机械行业安全培训课件
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机械安全知识培训ppt课件
规定了机械安全的基本概念、设计原则、风险评估方法等 ，为机械设备的安全设计提供了指导。
要点二
《机械安全 防护装置 固定式和活 动式防护装置设计与制造…
针对机械设备的防护装置制定了详细的设计和制造要求， 以确保其能够有效地保护人员免受机械伤害。
02
机械安全基础知识
机械设计安全原则
01
02
03
04
消除危险源
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件 的能力和水平。
04
机械设备维护与保养
定期检查与维护计划
制定详细的检查与维护计划，包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。 定期对机械设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等方面。
根据检查结果，制定相应的维护措施，如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
通过合理设计，从根本上消除 危险源，如采用本质安全设计
、安全防护装置等。
限制能量
对可能产生危险的能量进行限 制，如降低电压、减小压力等
。
隔离危险区域
将危险区域与人员操作区域进 行隔离，如设置安全护栏、安
全门等。
减少暴露时间
尽量缩短人员在危险区域的暴 露时间，如采用自动化操作、
远程控制等。
机械设备安全防护措施
其有效性。
佩戴时应调整好松紧度，确保与 面部贴合紧密，防止漏气或脱落
。
其他安全防护用品简介
安全帽
保护头部免受坠落物、碰撞等伤害，应 选用符合标准的安全帽，并正确佩戴。
防静电服
防止静电积聚引起的火灾或爆炸事故 ，应选用符合标准的防静电服，并定
期检测其防静电性能。
安全带
高处作业时用于防止人员坠落，应选 用符合标准的安全带，并正确佩戴和 使用。
要点二
《机械安全 防护装置 固定式和活 动式防护装置设计与制造…
针对机械设备的防护装置制定了详细的设计和制造要求， 以确保其能够有效地保护人员免受机械伤害。
02
机械安全基础知识
机械设计安全原则
01
02
03
04
消除危险源
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件 的能力和水平。
04
机械设备维护与保养
定期检查与维护计划
制定详细的检查与维护计划，包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。 定期对机械设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等方面。
根据检查结果，制定相应的维护措施，如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
通过合理设计，从根本上消除 危险源，如采用本质安全设计
、安全防护装置等。
限制能量
对可能产生危险的能量进行限 制，如降低电压、减小压力等
。
隔离危险区域
将危险区域与人员操作区域进 行隔离，如设置安全护栏、安
全门等。
减少暴露时间
尽量缩短人员在危险区域的暴 露时间，如采用自动化操作、
远程控制等。
机械设备安全防护措施
其有效性。
佩戴时应调整好松紧度，确保与 面部贴合紧密，防止漏气或脱落
。
其他安全防护用品简介
安全帽
保护头部免受坠落物、碰撞等伤害，应 选用符合标准的安全帽，并正确佩戴。
防静电服
防止静电积聚引起的火灾或爆炸事故 ，应选用符合标准的防静电服，并定
期检测其防静电性能。
安全带
高处作业时用于防止人员坠落，应选 用符合标准的安全带，并正确佩戴和 使用。
机械安全培训课件PPT课件
危险源辨识
通过对机械设备及其附属装置进行全 面分析，识别出可能导致事故发生的 危险因素，如旋转部件、高温表面、 高压液体等。
风险评估
对识别出的危险因素进行定量或定性 评估，确定其可能导致的伤害程度、 发生概率及后果严重程度，为制定安 全防护措施提供依据。
安全防护措施及应急处理
安全防护措施
根据风险评估结果，制定相应的安全防护措施，如安装防护 罩、设置安全警示标志、配备安全防护用品等，以降低事故 发生的可能性。
个性化定制
随着制造业向个性化、定制化方 向发展，未来机械安全将更加注 重个性化需求，提供定制化的解 决方案和服务。
THANKS.
辅助元件
油箱、滤油器、冷却器等，保 证系统正常工作。
常见液压故障类型及原因
压力异常
压力过高或过低，可能由液压泵、控 制阀等故障引起。
流量异常
流量不足或过大，可能由液压泵、液 压马达/液压缸等故障引起。
油温异常
油温过高，可能由冷却器故障、油液 污染等原因引起。
噪音和振动
可能由液压泵、控制阀等故障或安装 不当引起。
01
02
03
04
过载
负载电流超过导线或设备的额 定值，导致发热甚至火灾。
短路
不同电位的导体直接相接或被 击穿，造成电流过大、设备损
坏甚至火灾。
漏电
电流未经负载直接流回电源， 导致触电或火灾。
接触不良
导线连接处松动或接触不良， 导致局部发热、电弧甚至火灾
。
电气安全防护措施及装置
接地保护
将电气设备的外壳或构 架通过接地线与大地相
液压安全防护措施及装置
安全阀
限制系统最高压力，防止系统过载。
滤清器
通过对机械设备及其附属装置进行全 面分析，识别出可能导致事故发生的 危险因素，如旋转部件、高温表面、 高压液体等。
风险评估
对识别出的危险因素进行定量或定性 评估，确定其可能导致的伤害程度、 发生概率及后果严重程度，为制定安 全防护措施提供依据。
安全防护措施及应急处理
安全防护措施
根据风险评估结果，制定相应的安全防护措施，如安装防护 罩、设置安全警示标志、配备安全防护用品等，以降低事故 发生的可能性。
个性化定制
随着制造业向个性化、定制化方 向发展，未来机械安全将更加注 重个性化需求，提供定制化的解 决方案和服务。
THANKS.
辅助元件
油箱、滤油器、冷却器等，保 证系统正常工作。
常见液压故障类型及原因
压力异常
压力过高或过低，可能由液压泵、控 制阀等故障引起。
流量异常
流量不足或过大，可能由液压泵、液 压马达/液压缸等故障引起。
油温异常
油温过高，可能由冷却器故障、油液 污染等原因引起。
噪音和振动
可能由液压泵、控制阀等故障或安装 不当引起。
01
02
03
04
过载
负载电流超过导线或设备的额 定值，导致发热甚至火灾。
短路
不同电位的导体直接相接或被 击穿，造成电流过大、设备损
坏甚至火灾。
漏电
电流未经负载直接流回电源， 导致触电或火灾。
接触不良
导线连接处松动或接触不良， 导致局部发热、电弧甚至火灾
。
电气安全防护措施及装置
接地保护
将电气设备的外壳或构 架通过接地线与大地相
液压安全防护措施及装置
安全阀
限制系统最高压力，防止系统过载。
滤清器
机械行业安全培训课件ppt
如有应及时更换。
耳塞应定期更换，并注意保持 清洁卫生。
手套应定期更换，并注意保持 干燥和清洁。
04
事故预防与应急处理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
事故原因分析与预防措施
设备故障
定期检查和维护机械设备，确 保设备处于良好状态。
环境因素
确保工作场所整洁、有序，避 免杂乱环境导致事故发生。
常见的机械行业安全风险
01
02
03
04
机械伤害
操作不慎可能导致夹击、割伤 、砸伤等。
电气安全
触电、电火灾等电气事故时有 发生。
噪音与振动
长期接触高噪音和振动环境可 能对员工健康造成影响。
高处作业
高处作业可能导致的坠落风险 。
安全法规与标准
国家安全生产法
规定企业必须遵守的安全 生产基本法律。
机械安全标准
预案培训
对应急预案进行培训 和演练，提高员工应 对突发事件的能力。
预案评估
对应急预案进行定期 评估和修订，确保预 案的针对性和有效性 。
预案实施
在突发事件发生时， 迅速启动应急预案， 组织人员、调配资源 ，有效应对。
事故报告与调查处理
总结词
及时报告事故，查明原因，采取有效措施 防止类似事故再次发生
实践操作演练
组织员工进行实际操作演练， 提高操作技能和应对能力。
06
机械行业安全案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某机械制造企业安全事故案例分析
事故经过
某机械制造企业在生产过程中，由于 操作人员违反安全操作规程，导致设 备故障引发事故。
耳塞应定期更换，并注意保持 清洁卫生。
手套应定期更换，并注意保持 干燥和清洁。
04
事故预防与应急处理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
事故原因分析与预防措施
设备故障
定期检查和维护机械设备，确 保设备处于良好状态。
环境因素
确保工作场所整洁、有序，避 免杂乱环境导致事故发生。
常见的机械行业安全风险
01
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03
04
机械伤害
操作不慎可能导致夹击、割伤 、砸伤等。
电气安全
触电、电火灾等电气事故时有 发生。
噪音与振动
长期接触高噪音和振动环境可 能对员工健康造成影响。
高处作业
高处作业可能导致的坠落风险 。
安全法规与标准
国家安全生产法
规定企业必须遵守的安全 生产基本法律。
机械安全标准
预案培训
对应急预案进行培训 和演练，提高员工应 对突发事件的能力。
预案评估
对应急预案进行定期 评估和修订，确保预 案的针对性和有效性 。
预案实施
在突发事件发生时， 迅速启动应急预案， 组织人员、调配资源 ，有效应对。
事故报告与调查处理
总结词
及时报告事故，查明原因，采取有效措施 防止类似事故再次发生
实践操作演练
组织员工进行实际操作演练， 提高操作技能和应对能力。
06
机械行业安全案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某机械制造企业安全事故案例分析
事故经过
某机械制造企业在生产过程中，由于 操作人员违反安全操作规程，导致设 备故障引发事故。
机械生产安全知识培训幻灯片PPT
8
3、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转 运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、 主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在 轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等； 旋转运动的机械部件的开口局部，如链轮、齿轮、 皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部 位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物 〔如项链〕、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷 绕，继而引起对人的伤害。
6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面 凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小 〔光滑、油污、冰雪等〕造成打滑、跌倒；人从 高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假设由于跌 落引起二次伤害，后果将会更严重。
11
7、碰撞和刮蹭的危险。机械构造上的凸出、 悬挂局部，如起重的支腿、吊杆，机床的 手柄，长、大加工件伸出机床的局部等。 这些物件无论是静止的还是运动的，都可 能产生危险。
13
5.常见的不平安心理状态
1〕幸运心理； 2〕逞能心理； 3〕从众心理； 4〕逆反心理； 5〕惰性心理； 6〕好奇心理； 7〕疲劳厌倦心理； 8〕情绪波动，思想不集中心理；
14
平安色与平安标志
15
平安色与平安标志 平安色：红、蓝、黄、绿
红色用于制止标志， 表示制止、停顿的意思
制止烟火
制止通行
时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2〕缺乏平安装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无
警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
9
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
3、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转 运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、 主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在 轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等； 旋转运动的机械部件的开口局部，如链轮、齿轮、 皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部 位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物 〔如项链〕、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷 绕，继而引起对人的伤害。
6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面 凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小 〔光滑、油污、冰雪等〕造成打滑、跌倒；人从 高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假设由于跌 落引起二次伤害，后果将会更严重。
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7、碰撞和刮蹭的危险。机械构造上的凸出、 悬挂局部，如起重的支腿、吊杆，机床的 手柄，长、大加工件伸出机床的局部等。 这些物件无论是静止的还是运动的，都可 能产生危险。
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5.常见的不平安心理状态
1〕幸运心理； 2〕逞能心理； 3〕从众心理； 4〕逆反心理； 5〕惰性心理； 6〕好奇心理； 7〕疲劳厌倦心理； 8〕情绪波动，思想不集中心理；
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平安色与平安标志
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平安色与平安标志 平安色：红、蓝、黄、绿
红色用于制止标志， 表示制止、停顿的意思
制止烟火
制止通行
时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2〕缺乏平安装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无
警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
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工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
机械行业安全培训课件ppt
机械设备的安全风险评估和预防措施
机械设备的分类 和特点
安全风险评估的 方法和流程
常见故障和隐患 的识别与处理
预防措施的制定 和实施
机械行业安全培训与教育
机械行业安全培训的目的和意义
提高员工安全意识，预防 ห้องสมุดไป่ตู้械事故发生
规范操作流程，确保生产 安全
增强员工自我保护能力， 保障人身安全
提高企业安全管理水平， 提升企业形象
单击此处输入你的正文，请阐述观点
避免超负荷运行：避免设备超负荷运行， 以免造成设备损坏和安全事故
单击此处输入你的正文，请阐述观点
机械行业安全操作技能
机械设备的正确使用和维护保养
设备操作规程：了解并遵守设备操作规程，确保设备安全运行 设备维护保养流程：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命 常见故障排除方法：掌握常见故障排除方法，及时解决设备故障 紧急情况处理措施：了解紧急情况处理措施，确保员工安全
保持设备清洁：定期清理设备，避免灰尘 和杂物影响设备正常运行 单击此处输入你的正文，请阐述观点
及时报修：如发现设备故障或异常情况， 应及时报修，避免问题扩大 单击此处输入你的正文，请阐述观点
操作步骤：按照规定的步骤进行操作，避 免违规操作
单击此处输入你的正文，请阐述观点
遵守安全规定：严格遵守设备的安全操作 规程，确保自身安全
机械行业安全文化的建设和发展
机械行业安全 文化的重要性
安全文化的定 义和内涵
安全文化建设 的途径和方法
安全文化与意 识培养的关系
机械行业安全 文化的发展趋 势和展望
机械行业安全意识的提高和培养
机械行业安全意 识的重要性
提高安全意识的 方法和途径
机械行业安全培训课件(ppt 43页)
小组练习
1. 根据提供的照片分小组讨论照片中所存在的 危险源
2. 可能发生的伤害类型 3. 你将会选用哪种防护措施 4. 在小组中用提供的题板展示你的发现
现场机械护罩之评估
1
2
3
4
5
6
防护罩设计: 危险源的数量和位置
• 区域性防护罩 Local Guards:
– Local guards that enclose the individual danger zones should be the first choice if the number of danger zones to protect is low. This can provide an acceptable residual risk and permits access to non‐hazardous machine parts for maintenance and setting.
我们为什么要进行防护并检查？ 下
面是我们的工厂
哥伦比亚 波多贝里欧. 这个施工现场进行了防护改善....................
改善之前
改善之后
我们为什么要进行防护并检查？
但是在2010年10月17日这里发生了一起死亡事故
❖一名24岁的操作工在加工区域进行清洁作业的时候被移动的轧机轴绊倒，转动轴 击打到他的身体引起了致命性损伤。 ❖根据当时两个目击者描述，事故过程有如下两个假设： ❖1这名员工在地面上进行清洁工作，他要踩在球磨机的底座上继续工作。这样他必 须跨过轧机轴走到另一边，但他没有通过架设的固定桥通过，而是像图一中所示那 样直接跨过轧机轴，结果导致他被绊倒； ❖2员工在地面上进行清洁工作，他像图二中那样伸出右手，结果被轧机轴击中。
机械安全培训课件PPT课件ppt
机械安全培训内容
第四章
机械安全意识培养
常见机械安全事故案例分析
机械安全意识的重要性
机械安全操作规程及注意事 项
机械安全意识培养的方法和 途径
机械安全操作技能培训
机械安全操作规程 机械安全操作注意事项 机械安全操作技巧与经验分享 机械安全操作案例分析
机械安全应急处理培训
机械安全应急处理的重要性 常见的机械安全事故及原因分析 机械安全应急处理措施与流程 机械安全应急处理注意事项 机械安全应急处理案例分析
机械安全隐患整改措施
制定整改计划：根据 检查与评估结果，制 定详细的整改计划， 明确整改目标、时间、 责任人等。
落实整改措施：按照 整改计划，逐一落实 各项整改措施，确保 整改工作有序进行。
加强监督检查：对整 改过程进行监督检查， 确保整改工作按照计 划进行，并及时发现 和解决问题。
建立长效机制：通过 整改工作，建立机械 安全隐患排查和整改 的长效机制，确保机 械安全运行。
机械安全重要性
保障员工生命安全 避免设备损坏和生产中断 提高企业生产效率和经济效益 符合国家和行业安全标准要求
机械安全法规要求
机械安全法规概述 机械安全法规的制定和实施 机械安全法规的主要内容 机械安全法规的遵守和执行
机械安全基础知识
第三章
机械危险因素识别
机械危险因素概述 常见机械危险因素类型 机械危险因素识别方法 机械安全防护措施
机械安全培训课件 PPT
XXX, 副标题
汇报人：XXX
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 机械安全概述 03 机械安全基础知识 04 机械安全培训内容 05 机械安全检查与评估
06 机械安全事故案例分析
《机械安全培训》ppt课件精品模板分享(带动画)
操作规程制定：针对机械加工设备和操作要求，制定合理的操作规程，明确操作步骤和注意 事项，避免操作不当导致的安全事故。
安全警示标识设置：在机械加工设备周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全 事项，避免误操作。
机械安全防护装置的维护保养
定期检查：按照规 定的时间间隔，对 机械安全防护装置 进行检查和维护。
机械伤害事故分析 与预防对策
机械伤害事故原因分析
操作失误：员工操作不当导致机械伤害事故 维护不当：机械维护保养不到位导致事故 设备缺陷：机械本身存在安全隐患导致事故 环境因素：现场环境不良影响操作导致事故
机械伤害事故预防对策
操作人员培训：提高操作人员的安全意识和技能水平，确保其熟悉机械设备的正 确操作方法。
综合评估：结合定 量和定性评估方法， 综合考虑各种因素， 如风险矩阵法。
风险接受标准：确定 可接受的风险水平， 根据不同情况采取相 应的控制措施。
机械安全风险控制措施
定期维护和检查机械 操作人员需经过专业培训 严禁私自拆卸机械部件 配备安全防护装置
机械安全应急处理
机械故障应急措施 人员伤亡应急措施 环境危害应急措施 紧急情况下停机、关机、停止作业的操作步骤
清洁保养：保持机械安 全防护装置的清洁和整 洁，防止灰尘和杂物对 其正常工作产生影响。
润滑保养：定期对机 械安全防护装置的轴 承、链条、齿轮等部 件进行润滑保养，确 保其正常运转。
紧固检查：对机械安全 防护装置的紧固件进行 检查和紧固，防止因松 动导致意外事故的发生 。
机械操作安全规范 与要求
机械操作安全规范概述
机械安全的重要性
降低企业成本：减少因机械故障导 致的生产中断和维修费用
添加标题
添加标题
安全警示标识设置：在机械加工设备周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全 事项，避免误操作。
机械安全防护装置的维护保养
定期检查：按照规 定的时间间隔，对 机械安全防护装置 进行检查和维护。
机械伤害事故分析 与预防对策
机械伤害事故原因分析
操作失误：员工操作不当导致机械伤害事故 维护不当：机械维护保养不到位导致事故 设备缺陷：机械本身存在安全隐患导致事故 环境因素：现场环境不良影响操作导致事故
机械伤害事故预防对策
操作人员培训：提高操作人员的安全意识和技能水平，确保其熟悉机械设备的正 确操作方法。
综合评估：结合定 量和定性评估方法， 综合考虑各种因素， 如风险矩阵法。
风险接受标准：确定 可接受的风险水平， 根据不同情况采取相 应的控制措施。
机械安全风险控制措施
定期维护和检查机械 操作人员需经过专业培训 严禁私自拆卸机械部件 配备安全防护装置
机械安全应急处理
机械故障应急措施 人员伤亡应急措施 环境危害应急措施 紧急情况下停机、关机、停止作业的操作步骤
清洁保养：保持机械安 全防护装置的清洁和整 洁，防止灰尘和杂物对 其正常工作产生影响。
润滑保养：定期对机 械安全防护装置的轴 承、链条、齿轮等部 件进行润滑保养，确 保其正常运转。
紧固检查：对机械安全 防护装置的紧固件进行 检查和紧固，防止因松 动导致意外事故的发生 。
机械操作安全规范 与要求
机械操作安全规范概述
机械安全的重要性
降低企业成本：减少因机械故障导 致的生产中断和维修费用
添加标题
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机械安全知识培训课件
机械安全技术知识
1
概述
❖ 随着生产力发展与科技进步，各种机械设备已悄然进入我们 日常生产生活的各个角落，日益广泛地影响着我们的生产生 活安全，而充分的实现这些机械设备的效能就成为了必然之 需。因此，我们对它的安全使用必须要了解。
❖ 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业 生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械， 它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现 代工业的基础。 在生产的人机 环境系统中，机械与人相比， 具有人所不可替代 的优点。
19
❖ 为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安 全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为 直接、间接和指导性三类。直接安全措施是在 设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素； 间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装 各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的 不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、 使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或 指导操作程序，从而保证作业安全。
（9）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的 机构、纺织机床等。
17
（二）机械传动机构安全防护对策
❖
机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带
传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人
体某一部位有可能被带进去而造成伤害事故，因
而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护
操作者的安全。
❖ 在齿轮传机械设备仍需人的操纵、监控和维 护，故机械设备的运转是处于人机环境之中 的，从 生产安全的角度出发，要保证人、 机、环境的 安全，必须协调人机关系，保 证人、机的本质 安全，遵循人机之间的安 全规律，保证系统安 全。
4
工伤死亡事故教训
由于人的安全素质差（即安全意识差、安 全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而 造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。数据 显示，发生过工伤事故的企业，事故比例是， 来自农村乡、镇和县城的务工者，工伤事故分 别占工伤者总数的70.2%、15.4%和10%，城市 户籍职工受工伤的机率占4.3%，而大城市的工 伤者只占1.6%。
1
概述
❖ 随着生产力发展与科技进步，各种机械设备已悄然进入我们 日常生产生活的各个角落，日益广泛地影响着我们的生产生 活安全，而充分的实现这些机械设备的效能就成为了必然之 需。因此，我们对它的安全使用必须要了解。
❖ 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业 生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械， 它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现 代工业的基础。 在生产的人机 环境系统中，机械与人相比， 具有人所不可替代 的优点。
19
❖ 为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安 全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为 直接、间接和指导性三类。直接安全措施是在 设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素； 间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装 各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的 不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、 使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或 指导操作程序，从而保证作业安全。
（9）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的 机构、纺织机床等。
17
（二）机械传动机构安全防护对策
❖
机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带
传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人
体某一部位有可能被带进去而造成伤害事故，因
而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护
操作者的安全。
❖ 在齿轮传机械设备仍需人的操纵、监控和维 护，故机械设备的运转是处于人机环境之中 的，从 生产安全的角度出发，要保证人、 机、环境的 安全，必须协调人机关系，保 证人、机的本质 安全，遵循人机之间的安 全规律，保证系统安 全。
4
工伤死亡事故教训
由于人的安全素质差（即安全意识差、安 全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而 造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。数据 显示，发生过工伤事故的企业，事故比例是， 来自农村乡、镇和县城的务工者，工伤事故分 别占工伤者总数的70.2%、15.4%和10%，城市 户籍职工受工伤的机率占4.3%，而大城市的工 伤者只占1.6%。
机械安全培训ppt课件
用工具。 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不
能运转或运转中的部件停止运动。 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 8、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和
工件飞脱造成伤害。 9、一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能
金属切削安全2
金属切削加工安全操作
1 紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的， 要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防 高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，
造成伤害。 2 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后 进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 3 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，
并试转平衡后再切削。 4 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺 寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽
耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转； 安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合 GB8196,GB8197的规定。
（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运
防护人体 通过部位
手指尖
手指
手掌 （不含第一
掌指关 节）
上肢
足尖
网眼开口宽度 （直径及边长或椭
圆形孔短轴尺 寸）
＜6.5
＜ 12.5
＜ 20
＜ 47
＜ 76(罩底部与所站 面间隙）
安全距离 ≥35 ≥ 92 ≥ 135 ≥ 460 150
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故
能运转或运转中的部件停止运动。 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 8、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和
工件飞脱造成伤害。 9、一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能
金属切削安全2
金属切削加工安全操作
1 紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的， 要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防 高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，
造成伤害。 2 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后 进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 3 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，
并试转平衡后再切削。 4 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺 寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽
耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转； 安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合 GB8196,GB8197的规定。
（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运
防护人体 通过部位
手指尖
手指
手掌 （不含第一
掌指关 节）
上肢
足尖
网眼开口宽度 （直径及边长或椭
圆形孔短轴尺 寸）
＜6.5
＜ 12.5
＜ 20
＜ 47
＜ 76(罩底部与所站 面间隙）
安全距离 ≥35 ≥ 92 ≥ 135 ≥ 460 150
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故
机械行业安全培训课件
案例二
某机械加工企业发生一起员工在操作数控机床时被切削液溅入眼睛事故。经调查发现，该 企业未对员工进行切削液危害性培训，员工对切削液成分和防护措施不了解，导致事故发 生。
案例三
某机械制造企业发生一起员工在维修设备时触电事故。经调查发现，该企业未对员工进行 电气安全培训，员工对电气设备性能和安全操作规程不了解，导致事故发生。
企业应根据国家和行业标准，结合自 身实际情况，制定相应的内部规章制 度，规范安全生产行为。
行业标准
机械行业协会和标准化组织制定了相 应的行业标准，如《机械制造企业安 全生产标准化规范》等，对企业安全 生产提出了具体标准。
机械行业安全事故案例分析
案例一
某机械制造企业发生一起员工在操作冲床时被冲压件击伤事故。经调查发现，该企业未对 员工进行冲床操作培训，员工对设备性能和操作规程不了解，导致事故发生。
亡情况等。
事故调查
由相关部门组成事故调查组， 对事故进行调查，查明事故原 因，确定责任人。
事故处理
根据调查结果，对责任人进行 相应的处理，同时采取措施防 止类似事故再次发生。
事故记录与归档
将事故记录归档保存，为今后 的工作提供参考。
06
机械行业安全培训效果评估与改 进建议
机械行业安全培训效果评估方法与指标体系建立
合理配置安全设施
对机械设备的运行状况、安全防护设施等 进行定期检查，及时发现和消除安全隐患 。
根据机械设备的特性和使用要求，合理配 置安全设施，如防护罩、限位器、紧急停 车开关等。
机械行业安全事故的应对措施
事故发生时的紧急处理 一旦发生机械事故，应立即停止 机械运转，切断电源，防止事故 扩大。同时，要保护好事故现场 ，及时报告有关部门。
某机械加工企业发生一起员工在操作数控机床时被切削液溅入眼睛事故。经调查发现，该 企业未对员工进行切削液危害性培训，员工对切削液成分和防护措施不了解，导致事故发 生。
案例三
某机械制造企业发生一起员工在维修设备时触电事故。经调查发现，该企业未对员工进行 电气安全培训，员工对电气设备性能和安全操作规程不了解，导致事故发生。
企业应根据国家和行业标准，结合自 身实际情况，制定相应的内部规章制 度，规范安全生产行为。
行业标准
机械行业协会和标准化组织制定了相 应的行业标准，如《机械制造企业安 全生产标准化规范》等，对企业安全 生产提出了具体标准。
机械行业安全事故案例分析
案例一
某机械制造企业发生一起员工在操作冲床时被冲压件击伤事故。经调查发现，该企业未对 员工进行冲床操作培训，员工对设备性能和操作规程不了解，导致事故发生。
亡情况等。
事故调查
由相关部门组成事故调查组， 对事故进行调查，查明事故原 因，确定责任人。
事故处理
根据调查结果，对责任人进行 相应的处理，同时采取措施防 止类似事故再次发生。
事故记录与归档
将事故记录归档保存，为今后 的工作提供参考。
06
机械行业安全培训效果评估与改 进建议
机械行业安全培训效果评估方法与指标体系建立
合理配置安全设施
对机械设备的运行状况、安全防护设施等 进行定期检查，及时发现和消除安全隐患 。
根据机械设备的特性和使用要求，合理配 置安全设施，如防护罩、限位器、紧急停 车开关等。
机械行业安全事故的应对措施
事故发生时的紧急处理 一旦发生机械事故，应立即停止 机械运转，切断电源，防止事故 扩大。同时，要保护好事故现场 ，及时报告有关部门。
机械行业安全培训课件ppt (3)
全管理体系，提高整体的安全水平。
感谢您的观看
THANKS
智能化、自动化技术在机械行业安全领域的应用
智能监控系统
01
利用物联网和传感器技术，实现机械设备的实时监控和预警，
降低事故发生的风险。
自动化安全防护装置
02
通过自动化技术，实现机械设备的自动防护和紧急制动，提高
设备的安全性能。
智能化安全管理系统
03
利用大数据和人工智能技术，实现对机械行业安全管理的智能
化决策和支持。
安全培训与职业健康安全管理体系的融合
01
培训内容与管理体系的对接
将安全培训的内容与职业健康安全管理体系的要求相融合，确保培训的
有效性和针对性。
02
培训效果的评估与管理体系的结合
通过评估安全培训的效果，不断优化和完善职业健康安全管理体系。
03
培训与管理体系的持续改进
结合机械行业的发展趋势和安全要求，持续改进安全培训和职业健康安
04
对损坏或失效的防护设 备进行维修或更换， 保其安全性能。
04 机械行业安全事故案例分 析
案例一：机械伤害事故
总结词
操作不慎、防护不到位
详细描述
某机械加工厂发生一起工人操作冲压机时手部被压事故。事故原因是操作工未 严格遵守操作规程，在设备运转时将手伸入危险区域，导致手部被模具压伤。
案例二：火灾事故
机械行业安全培训课 件
汇报人：可编辑
2023-12-26
目录
CONTENTS
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 防护设备与个人防护用品 • 机械行业安全事故案例分析 • 安全意识培养与行为规范 • 机械行业安全培训的未来发展
相关主题
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工作场所机械防护
August 2012
教学内容
• 教学目标 • 工作标准 • 风险评估 • 现场监察 • 检查 • 现场安全审查
在本部分的最后你会……
• 对安全防护标准和不同的危险源产生更深刻的理解 • 能够进行安全风险评估，并且能够提出评价方案 • 有能力进行现场监察，并且能够根据最新的安全评
• 防护罩涵盖所有危险源 Guard Enclosing All Danger Zones
– A guard enclosing all the danger zones should be applied if the number or size of the danger zones is high. In this case, setting and maintenance points shall be located outside the guarded area.
• 快速松开扣件是不能使用的。 • 有移动可能的防护措施是不能在没有固定设施的地方使用的
材料 需要被考虑的因素
• 耐冲击性----防护措施必须能够抵御来自设备和机械的撞击。 考虑设备中可能飞出的物件材料。
• 强度----制作支柱和框架的材料必须选择能够承受防护设施重 量大小的材料。在设计隔离设备时，这一点非常重要，因为 离危险源越近，它能提供的保护效果就越差。
– 很忙时 – 没有被监管时 – 疲劳时 – 走捷径时 – 出现阻塞和故障时
危害防护
卷入危害: • 当转动表面和另外一个相连接的表面产生一个卷入
点时，那么就存在着卷入危险
危害防护
缠绕危害:
• 缠绕危险由机器的转动部件产生。当转动部件缠绕 到工人身体的某个部分、工人的衣服、首饰或者是 头发时就会造成伤害。.
防护类型
光幕保护: • 传感设施并不是一种实体的防护来防止人们进入有
害区域，而是运用传感系统来探测人体是否进入危 险区域。一旦有人进入了危险区域，并且超过了允 许进入的限值，那么控制系统将接收到停止危害的 信号。
防护类型
自动切断防护:
• 自动切断防护是一种可移动的防护措施，它可以由 机械部分、工件或是机械夹实施，它能使设备自动 回到关闭的状态。这种自动切断关闭功能会受到重 力、弹力和外部能量的影响。
量，特别是需要起重的设备。重型设备上必须贴有显示其重 量的标牌。 • 使用目的----设备设计必须考虑预防的实用性 • 其他考虑----压点的介绍、耐用性、清洁和污染物排出
防护的固定
固定防护的拆卸:
• 防护设施的可拆卸部件必须用工具才能卸下。（工具是指专 门设计如用来操作扣件的扳手之类的用具）
• 也要考虑拆卸时间。如果对于一个危险源需要20秒来停止， 那么对于防护措施来说必须花费更长的时间来拆卸。
非常可能
高 高 高 中
可能性Likelihood
可能 Likely
不可能 Unlikely
高度不可能 Highly unlikely
高
高
中
高
中
中
中
中
低
中
低
低
执行监察
你需要: • 工艺流程图（最好包含设备的数量） • 照相机 • 卷尺 • 标准手册（在监察之前你必须了解标准）
执行监察： • 从工艺的开始到结束都需要监察. • 换位思考找出工人们为什么要这样做 . • 别忘了考虑其他事情如产品堆积，（这个将导致正常
设计依据
• 安全距离-------为了防止人体进入危险区域 • 出入管理-------正常操作时，必须保证有人进入危险区域是，
防护措施必须是有效的 • 监察-------在工作过程中防护措施必须提供足够的监察 • 人机工程学----设计时必须考虑到人机工程学因素和操作动力
（移开防护措施的动力大小） • 大小和重量-----设计时应该考虑可移动防护设备的大小和重
护罩设置:危险源的数量和位置
1. 往上延伸距离 Reaching Upwards:
– All hazards accessible from the ground, any platform or walkway must be guarded unless over 2700mm above the reference plane.
护罩设置:危险源的数量和位置
3. Reaching Over Protective Structures:
Distance Guards do not completely enclose a danger zone, instead preventing access by virtue of its dimensions and the distance between the protective structure and the hazard zone.
距离隔离防护: • 距离隔离防护措施不能完全隔离出一个危险区域，
但是可以保护它的防护半径以内区域，或是在防护 区和危害区域之间的部分
防护类型
连锁装置防护: • 连锁装置是一种可移动的防护措施。这种防护措施
通常应用于有滑动现象的机械，而且可以不用工具 就把它拆除。这种可移动的实体防护措施也同样要 与动力系统和控制系统相连接
价标准，来撰写评价报告 • 可以为自己的工作区域选择和设计合适、并且符合
标准的防护措施 • 可以进行现场巡视，以保证防护措施到位
矽比科防护要求
1. 安装和维护防护措施，防止工人意外接触移动机械 部件
2. 处于行走区域和工作面以上，但在2.7m以下的移动 机械部分必须有防护措施
3. 同时，任何由于工作（检测、润滑工作、取样、清 扫、调节和上漆等）需要可能接触、或者是有可能 意外接触的移动机械部分必须有防护措施
防护措施的移除
• 防护措施移除之前必须提供以采取相关措施得到 相关可以移除的信息Information shall be provided indicating actions to be taken before guards are removed.
• 移除防护措施的信息必须强调安全过程的需要， 比如LOTO (标定与锁定)
轧机轴
我们为什么要进行防护并检查
矽比科亚洲宝琳公司
一名员工受伤后跌倒，另一名 员工在下面抱住了他。
腿部被卷入了这里
事后总结..............
• 什么样的事情我们必须考虑？ • 如果我们设计一个防护措施或者为了防止事故的发生，我
们应该在现场安置什么样的控制措施呢？ • 以下情况时，我们如何判断一个工人接触设施的频率呢？ • 当工人们：
Guard Placement: Number & 2. Upper Lliomcsa: tiRoonunodf hanadzaSrqdusare
Aperture Mesh
Guard Placement: Number &
location of hazards
2. Slotted Mesh: Round and Square Aperture Mesh
危害防护
• 剪切危害 • 当两个线性移动物体产生相对的几何运动或是有固
定在静止端的旋转部件时，就会产生剪切危险
危害防护
• 切割危害 • 切割危险在有切割工具进行加工作业时产生.
危害防护
撞击危害: • 撞击危险是装置或机械撞击人体造成的，撞击并不
刺透人体，比如说旋转机械臂撞击
危害防护
刺入危害: • 人体被快速移动的物体刺伤，如飞出的机器碎片或
小组练习
1. 根据提供的照片分小组讨论照片中所存在的 危险源
2. 可能发生的伤害类型 3. 你将会选用哪种防护措施 4. 在小组中用提供的题板展示你的发现
现场机械护罩之评估
1
2
3
4
5
6
防护罩设计: 危险源的数量和位置
• 区域性防护罩 Local Guards:
– Local guards that enclose the individual danger zones should be the first choice if the number of danger zones to protect is low. This can provide an acceptable residual risk and permits access to non‐hazardous machine parts for maintenance and setting.
者是快速移动的机械如钻头
危害防护
摩擦危害: • 摩擦危害，通常由设备中快速移动的光滑或者粗糙
部分引起，比如砂轮机的轮子，传送带或者滑轮以 及快速移动的绳索或电缆
防护类型
固定防护:
• 永久性固定防护罩是一种实体防护罩，可以焊接或 是直接与机器主体合为一起的，这样的防护罩用手 工工具是无法tance Guard
– A fully surrounding distance guard if the use of an enclosing guard is not technically possible and the number or size of the danger zones is high.
• 移动部分----当防护措施中包括滑动部分，把手和铰链时要考 虑到使用环境。根据不同情况选择相应的防护措施非常重要。
• 防腐性----使用的材料必须能够在外部，如天气环境中保持 有效
防护设施选择
防护设施选择标准:
• 根据风险评价决定伤害发生的可能性和后果 • 机械使用的目的 • 可预测的失效或不当使用 • 在机械中存在的危险源 • 进入或接触的性质和频率
我们为什么要进行防护并检查？ 下
面是我们的工厂
哥伦比亚 波多贝里欧. 这个施工现场进行了防护改善....................
August 2012
教学内容
• 教学目标 • 工作标准 • 风险评估 • 现场监察 • 检查 • 现场安全审查
在本部分的最后你会……
• 对安全防护标准和不同的危险源产生更深刻的理解 • 能够进行安全风险评估，并且能够提出评价方案 • 有能力进行现场监察，并且能够根据最新的安全评
• 防护罩涵盖所有危险源 Guard Enclosing All Danger Zones
– A guard enclosing all the danger zones should be applied if the number or size of the danger zones is high. In this case, setting and maintenance points shall be located outside the guarded area.
• 快速松开扣件是不能使用的。 • 有移动可能的防护措施是不能在没有固定设施的地方使用的
材料 需要被考虑的因素
• 耐冲击性----防护措施必须能够抵御来自设备和机械的撞击。 考虑设备中可能飞出的物件材料。
• 强度----制作支柱和框架的材料必须选择能够承受防护设施重 量大小的材料。在设计隔离设备时，这一点非常重要，因为 离危险源越近，它能提供的保护效果就越差。
– 很忙时 – 没有被监管时 – 疲劳时 – 走捷径时 – 出现阻塞和故障时
危害防护
卷入危害: • 当转动表面和另外一个相连接的表面产生一个卷入
点时，那么就存在着卷入危险
危害防护
缠绕危害:
• 缠绕危险由机器的转动部件产生。当转动部件缠绕 到工人身体的某个部分、工人的衣服、首饰或者是 头发时就会造成伤害。.
防护类型
光幕保护: • 传感设施并不是一种实体的防护来防止人们进入有
害区域，而是运用传感系统来探测人体是否进入危 险区域。一旦有人进入了危险区域，并且超过了允 许进入的限值，那么控制系统将接收到停止危害的 信号。
防护类型
自动切断防护:
• 自动切断防护是一种可移动的防护措施，它可以由 机械部分、工件或是机械夹实施，它能使设备自动 回到关闭的状态。这种自动切断关闭功能会受到重 力、弹力和外部能量的影响。
量，特别是需要起重的设备。重型设备上必须贴有显示其重 量的标牌。 • 使用目的----设备设计必须考虑预防的实用性 • 其他考虑----压点的介绍、耐用性、清洁和污染物排出
防护的固定
固定防护的拆卸:
• 防护设施的可拆卸部件必须用工具才能卸下。（工具是指专 门设计如用来操作扣件的扳手之类的用具）
• 也要考虑拆卸时间。如果对于一个危险源需要20秒来停止， 那么对于防护措施来说必须花费更长的时间来拆卸。
非常可能
高 高 高 中
可能性Likelihood
可能 Likely
不可能 Unlikely
高度不可能 Highly unlikely
高
高
中
高
中
中
中
中
低
中
低
低
执行监察
你需要: • 工艺流程图（最好包含设备的数量） • 照相机 • 卷尺 • 标准手册（在监察之前你必须了解标准）
执行监察： • 从工艺的开始到结束都需要监察. • 换位思考找出工人们为什么要这样做 . • 别忘了考虑其他事情如产品堆积，（这个将导致正常
设计依据
• 安全距离-------为了防止人体进入危险区域 • 出入管理-------正常操作时，必须保证有人进入危险区域是，
防护措施必须是有效的 • 监察-------在工作过程中防护措施必须提供足够的监察 • 人机工程学----设计时必须考虑到人机工程学因素和操作动力
（移开防护措施的动力大小） • 大小和重量-----设计时应该考虑可移动防护设备的大小和重
护罩设置:危险源的数量和位置
1. 往上延伸距离 Reaching Upwards:
– All hazards accessible from the ground, any platform or walkway must be guarded unless over 2700mm above the reference plane.
护罩设置:危险源的数量和位置
3. Reaching Over Protective Structures:
Distance Guards do not completely enclose a danger zone, instead preventing access by virtue of its dimensions and the distance between the protective structure and the hazard zone.
距离隔离防护: • 距离隔离防护措施不能完全隔离出一个危险区域，
但是可以保护它的防护半径以内区域，或是在防护 区和危害区域之间的部分
防护类型
连锁装置防护: • 连锁装置是一种可移动的防护措施。这种防护措施
通常应用于有滑动现象的机械，而且可以不用工具 就把它拆除。这种可移动的实体防护措施也同样要 与动力系统和控制系统相连接
价标准，来撰写评价报告 • 可以为自己的工作区域选择和设计合适、并且符合
标准的防护措施 • 可以进行现场巡视，以保证防护措施到位
矽比科防护要求
1. 安装和维护防护措施，防止工人意外接触移动机械 部件
2. 处于行走区域和工作面以上，但在2.7m以下的移动 机械部分必须有防护措施
3. 同时，任何由于工作（检测、润滑工作、取样、清 扫、调节和上漆等）需要可能接触、或者是有可能 意外接触的移动机械部分必须有防护措施
防护措施的移除
• 防护措施移除之前必须提供以采取相关措施得到 相关可以移除的信息Information shall be provided indicating actions to be taken before guards are removed.
• 移除防护措施的信息必须强调安全过程的需要， 比如LOTO (标定与锁定)
轧机轴
我们为什么要进行防护并检查
矽比科亚洲宝琳公司
一名员工受伤后跌倒，另一名 员工在下面抱住了他。
腿部被卷入了这里
事后总结..............
• 什么样的事情我们必须考虑？ • 如果我们设计一个防护措施或者为了防止事故的发生，我
们应该在现场安置什么样的控制措施呢？ • 以下情况时，我们如何判断一个工人接触设施的频率呢？ • 当工人们：
Guard Placement: Number & 2. Upper Lliomcsa: tiRoonunodf hanadzaSrqdusare
Aperture Mesh
Guard Placement: Number &
location of hazards
2. Slotted Mesh: Round and Square Aperture Mesh
危害防护
• 剪切危害 • 当两个线性移动物体产生相对的几何运动或是有固
定在静止端的旋转部件时，就会产生剪切危险
危害防护
• 切割危害 • 切割危险在有切割工具进行加工作业时产生.
危害防护
撞击危害: • 撞击危险是装置或机械撞击人体造成的，撞击并不
刺透人体，比如说旋转机械臂撞击
危害防护
刺入危害: • 人体被快速移动的物体刺伤，如飞出的机器碎片或
小组练习
1. 根据提供的照片分小组讨论照片中所存在的 危险源
2. 可能发生的伤害类型 3. 你将会选用哪种防护措施 4. 在小组中用提供的题板展示你的发现
现场机械护罩之评估
1
2
3
4
5
6
防护罩设计: 危险源的数量和位置
• 区域性防护罩 Local Guards:
– Local guards that enclose the individual danger zones should be the first choice if the number of danger zones to protect is low. This can provide an acceptable residual risk and permits access to non‐hazardous machine parts for maintenance and setting.
者是快速移动的机械如钻头
危害防护
摩擦危害: • 摩擦危害，通常由设备中快速移动的光滑或者粗糙
部分引起，比如砂轮机的轮子，传送带或者滑轮以 及快速移动的绳索或电缆
防护类型
固定防护:
• 永久性固定防护罩是一种实体防护罩，可以焊接或 是直接与机器主体合为一起的，这样的防护罩用手 工工具是无法tance Guard
– A fully surrounding distance guard if the use of an enclosing guard is not technically possible and the number or size of the danger zones is high.
• 移动部分----当防护措施中包括滑动部分，把手和铰链时要考 虑到使用环境。根据不同情况选择相应的防护措施非常重要。
• 防腐性----使用的材料必须能够在外部，如天气环境中保持 有效
防护设施选择
防护设施选择标准:
• 根据风险评价决定伤害发生的可能性和后果 • 机械使用的目的 • 可预测的失效或不当使用 • 在机械中存在的危险源 • 进入或接触的性质和频率
我们为什么要进行防护并检查？ 下
面是我们的工厂
哥伦比亚 波多贝里欧. 这个施工现场进行了防护改善....................