起重机械安全使用
起重机械操作21个安全要点
起重机械操作21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
简述起重机械的使用安全要点。
简述起重机械的使用安全要点。
起重机械的使用安全要点：
1、遵守现行的安全规定和标准，严格执行安全操作规程；
2、吊装时，必须配备安全措施，如安全绳、安全刹车等；
3、操作时必须系紧安全带，不得搭乘起重机械；
4、操作前，必须检查吊装绳、吊具等是否完好；
5、遇到强风、雷雨、大雾等恶劣天气时，不得操作起重机械；
6、操作时，要经常检查起重机械的电压、机械、液压等性能；
7、起重机械的操作员必须要经过专业的培训，并取得操作证书；
8、起重机械必须定期维护保养，严禁使用超期未维护的设备；
9、严禁在悬崖和险要地段使用起重机械；
10、吊装物品的重量要满足起重机械的载重能力，不得超载；
11、禁止对起重机械的操作系统进行任何改动或改装；
12、在起重机械以外的地方降落货物，不得把物体直接从机械上吊入空中；
13、要确保操作员的安全，严禁在起重机械附近放置杂物；
14、操作结束后，应当检查设备，把有不安全因素的部件更换掉。
起重机械的安全管理措施
起重机械的安全管理措施起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备，包括桥式起重机、门座起重机、汽车起重机等。
由于起重机械工作时涉及到很高的高度和重量，因此安全管理措施至关重要。
下面是起重机械的安全管理措施。
1.完善的培训计划：所有使用起重机械的工作人员都需要接受严格的培训，包括操作规程、安全要求和应急处理等方面的知识。
培训计划应定期进行，以保持工作人员的技能和安全意识。
2.健全的操作规程：制定详细的操作规程，明确操作程序和注意事项。
规程应包括设备的正常启动和关闭流程、吊装操作的步骤和标准、安全操作要求等内容，以确保工作人员按照规程操作，避免操作不当导致的安全事故。
3.检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，以确保设备的正常工作。
检查和维护包括设备的外观和结构检查、运动部件的润滑和调整、安全装置的功能检查等。
检查和维护记录应完整保存，并及时修复设备存在的问题。
4.定期安全检查：安全检查应定期进行，以发现设备、设施和操作中可能存在的安全隐患。
检查内容包括电气设备的接地和绝缘、起重吊装钢丝绳的磨损和断裂、行车轨道的状况等。
对检查出的问题应及时修复，并记录相关情况。
5.安全警示标志：在起重机械的周围和关键部位设置醒目的安全警示标志，包括禁止通行、警告注意等标志。
标志应符合国家标准，并确保能够吸引工作人员的注意。
6.安全防护措施：起重机械应配备必要的安全防护措施，如防护网、安全围栏、限位器等。
防护措施的设置应符合相关标准，并定期检查和维护。
7.应急救援措施：起重机械使用中可能发生的事故需要有相应的应急救援措施。
应准备好应急救援设备和器材，并进行相应的演练。
工作人员应清楚应急救援的流程和步骤。
8.简化操作设计：起重机械的操作设计应尽可能简化，减少操作人员的操作步骤。
过于复杂的操作容易引发操作失误和安全事故，因此需要设计符合工作人员习惯和实际需要的操作控制系统。
9.加强监控：起重机械的工作情况应有专人进行监控和纪录，及时发现异常情况并采取相应的措施。
起重机械安全使用办法
起重机械安全使用方法起重机械是生产中必不可少的机械设备之一，但是在使用中也有时会显现不安全。
因此，紧要的是确保起重机械的安全操作。
下面将介绍起重机械安全使用的方法。
一、起重机械前的安全检查在使用起重机械前，必需对其进行安全检查。
此时需要检查下列事项：1. 起重机械的电气及机械接地是否正常。
2. 起重机械各个部件是否完好，如轮子、钢丝绳、滑轮、链条、支架等。
3. 起重机械相近是否有障碍物、其它人员等。
4. 起重机械的重心是否稳定。
5. 起重机械各个操作按钮是否正常，如升降、移动、转动、停止等。
6. 起重机械是否在使用前进行了验收，并得到了相关许可证。
如上所述，安全检查是起重机械使用前不可忽视的准备工作。
二、起重机械的操作人员安全要点在使用起重机械的过程中，操作人员必需时刻关注自身的安全。
因此，有些要点需要操作人员注意：1. 操作人员必需遵守安全操作规程，并接受相关的培训。
2. 操作人员需要了解起重机械操作区域的环境，包括障碍，高度等。
3. 操作人员必需带着安全帽、安全鞋和手套等安全装备。
4. 操作人员必需了解起重机械的最大负荷，只能在其负荷范围内使用起重机械。
5. 操作人员必需保持清醒，并不可在使用起重机械时饮酒或服用药品等。
以上都为了操作人员自身的安全，还需要注意脚步，以防止在操作开始后显现不必要的错误。
三、起重机械的使用时安全要点1. 在起重机械使用过程中，严禁升降过程中的人员攀爬。
2. 起重物应坚固绑扎，以防显现松动现象。
3. 起重机械各个操作按钮必需保持肯定距离，布局清楚明白。
4. 管理制度和标牌必需完整，如重量标识、检验日期、整改通知等。
5. 起重机械悬挂起重物时，严禁挂空载或“突起”悬挂。
6. 起重机械各部位使用寿命到期前必需得到充分检查。
（1）电气设备必需在保修期内进行检查。
（2）钢丝绳罗盘检测必需按规定进行检查，使用寿命到期时必需提前充分进行检查，以免显现疲乏问题。
（3）机械轴承、行走轮，必需依照规定时间进行润滑加油等。
起重机械作业安全
起重机械作业安全随着工业化进程的不断推进，起重机械在工业领域中得到了普遍应用。
然而，起重机械在使用过程中也存在着一定的安全隐患，为此，我们必须高度重视起重机械作业安全。
本文将从起重机械作业存在的安全隐患及应对措施两个方面，为大家详细阐述起重机械作业安全问题。
一、起重机械作业存在的安全隐患1.1 起重机械操作不当带来的安全隐患起重机械操作繁琐、复杂，需要经过一段时间的培训才能掌握操作规程。
如果起重机械操作人员能力不足，或是操作不当，有可能会引发安全事故。
比如，操作人员使用起重机械时没有考虑承重能力，给予超重物体进行起吊，则可能会导致起重机械翻车事故的发生。
1.2 起重机械设备老化导致的安全隐患起重机械作业设备的老化是一个常见的安全隐患，由于时间的积累和设备的频繁使用，起重机械的一些部件可能会出现损坏、松动等问题，这些问题可能会导致起重机械的崩溃或是机器人的失灵，从而造成情况堪忧的事故。
二、应对措施2.1 员工注意安全教育员工是起重机械作业过程中最关键的环节，在操作起重机械时，需要员工具备一定的技能和经验，否则在操作时就会有很多瑕疵。
因此，公司需要向员工提供合适的培训，加强起重机械的安全教育，以提高员工的技术水平。
2.2 定期对起重机械进行检修和保养起重机械作业设备的老化是常见的安全隐患，这种安全隐患可以通过经常性的维修来解决。
公司需要定期对起重机械进行检修、保养，及时发现问题，及时处理。
结语起重机械作为一种重要的工业设备，其应用范围越来越广泛，但是随之而来的是潜在的安全风险。
因此，在公司、员工和政府的共同努力下，我们才能保证起重机械作业的安全有序进行，真正保证工作人员的生命财产安全。
起重机械安全使用办法（三篇）
起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。
3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到十不吊。
即：（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明，重量不明不吊。
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。
在使用起重机械时，安全是非常重要的。
下面是起重机械安全使用的一些办法。
1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。
不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。
选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。
2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。
包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。
这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。
3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。
包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。
使用起重机械应注意什么
使用起重机械应注意什么使用起重机械时，需注意以下几个方面：一、操作者安全：1. 操作者必须具备相关的操作证书和培训，了解起重机械的操作原理、规范和安全注意事项。
2. 操作者应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以避免意外伤害。
3. 操作者应保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作安全。
4. 在操作起重机械时，应保持稳定的站立姿势，避免滑倒或摔倒。
5. 操作者应熟悉起重机械的各项指示装置和安全系统，如紧急停车装置、防碰撞装置等，必要时应能够及时切断电源。
二、机械设备安全：1. 在使用起重机械前，需要进行检查和维护，确保设备正常运行。
如有故障或异常，应立即停机处理。
2. 起重机械的使用手册和警告标识应随时可见和易于理解。
3. 起重机械的承载能力需符合实际使用需求，不可超过额定负荷。
4. 起重机械应设置临时限制区域，以防止无关人员接近工作区。
5. 所有移动起重机械都应安装稳定的支腿或可调整的支撑装置，以保持机械的平稳和稳定。
三、工作环境安全：1. 在使用起重机械前，需清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 若起重机械在户外工作时，需考虑天气因素，如强风、雷雨等，以避免不安全的工作环境。
3. 工作环境应保持干净整洁，带有合适的照明和通风设备，以确保操作者的视线和呼吸畅通。
4. 工作区域内应设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
5. 起重机械的工作区域应进行围栏隔离，以防止无关人员进入。
四、货物安全：1. 在吊装货物前，需确保货物的包装完好，无制造缺陷，并符合吊装要求。
2. 货物的重心和吊点应准确确定，以确保平衡和稳定。
3. 吊装过程中应有专人指挥并确保通讯畅通，如需调整吊点等，应及时沟通和调整。
4. 吊装货物时应注意悬臂的长度和吊点位置，避免超出起重机械的工作范围。
5. 货物吊装完成后，需进行固定和拆卸吊具，防止货物滑落或坠落造成伤害。
综上所述，使用起重机械时，操作者需要注意自身安全、设备安全、工作环境安全以及货物安全等方面。
起重机械安全使用办法
起重机械安全使用办法第一章总则第一条为了加强起重机械安全使用管理，预防和减少安全事故，保障人民群众生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于在中华人民共和国境内使用的起重机械的安全使用、检验、检测、维修、改造和报废等活动。
第三条起重机械安全使用管理应当遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行企业主体责任、政府监管和社会监督相结合的制度。
第四条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国起重机械安全使用的监督管理工作。
地方各级质量技术监督部门（以下简称质监部门）负责本行政区域内起重机械安全使用的监督管理工作。
第二章安全使用要求第五条起重机械的使用单位（以下简称使用单位）应当建立健全起重机械安全使用管理制度，包括安全使用责任制、安全使用操作规程、安全检查和维护制度等。
第六条使用单位应当根据起重机械的类型、特点和工作环境，制定相应的应急预案，并定期组织演练。
第七条使用单位应当对起重机械进行定期检查、维护和保养，保证其安全性能符合有关法律法规、标准和规定的要求。
第八条使用单位应当对其使用的起重机械进行编号，并在起重机械的显著位置标明编号、额定起重量、最大工作半径、最大工作速度等主要技术参数。
第九条使用单位应当对其使用的起重机械进行操作培训和考核，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
第十条使用单位应当对其使用的起重机械进行安全评估，评估结果作为起重机械定期检验和维修的依据。
第十一条使用单位在起重机械使用过程中，发现存在安全问题或者不符合安全要求的情况，应当立即停止使用，并及时进行整改。
第三章检验和检测第十二条起重机械的检验和检测应当由具有相应资质的检验检测机构进行。
第十三条使用单位应当将起重机械送交具有相应资质的检验检测机构进行定期检验，检验周期不超过一年。
第十四条检验检测机构应当在其资质范围内开展检验检测活动，并对其检验检测结果负责。
起重机械的安全工作措施
起重机械的安全工作措施起重机械是一种用于搬运和吊运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等场所。
由于起重机械操作过程中存在一定的风险和危险，因此需要采取一系列的安全工作措施来确保操作人员和周围环境的安全。
本文将重点介绍起重机械的安全工作措施，包括机械的使用前准备、操作过程中的安全注意事项以及维护保养等方面。
一、机械的使用前准备1、合理选择起重机械在使用起重机械之前，首先要根据作业场所的具体情况，合理选择适用的起重机械。
根据工程的重量、高度、作业范围等条件来确定使用的起重机械类型和额定参数，确保机械的使用符合规范和安全要求。
2、检查机械的完好性在使用起重机械之前，必须进行机械的检查和试验，保证其完好无损。
主要包括检查机械的主要部件、连接件、传动装置等是否存在磨损、裂纹或其他缺陷，确保机械的整体结构和功能正常。
3、制定详细的操作方案在使用起重机械之前，必须制定详细的操作方案。
包括确定起重任务的内容、操作流程、人员分工等，明确吊装方案和安全要求，以确保操作过程的安全性和高效性。
二、操作过程中的安全注意事项1、操作人员的合格要求在操作起重机械之前，操作人员必须经过相关培训和考试，获得起重机械操作资格证书。
操作人员要具备起重机械的操作技术、安全知识和应急处理能力，熟悉机械的构造和性能，掌握起重机械的使用规程和安全操作规定。
2、安全防护措施在操作起重机械过程中，必须采取一系列的安全防护措施，包括但不限于以下几个方面：（1）建立安全区域。
在起重机械周围建立明确的安全区域，对非操作人员进行限制和警示，防止人员误入危险区域。
（2）确保吊装物的稳定。
在吊装物上进行固定，保证其稳定性和可靠性。
如需装载人员进行高空作业，在吊装物上增设合适的作业平台和安全设施，确保人员的安全。
（3）预防重物滑落。
采用合适的吊装工具和装置，防止重物在起吊过程中滑落或脱落，引发伤害事故。
（4）使用防护装置。
根据实际情况，在起重机械上安装适当的防护装置，如安全护栏、限位器、照明设备等，确保操作人员和周围环境的安全。
起重机械使用安全要求
起重机械使用安全要求1.选择正确的起重机械：在使用起重机械之前，必须确保选用的机械符合工作需求。
不同类型的工作需要不同类型的起重机械，应根据工作情况选择合适的机械设备。
2.进行定期检查：起重机械应定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
机械设备在使用过程中容易出现磨损、松动等问题，需要及时进行检修和更换。
3.使用专业人员操作：只有经过专业培训并持有合格认证的人员才能操作起重机械。
这些人员需要了解机械设备的性能、操作规程和安全要求，并严格按照相关规定进行操作。
4.事先计划工作：在进行吊装作业之前，必须制定详细的工作计划。
计划应包括起重机械的选择、位置布置、工作流程等内容，确保工作的高效和安全进行。
5.确保工作区域安全：在进行起重作业时，必须保持工作区域的安全。
工作区域应有良好的照明以及平整的地面，防止机械设备在操作过程中出现危险。
6.使用恰当的安全设备：进行起重作业时，必须使用合适的安全设备，如安全带、安全网等。
这些设备能够提供额外的安全保障，防止从高处坠落等事故发生。
7.遵守操作规程：在操作起重机械时，必须按照相关的操作规程进行。
这些规程包括起重机械的开启、关闭、操作方法等内容，操作人员应熟知并严格执行。
8.设置信号系统：在起重作业中，应设置适当的信号系统，以确保团队成员之间的沟通顺畅。
正确的信号指示能够帮助操作人员准确地完成工作，并避免发生危险。
9.注意斜坡和坡度：在地势不平坦的情况下，起重机械必须特别注意斜坡和坡度。
过大的坡度可能会导致机械设备失稳，造成意外事故，因此需要采取相应的措施来防止这种情况发生。
10.防止超载：起重机械在使用过程中必须严格遵守最大负荷限制。
超载会导致机械设备损坏或失去平衡，造成严重的事故，因此必须保证不超过最大负荷限制的安全操作。
总之，起重机械使用的安全要求是非常重要的，它们能够保障工人的生命和财产安全。
只有遵守这些要求，才能保证起重作业的高效和安全进行。
同时，必须定期对机械设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
起重机械使用安全要点
起重机械使用安全要点起重机械在工业领域中扮演着重要的角色，但是如果不注意使用安全要点，就可能会导致意外事故的发生。
本文将介绍起重机械使用时需要遵守的安全要点，以确保工作场所的安全。
一、选用合适的起重机械在使用起重机械之前，首先需要确认所使用的起重机械是否适合预定的任务，并且自身的工作性能是否符合要求，只有这样起重机械才能充分发挥它的作用，而不至于发生危险。
二、检查起重机械的工作状态在正式使用起重机械之前，需要对其工作状态进行检查，以确保各个部件是否正常，特别是起吊钢丝绳、卷筒、齿轮、制动器、限位器等关键部件的工作状态。
在发现任何异常情况后，立即停止使用并进行维修。
三、准备安全防护装置在起重机械的工作过程中，应当设置防护装置，特别是在机器转动和运动范围内的地方，应当设置好防护网，以防止人员和物体被误伤。
同时，还需要设置紧急停止装置，以便在出现紧急情况时及时停机。
四、遵守起重机械的使用规程在使用起重机械时，需要遵守使用规程，并严格执行各项安全操作程序，包括操作员必须持证上岗、唯一指挥、操作前必须查看起重机械上的标志和标识等。
同时，还应当掌握各类信号的含义，保持与信号员的沟通联系。
五、注意周围环境在使用起重机械时，操作员需要时刻注意周围环境，特别是在起吊物体时，要保证吊钩到达合适位置之前，机器不得移动或者转动。
在品质巡检、检修维修时，机器需要设置“禁止上岗”标识，禁止他人随意靠近操作。
六、按照规定的安全负荷操作在使用起重机械时，需要确保吊重的重量不超过安全负荷的极限，同时注意吊重物的重心以及使用拉绳或者滑轮等起重配件的规定方法，确保安全起重。
七、进行必要的维护与保养起重机械的使用寿命与维护保养密切相关，如果长时间不进行维护，很可能会导致关键部件的损坏，增加事故的风险。
因此，在使用起重机械之后，需要对其进行必要的维护与保养，如清洗、润滑、紧固等，保持其良好的工作状态。
综上所述，使用起重机械的过程中需要我们遵守相应的操作规程，严格要求自己，以确保起重机械的稳定性和安全性。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、总则本规程旨在确保起重机械的安全操作，预防事故发生，保障人员和设备的安全。
操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能、安全要求及操作原理，并持有有效的操作资格证书。
在使用起重机械时，所有人员都应严格遵守本规程，确保起重作业的安全进行。
二、操作前安全检查检查起重机械的结构和外观，确保无损坏、变形或裂缝。
检查安全装置，如限位器、起重量限制器、防碰撞装置等，确保其正常工作。
检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件，确保其无磨损、断裂或其他损伤。
确保起重机械的工作区域无障碍物，人员已撤离至安全区域。
三、操作过程中的安全要求操作人员应按照起重机械的操作说明书进行操作，不得擅自改变操作程序。
在起吊前，应确认起重量不超过起重机械的额定载荷。
操作人员应与指挥人员保持良好的沟通，确保准确理解指挥信号。
在起吊过程中，操作人员应密切关注起重机械的工作状态，及时发现并处理异常情况。
禁止在起重机械下方停留或通过，以防发生意外。
如遇起重机械故障或紧急情况，操作人员应立即停止作业，并采取紧急措施，确保人员和设备的安全。
四、维护与保养定期对起重机械进行清洁、润滑和紧固，保持其良好的工作状态。
定期检查安全装置和关键部件，确保其完好有效。
定期对起重机械进行载荷试验和安全检查，评估其安全性能。
五、培训与记录操作人员应接受起重机械安全操作的培训，并持有有效的操作资格证书。
记录起重机械的运行情况、检查记录、维护记录等，以便分析和改进。
六、特别注意事项在风力较大或恶劣天气条件下，应停止起重作业，确保安全。
对于特殊或复杂的起重作业，应制定详细的作业方案和安全措施，并经过专业人员的审批。
起重机械的安全使用条件
起重机械的安全使用条件起重机械是一种用于搬运、举升和移动重物的机械设备，广泛应用于工业领域。
为了确保起重机械的安全使用，以下是一些必要的安全使用条件：1. 设备维护和检修：起重机械在使用前应进行定期的维护和检修，包括对机械零部件的检查、润滑、调整和更换，以确保起重机械的正常运行和安全性能。
2. 操作人员培训：操作人员应接受专门的培训和考核，了解起重机械操作的基本原理、操作规程和安全要求，掌握正确的操作方法和应急措施，以保证安全使用。
3. 安全设备和保护装置：起重机械应配备必要的安全设备和保护装置，如限位器、重载保护装置、限高装置等，以防止超载、超速、碰撞等事故的发生，并提供紧急停机和报警功能。
4. 合理布局和标识：起重机械的布局应合理，周围的工作区域应清晰标识，包括警示标识、操作指示标识、禁止标识等，以提醒人员注意安全和遵守操作规程。
5. 地基和支承面：起重机械的地基和支承面应符合规范和要求，具备足够的稳定性和承载能力，以确保机械在使用过程中不发生倾覆和滑移。
6. 起重物品的确认和固定：在进行起重操作之前，要确保起重物品的重量、位置和固定方式符合要求，避免发生起重物品滑落或松动等危险。
7. 安全操作规程：起重机械的操作应按照严格的操作规程进行，包括操作前的准备工作、操作中的安全控制、操作后的清理和维护等环节，以确保操作的安全性和高效性。
8. 环境条件：起重机械的使用环境需要满足一定的条件，如良好的光照和通风条件，干燥和无腐蚀性气体的环境，以保证机械的正常运行和使用寿命。
9. 安全防护措施：起重机械使用时必须采取相应的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
10. 监控和报警系统：起重机械应配备相应的监控和报警系统，实时监测机械的工作状态和安全性能，及时报警并采取应急措施，以避免事故的发生和扩大。
总之，起重机械的安全使用条件包括设备的维护和检修、操作人员的培训、安全设备和保护装置、合理布局和标识、地基和支承面、起重物品的确认和固定、安全操作规程、环境条件、安全防护措施以及监控和报警系统等方面。
起重机械安全操作规程（三篇）
起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。
为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。
下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。
一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。
2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。
3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。
4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。
二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。
1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。
1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。
1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。
1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。
2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。
2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。
2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。
2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。
2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。
2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。
3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。
3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。
3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。
4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。
2024年起重机械安全使用办法（3篇）
2024年起重机械安全使用办法____年起重机械安全使用办法一、引言随着现代化建设的快速发展，起重机械在各个行业中的使用也越来越普遍。
然而，起重机械的操作和使用过程中存在一定的安全风险，一旦发生事故，可能造成人员伤亡和财产损失。
因此，制定起重机械安全使用办法，是保障工人安全，提高工作效率和质量的重要举措。
二、目标起重机械安全使用办法的目标是确保操作人员和周围人员的安全，避免发生起重机械事故，保护设备的正常工作状态，提高工作效率和质量。
三、基本原则1. 安全第一：在起重机械的操作和使用中，安全永远是第一位的原则，任何情况下都不应牺牲安全。
2. 合规操作：严格按照操作手册和各项规定操作，不得擅自进行操作和修改设备。
3. 预防为主：做好预防工作，及时发现和排除隐患，防范事故发生。
4. 安全教育：对操作人员进行定期安全培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 定期检查维护：定期对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
四、操作人员的资质要求1. 操作人员必须经过专业培训，具有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉起重机械的结构和性能，了解操作规程和操作手册。
3. 操作人员必须具备一定的机械和电气知识，能够独立判断和解决常见问题。
五、操作前的准备工作1. 操作人员在操作前必须仔细阅读操作手册和相关规程，确保了解操作流程和安全要求。
2. 操作人员必须检查起重机械的各项安全装置和传感器是否正常，如有异常应及时报修。
3. 应对工作现场进行全面的检查和评估，确保周围环境符合起重机械的使用要求。
4. 确保操作人员配备合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、操作过程中的安全注意事项1. 确保起重机械操作区域没有人员和障碍物，禁止他人在操作中站立或近距离观看。
2. 操作人员必须在起重机械操作室内进行操作，禁止在操作台外进行操作。
3. 操作人员必须严格按照操作手册和操作规程进行操作，禁止擅自修改操作程序。
4. 在起重机械升降运动过程中，严禁人员站在货物或吊钩下方，以防发生意外伤害。
起重机械使用安全十项要点
起重机械使用安全十项要点
嘿，大家注意啦！今天咱来聊聊起重机械使用安全的十项要点，这可都是关乎生命安全的大事啊！
第一项要点，操作起重机械前，你得像对待考试一样认真检查呀！就好比你要去参加重要比赛，不得先把装备检查好？看看机械各部位是不是都正常，不能有丝毫马虎。
第二项，起重机械运行时，你得时刻保持警惕啊！你想想，这就像开车在路上，稍不注意就可能出事儿。
第三，操作人员要经过专业培训呀！这可不是闹着玩儿的，难道随便找个人来开飞机，你能放心吗？
第四，起吊物品要捆绑牢固！这就好像打包行李，没捆好半路上散开了可咋办。
有一次我就看到一个箱子没捆好，在半空摇摇晃晃，吓人哟！
第五，起重机械的工作区域要保持清洁。
这就好比你的卧室，乱糟糟的怎么能行呢，万一被什么东西绊一下。
第六，遵守起重机械的负载限制啊！就像人背东西，太重了能背得动吗？硬背会受伤的呀！
第七，注意天气对起重机械的影响哟！刮大风下大雨的时候，可得小心点儿，可别像纸飞机一样被吹跑啦。
第八，定期对起重机械进行维护保养。
车还得定期去保养呢，起重机械更得好好维护呀，不然关键时刻掉链子咋办。
第九，作业现场要有专人指挥呀！这就像乐队要有指挥一样，大家才能配合好，不出乱子。
第十，发生故障及时报修。
这是很重要的哦，就好像人生病了要去看医生，可别拖着。
总之啊，起重机械的安全使用太重要啦！大家可千万别不当回事儿，这可都是为了我们自己的安全着想啊！一定要严格按照这十项要点来做，让我们一起守护好起重机械使用的安全！。
起重机械安全作业
起重机械安全作业起重机械是一种用于将重物进行提升、搬运和装卸的设备，广泛应用于工地、港口和仓库等各种场所。
起重机械能够大幅提高作业效率，减轻劳动强度，但同时也具有一定的危险性。
为了保证起重机械安全作业，需要遵守以下几个方面的要求：一、起重机械的安全检查在进行起重机械作业前，必须对起重机械进行安全检查。
首先需要检查各部位的紧固情况，如吊钩、钢丝绳、机构运动部份等，均需检查是否有松动、缺损。
其次，检查起重机械的电气系统是否正常。
如果检查发现存在问题，必须及时进行维修或更换。
安全检查是确保起重机械安全作业的前提和关键，必须仔细进行，以确保不发生安全事故。
二、起重机械的驾驶和操作起重机械的驾驶和操作必须由经过培训和合格考试的操作员来进行。
操作前必须仔细阅读起重机械的说明书和相关规定，了解重心、载荷、起重机械的限制和工作环境等。
在操作时，必须遵循预定的操作规程，不得恣意变更。
此外，操作员还需要根据工作要求，采取预防措施，如安装防护装置、搭设工作台等，以确保安全操作。
三、加载及运输起重机械进行运作前，必须检查所使用的吊钩、钢丝绳等各部件，以保证其松紧适中、负荷均衡。
并且，悬挂在吊钩上的载荷要注意是否超过了起重机械的最大承重量。
在运输过程中，必须注意保持起重机械的平衡，避免突然刹车或者强制变向。
四、操作环境起重机械的安全作业还需要考虑作业环境。
如有必要，必须采取保护措施，如采取防尘措施、绝缘构架等。
如果需要进行起重作业，应先清理好周围障碍物，确保起重机的无阻挡运行，并在使用荷重传感器等重量检测设备，确保起重工作正常进行。
在起重机械的使用过程中，及时发现并排除隐患，并对起重机械进行定期维护和检查，可以保证起重机械的安全运行。
同时，我们还应该注意提高起重机械的使用效率和减少污染，以保护环境和人类的身心健康。
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起重机械安全使用管理手册温州市特种设备检测中心编制目录批准页 (1)1 相关人员职责 (2)单位主要负责人职责 (2)安全管理人员职责 (2)起重机司机职责 (2)起重指挥人员职责 (3)起重司索人员职责 (3)2操作人员守则 (4)3 固定式简易升降机安全操作规程 (5)4 起重机安全操作规程 (6)通用规定 (6)桥架型起重机的特殊规定 (7)流动式起重机的特殊规定 (8)塔式起重机的特殊规定 (9)门座类起重机的特殊规定 (11)5 常规检查制度 (13)6 维护保养制度 (15)起重机维护保养制度 (15)固定式简易升降机维护保养注意事项 (15)7 注册登记与定期报检制度 (17)8 作业人员培训考核制度…………………18 9 意外事件和事故应急救援预案与演习制度 (19)10 安全技术档案管理制度 (21)附录一《起重机械安全监察规定》 (22)附录二相关记录表卡 (26)附表1：管理操作人员登记表 (26)附表2：维保合同记录表 (27)附表3：固定式简易升降机日常检查记录表 (28)附表4：起重机日常检查记录表 (29)附表5：固定式简易升降机月度检查记录表................................. .30 附表6：起重机月度检查记录表 (31)附表7：设备维护保养确认表 (32)附表8：事故记录表 (33)附表9：固定式简易升降机应急救援演习情况记录表.................................. . 34 附表10：起重机应急救援演习情况记录表 (35)前言起重机械（包括起重机、固定式简易升降机和厂内机动车辆）作为涉及生命安全、危险性较大的特种设备之一，国家对起重机械的生产（制造、安装、改造、维修）、检验和使用实行监督管理。
根据国务院《特种设备安全监察特种设备安全监察条例》的规定，温州市质量技术监督局和各县（市）、区质量技术监督(分)局负责全市起重机械的安全监察；温州市特种设备检验检测中心负责温州市辖区内起重机械的监督（验收）检验和定期检验；取得质量技术监督部门颁发的相应资质的生产（制造、安装、改造、维修）单位才能从事相应的起重机械施工活动。
根据规定，起重机械使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。
为帮助起重机械使用单位正确、合理地制订相关安全管理制度，温州市特种设备检验检测中心编制了本“管理手册”。
起重机械使用单位可以直接引用本“管理手册”中的相关管理制度，经内部发布后，作为本单位管理制度的一部分；也可根据企业特点，参照本“管理手册”相关制度编制或自行编制相关“起重机械使用安全管理制度”。
本“管理手册”面向起重机械使用单位免费赠送。
2008年3月1日批准页为了满足起重机械日常使用和管理的需要，保证起重机械的安全运行，根据《特种设备安全监察特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》等法规文件的有关规定，制订本单位起重机械安全管理制度和岗位责任制度。
经审定，本“管理手册”中的相关管理制度符合国家有关法规文件的要求和本单位的工作实际。
为此，我单位将直接引用本手册中的相关管理制度作为本单位起重机械安全使用的管理制度，现予以批准、发布，自年月日起在本单位正式实施。
在相关管理制度运行期间，各有关人员应严格按照规定履行相应职责，切实保证本单位起重机械的安全运行。
单位（章）：批准人：，日期：年月日相关人员职责一、单位主要负责人职责：单位主要负责人是起重机械安全使用的主要责任人，履行下列主要职责：1．建立、健全起重机械安全使用责任制，设置安全管理机构或者配备安全管理人员；2．根据起重机械使用特点和安全需要，配备起重机械操作人员；3．组织制定起重机械安全使用相关规章制度和操作规程；4．组织制定起重机械意外事件和事故应急救援预案；5．保证起重机械安全使用所需的必要投入，并有效实施；6．督促、检查起重机械安全使用工作，及时消除事故隐患；7．及时、如实向有关部门报告起重机械使用过程中发生的安全事故。
二、安全管理人员职责：起重机械安全管理人员是起重机械安全使用具体工作的负责人，对本单位起重机械安全使用履行下列职责：1．建立并管理起重机械技术档案，认真填写相关记录；2．妥善保管固定式简易升降机层门钥匙、机房钥匙；3．做好起重机械使用登记或者变更、注销手续，编制并实施起重机械定期检验计划，及时更换“安全检验合格”标志；4．监督、确认起重机械的日常维护保养和定期自行检查工作；5．对起重机械使用状况进行经常性检查，纠正和阻止起重机械使用过程中的违规行为，发现问题应及时处理，情况紧急时，可以决定停止起重机械使用，并及时向单位主要负责人报告；6．组织实施起重机械应急救援预案的演习；7．参加安全事故的调查处理工作。
三、起重机械司机职责:司机是起重机械安全操作和使用的直接实施者，应履行下列职责：1．负责起重机械的日常操作，严格执行起重机械的操作规程和安全规章制度；2．做好起重机械的日常检查工作，认真填写相关记录；3．根据安全管理人员的安排，配合做好起重机械的检验、维保工作；4．认真学习相关的安全技术知识，积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；5．在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员或单位主要负责人报告，严禁设备带故障运行；6．参加应急救援演习。
四、起重指挥人员职责：起重作业指挥人员是起重作业的组织者，对起重作业安全实施履行下列职责：1．负责编制起重作业方案；2．负责司索、司机及辅助人员的分工；3．组织作业前的准备工作；4．严格按方案实施指挥，认真遵守操作规程和安全规章制度；5．认真学习相关的安全技术知识，积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；6．在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员或单位主要负责人报告，严禁设备带故障运行；7．参加应急救援演习。
五、起重司索人员职责：起重司索人员是起重作业的实施者之一，对起重作业安全履行下列职责：1．负责起重作业中的司索工作；2．服从指挥人员的指挥，严格遵守操作规程和安全规章制度；3．认真学习相关的安全技术知识，积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；4．在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员或单位主要负责人报告，严禁设备带故障运行；5．参加应急救援演习。
操作人员守则忠于职守热爱本职工作遵纪守法严守操作规程认真细致规范合理操作文明礼貌相互团结协作钻研技术提高操作技能固定式简易升降机安全操作规程为保障本单位固定式简易升降机的安全使用，特制定本规程。
固定式简易升降机安全管理人员、操作人员在管理、操作固定式简易升降机时应严格遵守本规程。
1．固定式简易升降机安全管理、操作人员必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。
2．固定式简易升降机安全管理、操作人员应熟悉固定式简易升降机的基本构造、性能参数；掌握操作方法和安全装置的功用。
3．每日投入运行前，应由安全管理或操作人员开启钥匙，并进行空载试运行，认真检查各主要部件及安全装置是否完好，在确认设备运行无异常情况后，方能正式运行。
4．应确认层门可靠关闭后方可起动固定式简易升降机，不得以层门或轿门的启闭作为固定式简易升降机运行和停止的开关。
5．装卸货物时，必须先按下相应层站的停止开关，并确认停层保护装置已处于保护位置后，方可装卸货物，并尽可能减少进入吊笼内的时间。
6．货物装卸应轻放轻移，尽可能的减少冲击，有车辆进入吊笼时，应采取有效措施防止车辆撞击吊笼壁和门。
7．吊笼内的货物应放置稳妥，防止运行时发生移动。
运送重量大的货物时，应将物件放置在吊笼的中间位置，防止吊笼倾斜。
8．应严格控制装载货物的重量，严禁超载运行。
不得通过开启安全窗来搬运长件货物。
9．在等候装载货物时，人员不得站在吊笼门与层门之间，应站在层门外等候。
10．固定式简易升降机不允许装运易燃易爆危险品，如遇特殊情况，必须经安全管理部门同意，并采取安全保护措施。
11．严禁任何人搭乘固定式简易升降机。
12．多班制运行时，安全管理或操作人员在上下班前后应办理交接班手续。
13．工作期间要集中精力，不准边操作边做其他无关的事，不得随便离开工作岗位。
14．爱护设备，保持设备和工作地点清洁、整齐。
吊笼顶部除固定式简易升降机自身设备外，不得放置其它物品。
15．禁止一切对固定式简易升降机安全开关的短接或拆除行为。
严禁在层门或吊笼门开启状态下运行。
16．出现故障时，不得随意对设备进行检修、调试、拆换电气元件和机械零件。
应及时报告单位设备负责人，由设备负责人通知检修人员检修，并协助检修人员工作，17．固定式简易升降机使用完毕后，应将其停在下端站并锁好层门。
操作人员离开前应将操纵钥匙转换至停止状态，并将钥匙随身带离。
18．层门钥匙（简称三角钥匙）由设备管理部门保管，操纵钥匙由管理或操作人员保管，三角钥匙宜与操纵钥匙分开存放。
不得出借操纵钥匙、三角钥匙给无作业人员资格证书的人来操纵和使用。
19．一旦发生事故，应立即启动应急救援预案，停止固定式简易升降机的运行，切断电源，救助伤员，保护现场，并及时报告有关部门，等候处理。
起重机安全操作规程为保障本单位起重机的安全使用，特制定本规程。
起重机司机、指挥和司索等起重机操作人员以及安全管理人员在管理、操作起重机时应严格遵守本规程。
各类起重机作业人员在作业过程中，需遵守通用规定外，尚应遵守各自的特殊规定。
一．通用规定1．起重机操作人员必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。
2．起重机操作人员应熟悉所操纵起重机的构造、性能，掌握操纵方法和安全装置的功用。
3．起重机操作人员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。
4．起重机操作人员在工作期间要集中精力，不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈，要有足够睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后严禁开车。
5．起重机操作人员必须用手柄开关来操纵，不可利用极限位置限制器来停车，严禁三机构同时动作。
6．起重机司机必须听从指挥手的指挥信号进行操纵。
但对任何人发出的危险信号都应紧急停车。
如遇指挥信号不明或发现指挥信号有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。
7．吊运过程中，被吊物的高度要高于地面设备和其他物体0.5米以上。
吊件下面不得站人，不得将吊件从人头顶上吊过，吊件上不准有浮动的物件、工具等。
严禁用起重机将人与物一同提升或吊运。
在旋转起重机作业时，必须注意在起重臂可能达到的范围内不得有人。
8．除特种情况下，不得利用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急速变为反向逆转。
9．禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作。
严禁随意跨越上下。
不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。