CCC认证生产过程控制程序
23“CCC”认证标志使用控制程序
23“CCC”认证标志使用控制程序CCC认证标志使用控制程序主要是为了保证CCC认证标志的正确使用和有效管理。
该控制程序涵盖了认证标志的申请、颁发、监督、管理和追溯等各个环节。
下面将从申请、颁发、监督和管理等方面进行详细介绍。
首先，在申请环节，企业需要向CCC认证机构提交认证申请。
控制程序应设立统一的申请流程，明确申请材料的内容和要求，并指导企业如何填写和提交申请。
例如，企业需要提供相关产品的技术规范、测试报告、制造厂商资质证明等材料，同时还需要向机构缴纳申请费用。
控制程序应对申请材料进行审核和评估，确保其符合CCC认证的要求。
申请通过后，控制程序应将相关信息录入认证数据库，为颁发认证标志做好准备。
其次，针对认证标志的颁发，控制程序应设立统一的标志颁发流程。
一般而言，颁发认证标志需要考虑以下几个方面。
首先，认证机构应在核实企业申请材料的基础上，进行产品抽样和检测，确保其符合相关的技术要求。
其次，认证机构应对检测结果进行评估和审核，确保产品的合规性。
最后，经过确认合格后，控制程序应向企业颁发认证标志，并及时记录相关信息，并对认证标志进行有效期管理。
第三，在监督环节，控制程序应建立严格的监督体系，确保CCC认证标志的合规使用。
监督程序可以包括两个方面：第一是定期检查。
认证机构可以按照一定的频率对持有CCC认证标志的企业进行监督检查，检查内容可以包括产品的生产过程、质量控制体系等；第二是投诉处理。
认证机构应建立投诉处理机制，及时处理持有CCC认证标志企业的投诉，并进行相应的调查和处理。
监督程序的目的是确保持有CCC认证标志的企业能够持续符合相关要求，保证CCC认证标志的可靠性和权威性。
综上所述，CCC认证标志使用控制程序的建立与实施是确保CCC认证标志正确使用和有效管理的关键。
通过合理的申请、颁发、监督和管理等环节的控制，能够确保CCC认证标志的权威性和可靠性，促进相关产品的质量提升和市场竞争力的增强。
CCC产品一致性控制程序
CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了保证产品的重点元器件、电气构造、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，拟订本规范。
2、合用范围、要求；2.1 本程序合用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不切合的办理过程。
2.2 认识认证依照的标准和国家有关法律法例对产品铭牌和包装箱上标明内容的要求。
产品铭牌和包装箱上所注明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所注明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所注明的一致。
2.3 应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。
产品铭牌和包装箱上所注明的信息应与工厂设计文件的规定一致。
2.4 在产品设计阶段保证产品切合标准要求，并经过设计文件对符合标准的构造型式予以规定。
（认证）产品构造应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。
2.5 （认证）产品使用的重点件既要切合整机标准的要求（如整机标准有要求时），也应切合重点件自己标准的要求。
在产品设计阶段确定重点件的技术质量要求，如重点件的型号规格、技术参数，资料的名称、牌号，依照的标准，查收要求等，并经过图纸、重点件清单等设计文件予以规定。
工厂使用的重点件应与设计文件的规定一致。
2.6 重点件的使用和改正应经认证机构确认 / 同意，或经认证技术负责人同意（合用简化流程的 B 类重点件改正），报认证机构存案。
工厂使用的重点件应与认证机构确认 / 同意或存案的一致。
3.定义说明（认证）产品一致性要求的主要内容有：表记；波及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的构造；重点件等工厂（企业）生产的（认证）产品一定与相应的型式试验合格样品在使用的重点元器件、电气构造和工作原理保持完整一致。
4.职责权限4.1 质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原资料的采买、生产、查验、库存保护的监察和保证（认证）产品的一致性；组织实行（认证）产品一致性不切合时的办理及预防。
认证产品一致性控制程序
认证产品一致性控制程序第B版文件编号：受控状态：分发编号：生效日期：一、目的用途为保证本公司生产的产品满足CCC认证产品的一致性要求，在进料、制程和成品阶段均能与CCC认证产品型式试验报告及认证相关要求保持一致，满足CCC认证要求及客户需要。
二、适应范围本公司生产的所有产品均适用三、职责品质部负责在进料、制程和成品阶段对认证产品的一致性进行检验和控制。
四、内容4.1 进料检验认证产品生产所需的元器件材料在进料检验中，由品质部依据《关键元器件材料检验验证控制程序》和认证产品型式试验报告，对关键元器件材料的质量和一致性要求（包括供应商、规格型号、外观标识、结构等）进行检验验证，以保持元器件材料在进料过程中与认证产品的要求一致，并将检验结果记录于“进料检验报告”中；4.2 制程检验在认证产品的生产过程中，品质部品管人员依据《例行检验和确认检验控制程序》和认证产品型式实验报告的内容，对生产中所用的元器件材料及半成品的一致性（包括材料的供应商、型号规格、外观标识，成品的规格型号、外观标识、内部结构等）进行检验，以保证生产中的半成品和关键元器件材料与认证产品的一致性要求保持符合，同时将检验结果记录于“产品一致性检验记录表”中；4.3 成品检验认证产品在成品检验过程中，品质部成品检验人员依据《例行检验和确认检验控制程序》和认证产品型式实验报告的内容，对成品的外观标识、关键元器件、规格型号、功能、内部结构及包装进行质量和一致性检验，以保持认证产品在成品阶段与CCC认证产品的一致性要求保持符合，同时将检验结果记录于“产品一致性检验记录表”中；4.4 不合格处理在对产品的一致性要求进行检验时，如检验结果符合CCC认证对认证产品的一致性要求，则可继续进行下阶段的生产或检验工作；如检验结果与CCC认证对认证产品的一致性要求不符合，则必须立即停止进行下阶段的工作，针对产品或材料的一致性异常进行原因分析，同时提出纠正预防措施并落实实施，直至再检验和确认符合为止。
3C认证产品一致性控制程序
3C认证产品一致性控制程序3C认证产品一致性控制程序1 目的对产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2 范围适用于对认证产品一致性的控制。
3 职责31>.1质管部负责组织对产品一致性的控制。
4 工作程序4.1维持产品认证合格时的所建立有关产品结构、关键元器件和材料、铭牌等影响产品符合规定要求因素的生产管理、制造方法模式，本单位无权自主变更。
4.2 相关的产品关键元器件和材料，包括名称、型号规格、用量、供应商等，必须在材料的BOM单等相关文件中予以确定;4.3 结构等影响产品符合规定要求因素，由技术文件、图纸、生产作业指导书等文件予以确定。
4.4 采购中心门按“供应商的选择和日常管理”程序进行采购控制;IQC按SQ-B-3201“关键元器件和材料的检验/验证”对关键元器件和材料进行检验或验证控制。
仓管对与认证有关产品关键元器件和材料必须明确标识，分开堆放;发放时注意不要混淆。
采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配，并且仓库所存放的3C认证材料的物、帐、卡应保持一致。
4.5 生产领料时，对与认证有关产品关键元器件和材料必须保存标识，分开堆放;备料注意不要混淆。
4.6 生产组生产时，对与认证有关产品关键元器件和材料要分开摆放、不可混淆。
4.7 生产组生产时，对与所建立有关产品结构等影响产品符合规定要求因素的制造方法模式，已由作业指导书予以确定，必须严格执行。
4.8 质管部对每批CCC认证产品首件要进行一致性检查，检查结果记录在《首件检查记录》，符合要求才通知生产组进行生产，不符合要求则应分析原因，采取有效措施确保产品的一致性后再进行生产。
4.9 认证产品设计变更:认证产品的关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更，认证产品的变更(可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性)，在实施前应向认证机构申报。
由质量负责人负责与认证机构联络;只有在获得认证机构的批准后方可执行。
合格证和3C认证标志控制程序
1 目的为规范对公司产品“CCC”CCC标志（以下简称CCC标志）和合格证使用管理，确保标志和合格证的使用符合国家有关法律、法规的规定，保证顾客利益。
2 适用范围适用于本公司CCC标志和整车合格证的使用和管理。
3 职责3.1质量工艺部负责向集团申领合格证，负责CCC标志的申购。
3.2质量负责人负责公司内CCC标志和合格证申领、保管、使用、更换和报废审批的全过程管理。
3.3质量工艺部归口管理产品合格证、CCC标志，负责申领、保管、使用登记、发放管理。
3.4总装车间与销售中心负责合格证、CCC标志在随车转移时的核对。
3.5综合管理部负责遗失合格证的登报公告。
4 图示流程无5 工作程序5.1 合格证和CCC标志的申领/申购5.1.1 合格证由质量工艺部向集团申领。
5.1.2 CCC标志由质量工艺部向国家认证机构申请购置或申请采购部代购。
5.2 CCC标志/合格证的保管5.2.1 CCC标志/合格证由质量管理科指定专人保管，建立《CCC标志/合格证台帐》；台帐应明确申领/申购数量、使用情况等。
5.2.2 CCC标志/合格证应存放于干燥、通风、安全处，防止损坏和丢失。
5.3 CCC标志的使用5.3.1 CCC标志的使用人向质量管理科领取CCC标志，领用人在《CCC标志领用登记表》上签字。
5.3.2合格车辆使用CCC标志后，CCC标志的使用人要填写《CCC标志使用记录表》，确保产品VIN 码与CCC标志编号的一一对应；每周一次将签完字的《CCC标志使用记录表》交质量管理科保存。
5.3.3 CCC标志必须贴敷于车辆前挡风玻璃右上角。
5.3.4所贴CCC标志的车辆，必须是已经取得CCC认证证书，得到批准允许生产的车型，并且经例行检验合格的车。
未获得批准的车型和不合格的车辆不得使用CCC标志。
5.4 合格证的使用5.4.1质量管理科根据车辆生产信息打印并保管合格证；车辆检验合格后，总装车间凭《随车检验卡》到质量管理科领取合格证，领用人在《合格证领用登记表》上确认签字。
3C质量认证标准与执行——CCC认证控制程序
1目的通过加强对产品安全性、电磁兼容性的设计、生产和服务过程及认证的申报和认证标志的设计、使用和管理等的控制，使产品符合国家有关安全法规的要求和国家行业的安全标准及中国强制认证要求。
保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致和认证标志的正确使用.2适用范围本标准适用于列入国家实施强制性产品认证的产品目录的我公司产品的安全性、电磁兼容性的设计、生产、服务过程和产品认证过程及取得认证证书后（3C认证）的维持和认证标志的使用。
其它产品认证参照执行。
3定义无4职责公司质量总监任公司质量负责人，对本公司的质量负责，并组织制定与产品认证有关的质量体系的各项活动程序和检查实施情况质量负责人职责根据《强制性产品认证管理规定》和《工厂质量保证能力要求》组织开展产品认证工作；根据有关法规及标准，结合本公司实际，建立产品认证组，并指定负责认证联络的工程师。
组织制订与产品认证有关的质量管理程序文件并审批，并确保其实施和保持。
确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
．5对重大质量问题在向总经理报告的同时，有权向认证机构报告；产品认证组职责产品认证组归属研发中心熟悉产品认证有关法规、标准、产品认证规则和程序，负责办理申报产品认证手续，并负责认证报批文件资料的归档。
及时向有关部门提供产品认证信息。
独立、公正地执行产品认证规则和程序，与研发工程师协调与产品认证有关的关键性材料的设计、更改、代用和其它方面设计；，如研发中心、采购等部门对认证产品提出更改要求时，在更改获得有关部门人员确认后，负责及时向认证机构申报确认批准，未经批准有权制止更改代用；协助品管部、生产部对产品认证后一致性及认证标志的使用进行控制，如发现与型式试验报告不一致的问题时，及时反映有关部门和公司质量负责人，在产品认证期间及认证后监督复查中积极主动配合审查组的工作；负责模压、印刷认证标志的申请工作及认证标志的申购工作。
CCC认证产品质量计划控制程序
CCC认证产品质量计划控制程序1、目的确保CCC认证产品的质量计划以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。
2、适用范围适用于CCC认证产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件）、标志的使用管理等的规定（以下简称“质量计划”）。
3、定义无4、职责4.1开发部、工程部组织编制CCC认证产品质量计划；4.2开发部、工程部负责人负责审核CCC认证产品质量计划；4.3管理者代表或质量负责人负责批准CCC认证产品质量计划；4.4其它各相关部门负责CCC认证产品质量计划的实施。
5、工作程序5.1编制CCC认证产品质量计划时机：a. 根据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的质量保证能力不能满足型式试验认证产品相一致时。
b. 现行产品或过程有显著变化，现行体系不足以保证质量活动受到控制时。
c. 顾客要求时。
d. 认证产品与获证产品的标准、工艺、关键零部件的变更时。
5.2 开发部、工程部根据特定产品或过程的质量要求，参照现行质量保证能力要求组织相关部门编制质量计划。
5.3质量计划由开发部、工程部负责人审核，管理者代表或质量负责人批准，当产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键零部件等）时，质量计划应提交评审。
5.4根据实际情况，可编写总体质量计划，也可以只编写有关的单项计划，如产品设计目标质量计划、获证产品变更的质量计划。
5.5 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。
5.5质量计划应参照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》相关程序文件及质量手册的有关内容，应符合设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，并与质量管理体系文件中的内容协调一致。
质量计划一般包括但不限于以下内容：a. 目的、适用范围；b. 引用文件、定义；c. 质量目标；d. 资源配置；e. 实施步骤；f. 职责、权限；g. 活动顺序和内容。
CCC产品一致性控制程序
6.0支持文件
《CCC认证变更控制程序》 OP-CCC-002
P：2/2
b）IPQC首件检查结果需记录在《首件检验报告》上。
c）生产车间LQC在拉线上按照WI要求对获证产品的标识、外观、功能和包装要求等对每个产品进行检验，检验结果记录在《拉（组）检验报告》上。
5.3.3关键原/辅材料、零部件检查方法
a）分别由IQC从原材料进货单、IPQC对生产现场的投料单或实际投料、现场抽样拆解核对标识等手段进行核对。
5.3产品一致性的检查
5.3.1产品标记、标识及有关说明检查方法
a）认证产品的铭牌、说明书和包装上所标明的产品名称、型号规格、适用年龄组、执行标准、生产商或制造商信息、警告语内容及字体大小等标识，由品管部FQC在出厂检验时分别与型式试验报告、CCC证书进行核对，确认其内容和形式是否符合标准要求。
b）最终成品检查结果需记录在《成品检验报告》上。
b）IQC需核对原材料是否与CCC认证产品备案中的《关键原/辅材料、零部件清单》是否保持一致，检查结果记录在《来料检验报告》上。
c）IPQC在CCC产品开始生产后，需对生产现场的投料单与实际投料进行核对，通过现场抽样拆解核对标识等手段，核对是否与认证产品备案中的《关键原/辅材料、零部件清单》保持一致，检查结果记录在《IPQC过程检验文控部负责有关技术文件的有效性控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本，具体按《文件控制程序》有关规定进行；
5.2.2品管部负责对进货检验和过程检验进行严格控制，按照实施规则中的工厂质量控制检验要求进行过程检验和确认检验，确保产品符合要求；
CCC认证程序文件-QC2-012产品监视和测量控制程序
有限公司程序文件Page 2 of 3产品监视和测量控制程序一、目的对原料、成品、半成品、外发加工品的质量进行规定的监视和测量，确保未经检验或检验不合格的产品不入库、不出厂，确保合格品与不合格品不混淆。
二、范围本程序适用于原料、外发加工品、半成品、成品的监视和测量。
三、职责1．品管部进料检验员负责原料质量检验。
2．品管部产品检验员负责外发加工品、半成品、成品的质量检验3．品管部批准缴库及出厂成品的放行。
四、内容1．原料的监视和测量。
1)品管部编制《原材料检验标准》，作为采用的“检验方式”和“判定标准的依据”。
2)待检之原料由品管部进料检验员依据《原材料检验标准》对采购回的原料进行检验和试验，并填写《IQC检验记录表》。
3)仓库依据检验结果内“合格”或“不合格”字样，决定该原料如何标识放置及合格后在入库单签名批准入库。
4)在原料使用的过程中发现异常情况时，及时通知部门主管分析后决定处理办法。
2．生产过程产品的监视和测量。
1)品管部编制《产品检验标准》对半成品、成品和外发加工品的检验方式和检验准则予以规定，确保检验结果的准确性。
2)抽检：产品检验员对每批产品进行抽检，填写检验结果于《IPQC抽查表》。
3)首件检验：所有生产工序均存在首件检验，检验员记录巡检结果于《IQC首件检验记录表》。
4)巡检：生产中检验员也可进行随机巡检，及时发现错误的操作方法和用错材料的情况。
、并记录《IPQC巡检日报表》5)在首件检验或批量成品进行检验时，对产品进行适当的寿命测试和试验，其结果记录在《产品寿命测试记录表》、《干烧测试检验记录表》、《95℃-98℃开关断开/回复时间表》等记录中。
6)定点全检：生产工序中安排对关键工序进行全检，并记录与各种检测报告中。
7)依据上述检验记录并判定该批半成品是“合格”或“不合格”（应填写不合格项目），不合格时应通知相关责任人处理，不能决定时交由品管部主管会同相关部门决定处理。
QC2-012 A/0版。
[最新]22CCC认证标志和使用控制程序
![[最新]22CCC认证标志和使用控制程序](https://img.taocdn.com/s3/m/f3e02909b6360b4c2e3f5727a5e9856a5612267d.png)
1.目的1.1 为了对产品“3Ｃ”标志进行控制及规范使用，特制定本程序；1.2 本程序规定了“3Ｃ”标志的管理及职责；2.范围本程序适用于国家强制性认证范围的产品。
3.职责3.1质量技术部对通过范围内的产品，在生产过程中批准使用“3Ｃ”标志标识；对符合范围的合格品进行“3Ｃ”标志、标识的检查、监督。
3.2生产车间对符合范围内的制成合格产品进行“3Ｃ”标志、标识的钢化玻璃，只适用于具体通过认证品种。
4.作业内容：4.1 生产车间热弯工序、钢化工序在生产前严格把关，各自妥善保管“3Ｃ”标志的工具；4.2“3Ｃ”标志只能对符合范围内的合格半成品进行使用；4.3 对已标识过的的不合格品及不能返工合格的产品，必须进行隔离或不得流入下道工序和入库，并粘贴不合格标识；4.4 成品库只能存放符合范围内带有“3Ｃ”标志标识的合格产成品；4.5 质量技术部负责对相关部门对“3Ｃ”标志的半成品、成品进行监督和检查。
5.相关文件ＬＳ/QP8.04 《不合格品控制程序》6.相关记录（无）附：1. 备案标志使用办法2.印刷/模压标志设计方案公司根据中国国家认证认可监督管理委员会公告（2001 年第1 号）《强制性产品认证标志管理办法》的规定和《安全玻璃强制认证标志使用办法》，安全玻璃产品在获准认证并取得认证证书后，应在获准认证产品上使用认证标志和公司代码，其格式应符合《强制性产品认证标志管理办法》规定，并报国家指定的标志管理机构批准后使用。
在获准认证的安全玻璃产品上应印制清晰、永久的认证标志。
公司持申请书、认证证书附表、认证标志图样等材料到国家指定的标志管理机构备案或购买。
国家指定的标志管理机构电话：************/65994229备案标志图样如下：获准备案后，公司可以采用贴印花纸、丝网印刷、蚀刻或喷砂等方法按下图印制。
标志应位于产品的左下方或右下方适当的位置，厂名或注册商标可选择在“标志”的适当的位置。
认证标志、公司代码具体的制作要求如下，可以根据情况适当按比例缩放，但必须经过综合部同意后方可进行：比例2：1 单位：mm公司代码图中“E”代表“中国安全玻璃认证中心”。
CCC认证质量职责和权限控制程序
CCC认证质量职责和权限控制程序1．目的确定各部门的质量职责和权限，以确保产品质量保证能力要求有效运行和质量第一的落实，满足产品质量标准及顾客的需要。
2．范围适用于从事与质量有关的管理、执行和验证工作的各部门，尤其是需要独立行使权力的部门或人员，规定质量职责、权限和相互关系。
3．主要领导的职责和权限3.1职责和权限为了有效地实施质量管理，使公司能协调地指挥和控制与质量有关的活动，总经理规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，并在公司内部各指定一名管理者代表和质量负责人，并在相关层次的管辖范围内予以传达，还要求各部门和各岗位之间通过会议、培训等沟通方式，相互了解，使规定的质量职责和权限更为合理，能更好地得到贯彻、沟通和落实。
总经理➢全面负责公司的重大工作，并向公司传达满足顾客和法律、法规要求的重要性；➢制定本公司的经营宗旨和经营方向，实现目标管理的具体策略方针；➢负责批准质量手册，在工厂内指定一名管理者代表和质量负责人，配备相应的人力资源；➢确保质量体系持续的适宜性和有效性；➢为质量体系的有效运行和持续改进提供必要的资源和为生产、检验、试验、储存等必备的环境；➢设置质量体系组织机构并规定质量职责和相互关系；➢负责配备相应的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准产品要求；；➢严格遵守国家各项法律法规的要求，监督各部门有关经营活动中依法办事；➢为确保质量体系的有效运行，在公司内建立适当的沟通过程，使质量体系的有效性得到沟通；➢总经理重视产品质量，当数量和质量发生矛盾时，总经理支持质量管理和质量检验部门的工作。
常务副总➢主要负责公司的财务工作；➢负责公司采购物资的审批工作；➢负责仓库进出仓的审批工作；➢当总经理不在工厂时，行使总经理权力。
管理者代表➢负责安排各部门编制本部门的程序文件和工作文件，并对适宜性进行审批；➢参与管理评审，参与策划各部门的质量改进活动；➢完成总经理交办的其他任务；➢对因管理不力造成顾客对产品质量和服务质量有严重投诉负责；➢全面负责本公司各部门的运作情况及质量职责实施情况；➢参加采购部开展合格供方的调查、评价、选择和再评价活动，确保供方按公司的要求提供符合要求的产品；➢负责对实现产品符合性所需的工作环境和主要设施进行控制；➢对因管理不力造成采购不及时或采购不合格而严重影响产品质量和顾客的满意负责；➢确保质量体系所需的过程得到建立、实施和保持；➢组织内部审核，向总经理报告质量体系的业绩和任何改进的需求；➢确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识的形成；➢负责与质量体系有关事宜的外部联络。
CCC认证程序文件整套(精简版)(2021年整理精品文档)
CCC认证程序文件整套(精简版)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（CCC认证程序文件整套(精简版)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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CCC认证程序文件汇编文件和资料控制程序1。
目的对与质量保证能力要求相关的文件资料进行有效控制,使其处于受控状态,确保质量保证体系运行各场合均使用现行有效版本的文件。
2.使用范围本程序适用于质量保证能力要求相关的内部和外部文件与资料的控制.3。
职责3。
1文件管理员负责质量保证能力要求有关文件的总体控制工作；3.2生产主管负责样品和图纸的控制工作;3.3各部门配合做好文件的控制工作。
4。
控制程序4。
1文件和资料控制流程：内部文件：外部文件：4.2 文件资料分类4.2。
1内部文件资料4.2。
1.1管理性文件和资料:包括质量手册;程序文件和质量计划；质量记录等。
4.2.1.2技术性文件和资料：包括图纸、工艺文件、检验指导书、产品标准、操作规程等。
4.2.2外部文件资料对质量体系相关的外来文件和资料，包括国家标准、行业标准、指导加工及检验的文件和资料.4。
3 文件和资料的编号原则4。
3.1.质量手册编号4.3程序文件流水号 程序文件代号 企业代号4。
3.3作业指导文件编号作业指导文件流水号作业指导文件代号 企业代号4.3。
4质量记录编号Q/JY — QR质量记录表单流水号 质量记录表单代号企业代号4。
3。
5各岗位根据职责分工负责所辖范围内相关文件的编制,文件的编制应符合有关规定和规范的要求。
4。
4文件审批所有文件发布前均由总经理审批。
生产过程管理控制程序
1目的对影响产品质量的生产过程进行控制，使这些过程在受控状态下进行，以确保产品质量满足规定要求。
2适用范围本程序适用于对试生产和批量生产过程的控制。
3参考文件4定义4.1关重工序（过程）：指那些能影响政府法规符合性或车辆、产品安全性、对顾客满意程度有重要影响的产品生产过程和实验过程，且包括在控制计划中需要特定生产者、装配、装运或监控措施的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数所对应的工序（过程）。
5职责5.1计划工程师负责制定试生产和量产计划，提交公司总经理批准后通知生产车间、品质部、工程部；5.2物控工程师负责物料紧急放行的申请,并填写《紧急放行申请单》。
5.3开发部5.3.1负责编制试生产过程现场所需工艺文件,并受控发行到生产现场；5.3.2必要时，现场指导试生产。
5.4工程部5.4.1负责编制批量生产过程现场所需工艺文件,并受控发行到生产现场；5.4.2必要时，现场指导生产。
5.5品质部5.5.1负责编制生产过程所需的检验规范；5.5.2负责组织并监督责任科室对生产过程中不合格现象产生的原因采取相应的纠正、纠正措施与预防措施；5.5.3负责生产过程质量表现定期进行统计分析，寻找可改进的空间或方案；5.5.4负责测量系统分析中数据收集及分析；5.5.5负责过程能力分析中数据收集及分析。
5.6生产车间5.6.1负责完成计划部下达的试生产和生产计划；5.6.2负责按现场作业文件进行试生产和生产及其相应的维护保养及标识工作；5.6.3负责做好生产过程中相关记录，并对其进行统计分析；5.6.4协助过程能力分析中数据收集工作；5.6.5协助总办完成人员培训工作；5.7总办5.7.1负责人员入职/上岗、转岗培训及其效果验证；5.7.2负责特种设备操作人员、特种岗位操作人员、关重工序的作业人员持证上岗。
5.8公司总经理5.8.1负责质量负责人的确定；6程序6.1人员控制6.1.1岗位要求总办需编制公司《岗位说明书》明确岗位要求，各岗位人员（包括检验、试验人员和操作人员等）按要求上岗。
认证产品变更及一致性控制程序
1 目的规范认证产品的变更管理，确保认证产品一致性，确保发生变更但未经过认证机构批准的产品不使用标志，保证生产的产品持续符合国家法律法规的要求。
2 适用范围本程序适用于本公司所有认证产品的变更及一致性管理。
3 职责3.1 生产部：负责按《生产一致性控制计划》要求组织生产，保持产品生产过程的一致性。
3.2采购中心：负责按《生产一致性控制计划》要求进行采购，保持采购件与申报样件的一致性；3.3 质量部3.3.1负责按《生产一致性控制计划》对生产过程、关键零部件和整车产品进行检验，确保所生产的产品与认证车型的一致性；3.3.2 与研究院产品管理部接洽变更事宜，确保变更产品在销售前，获得认证许可；4 图示流程无5 工作程序5.1 变更时机当发生以下状况时，需要在原有认证证书的基础上提出变更：5.1.1 获证产品名称或型号的变更、产品结构的更改、产品商标的更改。
5.1.2 要求在原认证证书上增加或者减少产品型号。
5.1.3 公司名称更改、地址变化、更改，或生产厂搬迁。
5.1.4 申请人名称更改。
5.1.5 当认证产品所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化。
5.1.6 明显影响产品的设计和规范发生了变化。
5.1.7 公司的质量保证体系发生变化时。
5.1.8认为其它有必要提出认证变更的事项。
5.2 产品变更申报5.2.1认证产品的变更由产品管理部向认证机构提交变更申请。
5.2.2 对影响产品一致性的更改，需要样件测试时，由产品管理部负责联系检测机构进行相应项目的试验。
5.2.3 认证变更需要的资料由产品管理部向相关部门索取。
5.3 产品一致性控制5.3.1经认证机构批准的变更，产品管理部应以正式文件通知公司相关部门，做好公司内部进行相应变更的工作，采购部通知供应商。
5.3.2质量部负责人应适时组织，向公司员工宣传认证产品一致性管理是涉及国家法律法规、保护正当合法生产经营的重要性。
5.3.3在批量生产中，质量部根据《生产一致性控制计划》对产品一致性进行跟踪和监控，确保认证产品持续符合规定要求。
CCC认证产品一致性控制程序-011
1、目的1.1确保批量生产产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品的一致，使认证产品持续符合规定的要求。
1.2对获证产品的更改(包括标准、功能、工艺、结构、材料、关键件)控制，使认证产品持续符合规定的要求。
2、范围适用于本公司所有CCC认证的产品3、定义3.1关键件：是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的原器件和材料及配件。
3.2关键工序：指形成产品的安全、EMC、环境、健康等特性的工序。
4、内容4.1 对原材料的一致性控制4.1.1 不应随便更换供应商。
如需更换供应商，必须由公司相关部门进行评估考核，合格后方可采购该供应商的材料。
采购部应保存供应商的日常管理记录。
4.1.2 每批关键部件供应商都要附带提供出厂合格检验报告。
检测项目和要求由我公司提供。
4.1.3 关键部件的供应商每6个月必须提供由第三方进行检验的定期确认检验报告；检测项目和要求按我公司提供的资料一致。
1 4.1.4 品质部必须有关键器件供应商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续地满足要求。
4.2 制程过程的一致性控制4.2.1 生产过程的关键工序应严格按照作业指导书进行作业，从事关键工序必须有相应的操作能力；关键工序在产品的生产流程中要有明显标出。
4.2.2 生产部根据公司防盗控制器检验程序编制作业指导书；作业指导书应规定相应工艺的步骤、方法、要求和结果判断。
4.2.3 生产线应在生产流程中的适当工序设立检验点，确保最终产品与认证产品一致；检验点要规定应检验的项目、方法和要求。
4.2.4 生产现场应对产品进行例行检验和确认检验，检验项目与型式实验一致，并制定程序文件规定应检验项目、内容、方法、判定，确保产品与认证样品一致。
4.2.5 QA在抽检时，作业方法过程严格按照检查计划检测项目和检测方法，抽样标准检查计划正常检查的抽样标准；检验项目与型式实验相同，确保产品与认证样品一致。
4.3 检测仪器4..3.1 公司有用于确认产品的安全、EMC、环境、健康等特性符合要求的例行检验和确认的仪器设备、工序监控设备。
玩具CCC程序文件之 设备管理控制程序
玩具CCC程序文件之设备管理控制程序一、目的为了确保玩具生产过程中所使用的设备能够正常运行，满足产品质量和生产效率的要求，同时保障操作人员的安全，特制定本设备管理控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司内所有与玩具生产相关的设备，包括生产设备、检测设备、辅助设备等。
三、职责划分1、设备管理部门负责制定设备管理制度和操作规范。
组织设备的采购、安装、调试和验收工作。
建立设备档案，对设备进行编号和登记。
制定设备的维护保养计划，并组织实施。
负责设备的维修工作，确保设备的正常运行。
对设备操作人员进行培训和考核。
2、生产部门负责设备的日常使用和清洁工作。
按照操作规程正确操作设备，严禁违规操作。
发现设备故障及时报告设备管理部门。
3、质量检测部门负责对检测设备进行定期校准和检定，确保检测数据的准确性。
对设备的运行状况进行监督，发现问题及时通知设备管理部门。
四、设备采购1、设备需求部门根据生产工艺和生产任务的要求，提出设备采购申请，填写《设备采购申请表》，注明设备的名称、型号、规格、技术参数、数量等信息。
2、设备管理部门对采购申请进行审核，结合公司的发展规划和现有设备状况，确定采购的必要性和可行性。
3、采购部门根据审核通过的采购申请，进行市场调研，选择合适的设备供应商，并与其签订采购合同。
4、新设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行开箱验收，检查设备的外观、附件、随机技术资料等是否齐全，设备的型号、规格、技术参数等是否符合采购要求。
5、设备安装调试完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量检测部门等相关部门进行验收，验收合格后填写《设备验收报告》，设备方可投入使用。
五、设备档案管理1、设备管理部门为每台设备建立档案，档案内容包括设备的采购合同、随机技术资料、验收报告、使用说明书、维护保养记录、维修记录等。
2、设备档案应分类存放，便于查阅和管理。
3、设备档案应定期进行整理和更新，确保档案内容的完整性和准确性。
六、设备标识1、对每台设备进行编号，编号应具有唯一性，便于识别和管理。
生产过程控制程序范文
生产过程控制程序范文1、目的本程序规定了对生产过程的控制，由生产供应部负责确定并策划直接影响质量的一般过程、关键过程和特殊过程，并确定这些过程处于受控状态，以保证产品质量符合CCC产品认证管理要求。
2、范围本程序适用于对生产和服务过程的控制。
3、职责3.1生产供应部是生产过程控制的责任部门，负责生产过程策划和控制、负责编制生产计划、组织实施生产；编制生产设备维护保养计划并实施。
3.2 技术部负责编制作业指导书，工艺流程图等；负责检验标识管理并实施产品的检验和试验。
3.6 办公室负责做好对关键过程、特殊过程的操作及数据分析人员培训的组织、实施工作。
3.7 生产供应部负责产品的交付工作。
4、工作程序技术部根据产品的生产特点，确定各种产品的生产工艺流程图。
为了保证过程的质量，我公司要求各有关部门应按以下要求对各产品的生产过程进行控制。
4.1 为了保证产品生产过程的质量，公司有关职能部门应编写下列文件：a.) 技术部负责编制：产品图样、产品工艺流程图或工艺文件、作业指导书、检验卡片和出厂检验细则等。
b.) 车间参与编制：作业指导书。
4.2根据产品生产需要，现已配备了生产设备、工艺装备，并安装在适宜工作环境下运行。
为了保障产品的生产，生产供应部应根据需要，及时会同相关部门对现有生产设备进行调查，并做好所需要生产设备的添置工作，存放在适宜工作环境条件下运行。
对于检验和试验装置，由质管部的计量设备管理员按《检验和试验仪器设备的控制程序》的规定进行送检和管理。
4.3 在产品生产中，各部门必须严格执行标准和形成文件的程序。
在生产中，车间必须按生产供应部下达的生产计划或生产计划调整通知单组织和实施生产。
4.3.1 车间操作工在生产加工时，必须按《作业指导书或工艺文件》的要求进行操作做好记录。
4.3.2 各包装工对产品的包装，按《作业指导书或工艺文件》的规定进行包装。
4.3.3 车间根据生产情况，不定期对各生产点按《作业指导书或工艺文件》进行检查，若有违反者按规定进行处理。
CCC 职责和权限控制程序
1 目的对企业人员的职能及其相互关系予以规定和沟通，以促进有效的质量管理。
2 适用范围适用于企业内对质量管理体系有关的管理层及各职能部门和有关人员的职责、权限的规定。
3 职责和权限3．1 总经理3．1．1 全面领导企业的日常工作，向企业传达满足顾客和法律、法规要求的重要性；3．1．2 任命管理者代表、质量负责人，设置部门，任命部门负责人；3．1．3 确保质量管理体系运行所需资源（设施、人力资源、环境）的获得。
3．2 管理者代表、质量负责人3．2．1 确保质量管理体系和过程得到建立、实施和保持；3．2．2代表本公司就质量管理体系有关事宜与外部联系；3．2．3向总经理及时报告质量管理体系的运行状况，以及需要改进的方面；3．2．4组织内部质量管理体系审核工作，批准审核计划、审核报告；3．2．5编制管理评审计划、报告、跟踪验证报告；3．2．6确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识；3．2．7负责CCC认证标志的使用管理；3．2．8确保加贴认证标志的产品符合认证标准的要求；3．2．9建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴认证标志；3．2．10及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更。
3．3 技术部3．3．1贯彻公司质量方针和组织实现质量目标；3．3．2负责新产品开发，图纸绘制、工艺文件编写。
3．3．3负责对进货、过程、成品检验文件编制；3．3．4参与不合格的评审及处置；3．3．5负责发现和处理生产过程出现的技术问题，从技术角度确保生产顺利进行；3．3．6负责分析、回复有关客户反馈的技术问题，并将有关纠正措施予以落实。
3．4 销售部3．4．1 贯彻公司质量方针和组织实现质量目标；3．4．2 负责销售合同评审和合同管理工作；3．4．3 负责产品销售、交付，负责产品售前、售后服务工作，及其管理；3．4．4 负责顾客满意监视工作；3．4．5 负责了解市场信息、分析市动向、特点和发展趋势，根据市场情况及时汇总反馈给公司各部门。
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生产过程控制程序
生产过程控制程序
1.目的
生产过程是产品质量形成的重要环节，应对生产过程的各环节进行有效控制，确保各生产方式环节处于稳定的受控状态，确保产品质量符合规定要求。
2．职责
3.1生产主管负责生产过程的总体控制和管理；
3.2装配车间负责按作业指导书及生产任务进行生产及负责生产设备的维护和保养；
3.3文件管理员协助生产主管做好工作环境的控制；
3.4其他相关人员配合做好上述控制；
4.工作程序
4.1综合管理部经理在接受合同、订单后给生产主管下达生产计划，生产计划明确必要的质量要求、技术要求、包装要求、生产数量和完成日期以及合同中规定的其他特殊要求。
必要时，附上技术图纸或样品。
4.2装配车间操作人员应经常学习产品装配工艺卡片的内容，严格按规定的工艺参数和工艺条件进行生产。
4.3车间所有操作人员均应经培训后上岗，关键工序和特殊工序人员还应经过资格鉴定。
4.4操作人员应正确使用生产设备工具，同时做好维护保养工作，确保生产能正常进行。
一旦发现设备、工具异常，立即报告生产主管。
设备工具维护保养应按《生产设备维护保养控制程序》的要求执行。
4.5检验员应管理好车间所用的耐压仪、插拔力试验台、通断测试台等检验试验仪器设备，保证其检定和校准的有效性，以防止失准。
检验试验仪器设备的控制应符合《检验试验仪器设备控制程序》规定的要求。
4.6零部件的控制
生产前，操作人员领取的零部件或半成品必须确认已经检验合格或验证合格；生产中，
操作人员应对零部件、半成品随时检查，发现异常立即停止生产，报告生产主管。
4.7生产过程中，操作工人应做好半成品的自检，质检主管做好抽检和巡检工作。
过程检验应符合《过程检验控制程序》的要求。
4.8特殊工序控制
4.8.1由生产主管确定特殊工序。
本公司生产过程无特殊工序。
4.8.2特殊工序指的是：
a)工序的结果不能通过其后的检验和试验完全验证，或者加工后无法测量或需实施
破坏性测量才能得出结果；
b)工序对最终产品的安全质量，主要性能有重大影响。
4.8.3 对特殊工序，须按如下步骤控制：
①人员须经岗位培训并资格鉴定合格后才能上岗；
②生产设备须进行鉴定，应合格；
③对生产工艺过程进行鉴定，应合格；
④对①—③鉴定合格后，按条件试产，试产产品进行质量检验，应合格；
⑤鉴定结果记经质量负责人审核，总经理审批；
⑥当品种变更或工艺参改变或设备更新时，该工序需重新鉴定。
4.9生产环境控制
4.9.1由文件管理员协助生产主管对生产环境控制检查。
4.9.2生产车间负责建立并保持良好的生产环境。
a)生产现场要标志通道位置线，通道应保持畅通。
b)工位器具（工具箱、工作台、在制品周转筐等）均需按规定摆放。
c)每班生产结束后操作工应关机，并对工作台进行清扫整理，保持整洁。
d)在工作场所内，不得乱贴、乱涂、乱挂，墙上图表、标语应排列整齐，内容适时。
e)在作业现场不得穿拖鞋，不得随地吐痰，不得乱倒垃圾。
f)零部件、工序产品、备品备料摆放整齐有序，不得乱堆、乱放。
g)易燃、易爆、有毒物品应隔离存放，并应有必要的标识，消防设备齐全。
h)车间工作场所内不能私自拉设电线。
4.11 生产过程控制所形成的记录按《质量记录控制程序》的要求执行。
5．相关文件
5.1 Q/JY-QP-001《文件和资料控制程序》
5.2 Q/JY-QP-006《进货检验和试验控制程序》
5.3 Q/JY-QP-008《例行检验和确认检验控制程序》
5.4 Q/JY-QP-009《检验试验仪器设备控制程序》
5.5 Q/JY-QP-007《生产设备维护保养控制程序》
5.6 Q/JY-QP-010《不合品控制程序》
5.7 Q/JY-QP-011《纠正和预防措施控制程序》
5.8 Q/JY-QP-014《产品变更控制程序》
5.9 Q/JY-QP-016《包装、搬运和储存控制程序》
5.10 Q/JY-QP-002《质量记录控制程序》
5.11 Q/JY-QS-001《家用墙壁式开关生产工艺卡片》
5.12 Q/JY-QS-002《家用墙壁式插座生产工艺卡片》
6．质量记录
6.1 Q/JY-QR-011《生产计划单》。