5S管理制度(检查表)
办公室5S检查表
1.6办公用品摆放整齐。
2
整顿
2.1办公桌、办公用品、文件柜等放置是否有规划和标识?
5
2.2办公区是否有区域划分,各类文件、资料是否定制管理。
5
2.3屋内是否有物品?通道是否畅通。
5
2.4办公桌及抽屉整齐,不杂乱; 私人物品放置于规定位置.
5
清扫
3.1是否建立室内清扫要求或基准作为规范?
5
3.2是否有定期清扫,并检查电脑有无问题?
4
3.3办公用品擦洗干凈. 文件记录破损处修补好。
4
3.4办公场所是否干净亮丽?
4
3.5窗户、墙面是否干净亮丽,很是舒爽?
3
清洁
4.1空气中是否有无灰尘或污染味道?
4
4.2光线是否足够,角度亮度是否感到明亮?
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法执行?
办公室5S检查表
办公室评分标准表受检部门:
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的物品?
4
1.3书柜里是否有不需要的作废资料、文件等?
3
1.4屋内角落是否有不需要的物品?
3
1.5正在使用文件是否分类:未处理、正处理、已处理三类?.
检查组成员签字:
年 月 日
4
4.5有无考虑防止产生不符合5S管理的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否在工作使用礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会况?是否把事情讲清楚?
实验室5S管理检查表
检查人: 总得分:
检查时间: 上次得分:
序号 检查内容
检查标准
检查结果
有卫生、定置区域责任图,责 任清晰,标准要求明确;
□没有划分责任和区域图,0分 □划分责任,但未完全执行,2分 □符合要求,4分
没有“死角”或凌乱不堪的地 方;
□有,0分 □没有,2分
1
没有闲置、乱放或不能使用的
工作地面 (15分)
□未进行定位摆放,0分 □符合要求,3分
□未进行整理,打乱无章,0分 □有标签但物品摆放杂乱,0.5分 □符合要求,2分
□杂乱,未整理,0分 □符合要求,3分
□垃圾无分类或分类不合理,0分 □分类合理且有标识区分,5分 □没有,0分 □不齐全,1分 □部分文件管理失控,2分 □符合要求,3分 □没有目视化管理,0分 □有,但不齐全, 2分 □实施了目视化管理,3分 □有未标识的过期、无用文件,0分 □有无用、私人资料,2分 □文件适宜,管理规范,4分 □药品种类不齐全且有药品过期,0分 □药品齐全且在有效期内,5分 □无责任人及药品清单,0分 □符合要求,2分 □没有明确职责,0分 □职责不全、未被遵守,1分 □符合要求,2分 □环境不适宜,0分 □环境适宜,3分 □环境各项均达要求,5分
垃圾分类 垃圾合理分类,并用标识或颜
(5分) 色区分;
编号、标识符合要求,记录清
文件、图 晰、齐全;
纸、作业
指导书、 作业标准 书管理
需图纸、作业指导书等目视化 管理,做到让人易找、易看;
(10分) 文件、制度、图纸等及时进行
整理,做到让人易找、易看;
急救药箱 药品齐全,无过期; (7分) 附有药品清单并明确责任人,
面积积水等;
(完整版)5S管理检查表以及奖惩制度
10
天花板、墙角、窗户、洗手间等处是否定时清扫,并保持干净亮丽?
11
洗手台、花盆是否定期清理,保持干净整洁?
12
地面、通道是否有专人负责清扫,并保持干净整洁?
13
桌子、椅子表面否定期清理,保持干净整洁?
14
花圃花草是否修剪整齐,无杂物,观赏很美观?
5S检查表(生产车间)
部门:检查人员:检查时间:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所的物流通道是否畅通、干净、整洁?
2
工作场所的设备、器具、物料是否常用且摆放整齐?
3
模具架、料架、货架上的物品是否摆放整齐并明确标识?
4
作业台上下、抽屉、工作柜内的资料、文件、物品是否常用且摆放整齐?
5
原料、半成品、成品是否定位放置、明确标识并搬运方便?
不包括80分
70-80分
车间仓库
有待改善
不包括70分
D级
80分以下
办公室
有待改善
包括80分
70分以下
车间仓库
有待改善
包括70分
5S的奖罚措施标准如下:每次A级奖励200元,C级处罚100元,D级处罚200元
5S检查缺失项记录表
部门:检查人员:检查时间:
部门
不符合事项
责任人
扣分
总扣分
6
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐,看板清洁干净?
整顿
SEITON
7
设备、机器、仪器、工具是否摆放整齐、干净,最佳状态工具,采用目视管理?
8
标签是否按规定张贴并完整、干净、整洁?
生产车间5S检查表
5
(四)
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满,不大声喧哗,不随意走动。
5
(五) 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区,落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准: 1分:很差,没人管理、整理。 2分:差,但可以看出有人在管理。 3分:一般,个别地方没做好。4分:好,可以接受。 5分:非常好,符合要求,可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间:
检查日期:
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西(如:水杯,饮料瓶,等)
5
2 物料(原料及零部件)模具摆放是否整齐有序。(模具不可直接放置于地面)
5
(一) 3 空置机床、设备台上是否整理,是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品,不合格品是否及时清理,是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理,整齐摆放,报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落,是否有不需要的物品及其它杂物。(窗台上,各角落)
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用,不用寻找,放置合理。(专位专置)
5
8 现场是否有区域划分,各类物品是否有定位,(如不合格品区,成品区等)
检查:
审核:
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁,是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
(三) 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
车间5s管理制度及检查表
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理,保证生产安全、提高生产效率和质量,制定本制度。
通过5S管理的实施,改善车间环境,提高设备利用率,减少浪费,降低生产成本,提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理(Seiri)(1)锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理,按照工艺流程进行布置,确保设备之间有足够的操作空间和通道。
(2)清理车间各个角落,清除不必要的工具、废料、杂物等,防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿(Seiton)(1)对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理,制定并贴标识,确保一目了然,方便取放。
(2)设备维护保养保持整洁,确保设备状态良好。
3. 清扫(Seiso)(1)要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁,保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
(2)加强设备定期清洗保养,预防设备故障。
4. 清洁(Seiketsu)(1)营造良好的工作环境,建立每日、每周、每月的定期清洁制度,对车间进行定期清洁,保持整体卫生。
(2)设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行,确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯(Shitsuke)(1)培训员工参与5S管理的重要性,鼓励员工主动参与车间管理,增强员工的责任感。
(2)建立5S管理的考核制度,对车间5S管理进行定期检查和评估,激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作,每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价,制定整改措施和奖惩办法,确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励;对违反5S管理规定的行为,给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度,希望通过5S 管理的实施,能够提高车间的整体管理水平,保障生产安全,提高生产效率和产品质量。
实验室5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目检查内容评分1 地面标识地面通道没有标识,每处-1 地面通道标识不明确,每处-1 地面涂层有人为损坏,每处扣责任部门-12 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门-1 工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合,每个-1 现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理),每个扣相应责任部门-2 工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符,每个扣相应责任部门-1 工位元器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部门-1 工位器具摆放乱,每处-13 零件零件有工位元器具不放,而直接放于地面,每个-1 非工位元上的零件的检验状态无标识,每种-1 工位上的不合格件无明显标识,每处-2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及时办理手续,则扣相关部门),每种-2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每有一种扣采购部-14 工作角班组园地内的桌椅不清洁,每处-1 工作角内物品摆放乱,每处-1 工作角内的物品损坏没有及时修理,每件-1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处-15 目视板班组无目视板,每少1块-1 目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净),每处-2 目视板损坏,每块-3 目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处-1 目视板有栏目,但内容空白,每处-1 目视板牌面过时和信息过时,每处-1 目视板无责任人,每块-1 目视板未定置或未放于规定位置,每块-1 部门及车间无目视板台帐-56 工具箱工具箱不清洁,每个-1 工具箱上或下放有杂物,每个-1 工具箱内没有物品清单或物单不符,每个-1 箱中物品摆放乱,取用不便,每个-1 工具箱损坏没有及时修理,每个-17 厂房内空间窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等),每处-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处-1厂房四壁有积灰,每处-1厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂,相关部门未及时处理,扣相关部门)每处-1厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处-18 现场区划定置线内无定置物,每处-1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,每处-1 现场存放的件与区域标识不一致,每处-19 垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处-1垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处-1垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的,每处-110 工艺檔有过期的或者不必要的檔,每件-1 文件没有按规定的位置摆放,每件-1 文件摆放混乱、不整齐的,每处-1 文件不清洁,有灰尘、脏污的,每件-1 文件撕裂和损坏的,每件-211 设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的,每处-1 设备没有按规定位置存放的,每件-1 设备污脏,每件-1 设备上放有杂物,每件-112 工作台工作台不清洁,有积尘、油污的,每张-1 工作台没按规定位置摆放的,每张-1 工作台上物品摆放混乱,每张-1 工作台上放有杂物,每张-113 库房库房没有定置图,-5 物资没有按定置图规定定置摆放,每处-1 物资没有标识或标识不明确,每处-1 物资摆放混乱,每处-1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上,每件-1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的,每处-114 工装工装的使用和保存方法不正确的,每件-1 工装没有放在指定的位置,每件-1 工装不清洁或有脏痕的,每件-1 工装有损坏没有及时修理的,每件-1 工装上放有杂物,每件-115 照明照明设备污脏,每处-1 照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位),每处-116水、电、气等各种线管使用过程中,有污脏的,每处-1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的,每处-217 生活卫生设施更衣室不整洁、污脏,每处-1更衣室内物品摆放无序的,每处-1卫生间不清洁、有异味的,每处-1洗手池不清洁、有异味、污垢等,每处-1卫生间内有杂物,每处-2清洁用具没有放于指定的位置,每处-118 人员素养员工现场打闹,举止不文明的,每人次-1 员工说脏话,语言不文明,每人次-1 违反工艺,野蛮操作的,每人次-2 没有按规定佩戴劳保用品的,每人次-1㈡、生产现场定置管理规定1.通道标识与车辆停放①.通道标识,列表如下:②.叉车、送件电瓶车等物流车辆,要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划),停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
车间现场5S管理检查表
工作区域是否整洁,是否有尘垢,建立清扫责人区 生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写 将前3S实施的做法制度化,规范化,并贯切执行及维持成果 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 车间领导是否经常带头巡查,带头重视
目的:清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的:通过制度化来维持成果,并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事,养成好习惯 5 素养 推动各种精神提升活动,早会 5 20 目的:改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
检查表
存在问题
以下,除书面改善报告外,还将全厂通报批评。
分 很差:1分 ,限期整改。限期没有整改的罚款200元
检查项目 检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的,不要用的清除掉 工作岗位是否有不良品没有及时更换
目的:把空间腾出来活用
工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通,界线是否清晰 要用的东西依规定定位,定量地摆放整齐,明确地标示 成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚 标识场所物品
检查项目分数得分555520555552555552055515555520合计100整理生产车间现场5s管理检查表检查内容物料工具器具等摆放是否整齐有序区分要用和不要用的不要用的清除掉工作区域通道是否畅通界线是否清晰工作岗位是否有不良品没有及时更换工作区域是否有与工作无关的东西目的
5s检查表
仪器、仪表运行正常,保持整洁
露天电气设备须设置防尘、防水设施
高压设备、设施要设置安全隔离围栏,并进行标识提示
现场备品备件区
现场备品备件完好整洁,及时清扫,无积灰
备品备件存放区域标识牌规范整洁,区域线(或围栏)清晰醒目,并符合公司《5s管理标识标准》
备品备件分类放置,数量合理,标识清楚,购物卡相符
墙壁贴挂物整洁,无破损
墙壁电气开关箱干净完好,有功能标识和防触电标识,箱内各开关有明确的控制标识
地面通道线、定位线、警示线等规范整齐,禁止被物品占压
凡易倾倒、滚动或对地面造成污染和损坏的物品要有托架或衬垫物
地沟盖板齐全,干净完整,无翘角、弯曲、塌陷等现象,多个盖板要采用统一编号标识
地面突出物标识黄黑警示斑马线
检查项目
检查标准
扣分
门、窗
各类房间、站所有门牌标识,并保持干净完好
门窗干净完好,无破损
玻璃明亮干净,窗帘整洁,无破损
窗台上除花盆外无其它物品,花盆内无烟头等杂物
厂房门号标识规范醒目,两侧防撞门柱刷黄黑警示斑马线
墙壁、地面
墙壁、地面干净整洁,无卫生死角
墙壁、地面平整,无坑、洞或残留物,墙壁无表皮脱落现象
通道
通道干净整洁,无坑洞,无杂物
通道畅通,无占道物品,如占道作业须设占道警示标识
通道线清晰规范,有去向标识,符合公司《5s管理标识标准》
安全防护栏完好,无缺损、弯曲变形,并按标准着色
作业现场有明确的安全行走通道,并规范标识
管道
管道上无非必需品,废弃管道及时拆除
工业管道规范整洁,标识清楚,介质管线需明确介质标注、管径、流向、色环,符合公司《5s管理标识标准》
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法,通常用于车间、办公室、商场等场所,旨在提高效率,减少浪费,为工作环境创造一个更清洁,更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度,以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了,在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表,可以发现5S现场标准是否被正确实施,哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境,更高的效率和生产力创造一个更清洁,更整洁的空间。
办公环境5S管理检查表
指甲不过长,手部清洁
10
女士上班不化浓妆
11
上班时间,办公区域内着工装规范(如不挽袖、不穿拖鞋、凉鞋等)
12
环境卫生
办公桌椅、电脑显示器、主机等物品无沉积灰尘
13
桌椅、电脑等办公设备、用品摆放整齐
14
各类纸质ห้องสมุดไป่ตู้档摆放有序
15
办公区域不放置衣物等私人物品
16
垃圾桶内垃圾清理及时
办公环境5S管理检查表
序号
项目
描述
备注
1
职业素养
电话礼仪规范
2
工作时间不闲聊、不嬉戏、不吃东西、不打闹
3
工作时间内不进行相关娱乐活动
4
文明行为(不说脏话、不训斥埋怨客户、不随地吐痰等)
5
不浏览非法网页、不玩游戏、上班时间不听多媒体等
6
仪容仪表
上班期间着正装或职业装
7
工装整洁、干净
8
男士不留长发,头发清爽
5S管理规定(完美-含检查表)
5S 管理规定1.总则为了营造良好的工作氛围和提高员工素质和修养,特制订5S管理制度,从而进一步提升公司的整体形象!2。
目的5S活动特别强调全员参与,持之以恒是5S成功的关键。
公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围.3. 5S管理内容3。
1、整理(SEIRI)3.1.1、整理内容:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,不需要品坚决撤离工作现场。
3.1。
2、整理的目的:腾出空间,发挥固有资源更大的价值,提高效率,为创建整洁的工作环境打下坚实的基础。
3。
1.3、整理的推广方法:a对工作场所进行全盘点检; b对需要与不需要的物品进行判定;c对不需要物品进行处置;d对需要物品进行使用频度调查; e每日自我检查。
3。
1。
4、整理的重点:a检查当前作业区域是否有放置不必要的材料,零部件;b设备、工装夹具是否进行了点检准备;作业是否规范;c SOP是否张贴在规定的位置,d各种警示、标志是否齐备。
3。
2、整顿(SEITON)3。
2.1、整顿的内容:将需要的物品定位、定点、定量进行安置摆放,并对其做有效标识,使寻找需要品的所用的时间为零。
3。
2。
2、整顿的目的:识别工作场中所有有用的物品3。
2.3、整顿的推广方法:a落实整理工作;b对需要的物品明确其放置场所;c储存场所要实行地面画线定位;d对场所、物品进行标记、标识;e制订废弃物处理办法。
3。
2。
4、整顿的重点:a现场必要的物品必须有序放置且标识清晰;b物品放置穿戴地点有无标识;c当我们需要取用物品时,是否能迅速地拿到,并且不会拿错;d物料存放柜/架、托盘、等存放是否整齐有序.3.3、清扫(SEISO)3.3。
1、清扫的内容:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并能防止污染的持续发生。
办公室5s管理制度检查表
办公室5s管理制度检查表一、整理(Seiri)1、办公室内的文具、文件、资料是否摆放有序,是否有不必要的物品?2、工作桌面上是否只保留必需的物品,是否有不必要的文件和资料?3、办公桌、文件柜、书架上是否有过期的文件和资料,是否需要清理整理?4、是否配备了合适的收纳盒和文件袋,方便整理和分类文件和资料?二、清扫(Seiton)1、办公桌、文件柜、书架等家具是否经常清洁,是否保持整洁?2、是否定期清理办公室地板和窗户,保持办公室环境清洁?3、是否有专门负责清洁的保洁员,清扫工作是否有序、规范?4、是否保持工作台面整洁,不堆放杂物,保持办公用品清洁整齐?三、整顿(Seiton)1、办公桌、文件柜、书架等家具是否排列整齐,是否按照标准摆放?2、办公室内的工具、设备是否按照规定的位置摆放,方便取用?3、是否配备了合适的文件夹和标签,方便整理和分类文件和资料?4、办公室内的物品是否定期整理、检查,保持有序?四、清洁(Seiso)1、办公桌、文件柜、书架等家具是否经常擦洗,保持清洁?2、是否保持办公室内部的空气清新,保持空气流通?3、办公室内的垃圾桶是否经常清空,保持卫生?4、是否定期对办公室进行大扫除,保持整体清洁?五、素养(Seiketsu)1、员工是否遵守办公室的规章制度,保持良好的行为习惯?2、员工是否保持个人卫生,穿着整洁、形象良好?3、员工是否注重办公室环境的保护,爱护公共设施?4、员工是否注重团队合作,相互尊重、友好相处?六、检查评估1、检查人员是否对办公室5S管理制度执行情况进行定期检查和评估?2、是否对检查结果进行分析,针对问题制定改进措施?3、检查人员是否及时与员工沟通,提出改进意见和建议?4、是否建立了办公室5S管理制度的改进机制,不断提高管理水平?以上就是办公室5S管理制度检查表的内容,通过对办公室环境进行整理、清洁、整顿、清洁和素养的管理,可以提高办公室的管理效率和员工的工作满意度,希望以上内容对您有所帮助。
办公室5S管理检查表(物业)
(五)素养
1.是否按公司规定穿工装
2.是否在工作时间做与工作无关的事
3.手机声音是否震动
4、离开座位时间较长, 是否自锁电脑
5.下班是否关闭电脑、电灯
6、办公电话响, 是否一直无人帮忙接听
7、上班工作时间, 是否乱吃零食
小计
合计
被检查部门: 日期: 检查人:
附注: 以部门为单位进行检查, 各部门经理是第一负责人, 不足之处请自行改善;
每周检查一次;此外还将不定时抽查。
3.下班后办公椅是否归位至桌洞内
4.办公椅背上不允许摆放衣服
5.办公扫
1.地面是否有纸屑等杂物
2.垃圾是否及时倒掉
3.公共区域物品是否有人进行清扫
小计
(四)清洁
1.电脑、办公桌及其他设备是否干净
2.下班后桌面是否整齐
3.下班后资料、文件等是否分类放置
4.抽屉内是否杂乱
5.私有物品是否按规定放置
办公室5S管理检查表
项目
检查内容
每项不合格扣1分
(一)整理
1.桌面是否有私人物品
2.桌面摆放是否按规定摆放
3.文件框是否摆放凌乱无序
4.电脑、电器等电源线是否凌乱
5.部门整体摆放是否一致
6.不必要的物品是否出现在显眼位置
小计
(二)整顿
1.文件柜内文件、资料是否分类放置
2.文件柜上面是否放置有其他杂物
5S管理制度(检查表)
5S管理制度(检查表)5S管理制度一、目的:为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本度。
二、适用范围:车间的所有区域。
三、适用对象:车间所有员工。
四、为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
五、5S管理委员会的职责:落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果。
六、5S的定义及目的,5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
1.整理(Seiri):区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿(Seiton):需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚。
3.清扫(Seiso):清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生。
4.清洁(Seiketsu):将前3S(整理、整顿、清扫)的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果。
5.素养(Shitsuke):努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风。
七、5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品。
(二)整顿1.生产区域:物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放。
a)车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
5S点检表模板
5S点检表
公司/部门:日期:
1. 整理 (Seiri):去除不必要的
物品
项目标准检查结果备注工作区域内只有必要的物品是/否
标记不需要的物品,并及时处理是/否
工具、文件和材料已经分类是/否
地面上没有堆放不必要的物品是/否
2. 整顿 (Seiton):有序安排
项目标准检查结果备注所有物品都有指定的位置是/否
物品放置整齐,易于取用是/否
标识清晰,位置标记明确是/否
常用工具和材料放置在易于到达
的地方是/否
3. 清扫 (Seiso):清洁工作区
项目标准检查结果备注工作区域干净无尘是/否
设备和工具保持清洁是/否
清理后无残留垃圾或污渍是/否
定期进行深层清理是/否
4. 标准化 (Seiketsu):制定标
准和规范
项目标准检查结果备注工作指导书和清洁指南可用并易
于理解是/否
所有员工了解并遵循5S标准是/否
有定期的5S检查和维护计划是/否
改进措施得到记录和实施是/否
5. 素养 (Shitsuke):培养良好
习惯
项目标准检查结果备注员工遵守工作场所规则和程序是/否
持续改进和5S活动成为日常习惯是/否
员工参与5S提议和改进是/否
有奖励和认可机制鼓励员工维持是/否
检查者:。
生产现场5S检查表
工具是否用颜色区分,且易于取用,不用找寻
3
材料有无配置放置区,并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定,并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污,附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定,并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战(清除不必要品)
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化,物品是否依规定放置
车间5S检查表
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分,每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱,有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污,附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净,是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人:检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分
办公室5S管理检查表三篇
办公室5S管理检查表三篇篇一:办公室5S检查表被检查部门:检查人:序号检查项目5S 标准检查(达到要求得满分;未达到要求得零分)分值得分备注1办公室1.办公室应标识是否标识 2.5 2.无非必需品是否有非需品 2.52办公桌3.文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐,或零散的文件是否歪斜、凌乱2.54.非每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低限度内的用品2.5 5.办公台面应清洁是否清洁 2.无污渍 56.私人物品应分开、整齐摆放一处是否分开摆放整齐 2.53 台下、地面7.除清洁、取暖用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标识2.58.地面保持干净,无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等 2.59.垃圾筐内垃圾及时清理是否及时清理 2.54办公椅10.办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘是否有污迹、黑垢 2.511.人离开办公桌后,办公椅应推至桌下,且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置2.512.椅背上不允许摆放衣服和其它物品是否摆放有物品 2.55文件柜13.应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.514.柜外应有标识,且标识应一律贴在右上角是否不按要求标识 2.515.柜内文件(或物品)摆放整齐,并分类摆放是否整齐,是否分类摆放 2.516.柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.517.文件夹上要标识,同一部门的文件夹外侧的标识应统一是否有标识,是否统一 2.518.文件夹内必须有文件目录是否没有目录或不能按目录准确取出2.519.文件(夹)实施定位化是否定位 2.56 人员20.穿戴整洁、佩带员工证是否穿戴整洁,或佩带员工证2.5 21.工作服扣子(拉链)必须全部扣上(拉上),掉了必须补上并保持干净是否没有扣上(拉上),或扣子脱落,或工作服及衣领上是否有脏污2.522.在办公区(室)不得脱鞋,并保持干净是否有脱鞋现象或鞋面有污垢2.523.工作态度要文明、热情、大方,不得在厂内吵架、斗殴是否存在不文明、吵架、斗殴或脸难看、事难办等现象2.524.不得在厂内喝酒、不得在办公室打游戏等是否有员工在厂内喝酒、或是否在办公室从事与工作无关的事2.57 门、窗、通道等25.有责任人,并标识是否有责任人,并标识 2.526.保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.527.人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.528.所有通道是否畅通,无障碍物是否有障碍物 2.58 电脑、复印机等29.应保持干净,无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.530.电脑线应束起来,不得凌乱是否没有束起来或凌乱 2.59 电31.应保持干净,电是否有灰尘或电话线凌 2.话、传真等话线不得凌乱乱 51 0 其它电器32.无人时须关闭电源是否节约用电 2.533.饮水机保持干净是否干净 2.534.坏了及时维修(或申报维修)是否维修 2.511 其他35.目视板必须定期进行整理,内容必须及时更新,并保持干净是否有过期的内容或灰尘2.536.沙发、茶几摆放整齐、无灰尘是否整齐、干净 2.537.公共责任区无任何垃圾是否有垃圾 2.538.墙面无蜘蛛网、无乱张贴、开关、插座干净整洁是否有蜘蛛网、乱张贴、开关等是否干净2.539.报纸摆放整齐,定期整理是否摆放整齐或是否定期整理2.540.盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5 12 合计10XX有限公司2010年月日篇二:办公区5S检查表检查部门:总分:序号项目检查内容结果面权重得分一整理1、分开需品和不需品,及时去除不需品空间 32、分开有效和失效文件 33、更新划改夹页文件,废除不需、失效文件资料34、整理柜、抽、台、箱、边角等文件资料放置处3二整顿1、常用、有用物品工具的分类时间 32、办公桌椅摆放座次有序 33、办公物品、资料等编制管理规范与编目分区标识放置54、电脑内数据资料类归档规则,分享信息层级 35、一切需用物品能1—3分钟取出 4三清扫1、桌椅、柜、台、架、箱保持干净、整齐污废 32、办公区域所有设备保持洁净 53、办公区域的门窗、墙壁(沿)、玻璃保持洁净34、去除日、周产生的无效资料文件及其他杂物 5四清洁1、个人整理能保持、整顿大家能坚持、清扫有制度环境 42、设备、设施、区域无污渍、灰尘 43、场地整洁、明亮,无杂乱、脏乱死角 4五素养1、下车间戴安全帽、穿安全鞋并保持干净、整洁和端正纪律 52、上班时间不高声喧哗及不使用不文明用语 53、垃圾丢入垃圾桶后要当天清理,不要出现过夜垃圾54、上班期间不吃早点、听音乐、玩游戏、不干工作无关的事5 5、下班后关闭门窗、电器电源 5篇三:办公区域5S管理制度为营造干净整洁的办公场所,合理配置、使用各种资源,减少浪费,降低办公成本,提升员工工作热情,塑造良好的企业形象,特制定本规定。
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5S管理制度
一、目的:为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本度。
二、适用范围:车间的所有区域。
三、适用对象:车间所有员工。
四、为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
五、5S管理委员会的职责:落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果。
六、5S的定义及目的,5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
1.整理(Seiri):区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿(Seiton):需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚。
3.清扫(Seiso):清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生。
4.清洁(Seiketsu):将前3S(整理、整顿、清扫)的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果。
5.素养(Shitsuke):努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风。
七、5S要求
(一)整理
1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除。
公司和部门根
据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品。
(二)整顿
1.生产区域:物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放。
a)车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
c)物料的盛放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放。
各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。
d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本。
由车间统一管理,使用时配发到对应工位,并指定其在各工位的具体放置位置。
2.办公区域:办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识。
a)桌面上的文件资料(包括文件、标准、图纸、报表、记录等)均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本。
文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用。
(三)清扫
1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。
各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。
2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂。
3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物。
4.通道及公共区域定期整理清扫。
5.每天下班前进行本工位清洁,工量具、进柜进架,不得摆放在桌面或工位上。
6.每周至少进行一次区域大扫除。
(四)清洁
1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除。
消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。
2.物料箱应避免过高堆码,防止被挂碰后歪倒跌落。
3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求。
4.设备标识明确,非正常、检测状态应有明显标识。
5.各类现场记录规范、准确无遗漏。
(五)素养
1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理。
2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训。
坚持周会、月会、班前会。
3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。
4.上班待人有礼貌,言语得体。
说话、打接电话避免声音过大影响他人。
5.工作时间不得睡觉、打瞌睡。
不看与工作无关的书报以及佩戴耳塞。
不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人。
6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物。
7.不擅自串岗、离岗。
八、各考核单位内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人
九、考核细则
1.每周五下午由5S监督小组、5S推行办公室及各班班长对所有考核单位进行集体检查。
2.监督小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明。
必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档。
十、考核评比及公布
1.监督小组在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示。
2.监督小组于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期。
通知单一式两份(被考核单位、监督小组各一份)。
已按要求完成的,关闭整改项;未完成的,加强督促整改,并将结果报推行办公室,同时罚款5元,直到完成整改为止。
迟完成一天罚款5元/天,罚金作为“5S管理活动基金”
十、奖惩监督小组将当月的全部考核评分结果按考核单位汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由厂长签字审核。
每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核单位负责人。
车间5S现场管理考核检查表
考核单位:考核人:考核时间:年月日
5S整改通知单
编制:审核:制单日期:年月日
5S奖惩通知单
编制:批准:制单日期:年月日。