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5s管理制度细则
5s管理制度细则第一章绪论第一条为了提高企事业单位的精益生产水平，加强现场管理，改善工作环境，制定本细则。
第二条本细则适用于企事业单位的5S活动管理，包括计划、组织、实施和监督等各个环节。
第三条5S活动是指通过清扫、整顿、清洁、标准化和素养教育等五个活动来改善现场管理，整体提高企业效益和员工生产力。
第二章5S活动计划第四条企事业单位应当制定5S活动计划，内容包括活动目标、时间周期、责任人及分工等。
第五条活动目标应当明确、具体、可衡量，既要考虑整体效益，也要兼顾个别绩效。
第六条时间周期应当根据具体情况，合理安排，同时考虑到周期性持续改进。
第七条责任人及分工应当明确，各个参与方应当明确自己的责任范围。
第三章5S活动组织第八条企事业单位应当成立5S活动小组，负责活动的组织、实施和监督等工作。
第九条5S活动小组应当有明确的活动领导人，负责统筹规划和协调各个环节。
第十条5S活动小组应当由各个部门的代表组成，确保各个环节的有效落实。
第四章5S活动实施第十一条企事业单位应当通过培训和宣传等方式，提高员工对5S活动的认识和参与度。
第十二条企事业单位应当制定相应的工作标准和操作规程，明确各个环节的工作内容和要求。
第十三条企事业单位应当定期进行现场巡查，发现问题及时整改，确保5S活动的实施效果。
第五章5S活动监督第十四条企事业单位应当建立5S活动评估机制，定期对5S活动的实施效果进行评估，发现问题进行改进。
第十五条5S活动评估应当包括现场的实际情况、员工的参与度和整体效益等方面。
第十六条5S活动评估结果应当反馈给相关人员，追踪整改情况，确保问题得到解决。
第六章附则第十七条企事业单位应当根据实际需要，制定相应的5S活动细则，配合本制度的实施。
第十八条本细则自公布之日起生效，以后修订或者补充的，由企事业单位根据需要制定，并向相关人员进行通知。
第十九条本细则的解释权归企事业单位所有。
第二十条本细则未尽事宜，按照国家相关法律法规和企事业单位的规章制度执行。
5s管理细则
5s管理细则在现代企业管理中，5S管理被广泛应用，以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面取得了显著成效。
本文将介绍5S管理的具体细则，帮助企业实施和推行5S管理。
第一S：整理（Seiri）整理是指通过分类、筛选，将物品分为必要和非必要的两类，保留必要的物品，淘汰或处理非必要的物品。
企业应制定相应的整理标准，让员工明确什么是必要的物品，什么是非必要的物品。
在工作现场，应配备足够的储物设施，标识清晰，方便分类储存。
第二S：整顿（Seiton）整顿是指对必要的物品进行规划和整理，使其易于取用和管理。
企业应该设计合理的储存方案，确保物品摆放有序，减少找寻时间。
对于常用的物品，要放置在使用频率较高、容易拿取的位置；对于较少使用的物品，可以储存在较远的位置，以提高工作效率。
第三S：清扫（Seiso）清扫是指对工作环境进行定期清洁和维护，保持整洁有序。
企业应制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
经常清理工作现场的垃圾，保持设备的清洁和正常运行，营造一个舒适、安全的工作环境。
第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指对整个工作环境进行标准化管理，确保5S的持续实施和改进。
企业应设立清洁检查标准，定期检查各个工作区域是否符合标准，并进行纠正和改善。
员工应接受相关培训，了解清洁的重要性，并积极参与到清洁工作中。
第五S：纪律（Shitsuke）纪律是指对5S管理制度的执行和维护，确保习惯养成。
企业应建立相关的规章制度，并进行培训和宣传，让员工明白5S管理的意义和好处。
管理层要起到表率作用，自己先遵守，鼓励员工培养良好的工作习惯。
在实施5S管理过程中，企业还需要营造良好的氛围，推行持续改进。
通过定期开展5S活动，可以激发员工的积极性和主动性，提高工作效率和质量。
同时，企业应根据实际情况，合理分配资源，为5S管理提供必要的支持和保障。
总结起来，5S管理细则包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个方面。
企业在实施5S管理时，要根据实际情况和需求进行细化和适应性调整，确保5S管理的无缝衔接和持续改进，从而提高工作效率、减少浪费，并营造一个良好的工作环境。
5S管理细则
5S管理细则1．目的：为保障工作品质、减少浪费，创建良好的工作环境，特制订本规范，以供遵循。
2．使用／权责范围：适用于本厂生产现场、仓库及办公场所的环境管理。
3．名词释义：3．1 5S：5S一词来源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SETTON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）”活动，由于其发音皆为“S”开头，故称“5S”。
3．2整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
3．3整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。
3．4清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净。
3．5清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“3S活动”，“清洁化活动”。
3．6素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
4．内容：4．1流程：略4．2作业方法4．2．1整理活动：a. 按用途区分。
只要是与生产没有关系的物品，就不留在现场。
许多人喜欢把没有用的物品收集起来，放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清离对象。
b. 按生产间隔时间区分。
对一些目前不用，但是将来要用的生产要素，要设定一定的时限，如隔一个星期以上才要用到的物品，就可以当着多余之物清离现场，退回仓库，或者存放在“暂时存放区”上。
c. 按良品与不良品区分。
不良品材料要清离现场，如果放在现场工序内则容易被误用。
假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理。
4．2．2整顿活动：4．2．2．1分门别类。
a. 将同一工序所用的物品尽量摆放在一起。
b. 用途相近的物品摆放在一起。
c. 按使用要求的不同，决定摆放顺序。
4．2．2．2识别管理。
对留用的生产要素进行识别管理。
4．2．3清扫活动：a. 定期清扫：对不易清扫的生产要素，如大型设备、装置等可每个星期清扫一次。
b. 随时清扫：一有脏污立即清扫。
5S管理细则
“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。
品质管理应该以“5S”管理为基础。
“5S”活动的内容（一）整理（日语发音：せいり，日语的拉丁文发音：Seiri）把5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿（日语发音：せいとん，日语的拉丁文发音：Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
关于车间现场5S管理细则
关于车间现场5S管理细则
一、确立企业5S文化
1、营造5S的氛围：企业要为5S建立支持性的社会环境，在全体职工中弘扬5S文化，加强对5S文化的宣传。
要求员工按照5S管理的要求诚实守信，爱护公共物品，重视环境卫生，保持现场整洁美观。
2、利用人力和物力资源：在车间现场的5S执行过程中，要根据实际情况，合理分配人力资源和物力资源。
参与5S文化建设的同时，还需要在经费、设备、空间、管理等方面积极为5S活动提供有利条件。
3、制定控制计划：关于对车间现场5S管理的目标和指标，需要企业妥善制定和加强5S控制方案，相应地建立和完善激励机制，确保5S管理的落实。
二、实施车间现场5S管理
1、整理现场：车间现场的整理是实施5S管理的突出重点，应该定期对工装、油漆、品牌标志、照明等设施和设备进行清理、打扫、整理。
2、清洁现场：应该建立清洁管理制度，不断改进清洁质量，把简单活动作为常规工作，以保持整个车间现场的清洁、整洁和美观。
3、安全管理：在进行5S管理过程中，车间也要对安全管理进行认真落实，尤其是在设备、机械、电气、自动化等设施和设备的安全检查、使用和维护上，将安全放在第一位。
5S管理实施细则
2.管理委员会由工厂厂长任主任，管理办公室由分管厂领导任主任，单位管理小组由单位一把手任组长，并在各层级设置专（兼）职5S管理员。
人员的职责、权限清晰
3.各级人员5S管理职责明确，5S管理资源配置合理。
2
制度建设
制定有相关的管理制度和激励机制
1.建立5S管理标准和相关5S管理激励制度，责任明确，检查有措施，考核有量化，能够较好的自觉执行，检查结果有记录。
3.与人交流时应使用普通话，谈吐文明，精神饱满，坐姿良好，站姿端正，避免出现不雅动作，如：打哈欠、伸懒腰、左顾右盼、心不在焉等，言谈举止要体现自身修养及企业形象。
4.不在工作场所大声喧哗，任意打闹。
5.具有良好的团队精神，工作中精诚合作，不推过揽功、弄虚作假。
6.开会时按规定将手机调为振动或关机，散会后椅子归位，人离桌净。
A.1.1.4
办公室须设置标识，标明部门名称。新厂房门牌样式见图1，老厂房门牌样式见图2。
办公室定置图标明办公设施的摆放位置，办公设施按定置图所示位置进行摆放。
A.1.1.5
电话、水杯、台历、文具标识见图11、12、13、14。
文件资料柜外部标识见图15。
文件盒标识见图16、17。
计算机、复印机等保密标签和责任卡标识见图18、19。
4.企业质量文化宣传纳入企业CIS统一设计筹划之中，具有工厂特色，并能指导自己的行动。
5.在5S管理取得成果的同时，积极推行先进管理方法和技术，以现场管理星级评价体系为工具，积极推行拉式管理、流程再造、精益修理、卓越绩效、六西格玛管理、全面生产维护等管理方法。
6.员工参与5S管理与绩效奖励挂钩，将5S管理的要求具体分解到全部业务流程中，保持实施记录。
7.能够经常性开展危机教育、感恩教育，且有培训记录。
5S管理细则
表1 5s管理法的基本内容2．5s管理的基本步骤5s活动开展有以下八个步骤：（1）获得高层承诺和做好准备。
这一步主要包括两方面的内容：①动员大会。
利用公开大会的形式，由最高领导向全体员工表达推行5s活动的决心，作为公司年度的重要经营活动。
公司最高领导(董事长或总经理)，要将实施5s的目的、必要性明确地向员工宣示；将公司内全体员工的想法、价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己公司内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。
②小型5s演习。
为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5s 演习(如：丢掉会场所有不必要的物品；进行一次大扫除；5分钟各部门抽屉整理活动等)。
（2）成立5s推进委员会，选定活动场所。
包括：①建立5s推行小组，负责对内、对外之联络工作；小组形式要与公司管理体系结合。
②选定一个固定场所作为5s推进活动的“司令部”，切不可任其成为“游击队”，而要让每位员工明白其重要地位。
（3）5s推进策划。
具体是：①筹划5s推行事宜；制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。
②找专家或顾问机构；为5s推进活动提供专业的咨询指导。
③策划5s活动，根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。
（4）活动前的宣传造势、教育训练。
在这一步中，领导人以身作则。
在宣传活动中，要善于使用各种工具：利用公司内部刊物宣传介绍5s；举办5s征文比赛及5S海报、标语设计比赛；外购或制作5s海报及标语在现场张贴；每年规定一个5s月或每月规定一个5s 日，定期进行5s的加强及再教育；到兄弟厂参观，吸取他人经验；利用定点摄影方式，将5s较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；制定5S检查表，以检核5s是否每项都做好了；配合其他管理活动推广，如提案制度、TPM等；领导定期或不定期巡视现场，让员工感受到被重视；办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。
(5S现场管理)5S管理实施细则
3.4对员工宿舍楼梯及走道的清洗、打扫，每三天冲洗一次，每天至少打两次，并保持干净。
3.5认真冲洗员工宿舍楼顶的洗手间及保安后门岗旁的卫生间。
3.6不拖延时间，对分配的任务保质保量的完成，不项撞上级。
3.7负责对厂区道路的清扫，保持整洁、卫生。
3.8严禁擅拿物品及资料，拾到钱物应归还失主或上交行政部。
3.0职责权限：
3.1行政部：
3.1.1清洁组：负责厂区所有范围内的环境卫生之清洁及维护。（生产车间除外）；
3.1.2保安队：负责厂区内环境卫生的定时与不定时检查、监督及状况上报；
3.2外包饭堂：负责公司员工及管理干部饭堂内的卫生清洁及维护；
3.3各相关部门：负责自行作业场所的环境卫生清洁及其维护。
广州市过河卒发展有限公司
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三阶文件
文件编号：
GHZ/BG04-2004
制定日期：
05/05/04
标题：“5S”管理实施细则
版本/版次：
A/0
页数：
第2页总5页
4.10定期或不定期对公司内所有员工进行“5S”管理教育训练，提升全员之“5S”管理观念及素质，从而推动公司“5S”全面实施；
4.0实施细则：
4.1行政部依据公司实际状况划分公司清洁区域，指定清洁组具体成员予以负责，清洁组成员应予以无条件服从部门主管具体安排；
4.2一般情况下，将公司清洁范围规划为三片区域，指定专职清洁工予以负责，具体工作范围见《清洁工岗位作业要求》（附件一）；
4.3饭堂内之清洁卫生状况整体由承包人员予以负责，本厂人员进餐时必须遵守相关管理制度及规定，违反人员一律按章予以处罚。具体内容见《食堂管理制度》；
现场5s管理制度完整版.doc
现场5s管理制度完整版.doc范本1：一、前言本文档是针对现场5s管理制度的完整版，旨在规范和指导现场5s管理工作。
5s管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的活动，以达到现场整洁、高效、安全的目的。
该制度涵盖了5s管理的各个方面，包括目标、步骤、责任等。
二、背景在现场生产过程中，保持现场整洁、高效、安全是非常重要的。
通过5s管理，可以组织提高生产效率、降低生产成本，同时也能改善员工的工作环境和工作态度。
因此，制定一个完整的现场5s管理制度非常必要。
三、目标1. 提高生产效率：通过整理、整顿、清扫，可以减少生产过程中的浪费，提高工作效率。
2. 降低生产成本：通过清理废弃物、优化工作流程，可以减少不必要的物料和设备的使用，降低生产成本。
3. 改善工作环境：通过清洁和整洁现场，可以改善员工的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
4. 培养良好工作习惯：通过培养整理、整顿、清扫、清洁的习惯，可以让员工形成良好的工作习惯，提高工作质量和效率。
四、步骤1. 整理（Seiri）：将工作场所中不必要的物品分类，清除多余的物品。
2. 整顿（Seiton）：将清理后的物品进行整理和摆放，确保易取得、易放置。
3. 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁，包括物品的清洁和工作台面的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：规范化工作环境的清洁，包括培养员工的清洁习惯。
5. 培养习惯（Shitsuke）：通过培训和反复强调的方式，让员工养成良好的5s管理习惯。
五、责任1. 领导责任：负责制定5s管理制度，并监督执行情况。
2. 部门责任：各部门负责具体执行5s管理，包括整理、整顿、清扫、清洁工作。
3. 员工责任：每个员工都有责任参与和执行5s管理工作，包括保持工作区的整洁和清洁。
六、附件1. 现场5s管理制度执行表格2. 现场5s管理培训课件七、法律名词及注释1. 5s管理：一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的活动，以达到现场整洁、高效、安全的目的。
现场5s 管理制度范文
现场5s 管理制度范文现场5S管理制度第1章总则第1条为了全面提高现场管理水平，遵循“严格、规范、高效、参与”的原则，制定本制度。
第2条本制度适用于本公司所有现场，并与其他管理制度相配套。
第3条 5S管理是公司全员参与的管理活动，公司将组织相关人员参与5S管理培训，并建立健全考核和奖惩机制。
第4条所有人员必须遵守并执行本制度，在工作中发现违反本制度的行为，有权制止，并向相关人员提出整改要求。
第5条本制度的解释权属于公司管理部门。
第2章 5S概述第6条 5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个日语词汇的首字母，它们的具体含义和细节规定如下。
1. 整理（Seiri）：即分类整理、减少不必要的物品，只留下必需品。
2. 整顿（Seiton）：即条理化、分配合理位置，并做好标识。
3. 清扫（Seiso）：即清除灰尘、垃圾和异物，保持干净整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：即保持清洁，开展周期性的清洁工作。
5. 素养（Shitsuke）：即自律、恪守规则，在日常工作中不断改进和巩固5S。
第7条 5S管理的目标是：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，建立良好的现场管理基础，提高工作效率和质量，创造安全、舒适和高效的工作环境。
第8条 5S管理要求各级管理人员树立示范带头作用，领导层要亲自参与和指导5S管理，不分层级地做到5S每天抓。
第3章 5S操作流程第9条 5S操作按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的顺序进行，每个阶段的具体要求如下。
1. 整理阶段（1）建立整理工作小组，负责制定整理计划，对现场进行全面归类和标识。
（2）清除不必要的物品，按照“珍用、重用、改进、报废”的原则进行处理。
（3）移除物品时，填写整理记录，并上报整理工作小组进行审核和批准。
2. 整顿阶段（1）建立整顿工作小组，负责对整理好的物品进行归类、分区和安排合理的位置。
(5S现场管理)5S各项制度
工位器具现场管理规定1.目的为加强对工位器具的管理，保持干净，创造一个良好的生产和工作环境，提高效率，特制定本规定。
本规定适用于公司各单位工位器具的管理2.内容2.1 各工段必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。
2.2 工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。
2.3 工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不允许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆在工位器具上。
工位器具内的物料须整齐摆放。
2.4做好工位器具的标识：2.4.1、工位器具上要标名物料名称、数量、是否关键作／重要件。
2.4.2、做好工位器具的定置和标识。
2.4.3、工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。
2.5 必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。
2.6 工位器具损坏的，及时申报维修。
多余的工位器具一定要办理退还手续。
报废的工位器具要及时办理报废手续。
严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。
2.7严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等放在工位器具内。
2.8各工段要对工位器具编号并建议台帐，做到帐、卡、物相符；2.9各使用工段或库房必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损坏或操作不当损坏的，按价赔偿。
4.本规定由生产部制定并负责解释，自发布之日起实施。
1、目的为规范工具柜的管理，管好工具，防止工具丢失，提高工作效率，特制定本规定。
本规定适用于公司各单位工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等的管理2、内容2.1、各单位必须按规定流程申请工具柜的制作（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜。
3.2、工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。
3.3、工具柜外观要求：3.3.1、外观清洁无污迹、无粉尘、无蜘蛛网。
3.3.2、工具柜上部不得放置物品。
3.3.3、开关随时保证整洁完好。
3.3.4、班后工具柜外部无工具、检具、手套、抹布、水杯及其他杂物。
5S现场管理实施办法.doc
5S现场管理实施办法为强化5S管理，创造一个清洁、文明、安全的工作环境，强化公司现场管理的精度和深度，全力提升公司对外品牌形象，并把现场管理深入、持久地开展下去，从而激发广大员工参与现场管理的自觉性、积极性、主动性。
根据公司生产工艺、设备的实际情况，特制定《公司5S 现场管理实施办法》。
一、5S含义所谓的5S是5个日语词汇的拼音字头。
这5个词是：整理、整顿、清洁、清扫、素养。
1、整理首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。
这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。
最后把有用的物品按一定秩序摆放好。
对工作场所进行整理之后有如下好处：(1)可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高了工作效率。
(2)减少了碰撞，保障了生产安全，提高了产品质量。
(3)消除了混料差错。
(4)有利于减少库存，节约资金。
(5)使心情舒畅，提高工作情绪。
2、整顿把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。
整顿时注意以下三点：（1）固定地点，一般不要经常变动。
（2）使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合理。
（3）目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。
3、清扫把工作场所周围打扫得干干净净。
清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。
在清扫时应注意以下几点：（l)自己扫，不依赖清洁工。
(2)把设备的点检、保养、润滑结合起来。
(3)边清扫，边改善设备状况。
4、清洁清除所有的废水、粉尘、废气污染源，是前几项的深入。
5、素养工人应有良好的个人卫生、礼貌和作风，遵守制度，是一种精神“清洁”。
5S活动能否搞好，主要靠组织管理、规章制度，检查考核和坚持不懈四个环节。
5S活动的核心是素养，即形成制度，养成良好的习惯，5S之间的关系如图1-1所示。
图1-15S之间的关系公用工序5S管理标准一、供水岗位(1)整理：1.岗位是否乱放不要物品；2.不要的配线、配管等是否乱放；3.碱式氯化铝、缓蚀阻垢剂、杀菌剂以及装药的空桶等是否放在指定位置，否有明显标签、标识4. 是否分别整理工具类，对讲机是否放在指定位置；5. 水管路是否有明显标签、标识；6. 取水泵是否停在适当的位置；(2)整顿1. 是否定位注明主要通道和物品放置场所；2. 是否分清不同的药剂，并使之处于易使用状态；3. 是否在消防设备周围放置物品；4. 地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍；(3)清扫1. 地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾；2. 泵、卷扬机等机械设备的各部位是否被粉末、机油或异物等弄脏；润滑油是否适量；3. 加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏；4. 泵、卷扬机等包括各管道的现场维护，做到检查、擦扫，日常保养，无跑、冒、滴、漏现象。
10现场5S管理细则1.doc
10现场5S管理细则1 现场5S管理规定实施日期：2014-12-10页码：第5页共5页序号作业现场监控的部位要求备注1 设备设备标识1、设备名称；2、设备周期维护日期；3、维护保养人；4、设备状态标识：每年更新、动态管理。
设备外观1.无油污、无残损部件、无采用铁线临时捆绑设备部件。
设备接线1.电线电缆无破损裸露、防护套完好；多条电线电缆捆扎成束（用线夹）。
设备开关1.脚踏开关要有防护装置，手动开关灵敏安全，自制非标设备的电器装置要符合安全管理要求：没有裸露的电线，电器开关做好防护。
设备照明1.照明灯合适亮度、机台灯具完好、照明灯高度安全合适。
机台1.生产时台面上不得堆放过多的工件妨碍操作，2.生产结束后机台不得残留散件、料片、料豆。
2 模具存放1.模具上架存放：按照供线车型、模具规格分区存放。
状态1.模具上有标识牌、模具架上有模具存放位置示意标识。
1.模具架或储存区域要有明显的状态标识：完好模具、待修模具、封存模具。
1.模具表面清洁无油污、存放区洁净无油污；有随模末件（冲压件）、末件合格签集中存放。
1.去送模具必须填写模具存、取记录（领取人签字、每月设备工装员确认）。
3 工装周转箱/器具1.漆面统一同类产品使用同一规格、无破损、防护物完好、空箱内不得有杂物。
指定位置存放1.周转箱右上角放置标识卡、器具统一位置放置标识。
现场5S管理规定实施日期：2014-12-10页码：第5页共5页4 加工作业区每个工位1、设备四周不得有非本班次加工的成品、半成品、料片；2、每个工位只允许一个待加工件周转箱或器具和放置已加工件周转箱或器具；3、各作业区不得有杂物。
5 材料暂存区钢板料条1、区域标识；2、堆高要求；3、材料标识卡；4、木方垫起规范放置在加工区或暂存区内。
物料、周转箱与通道成水平或垂直摆放。
截断钢丝1、区域标识2、材料架架摆放3、材料标识卡4、规范存放在暂存区或加工区内。
零件、小件1、标准件每个规格要有专用盛具并唯一标识；2、规格相近形状相似件的盛具要隔开摆放；3、焊接用的小件专用盛具存放。
现场5S管理规定7.doc
现场5S管理规定7现场5S管理规定1、目的为提高公司生产文明卫生管理水平，提高物流和生产效率，给员工提供良好的工作环境，特制订本管理制度。
2、范围适用于公司所属各场所。
3、管理职责3.1 企管部现场5S专员负责公司现场5S管理的推行及标准化管理。
3.2各单位（分厂、部门）负责拟定本部门现场“5S”标准化管理细则，并宣导、培训部门员工、推行部门的5S。
4、内容4.1整理：将工作场所的任何物品分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它都清除掉。
4.2整顿：把留下来的必要品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
4.3清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场干净、亮丽。
4.4清洁：维护以上3S的成果。
4.5素养：每位成员养成良好的习惯，并按制度、标准化工作，培养主动积极的精神。
4.6各单位实施5S后，指定每班次的5S区域负责人，负责区域的5S维护、管理，于交班同时进行5S交接，填写相关表单。
5、考核目标各单位的月度现场管理5S管理达标率目标为95%。
6、5S 考核计算方法5S管理达标率=[∑各分厂每周检查得分÷检查次数]×100% 7、考核办法7.1 5S定期或不定期检查均按《5S查检表》、单位工作现场“5S”标准化进行检查；7.2 5S定期检查：每周一检查一次。
5S不定期检查：每周二至周五不定期检查一次。
5S专员于月末把检查及整改结果进行汇总并公布7.3当月分厂5S管理达标率低于95%的，每降低1%，当月该分厂一次分配总额减少50元;低于90%的，每降低1%，当月分厂一次分配总额扣除100元。
7.4每一次定期或不定期（含领导临时）检查未达标处，处罚责任单位5元/处；5S专员下发“5S”整改通知单，在限期内不完成整改的，扣罚分厂50～500元/次，并处罚部门领导50元/次。
8、管理表单8.1《5S查检表》8.2《5S整改单》9.附则本规定总经理批准后，自下文之日起执行，解释权归企业管理部第3 页共4 页“5S”查检表部门：检查日期：查检人员：项目查检内容配分得分缺点事项备注（一）整理1、是否每日检查清除非必需品？2 2、作业区域通道是否通行？2 3、物品（流转车）的摆放是否超出通道或定置线？2 4、角落是否有其它的不需要的物品？2 5、办公区域是否整齐？椅子无人使用时是否归位？2 6、原材料、半成品、成品是否按规定划分区域？2 7、流转车、货架上的物品是否摆放整齐？（二）整顿1、作业区域是否有区域的划分？是否指定责任人?2 2、物品是否按区域摆放并做好标识？2 3、所有机器、设备和工具是否有进行编号？2 4、所有货架、工具架、工具箱是否按规定统一颜色？2 5、所有的设备、工具是否进行保养？2 6、半成品是否进行了标识？2 7、成品是否进行了标识？2 8、不良品是否经质检员确认？是否分开摆放？2 9、模具维修是否有单据？是否有相关人员进行确认？2 10、现场是否挂相关的作业与检验指导书等资料？2 11、员工是否按规定进行作业？2 （三）清扫1、作业现场是否脏乱？2 2、工作台面是否脏乱？2 3、产品与设备是否脏污？2 4、作业段落或下班前是否清扫？2 5、垃圾是否乱扔？2 6、地面与通道是否脏乱？2 7、车间外围一米内是否脏乱？6 8、厂区内卫生责任区域是否每周冲洗?6 （四）清洁1、“3S”是否规范化？6 2、机器设备是否定期检点？2 3、着装是否整洁？6 4、工作场所是否有私人物品？2 5、办公等周围环境是否干净？6 6、洗手台、洗手间是否干净？2 （五）素养1、员工沟通是否有礼貌？2 2、员工是否按规定着装？2 3、员工是否在非吸烟区吸烟？2 4、流转车、货架等工具设施是否被恶意损坏？6 5、是否了解5S现场管理制度？4总得分评语：部门负责人（签字）：。
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现场5S管理制度细则1
现场5S管理制度
1．目的与适应范围
加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。
本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部
2．名词定义
“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)
3．管理职责
3.1 综合办管理职责
3.1.1本制度由综合办归口管理。
综合办责编写制度；
3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。
每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。
3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。
3.3各部门管理职责:
3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改；
3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；
3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果；
5.1现场管理“5S”标准
5.1.1
要的。
即区分需要与否，留下必要其它都清除；
办公区5S实施标准：
1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。
2）。
3），同类物品不得分散放置。
4）
生产部门5S实施标准
1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。
5.1.2
便取放的位置，加以标识；
办公区5S实施标准：
1）
2）
3
生产部门5S实施标准：
1）。
2）。
3）
4）。
5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。
5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；
办公区5S实施标准：
1）。
2）屑、线头、布片。
3）。
4）。
5）。
6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。
生产部门5S实施标准：
1），每个物品、区域都必须明确责任人。
2）。
3）。
4）下班前确实打扫、清理工作场所。
5.1.4
括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；
办公区5S实施标准：
1），时刻保持清洁。
2）
3）不得有污迹。
4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。
生产部门5S实施标准：
1）。
2）维持整理、整顿、清扫的结果。
3）
5.1.5
办公区5S实施标准：
1），不穿拖鞋上班，上班准时，不迟到早退。
2）工作时间内不得无故离岗、串岗，不得闲聊、吃零食、大声喧哗，确保办公环境的安静有序。
3），语气温和，音量适中，不得大声喧哗。
4）每天的工作时间开始前和工作时间结束后做好个人工作区内的卫生保洁工作，保持物品整齐、桌面清洁。
生产部门5S实施标准
1），不迟到、不早退、不旷工。
2），上班时间不聊天、说笑、离岗、看小说、打磕睡、吃东西。
3）归位放置，不乱用别人的工具。
4）。
5）。
6检查程序与要求
6.4.1 车间班组级检查：站长和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯；
6.4.2公司/厂级检查：
1）厂级检查每周1次，由综合办组织，检查时间周一至周六不定期检查；
6.4.3各部门联检检：
1）各部门联检每月1次，检查时间每月月底；
2）综合办准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点；
3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。
6.5整改管理要求
6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改；
6.5.2公司/厂级的检查要求有检查公告，公告要有检查情况与问题点，整改要求与责任人，限期整改完成时间；
6.5.3综合管理部公布检查公告。
对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改；
6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。
如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因）。