锻造安全技术要点示范文本

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锻件技术要求

1．锻件余量尺寸要符合国家标准。

2．不同形状的零件要保证一定的锻造比，不得用尺寸近似的圆钢锻打。

3．不得用钢坯锻打。

4．锻件的材质要与零件的材质一至，化学成份要符合国家标准。

并出具材质单。

5．要保证正常的锻打温度，不能低温锻打或过烧。

6．锻件外形要整齐、均匀，不允许有叠皮、断裂等锻造缺陷。7．锻件粗车后要做超声波探伤，齿轮类不得超过φ3当量，其它不得超过φ4当量。以探伤报告为准。

8．锻后正火。

9．锻件上用油漆写上零件号。

正平公司

2006.05.08

锻造安全操作规程范本（2篇）

锻造安全操作规程范本

锻造是一项极具危险性的工艺，要确保操作安全，减少事故发生的风险，必须严格遵守安全操作规程。本文将详细介绍一份锻造安全操作规程范本，以提供给相关从业人员参考。

一、操作前的准备工作

1. 确保所有从业人员已经经过必要的安全培训，并掌握相关知识和技能。

2. 仔细检查锻造设备及配件的完好程度，并进行必要的维护和保养。

3. 为每位从业人员配备合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

4. 清理和整理工作场地，确保没有杂物和阻碍物。

二、锻造操作注意事项

1. 在进行锻造操作前，应先检查工件材料的质量和规格是否符合要求，防止使用次品材料。

2. 检查工件是否完好无损，有无明显的缺陷或损伤。

3. 操作时需认真阅读工艺流程和工作指导书，了解工序、温度、压力等操作要求。

4. 确保将工件固定在相应的夹具上，并具备足够的保持力，以防止工件在锻造过程中发生偏移或脱离。

三、锻造过程的安全控制

1. 在锻造操作中要保持专注和集中注意力，严禁分心、玩闹或嬉戏。

2. 严禁将手或其他身体部位靠近移动的零件，以免造成夹伤或夹紧。

3. 在锻造过程中要时刻保持适当的工作姿势，保持平衡，以防止滑倒或摔伤。

4. 当需要进行长时间操作时，应定期进行适当的休息和拉伸，以减少肌肉疲劳和损伤的风险。

四、锻造设备的安全操作

1. 在启动锻造设备之前，要确保设备的各项功能正常，并做好必要的设备操作记录。

2. 锤头和模具的安装应严格按照设备操作手册的要求进行，并确保固定和调整到位。

3. 在操作过程中要保持锻造设备的稳定，防止设备的晃动或移动。

锻造安全操作规程

锻造是一种重要的金属加工方式，用于制造各种工件，应遵循一系列安全操作规程以确保操作人员和设备的安全。以下是锻造安全操作规程的详细内容，共计____字：

一、锻造前的准备工作

1. 工作人员需要接受相关的锻造安全培训，并获得合格的操作证书。

2. 在进行锻造操作之前，需要检查设备的工作状态，确保设备和工具的正常运行。

3. 锻造操作需要进行适当的防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、耳塞等。

4. 确保锻造现场整洁有序，清理掉可能影响操作安全的杂物和障碍物。

二、锻造操作中的安全规程

1. 在锻造操作过程中严禁穿戴宽松的衣物、长发、饰物等，以免被卷入或被夹住。

2. 确保锻造操作区域有足够的照明，以便操作员清晰地看到工件和工具。

3. 在进行锻造操作时，要注意保持稳定的姿势，并确保工件和工具的稳定，防止滑脱。

4. 锻造操作时应用力均匀，避免使用过大的力量，以免导致工具断裂或工件损坏。

5. 对于较大或较重的工件，应采取适当的辅助设备和操作方法，以减少人工操作的风险。

6. 锻造操作时要迅速、准确地完成动作，不得有迟疑或犹豫，以免造成工具或工件的意外变化。

7. 锻造操作时要注意观察工件的变化，及时调整操作方法和力度，以避免出现问题。

8. 在进行锻造操作时，要避免和其他人员的交叉作业，以免发生碰撞或伤害。

9. 锻造操作完成后，要及时关停设备，清理现场，整理工具，确保安全。

10. 锻造操作过程中，如遇到设备故障、工件损坏等情况，应立即停止操作，并进行维修或更换。

三、锻造设备和工具的安全使用

1. 锻造设备和工具的使用应符合相关的规范和标准，严禁私自改动或修理设备。

铸造、锻造、冲剪压机械安全技术

（一）锻造安全技术操作规程

锻造安全通则

1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。

2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。

3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。

4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150C〜2C，防止冷态使用造成断裂。

5.工房内的通风设备（如：排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。

6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。

7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。

8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。

9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳放在锤头行程下面，以防钳裂开，挤压手指。

10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。

11.操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用

手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。

12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。

锻造工安全操作规程

规程

规程锻造工安全操作规程

1.工作前必须佩戴好劳保护品，检查所有的工具〔钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等〉及辅助设备〔吊车、滑链、链条）有无断裂现象及是否安全可靠。冬季使用的工具要预热，冲子顶部不准淬火。

2.使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符全，并密切吻合，保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间，使用钳箍时，必须将钳箍打紧。

3.锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。

4.锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后，方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打飞伤人。

5.剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀可冲子者外，其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。

6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用的圆垫必须平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。

7.使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特别在测量工件尺寸时，必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。

8.使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。

9.锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固，以免滚落砸伤。

10.在工作中，不准赤脚，光膀和穿凉鞋。

锻造生产中的安全技术范文（2篇）

锻造生产中的安全技术范文

引言：

在现代社会，安全将是任何行业的核心关切，尤其是在涉及到高风险行业，如锻造生产中。锻造生产中安全技术的应用对于确保员工安全、生产效率和质量都起到关键作用。因此，本文旨在探讨锻造生产中的安全技术，并提供相应的建议和措施。

一、锻造生产中存在的安全风险

1.热源和高温

锻造生产中涉及高温、燃烧和火焰，因此会带来火灾和烧伤的风险。另外，高温还可能导致员工热伤害，如中暑、中暑等。

2.机械设备操作风险

锻造生产需要使用各种复杂的机械设备，如锻压机、注塑机等。错误操作或设备故障可能导致员工伤害。

3.易燃物品和爆炸性危险品

锻造生产过程中常常涉及易燃物品的使用，如油漆、溶剂和气体等。不正确的存储和使用可能导致火灾和爆炸。

4.化学品和有毒物质

锻造生产中使用的化学品和有毒物质可能对员工的健康产生严重影响。如硫酸、铬酸等。

5.人为因素

人为因素如疲劳、不合理的工作安排、缺乏培训和监督等可能导致工作人员犯错，从而引发事故。

二、锻造生产中的安全技术措施

1.安全培训和意识

对所有员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。培训内容包括安全流程、紧急情况处理和应急预案等。

2.个人防护装备

提供适当的个人防护装备，如防火服、护目镜和防护手套等。员工必须穿戴并正确使用这些装备，以保护自己免受火灾、高温和化学品的伤害。

3.机械设备维护和保养

定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全操作。特别是对于高风险设备，如锻压机，应定期进行全面检修。

4.火灾和爆炸风险管理

采用适当的防火设施，如火灾报警器、灭火器和自动喷水系统等。严格控制易燃物品的存储和使用，确保它们得到正确的标记和储存。

锻造生产中的安全技术

概述

锻造生产是一项高风险的工艺过程，涉及到高温、高能量和高压力的操作。正确实施安全技术对于保障员工的人身安全和财产安全至关重要。本文将介绍锻造生产中的一些常用安全技术，包括人员防护、机械保护、火灾防护和紧急救援。

一、人员防护

在锻造车间，员工应该戴上符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋和防护面具等。这些装备可以有效地降低员工在操作过程中受伤的概率。另外，员工还应该接受相关的安全培训，了解锻造操作中的安全注意事项和常见事故的预防措施。

二、机械保护

锻造过程中使用的机械设备，如锻压机、升降机和传送带等，都需要有合理的机械保护装置。例如，锻压机应该配备安全防护网，防止运行时杂物或工件碎片飞溅伤人。升降机应该有完善的安全传感器和止推器，避免意外滑坡或坠落事故的发生。传送带上应有紧急停止按钮和红外线防护装置，以确保人员的安全。

三、火灾防护

锻造生产中的高温和火花是引发火灾的潜在因素。因此，必须采取措施确保车间内的防火安全。首先，应该对车间内的可燃

物和易燃物进行合理的存放和处理，避免过多的积累。其次，应该配备灭火器和消防栓，并定期进行检查和维护，确保其可靠性。此外，要加强电气设备的安全管理，定期检查线路和插头是否有漏电情况。

四、紧急救援

尽管已经采取了严格的安全措施，意外事故仍然有可能发生。因此，需要预先制定紧急救援计划，并进行相关的应急演练。紧急救援计划应包括人员疏散、伤员救治、火灾扑灭和事故调查等方面。同时，应该配备急救箱和其他急救设备，并培训员工进行急救操作。

锻造安全操作规程

锻造安全操作规程.

锻造是一种特殊的金属加工工艺，需要经过严格的安全操作规程来确保生产过程中的安全。以下是锻造安全操作规程，共计1200字：

一、安全保护措施

1. 作业人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护服等，以防范可能发生的意外伤害。

2. 应设置明显的警示标志牌，提醒工作人员在作业区域内注意安全。

3. 对作业区域进行防护栏杆等设施的设置，确保无关人员不得进入危险作业区域。

二、机械设备保护

1. 锻压机械应经过定期检查并保养，确保设备的可靠性。

2. 应对锻压机械进行固定，确保在操作过程中不会发生移动。

3. 机械设备外露的传动部件应设置防护罩，防止人体接触。

三、操作流程规范

1. 操作人员必须熟悉锻造工艺，掌握锻造设备的使用方法和操作流程。

2. 在进行锻造作业之前，必须进行设备的调试和预热，确保设备的稳定性。

3. 操作人员必须遵循操作规程，严禁擅自改动设备的任何参数，确保操作的安全和产品质量。

四、安全防火措施

1. 锻造车间应配备消防设备，确保在可能发生火灾时能及时控制和扑灭。

2. 在作业过程中，禁止吸烟和使用明火，设备周围应保持干净，避免积聚易燃物品。

五、事故应急措施

1. 锻造车间应设置紧急停机按钮和紧急切断电源开关，一旦发生事故能够及时切断机器设备的供电。

2. 针对常见的锻造事故和应急情况，制定相应的应急预案，确保事故处理的及时、安全。

六、作业人员安全培训

1. 车间负责人应定期组织安全培训活动，培养员工的安全意识，提高操作技能。

2. 培训内容包括锻造的安全操作规程、事故预防与处理技能、急救知识等。

锻造车间安全生产一般准则

锻造车间是一个涉及高温、高压、重物及机械设备的工作环境，因此在车间内进行工作要特别注意安全。为此，以下是锻造车间安全生产的一般准则。

一、戴好防护装备

工作人员在进入锻造车间前必须佩戴好符合标准的防护头盔、护目镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。这些防护装备能有效保护工人的头部、眼睛、耳朵、手指和脚部等重要部位，降低事故发生的风险。

二、熟悉设备操作规程

工作人员必须熟悉锻造设备的操作规程，严格按照设备使用说明进行操作。在启动设备前，应检查设备的机械部件是否完好并进行必要的维护保养，确保设备正常运行。

三、防止火灾发生

车间内常有高温和火花飞溅的情况，因此工作人员必须时刻注意防止火灾的发生。要保证车间内的消防器材齐全、完好，并定期进行维护检查；禁止在车间内吸烟，严禁使用明火；定期清理车间内的易燃杂物，保持工作区域的整洁等。

四、重视个人安全

工作人员要始终保持警觉，时刻注意自己的个人安全。在操作重物时，要确保自己有足够的力量和正确的姿势，避免因负重过大或动作不当而受伤。同时，要保持清醒的头脑，不得在操作设备时受到酒精或药物的影响。

五、遵守操作规程

工作人员必须遵守车间内的操作规程，并且正确使用工作证和操作票等准入系统。不得擅自操作不熟悉的设备或超出自己工作职责范围的事务。同时，也需要遵守车间内的交通规则，确保人员和设备的安全。

六、及时排除隐患

工作人员要时刻关注车间内的安全状况，发现任何隐患都应及时报告，并配合进行整改。对于存在危险的设备或工艺，要及时采取措施进行标识和隔离，确保其他工作人员的安全。

铸造浇注操作规程及安全注意事项范本

铸造浇注操作规程及安全注意事项范本第一章总则

第一条为确保铸造浇注作业的安全与质量，规范作业程序，本规程依据国家有关法律、法规的规定制订。

第二条本规程适用于所有铸造浇注作业。

第三条铸造浇注作业包括浇注、熔铸、冲压等操作。

第二章浇注操作规程

第四条铸造浇注前，必须组织专业人员进行浇注前的准备工作，包括设备检查、材料准备、模具清洁等。

第五条浇注作业必须严格按照工艺要求进行，做到精确控制浇注时间、温度、压力等，确保浇注质量。

第六条浇注时，应使用合适的工具和设备，避免出现杂质、气孔等缺陷。

第七条铸造浇注时，必须使用个人防护装备，保护好自己的安全。

第三章熔铸操作规程

第八条熔铸前，必须检查熔炉、加热设备等设备的运行情况，确保其正常运行。

第九条熔铸时，必须使用符合要求的熔炉料和浇注材料，保证熔铸质量。

第十条熔铸时，必须严格控制熔炉的温度，避免发生过热、爆炸等事故。

第十一条熔铸时，必须使用个人防护装备，保护好自己的安全。

第四章冲压操作规程

第十二条冲压前，必须检查冲压设备、模具等设备的运行情况，确保其正常运行。

第十三条冲压时，必须使用合适的设备和工具，保证冲压质量。

第十四条冲压时，必须使用个人防护装备，保护好自己的安全。

第五章安全注意事项

第十五条在进行铸造浇注作业时，必须严格按照作业程序进行，禁止违章操作。

第十六条在进行铸造浇注作业时，必须熟悉作业规程，了解操作要领。

第十七条在进行熔铸作业时，必须注意炉内温度，避免发生炉内爆炸。

第十八条在进行冲压作业时，必须使用合适的模具和设备，避免发生设备故障。

第十九条在进行铸造浇注作业时，必须使用个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。

锻工岗位安全操作规程范本

第一章总则

第一条为了保障锻工岗位操作人员的安全和健康，减少生产过程中的事故和伤亡，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事锻工工作的人员。

第三条锻工操作人员应具备相应的锻工技能和安全意识。任何不具备资格的人员不得参与锻工操作。

第四条锻工操作人员应遵守国家的劳动法律法规，进行安全操作，维护个人安全和生产安全。

第五条锻工操作人员应接受相应的安全培训和技能培训，了解本规程的内容并严格遵守。

第六条锻工操作人员应主动提供危险源信息，建立和完善隐患排查与整改机制，消除和控制危险源。

第二章作业准备

第七条锻工操作人员在进行操作前，应对工作环境进行检查和评估，确保环境符合安全要求。

第八条锻工操作人员应熟悉使用的设备和工具的性能和特点，保证其正常运行。

第九条锻工操作人员应检查和保养设备和工具，确保其良好状态，避免因设备故障引发的事故。

第十条锻工操作人员应佩戴符合相关要求的劳保用品，如安全帽、防护眼镜等。

第十一条锻工操作人员应清除工作区域内的杂物和障碍物，确保通道畅通。

第十二条锻工操作人员应了解所操作物料的性质和特点，采取相应的防护措施。

第三章安全操作规程

第十三条锻工操作人员应按照操作规程进行工作，严禁违规操作。

第十四条锻工操作人员应严格遵循设备和工具的操作说明，避免操作失误。

第十五条锻工操作人员应遵守操作规程，不得随意更改工艺和参数。

第十六条锻工操作人员应正确使用各种测量仪器和设备，确保测量结果准确。

第十七条锻工操作人员应做好操作记录和报表，及时反馈工作情况和异常情况。

第四章应急措施

锻造作业的安全要求是

1.背景

锻造作业是生产制造中不可或缺的一部分，但由于锻造作业过程中涉及到高温、重物、噪音和粉尘等危险因素，存在着一定的安全隐患。因此，为了保护工人的身体健康和生命安全，必须制定严格的安全要求和规范，确保锻造作业的安全进行。

2.锻造作业的安全要求

2.1 生产环境要求

在进行锻造作业时，生产环境要求如下：

1.生产场地应保温、通风、干燥，避免出现气流死角，避免水气凝结等

现象。

2.应有充足的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到操作对象和周围

环境，减少误操作和事故的发生。

3.确保锻造作业区域的温度和湿度确保在合理的范围以内，使工人能够

适应作业环境，排除身体不适。

4.生产场地应有清洁的卫生间和饮水设施，以保障工人的生理健康。

2.2 锻造设备的安全要求

运用锻造设备进行生产作业时，设备的安全要求如下：

1.设备应定期进行维护和检查，确保设备能够正常、稳定地工作。

2.对于旧设备或不符合标准的设备，应进行改造或更换。

3.设备必须通过国家相关机构的检验和认证，达到国家标准和行业标准。

4.设备操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能及使用方法，正确操作。

2.3 操作人员的安全要求

在进行锻造作业时，操作人员的安全要求如下：

1.操作人员必须熟悉锻造过程和注意事项，了解锻造机床的工作原理和

特点，具备基本的技能和知识。

2.操作人员必须严格按照国家行业标准或生产厂家有关规定进行操作。

3.操作人员必须正确使用安全帽、口罩、手套等护具，避免因意外伤害

而引起的身体伤害。

4.针对不同的作业情况，操作人员应该合理配备防护设备，如护目镜、

锻造生产中的安全技术范本（2篇）

锻造生产中的安全技术范本

1. 引言

锻造作为一项重要的制造工艺，不仅在工业生产中扮演着重要角色，同时也面临着一系列的安全风险和挑战。为了确保锻造生产过程的安全性和可靠性，必须引入一系列先进的安全技术和措施。本文将探讨锻造生产中的安全技术范本，旨在为相关领域的从业人员提供指导和参考。

2. 事前安全技术

2.1 设备安全设计

在锻造生产中，设备的安全设计是首要的一环。通过合理的设计和配置，可以减少事故发生的概率。首先，设备应具备稳定的结构和可靠的性能，以确保在高强度的工作状态下不发生破坏和事故。其次，设备的控制系统应该灵活可靠，能够准确感知和识别不安全的工况，并及时采取相应的控制措施。此外，设备的应急停机装置和自动报警系统也应得到充分的考虑和配置，以便在发生紧急情况时能够迅速响应并采取适当的措施。

2.2 工艺安全规范

在锻造生产中，工艺是重要环节之一。为了确保锻造过程的安全性，必须建立和实施严格的工艺安全规范。首先，要对各类锻造工艺进行详细的风险评估，并采取相应的防范措施。例如，在锻造高温金属时，要注意防止熔化金属的飞溅和喷溅，可以使用有效的屏障和防护装置来保护工人的安全。其次，要合理安排生产线和工作流程，确保人员和设备的协同作业，减少意外接触和伤害的风险。此外，要定期进行安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处理能力。

3. 事中安全技术

3.1 设备状态检测与监控

在锻造生产的过程中，设备状态的检测和监控是保障安全的重要手段。通过采用先进的传感器和监控技术，可以对设备进行实时的状态监测和故障诊断。例如，通过安装温度传感器和震动传感器，可以实时监测设备的工作温度和振动情况，及时发现异常状况并采取相应的措施，避免事故的发生。此外，利用现代化的监控系统，可以对设备的运行情况进行实时记录和分析，为事故的预防和处理提供科学依据。

锻造安全培训知识

随着工业化和技术进步的发展，各类工作和职业中的安全问题越来越引起人们的重视。无论是工厂、建筑工地、交通运输还是电力等领域，安全问题都是至关重要的。为了提高员工和工作人员的安全意识和安全素养，许多企业和机构都开始进行安全培训。

本文旨在探讨锻造安全培训知识，着重介绍锻造工作中的安全问题和相应的预防措施。希望通过这篇文章的阐述，能够提高锻造工作人员的安全意识和安全技能。

一、锻造工作概述

锻造是一种通过对金属材料的加热和塑性变形而获得所需形状和性能的制造工艺。它是将金属材料加热至一定温度后，用压力使其发生形状和内部组织的改变而得到所需零件的过程。

锻造工艺一般包括以下几个阶段：材料准备、加热、锻造变形、冷却处理和后续加工。它以其成本低、强度高、性能好等优点，被广泛应用于各个工业领域。

然而，由于锻造工作涉及到高温、高压等危险环境，工人在工作中容易面临一系列的安全问题。

二、锻造工作中的安全问题

在锻造工作中，可能存在的安全问题主要包括以下几个方面：

1. 火灾和爆炸：由于锻造过程中需要使用燃气、煤气等易燃易爆物质，如果操作不当或发生泄漏，就可能引发火灾和爆炸。

2. 热伤害：锻造过程中金属材料需要加热至高温，工人在操作时容易受到高温的烧伤。

3. 机械伤害：锻造过程中需要使用各种锻造设备和工具，如果操作不当，容易造成机械伤害，如被砸伤、夹伤等。

4. 起重伤害：锻造过程中需要进行重型材料的搬运，如果操作不当或使用不合适的起重设备，容易发生起重伤害事故。

5. 化学伤害：锻造过程中可能需要使用化学药品，如果操作不当或接触到强酸碱等物质，就会导致化学伤害。

锻压机械的安全技术要求（2篇）

锻压机械的安全技术要求

(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。

较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。

(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。

(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。

(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封。并定期进行检查。

(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。

(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。

锻造工安全操作规程模版

第一章总则

第一条为了保障锻造工作场所的安全、有效进行，保护员工的生命财产安全，按照国家有关法律法规和安全生产要求，制定本规程。

第二条本规程适用于锻造车间的所有人员，包括工人、技术人员、管理人员以及来访人员。

第三条锻造车间的工作人员应认真学习本规程，熟悉安全操作规程，并严格按照规程执行工作。

第四条锻造车间的管理人员应具备相应的安全生产管理知识和技能，按照本规程要求组织实施安全生产工作。

第五条锻造车间应设置安全生产管理机构，并配备相应的安全设施，保障工作环境的安全性。

第六条所有员工参加工作应进行安全生产教育和培训，掌握基本的安全生产知识和技能，严禁未经培训和特殊操作许可的员工进行危险作业。

第七条锻造车间的人员应当相互协作，共同维护工作场所的安全。如发现安全隐患，应及时上报，并按照规定采取相应的措施。

第二章工作场所安全

第八条锻造车间的工作场所应具备良好的通风设备，保证室内空气流通，避免高温、粉尘等对员工健康的影响。

第九条工作场所应保持整洁卫生，及时清理生产过程中产生的废料、碎屑和粉尘，防止杂物滞留和堆积，以避免引发事故。

第十条工作场所应设置明显的安全警示标识和标线，以提醒员工注意危险区域和注意事项。

第十一条工作场所应按照合理的布局和序列规划设备和物品摆放位置，确保通道畅通，便于员工的工作和逃生。

第十二条工作场所应设置足够的照明设施，保证工作环境的明亮，减少意外事故的发生。

第十三条工作场所应随时保持足够的安全出口，设置容易打开的防爆门，并保持畅通，以便员工在紧急情况下能够迅速、有序地撤离。