电机制造有限公司风险源辨识及管控措施
电动机生产过程中存在火灾危险性及对应的预防措施
电动机生产过程中存在火灾危险性及对应的预防措施电动机作为一种重要的机电设备，被广泛应用于家用电器、机械制造、交通运输等领域。
而在电动机的生产过程中，存在着火灾的危险性，一旦发生火灾，不仅会造成生产设备的损坏，还可能伤害工人的生命和财产安全。
因此，我们应该重视电动机生产过程中的火灾危险性，并采取相应的预防措施以降低火灾发生的概率。
电动机生产过程中存在的火灾危险性1. 电气设备失效引起火灾电动机生产过程中使用的电气设备，如变压器、开关、电缆等，如果长期使用或者质量不过关，就会出现失效，引起电路的短路或者过载。
这些电路故障可能会引起火花、弧光等，最终导致火灾的发生。
2. 使用易燃物质引起火灾电动机生产过程中通常使用油漆、清洗剂等易燃物质。
如果这些易燃物质在操作过程中泼溅到电气设备或者热源处，就有可能引起火灾。
3. 电动机本身出现故障引起火灾电动机在操作过程中如果受到过载、过热等因素影响，就可能出现故障。
如果故障导致电动机发生短路或者高温点等，就会引起火灾。
电动机生产过程中预防火灾的措施1. 加强电气设备的维护和管理加强电气设备的维护和管理，对电器设备进行定期巡检和维护，对过期或者老化的设备及时更换，确保电路的正常运行。
特别是对于高压电气设备，应定期检测电缆绝缘和接线端子，防止高压电器出现故障。
2. 使用防火材料和防火设施在电动机生产厂房内应设置防火墙和防火门，尽可能减小火灾蔓延的范围。
对于易燃物质，应尽可能使用难燃材料代替，如使用防火涂料和防火隔板，以减小火灾发生的可能性。
3. 做好电气设备与易燃物质之间的隔离工作在电动机生产过程中，应将易燃物质和电气设备分开存放，并设置防火隔板或者其他隔离设施，保持安全距离。
当需要进行易燃物质加工或者使用时，应采取严格的控制措施，如使用局部通风系统和耐火机构，预防和控制火灾。
4. 加强员工的安全教育和培训在电动机生产过程中，应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和防火专业知识。
电机专业危险点分析及控制措施
安规59,63条
2
碳刷更换
工作人员着装不符合规范
1.工作人员要特别小心，不使衣服及擦拭材料被机器挂住，扣紧袖口，发辫应放在安全帽内。
2.工作人员站在绝缘垫上，不得同时接触两极或极与接地部分，禁止两人同时工作。
2.电源线应架空，架空标准满足作业要求。
厂用电管理规定
4
定子线圈检查、清扫
小金属落入设备中，划破绝缘
1.在吹灰过程中，应将电机前后大盖拆下，禁止用带尖的锐器检查定子槽楔。
2.禁止携带小刀，打火机，硬币等细小的金属物品。
3.使用小工具应放在专用的工具箱里或用白布带栓牢。
电气检修工艺规程
5
扒烤联轴器
扒烤联轴器时，作业地点环境差
3．开工前组织有关人员进行工作内容及安全措施交底，落实责任，由本人在工作票上、联保卡上分别签字确认。
4.穿好工作服、绝缘鞋、戴好安全帽及手套。
厂标准化作业规范
安规52条
2.未经工作签发人签发或工作许可人许可擅自开工
1.工作负责人填写工作票时,必须经工作票签发人审核无误后,由签发人签字。
2.工作开始以前，工作负责人要同工作许可人共同检查措施布置是否正确，有无突然来电的危险，确认工作票上安全措施已落实，方可开始工作。
安规51，52条
3.作业区与非作业区安全警示不清
1.作业区与非作业区应设围栏加以隔离，悬挂警示牌。
2.作业区内拆下的物件要物放有序，达到标准化要求。
厂标准化作业规范
4.工作票延期，终结不及时办理手续
1.工作票延期必须由工作票负责人向值班长讲清理由，须经值班长同意后方可办理延期手续。
机电系统安全风险辨识
机电 副总经理
火灾
电气设备管理不到位可能产生火花、电弧或危险温度等，存在电气火灾风险。
1
6
7
42
低
1.按规定配备防灭火器材、设备。2.按期巡查检修设备，对充油设备的油质定期检查试验。3.依据供电实际情况，合理计算和设定整定值，并定期维护保养。4.及时更换绝缘层老化的电缆。5.保持室内清洁卫生，杜绝可燃物。
降配电工
班组长 降配电工
触电
变电站、架空线路等供电系统遭遇雷击、雨雪、塌陷、大风等威胁；设备维护期间，未执行验电、放电、悬挂警示牌等措施，存在人员触电风险。
1
6
15
90
一般
1.倒闸操作执行五防、停送电程序和监护制度。2.雷电或雷雨时，严禁进行倒闸操作，严禁操作跌落开关。3.高压停送电操作时，必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。4.变压器漏电保护正常。5.架空线路路径选择得当，材料质量达标。6.按规定检查接地线、接地极完好情况。
3
6
15பைடு நூலகம்
270
较大
1.禁止带电检修和搬迁电气设备、电缆。2.严格执行停送电管理制度，检修前执行“断电、验电、放电、挂牌”制度。3.电气设备过电流、过负荷、接地、漏电等安全保护装置可靠有效。4.电缆外皮完好，无破口、无磨损。5.配电室严禁无关人员进入，并有安全警示标志。
井下电钳工
机电 副总经理
井下电钳工
机电 副总经理
3
供电系统
电气设备
火灾
供电系统故障，空间狭小潮湿，绝缘下降，可靠防护措施落实不到位，人员误操作等，产生电火花，存在电气火灾风险。
1
6
7
42
低
1.按规定配备防灭火器材、设备。2.保持室内清洁卫生，杜绝可燃物。3.及时更换绝缘层老化的电缆。
机电岗位危险源辨识及防范措施
机电岗位危险源辨识及防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX机电岗位危险源辨识及防范措施3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留第 2 页共 5 页5、佩带好防护用具1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作1、操作时防护用具要穿戴齐全，严禁向硫酸内倒水2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、与蒸馏锅保持安全距离4、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施3、油脂附近杜绝明火4、不擅自接触电气设备5、保护自身安全，杜绝意外伤害1、保持绝缘用具和使用工具、仪器齐全、完好，严格按规程操作第 3 页共 5 页2、保持消防器具齐全、完好，积极灭火3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动4、保护自身安全，杜绝意外伤害3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、严禁跨越皮带或在皮带上站、行、坐、卧6、皮带运行中严禁靠近转动部位积煤或更换托辊2、电机、分线箱、开关、按钮、控制盘触电3、刮板输送机、机头、机尾及破碎机的转动部位夹伤1、禁止损坏各防护装置2、严禁在无行人过桥的情况下跨越刮板机或乘坐刮板机3、禁止用水冲洗或用湿布擦，触摸电器设备4、禁止靠近转动部位第 4 页共 5 页感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
电机车风险辨识知防苊措施
电机车风险辨识知防苊措施
电机车，这可是个厉害的家伙，但它也不是毫无风险的呀！咱得好好认清这些风险，才能更好地驾驭它不是？
你想想看，电机车要是出了问题，那可不得了！就好比一辆赛车在高速行驶中突然失控，多吓人呐！电机车运行的时候，电气系统就可能存在风险。
要是电路出了故障，那岂不是就像人的心脏突然乱了节奏一样？还有制动系统，这要是不好使了，那不就跟刹车失灵的汽车一样危险嘛！
再说说机械部件，那也是不能忽视的呀！就像人的关节，要是不灵活了或者出了毛病，那整个身体都不好使了。
电机车的机械部件要是有问题，那运行起来能顺畅吗？能安全吗？这可不是开玩笑的呀！
那怎么防范这些风险呢？首先得定期检查和维护呀！这就跟人要定期体检一样重要。
对电气系统要仔细查看，别放过任何一个小毛病。
制动系统更是要确保万无一失，不然怎么能及时停下来呢？机械部件要时常保养，让它们一直保持良好的状态。
操作人员也得注意啊！得熟悉电机车的性能和操作方法，不能瞎摆弄呀！就像开汽车一样，得有驾照，得懂规则。
要是随随便便就去开，那不出事才怪呢！而且操作的时候要集中精力，不能分心，这可不是玩游戏啊！
还有工作环境也很重要呢！要是道路不平整，或者有很多障碍物，那电机车行驶起来不就困难重重了吗？这就好比人在坑坑洼洼的路上走路，能不摔跤吗？所以工作环境也得好好整理和维护。
大家都重视起来这些风险和防范措施吧！别等到出了问题才后悔莫及呀！电机车是我们的好帮手，但我们也要好好对待它，让它安全可靠地为我们服务。
这难道不是我们应该做的吗？我们可不能对它的风险视而不见啊！要认真对待，积极防范，这样我们才能和电机车和谐共处，让它为我们创造更大的价值呀！。
电机生产危险源辨识风险评价和风险控制程序
电机生产危险源辨识风险评价和风险控制程序1 目的本程序的建立和保持是为了有效地识别、评价公司的所有活动、产品、服务、场所、设备设施中存在的危险源，并评价其所伴随的风险，对其进行有效管理和控制。
同时根据法规和其他要求的变化以及公司实际的情况，及时地对其进行更新。
2 适用范围本程序适用于电机生产公司在活动、产品或服务中的危险源与重大危险源的评价与更新。
3 职责3.1 各部门负责对本部门的危险源初步识别、确认、登记、更新，建立部门的《危险源清单》，并上报到体系管理中心。
3.2 体系管理中心负责组织有关人员对各部门的危险源进行汇总、评价，建立《危险源清单》，并评价确定本公司重大危险源，建立《重大危险源清单》，同时为各部门提供业务指导。
3.3 工会作为公司全体员工的职业健康安全员工代表，负责代表员工参加危险源的识别和评价。
3.4 管理者代表负责批准发布危险源清单。
3.5 总经理负责批准发布重大危险源清单。
4 工作程序4.1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤：活动分类→危险源辨识→风险评价→确定风险等级→编制风险控制措施→评审措施的充分性。
4.2 活动分类：日常办公操作设备新产品试制配气作业冲铆作业热老化试验电老化试验产品储运档案管理登高作业焊接作业电气维修钢料存贮成品存贮纸盒存贮电梯使用电梯维修工具使用各类巡检线路维修管道维修车辆驾驶计量器具、仪表校验维修生产装配空压机运行风焊作业梯台行走危险化学品贮存人工搬运电脑操作消防油漆作业危险化学品使用蒸汽锅炉使用油罐加油清洁清扫物品堆放堆部件试验、检验物品装卸物品起重产品检验烹饪作业使用手持电动工具压缩空气使用厨房用餐炉灶使用更换灯具临时用电线路安装产品除尘喷漆作业展示厅开放墙壁清洁发电机组的使用、维修耐压试验收缩机的使用风机使用线路板焊接线路板切割线圈绕制浸漆作业电焊机试验气动工具使用4.3 危险源辨识4.3.1 危险源辨识应以公司的所有活动、产品和服务产生的职业健康安全影响为依据，辨识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。
三机工危险源辨识范文
三机工危险源辨识范文一. 引言工作场所中的危险源辨识是确保员工安全健康的重要步骤。
对于三机工（指机床、电机、起重机）来说，辨识和控制危险源尤为重要。
本文将对三机工常见的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施，以确保员工在工作中不受伤害。
二. 机床危险源辨识与控制1. 误操作危险：机床操作不当可能导致员工受伤。
例如，操作者没有正确固定工件、没有使用适当的防护设备等。
控制措施：- 提供必要的培训和操作指导，确保员工掌握正确的操作方法。
- 强制员工佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、耳塞等。
- 在机床上安装防护装置，如防护罩、安全开关等，以防止误操作。
2. 机械危险：机床的旋转刀具、移动工作台等具有机械危险，可能造成碰撞、夹伤等伤害。
控制措施：- 在机床的危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
- 定期对机床进行检修和维护，确保其正常运行并避免机械故障。
- 提供防护装置，如防护网、机械手套等，以防止员工接触到危险部位。
3. 电气危险：机床中存在电气元件，可能引发电击、火灾等危险。
控制措施：- 定期进行电气设备的检测和维护，确保其安全可靠。
- 配备专业的电气人员，负责机床电气系统的维护和修理工作。
- 履行员工的电气安全培训义务，确保他们了解电气安全操作程序。
三. 电机危险源辨识与控制1. 电击危险：电机的暴露电线、接触不良等可能造成电击伤害。
控制措施：- 定期检查电机的绝缘状况，确保其完好。
- 建立电气设备使用和维护的标准操作程序，确保员工按照规定操作。
- 提供个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等，以减少电击风险。
2. 火灾危险：电机过载、电源故障等可能导致火灾。
控制措施：- 确保电机的额定负荷不超过其容量，避免过载情况发生。
- 定期检查电源线路、开关等设备，确保其安全可靠。
- 安装火灾预警系统和灭火设备，以提前发现和扑灭火灾。
3. 电磁辐射：电机产生的电磁辐射可能对人体健康造成影响。
控制措施：- 在电机周围区域设置警示标识，警告员工禁止靠近。
电机制造有限公司风险源辨识及管控措施
1、设备运转中工件装夹牢靠，严禁
有
有 更换皮带时未正确操作
加工超过装夹长度的工件；
2、设备运行中禁止修理、检查、调 1、设备加料位置设置联锁装置，保
有
有 人员加料未停机
证人员进入加料区加料时加料筒下压
动作只能手动； 1、落实熔铝炉体日常点检，确保炉
有
有 熔铝炉烧穿，铝液泄漏
体无裂缝、砂眼等异常；2、熔铝炉
风险源 刷淡金水 浸漆机运行 绕线 焊接电源线 冲压作业 冲压作业 绕线 行车操作 冲床作业 检性能 危险化学品存放点 机动叉车 电梯 打印机 擦拭玻璃 设备电气线路 电焊作业
类别 活动类
灾害类别 火灾
设施类
火灾
活动类 机械伤害
活动类
灼烫
活动类 机械伤害
活动类 物体打击
活动类 机械伤害
设施类 起重伤害
周围严禁堆放易燃易爆品；3、紧急
有
有
人员处理翻栏事故时未做到 通风、检测
1、将翻栏事故处理作为危险作业进 行管控； 2、处理过程按照公司《环境管理控
有
有
浸漆工操作岗位高温,导致 员工中暑
1、遵守公司《环安运行控制程序 》，对浸漆房高温加强日常管理；在 现场增加温湿度计，实时显示现场温
1、严格按照设备安全操作规程操
低风险
有
有
铝液泄漏
一般风险
有
有
浸漆机发生翻栏事故
低风险
有
有
浸漆工操作岗位高温,导致员工中暑
低风险
有
有
限位器失灵，行车脱轨
低风险
有
有
设备地线连接不可靠、漏电保护故障，设备漏电导致人 员触电
一般风险
有
电机维修工段危险源辨识
电机浸漆时刺激气味伤人
带好劳保用品，防尘口罩
0.5
6
2
3
一般
维持现有控制措施
7.
电机清理时易引起火灾
工作时要认真巡查，备好
灭火器
0.5
6
2
3
重要危
险源
维持现有控制措施
8.
车间内噪音
改良设备，发放劳保用品
6
6
1
36
重要危
险源
维持现有控制措施
9
酒后上岗造成事故
建立严格的规章制度，严
禁酒后上岗
1
2
7
14
6.
车间内照明灯爆破伤人
加装灯罩
0.5
6
1
3
一般
维持现有控制措施
7
电焊机工作时火花伤人
工作时带好防护镜
0.5
6
2
3
一般
维持现有控制措施
8
电机打磨石废铁屑引发呼
吸道伤害
带好劳保用品
0.5
6
2
3
一般
维持现有控制措施
9
电机
维修
工段
车间内烟尘引发职业病
加强通风，改良设备，发
放劳保用品
6
6
1
36
重要危
险源
维持现有控制措施
重要危
险源
维持现有控制措成事故
建立健全人事管理制度
0.5
1
7
3.5
重要危
险源
11
酒后驾车
严禁酒后驾车
1
2
15
30
重要危
险源
制定规章制度，严
禁酒后驾车
电机风险及应急预案
摘要：电机作为工业生产中不可或缺的动力设备，其运行过程中可能会出现各种风险，如过载、短路、绝缘损坏等，可能导致设备损坏、火灾甚至人身伤害。
为了有效预防和应对这些风险，本文将分析电机可能存在的风险，并制定相应的应急预案。
一、电机风险分析1. 过载风险：电机长时间运行在超负荷状态下，可能导致电机过热、烧毁，甚至引发火灾。
2. 短路风险：电机内部或外部线路短路，可能造成电机损坏、设备停机，甚至引发火灾。
3. 绝缘损坏风险：电机绝缘材料老化、损坏，可能导致电机漏电，严重时可能引发触电事故。
4. 电气噪声和振动风险：电机运行过程中产生的电气噪声和振动，可能影响设备精度、造成设备损坏。
5. 外部环境风险：如温度、湿度、粉尘等环境因素，可能影响电机的正常运行。
二、电机应急预案1. 事故预防措施（1）加强设备维护保养，定期检查电机运行状态，确保设备处于良好状态。
（2）严格执行操作规程，避免电机长时间运行在超负荷状态下。
（3）定期检测电机绝缘性能，发现绝缘损坏及时更换。
（4）合理布局电机设备，确保电机周围环境符合安全要求。
2. 事故应急处理（1）发现电机过载、短路等异常情况时，立即停机检查，排除故障。
（2）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
（3）发现触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源隔离，并立即进行急救。
（4）发生设备损坏时，立即启动应急预案，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查分析，总结经验教训，完善应急预案。
（2）对事故现场进行清理，修复损坏设备。
（3）对事故责任人进行追责，确保类似事故不再发生。
三、总结电机风险及应急预案的制定，对于保障电机设备安全运行、预防事故发生具有重要意义。
企业应高度重视电机风险，加强设备维护保养，严格执行操作规程，确保电机安全稳定运行。
同时，制定合理的应急预案，提高事故应急处理能力，最大限度地减少事故损失。
高压电机大修危险源辨识与控制措施
高压电机大修危险源辨识与控制措施高压电机大修危险源辨识和控制措施在进行高压电机大修过程中，存在多种危险源，严重威胁着作业人员的安全和企业的正常运营。
本文将从高电压危险、机械伤害危险、化学伤害危险、火灾危险、环境污染危险、辐射危险、触电危险和误操作危险等方面进行辨识，并提供相应的控制措施。
1.高电压危险高压电机是指电压在1kV以上的电机，高电压危险是指作业过程中可能产生的电击和火花等危险情况。
这些情况可能会导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。
控制措施：（1）严格执行工作票制度，作业前确保作业人员了解现场情况和设备性能。
（2）使用合格的绝缘工具和护具，并正确佩戴和使用。
（3）设置明显的安全警示标志，并在作业现场周围设置遮栏和警示标识。
2.机械伤害危险高压电机大修过程中，机械伤害危险主要包括转动部分、跌落、挤压等。
这些伤害可能会导致严重的身体损伤甚至死亡。
控制措施：（1）对设备进行全面检查，确认转动部分、支架、护罩等是否完好可靠。
（2）作业人员必须经过专业培训并取得操作证书，熟悉设备操作和安全规程。
（3）使用机械工具时，应正确选择工具型号、材质和规格，避免使用不合适的工具导致机械故障或意外伤害。
3.化学伤害危险高压电机大修过程中，化学伤害危险主要包括有毒气体、腐蚀性液体、固体废弃物等。
这些废弃物可能会对作业人员的呼吸系统、皮肤和眼睛等造成严重刺激和伤害。
控制措施：（1）严格控制有毒有害物质的存放和使用，避免泄漏和误操作。
（2）对化学品的运输、储存和处理进行规范管理，遵守相关法律法规和操作规程。
（3）加强通风措施，确保作业现场空气流通良好，避免有害气体聚集。
4.火灾危险高压电机大修过程中，火灾危险主要包括电线短路、设备过载、油脂泄漏等。
这些情况可能会导致设备损坏、人员伤亡和财产损失。
控制措施：（1）严格控制火源，禁止在作业现场吸烟和违规使用明火。
（2）加强电线和设备的检查和维护，确保电线不老化、不过载，设备安全可靠。
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施汇
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施
机电系统岗位工危险源辨识及防范措施。
低压电机维修过程中的危险源辨识和控制措施
低压电机维修过程中的危险源辨识和控制措施低压电机大、小修及缺陷处理危险源辨识和控制措施本文旨在探讨低压电机大、小修及缺陷处理过程中存在的危险源辨识和控制措施。
本文将围绕以下七个方面展开讨论：电源未断、电机未断电、工具使用不当、防护不到位、修后测试不足、长时间超载运行和环境恶劣。
1.电源未断在进行低压电机维修时，必须先断开电源，以避免触电事故。
若未断开电源，可能在维修过程中造成人员触电，严重时可能导致伤亡。
为避免这种情况，应采取以下控制措施：a. 在维修前，使用绝缘工具如绝缘手套、绝缘鞋等，确保身体与电源隔离。
b. 在维修过程中，确保工具与电机完全分离，避免工具与电机接触而引发触电事故。
2.电机未断电在电机维修过程中，必须将电机电源断开，以确保维修人员的人身安全。
若未断开电机电源，可能因误操作或电机突然启动导致人员伤害。
为避免这种情况，应采取以下控制措施：a. 在维修前，确认电机电源已断开，并挂牌警示，以确保维修过程中不会误操作导致触电。
b. 如需重启电机，应确保所有维修工作完成且人员撤离后，再启动电机。
3.工具使用不当在低压电机维修过程中，正确地选择和使用工具至关重要。
若使用不当的工具，可能造成电机损坏或维修人员受伤。
为避免这种情况，应采取以下控制措施：a. 选择合适的工具，例如专用扳手、螺丝刀等，确保工具的规格与电机匹配。
b. 在使用工具前，应检查工具是否完好无损，如有损坏应及时更换。
c. 按照厂家推荐的维修步骤进行维修，避免使用不正确的工具和方法。
4.防护不到位在低压电机维修过程中，维修人员必须正确佩戴个人防护装备，以避免受伤。
若防护不到位，可能导致维修人员受伤或感染职业病。
为避免这种情况，应采取以下控制措施：a. 维修人员必须佩戴防护手套、防护眼镜、口罩等个人防护装备。
b. 如需在密闭空间进行维修，应佩戴呼吸器等专用防护装备。
c. 设置场地防护措施，如安全警示牌、隔离带等，以避免非维修人员进入维修区域。
危险源辨识、风险评价及控制措施清单
2、所用工具材料必须入袋、使用材料应防止滑落；
16
高处坠落 物体打击
操作人员 周边人员
管理因素
安排无资质作业人员上岗、风险辨识不充分、作业监管不到位，导致不安全因素发生。
1
6
15
90
Ⅲ
1、分级审批管理。 2、作业前做好现场安全交底工作 。 3、明确作业监护人对作业前、中、后的安全措施落情况进行检查 。 4、高风险作业应编制专项作业方案，并由有资质人员进行。
1
1
40
40
Ⅱ
1.临时用电前做好临时用电作业审批工作。
2.临时用电作业时对临时用电审批情况进行检查，发现未审批从严考核。
21
有限空间作业
中毒、窒息
操作人员
管理因素
作业时未按规程要求进行气体监测导致中毒或窒息；
3
3
15
135
Ⅲ
按规程要求和频次在作业前、作业中对氧含量和有毒有害气体进行监测。
22
作业人员未按规程规定配备并使用送风式长管呼吸面具等隔离式呼吸保护器具，或违章使用过滤式面具导致中毒或窒息；
2
电焊结束后，受焊部位带有高温接触到易燃、可燃物体导致火灾。
0.5
3
15
22.5
Ⅱ
确认受焊部位冷却后方可生产。
3
操作人员 周边人员
物的因素
气瓶密封、瓶阀损坏，气体流出，引发爆炸；可燃气体软管无回火防止装置；气瓶使用不当导致爆炸。
1
3
15
45
Ⅱ
1、作业前应检查气瓶密封、瓶阀损、回火防止装置等器具，确保状态完好；
4
操作人员 周边人员
人的因素
气瓶使用不当导致爆炸。
机械制造工程危险源的辨识以及管理措施
机械制造工程危险源的辨识以及管理措施引言随着机械制造工程的发展，辨识和管理工程中的危险源显得尤为重要。
本文将探讨机械制造工程中危险源的辨识以及相应的管理措施，旨在提高工程的安全性和减少事故的发生。
危险源的辨识危险源是指机械制造工程中可能引发事故或伤害人员的各种因素或条件。
辨识危险源的步骤如下：1.进行风险评估：对工程中可能存在的危险源进行评估，分析其可能造成的风险和潜在后果。
2.检查设备和工作环境：仔细检查所使用的设备和工作环境，识别可能存在的危险源，如机械故障、电气问题、材料损坏等。
3.分析过往事故数据：研究过往的事故数据，并进行统计分析，识别事故发生的原因和类型。
4.进行工作场所检查：定期对工作场所进行检查，查找潜在的危险源，如不正确的工作操作、不当的储存物品等。
危险源的管理措施管理危险源是确保工程安全的关键。
以下是一些常用的管理措施：1.采用适当的防护措施：根据危险源的特点，采取相应的防护措施，如安装安全护栏、穿戴个人防护装备等。
2.建立安全规范和操作流程：制定工作安全规范和操作流程，明确各项工作的要求和步骤，以减少事故风险。
3.提供员工培训和教育：定期组织员工培训和教育，提高员工对危险源的辨识能力和安全意识。
4.检修和维护设备：定期检修和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。
5.建立事故报告和反馈机制：建立事故报告和反馈机制，及时记录和处理事故，并采取相应的改进措施。
结论机械制造工程中危险源的辨识和管理是确保工程安全的关键。
通过对危险源进行辨识，并采取相应的管理措施，可以有效提高工程的安全性和减少事故的发生。
在实施工程过程中，务必严格遵守相关安全规范和操作流程，保障员工的人身安全和工程的顺利进行。
电机维修安全风险评估与控制措施讨论
电机维修安全风险评估与控制措施讨论电机作为机械设备中的重要组成部分，广泛应用于各个行业和领域。
然而，在电机使用过程中，由于各种原因可能会产生故障，需要进行维修和保养。
而电机维修过程中可能存在的安全风险需要进行评估并采取相应的控制措施来避免事故的发生。
首先，电机维修过程中存在的安全风险可以分为机械伤害、电击伤害和火灾爆炸三个方面。
机械伤害风险主要包括在拆卸和组装电机时可能造成的伤害。
拆卸电机时，需要注意电机是否停电，并断开电源。
同时要注意电机重量过重可能导致的人体劳损，应采取机械辅助设备或人力合作来提高作业安全性。
在组装电机时，需要使用正确的工具和操作规程，避免使用过大或过小的工具，以免造成配件的损坏或人员受伤。
此外，应对电机进行定期检查，及时更换磨损的零部件，减少故障的潜在风险。
电击伤害风险主要涉及到电机内部可能带有的高电压和电流。
在维修电机之前，必须切断电源，并用相应的工具来测量电压是否已经完全释放。
同时，在拆卸电机的过程中，必须严格遵守相关操作规程，使用绝缘工具和穿戴防护手套等个人防护装备，避免直接接触电气元件。
在电机维修工作完成后，应及时撤除临时电力连接和接地装置，恢复供电系统的正常运行状态。
火灾爆炸风险主要与电机内部可能存在的短路、过载和电气设备的老化等因素有关。
在维修电机之前，需要确保电机已经停电，并断开电源。
维修过程中应避免使用易燃材料和工具，防止电机发生热量过大的情况。
此外，应定期检查电机电线的绝缘状态，确保电机内部无漏电现象。
如发现线路老化或损坏，应及时更换或修复。
同时，应对电机维修人员进行相关的安全培训，提高他们对电机火灾爆炸风险的认识和应对能力。
为了有效控制电机维修中的安全风险，有必要采取一系列的措施来预防事故的发生。
首先，制定和执行严格的操作规程和标准，明确电机维修的各个环节和步骤，确保操作人员按照规程进行操作。
针对不同的电机维修工作，制定相应的操作指导书和安全操作规程，规范维修作业的流程和要求。
公司(工厂)电工危险因素辨识及风险管控措施(含附件救援预案)
公司（工厂）电工危险因素辨识及风险管控措施本篇为公司（工厂）电工施工过程中危险因子识别及风险管控措施，附件1为人身安全应急救援预案，企业相关单位应严格执行并落实到位。
一、电工危险因素辨识1、触电，2、电辐射；3、电气火灾；4、高处坠落、坠物；5、机械伤害；6、灼烫二、电工作业过程中的安全防护措施1、电工属于特种作业，必须持证上岗，严禁无证操作。
2、在登高作业时，必须使用牢固可靠的登高安全用具。
3、配备标准的配电箱，配电箱要牢固、遮盖防雨。
4、正确使用电工安全用具。
高压绝缘鞋、绝缘手套等电工工具，应定期送相关国家部门检测。
5、电工严禁酒后作业、疲劳作业，严禁不按操作规程冒险作业、违规作业。
6、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。
7、每次使用安全用具前，必须认真检查安全用具有无损坏或裂纹。
携带式电压和电流指示器，验电笔或试电笔在使用前必须验正是否良好，避免使用中出现误判断造成事故。
试电笔分为高压和低压试电笔两种，应注意区别选用。
8、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容是相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
10、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
11、线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备检修、安装时，不准带电操作。
遇特殊情况须要带电作业时，必须划出禁区，采取严格绝缘措施，在有经验的电工监护下进行。
12、高空作业必须有人监护，系安全带，使用竹木梯要牢固平稳角度适当，不准上下抛掷工具物品。
13、维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。
通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。
14、电工作业时，应是两人操作。
特别是关键部位的作业或带电作业。
15、施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单
依据
《电子工业职业安 全卫生设计规范》 （GB50523）第5.1. 4条
中毒和窒息 其它伤害
（1）采用无毒、低毒的溶剂。 （2）设置通风设施。 （3）配备劳动防护用品。 （4）建立职业健康档案。
中毒和窒息 其他爆炸
（1）在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。
（2）必须严格执行危险作业审批程序，
办理有限空间作业票。
（三）空压机 1 空压机周边环境
2
空压机及管道
较大危险因素
空压机产生的 高温气体引燃 易燃易爆物质 而导致火灾和 爆炸 保护装置、安 全阀、压力表 失灵而导致压 力剧增引起爆 炸， 或管道内积碳 在高温高
易发生的事 故类型
主要防范措施
用品。 （4）进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采 用机械通风，通风换气次数不能少于35次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。 作业时，操作人员所需的适宜新风量应为3050m3/h。 （5）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安 全设施与个体防护用具。 （6）作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体 检测。 （7）作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业 和监护人员签字保存记录。
管道敷设位置 不合适或支架 不牢固， 导致
火灾 其他爆炸
中毒和窒息 火灾
其他爆炸
火灾 其他爆炸
容器爆炸
（1）所选用的工艺设备和公用工程设备应具有相应 的防火、防爆性能。 （2）对可能突然放散大量有爆炸危险物质的建筑（ 或工作间），应设置事故报警装置及与之联锁的事故 通风系统。 （1）输送易燃、易爆、助燃、有毒介质的管道严禁 穿越生活间、办公室、配电室、控制室。 （2）输送易燃、易爆、助燃、介质的管道、管件、 阀门、泵等等连接处应严密，管道系统应采取静电接 地措施。 （1）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺 钉连接的法兰应接跨接线， 并定期测试。 （2）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置， 并确保其灵敏、可靠。 （3）对于TSGD0001-2021 第130条和第131条规定的管道应分别设置放空阻火器 和管道阻火器， 并符合相关规定。 （1）架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高 度， 以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规
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部位类 机械伤害
活动类 机械伤害
活动类 机械伤害
活动类 机械伤害
设施类
灼烫
活动类 中毒和窒息
活动类 其他伤害
活动类 起重伤害
活动类
触电
场所类 容器爆炸
场所类 中毒和窒息
部位类 机械伤害
场所类
火灾
设施类 其他伤害
设施类 起重伤害
电机制造有限公司风险源辨识及管控措施
风险源描述
风险等级 现场图片 应急预案
低风险
有
有
铝液泄漏
一般风险
有
有
浸漆机发生翻栏事故
低风险
有
有
浸漆工操作岗位高温,导致员工中险
有
有
设备地线连接不可靠、漏电保护故障，设备漏电导致人 员触电
一般风险
有
有
空压机长时间运行故障，压力容器压力过高，安全阀失 效导致容器爆炸
低风险
有
有
浸漆机翻蓝，人员进入操作导致中毒窒息
有
有 设备未安装漏电保护
套、劳保鞋等劳动防护用品；
2、定期检查电焊机电源线、焊把、
1、作业前确认砂轮无裂纹、缺口，
有
有 未关注旋转的砂轮
磨损未超标；
2、砂轮安装符合要求，衬垫无破损
有
有
操作人员未关闭电源、未停 机
1、设备运转中工件装夹牢靠，严禁 加工超过装夹长度的工件； 2、设备运行中禁止修理、检查、调
一般风险
有
有
设备运转中人员身体部位进入，造成伤害
低风险
有
有
包材区电气设备故障打火引燃易燃物资
低风险
有
有
电梯故障，坠落导致伤害
较大风险
有
有
吊装作业中物资未捆绑牢靠导致掉落
一般风险
无
有
管控措施
应急演练 有 有 有 有 有 有
监管措施
问题描述
有 作业不规范
有 电气元件未及时更换
有 设备安全防护损坏
有 作业人员操作不规范
有
有 限位器失灵，行车脱轨
作，设置点检表定期点检；
2、定期对行车进行年检，并维保检
有
有 临时用电无专人跟进
设置危险作业审批制度
有
有
设备距离作业区较远，无人 监管
设置点检表定期点检
有
有
浸漆机经常性翻蓝，导致事 件可能性升高
经常观察确保设备正常运行
有
有
员工作业中无意将手指、其 设备设置防呆措施，防止人员身体部 他身体部位伸入设备内部 位进入
有
有
化学品泄露挥发
低风险
有
有
叉车叉运物资中撞到行人
一般风险
有
有
电梯运行中故障
低风险
有
有
线路老化，使用时触电
低风险
有
有
攀爬至高处发生意外摔伤
一般风险
有
有
短路起火
一般风险
有
有
设备漏电导致触电
一般风险
有
有
手碰到砂轮磨手
低风险
有
有
操作时取样件未关机、未将急停开关关闭
低风险
有
有
更换皮带时夹手
低风险
有
有
加料筒自动下落、压伤手
搬运中只允许使用工具并穿劳保鞋人 员进行
有
有 上铁芯时夹伤手指
1、张贴警示标志使夹具更加醒目； 2、严禁身体任何部位进入设备内部
有
有
作业中注意力不集中滑倒
直梯上安装护笼；非专业人士严禁攀 登，作业人员佩戴安全带
有
有 作业人员违章操作
1、每日上岗前点检设备光幕开关是 否完好、可用； 2、严禁屏蔽光幕开关。
淡金水滴落进设备内部，设备打火引燃
一般风险
有
有
浸漆机控制柜继电器打火
一般风险
有
有
手部靠近飞叉，碰伤
一般风险
有
有
焊接中被烫伤
一般风险
有
有
废料输送线夹伤手指
一般风险
有
有
搬运铝锭砸伤
一般风险
有
有
上铁芯至设备
一般风险
有
有
爬行车维修直梯
一般风险
有
有
未开光电保护，手直接进入模腔操作
一般风险
有
有
设备故障导致漏电
一般风险
有
有
设备点检人员未及时点检到 1、加强日常检查设备各方面情况
问题点
2、垫绝缘皮
有
有
危险化学品未封闭管理、被 1、制定操作流程，规范操作行为
碰倒
2、定期组织应急演练
1、制定、完善叉车操作规程；2、规
有
有 叉车作业人员注意力不集中 范叉车行驶管理制度，如车间限速、
路口鸣笛、严禁接打电话等；3、加 1、电梯运行发生故障时，及时拨打
有 设备未停机操作
有
搬运人员未使用工具、未穿 劳保鞋
建议和措施 1、定期检查设备内部淡金水管道， 出现滴落现象及时清理并整改； 2、定期点检、检修设备电气线路防 1、员工上班前对电控柜进行点检， 发现打火等情况及时更换； 2、设置定点巡检表，要求安全员对 1、定期点检设备安全防护及附件完 好性； 2、严禁将身体任何部位进入设备运 1、该岗位配发防护眼镜，添加助焊 剂中佩戴 2、使用专用承装容器承装助焊剂 1、增加防护挡板，防止人员身体进 入； 2、运转部位增加警示标志。
周围严禁堆放易燃易爆品；3、紧急
有
有
人员处理翻栏事故时未做到 通风、检测
1、将翻栏事故处理作为危险作业进 行管控； 2、处理过程按照公司《环境管理控
有
有
浸漆工操作岗位高温,导致 员工中暑
1、遵守公司《环安运行控制程序 》，对浸漆房高温加强日常管理；在 现场增加温湿度计，实时显示现场温
1、严格按照设备安全操作规程操
风险源 刷淡金水 浸漆机运行 绕线 焊接电源线 冲压作业 冲压作业 绕线 行车操作 冲床作业 检性能 危险化学品存放点 机动叉车 电梯 打印机 擦拭玻璃 设备电气线路 电焊作业
类别 活动类
灾害类别 火灾
设施类
火灾
活动类 机械伤害
活动类
灼烫
活动类 机械伤害
活动类 物体打击
活动类 机械伤害
设施类 起重伤害
有
有 电气设备故障
1，经常性检查仓库内电气设备,； 2，重点区域设置防爆电气设备
有
无
无
有
吊装作业中捆扎物品不牢靠
定期点检吊具等是否可靠，按时点检 维护
有
有 设备未及时检修
维保单位值班人员，要求到场处理；
2、严禁无相关资质的电梯管理人员
有
有 线路未及时检修
定期检查电源线路，及时更换老化的 电气线路
有
有 违章作业
重点防护、攀爬时请求同事协助
1、定期点检、检修及时发现问题、
有
有 设备未及时检修
解决问题；
2、设置巡检制度，每天定期点检、 、作业前佩戴好口罩、防护面罩、手
设施类 其他伤害
设施类
触电
活动类 中毒和窒息
活动类 车辆伤害
设施类 其他伤害
设施类
触电
活动类 高处坠落
设施类
火灾
活动类
触电
电机制造有限公
砂轮机 车床、铣床、磨床等 钻床 注塑机加塑封料 熔炉操作 浸漆作业 浸漆机 行车操作 库房 压力容器 有限空间作业 作业场所 作业场所 电梯使用场所 起重设施使用现场
1、设备运转中工件装夹牢靠，严禁
有
有 更换皮带时未正确操作
加工超过装夹长度的工件；
2、设备运行中禁止修理、检查、调 1、设备加料位置设置联锁装置，保
有
有 人员加料未停机
证人员进入加料区加料时加料筒下压
动作只能手动； 1、落实熔铝炉体日常点检，确保炉
有
有 熔铝炉烧穿，铝液泄漏
体无裂缝、砂眼等异常；2、熔铝炉