宁波大利胜精密机械有限公司电机配件等铝铸件生产项目.docx

百度文库宁波大利胜精密机械有限公司电机配件等铝铸件生产项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：电机配件等铝铸件生产项目项目性质：技改建设单位：宁波大利胜精密机械有限公司建设地点：宁波市北仑区霞浦永定河路7-3号项目概况：宁波大利胜精密机械有限公司成立于2008年1月，位于宁波市北仑区霞浦永定河路7-3号，主要从事精冲摸、精密型腔膜、模压模、夹具、检验夹具、汽车摩托车用精铸、精锻毛坯件、饰件的制造。

该公司曾于 2007年12月委托编制了《宁波大利胜精密机械有限公司生产项目》，2008年1月取得环评批复（仑环建〔 2008〕2号），2016年该项目通过北仑区环保局组织的竣工环保验收（仑环验〔 2016〕38号）。

现企业为进一步提升公司的市场竞争力， 2018年 5月31日经宁波市北仑区人民政府霞浦街道办事处备案登记同意（ 2018-330206-33-03-037073-000），企业拟投资 1000万元，租用宁波经济技术开发区大港开发有限公司位于北仑区霞浦永定河路 7-1、 7-3、 7-5号的已建厂房 (建筑面积 6044.1m2)，实施电机配件等铝铸件生产项目。

此项目建成后预计可新增 600万件铝压铸件 /年。

二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目厂房已建，无施工期污染。

2、营运期1）废气①熔化烟尘企业现有 6台压铸机（配 6台机边炉），本次技改新增 1台压铸机（配 1台机边炉），均为中频感应电炉， 24小时运行，根据现状调查，现有的 6台压铸机配套的水喷淋塔由于年久失修，需淘汰更新。

通过本次技改，企业拟重新设计一套水喷淋塔净化装置，用于治理上述7台机边炉产生的烟尘，根据设计，企业拟在机边炉上方设集气罩，熔化烟尘经收集后，排入水喷淋塔净化处理，然后通过一根15m高的排气筒排放。

设计废气收集效率为90%，除尘效率为 90%，排风量为 23000m3/h。

由于企业对机边炉烟尘治理设施重新设计，本环评重新核算机边炉烟尘产生、削减和排放量，具体如下：表 1-1原项目熔化烟尘年产生量与排放量情况一览表序号主要污染物单位产生量有组织排无组织备注削减量排放量放量1烟尘t/a0.840.68040.07560.084/参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（ 2010修订）中“ 3591钢铁铸件制造业产排污系数表” 1000吨/年~5000吨 /年：烟尘产生量为 0.7kg/t。

项目机边炉熔化新增规模为600t/a，经计算，项目投产后机边炉烟尘新增产生量为0.42t/a。

B.电阻炉熔化能力分析：本项目新增 1台0.25T节能型电阻炉，按 3小时一炉料， 24小时运行计，熔化能力为1800t/a，能满足需求。

根据企业提供资料，项目拟在机边炉上方设置半封闭式集气罩，总集气风量为23000m3/h，废气经收集汇入水喷淋塔净化处理后通过15m排气筒排放。

C.熔化烟尘有组织排放及达标分析烟尘主要是在加料、出料、加热熔化时产生，3小时一炉， 24小时计共 8炉，考虑投料、搬运等时间损耗，加热熔融保温时间按每日16小时计，年生产天数 300天计，根据产污系数核算，则烟尘小时产生量为 0.0875kg/h。

经处理后排放量为 0.0079kg/h，排放浓度为 0.34mg/m3，削减量为 0.071kg/h，无组织排放量为 0.00875kg/h。

达标分析如下。

表 1-2本项目熔化烟尘年产生量与排放量情况一览表序号主要污染物单位产生量有组织排无组织备注削减量排放量放量1烟尘t/a0.420.34020.03780.042/表 1-3本项目熔化烟尘小时产生量与排放量情况一览表序号主要污染物单位产生量削减量有组织排排放浓度无组织放量（ mg/m 3）排放量1烟尘kg/h0.08750.0710.00790.340.00875排放标准（烟尘）150/达标情况达标/②压铸脱模废气压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气，根据成分分析，大部分为水蒸气，并含有少量油脂等，因此，脱模废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟，本环评按非甲烷总烃计。

量为 1.225t/a（0.255kg/h）。

脱模废气经集气罩收集后汇同上述的净化后的熔化烟尘一道通过一根15m高的排气筒排放，处理风量为23000m3/h，集气罩收集率 90%，然后通过 1根15m高的排气筒排放。

A.脱模废气主要污染物有组织排放及达标分析综上分析，压铸废气主要污染物非甲烷总烃有组织排放量如下：表 1-4脱模废气主要污染物有组织排放量核算污染物名称产生量 (t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)非甲烷总烃 1.10250 1.1025脱模废气主要是在压铸机开模过程中喷射脱膜液时产生，该作业过程时间较为短暂，且间歇操作，按平均作业 16小时计，年生产天数 300天计，则非甲烷总烃最大排放量为 0.23kg/h，配套风机风量为23000m3 /h，则排放浓度为 10mg/m3。

对照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率 10kg/h，排放浓度 120mg/m3），可以实现达标排放。

B.脱模废气主要污染物无组织排放量估算项目达产后，脱模废气中非甲烷总烃无组织排放量计算结果见下表。

表 1-5本项目脱模废气主要污染物无组织排放量核算污染物名称无组织排放量(t/a)无组织排放量(kg/h)非甲烷总烃0.12250.0255③抛丸粉尘毛坯件半成品表面处理采用抛丸机处理，抛丸过程有粉尘产生。

抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统，其收集效率可达 98%以上，粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘，尾气通过15m高排气筒集中排放，每台排风量约为3000m3/h。

根据同行业类比监测数据，抛丸过程粉尘初始浓度约500mg/m3，经设备自带的布袋除尘器处理后（按照 98%除尘效率计），粉尘排放浓度为 9.8mg/m3，抛丸机共 1台，尾气汇总后排放，则排放速率为 0.0294kg/h，能达到《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996）表 2的二级标准（颗粒物排放浓度 120mg/m3，排放速率 3.5kg/h）。

抛丸工序作业时间为1200h/a，1台抛丸机产生的粉尘量 1.8t/a，排放量为 0.03528t/a，无组织排放量约为 0.036t/a。

表 1-6 抛丸粉尘年产生量与排放量情况一览表序号主要污染物单位产生量削减量有组织排无组织备注放量排放量3百度文库序号主要污染物单位产生量有组织排排放浓度无组织削减量（ mg/m 3）排放量放量1粉尘kg/h 1.5 1.44060.02949.80.03排放标准（粉尘） 3.5120/达标情况达标/④抛光粉尘毛坯件抛光过程中，表面毛刺被去除，大部分形成的颗粒物沉降在车间内，但有部分颗粒物由于粒径较小成为粉尘。

砂带机自带有粉尘收集和除尘系统，其收集效果可达到90%以上，粉尘处理后统一收集排放，通过 15m高排气筒集中排放，每台排风量约为2000m3/h。

根据同行业类比监测数据，砂轮抛光过程粉尘初始浓度约300~400mg/m3，经自带（按照 90%除尘效率计）后，粉尘排放浓度为36mg/m3，砂带抛光机共 3台，尾气汇总后排放，则排放速率为0.216kg/h，能达到《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996）表 2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率 3.5kg/h）。

抛光工序作业时间为 1000h/a，3台砂带抛光机产生的粉尘量为 2.4t/a，有组织排放量为 0.216t/a，无组织排放量约为 0.24t/a。

表 1-8抛光粉尘年产生量与排放量情况一览表序号主要污染物单位产生量削减量有组织排无组织备注放量排放量1粉尘t/a 2.4 1.9440.2160.24/表 1-9 抛光粉尘小时产生量与排放量情况一览表序号主要污染物单位产生量削减量有组织排排放浓度无组织放量（ mg/m 3）排放量1粉尘kg/h 2.4 1.9440.216360.24排放标准（粉尘） 3.5kg/h120mg/m3/达标情况达标/⑤机加工异味原材料经机加工时，需要用到切削液对于设备进行润滑，并产生热量，切削液受热后有微量挥发异味产生，异味的主要污染因子为非甲烷总烃，产生量约为切削液用量的0.1%，本项目切削液用量 0.3t/a，非甲烷总烃产生量 0.0003t/a（ 1.25×10-4kg/h），建议企业加强车间机械通排风，减少对环境的影响。

2）废水本项目新增的废水主要为废脱膜液、振动磨洗废水、超声波清洗废水和熔铝压铸废气治理设施废水。

百度文库本项目不新增劳动定员，因此项目不新增生活污水。

本项目压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却，后循环使用，不排放。

因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约①废脱膜液主要为压铸脱模过程未气化部分， 经设备周边明沟收集后受污染形成的废脱膜液， 产生量约为脱模剂兑和后总消耗量的 20%，产生量为 25t/a ，主要污染物为 COD 、石油类、 SS 。

据类比调查，产生浓度一般为 COD5000~7000mg/l （ 0.175t/a ），石油类 300~400mg/l （0.01t/a ）， SS800~1000mg/l（ 0.025t/a ）。

经收集后汇总至污水处理站处理。

②振动磨洗废水本项目振动研磨过程会产生研磨废水，废水连续排放， 根据调查，废水量为 200t/a ，主要污染物为 COD Cr 、石油类、 SS 。

据类比调查，产生浓度一般为 COD Cr 100~200mg/l （ 0.04t/a ），石油类30~40mg/l （0.008t/a ），SS1000~1500mg/l （0.3t/a ），经收集后汇总至污水处理站处理。

③超声波清洗废水超声波清洗烘干机上的喷淋室 1、超声波清洗槽废水一周更换一次， 每次更换量为 1.2t （60t/a ），超声波漂洗槽废水溢流至喷淋室 2配套的边槽， 经边槽溢流口排放，排放量为 1200t/a （ 1用 1备）。

主要污染物为 COD 、石油类、 SS 。

据类比调查，产生浓度一般为 COD300~400mg/l （0.488t/a ），石油类5~10mg/l （ 0.012t/a ），SS100~150mg/l （0.183t/a ）。

经收集后汇总至污水处理站处理。

④熔铝压铸废气治理设施废水该废水水质与脱膜液相近，但浓度相对较低，该废水产生量约 50t/a ，据类比调查，主要污染物为COD Cr 、石油类、SS 。

产生浓度一般为 COD Cr 2000~3000mg/l （0.15t/a ），石油类 100~200mg/l （0.01t/a ），SS200~300mg/l （0.015t/a ）。