有缝钢管与无缝钢管

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有缝钢管与无缝钢管区别

234有缝钢管与无缝钢管区别有缝钢管俗称焊管是焊接管的简称，焊管是钢管里面的一个种类。

钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为焊接钢管（板，带坯）和无缝钢管（圆坯）两大类。

工程施工部门很少用到无缝钢管，用的大多是用钢板钢带焊接而成的钢管，简称焊管。

脚手架钢管就是一种直焊缝焊管。

（1）焊接钢管焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。

因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。

因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。

焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/ T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。

其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。

其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。

主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。

其代表材质Q235A、B级钢。

GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。

主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。

其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。

主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。

其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。

主要用于输送低压腐蚀性介质。

代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

（2）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。

三种焊管生产工艺流程

三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。

焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。

相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。

一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。

2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。

主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。

同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。

将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。

将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。

将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。

无缝弯头和有缝弯头有什么区别？

无缝弯头和有缝弯头有什么区别？管道是工业中非常重要的一种装置，用于输送各种液体和气体。

管道系统中，弯头是不可或缺的部分之一。

在 tubing、管道和弯头的设计和制造中，我们经常会听到“无缝弯头”和“有缝弯头”两个词语。

那么这两种弯头有什么区别呢？无缝弯头无缝弯头通常是无缝钢管进行包曲所制成的。

无缝钢管是一种制造工艺上比较简单的钢管，具有较优异的强度、延伸性和韧性。

相对于有缝钢管，无缝钢管没有明显的瑕疵、焊缝和毛刺，因而具有较好的耐腐蚀性能。

无缝弯头是通过对无缝钢管进行弯曲而制成的。

这种工艺通常不需要进行焊接，是一种相对简单的制造过程。

因此，与有缝弯头相比，无缝弯头具有以下优点：•由于无缝弯头的制造工艺相对简单，它的制造成本比有缝弯头低，因此价格相对便宜；•无缝弯头与管道的连接点更加牢固，它的强度和耐腐蚀性能也更高；•无缝弯头在使用时产生较小的阻力，流通效率更高。

有缝弯头与无缝弯头不同，有缝弯头是通过有缝钢管进行包曲而制成的。

有缝钢管具有独有的物理、化学和力学性能，因而广泛应用于不同领域和行业中。

由于制造工艺相对复杂，有缝钢管的成本通常也要高于无缝钢管。

有缝弯头的制造方式相对复杂，工艺包括包曲、焊接和无损检测等环节。

与无缝弯头相比，有缝弯头具有以下特点：•有缝弯头的制造成本较高，价格较贵；•有缝弯头在制造过程中需要进行焊接，相较于无缝弯头，在连接处更容易出现裂纹等质量问题；•有缝弯头的耐腐蚀性能相对较差，因为有缝钢管中的焊缝会让腐蚀物集中在一处，增加了腐蚀的风险。

总结无缝弯头和有缝弯头在制造、价格和性能等方面有较为显著的区别。

在实际应用中，选择合适的管道和弯头组合可以使系统更具耐用性、可靠性和效率。

当然，我们在选择和使用弯头时，还应根据工作环境和使用条件考虑其他因素，如压强、温度、介质等，以获取最佳的性价比效果。

最后，强调一点：管道系统涉及到安全和环保等方面的问题，无论是选择无缝弯头还是有缝弯头，都需要保证质量上乘、符合标准，以确保系统运行的安全性与稳定性。

有缝钢管标准

有缝钢管标准
缝钢管是一种常用的钢管制品，其生产工艺是将钢板经过冷拔、冷轧、热轧、热胀等工艺进行加工制造而成的。

缝钢管的标
准通常包括以下几个方面：
1. 生产工艺标准：缝钢管的生产工艺常常需要遵循一定的标准，包括钢板材料的质量标准、管型制成的标准、焊接工艺等。

常见的工艺标准有GB/T13793、GB/T14291、GB/T3091等。

2. 尺寸标准：缝钢管的尺寸标准主要包括外径、壁厚和长度等参数。

常见的尺寸标准有GB/T8162、GB/T8163、GB/T9711等。

3. 材料标准：缝钢管的材料标准主要包括钢板材料的成分、力学性能等要求。

常见的材料标准有GB/T700、GB/T1591、
GB/T3077等。

4. 表面处理标准：缝钢管的表面处理通常包括油漆、热镀锌等。

常见的表面处理标准有GB/T8923、GB/T9711等。

此外，不同国家和地区可能还有其他的缝钢管标准，如美国的ASTM标准、日本的JIS标准等。

在选择和使用缝钢管时，应
根据具体的要求和应用领域选择适合的标准。

钢管分无缝钢管和焊接钢管(有缝管)两大类

钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂
化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm
，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝
车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用 Q195A、Q215A、Q235A钢
制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺
（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸），公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又
输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊
完！谢谢欣赏！
声测管 ty26htvv
分带螺纹和不带螺纹两种，随着焊接钢管技术提高提高和加工简便，现在焊接管代替部分无缝管，焊接钢管已能生产219mm（8寸）以上。
镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。吹氧焊
管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀
下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械
性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后

无缝钢管和有缝钢管的区别

无缝钢管和有缝钢管的区别钢管作为一种重要的建材，在建筑、机械、石油、化工等领域有着广泛的应用。

在钢管的生产过程中，一般会有无缝钢管和有缝钢管两种不同的生产方式。

本文将介绍无缝钢管和有缝钢管的区别。

无缝钢管无缝钢管是通过整条钢坯经过加热、穿孔、轧制等工序制成的。

整个加工过程是一次完整的连续作业，所以没有焊接处，其壁厚和外径尺寸比较精确。

无缝钢管的制作成本较高，但机械性能却十分优异，可承受高压、高温等复杂工况。

由于无缝钢管没有焊接处，所以具有一定的安全性。

在石油、化工等领域，需要承受高压、高温环境的管道多采用无缝钢管。

而且，无缝钢管的表面光滑，可以使流体的阻力减小，从而提高了传输效率。

有缝钢管有缝钢管是通过卷板、焊接等工艺制成的。

在卷板过程中，钢板会形成螺旋状，经过焊接后就成为了有缝钢管。

因为制作过程中存在焊接，所以有缝钢管的内外表面是有一定的棱角和裂纹的。

相比之下，有缝钢管的制作成本较低。

虽然有缝钢管制作成本较低，但机械性能相对于无缝钢管较差。

因为焊接处是一种细小的缺陷，会对管道的机械强度和耐压性产生影响。

有缝钢管适用于低压、普通温度的输送管道，如供水、给排水等。

两者的比较•制作工艺不同：无缝钢管是一次性连续加工，而有缝钢管是卷板、焊接加工。

•精度不同：无缝钢管的尺寸精度较高，而有缝钢管的内外表面由于焊接，会产生一定的棱角和裂纹。

•机械性能不同：无缝钢管的机械性能较好，能够承受复杂的工况，而有缝钢管的机械性能相对较差，仅适用于低压、普通温度的输送管道。

•使用范围不同：无缝钢管适用于石油、化工等领域，有缝钢管适用于供水、给排水等泵管、公路桥梁等建筑领域。

结论总的来说，无缝钢管和有缝钢管各有优缺点，在不同的使用场合中会有不同的应用。

根据具体的需求，选用适合的钢管能够提高工程质量和效率。

直缝焊管直缝钢管和无缝钢管有什么区别？该怎样分辨？

直缝焊管直缝钢管和无缝钢管有什么区别？该怎样分辨？钢管是我们在生活和工作中经常用到的材料之一，常见的钢管类型有直缝焊管直缝钢管和无缝钢管。

虽然它们都是用于输送流体或气体的管道，但它们之间存在一些区别。

直缝焊管直缝钢管定义直缝焊管直缝钢管是在规定的温度、压力和工艺条件下对钢板或带进行压制和焊制的管材。

由于直缝焊管直缝钢管是通过焊接连接钢板或带制成的，因此直缝处可能会存在一定的缝隙。

特点•直缝焊管直缝钢管是通过焊接连接钢板或带制成的，因此成本相对较低。

•直缝处可能存在一定的缝隙，不如无缝钢管优良。

•强度和韧性较高，适合用于输送一些较大的流体或气体。

分辨方法1.直缝焊管直缝钢管表面会有一些痕迹，可能会留下焊缝的痕迹。

2.在钢管上可以看到焊接处所连接的两个平面，直缝焊管直缝钢管的焊口呈圆弧状，有时会伴随一些氧化铁等锈迹。

无缝钢管定义无缝钢管是以实心或壳体加工为原料制成的管材。

由于无缝钢管是整体成型的，因此它们不会存在直缝和焊接处。

特点•壁厚和外径的尺寸精度高，质量均匀、稳定。

•没有直缝和焊接处，不存在焊缝脆性问题。

•性能稳定，抗拉强度较高，适合用于输送高压流体或气体。

分辨方法1.无缝钢管表面光滑、平整，不存在直缝和焊接处。

2.若要确定钢管是否为无缝钢管，可以在钢管坯料中找到名为“SEAMLESS”的字样。

区别总结特征直缝焊管直缝钢管无缝钢管成本相对较低较高直缝存在情况存在不存在韧性一般较高压力承受力适合承受较小压力适合承受高压力质量稳定性一般较高在选择钢管材料时，应根据其具体用途、压力和要求的质量稳定性等因素考虑。

在购买过程中，也可以通过观察钢管表面和焊接处等方式来区分不同类型的钢管。

钢管的分类

钢管一、按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管。

1.无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。

2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异形（方、扁等）焊管3.焊接钢管是由卷成管形的钢板已对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。

无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。

焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电气管道等。

二、按材质分类1.钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等2.碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。

3.合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。

轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。

三、按连接方式分类1.钢管按管端连接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。

2.车丝管又分为：普通车丝管和管端加厚车丝管。

3.加厚车丝管还可分为：外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内卫螺纹）等地车丝管。

4.车丝管若按螺纹型式也可分为：普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。

5.另外车丝管一般均配有管接头交货。

四、按镀涂特征分类1.钢管按表面镀涂特征可分为：黑管（不镀涂）和镀涂层管。

2.涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管。

通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂层料。

镀锌管又分为KBG管,JDG管，螺纹管等五、按用途分类1。

管道用管。

如：水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、石油输送管、石油天然气干线用管。

农业灌溉用水龙头带管和喷灌用管等。

2.热工设备用管。

如一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。

3。

机型工业用管。

如航空结构管（圆管、椭圆管、平椭圆管），汽车半轴管、车轴管、汽车拖拉机结构管、拖拉机的油冷却器用管等。

有缝钢管和无缝钢管的区别

对于有缝与无缝的生产工艺区别就没有必要说了，主要说一下使用区别：1、有缝管一般能够承受的最大使用压力在20公斤以内，这是最安全的使用范围。

它一般用于输水、煤气、压缩空气等低压流体；2、无缝管可以承受超高压，当然其壁厚也会随之增加，这需要根据压力要求来进行设计。

它一般用于高压油管、锅炉管等高温高压的设备使用。

也有结构用的无缝管，这就看设计要求了。

3、当前也有一些有缝钢管无缝化处理的管，它是对焊缝进行了退火处理，消除了焊缝的残余应力，使焊缝与母材相当，其承压范围基本与无缝管相当。

也可考虑使用。

4、当然市场上也有一些采用有缝钢管整体加热以后再拉拔或带芯头轧制的无缝钢管，主要以小规格为主，这类管仅在外形方面属于无缝管，其实质并不是很好，要注意哦！！无缝钢管是采用冷、热拔制成的，普遍用于介质压力等于或大于1.6MPa .有缝钢管是钢板成型后采用对接高频焊接成，适用于介质压力小于1.6MPa.无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型（无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等），这样就没有焊缝。

在性能上，尤其是承压能力上较普通钢管有很大提高，所以经常被用于高压设备上使用。

但压力等级是根据口径和壁厚而定的，不是按焊缝来的，可是普通钢管的焊缝部位是其薄弱环节，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。

在北方生活过的人一般都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆的经历，爆的地方一般都是焊缝处，所以一般高压的地方一般不采用焊管．无缝钢管采用工艺为热轧或冷拔，焊管用板材焊接而成，焊缝有直焊缝、螺旋焊缝等。

使用条件比无缝钢管受的限制多。

无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。

1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。

实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。

无缝钢管和有缝钢管的区别

无缝钢管和有缝钢管的区别有缝的钢管叫焊管，按焊缝分为：直缝焊管、螺旋焊管。

一、管材的分类1、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管(有缝钢管)（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。

钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。

钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。

由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。

此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。

根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。

有缝钢管与无缝钢管

它一般用于输水、煤气、压缩空气等低压流体；2、无缝管可以承受超高压，当然其壁厚也会随之增加，这需要根据压力要求来进行设计。

它一般用于高压油管、锅炉管等高温高压的设备使用。

也有结构用的无缝管，这就看设计要求了。

3、当前也有一些有缝钢管无缝化处理的管，它是对焊缝进行了退火处理，消除了焊缝的残余应力，使焊缝与母材相当，其承压范围基本与无缝管相当。

也可考虑使用。

4、当然市场上也有一些采用有缝钢管整体加热以后再拉拔或带芯头轧制的无缝钢管，主要以小规格为主，这类管仅在外形方面属于无缝管，其实质并不是很好，要注意哦！！无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管。

有缝钢管也就是焊接钢管，焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。

按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。

电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

无缝钢管10年前国内最大能做到Φ426，好像是天津大无缝。

现在能做到多大，不知道了。

我用过的壁厚最大的无缝管是Φ219x45。

国产的。

前两年宝钢上了一条直焊缝钢管生产线，好像是为西气东输供应钢管的。

直径到1米多。

目前风力发电项目的塔筒都是直焊缝钢管，直径肯定超过1米，壁厚不太清楚。

有缝钢管通常用于低压管路(工作压强＜1600千帕)。

小直径的有缝钢管(公称直径Dg＝10～150毫米)又称水、煤气管，是用低碳钢制成，常用作水、煤气、空气、低压蒸汽及无侵蚀性流体的管道，工作温度范围为0～200℃。

有缝钢管和无缝钢管的区别

有缝钢管和无缝钢管的区别Prepared on 24 November 2020对于有缝与无缝的生产工艺区别就没有必要说了，主要说一下使用区别：1、有缝管一般能够承受的最大使用压力在20公斤以内，这是最安全的使用范围。

它一般用于输水、煤气、压缩空气等低压流体；2、无缝管可以承受超高压，当然其壁厚也会随之增加，这需要根据压力要求来进行设计。

它一般用于高压油管、锅炉管等高温高压的设备使用。

也有结构用的无缝管，这就看设计要求了。

3、当前也有一些有缝钢管无缝化处理的管，它是对焊缝进行了退火处理，消除了焊缝的残余应力，使焊缝与母材相当，其承压范围基本与无缝管相当。

也可考虑使用。

4、当然市场上也有一些采用有缝钢管整体加热以后再拉拔或带芯头轧制的无缝钢管，主要以小规格为主，这类管仅在外形方面属于无缝管，其实质并不是很好，要注意哦！！无缝钢管是采用冷、热拔制成的，普遍用于介质压力等于或大于 .有缝钢管是钢板成型后采用对接高频焊接成，适用于介质压力小于.无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型（无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等），这样就没有焊缝。

在性能上，尤其是承压能力上较普通钢管有很大提高，所以经常被用于高压设备上使用。

但压力等级是根据口径和壁厚而定的，不是按焊缝来的，可是普通钢管的焊缝部位是其薄弱环节，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。

使用条件比无缝钢管受的限制多。

无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。

1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。

实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。

有缝管与无缝管的区别

有缝管与无缝管的区别同心度：无缝管的制造工艺是在2200°f的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔，在此高温下，工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。

这样管道的壁厚不均匀且偏心度高。

因而astm允许无缝管的壁厚差比有缝管的壁厚差大。

有缝管是通过精确的冷轧板（每卷宽度为4-5英尺）制成。

这些冷轧板通常最大的壁厚差为0.002英寸。

钢板被剪成πd的宽度，其中d为管道的外径。

有缝管壁厚的公差很小，并且整个圆周的壁厚非常均一。

焊接性能：一般有缝管和无缝管的化学成分有一定差异。

生产无缝管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。

而生产有缝管的钢材则含有适用于焊接的化学成分。

例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，以使整个焊缝焊透。

缺少以上化学成分的钢管，例如无缝管，在焊接过程中会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。

晶粒大小：通常，金属的晶粒大小与热处理温度及保持同样温度的时间有关。

因此，经退火处理的有缝管及无缝管晶粒大小都一样。

如果有缝管采用最小冷处理，焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸，否则，晶粒大小是一样的。

强度：管道的强度取决于合金成分，因而含有相同合金及同样热处理的无缝管和有缝管本质上强度都一致。

经过拉力测试和三维震动测试，有缝管的撕裂几乎都发生在远离焊接点或受热区域的地方。

这是因为焊缝处杂质较少且氮含量稍高，因而焊接处的强度更好于其它部位。

然而asme的锅炉及压力容器协会则认为有缝管只能承受85%的许可压力，这主要是由于数据的收集早于当今使用的已改善的焊接设备。

asme规定100%通过超声波测试的有缝管可完全承受许可压力。

同样，欧洲与亚洲也规定通过涡流测试的有缝管可保证其焊接性能的优质，涡流测试则需经合法的程序并持有许可证的机构进行。

trent公司的涡流测试通过了瑞典动力部的许可。

asme认为电流损失较小是基于有缝管的优质性能。

gb8163 2008标准

gb8163 2008标准GB8163-2008标准是中国国家标准化技术委员会发布的一项重要标准，它规定了钢管的尺寸、外径、壁厚、长度和质量等技术要求，对于钢管的生产、质量控制和使用具有重要的指导意义。

本文将对GB8163-2008标准进行详细介绍，以帮助读者更好地理解和应用这一标准。

首先，GB8163-2008标准对钢管的分类和代号进行了规定。

根据钢管的用途和工艺要求，标准将钢管分为无缝钢管和有缝钢管两大类，分别用不同的代号进行标识。

对于无缝钢管，标准规定了其代号、尺寸、外径、壁厚等技术要求，以及允许的偏差范围和质量控制要求。

而对于有缝钢管，标准也对其代号、尺寸、外径、壁厚等技术要求进行了详细规定，以保证其生产和使用的质量。

其次，GB8163-2008标准对钢管的尺寸和外径进行了严格的规定。

标准规定了不同种类的钢管的尺寸范围和允许的偏差，以及外径的公差和允许的偏差范围。

这些规定旨在确保钢管在生产和使用过程中的尺寸和外径能够满足相关的技术要求，保证其质量和安全性。

此外，GB8163-2008标准还对钢管的壁厚和长度进行了详细的规定。

标准规定了不同种类的钢管的壁厚范围和允许的偏差，以及长度的公差和允许的偏差范围。

这些规定对于钢管的生产和使用具有重要的指导意义，能够有效地保证钢管的质量和使用效果。

最后，GB8163-2008标准还对钢管的质量进行了严格的控制。

标准规定了钢管的化学成分、力学性能、技术要求和检验方法等内容，以确保钢管在生产和使用过程中的质量能够满足相关的要求。

这些规定对于钢管的生产和使用具有重要的指导意义，能够有效地保证钢管的质量和安全性。

综上所述，GB8163-2008标准是钢管行业的重要标准，它对钢管的分类、尺寸、外径、壁厚、长度和质量等技术要求进行了详细的规定，具有重要的指导意义。

通过了解和应用这一标准，可以帮助钢管生产和使用单位更好地掌握和实施相关的技术要求，提高钢管的质量和安全性，推动钢管行业的健康发展。

公称管径及其标准

公称管径及其标准一、管径的定义和标准管径是指管子外径的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。

管径的大小是根据管子的材质、压力、温度等因素来确定的。

不同的应用领域有不同的管径标准，例如工业、建筑、食品、医疗等。

二、不同类型管径及其特点1. 无缝钢管：无缝钢管是由钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管具有较高的强度、耐腐蚀性、耐高温性等优点，广泛应用于石油、化工、电力等领域。

2. 有缝钢管：有缝钢管是由钢板或带钢经过成型机成型后焊接而成。

有缝钢管具有生产效率高、成本低等优点，但易受焊接质量影响，一般用于低压流体输送。

3. 铜管：铜管具有优异的导电性、导热性、耐腐蚀性等优点，广泛应用于制冷、建筑、水处理等领域。

4. 不锈钢管：不锈钢管具有优异的耐腐蚀性、耐高温性等优点，广泛应用于食品、医药、化工等领域。

三、管径标准及规格不同的国家和地区有不同的管径标准，以下是一些常见的标准：1. 3183-1、2、3：2016：这是美国标准，用于管道系统的尺寸标注和设计。

2. 1338.1-2008：这是中国国家标准，规定了管道元件的公称尺寸和压力等级。

3. GB/T 1338.2-2008、GB/T 1338.3-2008：这是中国国家标准，规定了不同类型管道的材料、制造和检验方法等技术要求。

4. ASME B36.19M：这是美国机械工程师协会制定的标准，规定了管道系统的材料、制造和检验方法等技术要求。

5. 10217-1、EN 10217-2：这是欧洲标准，规定了管道系统的尺寸标注和设计。

6. 36.10M、ASTM A333 Gr 5、6等：这些是美国标准和其他标准，规定了低温管道的设计和制造要求。

四、管径选择与设计考虑因素在选择和设计管径时，需要考虑以下因素：1. 流体流量：管径的大小直接影响流体流量的大小，需要根据实际需求选择合适的管径。

2. 流体压力：管径的大小也直接影响流体压力的大小，需要根据实际需求选择合适的管径。

工艺管道知识

工艺管道知识石油化工装置中使用的管道器材，一般包括管子、管件、阀门、法兰、垫片和紧固件以及其他管道组成件，例如过滤器、分离器、阻火器、补偿器等。

以下分别介绍各种常用材料。

一、管子管子分类方法很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。

非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等,非金属管的使用同金属管相比所占比例较小，而金属管在大多数石油化工装置中要占到全部工艺管道安装工程的百分之八十五以上，本节重点介绍金属管材。

有关金属管材分类，见下表(一) 焊接钢管焊接钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。

按管材的表面处理形式分为镀锌和不镀锌两种。

表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；表面不镀锌的即普通焊接钢管,也称为黑铁管.镀锌焊接钢管,常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化空气、仪表空气等；不镀锌的焊接钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。

根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分两种,一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。

管端带螺纹的焊接钢管,每根管材长度为4~9m，不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4~12m。

焊接钢管按管壁厚度不同，分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。

工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为2。

0MPa。

加厚钢管的试验压力为3。

0MPa。

焊接钢管的联接方法较多，有螺纹联接、法兰联接和焊接。

法兰联接中又分螺纹法兰联接和焊接法兰联接，焊接方法中又分为气焊和电弧焊。

常用焊接钢管的规格范围为公称直径6～150mm。

（二) 无缝钢管无缝钢管，是工业管道中用量最大,品种规格最多的管材，基本上分为流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类，前者是工艺管道常用的钢管,后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。

按材质可分为碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。

按公称压力可分为低压(0≤1.0MPa）、中压（1。

0＜10MPa＝、高压(≥10MPa)三类。