钢制地管3PE防腐质量要求

合集下载

3pe防腐厚度标准

3pe防腐厚度标准
一、外部涂层厚度
3PE防腐层的外部涂层厚度是防腐效果的关键因素之一。

根据国家标准，3PE 防腐层的涂层厚度应控制在25-40μm之间。

如果涂层厚度低于这个范围，可能会导致防腐效果不佳；如果涂层厚度高于这个范围，则可能会增加材料成本和涂装难度。

因此，在选择3PE防腐管时，应根据实际应用场景和要求选择合适的涂层厚度。

二、黏合层厚度
黏合层是3PE防腐层的重要组成部分之一，其厚度也是防腐效果的关键因素之一。

根据国家标准，3PE防腐层的黏合层厚度应控制在20-40μm之间。

如果黏合层厚度低于这个范围，可能会导致黏合不牢固、易剥离等问题；如果黏合层厚度高于这个范围，则可能会增加材料成本和涂装难度。

因此，在选择3PE防腐管时，应根据实际应用场景和要求选择合适的黏合层厚度。

三、腐蚀层厚度
腐蚀层是3PE防腐层的重要组成部分之一，其厚度也是防腐效果的关键因素之一。

根据国家标准，3PE防腐层的腐蚀层厚度应控制在25-60μm之间。

如果腐蚀层厚度低于这个范围，可能会导致耐腐蚀性能不佳；如果腐蚀层厚度高于这个范围，则可能会增加材料成本和涂装难度。

因此，在选择3PE防腐管时，应根据实际应用场景和要求选择合适的腐蚀层厚度。

总之，在选择和使用3PE防腐管时，应根据实际应用场景和要求选择合适的涂层厚度、黏合层厚度和腐蚀层厚度。

同时，还应关注涂料的品牌、质量和技术指标等信息，确保所选用的材料符合相关标准和规定的要求。

3PE防腐资料全

3PE防腐资料全3PE防腐资料是一种常用于管道和设备防腐蚀的材料。

它由三层组成，分别是聚乙烯内层、聚乙烯外层和粘合剂层。

这种材料具有优异的防腐性能和耐用性，能够有效地保护管道和设备免受腐蚀。

1. 聚乙烯内层：聚乙烯内层是3PE防腐资料的第一层，它具有优异的耐酸碱性和耐腐蚀性能。

聚乙烯内层能够有效地阻隔管道内部介质与外部环境的接触，防止腐蚀物质对管道的侵蚀。

聚乙烯内层的厚度通常为0.5mm至1.0mm，可以根据具体情况进行调整。

2. 聚乙烯外层：聚乙烯外层是3PE防腐资料的第二层，它具有优异的耐磨性和耐候性。

聚乙烯外层能够有效地反抗外部环境的侵蚀，保护管道免受紫外线、风化和机械损伤等因素的影响。

聚乙烯外层的厚度通常为1.8mm至3.7mm，可以根据具体情况进行调整。

3. 粘合剂层：粘合剂层是3PE防腐资料的第三层，它起到连接聚乙烯内层和聚乙烯外层的作用。

粘合剂层具有优异的附着力和耐腐蚀性能，能够确保聚乙烯内层和聚乙烯外层之间的密切结合，提高防腐效果。

粘合剂层的厚度通常为0.04mm至0.1mm，可以根据具体情况进行调整。

3PE防腐资料具有以下优点：1. 良好的防腐性能：3PE防腐资料能够有效地阻隔管道内部介质与外部环境的接触，提供了良好的防腐保护，延长了管道的使用寿命。

2. 耐久性强：3PE防腐资料具有优异的耐磨性和耐候性，能够反抗外部环境的侵蚀，保持长期的防腐效果。

3. 施工简便：3PE防腐资料的施工过程相对简单，可以在现场进行喷涂或者包覆，不需要复杂的设备和工艺。

4. 经济实用：3PE防腐资料的成本相对较低，而且能够提供长期的防腐保护，降低了管道维护和更换的成本。

5. 环保健康：3PE防腐资料采用的材料均符合环保要求，不会对环境和人体健康造成危害。

在实际应用中，3PE防腐资料广泛用于石油、化工、天然气等领域的管道和设备防腐蚀。

通过合理选择材料和施工工艺，能够确保3PE防腐资料的防腐效果和使用寿命。

3pe 标准

3pe 标准
3PE标准是一种防腐标准，它指的是三层聚乙烯防腐钢管的执行标准。

这种防腐方式广泛应用于石油、天然气、化工、水利等领域。

3PE标准包括以下方面的要求：
1.钢管表面必须经过除锈处理，以确保钢管表面的清洁度和光洁度。

2.钢管表面必须涂上底漆，以增强钢管的耐腐蚀性能。

底漆的选择应根据钢
管的使用环境而定。

3.防腐层需要满足一定的厚度要求，以提供足够的防腐保护。

根据不同的规
格和用途，3PE防腐钢管的防腐层厚度有所不同。

4.防腐层需要具有一定的剥离强度和抗冲击性能，以确保在搬运和使用过程
中不会受到破坏。

5.防腐层需要具有良好的耐候性能，能够在各种环境下长期使用。

6.防腐层需要具有一定的耐酸、碱、盐等化学物质的腐蚀能力，以提供更长
的使用寿命。

7.防腐层需要具有良好的流体阻力性能，以减少流体在管道中的阻力损失。

总的来说，3PE标准是一种针对钢管防腐问题的解决方案，它通过在钢管表面涂覆聚乙烯、粘合剂和底漆等材料，提供了一层保护层，以防止钢管受到腐蚀和损坏。

3pe防腐钢管执行标准

3pe防腐钢管执行标准
3PE 防腐钢管是一种具有优异防腐性能的钢管，常用于输送石油、天然气、水等介质。

其执行标准主要包括以下几个方面：
1. 原材料标准：3PE 防腐钢管的原材料应符合相关国家标准，如钢管应符合GB/T 9711.1-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》等标准。

2. 防腐层标准：3PE 防腐钢管的防腐层应符合相关国家标准，如防腐层的厚度、附着力、耐冲击性等应符合GB/T 23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》等标准。

3. 生产工艺标准：3PE 防腐钢管的生产工艺应符合相关国家标准，如钢管的预处理、防腐层的涂覆、固化等工艺应符合GB/T 23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》等标准。

4. 检验标准：3PE 防腐钢管的检验应符合相关国家标准，如防腐层的厚度、附着力、耐冲击性等应符合GB/T 23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》等标准。

5. 质量控制标准：3PE 防腐钢管的生产过程应进行严格的质量控制，如原材料的检验、生产工艺的控制、成品的检验等，以确保产品质量符合相关国家标准。

3PE 防腐钢管的执行标准主要包括原材料标准、防腐层标准、生产
工艺标准、检验标准和质量控制标准等方面，以确保产品质量符合相关国家标准，满足使用要求。

埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程

埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程***************公司2012 年4 月1. 前言2. 依据规程标准3. 防腐层结构4. 材料检验5防腐层材料适用性试验6. 防腐层涂敷7. 质量检验8•附件1：3PE检验工艺流程1. 前言埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防腐技术，它由底层环氧粉末、中问层粘接剂和外层聚乙烯三种材料构成。

其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能，两者通过中问层粘接剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显现了各自的优点，弥补了它们的缺点。

鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在世界范围内得到了广泛应用，因此在一些大型管道工程上3PE防腐成为首选涂层。

我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善，经历了石油沥青、沥青玻璃布、煤沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、热熔胶夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末（FBE）等，于90年代中期发展到3PE防腐涂层。

我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层，直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层，可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。

十几年来在我国的应用表明3PE涂层的综合性能是其它涂层无法比拟的，但3PE涂层的生产工艺和生产控制相对复杂一些，任何一个环节出现问题都会影响防腐涂层的质量，应进行严格的质量控制。

为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保直埋夹套保温管及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。

2. 依据规程标准GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》TSGD0001-200《9 压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD2001-200《6 压力管道元件制造许可规则》TSGD2002-200《6 压力管道元件型式试验规则》GB/T20801.1〜6-2006《压力管道规范——工业管道》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》JB/T3022-1993《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》GB2828.1-2003《逐步检查计数抽样程序集抽样表》3防腐层结构3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。

管道3PE防腐监理基本要求

目录1 项目概述 22 编制依据 33 监理工作内容 34 工作流程75 防腐管质量监督工作的控制要点和目标值106 管道防腐驻厂监造的方法和措施12 附录A 14 附录B 20 附录C 261项目概述1.1 3PE管道防腐的特点：钢管经检验合格后进入防腐作业线，经过抛丸除锈、中频加热、喷涂环氧粉末、挤出胶层、挤出缠绕聚乙烯防腐层、冷却、管口防腐层处理等一系列工序预制而成，主要的防腐材料有：环氧粉末、胶粘剂及聚乙烯。

1.2 监理方式根据防腐管连续生产的特点，监理部将派出1名监理人员驻厂监理，采用首批检验、定期或不定期抽查、平行检验等，跟踪防腐生产作业线全过程监理。

2编制依据1)日照-仪征原油管道及配套工程防腐层技术规格书2)GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》3监理工作内容3.1施工准备阶段3.1.1 人员情况3.1.1.1管道防腐厂应建立完整的质量保证体系，管理机构健全，人员配备合理，人员职责明确，产品记录可追踪，管理体系能有效运转；3.1.1.2 对防腐厂质量检验人员的资格进行审查，施工前，施工单位应将各岗位人员资质上报监理部审核，监理部将采取对主要岗位人员进行测试。

在工作中，各岗位人员均应持证上岗，监理可进行随时抽查。

3.1.1.3防腐厂应设专职质检人员和HSE管理人员，每个生产班组必须至少有1名素质合格的质量检验人员和HSE管理人员，上述人员应认真负责。

3.1.1.4重要岗位的人员如：自设试验室的试验员、吊车操作手、中频操作人员、维修电工等应经过相关部门考核认定合格。

3.1.2 机械设备、试验仪器3.1.2.1 作业线机械设备应完好，配备数量符合施工工艺要求，工艺性能指标先进，安装调试完毕。

3.1.2.2 质量检验仪器、设备的检定及运行应完好，数量满足要求。

3.1.2.3 HSE设施应符合业主招标文件以及承包商投标书的规定或承诺。

3.1.3 材料3.1.3.1 施工用的原材料必须符合标准要求，并经过了产品的理化性能试验，其指标达到标准要求，重要原材料如聚乙烯、环氧粉末的生产厂家必须经过业主批准。

3PE介绍

3PE介绍一慨述3PE是钢管外防腐的一种形式，执行德国标准DIN 30670-1991“钢管和管件的聚乙烯覆塑层”和SY/T 0413“埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准”；按SY/T 0413“埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准”规定，外防腐形式有二层结构或三层结构，二层结构底层为粘胶剂，外层为聚乙烯，简称2PE，三层结构底层为环氧粉末，中间层为粘胶剂，外层为聚乙烯，简称3PE。

防腐层厚度规定如表1：1．在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为400C~600C。

表面预处理质量应达到“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”G聩规定的Sa21/2级的要求，锚纹深度达到50µm~75µm。

钢管表面的焊渣毛刺等应清理干净。

2.。

表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并附止涂敷前钢管表面受潮、生锈或三次污染。

表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷；超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。

3。

预处理后的钢管旋转着通过中频感应加热圈将钢管加热至合适的涂敷温度，环氧粉末涂料均匀地涂敷到钢管的表面。

4。

聚乙烯和粘胶剂的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。

公称直径大于500 mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。

5。

纵向挤出工艺是已加热的钢管（2PE）或已加热并喷涂粉末涂料的钢管（3PE）通过一台涂胶挤出机的模头和一台聚乙烯挤出机的模头，从而在钢管外表面涂敷一层熔融的粘胶剂和一层熔融的聚乙烯。

采用纵向挤出工艺模头离钢管较近，涂敷在钢管上的粘胶剂和聚乙烯温度较高，冷却后收缩较大，使粘胶剂、聚乙烯和钢管紧密地粘结在一起。

采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。

6。

侧向缠绕工艺是钢管旋转着通过中频感应加热圈加热，有二台挤出机不断地挤出熔融的粘胶剂薄膜带和熔融的聚乙烯薄膜带，粘胶剂和聚乙烯薄膜带从侧向缠绕在旋转着前进的已加热的钢管（2PE）或钢管的环氧粉末涂料（3PE）外。

3PE防腐执行标准,3PE防腐用途 3PE优点

3PE/2PE防腐钢管（普通级加强级）3PE防腐钢管结构3PE防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。

3PE防腐钢管优点1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性，长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。

2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低。

4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐，标准：SY/T0413-2002；DIN306703PE防腐钢管用途1、适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。

热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。

2、对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。

电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。

3、适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。

石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。

4、污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。

农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途2PE防腐钢管：管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同标准：SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准。

钢管3PE外防腐层的生产技术和质量控制

钢管3PE外防腐层的生产技术和质量控制摘要：随着社会的不断发展，钢管3PE外防腐层以其优良的综合防腐性逐渐得到了人们的广泛关注，并在越来越多的重点项目中得到广泛应用。

而传统的设计方式中存在着一些弊端，主要表现为涂层间的处理不得当、生产工序混乱、漏点检测不及时等等。

针对以上问题，工作人员应该对原材料的质量进行控制，把握钢管外防腐层钢管的每一道生产工序，检验产品性质。

因此，本文以钢管3PE外防腐层的生产技术作为切入点，介绍了钢管3PE防腐层的工艺技术以及质量控制要点，对质量控制措施进行讨论。

关键词：钢管；3PE；防腐层；生产技术；质量控制前言由于生产过程精细化的需要，我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善，经历了石油沥青、环氧煤沥青、黄夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末等，于90年代中期发展到3PE防腐涂层。

因此，为了保证输气管线的合理规划，工作人员应该转变原有观念，利用新型材料优化涂层技术，并规划工艺实施顺序，突出质量控制的重要性。

1.各种管道防腐涂层的比较本文根据防腐涂层的防腐性能、使用寿命、施工效率、经济合理性、有无公害、吊运和堆放的损伤等因素进行分析，对各种防腐涂层的优劣比较，以着重探讨3PE外防腐层涂层的生产技术。

①石油沥青。

涂层的防腐性能较好，但涂层是在流动状态下涂敷的，所以涂层质量不好保证。

石油沥青对温度比较敏感，温度高时会流淌，温度低时会变脆。

石油沥青老化快，耐久性差，耐微生物腐蚀性能差，容易被植物的根穿破，吊装运输时也容易被碰伤。

因此，此涂层防腐效果并不理想。

②煤焦油瓷漆。

它属于沥青类涂料，防腐性能一般，在低温环境中易脆化，可能出现裂纹。

在工艺过程中产生的烟雾和蒸气含有毒成分。

3PE防腐技术作业指导书

技术作业指导书1、防腐层结构3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层防腐层的厚度应符合表1的规定。

焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。

2、材料钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。

2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。

2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。

防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。

防腐层的各种原材料均应包装完好。

并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。

对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、、、、规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。

2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表的规定。

对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表、的规定进行质量复验。

2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。

2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、的规定。

对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表及规定的第1、2、3项性能进行复验。

对其它性能指标有怀疑时，亦可进行复验。

防腐层材料适用性试验2.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。

钢管3PE外防腐层的生产技术和质量控制

钢管3PE外防腐层的生产技术和质量控制工程质量i钢管3PE~b防腐层的生产技术和质量控制伊霞大庆油田工程建设有限公司建材公司预制厂黑龙江大庆摘要:三层结构聚乙烯防腐层以其优良的综合防腐性能受到人们的关注,并越来越多的在重点项目中应用.本文结合3PE外防腐生产线,介绍了钢管3PE防腐层的工艺技术以及质量控制要点.关键阙:钢管;3PE;防腐层;聚乙烯;质量引言我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善,经历了石油沥青,环氧煤沥青,黄夹克,聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末等,于9O年代中期发展到3PE防腐涂层.我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层,直到现在的十几年间包括西气东输工程一线,二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层,可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层.1钢管3PE外防腐层的生产技术1.13PE#F防腐生产工艺及生产线基本参数(1)工艺:3PE外防腐生产线采用目前成熟的工艺.按钢管预热一抛丸清理一钢管外观检验一中频加热一粉末喷涂一胶粘剂缠绕一聚乙烯缠绕一水冷一电火花检漏一涂层性能检验一标识一最终检验的工序进行.采用侧向缠绕方式成型.1.23PE生产关键技术(1)钢管表面处理技术.在三层结构涂敷工艺中,钢管表面处理技术非常重要,钢管表面处理好坏直接影响到防腐层的附着力和防腐性能.为保证钢管表面的清理质量,在设备配备上选择了预热装置,抛丸除锈,大功率吸尘设备,吹扫装置和微尘处理装置等组成了整套除锈系统,从设备配置上保证了钢管处理质量.预热装置采用中频加热,控温准确,加热均匀,不污染钢管表面,加热效率高.(2)三层防腐层成型技术.三层防腐层成型技术难度较大,成型工序在防腐层生产中属于特殊工序,是防腐层生产的核心部分.成型工序,在完成三层结构防腐层产品的同时,其内在质量和外观质量随之形成.2.3PE外防腐层的质量控制2.13PE防腐管常见的质量缺陷3PE涂层防腐管常见的质量问题包括表面麻点,涂层气泡,表面水击点,涂层厚度不均,表面皱褶,端头涂层翘边,粘接强度低等.2.1.13PE涂层管表面麻点产生麻点的原因主要有聚乙烯材料塑化不均,聚乙烯材料中有杂质和聚乙烯材料中含有易挥发的小分子成分等三个方面.控制麻点产生的方法针对相应的原因主要有提高塑化温度,延长塑化时间,选择信誉好的厂家和质量好的聚乙烯材料.2.1.2涂层问气泡生产中产生气泡的原因主要有聚乙烯材料潮湿,钢管凹陷或弯曲以及硅胶辊辊压角度等方面的原因.控制涂层间气泡产生的方法针对相应的原因主要有使用烘干机排除聚乙烯(包括粘接剂)材料中的水分,认真选管,不合格钢管不上线,调整硅胶辊的角度及硬度等.2.1.3涂层表面水击点3PE涂层生产中通过冷却水将缠绕在钢管上的高温涂层冷却下来,而且是通过喷淋的方式过水冷却的.水击点的产生主要是由于高温涂层不均匀骤冷引起的.控制水击点产生的方法主要有调整冷却水流量,降低冷却水到防腐管的流距.2.1.43PE涂层厚度不均涂层厚度不均主要表现在圆周方向分布的各测试点的厚度不均匀.3PE涂层涂敷过程中如果涂层厚度不均,必然会造成涂敷材料的浪费,生产过程中出现厚度不均的原因主要有挤出机口模出料不均,钢管弯曲.控制涂层厚度不均的方法针对相应的原因主要有调整挤出机口模使挤出膜的厚度均匀,不合格钢管不上线涂敷.2.1.5涂层表面皱褶聚乙烯材料挤出缠绕到钢管上时需要硅胶辊的辊压,这个过程中调整不当可能会将涂层表面挤压出皱褶.另外,聚乙烯材料挤出过程中离开口模时熔体膜的破裂也会产生类似皱褶的质量缺陷.针对皱褶产生的原因相应的控制方法主要有调整胶辊的硬度和压力以及压辊的角度,适当增加聚乙烯的挤出量控制融膜破裂,选择有信誉保质量的聚乙烯材料厂家.2.1.6涂敷管端头涂层翘边端头涂层翘边是指涂敷管两端防腐涂层与管体剥离的现象.端头涂层翘边分两种情况:一种是端头坡口打磨完后就出现翘边的现象;另一种是成品管在存放过程中才出现的翘边的现象.第一种情况控制方法主要是糨糊类粘接剂涂刷量要适量或改用其它隔离的方式,禁止污染物污染除锈后的钢管,可能造成粘接剂漏涂的钢管不上线涂敷.第二种情况控制方法主要有选择温度,湿度合适的堆放场地,端头裸露部分临时防腐,增加低层环氧粉末的厚度,提高防腐材料的耐老化性能.2.1.7涂层粘接强度低造成3PE涂层粘接强度低的原因主要是粘接剂本身原因,工艺原因.针对产生的原因相应的控制方法主要是选用质量好, 粘接强度高的材料和调整钢管温度,粉末喷涂与粘接剂挤出的时间以及压辊的压力等.2.23PE防腐管的质量控制2.2,1原材料的质量控制在3PE生产中,原材料环氧粉末,胶粘剂和聚乙烯是影响产品质量的关键因素之一.因此要做好原材料检验,原材料复检和防腐层材料适用性试验工作.性能达不到规定要求的,不能使用.2.2.2进厂钢管的质量控制对入厂的钢管应严格检验把关,防止有缺陷的钢管进入生产线防腐,避免给企业和社会带来不可弥补的损失.(1)检查钢管表面油污,油脂,脏物,划伤,压坑等.(2)检查钢管的椭圆度,焊缝形状和高度.(3)有内涂层的钢管,在先内后外的工艺中,要检验钢管内涂层是否完好.如果钢管内涂返工时,会把外防腐层破坏,给企业带来不必要的损失.2.2.3生产工序中的质量控制2.2.3.1钢管表面处理.防腐层的附着力好坏,很大程度上与钢管预处理质量有关,因此,钢管表面处理后,一定要控制外观,清洁度和锚纹度,使其达到标准要求.2.2.3.2成型工序控制.成型工序中,应严格控制传动线速度,钢管加热温度,胶粘剂和聚乙烯的加热温度,挤出机峒转P202scIENcE&TEcHNOLOGYFORDEVELOPMENT205 不合适的;而通过有偿服务可以激发土地信息产业的发展,有偿使用可以提高数据质量和数据使用效率,促使用户准确,具体地使用数掘,并可保证用户的权益得到保护.有偿使用最本质依据是可以激活土地信息数据系统内部的自组织功能,保证二次信息数据的生产,流通和消费能在良性基础上得到发展.5.建议随着经济全球化,信息化,市场化和民主化浪潮席卷全球,信息公开制度建立已是迫在眉捷,近几年国内随着《政府信息公开条例》的起草,通过与实施,无论是政府还是民间对信息公开的呼声也是越来越高,在此提出对建立信息公开制度的几点建议:5.1转变观念,切实提高对政府信息公开重要性的认识’5.1.1树立服务观念.消除政府官员对群众持有的守旧心理,专权心理,观望心理和惧怕心理.2l世纪的行政是服务行政,责任行政和参与行政,我国也提出了”服务行政”的口号,强调政府的工作目的是服务于社会,服务于人民,因此,在信息公开工作开展过程中,不仅要强调信息公开义务主体以服务为本,主动,积极的公开政府信息,而且要调动起信息公开权利人的参与热情, 共同实现信息公开的最大效用.5.1.2树立有限政府观念.市场经济条件下的政府已经不是全知全能的政府,政府要正确认识自身与市场之间的关系,进一步摆正自己的位置,该篱的要管到位,不该管的坚决放手,要改变过去指挥一切,照顾一切的家长形象,把工作重点放在宏观调控以及为市场创造良好的可持续发展的外部条件方面.也就是说,为了充分而有效地发挥市场调节经济,配置资源的作用,政府必须放权且让权,做有限政府.如赋予公民知情权,从而使公民在知情中获得自己的发展机会.5.1.3树立权利义务观念.要用权利义务观念来规范我国的信息公开制度,在规定信息公开义务主体的公开义务时,要赋予其相应的权利;同样,在规定信息公开权利主体的权利时,要赋予其相应的义务,从而实现主体之间权利义务的平衡,保障信息公开的顺利进行,真正实现社会法治.5.2明确信息公开与保密的关系贯彻政府透明度原则,最为重要的是处理好信息公开与保密的关系,不能因公开而损害国家利益,个人隐私和商业秘密,也不能因保密而影响公民知情权的实现.5.3合理制定信息价格信息的合理有偿使用既保护了创作者的知识产权,维护了信息提供者的利益,也从长远上推动了土地信息共享,维护了公众的知情权的实现.5.4加快土地信息共享立法步伐在土地信息数据,土地信息技术等财产保护中暴露出来的,并且能够以及必须运用法律手段来解决的各类社会问题,都是土地信息共享立法的内容.由于土地信息共享立法几乎涉及到社会所有领域,故对立法的决策者来说,就必须在立法总体规划的控制下,根据需要与可能,并按轻重缓急分别制定相应的各单项的土地信息共享法律和法规.从土地信息共享法这个综合性极强的立法内容来说,必须在土地信息科学和法学基本原理指导下,突出解决当前土地信息数据所存在的主要问题,特别是必须解决作为财产基本形式的土地信息数据的产权保护方法及其义务的设置.参考文献:[1】余洪.知识产权与信息共享的关系辨析【JJ.现代情报,2004,(08).【2】周波.我国政府住处公开及立法研究[D].东北师范大学,2004:17-21【3]唐开元.论政府信息公开与保密的量度,求索2005(08)【4】俞茜.地理信息共享保障机制的研究【D】.吉林大学,20O5——_l■—●——-I●——-一上接P2o6美学研究与景观设计,这将会取得良好的社会效益和环境效益.人类已经从原始水利阶段,工程经济水利阶段进入生态经济水利阶段,水工建筑物的建设必须与维护生态和保护环境相协调.在物质文明和精神文明飞速发展的现代社会中,各种建筑越来越多地开始注意视觉效果,水利建筑也不应该例外,其外表形态应成为人类美学的载体.3.5进行科学管理确保永续利用要把小型水利工程管理作为一门科学来对待,注重向管理要效益,扭转重建轻管的局面.建后形成的小型水利资产要及时移交给有关单位和个人,向他们颁发产权或使用权证书,采取专业管护,拍卖经营,个人承包等形式,以便形成切实有效,适合当地社会情况和不同工程类型的运行管护模式,使新老水利工程都进入良性运行轨道.4结束语县级水利主管部门组织建设的工程多以小型为主,工程质量管理常常不被重视,参与建设的各方资质较低或根本无资质.基层水利部门多数集监督,设计,监理,施工等职能于一体,应注重开发人力资源,加强质量教育,提高检测水平,搞好建后管护等,建立起适合自身情况的质量保证体系.202scIENcE&TEcHNOLOGYFORDEVELOPMENT ~~.mo5转速,粉末喷涂参数,胶的搭接,压辊压力等.2.2.4涂层产品的质量控制成型后对防腐层的质量进行检验,一是保证出厂的产品100%达到标准和用户要求;二是通过对最终产品的检测,给工序控制提供信息,以便更好地控制产品质量,减少返工管,提高生产效率.(1)漏点检测:用电火花检漏仪对冷却后的涂敷钢管进行100%的检测,检漏电压为25kV.如果有漏点,检漏仪报警,操作人员要在漏点处做出标记,便于进一步处理.测头的有效宽度要大于螺距,以保证100%的检测.(2)外观检查:目视逐根检查防腐层外观.聚乙烯层表面应光滑,无气泡,无麻点,无皱褶,无裂纹和翘边,色泽应均匀.尤其注意有暗泡和翘边的产生.(3)厚度检测:用测厚仪测量管体及焊道处防腐层的厚度.保证涂层厚度不低于标准要求.(4)粘结力检验:剥离强度试验对三层结构防腐层来说,是非常重要的性能检测,因为粘结力好坏直接影响涂层的防腐性能.每4h至少在两个温度下各抽测一次.测量时一定要划透涂层,并按涂层的有效宽度进行计算.3结论在钢管外防腐生产中,采用先进的工艺装备,掌握生产关键技术即钢管的表面处理技术和成型技术,做好各环节的质量控制工作,就能保证3PE的防腐质量,从而使我们的钢管防腐水平得到不断提高...-——●_———●■__II一上接P207混凝土的摊铺厚度和密实度,伸缩缝装置型钢顶面高程要略低于沥青混凝土路面2mm ～3m左右.’5,结论桥梁伸缩缝对于桥梁的重要性不言而喻.桥梁伸缩缝质量的好坏对于桥梁整体结构会产生一些影响,带来一定的后遗症.应对伸缩缝从设计到施工全过程进行管理,确保桥梁伸缩缝的质量.参考文献:【l】丰科勇.桥梁伸缩缝安装的施工工艺和施工控制田. 科技情报开发与经济,2OO4,14(11):393-394.[2】丰科勇.桥梁伸编缝安装的旅工工艺和施工控侧叨. 科技情报开发与经济,2OO4,14(11):393-394.【3】孟奋明.桥梁伸编绝病容的预防措旅【J】_山西建筑.2002,28(11):115—116.。

3pe剥离合格标准

3pe剥离合格标准
3PE防腐层剥离的合格标准主要包括以下几个方面：
1. 剥离强度：通过开展剥离强度测试，确定防腐层与管道表面之间的粘接力是否符合标准要求。

通常情况下，剥离强度应不小于/mm。

2. 绝缘性能：在一定的电压和电流条件下，防腐层应具有良好的绝缘性能，阻值应不小于100kΩ。

3. 耐腐蚀性：防腐层应能有效地抵抗化学腐蚀和电化学腐蚀，使用过程中不易发生损坏或剥离现象。

4. 外观质量：防腐层的外观应平整、光滑，无气泡、皱褶或破损等现象。

5. 厚度：防腐层的厚度应符合设计要求，通常为～。

6. 阴极保护：防腐层应能与管道表面形成良好的阴极保护层，使管道不易发生腐蚀。

在实际应用中，应根据具体要求和标准进行合格标准的制定和测试。

同时，为了确保3PE防腐层的剥离合格，还应加强管道的管理和维护工作，定期进行检查和修复。

3PE防腐技术作业指导书

技术作业指导书1、防腐层结构1.1 3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层2.2防腐层的厚度应符合表1的规定。

焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。

2、材料2.1 钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。

2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。

2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。

2.2 防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。

防腐层的各种原材料均应包装完好。

并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。

对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2、3.2.3、3.2.4-1、3.2.4-2规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。

2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-2的规定。

对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2的规定进行质量复验。

2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。

2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、3.2.4-2的规定。

对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表3.2.4-1及3.2.4-2规定的第1、2、3项性能进行复验。

3PE防腐资料

3PE防腐管道一、防腐能力简介1、防腐范围25KV，管有两个以上漏点时，该管为不合格。

2.4防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002标准表1中的第1条的规定。

2.5防腐层的厚度，测量的结果应符合SY/T0413-2002标准的规定。

（表2）贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。

贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

b.对大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。

在空洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第a条的要求贴补补伤片。

最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比损伤片的两边至少各大于50mm。

三、钢管3PE/FBE防腐设备一览表五、材料、产品的接、保、检、运措施（一）、原材料接收、保管、检验、运输措施1、聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末、钢砂等主要材料按生产运行计划及时做出供应计划。

2345（二）、钢管和防腐管的接收、保管、检验、运输措施1、钢管的接收钢管的接收要严格按SY/T0413-2002标准要求进行，对钢管厂生产的钢管在进入防腐厂时，首先要进行数量与码单的校对，并对钢管长度进行抽查，做到现场专人专管，日清日结，并办理好交接手续。

2、钢管和防腐管的保管对钢管和防腐管的底部都采取两根枕木垫起，枕木间距为4-8米，管子距地距离不少于100毫米，对防腐椤枕木上用聚乙烯皮子或草辫子垫上，防止压坏防腐层。

3、钢管和防腐管的码放严格按SY/T0413-2002标准和标书要求，码放层数最多不超过四层，并在最下231固定牢固，以免装运倒掉。

2、装卸车时，要对吊装人员及司机进行教育，轻吊轻放，避免碰撞；并使用专用的吊钩在管子两头，以防吊坏管子坡口。

六、3PE外防腐工艺规范1.总则1.1为保证埋地钢质管道挤塑聚乙烯三层结构防腐涂层包含二层结构的涂敷质量，提高经济效益，特制定本规范。

钢制地管3PE防腐质量要求

石炼化油品质量升级及原油劣质化改造工程钢制地管3PE防腐层质量要求为做好石炼化油品质量升级及原油劣质化改造工程钢制地管防腐层的质量控制，确保埋地管线的防腐质量，本项目对设计文件的埋地管线防腐采用3PE防腐层，现对3PE防腐层的加工单位提出以下质量要求：一、执行标准钢制地管防腐层加工、质量检验、标志、吊装、堆放和运输等必须严格按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002执行，防腐等级为设计文件要求。

二、钢管检验1、钢管运抵防腐厂，厂方应会同采购单位对钢管的规格、数量及时进行确认，并负责保管。

2、采购单位对同管径不同壁厚的钢管应分开批次送防腐厂（因壁厚不同，加热温度不同）。

3、在钢管陆续运抵防腐厂时，由采购单位阶段性组织施工、监理、项目分部等专业技术人员对钢管进行检验，防腐厂应对钢管逐根进行外观检查并作好标识，建设单位代表（由石炼化油品质量升级及原油劣质化改造工程监理单位分别委派专业监理工程师）轮流驻厂监督抽查,对不符合国家现行有关钢管标准或订货条件规定的（钢管焊缝的余高不应超过 2.5mm，且焊缝应平滑过渡），应立即通知采购单位调换，不合格的钢管不能涂敷防腐层。

三、防腐层质量检验1、防腐厂按标准对原材料进厂质量、外观质量、防腐层厚度、漏点进行自检，建设单位代表（由负责地管监理的监理单位分别委派专业监理工程师）轮流驻厂监督抽查，然后厂方进行第三方送样检验，检验合格后通知建设单位代表，建设单位或建设单位代表随时对厂方的原材料质量、防腐层厚度等进行质量抽查，不合格的原料和产品由厂方负责更换和赔偿。

2、建设单位代表有权对厂方质量控制体系进行监督、有权对原材料质量和影响加工质量工序及环节提出停工整改要求（停工整改期间影响工程进度和给建设单位造成的损失由厂方承担）。

3、厂方防腐管的制作，应全部符合与建设单位签订技术协议的技术质量标准要求，成品管出厂合格率应为100%，由于厂方原因发生防腐质量问题，厂方应负责赔偿建设单位的经济损失。

3pe防腐钢管技术要求

3PE防腐钢管技术要求1. 引言3PE防腐钢管是一种具有优异防腐性能的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、城市给排水等领域。

本文将详细介绍3PE防腐钢管的技术要求，包括涂层结构、涂层材料、涂层质量控制等方面。

2. 涂层结构3PE防腐钢管的涂层结构一般由三层组成：底层粘合层、中间层和外层。

具体结构如下：•底层粘合层：主要是为了提高涂层与钢管的粘附性，通常采用环氧树脂作为基材，其厚度一般为80~150μm。

•中间层：主要是为了提供良好的防腐性能，通常采用聚乙烯（PE）作为基材，其厚度一般为1.8~3.7mm。

•外层：主要是为了提供良好的机械性能和抗紫外线性能，通常采用聚乙烯（PE）作为基材，其厚度一般为1.8~3.7mm。

3. 涂层材料3PE防腐钢管的涂层材料主要包括底层粘合层、中间层和外层的基材，以及涂层剂和填充物。

具体要求如下：•底层粘合层基材：应具有良好的附着性、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有环氧树脂。

•中间层基材：应具有良好的防腐性能、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有聚乙烯（PE）。

•外层基材：应具有良好的机械性能、抗紫外线性能和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有聚乙烯（PE）。

•涂层剂：应具有良好的附着性、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的涂层剂有环氧树脂、聚乙烯（PE）等。

•填充物：应具有良好的填充性能，用于填充钢管和涂层之间的缺陷和凹凸不平的表面。

4. 涂层质量控制为保证3PE防腐钢管的涂层质量，需要进行严格的质量控制。

以下是一些常用的控制方法：•涂层厚度检测：通过使用涂层厚度测量仪器，对涂层的厚度进行检测，确保其符合设计要求。

•附着力测试：使用附着力测试设备，对涂层与钢管之间的附着力进行测试，确保其达到要求。

•耐候性测试：通过暴露试验或人工加速老化试验，对涂层的耐候性进行评估，确保其在不同环境条件下的耐久性。

•化学药品侵蚀性测试：使用不同化学药品进行浸泡试验，评估涂层的耐化学药品侵蚀性。