125MN挤压机快速进料系统研究及应用
挤压机生产线中新型出料系统的设计及应用
为旋转冷却 ，能够使型材在淬火冷却过程 中冷却均 匀 ，保证 了钢管淬火后 的直度， 使钢管无严重弯曲变
形 ，无 明显划痕 、凹痕等缺陷。根据笔者在几条生 产线调试结果看 。该新型出料系统保 留了很好的调 整条件 ，比如入水速度调整、旋转速度调整 、水下 冷却旋转控制 、出水控水等 ，可以在生产过程中灵 活调整 。使设备运行更好的与生产规格相搭配。 目
水槽 出料装置 由电机 、链轮 、链条 、拨料钩等
（ 责任编辑
邸开宇 ）
（ 下转第 ７ ８页 ）
固定 辊 道设 有拨 料 装置 ，用 于将 挤 压 制 品输 出
过渡台架上。拨料钩停止时位于拨料钩的接料位。
２ ． ３ 收料槽 收集 料框 为 框体 式 ，采 用环 形 链缓 冲 ，电机 驱
进行淬火处理。固定辊道后段则布置有一台移动式
热 锯 。 固定辊 道末 端设 有 固定 挡板 。 在摆 动辊 道 和 固定辊 道前 段 上方 ，设 有 Ｕ型 防
护罩 ，利用液压缸实现防护罩 闭合及打开功能 ，每
段约为 ５ ｍ，共设 ２ 段 ，可单独开启关闭 、也可 同
步开启闭合。 在摆 动 辊道 后 ，设 有 活动 挡 板 ，利 用 液 压缸 实 现活动挡板 的打开和闭合 。用于定位和调整钢管的
锯切 位置 。
尼缓冲器缓冲，防止误操作使钢管冲出辊道。
【 １ 】 高 秀华． 钢 管生产 知识 问答 【 Ｍ】 ． 北 京： 冶金 工 业 出版社 ，
２ ００ ７．
管平稳入水 。双托辊间距根据不 同生产规格人工进
行调 整 。
［ ２ 】 江永静． 钢管品种 与生产技 术【 Ｍ】 ． 成都： 四川科 学技 术 出
版社， ２ ０ １ ０ ．
125MN油压双动铝挤压机总装定位测量
进 的双 驱动 、预 应 力框架 式 结构 ，单 机 ３ ０ ｍｍ ｘ５ ０ ｍｍ（ 右 Ｘ前 后 Ｘ高 ６０ ３０ 左 设备 总重 约 １０ 吨 ，高 １ ．７ 宽 ｌ ． ５０ ０９ ｍ， １
７ 长 ２ ． ９ ，见 图一 ） ｍ， ３ ６ ｍ 。 其装 配精 度要 求 高给 装 配 、测 试带 来 极大 的 困难 。如 ：
调节 余量 为 － ｔ －３ｍｍ ；
挤压 容 室与挤压 杆 的 同轴度 ，模 具 中心 与挤 压 容室 中心 的同轴度 。
水平度 ； 直度 ； 行度 ； 度 垂 平 同轴
Ｗｉ ｒｇ 喇 ｔ ｈ ｅ ｅ ａ ｓｅ ｂｙ ｏ ｌ ５ ｐ ¨ ｔ ｅａ ｈ ｏ ｔ ｅ ｇ ｎ ｒ ｌ ｓ ｍ ｌ ｆ ＭＮ ｕ ａ ２
ｌ ｅ ｏ ｕｐ ｉｇ ｐｅ ｓ ｓ ｅ ｅ ， ｔ ｅ ｐ ｒ ｌｌｍ ｆ ｅ ｌ ｆ ｓ ｐ￣ｔ ｒ ｓｉ ｌ ｖ ｓ ｈ ａａｌｉ ｏ ｖ ｎ 唱 ｅ ｅｓ ｆ ｏ ｔ ａ ｄ ｂ ｃ ｅ０ ｓ ｂ ａ 。 ｔ ｅ ｐ ｒ ｅｄｃ￣ｒ ｙ ｏ ｒ ｎ ｎ ａ ｋ ｒ ｓ ｅ ｍｓ ｈ ｅｐ ｎｌｕ ｉ ｆ ｔ
挤压机 总装定位测量
ｌ Ｍ Ｎ 挤 压 机在 机 械 设 计 方面 ， ５ ２
Ｉ５ Ｎ双 动 铝 型材 挤 压 机 在 总装 时要 解 决 框 架 Ｍ ２
（ ） 根压 套 的 平 行 度误 差 不 得超 ５四
过 ０． ５ ０ ｍｍ／ｍ ；
它 综 合 并 借 鉴 了 国 内 、 外 数 台 一 流 挤
界上 现有 几 台 ７ Ｍ Ｎ～９ ＭＮ 同类 挤压 ０ ０ 机的性 能和 先进性 。
（ ） 具 中心 与挤 压 容 室 中心 的 同 ７模
轴度 误差 不 得超过 ０． ５ ０ ｍｍ ； （ 活 动 横 梁导 向滑 板 及 挤 压容 室 ８） 模架 与前 梁导 向铜 板 及模架 导轨 导 向铜
机械挤压加工技术研究与应用
机械挤压加工技术研究与应用一、引言机械挤压加工技术是一种常见的金属塑性加工方法，它通过利用外力对金属原料进行挤压，使其形成所需的零件或产品。
该技术具有高效、节能、成本低等优点，在制造业中得到了广泛应用。
本文将对机械挤压加工技术进行研究和应用进行探讨。
二、机械挤压加工原理机械挤压加工是通过将原料放入挤压机中，利用挤压机的动力和压力将原料挤压到所需形状的工艺。
在挤压过程中，原料受到了强大的挤压压力，使得其内部分子发生重排，从而改变了材料的形状和性质。
挤压过程需要控制好压力、温度和速度等参数，以确保挤压后的产品质量。
三、机械挤压加工的分类根据加工过程不同，机械挤压加工可分为直接挤压和间接挤压两种方式。
直接挤压是指将原料直接放入挤压机并进行挤压处理，适用于大部分金属材料的加工。
间接挤压则是通过模具来实现，模具内的空腔与挤压机连接，将原料经过模具中的孔道挤压出来。
间接挤压适用于复杂形状的产品加工，如管材、异形零件等。
四、机械挤压加工技术的优势机械挤压加工技术相比于其他金属加工方法具有如下优势：1. 高效：机械挤压加工可以在很短的时间内完成一个工件的加工，大大提高了生产效率。
2. 节能：挤压加工相比于其他金属加工方法，不需要过多的能量消耗，是一种节能的加工方式。
3. 成本低：机械挤压加工的设备和工具相对简单，成本较低，适合中小型企业进行生产。
4. 质量高：机械挤压加工能够保证产品的尺寸精度和表面质量，使得加工出来的产品具有更好的性能。
五、机械挤压加工技术的应用1. 电子行业：机械挤压加工常用于电子设备的外壳制造，如手机壳、电视壳等。
挤压加工可以实现产品的高精度和一体化，满足电子产品的尺寸要求。
2. 汽车工业：汽车零部件中的许多金属精密零件都可以通过机械挤压加工来实现。
例如发动机缸体、减震器外壳等，挤压加工使得这些零件具有更好的强度和耐磨性。
3. 建筑行业：机械挤压加工可以应用于建筑行业中的各种型材制造，如铝合金门窗、建筑幕墙等。
211165218_重型院研发的125MN预拉伸机组通过最终验收
马爱民，等：汽车前围内板铝合金冲压工艺设计工艺技术/信息报道Stamping process design of aluminum alloy for automobilefront inner panelMa Aimin,Xia Dewei,Duan Guangpo(Zhongwang Aluminum Co.,Ltd.,Beijing100020，China)Abstract:At present,the use of lightweight materials is an important way to realize the lightweight of automobile.Through the de⁃sign of stamping process program for the front inner panel of an all aluminum alloy automobile,the problems such as wrinkling,crack⁃ing,thinning and springback occurred in the stamping process of aluminum alloy automobile panel are discussed.By using the finite el⁃ement analysis software,the process plan of the front inner panel is simulated and analyzed.According to the analysis results,the pro⁃cess plan is optimized,and its feasibility is verified.The final processprogram is determined,which provides technical support and theo⁃retical basis for the development and trial production of aluminum alloy automobile panel.Key words:aluminum alloy;lightweight;front inner panel;stamping process重型院研发的125MN预拉伸机组通过最终验收125MN预拉伸机组作为宝武铝业年产600kt铝合金铸造及深加工项目（一期航天航空及汽车铝合金板项目）的核心设备，也是目前国内拉伸力最大的航空级铝合金板材拉伸机组，日前通过了最终考核验证。
125MN双动铝挤压机液压控制系统的研制及其技术特点
卸压 方式 。在 实 际卸压 过程 中快 速 与平 稳总 是相 互 矛 盾 的 ，快速 卸压 势必 造成 很 大的 液压 冲击 及设 备
（ １０ Ｎ挤 压机 相 同 ） 与 ０Ｍ ：① 当挤 压 速度 大 于 ５ ｍ ｍ ／ ｓ ，采 用不 同数 量 的 比例 变 量 泵 与定 量 泵 进行 组 时 合 工作 的形 式 ，实 现 挤 压 速 度 的 开环 容 积 式 调 速 。 ② 当挤 压 速 度 低 于 ５ ｍ ｓ ，采 用 专 门配 置 的 由 ｍ ／时 两 台小 流量 比例 变 量泵 和一 个高频 响插装 式 比例节 流 阀组 成 的控制 回路 来 实 现 压 机 的低 速 闭环 控 制 。
前 国 内最 大 的油 泵 直 接 传 动 １５ Ｎ 双 动 铝挤 压 机 ２Ｍ 生产 线 。该 生 产 线 液 压 系 统 的设 计 吸 收 了我 们 在
１ 压 机 卸 压控 制
当压机 以 １５ Ｎ 的力 量 进 行 挤 压 工 作 时 ，工 ２Ｍ
收稿 日期 ：２Ｏ —０ Ｏ ６ ４—２ ９ 作者 简介 ：杨大祥 （９５一） ，河 南信 阳人 ，毕业 于西安 交通大 １６ 男 学 ，高 级 工 程 师 。
维普资讯
２０ Ｎ ３总 第 １８期 ０６ｏ ６
科苑 论 坛
《 加 ７） 铝 －
１５ Ｎ双 动铝挤 压机液 压控制 系统的 ２Ｍ 研 制 及 其 技 术 特 点
杨 大祥 ，杨 红 娟
（ 安Байду номын сангаас重 型 机 械 研 究 所 ．陕 西 西 西安 ７０ ３ ） １０２
统 的设 计 带 来 相 当大 的难 度 。本 文 对 此 作 简 要 论
挤压机研究报告
挤压机研究报告挤压机是工业生产中常用的一种机械设备，通常用于将金属、塑料等材料加工成为各种形状的制品。
本文对挤压机的研究进行了分析和讨论，主要包括以下几个方面的内容：一、挤压机的基本工作原理挤压机的基本工作原理是：将加工对象（金属材料、塑料等）放置在挤压机内，通过挤压机内的模具和挤压杆来对加工对象进行加工。
具体而言，挤压机利用高压力和高温度来将加工对象的原材料塑形成所需的形状，通常可以加工出各种管道、棒材、板材等不同形状和规格的制品。
二、挤压机的结构与分类挤压机的结构主要包括挤压机床身、系统控制部件、系统执行部件、加工变形系统、传动部件、辅助部件等几个方面。
根据不同的使用场景和加工对象，挤压机可以分为多种不同类型，如金属挤压机、橡胶挤压机、塑料挤压机等。
三、挤压机的应用范围和特点挤压机的应用范围非常广泛，通常可以用来加工各种金属材料、塑料材料、橡胶材料等，适用于制作各种管道、棒材、板材等不同形状和规格的制品。
挤压机具有高效、精度高、适用于大批量生产等特点，因此广泛应用于包装、建筑、交通等多个领域。
四、挤压机的发展趋势目前挤压机行业正在朝着数字化、高效化、智能化等方向发展，未来几年内，挤压机将进一步实现数字化制造，提高企业生产效率和竞争力。
同时，随着新能源、智能交通等领域的不断发展，对高品质、高精度的挤压件产品的需求也将不断提高，这将带来挤压机制造技术水平的提高。
综上所述，挤压机是一种重要的加工设备，应用范围广泛，具有高效、精度高等特点。
在未来挤压机行业的发展趋势中，数字化、高效化、智能化等重大变革将会带来更多机会和挑战。
125MN挤压机自动润滑系统设计与研究
（） ３ 当润 滑油 脂箱 内油 脂较 低 时 能实 现 自动 补脂 ；
（） ４ 当系统 出现故 障时Байду номын сангаас能及 时报警 。
件 不 断损 坏 ， 目前 １５ ２ ＭＮ挤 压 机及 其 辅 助装 置
（ 移动 工 作 台 、制 品 收集 机 、剪 切 机 等 ） 的原 机
污染 了工作 现场 ，更 降低 了设 备 的使 用 寿命 。为 更好 的发挥 设备 效益 ，提 高设 备 的使 用 寿命 ，有
必要 研发 一套 挤压 机集 中润滑 系统 。
及经 济建设 发 挥 了巨大 的作用 。 １５ ２ ＭＮ挤压 机 的 多数 部 件 均 在 高 压 高 温 条
件下 运 行 ，各 运 动 副 工 作 状 态 恶 劣 ，润 滑 不 充
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ａ ｔｍａｉ ｕ ｒ ａｉ ｎ ｓ ｓ ｍ ｆ１ ５ ＭＮ ｘｒ ｄ ｒｗａ ｅ ｅｏ ｅ ． Ａ ｄ ｕ ｌ — ｎ ｉｔ ｂ ｔｒ ｔ ｈ ｕｏ ｔ １ ｂ ｉ ｔ ｙ ｔ ｏ ２ ｃ ｃ ｏ ｅ ｅ ｔ ｅ ｓ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ ｕ ｏ ｂ ｅｌ ｅ ｄｓｒ ｕｏ ｏ ｉ ｉ
・
５ ・ ２
重 型 机 械
２ １ ｏ３ ０ ｌＮ ．
１５ＭＮ挤 压 机 自动 润 滑 系统 设 计 与研 究 ２
曹 贤跃
（ 西南铝业［ 团］ 限责任公司锻造厂 ，重庆 集 有 ４ １２ ） ０ ３ ６
摘
要 ：针对 目前双线式分配器存 在不 能调节单个润滑点 流量 的问题 ，提 出了一 种用于调节单个
２ 系统要 求
（） １ 能实现 自动润滑和手动润滑相结合的方式 ；
125MN挤压机挤压中心在线监测原理与实现
在 工业 生 产过 程 中 ， 用 的位置 测量 技术 有 ： 常 非 接 触式 光 电经 纬仪 测 量 技 术 、 线 找 正 技 术 、 拉
专用仪 器 找 正 技 术 等 。上 述 几 种 方 法 不 仅 工 作
偏 移 量 计 算模 型 ， 计 了 集 成分 光 光 电 信 号 转 换 装 置 及 挤 压 部 件 中心 偏 移 显 示 方 案 。 设
关键词
中图法分类号
Ｔ ２７ Ｇ ７ ； Ｎ ４ Ｔ ３ ５ 文献标识码
大型挤压机 主要用于生产 大尺寸线 材 、 管材 及 型 材， 尤其 以型 材生 产 为主 。随着 交 通 运输 、 空航 天 航 业发展 ， 市场 对大 型挤 压制 品需 求 量 越来 越 大 ， 挤压
２０ ＳｉＴ Ｅ ｇｇ ０７ ｃ ． ｅ ｎ ｎ．
通 信 技 术
１５ ２ ＭＮ挤 压 机 挤 压 中心 在 线监 测 原 理 与 实 现
龚 中良 谭建平 周俊峰
（ 中南 大 学 机 电 工 程 学 院 ， 沙 ４ ０ ８ ） 长 １０ ３
摘
要 以 １５ ２ ＭＮ挤压机为背景 ， 介绍 了实现 多部件挤压 中心对 中及 在线位置检测 系统 的基本原 理、 分光技 术的实现及 中心 挤压 机 在线监测 激光 Ｂ
１ 系统组成及工 作原理
同光源多路位置 激光检测 系统组成 如 图 １ 示 。 所
活 动横 梁等部件 的 中心必须保 证与 以前 、 梁 中心为 后
基准的虚拟中心对 中， 这样才能保证产 品的加工质
量， 同时也能有 效保证设备运 行 的安 置检 测领 域做 了大量
机 为对 象 ， 绍 同激 光 源 多部 件 空 间位 置 在 线 检 测 介
郑州民泰交通新材料有限公司引进60及125MN挤压机
·６２ · 轻 金 属２０１９年第３期屏上显示，并可全程打印记录，集尘室及净化系统拥有漏气报警系统，一旦探测出漏气，警铃就会响起。
排放烟气中的有机有毒污染物（ｏｒｇａｎｉｃｈａｚａｒｄｏｕｓａｉｒｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ，ＨＡＰｓ）都严格控制在美国国家危险性空气污染物质排放标准（ＮＥＳＨＡＰ，ＮａｔｉｏｎａｌＥｍｉｓｓｉｏｎＳｔａｎｄａｒｄｓｆｏｒＨａｚａｒｄｏｕｓＡｉｒＰｏｌｌｕｔａｎｔｓ）范围，同时有关单位每５年须来检测一次。
环境保护系统的工艺参数工 序空气流量ｍ３·ｍｉｎ风 机台数×ｋＷ集 尘 室破碎机１２６０１×１１２３７５个过滤袋，直径１２７ｍｍ×４１１５ｍｍ高除漆回转炉３０８０２×１８７９００个过滤袋，直径１２７ｍｍ×４１１５ｍｍ高熔炼炉１９６０１×１５０６６０个过滤袋，直径１２７ｍｍ×４１１５ｍｍ高◎ ◎ ◎ ◎ ◎郑州民泰交通新材料有限公司引进６０及１２５ＭＮ挤压机郑州民泰交通运输新材料有限公司（ＺＭＴ，ＺｈａｎｇｚｈｏｕＭｉｎｇｔａｉＴｒａｎｓｐｏｒａｔｉｏｎＮｅｗＭａｔｅｒｉａｌｓ）位于郑州市荥阳县（Ｘｉａｎｇｙａｎｇ），是中国１０大交通运输装备大型材生产厂之一，新近与德国西马克集团梅尔公司（ＳＭＳＭｅｅｒ）引进２台大挤压机的合同，１台６０ＭＮ的，１台１２５ＭＮ的，２０１６年６月民泰新材料有限公司还向梅尔公司引进了１台８２ＭＮ的挤压机，已于２０１８年初期投产。
６０ＭＮ挤压机用于生产管材，可挤压直径≤４００ｍｍ的无缝铝合金管，８２ＭＮ及１２５ＭＮ挤压机用于生产型材，前者可挤压型材的最大宽度为７００ｍｍ，后者的为９００ｍｍ。
６０ＭＮ挤压机的管材生产能力８０００ｔ。
民泰荥阳新材料有限公司的主导产品为地铁车辆挤压与高铁车辆挤压材，还将对挤压材进行深加工，生产车辆。
这３台挤压机都装有工艺技术参数控制包ＰＩＣＯＳ（ＨＭＩ）、等温挤压控制系统Ｃａｄｅｘ与经济挤压驱动Ｅｃｏｄｒｉｖｅ（能源合理化驱动概念ｅｎｅｒｇｙＯｐｔｉｍｉｓｅｄｄｒｉｖｅｃｏｎｃｅｐｔ），使产量与能耗都达到最佳化；人机界面使操作者与自动控制系统达到完美结合。
挤压机生产线中新型出料系统的设计及应用
挤压机生产线中新型出料系统的设计及应用作者：高娟来源：《科技创新与生产力》 2013年第4期摘要：介绍了新型出料系统工艺流程、结构、主要部件、功能及应用，该出料系统能够保证型材淬火后的直度，且无严重变形及划痕等缺陷。
其中水槽接料装置能够使型材旋转冷却、均匀冷却，出料装置能够使型材内积水顺势流出。
关键词：挤压机；辊道；淬火水槽；旋转冷却；均匀冷却中图分类号：TG375 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2013.04.074用挤压法生产管材始于1894年，当时只生产有色金属，在1925—1928年才开始在钢材上应用。
挤压法是指将金属坯料置于挤压筒、挤压模和挤压杆组成的封闭容器内，由挤压杆施加压力迫使金属从挤压模孔流出，从而获得金属塑性成型的方法[1]。
挤压机挤后的钢管、方管等型材要经过挤压机生产线出料系统的处理。
以前设计的出料系统主要采用内喷水冷却型材，此方法不能使钢管内壁同时完全遇水冷却，并且水遇钢管迅速产生大量的热气，这压力将阻碍冷却水与管壁良好接触。
另外一种出料系统采用外淋水冷却，然而此种冷却方法由于喷头和管径的限制而不能提供大量的冷却水，且入水槽过程中仅靠滚动旋转整个行程（约1 600 mm），直径90～325 mm的钢管，只能旋转1.6～5.2圈，并且型材底部冷却过程中是静止不动的（某钢管厂直径为140 mm，壁厚为16 mm的钢管，水中浸泡至少需要约1 min，出水后约45 ℃），这样不仅不均匀冷却，还会使钢管变形，而且在冷却过程中由于钢管的自重会产生变形，尤其小直径钢管变形会更明显。
根据现场调试经验，钢管在高温情况下遇水冷却变形速度很快，因此喷水不均匀将肯定造成香蕉弯[1]。
基于上述原因，笔者所设计的新型出料系统在型材淬火冷却时为旋转入水冷却，型材底部冷却时也在旋转，能够使型材在淬火冷却过程中均匀冷却，保证了钢管淬火后的直度，使产品无严重弯曲变形，无明显划痕及凹痕等缺陷。
125MN挤压机运垫控制系统设计研究与应用的开题报告
125MN挤压机运垫控制系统设计研究与应用的开题报告一、研究背景和目的随着经济的发展和科学技术的进步，挤压工艺在工业生产中得到了广泛应用，对挤压机设备的质量和性能要求也越来越高。
在挤压工艺中，运垫控制是一项重要的技术手段，能够保证挤压产品的质量和生产效率，提高生产效益。
因此，针对125MN挤压机运垫控制系统的研究和应用具有重要的意义。
本研究旨在设计一个高精度的125MN挤压机运垫控制系统，通过对运垫过程中的参数和信号的采集、处理和控制，实现挤压成型过程中工艺参数的自动调整和控制，提高挤压产品的生产效率和质量。
二、研究内容和方法1. 系统功能分析本研究将对125MN挤压机的运垫控制系统进行分析和设计，包括采集传感器信号、监测挤压力和工艺参数、实现自动调整和控制等功能。
2. 系统硬件结构设计针对125MN挤压机的特点和实际情况，设计运垫控制系统的硬件结构，确定控制器、传感器、执行器、通讯模块等设备的型号和数量，布置设备的位置和连线方式。
3. 系统软件设计设计运垫控制系统的软件程序，实现对挤压过程中各个工艺参数的采集和监测、控制指令的生成和输出等功能。
采用软件编程的方式，完成系统的程序设计和调试。
4. 系统测试和应用对设计的运垫控制系统进行测试和调试，验证系统的性能和稳定性，通过实际应用，检验系统实现的效果和价值。
三、预期成果和意义1. 成果：本研究将设计出一个高精度的125MN挤压机运垫控制系统，实现对挤压过程中各个工艺参数的自动调整和控制。
同时，还将构建完善的数据采集和监测体系，提高挤压生产的自动化水平和生产效率。
2. 意义：本研究的成果可以为125MN挤压机运垫控制系统的设计和改进提供参考，提高挤压生产的质量和效率，为相关企业的发展和竞争提供有力的支撑。
同时，本研究还将推动挤压机设备的科学技术进步和产业发展，具有较高的社会和经济价值。
125MN水改油挤压机改造关键技术研究
125MN水改油挤压机改造关键技术研究张君; 侯永超; 杨红娟; 薛菲菲; 段丽华【期刊名称】《《锻压装备与制造技术》》【年(卷),期】2019(054)004【总页数】8页(P10-17)【关键词】水改油; 125MN双动; 正反向挤压; 速度控制【作者】张君; 侯永超; 杨红娟; 薛菲菲; 段丽华【作者单位】金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室中国重型机械研究院股份公司陕西西安710032; 西北工业大学材料科学与工程学院陕西西安710072【正文语种】中文【中图分类】TG315.4+4125MN水压挤压机建成于1971年，是我国国宝级设备之一，也是当时的国之重器。
125MN卧式挤压水压机由沈阳重机厂设计制造，为四柱卧式结构、内附穿孔系统，有三级压力。
125MN卧式挤压水压机使我国成为继苏美之后第三个拥有万吨挤压机的国家。
经过了四十多年，125MN卧式挤压水压机目前仍是亚洲最大的合金管挤压机之一；期间为我国军用、民用飞机提供了各种高精度、大规格的型材、管材、棒材[1]。
长期的使用和近些年挤压技术的迅速发展，使得这台国宝级的设备（图1）不仅显得技术落后，而且能耗极高，尤其是水压驱动元件寿命低，系统易泄露，造成工作条件恶劣，同时采用蓄势器传动方式，挤压速度等不易控制精确，虽然经过几次改造，但水驱动方式效率还是很低[2～8]。
因此从2016年开始，中国重型院开始对此设备进行全面升级改造，技术升级主要包括：①驱动介质由水压改为油压；②增加设备反向挤压功能；③升级穿孔针控制技术，在提高固定针精度的情况下，增加变径管的挤压；④升级改造了整套机械化装备；⑤更新了全套电气控制系统，增加了智能化控制技术；⑥升级了后部精整系统。
本文主要介绍125MN双动水压挤压机改为油压驱动的关键技术。
图1 125MN水压双动铝挤压生产线1 125MN卧式挤压水压机改油压的关键技术水压挤压机为水泵蓄势站传动，压力分为几个等级，125MN水压挤压机主要缸的结构形式为柱塞缸，采用水压驱动时速度控制精度较差。
125MN双动铝挤压机液压控制系统的研制及其技术特点_杨大祥
125MN 双动铝挤压机液压控制系统的研制及其技术特点杨大祥,杨红娟(西安重型机械研究所,陕西 西安 710032)摘要:结合在大型铝挤压机液压控制系统设计及使用方面的经验,介绍了125MN 双动铝挤压机液系统的研制及其技术特点。
关键词:100MN 挤压机;液压控制系统;技术特点;铝合金中图分类号:TG375 文献标识码:B 文章编号:1005-4898(2006)03-0035-04Development and Technical Characteristics ofHydraulic Control System of 125MN Double -actionExtrusion Press for Aluminum AlloysYANG Da -xiang ,Y ANG Hong -juan(Xi 'an Heavy Machinery Research Institute ,Xi 'an 710032China )Abstract :Combinin g with the experiences of the design and the use of large aluminum alloys extrusion press ,the develop ment and the technical characteristics of hydraulic control system of 125MN double -action extrusion press were introduced .Key words :100MN extrusion press ;hydraulic control system ;technical characteristics ;aluminum alloy收稿日期:2006-04-29作者简介:杨大祥(1965-)男,河南信阳人,毕业于西安交通大学,高级工程师。
125MN油压双动铝挤压生产线在辽宁忠旺集团投产
125MN油压双动铝挤压生产线在辽宁忠旺集团投产
必胜
【期刊名称】《铝加工》
【年(卷),期】2007(0)6
【摘要】日前，由国机集团所属中国重型机械研究院研制的世界最大规格的大型
铝挤压装备——125MN油压双动铝材挤压生产线在辽宁忠旺集团顺利投产。
此前，世界最大的同类装备是山东丛林集团的100MN油压双动铝材挤压生产线。
【总页数】1页(P58-58)
【关键词】挤压生产线;铝材;双动;油压;投产;辽宁;山东丛林集团;重型机械
【作者】必胜
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG375
【相关文献】
1.100MN油压双动铝挤压机生产线在山东丛林集团公司成功投产 [J],
2.125MN油压双动铝挤压机总装定位测量 [J], 张和平;张俊杰
3.125MN正反向单双动铝挤压生产线升级改造 [J], 侯永超;张君;黄胜;李夏峰;陈
永甲
4.中国重型机械研究院为忠旺集团研发的125MN油压双动铝挤压生产线成功投产[J],
5.世界首条万吨油压双动铝挤压生产线在龙口正式投入使用 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
125MN挤压机上位机系统的研究与开发的开题报告
125MN挤压机上位机系统的研究与开发的开题报告一、选题背景挤压机是目前广泛应用于轧制、铸造、冶金等行业的重要设备。
随着科技的不断发展，传统的挤压机逐渐被数字化、智能化的设备所替代。
因此，研发一套基于计算机控制的挤压机上位机系统，可以提高生产效率，降低设备故障率，进一步提高设备使用效率和生产质量。
在此背景下，本研究将选取一款125MN挤压机为研究对象，开发一款涵盖挤压机操作、数据采集、设备监测、故障自诊系统等的系统。
二、研究目的本研究希望通过研究开发一款基于计算机控制的挤压机上位机系统，实现以下目的：1.提高生产效率：通过计算机控制，可以实时监测设备的实际运行情况，快速发现设备出现问题并进行及时处理，大大提高了设备的生产效率。
2.降低设备故障率：通过系统的数据采集和分析，可以预判设备的故障，提前进行维修和更换零部件，减少设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
3.提高设备使用效率：通过上位机系统的自动化控制和调整，可以实现设备的快速调整，并且可以监测到设备的原材料、运行状态、成品质量等各项数据，从而提高设备使用效率，降低生产成本。
三、研究内容与任务本研究的主要内容包括：1.系统需求分析：了解开发挤压机上位机系统的需求，明确系统功能和运行特点，包括设备控制、数据采集、设备监测、系统自诊等内容。
2.开发技术分析：选取合适的技术开发工具和环境，包括软件工具、通信协议和硬件系统等，进行技术方案的选择和设计。
3.系统设计实现：完成系统设计和开发工作，并实现系统运行，包括界面设计、控制模块、传感器模块和数据库管理等。
4.系统测试与优化：对系统进行全面测试和优化工作，包括对系统稳定性、可靠性和实用性进行评估，并针对性优化系统功能，提高系统的情况下的性能。
研究任务分配：任务一：张三任务二：李四任务三：王五任务四：全体团队四、预期成果本研究预期可以完成一套基于计算机控制技术的挤压机上位机系统，具备以下特点：1.系统综合数据采集和处理能力，实现对设备的全面把控；2.实现快速故障预警和处理，避免设备故障对生产的影响；3.实现自动化控制和多样化调整，提高生产效率和质量；4.实现数据可视化和可操作化，提高生产效率和用户的使用体验。
125MN挤压机活动部件中心偏移检测系统软件设计与应用研究的开题报告
125MN挤压机活动部件中心偏移检测系统软件设计与应用研究的开题报告一、研究背景和意义挤压工艺是制造金属材料和非金属材料的重要方法之一。
挤压机作为挤压工艺生产的核心设备，其性能和准确度对挤压工艺的成形质量和生产效率具有关键影响。
挤压机的运动系统中存在着一些活动部件，如液压缸、导柱、活塞等，其中液压缸表现出偏移、倾斜等不良运动状态会导致挤压工艺中产生材料废品、产品寿命缩短以及生产效率低下等问题。
因此，对挤压机活动部件中心偏移进行检测和控制就显得尤为重要。
目前，国内外研究出现了一些针对挤压机运动系统的检测和控制方案。
例如，利用激光干涉仪和位移传感器等检测技术测量液压缸偏心度，实现挤压机液压缸的精确定位。
但是，这些解决方案存在着复杂、昂贵、操作难度大等问题，不太适合应用于生产线上。
因此，为解决挤压机液压缸中心偏移问题，严格控制生产线上的品质和效率，本文提出了开发挤压机活动部件中心偏移检测系统软件的研究。
挤压机活动部件中心偏移检测系统通过相机拍摄活动部件运动状态的图像，通过图像处理和模式识别技术，实时检测液压缸中心偏移，并根据检测结果控制液压缸的运动。
该研究可以为挤压工艺的自动化和制造领域的智能化提供技术支持，具有理论和实践意义。
二、研究内容和方法本文研究内容主要包括挤压机活动部件中心偏移检测系统软件的设计和应用研究两个方面。
1.挤压机活动部件中心偏移检测系统软件的设计本文将该系统软件设计为一个PC端软件，主要包括相机采集、图像处理、模式识别和控制系统四大模块。
其中相机采集模块使用高速相机拍摄液压缸运动状态的图像，图像处理和模式识别模块使用MATLAB和OpenCV等工具建立液压缸中心偏移检测算法，控制系统模块实现根据检测结果实时控制液压缸的运动状态。
2.挤压机活动部件中心偏移检测系统软件的应用研究为验证本文提出的挤压机活动部件中心偏移检测系统软件的有效性和可靠性，本文将设计成的系统软件应用于挤压机灰铸铁制造过程中，对液压缸中心偏移进行检测，根据检测结果实时控制液压缸的运动状态，监控生产线的工艺质量和效率。
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文 章 编 号 ： ６ ２ ０ ２ （０ ００ — ０ － ４ １ ７ — ｌ １２ １ ） ６ ０ ５１ ０
１ ５ Ｎ 挤 压 机 快 速 进 料 系 统 研 究 及 应 用 ２Ｍ
曹 贤 跃 ，龚 金 利 。周 继 能 。陈 晖 ，谭 建 平
（． 南铝 业集 团有 限责 任公 司 锻 造厂 ， 庆 ４ １２ １西 重 ０ ３ ６；
中 图 分 类 号 ： Ｇ３ ５ Ｔ ７ 文献 标识 码 ： Ａ
１
引 言
全 自动 进 料 功 能 ； （ 实 现 进 料 和 挤 压 融 为 一 体 ， 序 动 作 连 锁 及 ５） 工 保护 。
各 种 大 型 复 杂 的 铝 材 已成 为 航 天 航 空 、交 通 运 输 等 部 门 的 首 选 材 料 。 初 步 统 计 ， 国 目前 有 挤 压 据 我 机 ２ ０ 台 以 上 ， 其 中 ９ ％ 以 上 为 ２ ＭＮ 以 下 的 小 ５０ 而 ５ ５ 挤 压 机 。大 、 型 型 材 缺 口 达 ２ ０ ｔ以 上 …， 大 制 约 中 ０ｋ 大 了我 国国 防现代 化 和国 民经济 发展 的速 度 。 １５ ２ ＭＮ 挤 压 机 是 我 国 目 前 最 大 的 挤 压 机 之 一 ， 由沈 阳重 型 机 器 厂 在 ２ ０世 纪 ６ ０年 代 初 期 设 计 制 造 ， 主要用 于 生产 大 型 的铝 型 材 、 棒 材 、 管 材 等 ， 铝 铝 在 我 国经济 发 展和 国防建 设 中发挥 着重 要 的作用 。
２ 中 南 大 学 机 电 工 程 学 院 ， 南 长 沙 ４１ ０ ３ ． 湖 ０８）
摘 要 ： 对 原 １ ５ Ｎ 挤 压 机 进 料 系 统 进 料 速 度 慢 、 制 精 度 差 的 问 题 ， 计 了 双 级 油 缸 伸 缩 式 进 料 系 针 ２Ｍ 控 设 统 ， 原 平 移一 回转 式 进 料 方 式 改 成 提 升 一 平 移 式 ， 计 了进 料 系 统 机 械 及 液 压 装 置 ， 于 现 场 总 线 技 术 构 将 设 基
建 了 进 料 系 统 的 控 制 系 统 ， 通 过 上 位 机 对 系 统 进 行 监 控 。 造 后 的 进 料 系 统 解 决 了 不 同 规 格 挤 压锭 高 度 自动 控 制 问 题 ， 现 高 速 、 效 、 精 度 的 送 料 、 锭 过 程 ， 高 了工 作 效 率 。 运 实 高 高 运 提 关 键 词 ： 械 制 造 ； 料 系 统 ； 压 机 ； 进 设 计 ； 材 机 进 挤 改 铝
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ８ ２１－９２
作者简介 ： 曹贤跃（９４ ）男 ， １６一 ， 教授 ， 从事大型液压 设备 的技术研 究
与开发应用等工作
由 位
导 向
时 ， 压 缸 ４带 动 升 降 支 架 ３及 以 上 部 分 一 起 上 升 ， 液 位 移 传 感 器 的 活 动 头 １和 升 降 支 架 连 接 在 一 起 ， 实
进 料 的精确 定位 ； （ 可 靠 性 、 态 响应 特 性 等需 大 幅度 提 高 ， ３） 动 实
锭 坯 到 升 降 小 车 ４，大 锭 坯 由 升 降 小 车 上 的 主 动 辊
道 将
至钳 Ｕ
处 。
３． １ ２．
现 快速 进料 ；
（ 实 现 手 动 、 动 双 重 操 作 ， 有 无 人 干 预 下 ４） 自 具
进 料 系 统 是 向挤 压 机 中 心 线 运 送 锭 坯 的 装 置 ， ３
系 统 设 计
３１ 总 体 方 案 设 计 ． 针 对 原 有 进 料 系 统 存 在 的 问 题 ， ２ ＭＮ 挤 压 机 １５
进 料 系 统 改 造 完 全 摒 弃 原 系 统 ，进 行 全 面 彻 底 的 改 造 。将 原 来 的 平 移 ～ 旋 转 式 进 料 方 式 改 成 提 升 一 平
由 Ｐ Ｃ及 ＭＴ Ｌ Ｓ位 移 传 感 器 组 成 ， 责 对 进 料 系 统 进 负
制 系 统 使 用 大 量 继 电器 、 触 器 等 分 立 电 子 元 件 。 接 系
统 接线 复 杂 ， 障率 高 ， 作稳 定 性 和 可靠 性 差 ， 故 工 进 料 速 度 慢 ， 制 精 度 差 ， 经 不 能 满 足 现 代 化 生 产 的 控 已
移 式 方 式 ， 将 原 来 的 继 电 器 控 制 方 式 改 为 Ｐ Ｃ 自 Ｌ
动 控 制 ｌ， 挤 压 机 控 制 系 统 融 为 一 体 。 进 料 系 统 分 与 ３ ｌ
１５ ２ ＭＮ 挤 压 机 原 进 料 系 统 采 用 平 移 一 回 转 式 ， 控 其
为 监 控 级 、 制 级 、 场 级 三 级 ： 控 级 由 上 位 机 和 控 现 监 触 摸屏 组成 ， 责 对进 料系 统状 态进行 监控 ； 制级 负 控
要求 ， 需 对 系统进 行升 级改 造 。 急
行 自动 化 控 制 ； 现 场 级 由进 料 系统 机 械 系 统 及 液 压
系 统 组 成 ， 负 责 给 挤 压 机 进 料 。 系 统 组 成 见 图 １所
刀 。
２
系 统 改 造 要 求
３２ 机 械 系 统 设 计 ．
（ ） 液 压 驱 动 回转 式进 料 机 构 为 油 缸 伸缩 式 １改
时 指 示 升 降 支 架 的位 置 。 降 支 架 上 安 装 有 辊 道 、 升 电 机 减 速 器 ２， 机 带 动 输 送 辊 道 ６转 动 ， 此 ， 坯 电 因 锭
机构 ；
新 设 计 的 进 料 机 械 系 统 如 图 ２所 示 ， 由 加 热 炉
１ 主 动 辊 道 、 料 设 备 、 降 小 车 、 锭 装 置 、 料 油 、 推 升 送 进
站 ６等 组 成 。 坯 经 加 热 炉 加 热 后 ， 动 辊 道 ２运 送 锭 主
（ ） 统控 制精度 需 大 幅度提 高 ， 足不 同锭坯 ２系 满