用零缺陷理念提高企业质量文化

合集下载

零缺陷品质文化

一、引1、零缺陷起源于军工企业的创新：马丁公司，潘兴导弹项目2、我们所说的质量不仅仅是产品质量，更多指每个人的工作质量二、质量文化变革目的及路线图1、方太为什么么要做零缺陷：企业生存的要求；客户的要求；使命愿景的要求2、双驱动：使命愿景驱动；增长驱动3、方太推进零缺陷的目的：以客户为中心；打造永续成功的组织；创建“百年老店”；完成跨百向千的战略目标4、质量文化变革路线：2017年-全员培训，自我改进；2018年-流程优化，系统预防，提高整体，运行效率；2019年-持续改进，形成文化5、领导承诺与“三点要求”：全员参与，从我做起，从每一个人做起；各单位和部门必须全力配合；各单位一把手必须亲自挂帅，没有任何一个人可以特殊。

6、实施零缺陷质量文化变革“三原则”：不能一味找借口；没有一个人可以做旁观者；没有人可以例外7、改变思维-一个中心：第一次把事情做对（正确的事情；正确地做事；第一次做正确）改变思维-两个基本点：有用的，可信赖的8、改变角色-三个代表：满足客户、员工和供方的需要9、改变行为-四项基本原则：质量即符合要求；预防产生质量；工作准则零缺陷；用价值衡量质量10实施文化变革的十六字方针：价值重塑，人人担责，环环相扣，文化支撑三、零缺陷理念的四项基本原则1、质量是什么：质量就是符合要求，而不是好，这个原则来确定我们的工作要求满足客户的实质：通过我们的努力让客户取得成功，让客户获得价值满足客户要求的原则：既不缺斤短两，也不画蛇添足如何确定要求：过程模式作业表——明确输出对我的要求；明确我对输入的要求沟通三原则和三步骤：互敬、互信、互惠；听、问、说2、如何获得质量：产生质量的是预防，而不是检验，这是告诉我们该怎么做缺陷影响遵循10的原则为什么不愿意预防：侥幸心理；怕麻烦；从众心理过程模式作业表：A、设施设备；B、培训与知识；C、程序与步骤；D、工作准则确定预防内容3、质量的工作标准是什么：工作准则是零缺陷，而不是差不多就好；这是在告诉我们做事必须固守的态度面对错误的三不原则：不害怕；不接受；不放过零缺陷不是数量概念，是工作有无质量的概念4、如何衡量质量：用不符合要求的代价来衡量质量，而不是指标，这是告诉我们做错事的代价PONC：不符合要求的代价（POC：符合要求的成本；EFC：无失误成本）作用：是一种衡量工具；明确个人工作品质提升方向；第三种利润四、实施零缺陷的三大工具方法1、讨论问题的三个方面：说事实——过程模式作业表；说数据——衡量11步法；说钱——不符合要求的代价（PONC）2、过程模式作业表：①确定过程名称—②范围—③输出—④⑤输出的使用者和要求—⑥输入—⑦⑧输入的使用者和要求—确定控制输入的四个部分（A设施设备；B培训与知识；C程序与步骤；D工作准则）过程输入控制表A、设施与设备提供者要求建筑物；工具、机器；办公设备及管理系统；资料库；装配车间；其他B、培训与知识提供者要求能力；资格认证；技能；经验；专业知识；其他C、程序与步骤制定者要求质量手册；操作规范；作业指导书；流程图；部门备忘录D、工作准则制定标准要求质量：满足客户要求；成本：预算之内；进度：准时交付；其他3、衡量作业表（围绕过程模式作业表中3-8及A-D中的要求展开，衡量“要求”）衡量的五大步骤：分析输出是否符合要求及差距；判定各项输入是否符合要求并依此制定或优化预防工作，确保输出符合要求1、确定过程与范围▊确定过程的名称▊制定过程的范围2、确定被衡量的要求▊对输出的要求进行衡量▊对关键的要求进行衡量▊对没有满足的要求进行衡量3、确定衡量的方法▊确定数据与收集人员▊确定数据的展示方式4、确定信息沟通的人员与方式▊确定被通知人▊确定传达人▊确定传达方式5、确定采取行动及跟踪人员▊确定采取行动的然▊确定行动跟踪人细化11步法⑴要衡量什么过程；⑵衡量过程中的哪一部分，哪一要求；⑶为什么选择这个部分或这个要求；⑷收集哪些数据；⑸由谁负责收集数据；⑹要用哪种图表示；⑺由谁负责记录信息；⑻谁需要定期获知这些数据；⑼要如何将信息传达给上述指定人员；⑽谁应该依据信息负责采取行动；⑾谁应该负责该行动的跟踪检查5、PONC计算方法PONC核算的步骤1、确定PONC的范围和定义确定PONC所在的名称2、对不符合进行描述详细描述不符合要求的现象及影响3、确定PONC核算的方法针对不符合影响的范围，确定PONC核算的方法4、对PONC进行统计利用《PONC统计表》各项PONC进行汇总5、进行沟通与交流与使用者/供应者对PONC的影响大小进行确认对PONC的削减进行沟通确认PONC：不符合要求的代价要求：《过程模式作业表》中3-8及A-D中的要求不符合：指针对要求没有一次做对代价：不限于自身的成本，更涵盖客户的损失。

品质保证及品质理念-零缺陷管理

品质保证及品质理念-零缺陷管理品质保证的重要性随着社会经济的发展，消费者对产品的需求不仅仅停留在物质层面，更多地考虑到产品的品质。

因此，企业的品质保证已成为企业竞争力的重要因素之一。

品质保证是指企业对产品质量的完整控制和保障，确保产品能够满足客户的要求。

坚持品质保证，不仅能够提供高品质的产品，还能够增强客户对企业的信任和忠诚度，提升企业的声誉和形象。

零缺陷管理的实现零缺陷管理是一种以预防为主的管理思想，旨在消除制造过程中的缺陷，以实现无缺陷、零缺陷的输出。

它是一种严谨的品质保证体系，可以确保产品的高品质和客户满意度的提升。

实现零缺陷管理需要企业从以下三个方面入手：1. 确定品质标准品质标准是衡量产品质量的重要标准，它直接决定了产品是否能够满足客户需要。

因此，企业需要根据不同的产品特性，制定不同的品质标准。

同时，企业还需要不断优化品质标准，以确保产品品质不断提升。

2. 实施过程控制过程控制是实现零缺陷管理的关键环节。

企业需要对制造过程中每一个环节进行监控，及时发现和处理过程中的缺陷，以确保产品的高品质。

过程控制不仅可以提高产品质量，还可以降低制造成本，提高生产效率。

3. 持续改进持续改进是实现零缺陷管理的重要手段。

企业需要对生产流程不断进行改进，寻找制造过程中的弱点并进行优化。

持续改进可以使企业的生产效率不断提高，生产成本不断降低，同时还可以提高产品的质量和客户满意度。

品质理念的重要性品质理念是企业品质保证的核心。

它不仅涉及到产品的生产过程，还涉及到整个企业的经营理念和文化。

坚持合理的品质理念，可以激发企业的创新精神和品质意识，从而更好地提供高品质的产品和服务。

要坚持合理的品质理念，企业需从以下三个方面入手：1. 企业文化建设企业文化是企业品质理念的载体。

企业需要建立一种以品质为中心的文化氛围，鼓励员工树立正确的品质观念，提高品质自控能力，从而提高产品的质量和客户的满意度。

2. 品质文化培训品质文化培训是实现品质理念的重要手段。

2023年零缺陷质量管理学习体会

2023年零缺陷质量管理学习体会标题：质量管理学习体会—以零缺陷为目标的2023年引言：随着市场竞争的加剧，企业面临越来越高的要求和压力。

在2023年，质量管理已成为企业生产经营的核心竞争力。

本文将以零缺陷质量管理为目标，分享自己在学习过程中的心得与体会。

一、理论基础强化零缺陷质量管理要求企业从根本上做好质量的控制与管理，提高产品和服务的质量。

学习过程中首先要加强理论基础的学习。

通过学习质量管理的重要概念、方法和工具，我深刻理解到质量管理是一种全面的、系统的管理思想，需要全员参与、持续改进。

只有在理论基础扎实的基础上，才能更好地应用到实践中。

二、质量文化的建设零缺陷质量管理不仅仅是一种方法，更是一种文化。

企业需要建设一种质量第一的文化，让每个员工都树立起质量意识，共同追求卓越的品质。

学习过程中，我深刻体会到质量文化建设是一项长期的任务。

需要通过培训、宣传和激励机制等手段，将质量文化融入到企业的日常运营中，让每个员工都能感受到企业对质量的重视和关注。

三、优化流程管理零缺陷的实现离不开规范的流程管理。

学习过程中，我认识到优化流程管理是提高质量的关键。

企业需要对生产流程进行精细化管理，通过标准化、流程优化等措施，减少缺陷和错误的发生。

同时，还需要关注供应链的管理，确保从原材料采购到最终交付的每个环节都能达到零缺陷的要求。

四、数据驱动和持续改进零缺陷质量管理要求企业精确、可靠的数据支持。

学习过程中，我深刻认识到数据的重要性。

企业需要采集、分析和利用数据，通过数据驱动的方式，找出问题的根源，进行持续改进。

只有不断优化流程、减少缺陷，才能实现零缺陷的目标。

五、全员参与和团队合作零缺陷的实现需要全员参与和团队合作。

学习过程中，我了解到质量管理不仅仅是质量部门的事情，而是每个员工的责任。

只有全员参与，才能建立一个相互协作、共同追求卓越的团队。

在实践中，我发现只有建立良好的沟通和合作机制，才能将整个团队的智慧和力量充分发挥出来，提高质量管理的效果。

零缺陷质量管理简短心得

零缺陷质量管理简短心得
零缺陷质量管理是一个综合性的质量管理方法，旨在通过全员参与和持续改进的方式，达到产品或服务的零缺陷目标。

在实践中，我得出了以下心得体会：
首先，全员参与至关重要。

零缺陷质量管理强调的是全员的责任和参与，每个员工都应该对自己所承担的工作质量负责。

只有每个人都充分认识到自己的重要性，并积极参与到质量管理过程中，才能达到零缺陷的目标。

其次，持续改进是关键。

零缺陷质量管理并不是一次性的任务，而是一个持续不断地追求改进的过程。

通过不断地发现问题、分析原因、制定改进措施并落实，可以不断提高产品和服务的质量，最终实现零缺陷的目标。

另外，数据分析是必不可少的。

通过收集、分析和利用数据，可以更好地了解产品或服务的问题和缺陷，从而做出准确的决策和改进措施。

数据分析也可以帮助我们找到问题的根本原因，并针对性地进行改进。

最后，领导力和文化的引导也非常重要。

推行零缺陷质量管理需要领导层的支持和倡导，他们需要树立榜样并提供必要的资源和培训。

同时，企业应该营造出积极的改进和学习的文化，鼓励员工提供反馈和建议，并将质量管理视为一个持续学习和进步的过程。

总之，零缺陷质量管理不仅仅是一个质量管理方法，更是一种
全员参与和持续改进的理念。

只有将零缺陷的目标融入到企业文化中，并通过全员的努力和持续学习，才能不断提高产品和服务的质量，满足客户的期望。

在生产线上实现质量零缺陷管理

在生产线上实现质量零缺陷管理在现代制造业中，实现质量零缺陷是企业追求持续改进和卓越竞争力的关键。

通过在生产线上实施质量零缺陷管理，企业可以减少次品率、提高产品质量、降低生产成本、增加顾客满意度。

本文将探讨在生产线上实现质量零缺陷管理的方法和关键要素。

建立和实施有效的质量管理体系是实现质量零缺陷的基础。

质量管理体系应包括质量目标设定、过程控制、纠正和预防措施等。

企业应根据产品的特点和生产过程中的关键环节，制定相应的质量标准和流程。

同时，建立质量管理指标体系和质量报告机制，确保生产过程的全面监控和及时反馈。

人员培训和能力提升是实现质量零缺陷的重要保障。

企业应加强对员工的培训，使其掌握质量管理的理论知识和实践技能。

培训内容可以包括质量控制方法、质量管理工具和技术、问题解决技巧等。

通过培训，员工能够更好地理解质量标准、掌握质量管理的操作流程，提高对质量问题的识别和解决能力。

第三，持续改进和创新是实现质量零缺陷的关键驱动力。

企业应不断改进生产线上的工艺流程，采用先进的生产设备和技术，提高产品的一次性合格率。

同时，加强与供应商的合作和沟通，确保原材料和零部件的质量稳定。

引入现代化的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量功能展开等，帮助企业发现和解决潜在质量问题，加快问题改进和纠正的速度。

第四，加强生产过程中的质量控制是实现质量零缺陷的重要手段。

企业应建立完善的检验和测试机制，对生产过程中的关键环节进行严格把控。

通过实施统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的关键参数进行实时监测和分析，及时发现异常情况并采取相应的纠正措施。

建立良好的质量反馈机制，对不合格品进行分类和分析，找出根本原因并采取预防措施，避免类似问题再次发生。

建立质量文化是实现质量零缺陷的长期目标。

质量文化应贯穿于企业的方方面面，包括公司领导的重视和支持、员工的积极参与和质量责任心的培养、公正透明的奖惩机制等。

通过激励和培养员工对质量的敏感性和责任感，形成全员参与质量管理的氛围，推动质量管理的持续改进和优化。

质量零缺陷管理

建立质量管理体系
依据国际质量管理标准（如ISO9001）建立一套完整的质量管理体系。
明确职责与权限
确保每个部门和员工清楚了解自己的职责和权限，以便在质量管理过程中有效协作。
定期进行内部审核
定期对质量管理体系进行内部审核，确保其持续有效性和适应性。
强化质量意识，提高员工素质
培训和教育
定期为员工提供质量管理培训和教育，提高员工对质量重要性的认识。
质量零缺陷管理
• 引言 • 质量零缺陷管理的核心理念 • 质量零缺陷管理的实施方法
• 质量零缺陷管理的应用案例 • 质量零缺陷管理的未来发展
01
引言
质量零缺陷管理的定义
质量零缺陷管理是一种追求产品或服务完美的管理理念，强调在生产或提供服务的过程中，注重预防和持续改进，以实现产品或服务的零缺陷为目标。
智能制造与质量保证
自动化生产线
通过自动化生产线和机器人技术，减少人工干预，降低人为错误，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预警
利用传感器和数据分析技术，实时监控生产过程，发现异常及时预警，确保生产稳定性和产品质量。
智能决策支持
基于大数据和人工智能技术，提供智能决策支持，帮助企业快速响应市场变化和客户需求。
采用统计过程控制和数据分析方法，持续改进生产和服务过程。
建立完善的客户反馈机制，及时处理和解决客户投诉和问题。
企业B的全面质量管理
全面质量管理强调全员参与和跨部门协作，以提高整体运营效率。
建立基于客户需求的研发和设计流程，提高产品竞争力。
通过持续改进和预防措施，降低生产成本和减少质量损失。
跨部门协作
加强跨部门之间的协作与沟通，共同推进质量改进。

“零缺陷”管理理念与企业质量文化建设研究

“零缺陷”管理理念与企业质量文化建设研究作者：周滨来源：《现代企业文化·理论版》2017年第06期摘要在企业文化建设进程中，应用“零缺陷”质量管理的视角和理念能够有效提升企业文化建设的有效性，促进企业创造独特的品牌文化，提升企业的业绩，实现可持续发展。

通过推行“零缺陷”质量管理文化还可以有效提升员工的责任心，为塑造企业核心竞争力奠定坚实基础。

本文主要基于此背景探究如何应用“零缺陷”质量管理理念构建企业文化。

关键词零缺陷质量管理企业文化中图分类号：F270 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2017）03-000-02一个企业不管经营好坏，表面上看是经济活动，实际上都是文化心态。

对于企业的“零缺陷”质量文化建设来说，在一定程度上它既是一种管理的理念，也是企业在管理过程中追求的目标，是企业需要经过不断的努力和发展达到的业绩效果。

对于生产服务型企业来说，通过“零缺陷”质量管理能够有效的提升企业产品生产和服务的有效性，提高企业的经济效益，进而促进企业的可持续发展；对于资源型企业来说，其资源生产过程中的难度以及强度等要求是非常高的，落实“零缺陷”质量管理是此类企业的趋势所在。

以石油企业来说，石油开采过程中往往难度和危险性极高，一旦现场出现事故，将造成非常严重的影响，对企业的发展、知名度等都会产生极大的负面作用。

因此，在当前形势下，引入“零缺陷”理念构建企业文化具有广阔的现实意义。

一、如何理解“零缺陷”质量文化（一）“零缺陷”质量文化理念“零缺陷”质量文化的核心理念为“第一次把事情做对”。

企业文化是在一定条件下形成，全体成员遵循的共同意识、价值观念、职业道德、行为规范和准则的总和，是一种凝聚人心，提升企业竞争力的无形力量和资本。

质量文化常常是其核心组成部分。

优秀的企业在探究质量文化建设上都会投入大量的精力和物力，以提升其有效性，使企业的核心价值观深入人心，潜移默化的影响着每一个员工。

“零缺陷”理念是质量文化探索的重要成果。

工厂零缺陷实施方案

工厂零缺陷实施方案一、背景介绍。

随着市场竞争的日益激烈，产品质量成为企业立足市场的关键。

而实现工厂零缺陷，提高产品质量，已成为企业发展的迫切需求。

因此，制定并实施工厂零缺陷实施方案，对于企业的发展至关重要。

二、目标设定。

1. 提高产品质量，通过工厂零缺陷实施方案，提高产品质量，满足客户需求，提升市场竞争力。

2. 降低生产成本，减少因质量问题而造成的废品和返工，降低生产成本，提高生产效率。

3. 建立品质文化，通过零缺陷实施方案，建立全员参与、持续改进的品质文化，推动企业持续发展。

三、实施步骤。

1. 建立零缺陷意识，通过员工培训、宣传教育等方式，提高员工对零缺陷的认识和重视程度，激发员工的自我管理和自我检查意识。

2. 制定标准化作业流程，对生产流程进行全面梳理和优化，建立标准化作业流程，明确每个环节的责任人和操作规范，确保产品质量可控。

3. 强化质量管理，建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量监控、质量评估等环节，实现全程质量管控。

4. 强化问题解决能力，建立问题反馈机制，及时处理生产中出现的质量问题，追根溯源，防止问题再次发生。

5. 持续改进，建立持续改进机制，通过定期召开品质改进会议、开展质量改进活动等方式，不断提高产品质量和生产效率。

四、资源保障。

1. 人力资源，加强员工培训，提升员工技能和质量意识。

2. 技术支持，引进先进的生产技术和设备，提高生产工艺水平。

3. 质量检测设备，配备先进的质量检测设备，确保产品质量可控。

4. 管理体系支持，建立健全的质量管理体系，确保零缺陷实施方案的顺利执行。

五、风险应对。

1. 员工抵触情绪，部分员工可能对零缺陷实施方案产生抵触情绪，需要加强沟通和解释，引导员工积极参与。

2. 技术更新困难，技术更新可能面临一定的困难，需要加强技术研发，提高技术更新的速度和效率。

3. 资源投入不足，零缺陷实施方案需要大量的资源投入，需要做好充分的预算和资源调配工作。

六、总结。

零缺陷质量管理总结

零缺陷质量管理总结零缺陷质量管理是一个旨在通过纠正错误和强调现有过程中最佳实践的工作流程中实现持续改进的方法。

它旨在消除缺陷和错误，包括消除不必要的浪费和成本，最终实现完美产品、服务和流程。

本文将就零缺陷质量管理进行更深入的探讨和分析。

一、零缺陷质量管理的定义零缺陷质量管理是指通过全面记录和分析每个业务过程中存在的错误，缺陷和其他问题的方法。

这种方法旨在识别并解决制造和服务业务中的每个事项，从而使产品、服务和流程完美无缺。

它可以起到监控和改善业务过程的关键作用，能够有效优化业务流程并提高客户满意度。

二、零缺陷质量管理的基本流程1.明确客户需求：这个目标是了解客户真正需要的是什么，以便确保产品或服务能够完全满足其需求。

2.制定正确的指标：确保制定出衡量质量的正确指标，并为监控和改善不断跟进数据分析，以便及时发现并解决问题。

3.解决根本原因：处理有缺陷、错误或发生质量问题的产品或服务是重要的，但要根据原因分析来找出造成问题的本质并在根源上予以解决，以确保问题不会重复发生。

4.保证质量记录的准确性：记录每个业务过程中出现的问题，以便能够更加精准地监控和改进。

5.提高员工意识：提高员工对零缺陷的重视程度，将零缺陷文化融入到企业的价值观和文化之中，工作中务必用心与精神专注。

三、零缺陷质量管理的优点1.提高品质，满足客户需求：通过识别和解决问题，零缺陷质量管理使产品和服务更能满足客户的需求，从而提高品质和信誉。

2.优化业务流程：零缺陷质量管理通过详细的记录和分析方法，能够帮助企业识别问题的本质，找到根本原因并将其解决。

通过消除系统中的错误和问题，可以提高业务流程的效率。

3.提高员工满意度和减少成本：零缺陷质量管理可以提高员工满意度，减少因为错误和不必要重复工作而产生的成本。

四、零缺陷质量管理的实践与应用1.持续改进：零缺陷质量管理是一个永久性且持续改进的过程，需要不断地对业务流程进行识别和解决，以便达到更完美和卓越的成果。

质量控制中的零缺陷和零事故目标

零事故
在生产或服务过程中，不发生任何意外事故，确保人员安全和设备完好。
重要性
提高产品质量
通过实现零缺陷目标，可以减少产品缺陷和不合格品，提高产品质量和客户满
意度。
提升企业形象
高质量的产品和安全的工作环境可以提升企业的形象和声誉，增强消费者
和客户的信任。
保障人员安全
通过实现零事故目标，可以降低生产过程中的安全风险，保障员工的人身安全和健康。
03
质量控制中的零事故目标
安全文化培育
建立安全意识
通过培训、宣传和教育，使员工认识到安全的重要性，形成安全第一的思维模式。
制定安全规范
制定并完善安全规章制度，明确安全操作规程和安全责任。
营造安全氛围
鼓励员工积极参与安全活动，形成人人关心安全的良好氛围。
风险评估与控制
识别危险源
通过风险评估，识别出可能对人员、财产和环境造成伤害或损失的危险源。
05
未来展望
新技术与新方法的运用
引入人工智能和大数据分析
利用先进的人工智能技术和大数据分析工具，实时监测和分析产品质量，预测潜在问题，提高产品合格率。
引入自动化生产线
通过自动化生产线，减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率和产品质量。
采用精益生产管理
引入精益生产管理理念和方法，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
流程管理不规范
缺乏明确、规范的工作流程和操作标准，导致工作混乱和失误。
质量检测手段不完善
缺乏有效的质量检测手段和方法，无法及时发现和纠正问题。
解决方案
加强员工培训
提高员工的质量意识和技能水平，确保员工能够按照要求完成工作。

企业质量文化培训

质量文化
目录
一质量文化定义
质量文化是企业全体员工在质量方面达成的共同的方针 ,信念和行为规范及行为结果的综合。是企业在围绕保证和提高产品/服务质量，为顾客和其他利益相关方创造价值的实践中逐渐形成的。
质量行为
质量信念
质量方针
质量结果
服务/产品
质量文化
相关方满意
Great
二.质量文化意识
2.搞好工序质量控制
3.做好巡检工作
针对产品质量要求、关键尺寸、设备参数、环境、测试方法扥分时间段进行巡检，避免出现大面积不合格。
4.积极沟通
工艺没有一成不变的，工艺师和操作人员加强沟通，有好的想法或是发现工艺问题及时沟通，不断提高工艺水平。
质量控制就是通过生产过程中可能影响产品环境的变量因素进行监控，确保对工作成果落到实处。
及时对不合格品进行管理，包括返工、返修、降级或者报废。
1பைடு நூலகம்检验仪器一致性
2.检验人员教育训练
3.不合格品管理
二.质量文化意识-质量管理八项原则
1.以顾客为关注焦点
企业依存于顾客。因此，企业应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
1.写入协议中的要求要清楚2.协议之外的要求也应该清楚
二.质量文化意识-质量管理八项原则
2.领导作用
领导者应确立组织统一的宗旨和方向。应当创立并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并进行标准化；对于失败的教训也要总结，并予以足够重视；对于没有解决癿问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。
二.质量文化意识-基于PDCA持续改进
要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量要求，确定质量政策、质量目标和量计划等。

零缺陷

＂零缺陷＂与质量＂零缺陷＂与质量第一次读到＂零缺陷＂是在《张瑞敏谈海尔模式》一书中，当时我正在公司里主持ISO9000质量体系的贯标工作。

我注意到一般企业抓质量都搞ISO9000，海尔也不例外，但是，海尔却有一个与其它企业不同的东西——＂零缺陷＂战略。

海尔靠质量成为令世人瞩目的企业，＂零缺陷＂质量战略则是其致胜的法宝。

带着对＂零缺陷＂极大的好奇心，我开始翻看大量与质量有关的书籍，并认真地领会质量、质量管理、ISO、＂零缺陷＂的概念。

我发现＂零缺陷＂作为现代企业管理思想的高度浓缩，果真非常奇妙。

我甚至想，这些质量管理的思想是否也可以应运用于我所在的企业？＂零缺陷＂的诞生＂零缺陷＂产生于1961年9月，是刚过世不久的世界著名质量管理大师菲利浦·克劳士比在就职于ITT 公司时，目睹导弹发射失败后产生的与当时的质量管理思想大相径庭的质量管理奇想。

这一想法刚在他的大脑中产生的一瞬间，他就预感这将是一个伟大的发现并为此而兴奋不已。

但是，当他把想法告知公司所有的经理们时，大家的反应却是紧锁眉头、面露茫然，甚至认为他的想法根本无法付诸实施。

总裁甚至提醒他：＂你会令那些质量权威和学者们不喜欢的。

＂克劳士比并没有因此而放弃他的想法：＂我不介意被别人看作是＇特殊人物＇，我希望我的想法在被人拒绝前能够被考虑过，我必须首先用任何一个普通人都能理解的方式来表达我的发现。

＂于是，他写下了＂零缺陷＂的概念：＂零缺陷就是第一次就把事情做对。

＂他进一步解释道：＂由于日常生活经验所限，人们已接受了这样一个事实：人非圣贤，孰能无过？在企业里，人们会说：人就是人，是人就会犯错，有人参加的事就不可能完美无缺。

于是，在执行标准时，人们会人为设定一个＇出错率＇指数，并允许在此范围内出错。

这样，所有的人都会认为作为正常的人类，应该要犯上一个错误。

然而，现实的问题令人开始思考：是否人都有一个既定的犯错率？是否在人们所做的每一件事中，都允许有一定的犯错率？事实不是。

“零缺陷”理念推进质量文化建设

“零缺陷”理念推进质量文化建设在现代企业管理中，人们已经越来越深刻地认识到：一些传统观念制约了企业产品和服务质量的整体改善，使中国企业质量水平提高的速度比预想缓慢得多，因而进一步发现管理成功的企业居首位的并不是先进的加工、检测设备，工艺技术和严格的规章制度，而是强有力的质量文化。

国内质量文化兴起的时间不是很长，目前国内外比较典型的一种观点认为质量文化是企业全体员工为实现企业质量发展目标而自觉遵循的一些共同的价值观和信念。

质量文化可分三个部分： 1.质量文化的第一部分为物质层或表层。

它包括了实体性的文化设施，带有本企业文化色彩的生产环境等。

2.质量文化的第二部分为制度层或中层。

它具有企业质量文化特色的各种规章制度，道德规范和员工行为准则的总和。

3.质量文化的第三部分为精神层或内层、核心层。

它是企业员工共同的质量意识活动，是观念形态因素，是质量文化的源泉，是质量文化中最为稳定的内核。

精神层决定了物质层和制度层。

有什么样的精神层就会有什么样的物资层和制度层。

精神文化一旦形成就会处于比较稳定的状态，所以创建企业质量文化必须紧紧抓住精神层的内容，而精神层建设的关键是心智的改变，态度和传统习惯的改变。

通过多年的实践证明，精神层文化的建设最为稳定、有效的就是零缺陷理念。

一、零缺陷理念能真正彻底转变传统观念，牢牢树立新观念、新思维。

过去国内多数企业为提高产品质量，企业内部确定了名目繁多质量指标。

例如：确定机加产品废品率不大于1%；有关工种产品返修品率不大于3%~5%；铸件废品率不大于11%；一次装配交检合格率大于96%等等。

遵循严格的三检制，并建立了严格的质量惩罚制度。

但很清楚地看出，这些指标中都允许了一定不良品率的存在，常此以往，在员工的心目中就形成了“可接受的质量水平”观念。

“差不多就行”是越行越远，出现了废品，返修品等质量事故，反到理直气壮“我没超标”，沾沾自喜“我们达到了指标”。

质量要求严格了，就追忆“以前就这么干的，没事”。

博耐尔的“零缺陷”质量文化

让员工自觉地趋于理性的接受 “ 未许即禁 ” 的在线作业理念，将这种理念慢慢根植于员工之心。为了时时刻刻不间断的提醒员工遵守流程，保证产品品质，在班
限公司作为一家集汽车热力系统及零部件的研发设计、生产和销售为
益。
占中国市场的年代。新生的博耐尔要在竞争激烈的红海中争得一席之
训。如针对丰田的 “ 田门 ”事件，丰
博耐尔组织了 “ 质量是企业的生命 ” 的质量演讲活动，让员工结合自己的工作，上讲台诠释 “ 量是企业质的生命 ” 的这个主题。针对在线员工进行如 “ 守流程才能保证产品 ” 遵的培训活动，让员工从思想上认
钟会议 ” ，其主要内容是告知员工
具有极强的质量意识、能自觉地遵
遗物先育人
美国质量管理学家约瑟夫．兰朱
说，２世纪是生产率的世纪，２世纪ＯＩ
守流程和作业标准的人。
博耐尔在成立初期，对于员工的培训就纳入了公司的日常管理。
工，确实是一件很困难的事情。怎样才能让员工自愿的按管理者规定的方法去做事，博耐尔是因势利导利用８后、９后思想活跃想法很多Ｏ０

蕴含零缺陷管理思想的军工质量文化建设实践

蕴含零缺陷管理思想的军工质量文化建设实践作者：暂无来源：《经营者》 2017年第12期一、引言质量文化是指企业和社会在长期的生产、经营中自然形成的一系列与质量相关的意识、规范、价值取向、思维方式、道德水平、行为准则、风俗习惯等“软件”的总和，或者说是通过内在制度演化而形成的一种对待质量的自然秩序。

企业质量文化是现代市场经济发展的产物，是企业宝贵的无形资产。

随着质量重要性的不断提升，质量文化的建立已经成为企业提高自己核心竞争力的需要，增强企业内部凝聚力的需要，更是企业在市场中取得成果的关键。

二、质量文化建设的重要性质量文化作为一种共同价值观念，其塑造是一个非常微妙而又复杂的心理体验过程。

企业的职工在个性、品行、气质、文化素养和社会背景等诸多方面存在很大的差异，要在如此复杂多样的个体当中形成一种共同的价值观念，必须经过长期耐心的倡导和培育。

因此，在企业长远决策、具体决策和日常管理中，应该把质量意识作为企业的第一意识贯彻到决策层的全部决策和管理行为之中，把质量文化培育纳入企业发展战略并贯彻到各项具体工作之中，把质量文化植根于日常管理并付诸实践，成为广大职工具体活动的管理基础和保证体系。

三、蕴含零缺陷管理思想的军工质量文化（一）零缺陷管理的基本思想被誉为“全球质量管理大师”“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳斯比在20世纪60年代初提出零缺陷思想，并在美国推行零缺陷运动。

零缺陷管理简称ZD，亦称“缺陷预防”，是指要以“缺陷等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺陷”。

零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。

开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

（二）实践过程军工质量文化，因军工单位的特殊使命，其重要内涵和目标就是追求零缺陷。

“严肃认真，周到细致，稳妥可靠，万无一失”的“十六字”方针就是针对航天产品的特点提出的零缺陷管理要求。

强化全员零缺陷质量理念

强化全员零缺陷质量理念强化全员零缺陷质量理念是实现全面质量管理的关键步骤。

以下是一些方法可以帮助你强化这一理念：1. 明确目标：首先，需要明确零缺陷质量标准，并将其与公司的战略目标和价值观相结合。

确保所有员工都了解并认同这个目标。

2. 培训和教育：提供关于零缺陷质量的培训和教育，使员工理解零缺陷的重要性，学习如何识别和解决质量问题，以及如何通过改进过程来预防问题的发生。

3. 质量文化：建立一种强调质量的组织文化。

这包括让员工参与到质量改进的活动中来，鼓励他们提出改进意见和建议。

4. 奖励和激励：对于那些提出改进方案并成功提高产品或服务质量的员工给予奖励和激励，这可以增强他们的积极性和参与度。

5. 定期评估：定期评估质量管理体系的有效性，识别存在的问题并采取改进措施。

这可以确保整个组织始终保持对零缺陷质量的关注。

6. 沟通：在组织内部建立有效的沟通机制，使员工能够分享关于质量的想法和信息。

这有助于增强全员对零缺陷质量理念的理解和认同。

7. 领导力：高层领导应明确支持零缺陷质量理念，并在日常工作中体现出来。

他们应该为员工作出榜样，展示如何在实践中应用零缺陷的质量标准。

8. 持续改进：鼓励员工不断寻求改进的机会并付诸实践。

这可以促进全员参与，推动整个组织向零缺陷质量迈进。

9. 客户反馈：倾听客户的反馈，了解他们对产品或服务质量的期望和需求。

这有助于调整和优化质量管理体系，以满足客户的期望。

10. 监督和审核：对整个组织进行定期的监督和审核，确保零缺陷质量理念得以贯彻执行。

这可以及时发现并纠正存在的问题，确保质量管理体系的有效性。

通过以上方法，可以逐步强化全员零缺陷质量理念，推动全面质量管理在组织中的实施和发展。

“零缺陷”质量文化变革在制造业公司中的实践探索

1引言“零缺陷”又称“无缺点”，是指做事情、完成工作等符合客户的需求。

在整个工作的过程中需要我们第一次就把它做好，这就需要我们在做事情之前就把要做的工作考虑好，做到事前预防，过程中控制。

在车灯的生产制作过程中，如果在中间环节或者最后环节发现问题，那么损失也是巨大的，因此仅仅控制车灯的制造过程是不够的，还需要在车灯件的生产过程中融入“‘零缺陷’质量管理”的内涵，从源头上控制产品的质量，争取第一次就把产品做好，使客户满意。

正是如此，这家车灯制造公司开展了一场“零缺陷”质量文化变革实践探索。

2“零缺陷”思想的提出“零缺陷之父”菲利浦·克劳士比在20世纪60年代初提出了“零缺陷”思想，并在美国推行“零缺陷”运动。

他曾经提出：质量是芭蕾舞，而不是曲棍球。

因为在曲棍球比赛中，如果球员因失误被对方进一个球，但在这之后，他可以通过自己的努力，奋起直追，多进对方几个球。

而芭蕾舞演员一旦上台就是要为观众呈现一场完美无瑕的演出，因此芭蕾舞在演出前每个细节都经过精心筹划。

芭蕾舞演员追求的是一种“零缺陷”的完美境界，一旦出错，就会影响整个舞蹈的美感。

审视我们的日常管理工作，我们的员工、管理层可能更像曲棍球员，在整个工作的过程中就像在不停地到处巡逻，查找、发现和解决发生的问题。

相反，很少有像芭蕾舞型的人员，专注地向着既定的目标迈进，不受意外的干扰，从源头发现问题，斩草除根，不留后患。

因此，只有建立一个行之有效的质量管理体系标准，在内部形成一个质量持续改进的良性循环，才能实现零缺陷的目标。

曾经“零缺陷”的思想在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平。

3车灯制造公司“零缺陷质量文化变革”实践应用该车灯制造公司成立“零缺陷”质量文化变革小组，制定“零缺陷质量文化变革”方案，并将其分为3个阶段来完成：首先第一阶段转变思维，树立“‘零缺陷’质量管理”观念；接着第二阶段，转变角色落实行动，推进PONC 管理模式，开展系统预防；最后第三阶段，行为转化为习惯，将“零缺陷”融入企业文化之中。

零缺陷管理打造中国企业质量文化.精品文档

零缺陷管理打造中国企业质量文化改革的浪潮，推动着中国企业迅速发展。

在这一片热潮中，许多企业只图效益，但往往忽略了从根本上抓质量，导致亏损或倒闭。

中国的决策层审时度势，提出关于质量管理的相应措施，颁布了《质量振兴纲要》，但是质量缘于企业文化，缘于员工的素质，缘于现代化的管理。

加入世贸组织后的中国企业，急切渴望与世界接轨，苦苦寻求世界先进管理与本土化管理交融。

这些年来，克劳士比的零缺陷质量管理理念，作为西方的管理之道，在中国企业管理中已经产生深刻的影响。

推行世界先进文化管理理念，给企业带来了益处，给了中国企业家很多真切感受。

国家经贸委培训中心副主任张鸿祥就“质量教育”为主题，阐述了“质量应成为治国的基本国策；质量应是铸造企业竞争力的法宝；好质量是培训出来的”观点。

他说，中国企业应把企业质量管理作为一项战略任务来抓。

企业培训教育应该把克劳士比的零缺陷质量文化作为重要内容列入其中。

清溢精密光电深圳有限公司总经理陈杨菊曾讲到，作为合资企业，曾导入不少质量体系，提升产品质量，不久就流于形式，但克劳士比零缺陷管理把他们带入了新的境界中。

在两年中他们建立了四项原则：明确要求－－质量标准；预先防范－－质量保障；一次做对－－质量实现；科学衡量－－质量改进，不断引导全体员工改变心智，调整价值观，建立一套科学的管理机制。

这种“神似”而不是“形似”的方法，使他们在短短五年之内获得深圳市首届质量管理奖，产品质量达到国际同类产品的水平。

年销售额大幅度增长，从2000年进入零缺陷管理起，年年被评为“全国外商投资先进企业"。

他们认为，零缺陷管理是投资成本最低，但收效最大的工程。

正如克劳士比所说，是“金钱与机会的隐身术”。

其实，在中国许多的企业和项目倒闭或失败，绝不是因为没有钱，而是因为没有质量。

在没有质量的背后，则是高层管理者没有从思想的高度重视和没有找到一套切实可行的质量管理方法。

约翰·迪尔佳联收获机械有限公司总经理刘镜辉则认为，领导坚定的态度及决策是零缺陷推广的关键，也是企业质量生存发展的关键。

【精益生产】什么是零缺陷管理零缺陷质量管理文化

【精益生产】什么是零缺陷管理零缺陷质量管理文化【摘要】：丰田人认为，不从根本上保证质量，则不可能全面地实施精益生产。

准时化生产的重要前提是具备生产没有缺陷产品的能力。

具备零缺陷质量管理文化，持续改进消除生产系统中潜在和已经暴露的各种影响准时化生产的问题，强化人们的风险意识和质量意识，形成自上而下的零缺陷质量企业文化。

丰田人认为，不从根本上保证质量，则不可能全面地实施精益生产。

准时化生产的重要前提是具备生产没有缺陷产品的能力。

具体零缺陷质量管理包含以下六个方面的文化基础。

零缺陷企业文化框架1.以顾客为中心、以人为本以顾客为关注焦点。

企业不仅要向顾客提供产品与服务，而且要洞悉顾客的思想与要求，要时刻关注顾客的需求，并紧紧围绕顾客的需求开发产品、组织生产。

精益生产方式对外能紧跟生产市场需要，能根据顾客的需求快捷地开发出顾客需求的产品，并凭借其优异的产品质量和优质的服务满足市场多样化的需要，使企业在市场竞争中表现出强大的灵活性和适应性，体现出用户至上的宗旨，从而让顾客满意；对内重视内部顾客需求，强调下道工序是上道工序的顾客，要求上道工序向下道工序提供100%的合格产品，这是标准化生产的重要前提，也是零缺陷质量管理的一种强制性的约束机制。

2.以人为本、质量第一以人为本、全员参与，强调人相对于组织的重要程度。

人是组织之本，在现代强调无边界合作的情形下，缺乏全员参与就无法实现“质量第一”的理念。

精益生产方式的企业始终坚持“质量第一、质量优先”的方针。

精益企业规定生产线上的任何工人在生产线出现问题时，都有权使生产线停下来等，问题解决后再恢复生产。

这一规定，使质量问题在产生之初就得以消除成为可能。

工人在识别问题、查找原因、解决问题方面不断积累经验，问题就会越来越少，生产线也就越釆越不易停止，而且下线的产品质量也得到了保证。