浅析电力电缆线路热伸缩危害及其对策

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热收缩不合格原因分析及解决措施

热收缩不合格原因分析及解决措施
电缆绝缘热收缩不合格的原因分析：
1、热收缩指标的测试只能在电缆上测试，单纯的材料是无法测试，也因此是没有这个指标要求的。

2、热收缩指标的目的是为了检测电缆厂在挤包电缆绝缘时是否严格按照工艺要求确保绝缘材料没有被过
度拉伸并迅速冷却从而形成内应力的集聚并影响绝缘的寿命。

解决热收缩的工艺条件如下：
1、采用挤压式模具确保一定的挤出压力使绝缘材料能紧密的包覆在导线上是最佳也是最简单的解决方法。

2、若电缆厂家坚持采用挤管式或半挤管式，必须同时采用以下工艺来确保热收缩指标符合国家标准
A 合理的配模避免绝缘材料的过度拉伸(拉伸比小于1.5或越小越好)，从而减少内应力的集聚。

B 采用机头抽真空的方式来确保绝缘材料紧密地包覆在导体上。

C 预热导体来减少内应力的集聚
D 尽量长的热水分段冷却，让内应力减弱后再缓慢冷却。

E 避免高温高速挤出来减少内应力的集聚。

电缆发热的处理方法

电缆发热的处理方法电缆发热的处理方法主要包括以下几个方面：第一，选用适当的电缆。

根据实际使用环境和负载情况选择合适的电缆，包括电缆的截面积、导体材质、绝缘材料等。

因为电缆的导体电阻和绝缘材料的热阻都会影响电缆的发热情况，选用适当的电缆可以减少发热问题的发生。

第二，优化敷设方式。

电缆的敷设方式也会对电缆发热产生一定影响，应尽量避免电缆的弯折和交叉，减少局部集中发热的可能性。

同时，在敷设过程中也要注意保持一定的通风和散热空间，避免电缆长期被封闭和受限制的情况。

第三，加强电缆的冷却措施。

可以通过增加冷却介质的流速、改变散热方式等来提高电缆的散热效果。

在特殊要求的场合，可以考虑使用冷却设备，如风扇、散热片等来增强散热效果，降低电缆的温度。

第四，控制电流负载。

电缆发热主要与电流有关，过大的电流负载会导致电缆发热量增加。

因此，在设计和使用电缆时，应根据实际情况合理控制电流负载，避免过大的电流通过电缆，减少电缆的发热问题。

第五，加强维护保养。

定期检查电缆的使用情况，及时发现和处理电缆故障和问题。

对于老化、磨损严重的电缆，应及时更换，避免出现发热过大的情况。

同时，定期清洁电缆，保持其良好的通风和散热状态，可以有效降低电缆的发热问题。

第六，进行发热检测和监测。

可以使用红外线测温仪等设备定期对电缆进行发热检测，及时发现和处理电缆发热问题。

同时，可以安装温度传感器和报警装置，对电缆的温度进行实时监测，一旦发现温度异常，及时采取措施，避免产生更大的问题。

综上所述，对于电缆发热问题，我们可以从选用合适的电缆、优化敷设方式、加强冷却措施、控制电流负载、加强维护保养和进行发热检测和监测等方面进行处理。

这些方法可以有效降低电缆的发热问题，确保电缆的正常运行，提高电缆的使用寿命和可靠性。

同时，在处理电缆发热问题时，也要根据具体情况制定相应的措施，确保措施的可行性和有效性。

电力电缆的热伸缩对电缆中间头的质量影响

一
缆。剖析电缆中间接头后排除了所做电缆接头相间绝缘处理不好，造成相问绝缘击穿的可能。也排除了因炼钢电缆通过电流大，使电缆中间接头绝缘老化的因素。经分析确定此类故障是因电力电缆的热伸缩，造成电缆中间接头的环氧树脂与电力电缆铅包的接合部开裂所致。具体原因如下：１．炼钢电炉电缆截面为ｌ８５Ｉｔ＂ａｍ工作电流大，所造成的电缆热伸缩
理有着一定的必要性。
过去的电力电缆大多为油浸纸绝缘铅包电缆，这类电力电缆仍大量的运行于老用电企业。此类电力电缆的中间接头采用焊铅套简和灌电缆绝缘胶的施工方法。此方法在卷铅套筒时要进行铅筒焊接，封铅套筒时要用浇铅法或滴铅法进行揉铅、封铅套筒。浇灌电缆绝缘胶时要先加热电缆绝缘胶，并需掌握电缆绝缘胶的温度分三次浇灌电缆中间接头。然后还需用浇铅法或滴铅法封灌胶孔、排气孔；因为此方法需多次焊铅、浇铅或滴铅、揉铅施工人员不可避免地会吸入铅尘、用手揉铅时铅粉通会过皮肤渗入人体。日积月累随着铅粉在人体中的积累，会使人铅中毒对人体健康造成危害。另外封铅套简、封灌胶孔、封排气孔，浇电缆绝缘胶等工序既费时、费工，义难
影响。
关键词：电缆热伸缩电缆中间接头影响
随着社会的不断基本，电能在人们的生产生活中的作用越来越来，而且人们对电能的要求越来越高。因此，人们在进行电能运输的时候，对电缆中存在的问题要进行特别的注意。目前，电力在输送的过程中，由于电缆中本身就存在着一定的电阻，因此就会产生一定的热量，这些热量随着电缆的工作时间不短的增长，其中的温度也在不断的增加，所以电力电缆就发生了热伸缩的现象，这不但影响了电力的输送，还对电缆的中间接头的质量有着一定的影响，为人们生产生活带来严重的困扰，严重的话也可能会发生火灾，造成人员伤亡和财产损失。因此，为了尽量避免进行这些情况的发生，我们就此展开讨论，以便人们对此进行一定的认识。电缆热伸缩电力电力的热伸缩的主要原因是电缆的线芯和金属护套会发生热胀冷缩的线芯，而且在对此这样现象的循环下，就对电力电缆中各个部件发生电话，而且引起使得电力电缆的质量发生变化，而且随着负荷电流的不断变化

电缆的热胀冷缩

电缆的热胀冷缩是物体在温度变化时常见的现象，指的是物体在受热时会膨胀，在冷却时会收缩。

这一性质是由于物体内部微观粒子的热运动引起的。

对于电缆来说，热胀冷缩现象尤其重要，因为电缆中的导线和绝缘材料都会受到温度变化的影响。

电缆中的导线通常由金属制成，而金属在受热时会膨胀。

因此，在夏季高温时，导线会稍微伸长，如果电缆安装时过紧，就有可能导致电缆或连接部分承受过大的压力，从而引发损坏。

反过来，在冬季寒冷时，导线会收缩，如果电缆过松，可能会导致连接不紧密，影响电缆的完整性和性能。

为了应对电缆的热胀冷缩，电缆的安装和设计中会考虑以下几个因素：
1. 留有一定的伸缩空间：在安装电缆时，会根据电缆的材质和预期温度变化留有一定的伸缩空间，确保电缆在温度变化时可以自由地膨胀和收缩。

2. 使用伸缩接头：在电缆的适当位置使用伸缩接头，这些接头可以容纳电缆因温度变化而产生的长度变化。

3. 固定方式：采用适当的固定方式，既可以保证电缆在正常运行温度范围内的稳定性，又能允许电缆在温度变化时有一定的移动。

4. 材料选择：选择适合当地气候条件的电缆材料，有些材料的热膨胀系数较小，更能抵抗温度变化带来的影响。

5. 定期检查和维护：定期检查电缆的状况，及时修复或更换受损的部分，确保电缆系统的安全运行。

电缆的热胀冷缩是一个需要重视的问题，通过合理的安装设计、材料选择和维护措施，可以有效管理和减轻温度变化对电缆的影响。

试析电力电缆选用中存在的弊端及对策

试析电力电缆选用中存在的弊端及对策摘要：随着我国社会经济的不断发展，对于电力系统也提出了更高的要求。

近年来，我国配电网的建设使得电力电缆的应用越来越广泛。

同时也因此对电力电缆的选用提出了更高的要求。

在电力电缆施工的过程中，其选用的要点对工程施工影响较大。

因此，加强对电力电缆选用中存在的弊端进行细致的研究，才能促进我国电力事业向着更加长远和稳定的方向发展。

本文将针对电力电缆选用中存在的弊端及对策进行简要分析和探究。

关键词：电力电缆；选用；弊端；对策引言近年来，我国的电力事业取得了较大的进步和发展，电力事业的发展在很大程度上带动了我国社会经济的发展。

当今时代，随着我国城市化进程的不断加快，电力电缆线路已经逐步成为我国城市中的主要配电供电的方式。

当前，在电力电缆的选用上存在着诸多问题，在一定程度上制约了我国电力事业的发展。

因此，加强对电力电缆选用问题的研究，能够有效提升电力电缆选用与施工的水平和质量，促进其稳定发展。

1电力电缆选用中存在的弊端1.1电缆的机械性损伤问题在电力电缆选用的过程中，由于电缆的外径较大，对转弯半径的要求较高，如果在电力电缆施工的过程中，转弯的角度过大，就会导致电力电缆导体内部出现机械性损伤的问题，而这种机械性损伤往往被电缆的绝缘层所覆盖，因此很难被及时发现，那么在电缆运行过程中，破损处就会由于受热而使电缆的绝缘强度大幅度降低，从而影响电缆的正常使用，甚至会出现安全事故问题。

在电缆的运行过程中，电缆头故障时有发生，其原因就在于电缆头的制作上。

由于地形的影响，三根长度一致的电缆头在与设备连接时要根据不同的设备进行长度的调整，才能确保三相的电缆头不受外力的影响。

1.2电力电缆的防潮问题电力电缆的防潮问题对于电力电缆的正常运行十分重要，如果没有对电力电缆进行防潮处理，那么从电缆头和保护层进入的潮气和水分就会使电缆的绝缘层受潮，进而不仅影响了电缆的正常使用，还会大大降低电缆的安全性，容易引发安全事故问题。

浅谈高压电缆故障原因及防范对策

浅谈高压电缆故障原因及防范对策高压电缆是输送电能的重要设备，其安全运行对于电力系统的稳定运行至关重要。

高压电缆故障时有发生，严重影响了电力系统的安全和稳定。

了解高压电缆故障的原因及防范对策显得尤为重要。

一、高压电缆故障原因1. 老化随着使用时间的增加，电缆材料会因为电场、温度、湿度等各种因素的影响而发生老化，导致电缆绝缘层的破损，从而引发故障。

2. 机械损坏高压电缆在安装、维护、使用过程中很容易受到机械压力、挤压、拉伸等外力的影响，从而造成电缆损坏。

3. 绝缘击穿在高压电缆中，如果绝缘层的厚度不均匀，或者材料质量有缺陷，就会在电压作用下发生击穿，导致电缆故障。

4. 湿度高压电缆长期处于潮湿的环境中，会导致绝缘层吸水，引发绝缘耐压下降，从而诱发电缆故障。

5. 热冲击电缆在运行过程中，因为电流变化或者外部环境因素造成的温度变化，会导致电缆绝缘材料的热胀冷缩，从而引发热冲击故障。

1. 定期检测定期对电缆进行局部放电、介损、局部放电检测以及绝缘电阻测试等检测工作，及时发现电缆绝缘的变化情况，减小故障的发生。

2. 维护保养定期对电缆进行维护保养工作，包括防止机械损坏，及时清理电缆周围的杂物和植被，保持电缆的干燥和通风等。

3. 选材在电缆使用及选购上，应选择优质的绝缘材料和导体材料，提高电缆的绝缘能力和导电能力，减少故障的发生。

4. 防潮防潮在电缆安装和使用过程中，要严格控制电缆周围的湿度，采取防潮措施，避免电缆绝缘层被湿气侵蚀，从而减少故障的发生。

5. 温度监测定期对电缆的运行温度进行监测，发现温度异常情况及时处理，减少热冲击故障的发生。

高压电缆故障是一项十分严重的问题，我们必须加强对其故障原因的了解，并采取相应的防范对策，以保证其稳定、安全地运行。

只有这样，才能更好地保障电力系统的安全稳定运行。

关于电缆发热原因分析及后果

关于电缆发热原因分析及后果
【中华电缆交易网】小编讯：电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时处理，后果可想而知。

如：聚氯乙烯(PVC)电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。

所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。

电缆在运行中发热原因如下：
1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。

2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。

3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。

4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。

5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。

6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。

电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。

造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

10KV电力电缆布线热伸缩常见故障分析

井，盘井兼做观察井。用１电缆沟的防水．４（街道两旁的电缆沟在设计和施工时应按建筑工程规范１）
要求，好左侧、做右侧、下部防水措施，上部电缆沟盖板应座浆、钩缝，引出电缆沟的电缆在出口ห้องสมุดไป่ตู้ 应堵死密封。
１２电力电缆在支架上的排列方式．
按电压等级电缆在支架由上至下排列，０Ｖ电缆敷设在１Ｋ
蚀，械性能好，芯长期允许工作温度高（０）制造简单，机缆８℃ ，弯
１电缆的预留和盘井的设置．３
为防止电缆因中间接头和终端头损坏致电缆长度不够而作废，在电缆的起点处、点处、问接头处、易损坏处设应终中容
（电缆观察井底部比电缆沟低５ｃ以上且在观察井底２）０ｍ部做集水坑，间做抽水坑《置抽水泵）电缆观察井盖板应采中放。用防水型。
（根据地理情况，３）电缆沟底部做指向观察井不小于Ｏ５．％的排水坡度，向一侧排水，可向两侧排水。可也（电缆沟与其它管、交叉或穿越时，严格密封，允４）沟应不许任何无关的排水管引入电缆沟内。（在沟内电缆引向沟外处，严格密封，防沟外的水源５）应严沿电缆流入沟内。

35kv高压热缩电缆头故障分析及对策_0

35kv高压热缩电缆头故障分析及对策摘要：某电厂35kv高压电缆投运后，陆续出现单相短路故障及绝缘降低的现象发生。

本文主要从故障现象，分析其故障原因，提出了重点加强材料采购质量和施工安装关键环节质量控制的对策措施，并提出了采用预制式、冷缩式电缆头附件的新材料、新工艺建议。

关键词：35kv电缆头故障分析对策一引言某电厂主变压器采用三圈变压器，中压侧为35kV,主要给附近的高耗能企业直供电，采用35kV电缆，电缆头工艺为热缩。

在投运几年后，陆续出现35 kV 高压电缆头单相短路故障及绝缘降低现象，严重影响了供电可靠性。

据调研了解，周围其它电厂也有类似现象发生。

为了保证35kV供电线路的可靠性，我们认真查找了35kv高压热缩电缆头故障及绝缘降低原因，采取纠正措施，避免此类故障的再次发生，有其重要的意义。

1主要出现的典型故障1.1户外电缆外护层与铠甲脱开1.2箱变内电缆外护层与铠甲脱开1.3开关柜内电缆屏蔽层断口处击穿短路2原因分析2.1 采用的35kv电缆型号为YJY23-26/35kv，电缆头附件均采用高压热缩技术。

地处昼夜温差大（30℃以上，-30℃）地区，造成电缆外护套收缩，与热缩头根部脱开，固体绝缘介质表面吸附潮气,产生较大的介质表面电导,从而形成电缆绝缘的薄弱环节。

2.2高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。

如图2-1所示。

电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。

2.3 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

2.4 电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20～30，体积电阻率为108～1012Ω•cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。

电力电缆热伸缩及其解决措施

找电线电缆工作，请到《线缆招聘网》电力电缆热伸缩及其解决措施随着负荷电流变化及环境温度变化，电力电缆会发生热伸缩，其中因线芯的热胀冷缩而产生非常大的热机械力，电缆线芯截面越大，所产生的热机械力就越大;同时线芯和金属护套还会因热胀冷缩的多次循环，而产生蠕变。

热伸缩对电力电缆运行构成很大的威胁，会造成运行电缆位移、滑落，甚至损坏电缆及附件。

目前国内己选用的最大电缆截面为7X1600mm=,因此必须重视大截面电缆的热伸缩问题。

现就各种敷设方式下电缆热伸缩对安全运行带来的威胁作一简单分析：(1)直埋敷设时，电缆因受到周边土壤的限制，整根电缆无法产生位移，于是线芯将在热机械力的作用下在线路的两个末端产生很大的推力，引起末端位移，从而对电缆附件的安全构成极大威胁。

(2)徘管敷设时，电缆因不受到横向约束，在热机械力的作用下电缆将产生弯曲变形;电缆随着电缆温度的不断变化，弯曲变形反复出现，使电缆金属护套产生疲劳应变(3)隧道敷设时，电缆一般均放在支架上，不作刚性固定，故电缆的热伸缩较大，在斜面敷设时易出现滑落现象;在电缆的弯曲处易出现严重位移;电缆随着电缆温度的不断变化，还会反复出现弯曲变形，使电缆金属护套产生疲劳应变。

(4)竖井敷设时，电缆的自重及热机械力有可能使金属护套产生过分的应变，从而缩短电缆的使用寿命。

(5)市政桥梁敷设时，若电缆敷设在桥内排管中，则存在与排管敷设相同的问题;若电缆敷设在桥的箱梁中，则存在与隧道敷设相同的问题，除外敷设在桥梁上的电缆还会受到桥梁伸缩、振动的影响，从而加速电缆金属护套的损坏。

对上述危害应采取相应的对策必须从电缆及附件的设计、生产，电缆线路设计，施工等几方面着手。

(1)电缆及附件。

为减少大截面电缆的热伸缩，电缆线芯宜采用分裂导线，不仅能减小线芯的损耗，而且单位面积上产生的热机械力亦比其他形式导线要小。

电缆附件设计必须考虑能承受电缆的热机械力而不损坏。

(2)电缆金属护套目前有铝护套和铝合金护套两种，它们的性能有较大区别:铝护套与铝合金护套相比可提高电缆的运行性能，故除防腐要求特别高的工程，一般电缆金属护套以选择铝护套为宜。

电力电缆的热伸缩对电缆中间接头的质量影响

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（尔滨开发区基础公司，哈黑龙江哈尔滨１０９５００）
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电力电缆的热伸缩对电缆中问接头的质量影响
摘要：油浸纸绝缘电力电缆中间接头的故障分析，出了电缆的热伸缩对电缆中间接头的质量影响，决了电力电缆中间接头的质量问题。对提解关键词：缆热伸缩；缆中间接头；响电电影
４结论
加大环氧树脂电缆铅包的粘合力，消除
序既费时、费工，义难保证质量。为此我们改用并塞填绝缘带。既可以避免弯电缆芯线时伤损电缆热伸缩力，可以保证油浸纸绝缘环氧树脂两半圆铁皮套筒（螺栓紧固）替电缆中间接电缆绝缘，可以使电缆铅包产生凸棱，大对型电力电缆中间接头的可靠运行。用代又加头的铅套筒，用浇环氧树脂代替浇电缆绝缘胶电缆热伸缩的抗拉力。作者简介：衡（９４男，业于哈尔滨徐１５～）毕（它环节施工方法和工序不变）用此方法施其。３１．排除电缆芯线潮气浇绝缘油和包电工学院（哈尔滨理Ｘ大学）Ｘ企自动化专３在现－－工电缆中间接头简便易行，克服原施工方法的浸油绝缘带前，要先将环氧树脂与电缆铅包结业．事电气Ｘ程管理。从－

电线热胀冷缩的原因

电线热胀冷缩的原因首先，热胀指的是物体在受热时会发生体积的膨胀。

这是因为当物体受热时，其内部的分子会加速运动，分子之间的距离会变大，从而使整个物体的体积增大。

这种体积增大的现象就是热胀。

电线作为一种金属材料，其分子结构是由金属元素的原子构成的。

当电线受热时，金属原子会加热并加速振动，导致原子之间的距离变大，从而引起电线的线性膨胀，即长度变长。

其次，冷缩指物体在受冷时会发生体积的收缩。

这是因为当物体受冷时，其内部的分子会减速运动，分子之间的距离会变小，从而使整个物体的体积变小。

这种体积变小的现象就是冷缩。

电线在温度下降时，金属原子会减速振动，原子之间的距离变小，导致电线的线性冷缩，即长度变短。

电线的热胀冷缩现象在一些情况下是非常显著的。

例如，在电线中通过的电流会产生热量，这会使电线升温，引起热胀，导致电线的长度变长。

另外，当电线在夏季炎热天气中受热时，也会发生热胀现象，使电线的长度变长。

相反，在冬季寒冷天气中，电线会受冷缩影响，使其长度缩短。

电线热胀冷缩对于电力传输和电气设备的使用具有一定的影响。

首先，电线的热胀冷缩会引起电线的长度变化，这可能导致电线的松紧度发生变化，从而影响到电线的导电性能。

其次，电线在长度变化的过程中可能会造成电线的拉拽、弯曲等现象，进而导致电线的损坏。

此外，电线长度的变化也会对连接器和插头的稳定性和耐久性产生影响。

为了解决电线热胀冷缩带来的问题，人们通常会采取一些相应的措施。

例如，对于长距离的电力输电线路，通常会设置特殊的铰连接装置，以允许电线在热胀冷缩时产生一定程度的伸缩。

对于电子设备的内部电线，人们会在电线上加装伸缩环或采用软质材料等方法，来允许电线在热胀冷缩时自由伸缩。

此外，选择合适的材料也可以减少热胀冷缩带来的影响。

例如，使用线膨胀系数较小的金属材料，可以降低电线受热胀冷缩的程度。

总之，电线热胀冷缩是由于电线受热胀冷缩性质的影响，在温度变化过程中发生长度的变化。

正确理解和处理电线热胀冷缩对于电力传输和电气设备的正常运行具有重要意义。

浅析电力电缆线路热伸缩危害及其对策

浅析电力电缆线路热伸缩危害及其对策摘要：本文主要就常见的不同敷设方式下电力电缆的热伸缩特点以及危害消除方式进行了简要的分析，重点阐述了电缆热伸缩危害的消除措施，希望可以为相关部门提供一点参考。

关键词：电力电缆；敷设；热伸缩Abstract: in this paper, common different power cable laying methods of thermal expansion characteristics and harm way to eliminate the brief analysis, the paper expounds heat expansion of the harm of cable elimination measures, the hope can provide some reference for the related department.Keywords: electric cables; For laying; Thermal expansion近年来，随着我国经济的高速发展，国民经济不断增强，国内工业生产水平不断提高，对能源的需求也变得更为迫切。

电力作为当前使用最多的能源之一，负担着重要的责任，关系到国计民生，因此一直以来政府就足够的重视。

经过建国至今不懈的努力，国家电力网络已经初步覆盖全国各个省市地区，为国家的发展和人民生活水平的提高创造源源不断的动力。

在电网的建设和运营过程中，就不得不提电力电缆，它是电网的重要组成部分之一，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用。

但是我国幅员辽阔，各地区之间的气候变化非常大，对电力传输效能和电力电缆的寿命影响也非常大。

因为随着负荷电流及环境温度的变化，电力电缆在运行时会发生热伸缩，其中因线芯的热胀冷缩而产生非常大的热机械力，电缆线芯截面越大，所产生的热机械力就越大；同时线芯和金属护套还会因热胀冷缩的多次循环，而产生蠕变劣化。

浅谈交联电缆热收缩性能对于产品质量的影响

浅谈交联电缆热收缩性能对于产品质量的影响浅谈交联电缆热收缩性能对于产品质量的影响摘要：随着交联电缆的广泛运用，热收缩性能作为其产品质量的主要性能之一越发受到关注，从收缩的产生机理、生产过程应力产生等方面分析探讨收缩性能，可更好地调整绝缘中应力分布，更好地控制产品质量。

关键词：交联电力电缆；热收缩；热应力交联电缆的热收缩性能是交联电力电缆的主要性能指标之一，最初于1984年由GIGRE在发表解决高压交联电缆运行中的热机械特性问题的相关研究中提出。

经过近30年的发展，对于该问题及其深层次的热应力的研究已经成为继交联电缆水树老化机理、交联化学反应动力学理论研究后又一新兴的理论研究项目。

目前欧洲NOKIA公司、国内白城电工、南京工艺等主要电缆设备供应商均将该理论用于生产实践中用以提高电缆产品的质量。

一、交联电缆热收缩性能的基本概念所谓交联电缆热收缩性能，是表征成品电缆的交联聚乙烯绝缘在受热状态下绝缘回缩比率的一个量值。

一般检验条件设置在受热温度130℃、时间1小时。

加热冷却后观察电缆绝缘回缩情况并计算其收缩率。

究其原理，该试验主要体现了交联聚乙烯绝缘电缆的热应力特性。

交联聚乙烯绝缘的热应力属于材料及其加工过程中固有应力的一种，由巨分子（结晶）和挤压产生并会留在绝缘材料中。

在电缆工作受热过程中，由于加热熔化使得巨分子的自然定位被取消，在冷却时若不能完全达到原有定位，其结果是所谓“被冻结”的应力可能通过外界力或热的作用被释放，例如原来的形状通过收缩而改变。

热收缩试验正是利用这种宏观上的表征来体现热应力残留并变化的情况。

二、近年来监督抽查绝缘热收缩试验情况分布介绍近年来，国家对电线电缆的质量空前重视，每年均会组织相关的监督类检验，交联聚乙烯绝缘电力电缆的合格率通常保持在75%-85%之间，而不合格的样品中，热收缩试验不合格占大多数。

其中，小截面、导体为一类导体的，其热收缩变得较难合格，相比而言，大截面电缆相对较好，但是仍然存在热收缩不合格的情况。

120电缆热延伸

120电缆热延伸标题：120电缆的热延伸问题及解决方法导言：电缆在现代生活中扮演着重要的角色，而120电缆作为一种常见的电力传输线路，其热延伸问题备受关注。

本文将从人类视角出发，探讨120电缆的热延伸问题，并提供解决方法，力求使读者感受到真实的叙述和情感。

正文：一、120电缆热延伸的问题120电缆在工作过程中会因为电流的通过而产生一定的热量，这就导致了电缆的热延伸问题。

热延伸是指电缆在温度变化的情况下，由于热胀冷缩而产生的长度变化。

当温度升高时，电缆会随之伸长；而温度降低时，电缆则会缩短。

这种热延伸现象可能会对电缆的安装和使用造成不利影响。

二、热延伸问题的解决方法为了解决120电缆热延伸问题，可以采取以下几种方法：1. 选择合适的电缆材料：在电缆的选择过程中，可以优先选择具有较小热膨胀系数的材料。

这样可以降低电缆在温度变化时的热延伸程度。

2. 适当预留电缆长度：在电缆的安装过程中，可以根据预测的热延伸情况，适当预留出一定的电缆长度。

这样可以确保在温度变化时，电缆不会因为长度变化而出现过度拉伸或者松弛的情况。

3. 使用导热绝缘层：在电缆的设计和制造过程中，可以在电缆外层添加导热绝缘层。

这样可以提高电缆的热传导性能，将电缆产生的热量迅速传递到外部环境中，降低电缆的温度变化。

4. 合理散热设计：在电缆的使用过程中，可以采取合理的散热设计措施，如增加散热片、风扇等。

这样可以提高电缆的散热效果，降低电缆的工作温度，减少热延伸问题的发生。

结语：120电缆的热延伸问题是一个需要关注的重要问题。

通过选择合适的电缆材料、预留适当的电缆长度、使用导热绝缘层以及合理的散热设计，可以有效解决热延伸问题，提高电缆的安装和使用效果。

在电缆的设计、安装和维护过程中，我们需要从人类的视角出发，关注电缆的性能和安全，为保障电力传输的可靠性做出贡献。

1 KV 低压架空绝缘电缆生产过程中热收缩性能不合格控制措施

1 KV 低压架空绝缘电缆生产过程中热收缩性能不合格控制措施1KV架空绝缘电缆在成品检验项目中有热收缩性能，在成品试验时，热收缩性能，与原材料性能，生产工艺有很大关系。

热收缩性能与热延伸性能不同，成品挤出后若热收缩不合格，很难通过其他方式达到合格要求。

我们通过对不同原材料厂家、不同生产机台和不同生产人员的不合格情况分析，认为影响热收缩不合格性能的原因有以下几个方面：一、原材料性能稳定的电缆原材料是产品合格的关键。

架空绝缘电缆多采用交联聚乙烯材料，不同厂家的材料对挤出温度略有不同。

热收缩性能在4%---6%之间时，一般通过生产过程的控制，可以达到合格范围，如果热收缩性能超过6%以上或更大，我们经过试验，即使放置或采取重新进行蒸汽交联，也达不到合格的效果。

这时多数应考虑原材料方面的原因，可以考虑更换材料厂家进行试验对比。

二、生产过程的控制我们通过对挤出过程的控制，结合试验数据的分析，在生产过程中采取以下措施，对热收缩性能可达到较好的控制效果。

1、适当拉大模口与冷却水的距离。

在挤出冷却时，一般要求分段冷却，防止绝缘急冷收缩，但在实际生产过程中，很少有厂家采取这种方式，而是采取循环水冷却。

为了防止绝缘挤出后的急冷现象，我们采取加大挤出绝缘入水的距离，使绝缘在挤出后有一小段的自然冷却过程，减少急冷。

具体做法是在冷却水槽靠近挤出机的一端，用棉纱或海绵在水槽中隔出一段距离，一般距离挤出模口不超过1.5米，利用这段距离使绝缘自然冷却，达到减少收缩的目的。

2、采取适宜的生产速度。

根据电缆的不同规格和设备挤出量，合理控制生产速度。

绝缘料在模口经拉伸包覆在导体上，生产速度快，拉伸变形剧烈，不利于绝缘收缩，在生产中，对95---120mm2导体，生产速度一般控制在15---20米/分，截面小的产品速度可适应提高，大截面产品速度适当降低。

3、挤出过程采取抽真空措施。

在模具进线口加装抽真空装置，在进口用硬纸板挡住，导体从硬纸板上的开口处通过，调整纸板开口的大小来控制模具内的真空度，使绝缘与导体形成一定的负压，在外部空气压强的作用下，绝缘在模口可减少10---15mm拉伸距离，在一定程度上减少挤出拉伸，达到缩小收缩的目的。

电缆常见不良及原因分析-绝缘回缩

电缆常见不良及原因分析-绝缘回缩语音版：文字版：你好！感谢你听到我，我是徐海龙!今天我们对绝缘回缩这种不良进行一下分析与讲解。

我们将分成两个方面来展开，一个是关于绝缘回缩的标准要求，还有一个绝缘回缩的解决方法与对策。

关于热回缩问题，往往刚开始时会被客户忽略，但是交付之后，客户加工过程中往往会因为热回缩问题形成“质量投诉”。

这是客户潜在的质量要求。

这个不良需要引起大家的高度重视，目前有统计称15~20%的质量投拆不良是热回缩问题。

为了方便大家理清热回缩问题的要求与实验方法。

我特别去查阅了相关的标准与文献。

IEC国际电工委员会的标准IEC60811-1-3 与GB/T 2951.3第10章节,EN50305 7.6节对热回缩的检测方法进行了明确的规定。

在EN50306-2机车电缆的4.16条与GJB773A 4.11节中对绝缘回缩做到什么样叫合格，进行了明确的要求。

对绝缘回缩尺寸进行了规范。

EN50306-2 4.16条要求150度x1小时，任意一端的回缩不能超过1.5mm. GJB773A 4.11节要求230度x6小时，任意一端绝缘回缩的尺寸不能超过3.2mm.这里我想对绝缘回缩与绝缘的附着力的关系进行一下讲解。

因为我们通常遇到的情况就是所有的材料不允许变，只能调整工艺来实现绝缘回缩合规这种非常尴尬的情况。

在现场调整工艺的过程中，我们只能通过调整绝缘与导体的附着力，快速检测进行判断。

那么调整附着力与实现确保绝缘回缩符合标准要求，这两者之间到底有什么关系呢？我们都知道，绝缘附着力越大，热回缩会越小，但是多大的附着力叫大，多小叫小了呢？这只能是经验。

我将标准EN50306-2对绝缘的附着力要求整理了一下，0.5平方7N ~45N,0.75平方8N~60N,1平方12N~70N，1.5平方15N~90N，2.5平方25N~150N. 根据以往做这类线的经验，附着力在这个范围内时，导体不会出现回缩不良的现象。

造成电线绝缘收缩的原因和解决方法

适用于直径0.3-5.0mm铜线等金属导体在线运动下的连续加热之用，以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够，而产生导体萎缩等不良现象，利于电线深加工作业。

我公司制造的铜线预热器打破传统的手感温度及看电压和感观估的弊端，直接显示预热导体温度在操作面上，良好的温度与速度自动光电跟从功能。

外形美观，使用简单方便，性能稳定。

适用于度对温度要求敏感的线缆被覆导体预热。

铜线预热器运用电磁感应原理，电子调节，可自动跟踪电线押出速度改变预热温度，确保预热温度一致性。

本设备是电线电缆生产过程给铜导体预热最佳设备。

1、预热温度：≤160℃2、适应线径：0.3-6.0mm3、预热线速度：≤600m/min4、使用电压：AC220V，50Hz，25A5、工作原理：感应原理，感应加热；输出功率自动跟踪线速度变；保证在不同线速度下预热温度一至。

技术参数：预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。

对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。

对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。

预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。

在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。

挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。

预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。

冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。

急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。

2023年度浅谈民用建筑工程中的电线电缆灾害及防治措施

2023年度浅谈民用建筑工程中的电线电缆灾害及防治措施随着现代建筑技术的不断发展，电线电缆不仅是建筑中不可或缺的基础设施，也成为了人们日常生活中不可或缺的能源来源。

然而，在建筑工程中，电线电缆灾害时有发生，带来严重的经济损失，甚至会危及生命安全。

因此，民用建筑工程中的电线电缆灾害防治备受关注。

一、电线电缆灾害在民用建筑工程中，常见的电线电缆灾害包括以下几种：1. 短路事故短路事故是电线电缆灾害中最为常见的事故之一。

当电路中出现短路时，会导致电流异常增大，可能会引起火灾和爆炸等危险。

2. 电线老化损坏由于电线电缆的使用寿命有限，长期使用后容易出现老化、断裂等问题。

如果不及时更换损坏的电线电缆，会导致电线电缆短路或着火等严重后果。

3. 电线电缆故障电线电缆在工程中饱受损坏，如被穿刺，被钉子打中等，此类故障等同于电线电缆的老化损坏，一旦出现容易导致短路或着火等事故。

4. 规划设计问题在民用建筑工程中，电线电缆的规划和设计非常重要，其中包括电线电缆的总长度、负载、线型和散热等问题。

若规划设计不当，则有可能引发电线电缆问题。

例如，在过度负载的情况下，电线电缆可能会过热，甚至引发火灾。

5. 施工质量不良在建筑工程中，电线电缆的敷设、接线和维护等工作需要严格按照标准进行，任何不当的操作都可能会导致电线电缆损坏。

二、防治措施为了防止电线电缆灾害的发生，必须采取有效的防治措施。

以下几点可能有所帮助：1. 保持电线电缆良好状态电线电缆的使用寿命有限，因此需要定期检查和更新电线电缆。

对于已损坏的电线电缆，必须及时进行更换。

2. 优化规划和设计我们可以结合建筑物的结构和用途，优化电线电缆的规划和设计。

例如，设计通风设备，加强散热能力等。

3. 强化施工质量管理在电线电缆施工中，必须按照标准进行敷设、接线和维护等工作，避免施工质量不良导致的后果。

4. 安装防护设备为了防止电线电缆损坏或短路等问题，可以在电线电缆周围加装防护设备，如花岗岩板、护栏等。