极参与。

- 持续改进和推广5S管理,确保其成为日常工作的一部分。

车间现场5S管理规定(2)整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

内容:1.车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。

生产车间5s管理制度(精选10篇)

生产车间5s管理制度(精选10篇)

生产车间5s管理制度一、目的生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施,强化现场管理,提高工作效率和工作质量,确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态,为公司创造更多的经济价值。

二、范围生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间,包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。

三、制度制定程序本制度由企业管理团队制定,经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。

四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司《安全生产管理规定》6.公司《质量管理规定》7.公司《环境管理规定》五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1.制度名称:车间5S管理制度范围:生产车间各项管理活动目的:规范生产车间5S实施,提高车间管理质量,确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。

内容:(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动,确保车间内部整洁,环境卫生。

(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理,做好维护保养工作,确保设备、器具运行安全。

(3)生产车间应保持物品摆放位置有序,防范物品遗失和误用。

(4)进行过程控制时,需要做好资料管理,清晰记录生产过程,便于管理和追溯。

责任主体:各车间负责人执行程序:(1) 将制度进行宣传,并对于工作人员进行培训。

(2) 定期召开生产车间5S管理会议,对于目前工作进行总结,分享管理经验以及问题解决方法等。

(3) 每周进行一次5S检查,确保车间管理质量。

责任追究:对于未按照制度要求执行5S管理的车间负责人,将视情况进行警告、罚款或调离等处理。

对于造成公司经济损失或安全事故的责任人,需要进行严肃处理。

2.制度名称:物品管理制度范围:生产车间内部物质管理等目的:规范生产车间物品管理,确保物品合理储存,保证车间安全生产。

内容:(1) 对于进出车间的物品需要进行管理,保证物品的来源明确,保管安全。

生产车间5S管理制度(3篇)

生产车间5S管理制度(3篇)

生产车间5S管理制度一、概述5S管理制度是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的管理方法,旨在提高生产车间的整体管理水平和工作环境,达到提高效率、降低成本、提升质量的目标。

二、内容1. 整理:(1)及时清理生产车间内的废弃物、杂物和不必要的工具、设备,确保工作区域整洁有序;(2)为每个物品设定固定位置,指定责任人进行管理,并及时进行更新记录;(3)减少无用的存货和备品备件,保持库房的整洁和有序,实行“先进先出”的原则。

2. 整顿:(1)对工作区域进行布置和标识,使工作区域的功能和流程清晰明了;(2)根据工作的需要,合理布置工具、设备和材料,提高工作效率;(3)使用标识牌和标志,明确工作区域的用途,标明工作标准和要求。

3. 清扫:(1)每天进行生产车间的日常清扫,保持工作环境的整洁和有序;(2)对设备、工具进行定期的清洗和养护,确保设备的正常运行和良好的使用状态;(3)对生产车间进行定期的灰尘和污垢清除,保持空气清新。

4. 清洁:(1)建立定期保养和维护设备的制度,减少故障和停机时间;(2)对生产设备进行定期的润滑、检查,确保设备的正常运行和延长使用寿命;(3)加强设备运行参数的监控和记录,及时发现问题并采取相应的措施。

5. 素养:(1)员工应接受相关的培训,了解5S管理制度的目的和重要性;(2)员工应按照规定的工作程序和标准进行工作,保持高度的工作纪律和责任心;(3)员工应主动参与和提出改进意见,共同提高生产车间的工作效率和质量。

三、执行1. 生产车间5S管理制度的执行由专门的管理人员负责,制定具体的工作计划和实施方案;2. 通过培训和宣传,提高员工对5S管理制度的认识和理解;3. 定期组织5S检查和评估,发现问题及时整改;4. 建立奖惩制度,激励员工积极主动参与5S管理;5. 不断改进和完善5S管理制度,提高管理水平和工作效率。

四、总结通过实施生产车间5S管理制度,可以提高生产车间的整体管理水平和工作环境,提高效率、降低成本、提升质量。

车间生产现场5S管理标准20项,来了!

车间生产现场5S管理标准20项,来了!

车间生产现场5S管理标准20项,来了!车间生产现场5S管理标准20项一、综述车间生产现场5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质维护等一系列管理活动,实现车间生产现场的整洁、有序、美观和高效的管理方法。

本旨在为车间生产现场5S管理提供详细的标准和指导,确保工作环境的良好状态,提高工作效率和质量。

二、整理1. 工作区域整理- 确定各工作区域的范围和用途。

- 确定工作区域的布局和组织方式。

- 清理和整理工作区域内的工具、设备和物料。

- 确定物料的存放位置和标识方式。

2. 工具和设备整理- 检查和维护工具和设备的使用状态。

- 确保工具和设备按照标准放置和摆放。

- 清理和整理工具和设备周边的区域。

三、整顿1. 工作区域整顿- 制定工作标准和规范,统一工作方法和流程。

- 组织和培训员工,确保工作操作的一致性。

- 设置标识和指示牌,明确工作区域和工作内容。

2. 工具和设备整顿- 制定工具和设备的使用和维护规范。

- 定期检查和保养工具和设备,确保其正常运转。

- 为工具和设备标识和定位,方便使用和管理。

四、清扫1. 工作台面清扫- 制定工作台面清扫的频率和方法。

- 清扫工作台面上的工具、设备和物料。

- 清除工作台面上的垃圾和污渍。

2. 地面清扫- 制定地面清扫的频率和方法。

- 清扫地面上的垃圾、尘土和污渍。

- 清洗地面上的油污和异物。

五、清洁1. 工具和设备清洁- 制定工具和设备清洁的频率和方法。

- 清洗工具和设备上的污渍和油污。

- 检查和更换工具和设备的耗材。

2. 工作区域清洁- 制定工作区域清洁的频率和方法。

- 清洁工作台面、墙壁和其他小区域。

- 清洁和消毒共用设施和器具。

六、素质维护1. 素质培训和普及- 培训员工5S管理的理念和方法。

- 提供相关素质维护的知识和技能培训。

2. 员工参预和评价- 鼓励员工参预5S管理和改进活动。

- 在评价和考核中考虑5S管理的绩效。

七、附件本所涉及的附件如下:1. 工作区域划分图2. 工作流程图3. 标识和指示牌样例4. 工具和设备维护记录表5. 清洁和消毒记录表6. 素质培训记录表...八、法律名词及注释1. 5S管理:指整理、整顿、清扫、清洁和素质维护这五个活动的管理方法。

生产车间5s管理制度

生产车间5s管理制度

生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」为了进一步规范车间的现场管理,营造一个整洁,干净的生产工作环境,细化管理,提高员工自我安全文明生产意识,特制如下规定:1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人,要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生,建立管理责任卡,责任到人,部门主管负责监督。

(卫生区域按项目分,各生产项目负责人负责)2 、各班班组卫生区须保持整洁,生产巡检定期检查。

对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。

3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间,生产管理者负责监督,设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比,好的给予表扬,不好的给予批评,对于表现极差的班组负责人要处罚。

4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐,不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品,保持工作台机器设备(包括地面、机架等)的干净。

5 、生产半成品、成品、待装物品(需有标识)要摆放整齐,不能直接放在地上或拖及地面,保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。

6 、装配车间内各种设施(清洁工具、液压车、洗地车等)按要求摆放,使用后应及时归位并保持干净。

7 、文明生产、严禁随地吐痰,严禁大声喧哗,严禁打斗殴。

8 、安全生产,消防通道在工作时间必须保持畅通,保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。

9、装配作业时,如遇到需要吊装或大型登高作业组装时,必须佩戴安全帽,安全带等安全用品。

10、装配车间照明、空调按区域分,在没有人员工作的情况下及时关闭,下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。

11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器(零件、标准件、电器元件)按损失价值的10%-20%罚款。

12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋,严禁在车间厕所内抽烟、酗酒,上班时间原则上不准会客,特殊情况须批准,工作时间不准带小孩子,严禁工作时间串岗,睡觉、看报刊和玩手机,做私活等无关生产的活动。

车间生产现场5s管理制度(7篇模板)

车间生产现场5s管理制度(7篇模板)

车间生产现场5s管理制度(7篇模板)车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保产品车间正常运作,特制定本管理制度:1、职工应按时上班,不得迟到或早退。

2、工作时间不允许随意串岗,无工作任务时应及时通知相关负责人。

3、上班时间应该穿工作服,上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵,或与其它职工相互打骂、嬉闹,违者作书面检讨,态度不好或一月内累计三次者予以解雇,严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

5、酒后上班影响工作者,记大过一次。

态度不好或一个月累计两次予以解雇,严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

6、车间内严禁吸烟,违者罚款。

造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。

7。

工作中禁止做私活。

8、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,扣发工资予以陪偿,并予以解雇。

9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班,直到完成,特殊情况除外。

10、未经允许,任何员工严禁带小孩和外人进入车间,违者对当事人罚款。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报,不准会客、打电话、吃零食、睡觉,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必须佩带工号牌,不得违法乱纪,涂改工号牌罚款。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。

14、严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品。

15、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。

16、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

17、操作机器要切实做到人离关机,设备停止使用时要及时切断电源。

18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗,锁好车间大门,关闭总电源。

本制度从即日起开始试行,在试行过程中发现遗漏,公司将出台附件作为补充,附件和本制度有同样的效力。

生产车间5s管理规定(4篇)

生产车间5s管理规定(4篇)

生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量,保障职工的生命安全和身体健康,制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。

第三条生产车间5S管理的目标是:整理、整顿、清洁,从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。

第四条 5S管理是全体职工的责任,司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。

第五条职工在车间内必须遵守5S原则,要形成良好的5S管理习惯。

第二章 5S管理具体内容第六条整理:对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理,去除无用和多余物品。

第七条整顿:调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置,使其达到最合理的利用效益。

第八条清洁:保持车间内的清洁和卫生,定期进行大扫除和保洁工作。

第九条清验:进行设备和工具的巡检和保养,发现问题及时修理或更换。

第十条自律:遵守车间的规章制度,遵守工作纪律。

第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作,保持车间内的整洁和干净。

第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作,保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。

第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况,发现问题及时解决。

第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导,组织班组成员进行5S管理工作。

第十五条职工要遵守5S原则,保持车间的整洁和卫生,使用工具设备等、后及时放回原位。

第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员,将给予相应的通报批评和纪律处分。

第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。

第十八条 5S管理要有相应的考核,将5S管理作为年度绩效的重要指标。

第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。

第二十条依据车间实际情况,定期进行5S现场管理的专项检查和培训。

第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

生产车间5S管理制度_车间现场管理制度
生产车间5S管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。

本制度适用于车间全体员工。

一、整理
车间整理:
1.车间5S整理、整
2.
3.
4.
5.
1.
2.
物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。

日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫:
1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

五、素养
1.5S
2.
3.
车间现场管理制度
1目的
2范围
3内容
3.1
3.1.1
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请
技术部审批后主可用于生产。

3.2.6
方可用于生产。

3.2.7
3.2.8
3.2.9
3.3定置管理
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6,保持现场清洁卫生。

3.4
3.4.1
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11
3.5工具管理
3.5.1
不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.6能源管理
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
3.6.5
3.7劳动纪律
3.7.1车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

3.7.2车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

3.7.3严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.7.5积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.8文明生产
3.8.1车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

3.8.7
清洁有序。

3.8.8
3.8.9
走,工作场地不打扫干净不走。

3.9安全生产
3.9.1
3.9.2
3.9.3贯彻“
3.9.4
3.9.5
3.10.6
3.9.7
免丢失。

3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.9.9重点设备要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

3.9.10消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

3.9.11加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

4奖惩
4.1班组长按照以上管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作,对出现的违规现象做到及时纠正,在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》,单次扣款金额控制在5~10元,
并现场收缴扣款,扣款单及扣款当日交于车间主任处,生产统计做好各员工的扣款记录,并予月底汇总。

4.2车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作,对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正,在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》,单次扣款金额控制在30~50元,并现场收缴罚款,同时当月下调岗位系数。

当班班组若出现重大违规事件,将解除班组长职务,车间主任每日汇报巡检结果,分析与建议巡检中出现的各种问题。

4.3生产厂长每天对各车间开展巡检,以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核,考核结果将影响年底考评。

4.43次的,扣款充公归车间自行安排(
;¥。

相关文档
最新文档