CO-SHARE智能无刷电批特性简介
无刷直流电动机资料
1.无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。
无刷电机是指无电刷和换向器(或集电环)的电机，又称无换向器电机。
早在上世纪诞生电机的时候，产生的实用性电机就是无刷形式，即交流鼠笼式异步电动机，这种电动机得到了广泛的应用。
但是，异步电动机有许多无法克服的缺陷，以致电机技术发展缓慢。
本世纪中叶诞生了晶体管，因而采用晶体管换向电路代替电刷与换向器的直流无刷电机就应运而生了。
这种新型无刷电机称为电子换向式直流电机，它克服了第一代无刷电机的缺陷。
2.直流无刷电动机与一般直流电动机具有相同的工作原理和应用特性，而其组成是不一样的。
除了电机本身外，前者还多一个换向电路，电机本身和换向电路紧密结合在一起。
许多小功率电动机的电机本身是与换向电路合成一体，从外观上看直流无刷电动机与直流电动机完全一样。
直流无刷电动机的电机本身是机电能量转换部分，它除了电机电枢、永磁励磁两部分外，还带有传感器。
电机本身是直流无刷电机的核心，它不仅关系到性能指标、噪声振动、可靠性和使用寿命等，还涉及制造费用及产品成本。
由于采用永磁磁场，使直流无刷电机摆脱一般直流电机的传统设计和结构，满足各种应用市场的要求，并向着省铜节材、制造简便的方向发展。
永磁磁场的发展与永磁材料的应用密切相关，第三代永磁材料的应用，促使直流无刷电机向高效率、小型化、节能方向迈进。
为了实现电子换向必须有位置信号来控制电路。
早期用机电位置传感器获得位置信号，现已逐步用电子式位置传感器或其它方法得到位置信号，最简便的方法是利用电枢绕组的电势信号作为位置信号。
要实现电机转速的控制必须有速度信号。
用获得位置信号相近方法取得速度信号，最简单的速度传感器是测频式测速发电机与电子线路相结合。
直流无刷电机的换向电路由驱动及控制两部分组成，这两部分是不容易分开的，尤其小功率用电路往往将两者集成化成为单一专用集成电路。
在功率较大的电机中，驱动电路和控制电路可各自成为一体。
无刷电机的原理和应用
无刷电机的原理和应用1. 简介无刷电机是一种通过电子控制器来实现转子定子的同步运动的电机。
它相比于传统的有刷电机具有更高的效率、更长的使用寿命和更低的噪音。
本文将介绍无刷电机的工作原理以及在各个领域中的应用。
2. 无刷电机的工作原理无刷电机由定子和转子两部分组成。
其中定子包含三组线圈，转子上有永磁体。
无刷电机的工作原理可以归纳为以下几个步骤：•步骤1：电子控制器检测转子的位置。
•步骤2：电子控制器根据转子位置来激励定子的线圈，产生磁场。
•步骤3：转子受到磁场的作用，开始运动。
•步骤4：一段时间后，电子控制器再次检测转子的位置，并相应地更新定子线圈的激励方式。
•步骤5：重复步骤2至步骤4，实现转子定子的同步运动。
3. 无刷电机的应用3.1 电动车无刷电机是电动车中常见的驱动电机之一。
由于无刷电机的高效率以及长寿命，它被广泛用于电动车的直驱和增程器系统中。
此外，无刷电机还具有较低的噪音和振动，使得电动车的驾驶更加平稳和舒适。
3.2 无人机无刷电机也是无人机中常用的驱动装置。
由于无人机对电机要求轻量化和高效率，因此无刷电机的特点非常适合无人机的应用。
无刷电机的高速运转和响应灵敏的特性使得无人机能够快速、稳定地进行飞行控制。
3.3 工业机械在工业机械领域，无刷电机常用于驱动旋转设备，如泵、风机、压缩机等。
无刷电机的高效率和长寿命使得工业机械的运行更加稳定可靠。
此外，无刷电机还具备变速范围广、响应快等特点，能满足不同工况下的需求。
3.4 家用电器在家用电器中，无刷电机被广泛应用于洗衣机、冰箱、空调等设备中。
无刷电机相比于传统的有刷电机，具有更低的噪音和更长的使用寿命，为家电提供了更好的用户体验。
3.5 医疗设备无刷电机在医疗设备中也有重要的应用。
例如，在手术机器人中，无刷电机被用于驱动机器人的关节和操作器械，实现精确的运动控制。
无刷电机的高效率和精准性使得手术操作更加安全和准确。
4. 结论无刷电机作为一种高效、长寿命的驱动装置，被广泛应用于各个领域。
无刷直流电动机特点和发展
无刷直流电动机特点和发展无刷直流电动机是一种采用电子技术和磁学原理相结合的新型电动机。
它具有转速高、维护简单、噪音小、速度稳定、寿命长等优点，被广泛应用于工业、家用电器、医疗设备、自动化控制等领域。
本文将从特点和发展两方面来探讨无刷直流电动机。
特点：1.高效率：无刷直流电动机具有高效率，电机效率可达到90%以上。
这是因为它不需要进行定子和转子之间的摩擦，避免了机械转化为热的能量损耗。
2.能耗低：由于没有摩擦损耗，无刷直流电动机需要的驱动电能较少，节能效果显著。
3.稳定性好：无刷直流电动机的稳定性好，欠速扭矩大，不会爆炸、起火等事故。
4.速度范围广：无刷直流电动机具有宽广的调速范围，性能稳定可靠，可通过频率变换、PWM调速、磁场衰减等方式实现驱动控制。
发展：1.微型化趋势：无刷直流电动机在微型化领域有广泛应用，如医疗设备、家电、电动工具等。
未来随着世界小型化、便携化的趋势不断增长，对于小型无刷直流电动机需求也会越来越高。
2.智能化驱动：随着物联网技术不断发展，无刷直流电动机配合智能控制系统可以实现驱动信息的传输、处理、控制等。
这将对于电机的智能化驱动方向提出了更高要求。
3.高速度、高功率：无刷直流电机在新能源、新空间等领域的应用需求不断增加，其高速度、高功率特性可以为航天器、电动汽车、高速列车等领域提供强有力的支持。
4.混合动力趋势：无刷直流电动机也成为了混合动力领域的重要组成部分，搭配燃油发动机和电动机组合，实现了燃油效率和动力性能的双重提升。
5.应用领域积极拓展：无刷直流电动机的应用领域越来越广泛，在医疗、家电、制造业等领域的应用不断拓展。
随着技术的不断创新，无刷直流电动机的应用领域可能会更加多元化。
无刷直流电机的原理和控制介绍
基本原理（一）
无刷直流电机组成部分：电机本体、位置传感器、电子开关线路； 电机本体在结构上与永磁同步电动机相似； 电子开关线路由功率逻辑开关单元和位置传感器信号处理单元两部分组成； 电子开关线路导通次序是与转子转角同步的，起机械换向器的换向作用。
基本原理（二）
无刷直流电动机结构
基本原理（三）
控制电路是无刷直流电动机正常运行并实现各种调速伺服功能的指挥中心，它主要完成以下功能： 1)对转子位置传感器输出的信号、PWM调制信号、正反转和停车信号进行逻辑综合, 给驱动电路提供各开关管的斩波和选通信号, 实现电机的正反转及停车控制。 2)产生PWM调制信号，使电机的电压随给定速度信号而自动变化，实现电机开环调速。 3)对电动机进行速度闭环调节和电流闭环调节，使系统具有较好的动态和静态性能。 4)实现短路、过流和欠压等故障保护功能等。
目 录
发展历程 无刷直流电机的优势 应用领域 基本原理 控制技术
发展历程
初衷：克服机械换相带来的缺点，以电子换相取代机械换相 发展过程：1955年美国D．Harrison等人首次申请了用晶体管换相电路代替机械电刷的专利，标志着现代无刷电动机的诞生；而电子换相的无刷直流电动机真正进入实用阶段，1978年德国推出MAC无刷直流电动机及其驱动器的推出，标志着走入实用化阶段；之后，国际上对无刷直流电动机进行了深入的研究，先后研制成方波无刷电机和正弦波直流无刷电机 发展方向：控制更精密；功率更大；无位置传感器；降低转矩波动；
控制系统（十）
控制器
模拟控制系统
数字控制系统
分立元件加少量集成电路构成的模拟控制系统
基于专用集成电路的控制系统
数模混合控制系统
全数字控制系统
控制系统（十一）
CO-SHARE智能无刷电批特性简介
CO-SHARE无碳刷智能电动螺丝刀有刷电动螺丝刀VS无刷电动螺丝刀有碳刷电机的结构特性传统电批是机械式电流换向结构，通过两组碳刷与换向器的摩擦，产生电流使马达转动。
存在不可避免的碳刷、换向器的机械磨损。
致使在电机运转过程中产生火花、粉尘，机械磨损使得噪音加大、振动加剧、发热量大，从而导致器件损坏程度加快，维护次数增多，部件更换频繁。
无碳刷电机的结构特性CO-SHARE电批采用内置传感器外加电子换向器的方法进行电子换向，无刷电机主要是为了消除电刷的磨损，以及电刷接触所产生的噪声。
由于霍尔传感器的作用，使得机械之间无摩擦存在。
从而使得电机在工作过程中无碳粉、无火花产生，最大程度地减少振动、噪音、发热等情况的发生。
实现整机免维护，寿命长。
CO-SHARE无碳刷电动螺丝刀可以实现：长寿命：有碳刷电动螺丝刀当其碳刷磨完（电机电刷寿命220V1500W－1500小时,220V1000W－2000小时,100V1000w－2500小时），处理不慎，电机的寿命也就结束了。
所以无碳刷直流马达和传统的有碳刷马达相比较，同比寿命增加了4－5倍。
免维护：由于采用无碳刷技术，所以不存在碳刷和换向器的磨损。
CO-SHARE无碳刷电动螺丝刀不需要对马达进行点检，从而大幅削减电动螺丝刀的部件更换、整机维护，节省大量的维修费用、人力资源等。
小型化：同容量的马达可以实现小型化，使整机更紧凑。
强力化：同规格的马达可以实现更大、更稳定的输出扭矩。
节能化：提高80%的效率，减少能量的浪费，发热量小，故障少。
CO-SHARE无碳刷智能电动螺丝刀的主要部件的耐用性扭矩控制用离合器及齿轮的耐用性每把电批20，000，000次的完成实验按平均每4秒拧紧1颗螺钉来计算1天8小时×60分×15颗/分钟=7200次20，000，000÷7200=2777天按每年300个工作日来计算约可使用10年。
轴承的耐用性（CO-SHARE无碳刷智能电动螺丝刀采用的是日本NMB-美培亚、日本NSK-精工的轴承）轴承制造厂商的品质保证为40，000小时假设每天需拧紧7200颗螺钉，实际使用时间为4小时(1颗/2秒)40，000小时÷4小时=10，000天10，000天÷300天工作日=33年按国内厂家两班倒制度计算约可使用10年霍尔感应开关（霍尔感应开关功能说明及与传统的微动开关比较说明）传统微动开关微动开关，内部有机械触点影响寿命因素：触点的寿命及机械寿命日本“日开”的寿命保证为100万次大陆国产的寿命为10万次霍尔感应开关CO-SHARE电批采用的霍尔感应开关为非接触型，不存在磨损，因而不存在使用次数的限制，其寿命和其它半导体器件相似，为半永久型，和传统的触点开关比较，其寿命有了等级性的提高，使用寿命约为2000万次。
无刷电动螺丝刀的特点
无刷电动螺丝刀的特点
无刷电动螺丝刀知识入门-特点-分类篇:对无刷电动螺丝刀的十种特点进行介绍。
1、拥有自主专利技术知识产权2、全新进口无刷马达、使用过程中不产生高温、碳粉、性能更优越、特别适合长时间连续使用3、内部齿轮组件为优质合金钢直接冲压而成、使用
更持久、稳定4、流线型手感设计外壳、使用更舒适、5、最新电源设计、突破传统
体积大、功耗大的缺点、使用中更显轻巧、便捷、并适用于100V-250V的工作环境6、开关使用信号启动、使用寿命更长7、正反开关设计更具人性化、更简易8、专用电源线更柔软、使用过程中不易折断、同比更突出9、精准的扭力值、长时间使用可保持精准度10、无噪音、低杂讯、无干扰。
无刷电机应用领域的简单介绍
无刷电机应用领域的简单介绍随着科技的快速发展，无刷电机已经逐渐成为当今世界上最受欢迎的电机之一。
无刷电机不仅具有高效、高速、高精度、低噪音等优点，还适用于多种应用领域。
1. 机器人领域无刷电机已经广泛应用于机器人领域，用于驱动机器人相关的机构和运动部件。
机器人通常需要具有高速、高效、高精度的动力源，无刷电机因其高转速和高精度的控制，符合这些要求。
此外，无刷电机还可以在运动控制系统中通过其马达控制单元来实现位置和速度的精确控制。
2. 模型领域模型爱好者们通常也会选择无刷电机，因为这种电机能够提供强大的动力输出，而且运行安静、高效、耐用。
无刷电机还可以安装在遥控小车、飞行器、船等高速移动的模型上，以实现高效的动力分配和精确的控制。
3. 工业设备领域无刷电机在工业设备领域也具有广泛的应用。
例如，在医疗设备中，无刷电机可以用于驱动医疗设备的旋转机构和精确控制机器人的移动。
在制造业中，无刷电机也可用于机器人过程控制、助力装置、流线生产设备以及各种机械臂上的动力源。
4. 汽车领域无刷电机在汽车领域也具有广泛的应用。
当前，无刷马达已成为电动汽车、混合动力汽车的主要动力源之一。
由于无刷电机具有高效、低噪音、高转速、强大的输出扭矩等特点，以及短时间内可以提供大量的额外扭矩，所以无刷电机在汽车领域中的应用越来越广泛。
5. 航空航天领域无刷电机在航空航天领域也有很多的应用。
例如，无刷电机常用于飞机、卫星、火箭等空间航行器的姿态控制系统、轮缘驱动器以及支持载重卫星系统中的推进机。
此外，无刷电机因为其高效、功率密度大、体积小，适合于各种电动小型无人机和机器人等应用。
结论总的来说，无刷电机已经在多个领域得到了广泛的应用，无论是在机器人、汽车、工业设备、航空航天领域还是模型领域等，其高效、高精度和低噪音的特点都显得非常出色。
随着人工智能、物联网等新技术的不断进步和应用，相信无刷电机在更多的领域中都将有更加广阔的前景和应用前途。
智能道闸机产品手册说明书
智能道闸机产品手册前言本节内容的目的是确保用户通过本手册能够正确使用产品，以避免操作中的危险或财产损失。
在使用此产品之前，请认真阅读产品手册并妥善保存以备日后参考。
概述本手册适用于JX-DZ316X系列智能道闸机（以下简称“道闸”）。
符号约定对于文档中出现的符号，说明如下所示。
符号说明说明类文字，表示对正文的补充和解释。
注意类文字，表示提醒用户一些重要的操作或者防范潜在的伤害和财产损失危险。
警告类文字，表示有潜在风险，如果不加避免，有可能造成伤害事故、设备损坏或业务中断。
危险类文字，表示有高度潜在风险，如果不加避免，有可能造成人员伤亡的重大危险。
安全使用注意事项·道闸安装使用过程中，必须严格遵守国家和使用地区的各项电气安全规定。
·请不要将多个道闸连接至同一电源适配器（超过适配器负载量，可能会产生过多热量或导致火灾）。
·在接线、拆装等操作时请一定要将道闸电源断开，切勿带电操作。
·如果道闸出现冒烟现象，产生异味，或发出杂音，请立即关掉电源并且将电源线拔掉，及时与经销商或服务中心联系。
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·请不要使物体摔落到道闸上或大力振动道闸，使道闸远离存在磁场干扰的地点。
避免将道闸安装到表面振动或容易受到冲击的地方（忽视此项可能会损坏道闸）。
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当您发现道闸可能存在网络安全隐患时，请及时与我们联系。
·请您理解，您有责任合理配置所有的密码及其他相关产品安全设置，并妥善保管好您的用户名和密码。
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非原包装材料导致的运输途中的意外损坏，本公司不承担任何责任。
无刷电机控制器特点优势
上海成盈光电科技有限公司无刷电机控制器特点优势无刷电机控制器是可用于为三相无刷电机提供封闭回路的换向控制信号的控制装置，同时利用模式还可对电机速度进行控制并对电机进行必要的保护，无刷电机的控制器要比有刷电机控制器复杂得多。
无刷控制器主要由单片机主控电路、功率管前级驱动电路、电子换向器、霍尔信号检测电路、转把信号电路、欠电检测电路、限流/过流检测电路、刹车信号电路、限速电路、电源电路等部分组成。
无刷电机控制器的功能特点：可进行简单的变速控制所有重要电流均由一个单独的外接电阻器决定，设置比较简单电机起动和停止可以利用电路的电源完成起动定时序列由两个电容器完成可独立运行控制功能，且外围电路简单采用了新的反电势换向技术，能提供最小的无抖动转矩可进行最大效率的控制具有换向PLC,可有效抑制PWM尖峰噪声信号。
性能特点：1、无位置传感器，电机效率更高，生产简单，寿命更长2、开环（或闭环）控制3、方波120度，力矩更大，过载能力更强，成本更低4、调速，正反转，刹车5、DC12V-24V6、功率：300W（可调）直流无刷电机驱动器采用无霍尔设计，其优点如下：1、无霍尔控制器相对于有霍尔控制器来说,不需要电机霍尔线,它根据独特的算法计算出电机运行的位置,并且进行换相.换句话说,他比有霍尔控制器聪明,技术水平要求更高.无霍尔控制器可以匹配有霍尔电机,但是有霍尔控制器匹配不了无霍尔电机。
2、无霍尔无刷电机,相对于有刷电机来说,省去了碳刷,不存在长时间运行碳刷磨损的问题.相对于普通无刷电机来说,省去了三个霍尔,不存在霍尔损坏而造成整个系统瘫痪的问题。
无刷电机控制器的基本维修：一、控制器静态电流正常应在50MA内，电机空载最高转速时电流一般在1.4A左右，部分电机在1.8A左右。
当控制板不工作时，首先应看板上信号灯以秒/次闪烁，如未加转把信号而信号灯不闪烁，则应检查：1．5V电压是否正常，不正常时外部接插是否有短路，板上有无搭锡短路等；2．单片机第2脚电压是否为5V；3．石英晶体是否工作；4．信号灯是否损坏。
无刷直流电动机简介和基本工作原理
无刷直流电动机简介和基本工作原理无刷直流电动机简介直流无刷电机:又称“无换向器电机交一直一交系统”或“直交系统”。
是将交流电源整流后变成直流，再由逆变器转换成频率可调的交流电,但是,注意此处逆变器是工作在直流斩波方式。
无刷直流电动机Brushless Direct Current Motor ,BLDC,采用方波自控式永磁同步电机,以霍尔传感器取代碳刷换向器,以钕铁硼作为转子的永磁材料;产品性能超越传统直流电机的所有优点,同时又解决了直流电机碳刷滑环的缺点,数字式控制,是当今最理想的调速电机。
无刷直流电动机具有上述的三高特性,非常适合使用在24小时连续运转的产业机械及空调冷冻主机、风机水泵、空气压缩机负载;低速高转矩及高频繁正反转不发热的特性，更适合应用于机床工作母机及牵引电机的驱动;其稳速运转精度比直流有刷电机更高,比矢量控制或直接转矩控制速度闭环的变频驱动还要高,性能价格比更好,是现代化调速驱动的最佳选择。
基本工作原理无刷直流电动机由同步电动机和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。
同步电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。
而转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。
驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等无刷直流电动机的位置传感器编码使通电的两相绕组合成磁场轴线位置超前转子磁场轴线位置，所以不论转子的起始位置处在何处，电动机在启动瞬间就会产生足够大的启动转矩，因此转子上不需另设启动绕组。
由于定子磁场轴线可视作同转子轴线垂直，在铁芯不饱和的情况下，产生的平均电磁转矩与绕组电流成正比，这正是他励直流电动机的电流—转矩特性。
无刷直流电机简介
无刷直流电机简介导言：无刷直流电机是一种常用于工业和家用电器的电机类型。
相较于传统的有刷直流电机，无刷直流电机具有更高的效率、更低的噪音和更长的寿命。
本文将对无刷直流电机进行详细介绍，包括其原理、结构、工作特性以及应用领域等方面。
一、原理无刷直流电机是一种基于霍尔效应的电机。
它由转子、定子、永磁体和驱动电机控制器组成。
无刷直流电机的转子由多个钢芯和多个绕组组成，绕组悬浮在转子轴上。
当转子转动时，控制器通过电流传感器检测转子位置，进而控制定子绕组的电流方向和大小，从而实现效果良好的转矩输出。
二、结构无刷直流电机的结构相对简单，由永磁体和转子组成。
常见的永磁体材料有多种选择，如永磁铁氧体、钕铁硼和硬磁材料等。
转子通过电机轴连接到驱动装置上，使转子能够旋转。
另外，无刷直流电机通常还具有散热装置以保持其工作温度。
三、工作特性1.高效率：无刷直流电机的转换效率通常可以达到90%以上，相较于有刷直流电机的60%-70%，能够更好地转化电能为机械能，减少能量损耗。
2.高转矩：无刷直流电机具有较高的初始转矩，能够在启动瞬间提供更大的扭矩，适用于启动重负载。
3.宽调速范围：无刷直流电机的调速范围较宽，可以通过改变驱动电机控制器的电流和电压来实现。
4.高精度：无刷直流电机的控制器能够精确地检测转子位置和速度，可以实现高精度的转速控制。
5.低噪音：无刷直流电机由于不需要有刷子，噪音更低，能够在要求低噪音的场合使用。
四、应用领域1.工业自动化：无刷直流电机在工业机械自动化中广泛应用，如数控机床、输送设备、机器人等。
2.家电：无刷直流电机可用于家电产品中，如电风扇、吸尘器、洗衣机等。
3.电动工具：无刷直流电机在电动工具中的运用越来越普遍，如电钻、电锤等。
4.汽车工业：无刷直流电机在汽车工业中应用广泛，如电动车、车载空调、电动窗等。
5.医疗设备：无刷直流电机在医疗设备中有着重要的应用，如手术机器人、血液离心机等。
结语：无刷直流电机以其高效率、高性能和低噪音的特点，成为现代工业和家庭电器中一种重要的驱动装置。
欧诺克 直流无刷电机 产品说明书
深圳市欧诺克科技有限公司Shenzhen ONKE Technology Co., Ltd.座机：*************27381841电话：邓先生135****7106陈先生139****0920邮箱：***************网 址 ： 地址：广东省深圳市宝安区福海街道怀德翠湖工业园13栋稳定的质量是我们赖以生存的根本优质的服务是我们继续发展的前提客户的满意是我们唯一追求的目标产品画册Product gallery专业生产伺服驱动器、伺服电机及自动化控制系统深圳市欧诺克科技有限公司直流无刷电机目录匠心制造精益求精“一、公司介绍01二、直流无刷电机021.电机介绍与型号说明032.电机应用领域043.电机规格参数表054.电机规格尺寸图06C O M P A N Y PROFILE以精密制造引领未来Leading the future with precision manufacturing公司简介Company Profile深圳市欧诺克科技有限公司成立于2010年，是一家专业研发生产伺服电机和驱动器的高新技术企业，公司技术力量雄厚，检测手段先进，欧诺克人本着不求最全，只求最精的信念，为生产出各类伺服电机、各类驱动器而不懈奋斗。
欧诺克人以鹰的精神，挑战尖端，研发生产出高性价比的各类伺服电机和驱动器，以鹰的敏锐洞察力洞察市场，与时俱进、创新来满足市场的需求。
深圳市欧诺克科技有限公司产品主要有：伺服驱动器、伺服电机、直流伺服驱动器，直流伺服电机，交流伺服驱动器，交流伺服电机，低压伺服驱动器，低压伺服电机，直线电机驱动器，DDR马达驱动器，音圈电机驱动器，直流无刷驱动器，直流无刷电机，CANopen总线、EtherCAT总线、电子凸轮伺服系统，大功率伺服驱动器、大电流伺服驱动器，专用运动控制伺服驱动器和自动化控制系统，十多年来凭借精湛的技术与国内国外众多知名企业公司建立了互利共赢的合作。
公司不断研究和开发满足行业需求的各类伺服电机和驱动器，帮助客户提升品质和生产效率。
电流式智能电批工作原理
电流式智能电批工作原理电流式智能电批工作原理1. 简介在现代制造业中，常常需要进行大量的螺丝拧紧作业。
传统的手动拧紧工具已经无法满足高效率和高精度的需求，因此电流式智能电批应运而生。
本文将介绍电流式智能电批的工作原理、优势以及未来的发展趋势。
2. 电流式智能电批的工作原理电流式智能电批通过利用电子技术和传感器技术实现对螺丝扭矩的精确控制。
其工作原理可以简单概括为以下几个步骤：2.1 传感器检测扭矩信号在螺丝拧紧过程中，电批通过内置的扭矩传感器实时检测扭矩信号。
该传感器通常由应变片、非接触性旋转传感器和放大器等部件组成。
当扭矩作用在传感器上时，应变片会发生畸变，旋转传感器会转动，而放大器则会将信号放大。
2.2 信号处理与分析电批会将传感器检测到的扭矩信号传输至信号处理与分析部分。
这些信号会被处理和解码，以得到扭矩大小、角度和时间等关键参数。
2.3 扭矩控制和反馈在控制系统的指导下，电批会通过扭矩控制装置调整驱动电机的输出扭矩。
通过比较传感器检测到的实际扭矩值和设定扭矩值，控制系统可以实时调整扭矩输出，以确保拧紧过程的准确性和一致性。
2.4 过程监控与数据记录电流式智能电批还具备过程监控和数据记录功能。
它可以实时监测拧紧过程中的扭矩、角度、时间等数据，并将这些数据记录下来。
这些数据可以用于品质追溯和质量控制，帮助企业提高产品的质量和生产效率。
3. 电流式智能电批的优势相比于传统的手动拧紧工具，电流式智能电批具有以下优势：3.1 高精度电流式智能电批能够实时检测扭矩，以达到极高的拧紧精度。
它可以准确地控制拧紧力度，避免因过度或不足拧紧而导致的问题。
3.2 高效率电流式智能电批可实现快速拧紧，提高了生产线的效率。
相比于手动操作，电批能够更快地完成拧紧任务，并且可以与自动化设备配合使用，进一步提高生产效率。
3.3 质量控制电流式智能电批具备过程监控和数据记录功能，可以实时记录拧紧过程中的关键参数。
这些数据有助于进行质量控制和问题追溯，提高产品的质量和可靠性。
新技术应用：装配式建筑施工中无刷电动工具的使用
新技术应用：装配式建筑施工中无刷电动工具的使用一、引言随着科技的不断发展，新技术在建筑行业得到了广泛的应用。
其中，装配式建筑作为一种高效、环保的建造方式，正在逐渐流行起来。
在这样的趋势下，无刷电动工具作为一项新兴技术，也被越来越多的装配式建筑项目采用。
本文将重点探讨无刷电动工具在装配式建筑施工中的应用，并分析其优势和挑战。
二、无刷电动工具简介无刷电动工具是相对传统有刷电机而言的一种新型设备。
它与有刷电机最大的区别在于，其没有碳刷和电刷导线。
取而代之的是利用磁场产生力矩，从而使转子转动。
由于没有摩擦和火花产生，在性能上表现出更高效、更耐用和更安全等优势。
三、无刷电动工具在装配式建筑施工中的应用1.提高施工效率传统建筑施工过程中常常需要使用各种手动工具进行操作，这不仅增加了人力成本，还要花费较多的时间。
而无刷电动工具的使用可以大大提高施工效率。
例如，在装配式建筑的墙面安装中，使用无刷电动螺丝刀可以实现自动拧紧螺丝，替代传统手动拧紧方式，从而有效减少施工时间。
2.提升施工质量无刷电动工具具有准确可控的特点，在装配式建筑施工中应用时能够提升施工质量。
以无刷电动锤钻为例，其转速可根据不同材料和操作需求进行调节，使得孔洞钻削更加精确、平稳，避免因操作员技术不熟练或力度不均衡导致的质量问题。
3.降低噪音污染由于装配式建筑一般采用预制构件进行组装，涉及到大量使用各种器械进行连接和固定作业。
而传统有刷电动工具在使用过程中会产生较高的噪音，给周围环境和操作员带来干扰和影响。
相比之下，无刷电动工具由于采用新型磁场结构，其工作时几乎没有噪音产生，从而有效降低噪音污染。
4.提高施工安全性装配式建筑具有结构复杂、操作空间狭小的特点，传统有刷电动工具在使用过程中存在安全隐患。
而无刷电动工具则更加轻便、灵活，易于操控，并且不会因长时间使用而产生过热现象，大幅度降低了因设备原因导致的事故风险。
四、无刷电动工具面临的挑战1.高成本目前，无刷电动工具相对于传统有刷电动工具来说价格较高。
无刷电机控制器工作原理
无刷电机控制器工作原理无刷电机控制器是一种用于控制无刷直流电机的电子器件，它通过控制电机内部的转子定位和电流通断，实现对电机的转速和转向的精准控制。
无刷电机控制器在现代工业和消费电子产品中广泛应用，其工作原理涉及到电机的结构特点、控制电路的设计以及信号处理算法等方面。
本文将详细介绍无刷电机控制器的工作原理，包括无刷电机的基本结构、控制器的工作过程及控制算法等内容。
一、无刷电机的基本结构无刷电机又称永磁同步电机，与传统的直流电机相比，它不需要用碳刷和换向器来实现转子的定位和电流的通断，因此具有结构简洁、寿命长、功率密度高等优点。
无刷电机通常由定子和转子两部分组成，定子上布置有若干对互相交错的绕组，称为相，而转子则装有永磁体或者感应绕组。
在转子和定子之间的磁场作用下，当给定子绕组通以电流时，会产生旋转磁场，从而驱动转子旋转。
二、无刷电机控制器的工作过程无刷电机控制器的工作过程可以分为电流控制和位置控制两部分。
1. 电流控制在电流控制阶段，控制器主要监测和控制电机的相电流，通过控制电流的大小和方向来调节电机的转矩和速度。
通常采用PWM（脉宽调制）技术来调节电流大小，通过不同占空比的脉冲信号控制器电机相电流的大小。
2. 位置控制在位置控制阶段，控制器需要定位电机的转子位置，以便精确控制电机的旋转角度和速度。
通常采用霍尔传感器或者编码器来检测转子位置，控制器根据检测到的位置信号来调整相电流的通断时机，以控制电机的转子转动到目标位置。
三、无刷电机控制器的控制算法无刷电机控制器通常采用三种基本的控制算法：换相控制、坐标变换控制和矢量控制。
1. 换相控制：这是最基础的控制算法，通过检测转子位置信号，控制器根据转子位置适时切换相电流的通断顺序，从而实现对电机的转动。
这种方法结构简单，成本低廉，但控制精度较低。
2. 坐标变换控制：这种控制算法通过对电压和电流进行坐标变换，将αβ坐标下的电压和电流转换为dq坐标下的电压电流，实现对电机的精确控制。
智能电批相关功能
随着物联网时代的快速发展，越来越多的智能电子产品层出不穷，且产品内部元器件集成度越来越高。
于是在螺丝锁付工艺要求越来越高，很多电子产品要求扭力精准可控制、锁付过程实施可监控，每颗螺丝锁付参数可记录、可跟踪。
对于一些高精密，高要求场合的智能产品，产品方公司要求自己的产品在生产制造过程的一些重要参数能够被记录，以便日后检修，维护，排查问题时候有相关数据做支持。
这些产品要求没一颗螺丝的扭力精准在一个极小的范围内波动。
产线员工可以通过显示屏实时监测它们在锁付过程中的相关状态。
于是智能电批相应而出，智能电批是硬件与软件的结合体，软件控制硬件，同时通过硬件实时反馈的数据对硬件进行显示判断，从而达到智能锁付的目的。
智能电批相对于传统电批究竟有哪些优势？下面我们一起来看一下1，扭力可高精准控制，误差可控制在±5%以内2，锁付过程的速度和扭力可分段控制，不同锁付阶段使用不同的速度和扭力，从而达到更好的锁付效果3，记录每一颗螺丝的锁付结果，让每一颗螺丝的工作状态可追溯。
专业研发的专用程序，可实时追踪螺丝锁紧的扭力值4，可集成到“物联网云系统”，实现数据远程读取、分析与操作。
多种人机交互方式。
电脑管理软件与HMI屏进行锁付控制与监视5，安全环保稳定，电批运行过程无噪音，关键部件为进口产品，保证产品的长久稳定运行，减少后期维护成本与时间6，适用性高，能覆盖M0.8-M5.0的各种规格螺丝7，多种控制方式，通过485与232以及IO口即可快速与机器人或运动平台进行对接接下来，我们通过蜻蜓智能科技有限公司的一款智能电批实际来看一下智能电批究竟有哪些特点：1，智能电批的一些外表参数2，智能电批与外部的连接3，锁付过程通过波形进行实时监控，通过波形的实时变化来了解锁付过程的质量4，通过软件设置各种锁付参数，包括锁付圈数、时间、扭力等5，锁付结果以及工作记录实时存储到本地文件夹，储存参数包括螺丝锁紧时的扭力，锁付所用时间，是否锁付ok，等一系列的参数综上所述，智能电批的特点主要集中锁付过程的高度可视化，通过以下智能检测与相关参数的精准控制来达到对锁付质量的精确控制，同时通过集成化、互联化与可嵌入化来实现多场合，可根据客户的精确需求进行集成。
无刷电机基础知识
一、无刷直流电机基本概念无刷直流电机是随着半导体电子技术发展而出现的新型机电一体化电机，它是现代电子技术（包括电子电力、微电子技术）、控制理论和电机技术相结合的产物。
和普通的有刷直流电机利用电枢绕组旋转换向不同，无刷电机是利用电子换向并磁钢旋转的电机。
普通的直流电机是利用碳刷进行换向的，碳刷换向存在很大的缺点，主要包括1、机械换向产生的火花引起换向器和电刷摩擦、电磁干扰、噪声大、寿命短。
2、结构复杂、可靠性差、故障多，需要经常维护。
3、由于换向器存在，限制了转子惯量的进一步下降，影响了动态性能。
而无刷直流电机的命名就说明了电机的特性：在电机性能上和直流电机性能相近，同时电机没有碳刷。
无刷电机是通过电子换向达到电机连续运转目的的。
无刷电机的换向模式分为方波和正弦波驱动，就其位置传感器和控制电路来说，方波驱动相对简单、价廉而得到广泛利用。
目前，绝大多数无刷电机采用方波驱动，目前市场上的模型电机全部是方波驱动。
二、无刷电机的技术优势及劣势无刷电机的技术优势：1、良好的可控性、宽调速范围。
2、较高的可靠性、工作寿命长、无需经常维护。
3、功率因数高、工作效率高、功率密度大。
同样的，无刷直流电机也存在一定的技术劣势1、需要电子控制器才能工作，增加了技术复杂性和成本、降低了可靠性。
2、转子永磁材料限制了电机使用环境，不适用于高温环境。
3、有明显的转矩波动，限制了电机在高性能伺服系统、低速度纹波系统的应用。
三、无刷电机基本参数命名：外转子电机的命名原则，各个厂家有所不同，有以电机定子的直径高度来命名，也有以电机的直径高度来命名，我司的电机都是以电机定子的直径与高度来命名。
例如2212电机，指的是该电机定子直径22MM，高度12MM。
定子直径：硅钢片定子的直径定子高度（厚度）：硅钢片定子的高度铁芯极数（槽数）：定子硅钢片的槽数量磁钢极数（极数）：转子上磁钢的数量匝数（T）：电机定子槽上面所绕漆包线的圈数，注意，常规匝数指的是相邻2个槽所绕线圈数量的和，即一个槽绕8圈，另外一个也是8圈，就是16T。
无感无刷电机的原理及应用
无感无刷电机的原理及应用1. 引言无感无刷电机（Brushless DC Motor，简称BLDC）是一种采用电子换相技术的直流电机，相对于传统的有刷直流电机具有更高的效率和更低的维护成本。
本文将介绍无感无刷电机的工作原理，以及其在各个领域中的应用。
2. 无感无刷电机的工作原理无感无刷电机是通过电调驱动器控制，其工作原理可以分为以下几个步骤：2.1 借助霍尔传感器进行定位无感无刷电机通常内置了三个霍尔传感器，用于检测转子的位置。
霍尔传感器会根据转子磁场的变化产生电信号，通过判断三个传感器输出的电信号组合来确定转子的位置。
2.2 电调驱动器进行换相控制根据霍尔传感器的输出信号，电调驱动器会根据预定的换相顺序进行相应的控制，以驱动电机正常转动。
换相顺序通常为1-3-2-6-4-5，也可以根据具体需求进行调整。
2.3 通过PWM信号控制电机转速电调驱动器通过调整PWM（脉宽调制）信号的占空比来控制电机的转速。
占空比越大，电机转速越快，反之则转速越慢。
3. 无感无刷电机的应用3.1 电动工具无感无刷电机广泛应用于各类电动工具，例如电动钻、电动螺丝刀、电动锤等。
相比传统的有刷电机，无刷电机具有更高的效率和更长的使用寿命，能够提供更强大的动力输出。
3.2 汽车和航空无感无刷电机在汽车和航空工业中也得到了广泛的应用。
如今许多新能源汽车都采用了无刷电机作为驱动力源，其高效率和低噪音的特点使得电动汽车具备与传统燃油汽车相当的性能。
3.3 家电产品无感无刷电机还被应用于家电产品中，例如洗衣机、冰箱、洗碗机等。
相较于传统的有刷电机，无刷电机在性能、噪音和能耗等方面都有较大的优势。
3.4 航空航天在航空航天领域，无感无刷电机也是不可或缺的一部分。
它们被使用在飞机中的辅助动力单元、电子推进系统和机载设备中。
由于无刷电机体积小、重量轻，且具有较高的功率密度和效率，因此非常适合航空航天应用。
3.5 其他领域应用除了上述领域，无感无刷电机还在许多其他领域得到广泛应用，如机器人技术、医疗器械、电池动力工具等。
什么是无刷电机_工作原理
什么是无刷电机_工作原理无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。
那么你对无刷电机了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是无刷电机的内容，希望大家喜欢!什么是无刷电机无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。
由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。
中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能积的稀土钕铁硼(Nd-Fe-B)材料。
因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。
有刷电机缺点1、摩擦大，损耗大老模友们在以前玩有刷电机的时候都碰到这个问题，那就是使用电机一段时间以后，需要打开电机来清理电机的碳刷，费时费力，维护强度不亚于来一次家庭大扫除。
2、发热大，寿命短由于有刷电机的结构原因，电刷和换向器的接触电阻很大，造成电机整体电阻较大，容易发热，而永磁体是热敏元件，如果温度太高的话，磁钢是会退磁的，使电机性能下降，影响有刷电机的寿命。
3、效率低，输出功率小上面说到的有刷电机发热问题，很大程度是因为电流做功在电机内部电阻上了，所以电能有很大程度转化为了热能，所以有刷电机的输出功率不大，效率也不高。
无刷电机优点1、无电刷、低干扰无刷电机去除了电刷，最直接的变化就是没有了有刷电机运转时产生的电火花，这样就极大减少了电火花对遥控无线电设备的干扰。
2、噪音低，运转顺畅无刷电机没有了电刷，运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，噪音会低许多，这个优点对于模型运行稳定性是一个巨大的支持。
3、寿命长，低维护成本少了电刷，无刷电机的磨损主要是在轴承上了，从机械角度看，无刷电机几乎是一种免维护的电动机了，必要的时候，只需做一些除尘维护即可。
上下一比较，就知道无刷电机相对于有刷电机的优势在哪里了，但是万事都不是绝对的，有刷电机低速扭力性能优异、转矩大等性能特点是无刷电机不可替代的，不过就无刷电机的使用方便性来看，随着无刷控制器的成本下降趋势和国内外无刷技术的发展与市场竞争，无刷动力系统正在高速的发展与普及阶段，这也极大促进了模型运动的发展。
微型分体无刷力矩电机
微型分体无刷力矩电机微型分体无刷力矩电机是一种小型化、高效率、低噪音的电机。
它采用无刷电机技术，通过电子控制实现转子的驱动，具有很高的转速范围和精确的控制能力。
本文将从原理、结构、特点和应用四个方面介绍微型分体无刷力矩电机。
一、原理微型分体无刷力矩电机的原理基于电磁感应和电子控制技术。
它由定子和转子两部分组成。
定子上绕有三相绕组，通过电流激励产生旋转磁场。
转子上内置永磁体，与定子的旋转磁场相互作用产生力矩，驱动转子转动。
电机的转速和转向可以通过控制电流的大小和方向来实现。
二、结构微型分体无刷力矩电机的结构相对简单，主要包括定子、转子、轴承和外壳等部分。
定子由铁心和绕组组成，绕组通电产生磁场。
转子由永磁体和轴组成，永磁体通过磁力与定子的磁场相互作用产生力矩。
轴承支撑转子并使其能够自由旋转。
外壳起到保护电机内部部件的作用。
三、特点1. 小型化：微型分体无刷力矩电机体积小巧，重量轻，适用于空间有限的应用场景。
2. 高效率：采用无刷电机技术，无需摩擦损耗和电刷摩擦，转换效率高，能量损耗少。
3. 低噪音：由于无电刷结构，运行时摩擦和电磁噪音较低，适用于噪音敏感的应用。
4. 广泛的转速范围：微型分体无刷力矩电机的转速范围广，从几千转到数十万转不等，可满足不同应用需求。
5. 精确的控制能力：通过电子控制，可以实现精确的转速控制和转向控制。
四、应用微型分体无刷力矩电机在各个领域都有广泛的应用。
在家电领域，它被广泛应用于洗衣机、空调、电风扇等产品中，提供动力支持。
在汽车领域，它用于电动汽车的驱动系统，提供高效、低噪音的动力输出。
在医疗设备领域，微型分体无刷力矩电机被应用于手术器械、注射器等设备中，实现精准控制。
此外，它还被应用于机器人、航空航天、通信设备等领域。
微型分体无刷力矩电机是一种小型化、高效率、低噪音的电机。
它具有小巧、高效、低噪音、广泛的转速范围和精确的控制能力等特点，广泛应用于家电、汽车、医疗设备等领域。
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CO-SHARE无碳刷智能电动螺丝刀
有刷电动螺丝刀VS无刷电动螺丝刀
有碳刷电机的结构特性
传统电批是机械式电流换向结构，通过两组碳刷与换
向器的摩擦，产生电流使马达转动。
存在不可避免的碳刷、
换向器的机械磨损。
致使在电机运转过程中产生火花、粉
尘，机械磨损使得噪音加大、振动加剧、发热量大，从而
导致器件损坏程度加快，维护次数增多，部件更换频繁。
无碳刷电机的结构特性
CO-SHARE电批采用内置传感器外加电子换向器的
方法进行电子换向，无刷电机主要是为了消除电刷的磨
损，以及电刷接触所产生的噪声。
由于霍尔传感器的作用，
使得机械之间无摩擦存在。
从而使得电机在工作过程中无
碳粉、无火花产生，最大程度地减少振动、噪音、发热等
情况的发生。
实现整机免维护，寿命长。
CO-SHARE无碳刷电动螺丝刀可以实现：
长寿命：有碳刷电动螺丝刀当其碳刷磨完（电机电刷寿命220V1500W－1500小时,220V1000W－2000小时,100V1000w－2500小时），处理不慎，电机的寿命也就结束了。
所以无碳刷直流马达和传统的有碳刷马达相比较，同比寿命增加了4－5倍。
免维护：由于采用无碳刷技术，所以不存在碳刷和换向器的磨损。
CO-SHARE无碳刷电动螺丝刀不需要对马达进行点检，从而大幅削减电动螺丝刀的部件更换、整机维护，节省大量的维修费用、人力资源等。
小型化：同容量的马达可以实现小型化，使整机更紧凑。
强力化：同规格的马达可以实现更大、更稳定的输出扭矩。
节能化：提高80%的效率，减少能量的浪费，发热量小，故障少。
CO-SHARE无碳刷智能电动螺丝刀的主要部件的耐用性
扭矩控制用离合器及齿轮的耐用性
每把电批20，000，000次的完成实验
按平均每4秒拧紧1颗螺钉来计算
1天8小时×60分×15颗/分钟=7200次
20，000，000÷7200=2777天
按每年300个工作日来计算约可使用10年。
轴承的耐用性（CO-SHARE无碳刷智能电动螺丝刀采用的是日本NMB-美培亚、日本NSK-精工的轴承）
轴承制造厂商的品质保证为40，000小时
假设每天需拧紧7200颗螺钉，实际使用时间为4小时(1颗/2秒)
40，000小时÷4小时=10，000天
10，000天÷300天工作日=33年
按国内厂家两班倒制度计算约可使用10年
霍尔感应开关（霍尔感应开关功能说明及与传统的微动开关比较说明）
传统微动开关
微动开关，内部有机械触点
影响寿命因素：触点的寿命及机械寿命
日本“日开”的寿命保证为100万次
大陆国产的寿命为10万次
霍尔感应开关
CO-SHARE电批采用的霍尔感应开关为非接触型，不存在磨损，因而不存在使用次数的限制，其寿命和其它半导体器件相似，为半永久型，和传统的触点开关比较，其寿命有了等级性的提高，使用寿命约为2000万次。
电动螺丝刀的开关包括启动开关和刹车开关。
开关的寿命直接关系到螺丝刀整面的的寿命。
霍尔开关的耐用性
霍尔开关制造厂商的品质保证为20，000，000次
按平均每4秒拧紧1颗螺钉计算
1天8小时60分×15颗/分钟=7200次
20，000，000÷7200=2777天
按每年300个工作日来计算约可使用10年。
通过以上CO-SHARE电批的综合功能特性，我们可以得出电批整机设计寿命约为6~8年。
从一个长期的利益考虑，相对于一些寿命1、2年，且需经常花费金钱、人力来维护的电批来说，CO-SHARE绝对是您的不二之选。
SD智能型系列
菜单功能说明
全部功能有菜单功能键F键设置完成。
辅以蜂鸣器与显示窗的
声光配合，提示使用者确认作业品质。
对计算器进行预置数
可以设置启动方式
可以设置快慢转速
可以提供浮锁检出方案
软启动保护功能功能
计算器功能说明
预先设置好需要计数的数量
每准确拧紧1颗螺钉，计数器自动减1，完成全部预置数后
蜂鸣器发出长鸣提示作业员
增打不会重复计数
拧好的螺钉退出时计数器自动加1，确保计数器准确
滑牙不计数，蜂鸣器发出报警音、显示器闪烁提示
其它解决方案的配合使用
滑牙预警功能说明
所谓滑牙是没有达到设定的力矩值，离合器没有离合动作，没有向单片机发出一个刹车信号。
电批的启动信号发出→拧紧开始→到设定的扭矩→离合器分开并向单片机发出刹车信→IC CHIP检知到刹车信→发出指令令电停→
电机停止。
如果在IC CHIP在检知启动信号到发出停止信号之间，它没没有
检知到离合器发出的刹车信号，则单片机判定为螺丝滑牙并
发出“嘀，嘀。
嘀”三声警示音。
功能扩展说明
根据不同客户的要求，给客户提供不同的、特殊的电动螺丝刀所作的技术支援，实现自动化或半自动化或是对客户的现有螺丝拧紧工艺的技术进行整改，提高效率，降低成本。
此外，CO-SHARE电动螺丝刀可实现浮锁检测、防呆功能、导通测试、时间控制、一人多机和参与到客户的产品夹具锁定与打开等多种功能。
CO-SHARE®系列精密电动螺丝刀的综合特征
采用高效率无刷电机、半导体无触点开关，无粉尘、无火花、低EMI，满足无尘环境的使用要求，保证使用寿命超长；
世界首创的电动螺丝刀本体多功能键盘、多功能显示器结构，实现电动螺丝刀的本体计数功能，保证螺丝钉拧紧工作的质量；
世界首创推压启动方式/压杆启动方式切换功能，可根据使用习惯和工程要求自由选择。
特别纠错功能设计，对螺丝滑牙等不良现象发出预报警；
实现软启动，既可避免螺丝钉槽受冲击损坏，又可保护电动螺丝刀；
整机采用自动控制设计，在拧紧螺丝钉达到设定力矩时，电机自动停止，保证拧紧力矩稳定可靠，减少对工件的冲击，同时减轻使用者的疲劳；
力矩重复精度高，保证拧紧作业稳定可靠；
安全低压供电，整机可靠接地，满足电子工业使用环境；
低噪声、低振动、人体工学流线外形设计，体贴使用者；
ROHS对应，整机低能耗设计，保护地球环境。
传统有刷电批和CO-SHARE无刷电批使用一段时间后的内部情况
对产品负责是我们的原则，服务至上是我们的宗旨。
所有的CO-SHARE系列电批主体、电源（缆线属于耗材除外）实行2年（每天7200颗螺钉或12小时工作时间计算）的保修期；
已售的CO-SHARE产品在使用过程中出现质量问题，承诺在24小时内上门就地解决。
不能现场解决的情况，回华南地区总代理公司解决，返回时效为3个工作日；需返到电批生产工厂处理的，返回时效为8个工作日；
CO-SHARE产品的维修原则上由专门的技术人员维修，对于批量使用的客户，华南地区总代理公司后续的售后服务和技术支援等跟进工作同时进行，如公司会派出相关的技术人员到客户处和相关的技术人员作技术交流、培训维修人员相关的CO-SHARE的基本原理和内部构造等知识；
因电子工具都存在正常磨损等不可抗拒因素，公司会对客户进行定期回访。