工艺流程图 公称通径 管路连接方法 安装的基本知识
课件管道工程识图与施工工艺
根据输送介质的不同，管道工程 可分为水管、风管、油管、气管 等多种类型。
管道材料选择与特性
常用材料
钢管、铸铁管、塑料管、复合管等。
材料特性
钢管强度高、耐腐蚀；铸铁管耐磨损、承压能力好；塑料管质轻、耐腐蚀、易 安装；复合管综合性能优越。
管道连接方式及优缺点
连接方式
螺纹连接、法兰连接、焊接连接、卡 箍连接等。
案例一
某大型商业综合体管道工程图纸解读。该案例涉及多个楼层、多种管道类型和复杂的系统构成。通过 解读平面图、立面图和系统图，掌握管道的走向、标高、连接方式以及设备附件的配置情况。
案例二
某医院医疗气体管道工程图纸解读。该案例涉及氧气、氮气等多种医疗气体的输送和分配。通过解读 图纸中的符号含义和管道连接方式，了解医疗气体管道的特殊要求和安全注意事项。
准。
现场安装操作规范
定位放线
根据图纸要求，在施工现场放出管道 的中心线和标高控制线。
管道安装
按照先大管后小管、先主管后支管的 顺序进行安装，确保管道安装位置准 确、固定牢靠。
阀门安装
检查阀门的型号、规格是否符合设计 要求，安装在便于操作和维修的位置 。
法兰连接
法兰连接时应保持平行，偏差不大于 法兰外径的1.5‰，且不大于2mm 。
备和工具。
管道预制加工技术要求
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切割
采用机械或火焰切割方法，确 保切口平整、无毛刺。
弯曲
使用专用弯管机进行冷弯或热 弯，保证弯曲半径和角度符合
设计要求。
组对
将管道、法兰、阀门等组对在 一起，确保同轴度、平行度和
垂直度满足要求。
焊接
采用合适的焊接工艺和焊接材 料，确保焊缝质量符合相关标
管道安装工艺流程
管道安装工艺流程
《管道安装工艺流程》
管道安装是工程施工中重要的环节之一，它涉及到管道的布置、连接、固定等一系列工艺流程。
以下是一般管道安装的工艺流程：
1. 管道设计：首先是进行管道设计，确定管道的走向、规格、材质等参数，并制定详细的安装方案。
2. 材料采购：根据设计要求，采购管道、管件、阀门等相关材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 现场准备：将所需的材料和工具准备齐全，确定安装的位置和方向，做好现场的清理和平整工作。
4. 尺寸标定：根据设计要求，在管道布置位置标定合适的尺寸，用粉笔或其他方式做好标记。
5. 笔直布置：根据标定的位置，将管道依次铺设并调整成笔直的情况，并根据需要进行固定。
6. 接头连接：对于需要连接的管道，使用合适的连接方式将管道进行连接，确保连接紧密、无泄漏。
7. 阀门安装：根据需要，安装阀门并进行调试，确保阀门的正常使用。
8. 泄漏检查：安装完成后，进行泄漏检查，确保管道安装质量合格。
9. 起重设备移动：对于需要悬挂的管道，使用起重设备将其移动到指定位置，并进行固定。
10. 防腐处理：最后对已安装的管道进行防腐处理，延长管道
的使用寿命。
以上是一般管道安装的工艺流程，不同的项目可能会有所不同，但这些步骤都是管道安装过程中关键的环节。
在进行管道安装时，需要严格按照工艺流程进行操作，确保管道安装的质量和安全性。
化工厂施工工艺设备安装与管道连接
化工厂施工工艺设备安装与管道连接化工厂施工工艺设备的安装与管道的连接是化工厂建设中至关重要的一环。
正确的安装和连接工艺能够保证化工设备的正常运行，提高生产效率，确保工艺过程的安全稳定。
本文将介绍化工厂施工工艺设备安装与管道连接的一般步骤和要点。
一、施工工艺设备安装1. 设备准备在安装前，需要对工艺设备进行充分的准备工作。
首先，应仔细检查设备的外观是否完好，各部位是否齐全。
其次，确认设备的安装空间和位置是否合适，能否满足日常维护和操作的需要。
最后，对设备的技术参数和操作规程进行全面了解，以确保正确的安装和使用。
2. 安装方案设计根据工艺设备的类型和具体要求，制定安装方案。
方案设计应充分考虑设备的结构特点、操作要求和周围环境，确保设备在安装后能够正常运行并符合相关标准和法规。
3. 安装准备在正式进行安装前，需要进行一系列的准备工作。
包括制定详细的施工计划和安全措施，准备所需的工具和设备，派遣专业人员进行现场踏勘和测量，确保施工过程中的精确性和安全性。
4. 安装步骤具体的安装步骤会因设备类型的不同而有所差异，但一般包括以下内容：- 设备起吊：使用专业起重设备，将设备从运输工具或地面吊装至预定位置。
- 设备定位：将设备准确安放在基础或支架上，并使用水平仪进行调整，确保设备水平稳定。
- 设备固定：根据设备的要求和现场实际情况，使用螺栓、焊接等方式进行设备固定。
- 连接管道：根据工艺要求和图纸，进行管道的连接，确保密封性和流通性。
5. 安装验收在设备安装完成后，需要进行全面的验收工作。
包括对安装质量、安全措施、操作规程等进行检查和评估，确保设备的正常运行和完好无损。
如有问题，及时进行修复和调整，直至满足要求。
二、管道连接管道连接是化工厂建设中不可或缺的部分，它直接关系到工艺流程的畅通和生产效率的提高。
管道连接的质量和可靠性是确保化工工艺安全稳定的基础。
1. 管道准备在进行管道连接之前，需要对管道进行准备工作。
管道连接方式汇总课件
环境因素
腐蚀性环境
在腐蚀性环境下，应选择耐腐蚀的连接方式，如玻璃钢管道的粘接、金属管道的内衬防腐等。
易燃易爆环境
在易燃易爆环境下，应选择防爆的连接方式，如防爆阀、防爆接头等。
05 管道连接方式的 应用场景
给排水工程
总结词
在给排水工程中，管道连接方式的选择 对于保证水质安全和供水稳定性至关重 要。
防止泄漏和污染。
提高系统可靠性和安全性
02
可靠的连接方式可以减少系统故障和维护成本，同时提高系统
的安全性能。
适应不同的流体和环境条件
03
不同的连接方式适用于不同的流体和环境条件，选择合适的连
接方式可以保证系统的适应性。
连接方式的分类
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按材料分类
可以分为金属管道和非金属管 道连接方式。
碳纤维
由碳元素组成的高强度材料，具有较好的耐高温和抗拉性能。
金属塑料复合材料
由金属和塑料复合而成的材料，兼具金属的强度和塑料的耐腐蚀性 。
03 管道连接方式详 解
焊接连接
总结词
焊接连接是一种常见的管道连接方式，通过熔融金属将两个管道端部连接在一起 。
详细描述
焊接连接具有较高的强度和可靠性，适用于各种管道材料和直径。焊接过程中需 要使用焊接设备和技术，确保连接质量。焊接连接的优点是连接可靠、耐压能力 强，缺点是对于一些特殊材料或小直径管道可能不太适用。
焊接
通过熔融金属将管道连接在一 起的方法，通常用于金属管道 的连接。
法兰连接
通过将两个管道的法兰面用螺 栓或螺母固定在一起，将两个 管道连接在一起的方法。
卡箍连接
通过卡箍将两个管道连接在一 起的方法，通常用于塑料管道 的连接。
综合管线安装工艺流程及技术要点
综合管线安装工艺流程及技术要点综合管线安装是指在工程建设过程中对各种管道（如给水管道、燃气管道、暖通管道等）进行安装和连接的工作。
下面将介绍综合管线安装的工艺流程及技术要点。
一、工艺流程1. 前期准备：（1）制定施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工序列、工艺流程和安装要求等。
（2）确定材料：根据工程需求，选择合适的管材、管件和配件，并检查是否符合施工标准。
（3）准备工具和设备：配备适当的施工工具和设备，如切割机、电焊机、压力测试仪等。
（4）制定安全措施：制定安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2. 管道布置：（1）布置管道线路：根据设计图纸，在施工现场标定管道线路，确定管道的走向和位置，并进行测量和标记。
（2）安装支架：按设计要求安装支架，使管道得到有效支撑，确保管道安装的牢固和稳定。
3. 管道切割与连接：（1）管道切割：根据需要，使用切割机或其他工具对管道进行切割，确保管道的长度和形状符合要求。
（2）管道连接：选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，将管道连接起来。
连接时注意对接缝进行清理和防腐处理，确保连接紧密和防腐效果良好。
4. 安装管件和配件：（1）安装管件：根据设计要求，在管道上安装各种管件，如弯头、三通、法兰等。
注意安装时要正确选择管件型号和型式，保证连接的牢固和密封性。
（2）安装配件：根据需要，安装各种配件，如阀门、过滤器、减压阀等。
注意配件的安装位置和方向，以确保其正常运行和使用。
5. 管道压力测试：（1）准备压力测试设备和工具：选择合适的压力测试仪和其他工具，进行管道的压力测试。
（2）进行压力测试：根据设计要求，将管道内充满压力介质，进行压力测试。
测试时要注意控制压力，避免管道和管件承受过高的压力导致破裂或泄漏。
6. 管道绝缘和保护：（1）管道绝缘：根据需要，对管道进行绝缘处理，以减少能量损耗和防止冷凝水等问题的产生。
（2）管道保护：对管道进行防腐和保护处理，以延长使用寿命和减少维护成本。
第五节常用管道的连接和安装要求
第五节常用管道的连接和安装要求常用管道的连接和安装要求是指在建筑和工程中，为了保证管道系统的正常运行和使用，需要对管道进行连接和安装的一些具体要求和规定。
合理的连接和安装可以确保管道的密封性、稳定性和安全性，减少管道的泄漏和故障，提高整个系统的工作效率。
常用管道的连接方式包括螺纹连接、焊接连接和法兰连接等。
首先，螺纹连接是指利用螺纹互相卡合到位的一种连接方式。
它具有连接简单、拆卸方便的特点，并且适用于一些小口径的管道。
其次，焊接连接是指利用焊接工艺将两个管道或管道与配件固定在一起的连接方式。
它具有连接牢固、密封性好的特点，适用于一些大口径的管道和高温、高压的工况。
最后，法兰连接是指利用法兰配件将两个管道或管道与设备固定在一起的连接方式。
它具有拆卸方便、适用性广的特点，可以满足不同系统和设备的需求。
在管道连接中，除了选用合适的连接方式外，还需要注意以下几点。
首先，在进行螺纹连接时，要选择合适的密封垫和螺纹尺寸，保证连接的密封性。
其次，在进行焊接连接时，要注意选择适合的焊接材料和工艺，确保焊缝的质量和牢固性。
同时，也要注意避免焊接引起的变形和应力集中等问题。
最后，在进行法兰连接时，要选择符合要求的法兰和密封垫，保证连接的安全可靠。
还要注意法兰的安装顺序和紧固力度，避免法兰松动或者漏气的情况。
对于管道系统的安装，也有一些具体要求和规定。
首先，要按照设计要求进行管道的布置和走向，保证管道的安全和合理。
其次，要合理选择和安装管道支架，确保管道的稳定和固定。
同时，也要考虑管道的膨胀和收缩，安装膨胀节和补偿器等辅助设备，避免管道因温度变化而产生的应力和变形。
最后，安装过程中需要进行管道的清洗和冲洗，以保证管道内部的干净和平滑，避免对系统的影响。
综上所述，常用管道的连接和安装要求是在建筑和工程中，为了保证管道系统的正常运行和使用，需要遵循的一些具体要求和规定。
合理的连接和安装可以保证管道的密封性、稳定性和安全性，减少管道的泄漏和故障，提高整个系统的工作效率。
安装管道连接方法
安装管道连接方法以下是安装管道连接的一般步骤：1.准备工作：在进行管道连接之前，需要对管道系统进行测量和检查。
确保管道尺寸、材质、压力等符合设计要求。
同时，检查管道表面是否光滑，是否有杂质或污垢，并进行清洁。
2.确定连接方法：根据实际情况和设计要求，选择合适的连接方法。
常见的连接方法包括焊接、螺纹连接、法兰连接和卡箍连接等。
3.焊接连接：焊接是一种常用的管道连接方式，可以实现较高的连接强度和密封性。
要根据管道材质选择相应的焊接方法，如电弧焊、气焊、TIG焊等。
在进行焊接前，需要清除焊接区域的锈垢和污染物，并进行预热。
然后使用适当的焊接设备进行焊接。
4.螺纹连接：螺纹连接适用于小直径的管道连接。
在进行螺纹连接之前，需要对管道端口进行处理，如切割、加工螺纹等。
然后使用适当的密封材料，如螺纹密封胶，将管道连接件螺纹与管道螺纹连接。
5.法兰连接：法兰连接适用于大直径和高压的管道连接。
在进行法兰连接之前，需要对法兰和管道端口进行处理。
然后将法兰和管道连接口对准，并使用螺栓将法兰连接紧固。
在紧固过程中，需均匀加压，以保证法兰连接的密封性。
6.卡箍连接：卡箍连接适用于临时或需要频繁更换的管道连接。
在进行卡箍连接之前，需要选择合适的卡箍型号和规格。
然后将卡箍套在管道连接口上，使用螺栓将卡箍紧固。
在紧固过程中，需均匀加压，以保证卡箍连接的密封性。
7.检查和测试：在安装完成后，需要进行检查和测试以确保管道连接的质量和可靠性。
检查包括对焊接部位进行目视检查，对法兰和螺纹连接进行检查，以及对卡箍连接进行检查等。
测试包括压力测试、泄漏测试等。
需要注意的是，在进行管道连接之前，应事先了解和掌握相关安装方法、规范和标准，并严格按照要求进行操作。
安装管道连接时，应注意操作安全，采取必要的防护措施，避免发生意外事故。
总之，安装管道连接是一个细致、耐心和技术要求较高的工作。
只有合理选择连接方法，并按照标准要求进行安装，才能保证管道系统的正常运行和安全性。
【史上最全】水管的连接工艺
【史上最全】水管的连接工艺水管的连接工艺水管的管道连接就是按照设计、施工图纸和有关规范的要求，将水管与水管或水管与管材和阀门等连接起来，形成一个严密的整体，以满足使用的目的。
施工中应根据管材、管径、壁厚、用途、工艺要求以及现场的具体条件等情况，在不同的连接方法中加以选用。
施工时钢管的连接有螺纹联接、法兰连接和焊接连接三种，塑料管则主要采用焊接、热熔连接、法兰连接、承插连接形式和螺纹联接。
一、钢管的连接(一)螺纹联接螺纹联接(又叫丝扣连接)，它适用于所有的镀锌钢管，工作压力较小和直径较小(DN≤32mm)的焊接钢管连接，以及管道与带螺纹的阀件、仪表、设备接管的连接、此方法常用于管径在100mm以下管道的连接。
在实际中较为常见的是圆柱形接圆锥形螺纹，即管子加工成圆锥管螺纹，管件加工成圆柱形管螺纹。
1.管螺纹套制作为管道安装和检修中最常用的管道连接方法，螺纹联接需要对待连接的管子套制螺纹，又常称为套丝。
由于所用的各种管件大多已制有内螺纹，所以在钢管装配时，主要是在管端上加工外螺纹。
管螺纹套制又有手工套制和机械套制两种。
(1)手工套制螺纹。
手动套制管螺纹就是利用管子铰板这一专用工具盒管子台虎钳配合进行操作的。
工具携带和操作都简便，尽管效率低、劳动强度大，还是在工作中应用较多，尤其适合于现场使用。
作为主要用来铰制各种金属管子或管件外螺纹的手工工具，管子铰板(俗称代丝)分为普通式和轻便式两种。
管道安装工程中常用的是普通式管子铰板，如图17所示。
手工套制螺纹操作方法和注意事项时：1)首先选择与所要套制螺纹规格相符的丝板和板牙套，再按板牙的数字序号1~4分别装入相应序号的牙槽内。
否则不能正常操作。
2)松开标盘的固定螺钉，向左推手柄，转动活动盘到所加工管径相对应的规格，并与固定标盘对准后，拧紧固定螺钉;接着松开后爪，把管子丝板套住管子，注意标盘要面向操作者;再拧紧后爪，使压紧螺钉轻压在管壁上。
3)人站在管子丝板面前，一只手按顺时针方向转动丝板手柄，另一只手扶住丝板向内推，开始套丝操作。
管道施工工艺给排水管道的铺设与连接
管道施工工艺给排水管道的铺设与连接在建筑和工程领域中，给排水管道的铺设和连接是非常重要的一环。
正确的施工工艺能够确保管道系统的安全运行和长期使用。
本文将介绍给排水管道的铺设与连接的相关工艺和要点。
一、管道铺设前的准备工作在开始进行给排水管道的铺设之前，首先要进行准备工作。
包括以下几个方面：1.设计方案：根据建筑物的使用需求和功能，制定相应的给排水设计方案。
确保管道系统满足规范要求和功能需求。
2.材料准备：准备好所需的各种管材、管件、密封胶等。
确保材料的质量合格，符合规范要求。
3.施工方案：根据设计方案，制定详细的施工方案。
包括管道的布置图、施工工艺流程等，确保施工过程有条不紊。
二、管道铺设与连接的工艺要点1.铺设工艺管道的铺设要求坚固、稳定，能够承受正常使用条件下的压力和荷载。
铺设时应注意以下几个要点：（1）管道的敷设要平整、畅通，不得有明显的嵌缝和凹凸。
（2）管道的延伸方向应符合设计要求，避免出现剧烈弯曲和倾斜。
（3）管道与墙体、结构体的连接应严密可靠，不得有松动和漏水现象。
（4）管道在穿越梁柱、墙体等构件时，应特别注意保护，避免损坏和压力集中。
2.连接工艺管道的连接是保证管道系统密封性和稳固性的关键步骤。
连接时应注意以下几个要点：（1）管材的切割要准确、齐整，切口要光滑无毛刺。
（2）管道的连接方式可根据实际情况选择，常见的有焊接、螺纹连接、搭接连接等。
（3）连接处的密封应严密可靠，不得有漏水现象。
根据不同的连接方式，选择适合的密封材料和密封工艺。
（4）连接部位应进行充分的固定和支撑，确保连接稳固可靠。
三、施工注意事项在进行给排水管道的铺设与连接时，还需要注意以下几个事项：1.施工现场应保持整洁、安全，避免杂物和垃圾对施工造成影响。
2.施工人员必须严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得随意更改。
3.施工期间应注意管道的保护，避免被机械设备碰撞、踩踏等造成损坏。
4.施工结束后，应进行管道系统的试压和试运行，确保系统的安全性和可靠性。
管道安装工艺流程
管道安装工艺流程管道安装是在建筑中常见的一项工作，它是将各种类型的管道系统安装到规定的位置，以供液体、气体或固体物质传输。
下面是一篇关于管道安装工艺流程的简要介绍。
首先，进行前期准备工作。
在进行管道安装之前，需要对工作现场进行准备，包括清理、平整地面，并确保安装位置没有其他障碍物。
同时，还需要根据图纸要求准备好所需的管道材料和工具，并确保材料的质量和数量符合要求。
然后，确定管道的走向和位置。
根据建筑图纸和设计要求，确定管道的具体位置和走向，标明管道的起点和终点以及中间支管的位置。
同时，还需要考虑到管道的坡度和弯头的数量，以保证管道具有良好的排水和流动性能。
接下来，进行管道的测量和布置。
根据确定好的管道位置和走向，使用测量工具进行测量，并在地面上标出管道的位置和长度。
然后，根据测量结果和图纸要求，将管道按照一定的间距和顺序进行布置，同时留出合适的连接接口。
然后，进行管道的切割和连接。
根据需求，使用切割工具对管道进行切割，根据连接方式（比如焊接、螺纹连接等）进行管道的连接。
在连接过程中，需要确保连接部位的平整和密封性，以防止漏水和泄漏。
接着，进行管道的支架安装。
根据设计要求，在合适的位置和间距上安装管道支架，以支撑管道的重量和保持管道的稳定性。
在安装支架过程中，需要确保支架的牢固和稳定，并合理分配管道的负荷。
最后，进行管道的测试和清洗。
在管道安装完成后，需要进行一系列的测试和清洗工作，以确保管道的正常运行和使用。
这包括对管道的压力测试、检查管道的泄漏情况以及进行清洗和冲洗等工作。
综上所述，管道安装工艺流程包括前期准备、确定位置和走向、测量和布置、切割和连接、支架安装以及测试和清洗等多个阶段。
只有按照正确的工艺流程进行操作，才能确保管道的安装质量和使用效果。
因此，在进行管道安装工作时，需要严格遵循相关的规范和标准，并由专业的人员进行操作和监督。
工艺管道识图知识讲义全
第三章工艺管道识图知识一、图纸中的符号及图例：1、线型：粗实线：主要管线、图框线中实线：辅助管线、分支管线细实线：管件、阀件的图线，建筑物及设备轮廓线，尺寸线、引出线。
点划线：定位轴线，中心线粗虚线：地下管线，被设备所遮盖的管线虚线：设备内辅助管线，自控仪表连接线，不可见轮廓线波浪线：管件、阀件断裂处的边界线2、管道的规定代号：油气田常用：油管线Y 油气混输YM 原油管线Y含水原油管线S Y天然气管线M 循环冷却水XH给水管线S 蒸汽管线Z 排水管线X热水管线R 生产热水管线R1 热水回水管线R4回水管线(凝结水管) N炼油化工常用：3、常用图例：见表2－2－1。
工艺管线安装施工图常用图例表2－2－14、施工图的表示方法：A、标题栏：项目：具体的工程名称图名：本张图纸的名称和主要内容设计号：设计部门对该工程的编号图号：本专业图纸的编号顺序B、比例：缩小比例：1：2、1：3、1：5、………放大比例：2：1、4：1、10：1、………无比例时如何确定比例管道施工图中常用比例：1：25、1：50、1：100、1：200、1：500C、标高：管道高度用标高表示。
在立(剖)面图中，为表明管子的垂直间距一般只注写相对标高而不注写间距尺寸。
管道的相对标高，以建筑物低层室内地坪为正负零。
对于管径较大的管子，不仅可注管子中心的标高，也可注管低和管顶的标高。
一般标高：管中心标高：管顶标高管底标高工艺管线轴测图中常用EL+数字表示标高D、坡度、方向标：E、尺寸线：起始线(箭头)、尺寸线、尺寸数字、尺寸界线。
二、管道安装工程的识图：工程图纸是设计人员对所设计工程全部意图的表达，识图则是预算人员了解工程情况重要而关键的一步，也是从事施工图预算编制的首要条件和环节。
(一)管道的单双线图：管道施工图从图纸上可分为单线图和双线图。
在图形中仅用两条线条表示管子和管件形状的方法叫做双线表示法，由它画成的图样称双线图，另外由于管子的截面尺寸要小的多，所以在小比例的施工图中，往往把管子的壁厚和空心的管腔全部看成是一条线的投影。
工业管道安装工艺流程
工业管道安装工艺流程
1.1管道施工流程图
本图为压力管道通用施工流程图，根据所施工的管道类
型选择使用。
合同签订
施工技术准备技术培训材料验收施工设备机具质量检测设备
工艺图纸管工焊工标记阀门设备机具设备设备评定会审培训培训移植试验准备准备准备送检
方案编制交底资格认定材料合格确认完好确认确认有效期
开工报告及告知
管沟测量放线管子检查、防腐测试管道基础施工支柱桁架加工
管道坡弯管绝缘法支、吊架安装桁架制作安装
口加工加工兰组装
管道组装组对补偿装置安装
管道组装
管道、管组成件脱脂
管道焊接
管道焊接
焊缝质量焊缝
焊缝质量焊缝
检验返修
检验返修
管沟开挖热处理报告
热处理报告管道下沟前管沟检查
管道酸洗管道强度试验管道涂漆记录管道下沟后标高测量
管道油冲洗严密性试验涂层厚度检测管沟回填 (中间交接 )
冲洗油化验吹扫及清洗管道防腐保温强度及严密性试验
管道超压试验
管道扫线
接头防腐及防腐检查管道试运行
阴极保护、警示标志安全阀最终调试管道冷热紧工程竣工验收工程竣工验收
1.2管道预制程序
施工准备→材料领用→管道表面除锈→划线→尺寸检
查→下料切割→坡口加工→焊口检查→组对→点焊→检查
→焊口预热→焊接→外观检查→焊后处理→检验 ( 尺寸、硬度、无损探伤 ) →耐压试验→防护→标识。
1.3管道现场安装程序
预制管段搬运现场→管内清理→配管支撑安装→管段
组对点焊→检查 ( 尺寸、焊口 ) →焊口预热→焊接→外观检查→焊后热处理→检验 ( 尺寸、硬度、无损探伤 ) →管内清洗→系统试压→防腐保温。
管道连接施工工艺
管道连接施工工艺准备工作在进行管道连接前，需要进行以下准备工作：1. 管道准备：检查管道的质量和完整性，确保管道没有损坏或堵塞。
2. 管件准备：检查管件的质量和规格，确保管件符合要求。
3. 辅助材料准备：准备必要的焊接材料、密封材料和辅助工具。
4. 工作场地准备：确保工作场地整洁有序，满足施工要求和安全标准。
管道连接工艺管道连接的工艺流程通常包括以下步骤：1. 清洁管道表面：使用适当的工具和材料清洁管道的表面，以去除污垢和氧化物。
2. 焊接准备：根据管道和管件的材质和规格，选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 焊接连接：将管件正确安装在管道上，并进行焊接。
焊接过程中需要注意熔合情况和焊缝质量。
4. 焊缝处理：对焊接后的焊缝进行清理、打磨和检查，确保焊缝的质量和密封性。
5. 密封处理：使用适当的密封材料对管道连接处进行密封处理，确保不发生泄漏。
6. 检查和测试：对管道连接进行可靠性、密封性和安全性的检查和测试，确保连接的质量。
安全注意事项在进行管道连接施工时，需要注意以下安全事项：1. 使用个人防护装备：必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
2. 确保工作场地的安全：工作场地必须符合安全要求，保持整洁，防止意外发生。
3. 严格执行操作规程：按照操作规程进行操作，确保施工过程的安全和正确性。
4. 注意焊接操作安全：焊接过程涉及高温和火焰，要注意火源的控制和消防设备的配备。
5. 检查连接质量：连接完成后，要进行全面的质量检查，确保连接的完整性和可靠性。
以上是一种常用的管道连接施工工艺，在实际项目中可能会根据具体情况进行调整和优化。
施工前要认真查阅相关规范和要求，并严格按照标准操作进行施工，以保证管道连接的质量和安全性。
管路安装流程
管路安装流程
管路安装流程
一、准备工作
1.检查和准备安装场地：根据管路安装工程的土木工程规范和施工组织设计图，检查安装场地，准备安装场地，主要目的是为了安装管路提供优良的安装条件。
2.检查管路的准备工作：主要检查管路的外观质量，尺寸，表面状况，安装配件的质量等，并进行管路的吊装准备。
二、管路安装
1.锚固安装：根据设计图安装锚固配件，并将其固定在建筑物的支撑结构上。
2.管路安装：根据设计图、施工组织设计，将管路安装在锚固件上，并安装安全结构，以确保管路的安全可靠性。
3.管路连接安装：在管路安装完成后，根据设计图进行管路连接安装，并安装安全结构，以确保管路连接的安全性。
4.密封件安装：将密封件安装在管路的接口处，以防止水渗漏。
三、质量检查
1.进行安装现场检查，确保安装的管路外观和安装质量符合图纸要求。
2.进行水压试验，确保各段管路接口密封质量，以及水泵的输出能力。
四、安装后维护
1.安装后应及时清理现场，防止水泥等杂物对管路形成腐蚀。
2.定期进行安装质量检查，及时发现问题，及时采取防范措施。
管路安装图
四、管路安装图的尺寸标注五来自管路安装图的识读谢谢！再见！
二八年八月
管路安装图
渤海石油职业学院 郑爱军 二○○八年八月
提 纲
一、管路图概述 二、管路图示符号 三、管路安装图的画法 四、管路安装图的尺寸标注 五、管路安装图的识读
一、管路图概述
井站管道安装是油田开发过程经常性的改造施工 内容，采油岗位遇到的是以计量间为主的工程改 造施工，采油工应能正确识读管路安装图。 三图： 1、工艺流程图：即生产工艺原理流程图； 2、工艺布置流程图：工艺流程设计确定的全部设 备、阀件、管线及有关建筑物，还有它们之间的 相互位置，距离与平面布置； 3、工艺安装图：表达设备、管路的配置、尺寸及 相互连接关系，管路的空间走向。
二、管路图示符号
三、管路安装图的画法
管路的视图表达 平面图：相当于机械制图中的俯视图，主要用来 表达管路、设备阀件之间的平面布置安装情况； 立面图：相当于主视图或侧面图，主要用来表达 管路、设备阀件之间的立面布置安装情况。
有多层管路重叠时，一般绘制最上面一层的管线， 并依次标注每层管线的名称、编号 下层管线进入重叠区处应留有空隙 下层管线有弯头、阀门时，可将上层管线剖去一 部分，以表示下层管线情况，剖开处应加断裂符 号 管线交叉，应将下层管线断开
施工方案之工艺管路系统讲解
一、工艺管路系统施工方案1. 工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则1.1 工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
1.2 安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
1.3 管道系统中所有的管材、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按相应规范进行检验。
2. 工艺管道安装主要程序熟悉图纸——编制施工方案——焊接工艺评定——支架制作安装——管段加工预制——管道及组成件焊接装配——无损检测——管道系统试压、吹扫、气密试验——管道防腐、保温、隐蔽——系统清洗——竣工验收3. 施工准备3.1 施工准备包括技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。
3.2 熟悉图纸、资料以及相关的国家或行业施工、验收、标准规范和标准图集。
3.3 编制施工组织设计或施工方案，并向施工人员交底。
3.4 向材料主管部门提出材料计划并做好验收和保管工作。
3.5 搞好分项图纸审查及有关变更工作，根据管道工程安装的实际情况，选择合理的施工方法。
一般应考虑先难后易、先大后小的施工方法和遵循小管让大管、有压管让无压管的原则。
4. 管子支吊架的安装4.1 安装前的准备工作：机具、材料、人员分配到位，场地整理。
4.2 管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。
4.3 根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。
无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。
有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间工艺管道安装程序图高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
4.3.1 支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
4.3.2 支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
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工艺流程图公称通径管路连接方法安装的基本
知识
工艺流程图是一种示意性的图样，它以形象的图形、符号、代号表示出化工设备、管道、附件和仪表自控等，以表达一个化工生产过程中，物料及能量的变化始末。
带控制点的工艺流程图是以车间(装置)或工段(工序)为主项进行绘制。
原则上一个主项绘一张图样，如流程复杂可分成数张、但仍算—张图样，使用同一图号。
带控制点的工艺流构图包括图形、标注、图例、标题栏等四部分内容。
设备的标注由设备位号、设备名称及设备标注线组成，设备位号由设备分类代号、主项代号、设备顺序号有相同设备的数量尾号等组合而成。
公称通径即不是管子的内径也不是管子的外径，而是管子的名义直径。
它与管于的实际内径相接近，但不一定相等。
凡是同一公称通径的管子，外径必定相同，而内径则因壁厚不同而异。
公称压力是管路、管件和阀门在一定温度范围内的最大允许工作压力，
常用管子的材料有铸铁、硅铁、钢、有色金属、非金屑等。
要根据输送介质的温度、压力、腐蚀性、价格及供应等情况选择所用管子材料。
管路连接方法
阀门的作用是控制流体在管内的流动。
其功能有启闭、调节、节流、自控和保证安全等。
阀门的选择主要依据流体特性(腐蚀性，固体含量、粘度，相态变化)、功能要求(切断、调节)、阀门尺寸(由流体流量和允许压力降决定)、阻JZ损失、温度、压力、材质等。
阀门的种类很多，用途很广，但国家对阀门已制定了系列标港。
选用时，先根据介质的性质、状态和操作要求确定阀门的类型，然后再按管道系统的公称通径、公称压力选择相匝的规格型号。
安装的基本知识
在管路安装过程中，应该掌握先主路后辅路，先一般管道，后贵重的仪表或阀门。
在安装过程当中，阀门应该处于关闭状态。
在安装调节阀前，全部安装管件和管线都要吹扫干净，因为管线中的砂粒、水垢、铁屑等会损坏调节阀内表面，尤其是要求严格的密封面。
通常以管路与管件为主体，用来指导生产与施工的工程技术图样，称为管路图。
管路图一般可分为：工艺流程图和管路布置图两种。