颚式破碎机 11点处分析

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破碎机常见故障分析及处理方案

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

常见颚式破碎机静力分析及结论

常见颚式破碎机静力分析及结论
本文章由鑫运重工整理发布静力分析指对颚式破碎机分析固定不变的载荷作用下的结构响应，它不考虑惯性和阻力的影响。

但是，静力分析可以计算那些固定不变的惯性载荷对结构的影响，以及那些可以近似为等价静力作用的随时间变化的载荷。

所以对颚式破碎机设备机架在最大破碎力作用下的应力场和位移场的分析选用静力分析。

经ANSYS计算，颚式破碎机机架的等效应力云图和合位移云图如图1和图2所示。

图1、颚式破碎机机架等效应力云图(一半机架)
图2、颚式破碎机机架合位移云图(一半机架)
通过计算结果分析得到以下6大结论：
（1）轴承座和侧面的竖加强筋之间的等效应力较大；
（2）前墙内侧、侧墙和前墙横加强筋相交处等效应力较大；（3）后墙、前墙的外墙、侧面、最下加强筋的等效应力较小；（4）轴承座外侧合位移较大：
（5）机架整体下部合位移较小；
（6）机架整体的刚度和强度分布不均。

颚式破碎机的缺点和优点全解析

颚式破碎机的缺点和优点全解析颚式破碎机的优点：颚式破碎机结构简单、占用空间小，操作维修较方便。

内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。

磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。

在高产量、重型破碎生产过程中，辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性，所以时常优于其他类型的破碎机，当破碎力作用在机架上时，颚式破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小，对安装基座产生的变形较小，对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力，滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心，故需要高强的轴，轴承及支撑机构。

辊式破碎机自出现以来，得到了广泛的应用，但一直是作为鄂式破碎机，圆锥破碎机等的配套设备，作为对物料的二次破碎，也就是说，辊式破碎机一直处于配角地位，在实际应用中的数量相对要少。

颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。

连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。

维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。

颚式破碎机的缺点：不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于偏平状(薄片状)的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料&ldquo；漏&rdquo；下去，使破碎效果降低。

如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。

对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。

因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候(或刚修磨过之后)，两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。

颚式破碎机分析报告,湖南工程学院

颚式破碎机分析报告设计目的：模拟动颚的往复摆动，分析动颚的摆角、速度、加速度，获得机构的行程速比系数，以及在添加石料后，运用破碎机破碎石料的破碎曲线。

机构工作原理：颚式破碎机结构如图1所示。

当曲柄AB逆时针旋转时，带动连杆BC，从而推动摇杆CD(动颚)在机架上摆动，实现破碎和落料。

摇杆CD向左运动时为工作行程，破碎石料，速度较低；向右运动时为空回行程，具有较高速度，实现快速返回。

设计数据如下：各杆长度分别为关键运动参数：各运动副的位移图各运动副的速度图各运动副的加速度图各运动副的力图J005力J005位移、速度、加速度和力图J004位移、速度、加速度和力图J003位移、速度、加速度和力图J002位移、速度、加速度和力图碰撞力图应力分析：心得体会一周的CAD/CAM运动仿真设计结束了。

通过老师平时的辛勤指导和我们的努力，这次仿真设计圆满完成，也使我们受益匪浅。

这次仿真设计让我们对UG大型三维造型软件有了一个认识，UG 是一个博大精深的软件，它涵盖众多领域。

我觉的UG作为三维造型软件，它的参数化设计是一个亮点，此特点给从事设计人员一个广阔的自由空间。

我们通过CAD/CAM仿真设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。

经过一个星期的CAD/CAM实践学习，使我们对自己的专业有了更进一步的认识和了解，要想学好它要重在实践，要通过不断的实践操作才能更好地学习它。

最后感谢彭老师一个学期老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我们工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我们无尽的启迪；这次模具设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。

而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我们能够很顺利的完成了这次课程设计介绍组内个人分工情况装配和设计仿真零件图设计仿真及分析报告。

颚式破碎机常见故障及排除方法

颚式破碎机常见故障及排除方法使用说明：（一）颚式破碎机起动前的准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）颚式破碎机的起动1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

（三）颚式破碎机的维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

6、颚板一端磨损后调头使用。

（四）颚式破碎机的润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

颚式破碎机的维修规则和保养：颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的1. 颚式破碎机润滑（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。

（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。

颚式破碎机操作注意要点

1 检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况Байду номын сангаас否良好，
其接触处是否有足够的润滑脂。
检查所有紧固件是否紧固。检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。
检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。加入轴承座内的润滑脂应为容积的 50～70% ，每 3～6 个月更换一次。在换润滑脂时，
应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。本机采用润滑脂应根据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑脂，
在润滑脂较干澡时，可采用稀油与润滑脂调合后使用。肘板与肘板之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。
在正常工作情况下，轴承的温升不应超过 30℃ , 最高温度不得超过 70℃ 。若超过 70℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。
停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。
固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。

颚式破碎机运动分析汇编

摘要颚式破碎机是较为理想的粉碎机械，目前广泛的应用在矿山，建材，化工和冶金等行业中，结构较为简单，工作可靠且适应性强。

动颚具有很好的运动特性是保证颚式破碎机具有最佳性能的根本因素，本文破碎机的最佳运动特性是借助动力学仿真分析所得到的。

MATLAB是由一系列的工具组成。

它的用途，一方面方便了用户使用MATLAB 中的函数及其文件，这其中很多的工具采用了图形界面，包括文件浏览器、MATLAB 桌面与命令窗口、历史命令窗口、路径搜索与用于用户的浏览帮助以及编辑器与调试器。

另一方面，随着MATLAB不断地商业化和软件本身在不断地升级，MATLAB 的用户界面也越来越完善，更接近到Windows的界面，人机交互性变得更强大，操作更容易。

最新的MATLAB提供了一套完整的帮助系统、在线查询，极大的方便了用户的使用。

一个简单的编程环境提供了一个相对完整的调试系统，可以直接运行程序无需编译，并能对报告发生的错误及时地分析出出错的原因。

本设计通过对复摆颚式破碎机进行运动学分析，提出了复摆颚式破碎机的数学模型，借助MATLAB优化工具箱求解。

通过MATLAB计算求解机构的速度、加速度等运动参数。

对影响产品性能的重要因素一动颚给定点的行程特性值进行研究。

总结在颚式破碎机设计、使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机性能数学模型以对破碎机性能进行分析，可达到改善颚式破碎机的机械性能，增加破碎机用户的经济效益，并缩短新型颚式破碎机的研发周期。

对于提高成本的产量和质量，提高劳动生产率，减少设备投资，节约动力消耗，降低生产成本。

也就是对于达到优质、高产、低耗具有重大意义。

关键词：颚式破碎机，运动学分析，动颚上点的分析IAbstractThe jaw crusher is an ideal crushing machinery, widely used in mining, building materials, chemical industry and metallurgy industry, relatively simple structure, reliable work and strong adaptability. The movable jaw has good movement characteristics is the guarantee of fundamental factors has the best performance of jaw crusher, the crusher of the best motion characteristics is obtained by means of the dynamic simulation analysis.MATLAB is composed of a series of tools. It uses, on the one hand is convenient for users to use function and the file MATLAB, which a lot of tools using a graphical interface, including the file browser, the MATLAB desktop and the command window, command history window, path search and user browsing for help and editor and debugger. On the other hand, with MATLAB continuously commercialization and the software itself constantly upgrade, the MATLAB user interface is becoming more and more perfect, more close to Windows interface, human-computer interaction becomes more powerful, more easy to operate. The MATLAB provides a complete set of help system, online query, greatly facilitate the users to use. A simple programming environment provides a relatively complete system debugging, you can run the program directly without the compiler, and to report the error to analyze the cause of the error.Through the design of the compound pendulum jaw crusher kinematics analysis, presents the mathematical model of the compound pendulum jaw crusher, with the help of MATLAB optimization toolbox to solve. Through MATLAB calculation mechanism velocity, acceleration motion parameters. Travel characteristic point to important factors move jaw affect product performance by studying the value. Summary of broken using and testing machine design, experience in the jaw, the accumulation of information and data for the crusher structure characteristics in China, established to analyse the performance of crusher crusher performance model, can achieve improved mechanical performance of jaw crusher, crushing machine to increase the economic benefit of users, and shorten the new jaw crusher development cycle. To improve the yield and quality of cost, improve labor productivity, reduce equipment investment, reduce energy consumption, reduce the production cost. It is of great significance to achieve high-quality, high yield, low consumption.Key words: Jaw Crusher, kinematics analysis on the moving jaw points analysisI I目录第1章绪论 (1)1.1 选题的目的和意义 (1)1.2 国内外研究现状分析 (1)1.3 颚式破碎机简介 (2)1.3.1单摆颚式与复摆颚式比较 (3)第2章颚式破碎机结构及工作原理 (4)2.1结构组成 (4)2.2 工作原理 (4)2.3 机构特点.......................................................................................... 错误！未定义书签。

颚式破碎机存在不足

颚式破碎机存在不足
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1
破碎方式单一
2
工艺水平落后
3
破碎效率差
破碎方式单一
在工作过程中无法实现多功能破碎，若待破碎的物料性质是多项的，而传统的破碎工艺便不能使他们完全解离，很容易出现物料过粉碎现象，增加了能量消耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨损。这种过粉碎使有用成分减少，造成资源浪费。
工艺水平落后
目前，颚式破碎机在技术条件下实现超细粉碎很困难，需要工人经过多段作业才能实现超细粉碎，由于设备体积较大，在安装时需要占用很大的面积空间。在工作中噪音大。此外由于惯性力大，机件所承受的负荷大，振动大，所以对基础要求牢固（设备重量的5～10倍）。
Байду номын сангаас
破碎效率差
在破碎抗压的强度达到极限时，当加料不均匀时易堵塞破碎腔，颚式破碎机的破碎比较小，产品粒度不均匀且过大块（片状）较多。由于动颚垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用。在破碎抗压的强度达到极限时，破碎设备将会消耗大量的能源却达不到想要的破碎效果。

颚式破碎机的性能及主要参数

颚式破碎机的性能及主要参数1.颚式破碎机的性能简摆和复摆两种颚式破碎机的结构有差异，动颚运动特征也有差异，因而导致了两种破碎机性能上的一系列差异。

简摆型颚式破碎机的动颚以心轴为中心摆动一段圆弧，其下端的摆动行程较大，上端较小。

摆动行程可分为水平与垂直两个分量，视机构的几何关系而定。

复摆型颚式破碎机的运动轨迹较为复杂，动颚上端的运动轨迹近似为圆形，下端的运动轨迹近似为椭圆形。

简摆型与复摆型颚式破碎机动颚的运动的另一个区别，就是在简摆型中，动颚上端与下端同时靠近固定颚或远离固定颚，即动颚上端与下端的运动是同步的；而在复摆型中，动颚上端与下端的运动是异步的，例如，当动颚上端朝向固定颚运动，下端却向相反于固定颚的方向运动。

换句话说，在某些时刻，动颚上端正在破碎物料，下端却正在排出物料，或反之。

颚式破碎机靠动颚的运动进行工作，因此，动颚的运动轨迹对破碎效果有较大的影响。

简摆型动颚上端的行程小于下端的，上端行程对于破碎某些粒度及韧性较大的物料是不利的，甚至不足以满足破碎大块给料所需要的压缩量，但下端行程较大却有利于排料通畅。

除此以外，简摆型动颚的垂直行程较小，因此动颚衬板的磨损也较小。

复摆型颚式破碎机的动颚在上下端的运动不同步，为交替进行压碎及排料，因而功率消耗均匀。

动颚的垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出黏性及潮湿物料有利，但垂直行程较大也会导致衬板的磨损加剧。

颚式破碎机的规格用给矿口宽度乘以长度（B×L）来表示。

例如，900×1200复摆型颚式破碎机，表示给矿口宽度为900mm，长度为1200mm。

根据给矿口宽度的大小，颚式破碎机又可大致分为大、中、小型三种：给矿口宽度大于600mm者为大型颚式破碎机；给矿口宽度为300—600mm者为中型颚式破碎机；给矿口宽度小于300mm者为小型颚式破碎机。

2. 颚式破碎机的主要工作参数为了保证颚式破碎机运转过程的可靠性和使用效果的经济性，对于设计者来说，必须正确确定它的结构参数和工作参数；对于使用者来说，也必须了解掌据这些参数。

颚式破碎机简介分解

颚式裂开机简介1、简介颚式裂开机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。

依据进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于 600MM 的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于 300MM 的为小型机。

颚式裂开机构造简洁，制造简洁，工作牢靠。

颚式裂开机的工作局部是两块颚板，一是固定颚板〔定颚〕，垂直〔或上端略外倾〕固定在机体前壁上，另一是活动颚板〔动颚〕，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的裂开腔〔工作腔〕。

活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。

分开时，物料进入裂开腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而裂开。

颚式裂开机依据活动颚板的摇摆方式不同，可以分为简洁摇摆式颚式裂开机〔简摆颚式裂开机〕。

简单摇摆式颚式裂开机〔复摆颚式裂开机〕和综合摇摆式颚式裂开机三种。

2、进展史近代的裂开机械是在蒸汽机和电动机等动力机械渐渐完善和推广之后相继制造出来的。

1806 年消灭了用蒸汽机驱动的辊式裂开机；1858 年，美国的布莱抑制造了裂开岩石的颚式裂开机；1878 年美国进展了具有连续裂开动作的旋回裂开机，其生产效率高于作间歇裂开动作的颚式裂开机； 1895 年，美国的威廉制造能耗较低的冲击式裂开机。

二十 20 世纪 80 年月，每小时裂开 800 吨物料的大型颚式裂开机的给料粒度已达 1800 毫米左右。

常用的颚式裂开机有双肘板的和单肘板的两种。

前者在工作时动颚只作简洁的圆弧摇摆，故又称简洁摇摆颚式裂开机；后者在作圆弧摇摆的同时还作上下运动。

进呈现状国内颚式裂开机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品根本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。

颚式裂开机机架占整机质量的比例很大〔铸造机架占 50%，焊接机架占 30%〕。

国外颚式裂开机都是焊接机架，甚至动颚也承受焊接构造。

颚式裂开机承受焊接机架是进展方向。

颚式破碎机的分析和计算受力情况

颚式破碎机的分析和计算受力情况颚式破碎机(简称颚破)主要是用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。

PE系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎首选设备。

颚式破碎机(颚破) 高频红外碳硫分析仪广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。

颚式破碎机的受力是在确定连杆作用力，当连杆向下运动时，承受自身的重量和一部分推力板的重量，这部分重量与连杆处于工作状态承受的拉力相比较小得多，可以忽略不计;当连杆向上运动进行破碎行程时产生的拉力，其值在动力消耗最大时也为最大，亦即破碎大块物料时为最大。

通常采用电动机的额定功率作为破碎物料时功率消耗的最大值。

颚式破碎机点检记录

目测耳听
13
紧固件
外观
无松动
目测
14
肘板
外观
无裂痕、平直、无偏斜
目测
15
肘板座
外观
及时清理、无杂物
目测
16
颊板
外观
无严重磨损
耳听
17
机座紧固件
外观
无松动
目测
18
减震垫
外观
无裂痕、跑偏
目测
19
拉力弹簧
外观
无断裂、无松动（操作长度540mm）
目测
说明：1、记录符号完好√，异常△，当场修好Ｏ，待修×；2、现场可处理的立即处理，不能处理的认真做好记录并及时汇报；3、暂时不影响安全与生产的问题应列入检修计划，定期解决；4、待修问题填写隐患记录；5、设备停运时不填写但应注明。
巡检内
容
班
点检
时间
变频柜
电机
动颚
定颚
肘板
肘板座
颊板
机座紧固件
减震垫
拉力弹簧
巡检人
记事
柜体
电压表
电流表
联轴器
润滑
偏心轴
偏心轴轴承
润滑
紧固件
颚板
皮带
颚板
紧固件
零点班
0：
2：
4：
6：
八点班
8：
10：
12：
14：
四点班
16：
18：
20：
22：
考核人————八点：四点：零点：
外观声音
无跳动、偏摆，无异响
目测
4
润滑
外观
每80工作小时加油一次
目测
5
动
颚
偏心轴

颚式破碎机优点

颚式破碎机概述：颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。

中煤由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。

Shenhua21广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

被破碎物料的抗压强度为320Mpa。

颚式破碎机优点：1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

2、可完成大块石灰石的破碎，破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。

3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。

掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。

4、电力消耗有所下降。

1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。

5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

颚式破碎机工作原理：鄂式破碎机工作时，活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。

当靠近时，物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。

在将巨大石块破碎成小石块的过程中，破碎机通常为“主”破碎机。

历史长，也坚固的破碎机是颚式破碎机。

为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。

支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。

偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。

飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。

外动颚式破碎机机构及性能分析

工艺流程。由于工艺流程短，需配备的设备台数减
少，需设置的辅助操作岗位也必然少。设备配置需
要的高差降低，土建和施工工程量减少，总图和工艺配置简单。大幅度节省设备、厂房投资。运营成
想，磨损方向的分量很小，衬板磨损显著降低，生
・
６６・
有色金属（选矿部分）
１２至２３／／，峒室开凿量减少２３／。与同规格破碎机的比较见表１。２破碎比大，可简化破碎流程。研制成功大）表２的数据表明，ＰＷ９１０外动颚低矮颚式Ｅ０２破碎机比传统ＰＦ０２Ｅ９１０颚式破碎机具有明显的优
得多。
程大大减少了无用功，能耗低。单机比传统设备节
能１％２％，破碎系统节能一倍以上。Ｏ０６）破碎行程大。外动颚式破碎机以较小的偏心距，可获得传统颚式破碎机相同的动颚破碎行程。而且与传统颚式破碎机相反的是偏心距的增加主要增加了破碎行程，而磨损行程增加很小。这个特点给外动颚式破碎机的设计提供了灵活的选择。根据不同的使用要求，可采用小的偏心距、高转速，以获得高的生产能力，又保证设备运行平稳。也可采用大偏心矩，以获得比传统颚式破碎机大的动颚破碎行程。使物料能有效破碎，有利于硬岩和
Ｗｉｅｉｔｄｃｏｎｅｅｏｍｎｆｏ－ａｂｎｅｏｏｙｈｕ－ｏｉｇｊｗｃｕｈｒｉｕｃｌａｔｒｔｔｎｒｕｔｎａｄｄｖｌｅｔｗｃｒｏｃｎｍ，ｔｅｏｔｍｖｎｒｓｅｌｑｉｙｃｐｕｅｈｈｏｉｐｏｌａｗｌｋ

3.2鄂式破碎机介绍解析

粉碎工程 Comminuting Engineering 破碎方式及相应破碎机械
一般来说破碎分粗碎、中碎和细碎三种方式。粗碎机械主要有：颚式破碎机(Jaw
Crusher)。 Crusher)和旋
回破碎机(Gyratory
颚式破碎机，出现于1858年。
俗称“老虎口”，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。
复摆颚式破碎机与简摆型
的不同：
少了一根动颚悬挂的心轴动颚与连杆合为一个部件少了连杆，肘板也只有一块。
复摆颚式破碎机结构图
粉碎工程 Comminuting Engineering
3
颚式破碎机的工作原理
可动颚板围绕悬挂
轴对固定颚板作周期
性的重复运动。动颚靠近定颚时，处于两
颚板之间的矿石受到
压碎、劈裂和弯曲、折断等联合施力作用而破碎，动颚离开定
颚时，已破碎的矿石
在重力作用下，经碎矿机的排矿口排出。
颚式破碎机的工作原理动画模拟图
粉碎工程 Comminuting Engineering
4
颚式破碎机颚板运动轨迹分析
简摆式：圆弧线、下部摆幅大，磨损大，利于排矿，上部小，则破碎力小；复摆式:上部近似圆形，中部椭圆形，下部为弧形，上部行程大，利于
的条件决定的。
D=（0.75～0.85）B
D：最大矿块度 B：破碎机给矿口宽度
粉碎工程 Comminuting Engineering
6
颚式破碎机的主要工作参数
b)啮角
啮角α指钳住矿石时可动颚板和固定颚板之间的夹角。
粉碎工程 Comminuting Engineering
6
颚式破碎机的主要工作参数

20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好

20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好最近，好多朋友向小编诉苦说自己的颚破在生产中遇到了各种各样的问题，耽误生产，影响进度。

所以，今天小编就为大家总结了颚式破碎机常见的20种故障类型及解决方法，下次遇到就不用怕了，快快收藏吧！01、主机突然停机故障原因：1）排料口堵塞，造成料仓堵料；2）驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎；5）轴承损坏。

解决方法：1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2）调紧或更换三角胶带；3）重新安装或更换紧定衬套；4）调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5）更换轴承。

颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好！02、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止故障原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。

解决方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

03、产量达不到出厂标准故障原因：1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2）电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法；3）排料口尺寸小于规定极限；4）颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对；5）工作现场电压过低；6）动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。

解决方法：1）更换破碎机；2）调换电机的接线；3）将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机；4）检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板；调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行固定压紧，以防止移位；5）调高工作现场电压，使之适应主机重载要求；6）更换轴承和动颚。

04、活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声故障原因：1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。

解决方法：1）紧定或配齐螺栓；2）调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。

颚式破碎机受力分析及主要零件强度计算

第四章受力分析及主要零件强度计算4.1破碎力的计算破碎机的破碎力是计算机器各个零件强度和刚度的原始数据。

破碎力的大小与很多因素有关，因而确定破碎力的方法也很多，概括起来有以下几种方法：（1）理论计算法：根据破碎矿石所需的破碎功导出破碎力的计算公式，因而计算结果与实际相差较大，故在实践中应用很少。

（2）功耗计算法：根据电动机的安装功率，结合破碎机的结构特点，导出破碎力的计算公式。

（3）实验分析法：根据实验数据导出的公式来计算破碎力。

目前，国内是采用实验分析法来确定颚式破碎机的破碎力。

根据对复摆颚式破碎机的固定颚和动颚的实际受力测定，在破碎机动颚上所产生的破碎力系与矿块纵断面面积成正比。

因此，作用在动颚上的最大破碎力可以按下式计算：qgLH P =max （式4—1）式中：q ——衬板单位面积上的平均压力，其值可取27=q 公斤/厘米2； L 、H ——破碎腔的长度和高度。

则 2max 279.890038510916839()P qgLH N -==⨯⨯⨯⨯= （式4—2）当计算破碎机零件强度时，考虑冲击载荷的影响，应将max P 增大50%，故破碎机的计算破碎力为：max 1.5 1.59168391375.2585()js P P KN ==⨯= （式4—3）4.2 受力分析计算颚式破碎机各个零件的强度和刚度以前，必须先求得作用在各个部件上的外力。

计算破碎力js P 是确定这些外力的原始数据。

根据js P 力利用图解法即可求得各个部件上的计算载荷。

机构运动简图受力分析，如下图所示图 4—1由三角几何关系可得：61.37510()js P N =⨯； 61.41910()k P N =⨯； 61.03110()s P N =⨯。

4.3 主要零件强度计算颚式破碎机的主要零件有：偏心轴、动颚、推力板、动颚的拉杆弹簧、轴承、机架以及飞轮等。

4.3.1 偏心轴强度计算鉴于皮带拉力，飞轮与皮带轮的重量相对破碎力在偏心轴的分力来说其值甚小，为了方便起见可略去不计，这样，偏心轴的受力、扭矩、弯矩及当量弯矩就可按照图所示进行分析计算。