HDPE缠绕管卡箍连接技术交底

合集下载

HDEP塑钢缠绕管技术交底记录

技术交底记录TJ1.5注：本记录一式两份,一份交接受交底人，一份存档技术交底记录TJ1。

5加支撑。

（5)堆土1)在遇到农田中开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放,填土时耕植土仍填于表面。

2)堆土应堆在距槽边lm以外,计划在槽边运送材料的一侧,其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。

3）沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工.4)在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。

5）靠近房屋、墙壁堆土高度,不得超过檐高的1/3,同时不得超过1。

5m。

结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土.6)堆土不得掩埋雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等.(6)沟槽支护沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。

沟槽支护型式主要有槽内支撑、土钉墙护坡、桩墙护坡。

1）槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。

①单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如图3-1.②横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上，如图3—2。

③立板撑：立板紧贴槽帮,顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上,如图3—3。

技术交底记录TJ1。

52。

1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。

2.2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。

2。

3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层.2.4、基础应夯实紧密,表面平整.管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作,凹槽长度宜为0。

4—0。

6m,深度宜为0.05m—0。

1m，宽度宜为管材外径的1。

卡箍式管道连接安装技术交底

技术交底统计
（4）清理开孔部位钻落金属块和残渣, 孔洞有毛刺, 须用砂轮机打磨光滑。

（5）将机械三通卡箍置于钢管孔洞上下, 注意机械三通, 橡胶密封圈与空洞间隙均匀。

（6）紧固螺栓到位。

（7）安装机械四通步骤, 要求同上。

5、试压:
管道安装完成, 应进行系统试压。

试压前应全方面检验各安装件、固定支架等是否安装到位。

（1）管道试压可分分段、分层、分片进行。

（2）当管道有压时, 不得转动卡箍、螺母等部件。

（3）管道试压压力值、持压时间、试压合格标准应按相关标准规范实施。

卡箍式管道连接示意图
技术责任人交底人接收交底人注:本统计一式两份, 一份交接收交底人, 一份存档。

技术交底(hdpe)

技术交底记录③长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。

严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。

④管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。

3.3、 HDPE管材的堆放①当管材直接堆放在地上时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。

②管材应按种类、规格、等级分类堆放。

堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1／2管长。

③管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离明火、热源。

④管套应存放于阴凉、清洁、干燥的环境下，不得在阳光下曝晒，不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。

四、沟槽开挖沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。

五、HDPE排水管的铺设①铺管前，根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。

②搬运管材，公称直径DN小于500的，宜用人工搬运，大于500的管材宜用起重机搬运。

搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等方法搬运管材。

③下管可用人工或起重机进行。

公称直径DN小于500的用人工下管，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内。

严禁将管材由槽边翻滚入槽内，公称直径大于等于500的管材采用起重机下管，下管时用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

④下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。

⑤管材长短的调整，用电锯切割，端面应垂直平整，不应有损伤。

⑥管道铺设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用人工热熔修补。

当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

HDPE管道(B型)施工技术交底-精品文档

本工程管道连接方式
• 检查井通用图图
管道与检查井连接详
本工程管道连接方式
• 2、管道之间连接，热熔连接
管道施工流程（参照GB50268-2019要求）
• 施工准备 → 测量放线 → 沟槽开挖、验收 → 管道基础 → 管道敷设 → 管道连接 → 砌筑检查井（穿插检查井与管道连接的处理） → 闭水试验 → 管道沟槽回填。 • 机械安全操备
• 管材存放 • 管道主要采用机械装卸，因其材质为聚乙烯塑料，装卸时应采用柔韧性好的非金属吊带进行绑扎，不宜采用钢丝绳或链条，以免对管道造成损伤。更不能使用直接从车上滚下的卸车方式。
• →返回
测量放线
• 必须使用经过标定（有效期内）的全站仪（管位及检查井位置确定）和水准仪（测量高程） • ①核测临时水准点闭合差和方位角闭合差是否在允许范围内，分内业计算资料复核及现场测量复核。
测量放线
• ②检测管道中心控制点，中心桩，要求施工单位在管道的起点、终点，平面折点，竖向折点及直线段控制点埋设中心桩，桩顶要钉中心钉；
测量放线
• ③施工单位在放线时应埋设坡度板并检查坡度板位置和高程是否准确，是否与水准点闭合；
• ④检查接入原有管道的高程； • ⑤及时上报测量复核记录等相关资料 • →返回
沟槽开挖、验收
• ④沟槽位于软土或杂填土地段一般需要做基底处理，施工过程监理工程师要按设计图纸规定进行隐蔽工程检查，处理后的基底的承载力或密实度必须达到设计规定。
沟槽开挖、验收
• ⑤沟槽两侧一般不允许堆土，如施工环境限制和施工需要在沟槽边堆土时，堆土距槽边不得小于1米且高度不得大于1.5米，应根据下管及运输的要求，确定沟槽两侧的堆土量与堆土方式。 • 多余弃土应及时运输至预定的弃土或临时堆场。避免沟槽边长时间受到大的土压力，造成边坡失稳。 • 雨天堆积过高的极易造成土体滑坡。

HDPE管道(B型)施工技术交底解析

施工准备
• 管材检验 • HDPE缠绕增强管作为一种新型管材，对其质量应严格进行把关。对于到场管材，可先采用目测法，如发现管道有损伤应将其与其它管道分开。 • 必须核查进场管材质保资料，是否符合相关设计文件及招投标文件要求（是否有指定品牌？）
施工准备
• 管材检验 • HDPE管材生产标准为(G B/T1 9472- 2004) 或企业标准，应复测其各项数据以是否符合标准。施工方应及时就同一时间进场同批次同管径的管道进行进场检测。
施工准备
• 管材存放 • 在夏季高温季节，场地内存放时应使用油布或其他遮荫材料进行覆盖，避免管材长期曝晒，并保持管间空气流通，以免温度过高对管道质量造成不良影响。雨季时做好防水措施，承插口保持清洁。
施工准备
• 管材存放 • 短距离搬运不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动以防损伤管道，内径＞1000mm时不宜叠放运输，小口径管道叠放时其高度不宜超过2m。
沟槽开挖、验收
• ④沟槽位于软土或杂填土地段一般需要做基底处理，施工过程监理工程师要按设计图纸规定进行隐蔽工程检查，处理后的基底的承载力或密实度必须达到设计规定。
沟槽开挖、验收
• ⑤沟槽两侧一般不允许堆土，如施工环境限制和施工需要在沟槽边堆土时，堆土距槽边不得小于1米且高度不得大于1.5米，应根据下管及运输的要求，确定沟槽两侧的堆土量与堆土方式。 • 多余弃土应及时运输至预定的弃土或临时堆场。避免沟槽边长时间受到大的土压力，造成边坡失稳。 • 雨天堆积过高的极易造成土体滑坡。
HDPE缠绕管（B型）施工技术交底
管材要求
• 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管，是一种内壁光滑、外壁为螺形状加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。HDPE缠绕增强管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。 • (G B/T1 9472- 2004)埋地用聚乙烯(P E ) 结构壁管道系统第 2 部分 :聚乙烯缠绕结构壁管材

HDPE缠绕结构壁管道技术交底书

前元牌HDPE缠绕结构壁管管道工程技术交底书为了前元管道在工程安装使用中做到安全适用、确保质量，凡使用前元管道的工程，在工程施工前，必须对前元管道的技术性能、特点、安装方法，与施工方进行技术交底并签字认可，留档备查。

本“技术交底书”是依据现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164：2004）结合生产标准《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）的相关规定编制而成。

凡技术交底书未涉及内容，一律按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164：2004）和《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）执行。

一、管道敷设及沟槽开挖1、一般规定1.1管顶最小覆土厚度不宜小于0.70m，道路下铺设的管道其最小覆土厚度不应小于1.0m，当该路段有汽-15及以上汽车通行时最小覆土厚度不得小于1.2m。

一般情况下，最大埋设深度不宜大于6m。

当不能满足以上要求时，可在管顶覆土时采取荷载分散的结构加强措施。

1.2穿越河道时，管顶距河底高度应根据冲刷条件和航运要求确定，在航运范围内不应小于1.0m,非航运范围内不应小于0.5m。

1.3管顶必须在冰冻线以下。

1.4作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土压力，地面上的车辆荷载或堆积荷载。

车辆荷载与堆积荷载不叠加计算，取其大者。

1.5管道应直线敷设，遇到特殊情况必须曲线敷设时，设计曲率半径应大于130Di。

2、装卸、运输和堆放2.1 管材的装卸2.1.1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击；2.1.2 装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材；2.1.3管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳子贯穿用其两端来装卸管材。

HDPE管道安装技术交底1

2、管道基础2.1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层.2.2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。

2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层.2.4、基础应夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作,凹槽长度宜为0。

4-0。

6m，深度宜为0.05m-0。

1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。

接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

3、管道安装及连接3.1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

3.2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

3。

3、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

3。

4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

3。

5、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂（首选硅油,一般用肥皂水即可）,插入方向为水流方向，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位.插入前应根据插入深度作为位置识别,以便判断是否插入到位.3。

6、De300的聚乙烯管,由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置.3.7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。

HDPE管道安装技术交底

3.7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
3.8、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。安装允许偏差和检验方法见下表：
3、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定，管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
二、管材运输、堆放
1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2、管道基础
2.1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。
2.2、当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。
2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
4、施工工艺
1、沟槽开挖
1.1、土方开挖（回填夯实）到排水管基底设计标高以上0.2m～0.3m，铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
1.2、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体的稳定性，沟槽宽度为管径加600mm。

卡箍连接技术交底

管道卡箍连接技术交底依据标准：《沟槽式连接管道工程技术规程》 CECS151-2003《沟槽式管接头》 CJT_156-2001一、施工准备1.1材料要求1.1.1 钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。

1.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、飞刺、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。

管道接口平整光洁，无飞刺、突起，橡胶圈光滑有弹性。

1.1.3 卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。

1.2 主要机具1.2.1 切割机、压槽机、开孔机、电焊机、冲击钻、台钻1.2.2 木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架1.2.3 扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）二、工艺流程管槽切割→沟槽加工→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压三、操作工艺3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。

切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。

建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。

常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

3.2沟槽加工3.2.1 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

3.2.2 应保证三人为一组进行。

一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

3.2.3 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3.2.4 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

3.2.5 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

3.2.6 启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。

用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。

HDPE管道安装技术交底

HDPE管道安装技术交底管床必须平整、坚实，不得有松软物质。

管床厚度、宽度必须符合设计要求。

管床表面必须清理干净，无杂物、碎石等，以免损伤管道。

管床面上必须设置支撑点，管道间距不得小于设计要求。

管道安装前，应先在管道上标明管道的安装方向。

2．管道的连接：管道的连接必须采用同种材料、同一规格的管件进行连接。

管道连接必须符合设计要求，连接口必须平整、无毛刺、无裂纹、无渗漏。

连接时必须使用专用的电热熔接机进行热熔连接。

连接前应先对管道和管件进行清洗、刮毛、加热、热熔连接，并在连接完成后进行验收，确保连接质量符合要求。

3．管道的敷设：管道敷设必须符合设计要求，管道的敷设深度、埋深、坡度、弯头、支撑等都必须符合设计要求。

管道敷设时，必须注意管道的防浮措施，以防止管道浮起。

管道敷设完成后，必须进行验收，确保管道敷设符合要求。

三、安全注意事项1．管道安装过程中必须按照安全生产标准进行施工，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和财产安全。

2．管道安装时，必须在管道两端设置安全防护措施，防止管道滑动、倾倒或者损坏。

3．管道安装时，必须设置管道距离警示标志，提醒行人和车辆注意管道位置，防止损坏管道。

4．管道安装完成后，必须进行验收，确保管道质量符合要求，避免管道安装质量问题带来的后果。

四、交底要求1．交底前，必须对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握了管道安装的要求和注意事项。

2．交底时，必须对管道安装的要求和注意事项进行详细讲解，确保施工人员理解并掌握了相关内容。

3．交底记录必须详细、准确，包括交底人员、时间、地点、内容等信息，并由相关人员签字确认。

本次交底结束。

在管道安装过程中，管床的处理至关重要。

管床必须保持平整，不能有大颗粒圆石或尖角形石块，以防止管道受到应力集中损伤。

管道安装采用人工安装。

当槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，必须使用吊带将管道溜入槽中，然后平稳地放在沙砾基础管位上。

聚乙烯塑钢缠绕管施工方案

聚乙烯塑钢缠绕管(卡箍式弹性连接)施工方案早上起来，一杯咖啡，坐在电脑前，思绪开始飘散。

回忆起这十年来的方案写作经验，每一个项目都仿佛在我眼前浮现。

今天，要写的是关于聚乙烯塑钢缠绕管（卡箍式弹性连接）的施工方案，那就直接进入主题吧。

一、项目概述这个项目主要是利用聚乙烯塑钢缠绕管进行地下管道铺设，管材采用卡箍式弹性连接，具有施工速度快、连接牢固、密封性能好等特点。

管道主要用于输送水、气体等介质，具有很高的环保性能。

二、施工准备1.材料准备：采购合格的聚乙烯塑钢缠绕管、卡箍、密封圈等材料，并对其进行检验，确保质量达标。

2.设备准备：挖掘机、推土机、压路机、焊接设备、检测设备等。

3.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。

4.技术准备：熟悉相关技术规范，制定施工方案，进行技术交底。

三、施工步骤1.施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、管径、埋深等参数。

2.挖沟槽：根据测量结果，挖掘机进行沟槽挖掘，槽底应平整、坚实，槽壁应垂直。

3.管材铺设：将聚乙烯塑钢缠绕管按设计要求铺设在沟槽内，管材之间采用卡箍式弹性连接。

4.连接管道：将管道连接好，检查卡箍是否牢固，密封圈是否完好。

5.回填土：管道铺设完毕后，进行回填土，分层压实，确保管道稳定。

6.检测验收：施工完成后，对管道进行检测，确保管道连接牢固、密封性能好。

四、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。

2.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。

3.施工材料要堆放在指定位置，避免污染和损坏。

4.遇到特殊情况，如地下障碍物、水位较高等，要及时调整施工方案。

5.加强施工现场管理，确保施工进度和质量。

五、施工难点及解决方案1.难点：管道铺设过程中，可能会遇到地下障碍物，影响施工进度。

解决方案：在施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地下情况。

遇到障碍物时，及时调整施工方案，采取人工或机械方法进行处理。

HDPE管施工技术交底

技术交底书
编号：
工程名称
合肥市方兴大道（金寨路始信路）综合建设工程第二标段
设计文件图号
（分项编号）
交底名称
方兴大道塑钢缠绕管施工技术交底
交底日期
年月日
技术交底内容：
一、技术交底范围
本交底仅限于合肥市方兴大道（金寨路始信路）综合建设工程第二标段段塑钢缠绕管管道基础施工。本交底不适用上跨桥下雨水收水管施工。
（）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净。
（）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
（）管道两侧和管顶以上范围内胸腔夯实，应采用轻型压实器具，管道两侧压实面的高差不应超过，打夯时应夯夯相连，不得漏夯。
（）分段回填压实，相邻段的接茬应按回填分层做成台阶。
六、安全、环保、文明施工等技术措施
1、施工机械必须通过项目部相关部门检查后贴上四局标志后方可进场作业。
4、卡箍及紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应，管道连接前必须对卡箍，橡胶圈等配件清理干净，卡箍、螺栓等金属制品必须使用防锈漆进行防锈，防锈漆请涂抹均匀，不留死角并至少涂抹三遍。
5、卡箍连接施工宜在当日温度较低时施工。
、中粗砂回填应符合下列要求：
（）沟槽内不得积水，保持排水系统正常运行，不得带水回填。
、中粗砂回填前，应先用麻袋装砂压管，在每节管道距管端四分之一处均须设置压管砂袋。管道腋角位置采用中粗砂分层对称回填，每层厚度不超过，用打夯机夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤，每层压实后经项目部实验室验收合格方可进行下一层回填，中粗砂回填至管顶以上范围。中粗砂应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入、直接回填在管道上。
、管道由堆放场地运至沟槽，可采用人工运管或机械吊运，人工运管时，须用名作业人员，分别在管道的两端和中间用非金属吊绳绑扎后抬运，运输过程中管道不得拖地、扭曲。机械吊运管材，可采用非金属吊绳在管道两侧四分之一处绑扎牢固，用机械吊运。槽深大于米时，宜采用机械吊运管材，严禁将管节翻滚抛入槽中，管材吊运过程中管材不得拖地或撞跌。

hdpe管安装技术交底

hdpe管安装技术交底HDPE 管安装技术交底一、工程概述本次工程中，HDPE 管将用于具体用途，其具有耐腐蚀、耐磨损、柔韧性好等优点，能够满足工程的需求。

二、施工准备1、材料准备HDPE 管：应符合设计要求，具有质量合格证明，管径、壁厚等参数应符合标准。

管件：如弯头、三通、法兰等，规格型号应与管材匹配。

密封材料：选用与 HDPE 管兼容的密封胶、密封圈等。

2、工具准备切割工具：如电锯、手锯等，用于切割管材。

焊接设备：根据焊接方式选择相应的设备，如热熔焊机、电熔焊机等。

测量工具：卷尺、直尺、水准仪等，用于测量管道长度、位置和高程。

紧固工具：扳手、螺丝刀等，用于安装管件和固定管道。

3、场地准备清理施工现场，确保施工区域平整、干净，无杂物和障碍物。

按照设计图纸确定管道的走向和位置，并进行标记。

三、HDPE 管安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用测量工具在施工现场放出管道的中心线和高程控制点。

标记出管道的转弯、分支和连接位置，确保管道安装的准确性。

2、管沟开挖按照设计要求和施工规范开挖管沟，管沟的宽度和深度应满足管道安装和回填的要求。

管沟底部应平整，不得有尖锐的石块和硬物，如有必要，应进行夯实和铺垫砂层。

3、管道敷设将HDPE 管吊运至管沟内，注意保护管材表面，避免划伤和损坏。

按照测量放线的标记，逐段敷设管道，确保管道的中心线与标记线重合。

在管道的转弯、分支和连接部位，应设置支墩或固定支架，以保证管道的稳定性。

4、管道连接HDPE 管的连接方式主要有热熔连接和电熔连接两种。

热熔连接：使用热熔焊机将管材的端部加热至熔化状态，然后迅速将两端对接，施加一定的压力，使其融合在一起。

在热熔连接过程中，应控制好加热温度、时间和对接压力，确保连接质量。

电熔连接：将电熔管件套在管材的端部，通过电熔焊机对管件通电加热，使管件内表面的电阻丝发热，从而将管材和管件熔接在一起。

电熔连接时，应按照管件的说明书设置焊接参数，并保证焊接过程中的电源稳定。

HDPE施工方案及技术交底

HDPE施工方案及技术交底安全要求：凡施工作业人员必须经过培训，作业时必须穿戴劳保鞋、手套及安全帽；必须服从现场施工管理人员的指挥及安排；凡特种作业人员必须持有的相关特种作业工作证方可进入现场作业；根据本工程特殊情况，水上管道铺设作业必须穿戴救生衣。

技术要求：HDPE管热熔连接方式主要为承插式和对接式；本工程管道采用热熔焊接对接式。

一、焊接前准备（1）焊工必须进行焊前培训。

（2）检查焊机的工作状态是否正常。

（3）热熔端的尺寸。

固定焊件（管子与管件），使他们处于正常的几何中心位置，并控制热熔的尺寸，一般对接焊热熔尺寸为3cm~5cm。

（4）调定加热温度。

焊机带有加热板表面温度传感器、可控温度和自动报警的温度显示器，焊前应根据所需焊接的HDPE管材管径、厚度将需温度调定。

（5）对接压力。

对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检查其使用情况，以便使用时准确掌握接合压力。

二、熔合面加工：热熔对接式对熔合面加工时一般采用刨床（双面），每一侧的加工直至看到连接的刨屑为止。

加工后，应检查两端是否均匀连接，最大间隙不大于0.5mm。

三、热熔对接：在管道对接焊接时，应首先至设管道对接机，分别在对接机四周安放4支水准管，调节对接机4支脚架的高低，使对接机处于水平对接状态。

一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管2/3处设一托架，利用托架的升降调整器使两支点与对接接头3点等高一线。

在熔合面加工完，加热板升温至215℃时，热熔时在两管端施加相等外力，平稳用力将两焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板，待两管口上翻出新鲜的热熔层即停止热熔，去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。

待焊缝高度达0.5mm~1.5mm时，管口热熔对接即进入冷却时必须保持压力，待管口冷却至环境温度时方可停止外压力。

具体操作要点如下：（1）焊机操作人员技术必须熟练，并严格遵守操作规程。

（2）加工过的焊面严禁触摸，否侧需要用清洁剂清洗，加工后立即熔接。

HDPE管施工技术交底(12.12.12)

1. 应用范围本规程适用于新建、改建、扩建民用及工业建筑的生活排水、屋面雨水排水系统的建筑排水高密度聚乙烯（HDPE ）管道工程设计、施工及验收。

建筑排水管道工程采用的高密度聚乙烯（HDPE ）管材及管件应符合《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》CJ/T 250 及国家现行产品标准的规定2. 施工准备：2.1. 技术准备：施工前首先熟悉图纸，掌握收集施工图纸所涉及的图集，施工规范，施工工艺，以及验收规范。

2.2. 材料检验：2.2.1. 管材和管件应采用不低于PE80等级的高密度聚乙烯（HDPE ）原材料制造； 2.2.2. 管材的纵向回缩率不应大于3％；2.2.3. 管材和管件的内外表面应光滑平整，壁厚应均匀、无划痕，外壁颜色应为黑色，且最有抗紫外线的能力。

管材外壁应标注供应厂名称、产品型号、尺寸、生产日期、原材料型号、产品标准等；2.2.4. 管材端品必须平整，且端面应垂直于管材的轴线；2.2.5. 管材和管件之间的连接应采用热熔对焊连接或电熔连接，管道与雨水斗的连接应采用电熔连接。

2.3. 固定件2.3.1. 管道安装时应设置固定件。

固定件必须能承受满流管道的重量和高速水流所产生的作用力。

对高密度聚乙烯（HDPE ）管道系统，固定件还应能承受管道热胀冷缩时产生的轴向应力。

2.3.2. 固定件应根据各管件按不同管径和要求设置，位置应准确，埋设应平整，与管道接触应紧密，且不得损伤管道表面。

2.3.3. 对采用高密度聚乙烯（HDPE ）管道的虹吸式屋面雨水排水系统中的固定件，应采用与系统管材配套的专用管道固定系统。

2.3.4. 金属固定件的里层和外层均应做防腐处理，并符合国家现行有关标准的规定。

2.4. 主要机具：2.4.1. 氩弧焊机、热熔机、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。

2.4.2. 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、粉笔、石笔、电焊、气焊等各一套。

3. 作业条件：C o mp an yC o nf i de nt i al室外出户排水管道的敷设必须在土方回填到管底或稍高的高度，室内房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

HDPE管技术交底

交底内容：HDPE管道安装技术要求一一施工准备1使用部位本工程塔楼排水支管及别墅区排水立管、地下室排水管道均采用HDPE排水管，热熔连接。

2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材和管件应采用不低于PE80等级的高密度聚乙烯（HDPE）原材料制造；2.1.2管材的纵向回缩率不应大于3%；2.1.3管材和管件的内外表面应光滑平整，壁厚应均匀、无划痕，外壁颜色应为黑色，且最有抗紫外线的能力。

管材外壁应标注供应厂名称、产品型号、尺寸、生产日期、原材料型号、产品标准等；2.1.4管材端品必须平整，且端面应垂直于管材的轴线；2.2管材固定2.2.1室内沉箱排水管道安装时应根据标高要求设置水泥支墩。

管底应平整。

支墩间距40cm,排水管分支处应设置支墩。

2.2.2对于别墅区排水立管部位的固定件，应采用与系统管材配套的专用管道固定系统。

2.2.3金属固定件的里层和外层均应做防腐处理，并符合相关规范要求。

3、主要机具：1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

2.2预制加工：2.2.1高密度聚乙烯（HDPE）管应采用专用管道切割机切割，切口应垂直于管中心。

2.2.2高密度聚乙烯（HDPE）预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接。

2.3管道安装：2.3.1沉箱排水（HDPE）管采用对口热熔连接，HDPE管材与W型铸铁管连接时需用相应的紧缩管件。

2.3.2排水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面1.0m。

当采用高密度聚乙烯（HDPE）管时，检查口的最大设置间距不宜大于30m，本工程按要求每层设置检查口。

2.3.3沉箱排水排出管有90°弯处应采用2个45°弯头或R不小于4D的90°弯头；2.3.4高密度聚乙烯（HDPE）管道穿过墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防炎套管。