空压机定时排污表
空压机每日保养点检表教程文件
262728293031异常记录
保养员:确认：
4.储气罐冷凝水每天排放
5.检查空压机温度是否正常
6.检查空气过滤器、进气缸、
皮带是否正常
7.油压位置是否合适
12.机器各按键、指示灯是否正
常
8.自动排水阀有效动作
9.清洁机器表面
10.清洁滤网灰尘
11.检查油压差、气压是否正常
24 空压机每日保养点检表 20 年 月20212223191413 保养日期
11121234567 东莞市纳利光学材料有限公司
NaLi Optical Materials（Dong Guan) Co.,Ltd. 注：点检合格打“∨”，有异常有打“×”并及时开维修单修理。
核准 日期
16异常详细描述：
89102518173。
检查主机排气温度达到或接
近98度必须清洗冷却器
151.检查空气滤芯、冷却风扇是
否正常
2.检查管道是否有漏气
保养项目 状态
Fo rm NO :。
空压机保养记录表
设备编号：BHOO1设备名称：空压机管理部门：生产部
序号
日期
维修/保养内容（更换零部件）
完成情况
维保人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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14
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16
★注：除设备维修部定期维护保养外，操作员工在每次使用前对设备点检，点检合格后正常开机。
空压机维修保养记录表
设备编号：BHOO1设备名称：空压机管理部门：生产部
序号
日期
维修/保养内容（更换零部件）
完成情况
维保人
备注
1
2
3
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6
7
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9
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14
15பைடு நூலகம்
16
★注：除设备维修部定期维护保养外，操作员工在每次使用前对设备点检，点检合格后正常开机。
制表人:
审核人:
审批人:
空压机维修保养记录表
时段
保养点检项目
1.检查压缩机排水器是否正常
每 2.压缩机油位应在红线之间 日 3.压缩机温度应在75℃-85℃之间
4.压缩机排气量应在6KG-8KG之间
维修保养记录表
设备编号：
月份：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.清洁压缩机机身积尘，保持洁净
2.吹清空气滤清器 每 3.检查观油镜是否洁净
周 4.检查所有部件螺丝是否松动 5.压缩机皮带应不松不紧
1.更换压缩机润滑油 2.更换空汽滤清器 3.检查各部管路应无漏油 4.检查所有汽管应无漏气 每 5.检查压力维持伐正常，不超过8KG 月 6.马达加注滑脂，应注满 7.量测马达绝缘，应在1兆欧以上
8.检查启
点检人
注：保养点检时段可分为每日、每周及每月各部门根据不同的设备制定不同的保养项目，点检OK 的打“√”NG的打“×”，维修时需填写维修内容。
制定:
审核:
核准:
空压机排水记录表
空压机排水记录表
所属车间: 日期 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 注： 1.空压机排水工作由车间主任负责安排人员进行。 2.排水人员需检查空压机运转情况并进行空压机排水。如发现空压机排水不正常应 立即上报车间主任。 空压机排水时间 起止日期： 月 排水人签名 日—— 月 日 车间: 日期 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 注： 1.空压机排水工作由车间主任负责安排人员进行。 2.排水人员需检查空压机运转情况并进行空压机排水。如发现空压机排水不正常应 立即上报车间主任。 空压机排水时间 起止日期： 月 排水人签名 日—— 月 日 车间主任确认
空气压缩机保养记录表
每 月 保 养 与 检 查
空气过滤器
油过滤器 油水分离器 冷却油
二千小时更换一次 四千小时更换一次 六千小时更换一次
保养人签名：
保养人签名：
备注：点检项目为正常时，在点检栏做“√”标记，异常则标记“×”并在备注栏内说明异常现象及原因，机修、电工应及时修复；月保养记录剩 余时间；日保养由操作工执行；周保养和月保养由机修电工执行。
保养人签名
确认人签名
保养项目 保养 內容 每半月清洗一次 每半月清洗一次 每半月清洗一次 是否松动 每半月清洗一次 每半月清洗一次
5号
20号
备注
保养项目
Hale Waihona Puke 保养內容 二千小时更换一次
結果
备注
每 周 保 养 与 检 查
1.空压机冷却器 2.空气过滤器 3.前置过滤网 4.各部分螺丝 5.电机 6.冷干机冷却器
制定：
审核:
空压机、冷却干燥机日保养检查表
保养项目
1.油位高度不能低于油位镜 2.空压系统温度小于90度
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 日 保 养 检 查
3.冷却干燥机制冷是否正常 4.系統压力0.5-0.7MPa 5.自动排水器是否正常能自动 6.机器表面清洁 7.电器线路有无损伤 8.主管道球阀开闭是否灵活 9.空气管是否漏气 10.空压机累计运行时间
空压机保养记录表样本
空压机保养记录表样本在工业生产中，空压机是一种重要的设备，为了确保其长期稳定运行，定期的保养是必不可少的。
下面为您提供一份较为全面的空压机保养记录表样本，希望能对您有所帮助。
一、基本信息设备编号：＿_______设备型号：＿_______安装地点：＿_______使用部门：＿_______二、保养周期1、每日保养2、每周保养3、每月保养4、每季度保养5、每半年保养6、每年保养三、每日保养项目及记录1、检查油位记录油位是否在正常范围内。
如油位过低，及时添加润滑油。
2、检查压力查看压力表，记录排气压力和进气压力。
确保压力在正常工作范围内。
3、检查温度测量主机温度、油温等。
记录温度数值，防止温度过高。
4、检查有无泄漏检查管道、阀门、接头等部位有无气体泄漏。
如有泄漏，及时修复。
5、清洁设备擦拭设备表面的灰尘和油污。
四、每周保养项目及记录1、检查安全阀测试安全阀是否正常工作。
记录测试结果。
2、检查皮带张力调整皮带的松紧度，确保其正常运转。
记录皮带的张力情况。
3、检查过滤器清洁空气过滤器。
如过滤器堵塞严重，及时更换。
4、检查电气连接检查电气线路的连接是否松动。
紧固松动的连接点。
五、每月保养项目及记录1、检查冷却系统清洁冷却器，确保散热良好。
检查冷却液的液位和质量，必要时更换。
2、检查排气阀检查排气阀的工作情况，是否有异常声音或泄漏。
3、检查润滑油质量取样检测润滑油的质量，如变质及时更换。
4、检查传感器校准压力传感器和温度传感器。
六、每季度保养项目及记录1、清理散热器使用压缩空气或水冲洗散热器，去除污垢。
2、检查电机检查电机的绝缘性能。
清洁电机的风扇和通风口。
3、检查传动部件检查齿轮、轴承等传动部件的磨损情况。
4、检查控制面板检查控制面板的各项功能是否正常。
七、每半年保养项目及记录1、更换润滑油彻底更换空压机内的润滑油。
2、更换空气过滤器芯安装新的空气过滤器芯。
3、检查管道系统检查管道的固定情况，有无振动和磨损。
空压机点检表
空压机点检表
空压机日常点检表
设备名称：空压机
序号部位检查内容及检查标准周期
1 1#空压机冷却剂油位、机力、有无渗漏油每日
2 3#空压机压机组排放温度、工作压力每日
3 4#空压滤机是否正常运行每日
4 2#空压机压缩机行驶机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
5 31#干燥机干冷媒高压、冷媒低压、表指示应正常，干燥机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
6 42#干燥机干冷媒高压、冷媒低压、表指示应正常，干燥机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
7 53#干燥机干冷媒高压、冷媒低压、表指示应正常，干燥机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
8 61#储气罐安全阀、压力表应正常每日
9 72#储气罐安全阀、压力表应正常，气罐常压每日
10 管网各部件有无泄漏点每日
11 检查人签名每日
空压机是工业生产中常用的设备，为确保其正常运行，需要进行日常点检。
以上为空压机日常点检表，包括了空压机各部位的检查内容及标准，以及检查周期。
在点检时，需对每个部位进行仔细检查，确保设备的正常运行。
检查人应认真履行职责，及时发现问题并进行处理。
空压机日常检查保养表
机械外观
清洁无油污
冷风机
日 底盘是否有污垢.
浮球是否灵敏2Fra bibliotek润滑油开机时是否在红 线之上
周
空滤.油滤 器
是否正常 周
3
电机
温升，振动正常 日
排气压力 4
排气温度
5 控制系统
工作正常 日 各开关完好 日
6
仪表
仪表计量准确 日
泵﹑阀 7
干燥机
工作正常 日
是否自动排水
8 管路系统
备注: 设备责任人：
密封良好无泄漏 周
龟裂或磨损见钢 丝
周
设
备
名
称
：
空
压
机
设
备
编
号
：
机
号
：
年
月
表
单
编
号 序 检查部位 号 （有*点需
切断电
1
源）
检查要求
空压机日常检查保养表
说明（1）每日检查设备工作状态，正常画“√”，异常画“×”，已提交修理申请委托单画“△ 频 ”，已修理完毕画“0”。（2）本表有由气站负责管理，并与当月2日前将上月表汇总交生产设备部 率 。（3）不按规定检查填表或上交表格扣5分
(完整版)空压机日常维护保养点检记录表
设备日常维护保养点检记录表
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：螺杆式空气压缩机（LGFD-131/8)
设备编号：
年
月
N O
保养项目
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 运转前，电源、电压指示灯是否亮
日每
12 空压机房排气扇运转是否正常
日每
13 空压机整体外观有无掉漆、泄露现象 日每
14 检查所有电磁阀、压力维持阀
日每
15 安全阀是否正常
日每
16 检查排气温度
日每
17 检查排气压力表
日
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
日每
2 周围4 自动排水阀是否正常排水
日每
5 检查各接头、阀门是否正常
日每
6 检查冷干机运转是否正常，有无异响 日每
7 空压机运行时有无异响
日每
8 清洁风冷前置过滤网
周每
9 检查软管有无老化、破损
日每
10 紧固各管接头螺栓,紧固电线端子螺丝 日每
11 空压机有无漏水、漏气、漏油
空压机维护保养计划和记录表
保养级别保养项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031保养人确认人检查油位：若润滑油不足应添加。
清洁机械——除尘（尤其是散热器部分）。
检查各种连接松紧情况，开关灵活；无漏气、漏水等异常。
检查压力表，正常压力范围：0.5～0.8MPa。
2000小时，更换油过滤器2000小时，更换空气过滤器（视机房环境污染成度而定）4000小时，更换空压机专用润滑油。
4000小时，更换油气分离器芯子。
4000小时，马达加黄油一次。
8000小时，更换管道过滤器30000小时，更换主机轴承30000小时，更换密封件。
30000小时，清洗散热器内管道污垢。
距离上次保养时间过了 小时，设备名称：螺杆空压机设备型号： 灵格风L15-8.5 设备编号：DRX-KYJ-001 阿特拉斯GAE30P 8.5 设备编号：DRX-KYJ-002 已更换 未更换：管道过滤器 已更换 未更换：空压机专用润滑油 已更换 未更换：油气分离器芯子空压机设备维护保养记录表时间： 年 月一级例行保养（基本检测）二级维护保养（系统检测）距离上次保养时间过了 小时，距离上次保养时间过了 小时，距离上次保养时间过了 小时， 已更换 未更换：油过滤器 已更换 未更换：空气过滤器三级专业保养（设备大修）距离上次保养时间过了 小时，距离上次保养时间过了 小时，空压机总运行时间： 小时，目前未到专业保养设备大修时间。
空压机总运行时间达到30000小时，已达到三级专业保养设备大修时间，更换了以下部件： 主机轴承； 密封件； 其它部件：已加油 未加油：马达加油（注：一台空压机对应一张记录表，并在选定的型号前打√）填表说明：一级保养栏目可以打√来标记，二级和三级保养栏目需要填写空压机运行时间，并在后续方框中打√来标记即可。
空压机清扫点检基准书
空压机清扫点检基准书
序号部位名称
分类
基准
方法和工具
周期
实施时间标准工时
1油泵油封点检是否有渗漏目测1次/小时开机3分2油氨分离器清扫没有污渍，没有灰尘用棉纱擦拭1次/周开机3分3电机清扫没有油污，没有灰尘
用棉纱擦拭
2次/周
开机
5分4主机油封点检是否有渗漏目测1次/小时开机3分5压力表点检
参照表盘限度标识
目测
1次/小时开机
3分
6油冷却器清洗没有污渍，没有堵塞
用煤油冲洗后用面纱擦拭1次/季度
或温度超过90度
停机20分
7机头清扫没有污渍，没有灰尘，没有锈渍用棉纱擦拭，出现锈渍用
砂纸打光后漆防锈漆1次/周
开机20分
8温度计
点检
参照温度计限度标识
目测
1次/小时开机
3分
9过滤器清洗没有污渍，没有堵塞
用煤油冲洗后用面纱擦拭1次/200h
或压力低于5kg
停机30分
10油位点检参照油位最高和最低标识目测1次/小时开机1分11机座清扫没有油污，没有灰尘用棉纱擦拭
1次/周
开机
3分
12关键阀门点检是否有渗漏、是否有锈渍目测1次/小时开机10分13机房
点检
温度是否符合规定温度
测温仪
1次/小时开机
2分
1415
空压机清扫点检基准书
12
3
4
5
6
78
9
1011
12
13
911
10
21
35
4
87
6
资产编号设备名称型号规格制造厂家出厂日期使用部门
安装地点
操作者。
空压机日常点检表
1 范围(6～6.5kg/c㎡). 2 现象发生.
3 关、急停开关完整可靠. 4 否正常． 5
6 螺丝是否有松动 7 动．
设备运行中无异响和振 保持设备表面的清洁．每
8 班检查机器上有无油污与
异物，若有须及时清除．
操作者点检签名 设备管理／技师确认
1.符号与填写要求: 每天将点检情况按符号划入格内．完好√ 异常△ 待修× 停机○ ；2.点检方法：听、看、试．3.如设备点检或运行中发现异常应 及时报告上级与维修工．
1.符号与填写要求: 每天将点检情况按符号划入格内．完好√ 异常△ 待修× 停机○ ；2.点检方法：听、看、试．3.如设备点检或运行中发现异常应 及时报告上级与维修工．
2 装置及油管无漏气或漏油 3
现象发生. 安全防护之急停（光电） 保护开关是否灵敏可靠. 冲压机动作及状态指示是 设备操作面板上的各电、 气控制开关（包括开关、 按钮、触摸屏及减压阀） 、仪表等功能完好无损 坏． 冲床挡块螺丝及面板螺丝 设备运行中无异响和振 保持设备表面的清洁．每 班检查机器上有无油污与 异物，若有须及时清除．
编号QF-D103 版号A2.0
3
4
5
设备编号: 单位: 型号: 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
5
6
7 动．
8 班检查机器上有无油污与
异物，若有须及时清除．
操作者点检签名 压风机设备点检
4 否正常． 5
6 是否有松动 7 动． 8
操作者点检签名 设备管理／技师确认
1.符号与填写要求: 每天将点检情况按符号划入格内．完好√ 异常△ 待修× 停机○ ；2.点检方法：听、看、试．3.如设备点检或运行中发现异常应 及时报告上级与维修工．
空压机保养记录表
XXX压铸模具有限公司
空压机保号：
日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期
储气 罐
①：储气罐排水
机 ②：机器冷却液添加 器 保 ③：机器外表碎布擦试 养 ④：机器散热风扇清理
保养人
保养内容
日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期
储气 罐
①：储气罐排水
机 ②：机器冷却液添加
器 保
③：机器外表碎布擦试
养 ④：机器散热风扇清理
保养人
保养内容
日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期
储气 罐
①：储气罐排水
机 ②：机器冷却液添加
器 保
③：机器外表碎布擦试
养 ④：机器散热风扇清理
保养人
备注：以上保养①项需每7天执行1次，②③④项需每15天执行1次，并在当天的□打√，如不正确在当天的□打×
文件编号： 打×
空压机保养周期表
设备名称：空压机 编号：
项 次
保 养 项 目
一月 1 V V 2 3 4 1
二月 2 3 4 1
三月 2 3 4 1 V V V V
Hale Waihona Puke 四月 2 3 4 1五月 2 3 4 1
六月 2 3 4 1 V V V V
七月 2 3 4 1
八月 2 3 4 1
V
V
V
V
V
V
V
V
V
8 4000小时更换油和油过滤器、空气过滤芯检查压力与温度读数，清洁冷却器、清洁干燥机的冷凝器、测试温度停机功能及安全阀 9 8000小时更换油和油过滤器，更换油气分离器（加载运行并最好具有稳定的工作压力量检查） 10 PDX/DDX过滤芯每半年更换一次 11 油液分离器内过滤器每二年更换一次 12 气液分离器内的过滤器每三年更换一次 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 备注 21
1.计划保养日以"V"电脑打印作记录,实际保养日以"V"手写作记录,逢休假日以"△"作记录. 2.如计划保养时间正逢休假,则推后一天进行保养. 审查： 做成：
核准：
九月 2 3 4
十月 1 2 V V V V 3 4 1
十一月 2 3 4 1
十二月 2 3 4
时间
备注
1 检查冷却器并进行清洁 2 检查干部燥 机的冷凝器并进行清洁
3 拆卸空气过滤利用气枪进行清洁并检查（严重污染更换） V 4 按电子排污顶部的测试按钮时，请检查是否排放冷凝水 V 5 擦拭或清洁冷凝器的翅片表机 6 第一次500小时更换油和油过滤器 7 2000小时更换油和油过滤器 V V V
空压机操作规程(表格模板、DOC格式)
编写: 审核: 批准:
日期: 日期: 日期:
一.使用前的检查
1．启动水泵和冷却塔风机，检查空压机冷却水是否畅通。
2．检查油位：机体油位应在探油针两刻线之间，低于下刻线时应添加经过过滤的同牌号润滑油(用19号往复式压缩机油)。
3．检查各仪表：压力表(空气压缩机、储气罐),安全阀等保护装置应处于完好状态。
二.运行中监测及注意事项
1．油水排放：机器工作期间油水阀每次生产完放一次(阴雨天应每天放一次，以防压缩空气中含水过多)。
2．监听空压机运转声音：注意机器各部件的响声是否正常，如电动机的运转声、吸气口的吸气声，气阀的启闭声，运动机构的撞击声等。
3．运动机构的耗油量，注意油位，油温；机器应在不运转时加油，定期测量加油。
4．连续生产时每次启动一台空压机，每24小时更换另一台空压机工作。
三.停机的操作程序
1．切断电源，空压机停止运转。
2．若没有其他设备需要压缩空气，停止运转水泵和冷却塔风机。
四.紧急事故的处理
有下列情形发生时，立即停止空压机工作（需要时换用另一台空压机工作）：
1.排气压力超过额定排气压力值，并继续升高。
3.空压机的轴功率超过额定值，并继续升高。
4.有严重不正常的响声或者机体气缸，储气罐的折断、裂纹等异常情况。
5.电动机有严重火花、火球现象。
6.空压机某部位冒烟着火或机器某部位温度升高。
7.其他危及机器安全或人身安全的情况发生。